（中職）化工總控工應(yīng)會技能基礎(chǔ)模塊3 化工單元操作-5-精餾塔操作教學課件

1、正版可修改PPT課件（中職）化工總控工應(yīng)會技能基礎(chǔ)模塊3 化工單元操作-5-精餾塔操作教學課件-項目 3.5 精餾塔操作任務(wù)1 精餾塔實訓操作考核要求1能夠按操作要求進行精餾系統(tǒng)的開車、正常運行和停車操作。2能夠進行精餾生產(chǎn)操作，并達到規(guī)定的工藝要求和質(zhì)量指標。3能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理精餾塔操作過程中的常見故障，能進行緊急停車。實訓操作： 根據(jù)精餾塔操作步驟進行操作： 檢查準備開車正常運行停車任務(wù)2 精餾塔仿真操作操作目標1能正確標識閥門、儀表、設(shè)備的位號及作用，能識讀帶控制點工藝流程圖。2學會精餾塔正確的開車、停車的操作方法，了解相應(yīng)的操作原理。3熟悉精餾塔正常運行的操作參數(shù)及相互影響關(guān)系。4能

2、正確分析精餾操作常見事故產(chǎn)生的原因，學會常見事故的判斷及處理方法。5認知串級控制系統(tǒng)與分程控制系統(tǒng)的構(gòu)成，學會其操作方法。工藝流程：丁烷從原料為67.8脫丙烷塔的釜液（主要有C4、C5、C6、C7等）中分離出來。精餾塔DCS界面精餾塔現(xiàn)場界面一、精餾基本知識1蒸餾蒸餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同（即沸點的不同），將混合液加熱沸騰汽化，分別收集揮發(fā)出的汽相和殘留的液相，從而將液體混合物中各組分分離的操作。2蒸餾原理蒸餾分離的依據(jù)是混合物中各組分的揮發(fā)性差異，分離的條件是必須造成氣液兩相系統(tǒng)。揮發(fā)能力高的組分稱為易揮發(fā)組分或輕組分，揮發(fā)能力低的組分稱為難揮發(fā)組分或重組分。蒸餾方式：簡單蒸餾、平

3、衡蒸餾、精餾及特殊精餾；操作方式：間歇蒸餾、連續(xù)蒸餾；物系中組分數(shù)：雙組分蒸餾、多組分蒸餾；操作壓力：常壓蒸餾、減壓蒸餾、加壓蒸餾。以苯-甲苯混合液為例，用如圖3-45所示的溫度-組成圖（t-x-y圖）來分析精餾原理。苯-甲苯混合液的t-x-y圖3精餾操作流程連續(xù)精餾裝置1精餾塔；2再沸器；3冷凝器4精餾塔的物料衡算 精餾塔的物料衡算總物料衡算： FDW 易揮發(fā)組分： F xFD xDW xW 式中 F、D、W分別表示原料、塔頂產(chǎn)品（餾出液）、塔底產(chǎn)品（釜殘液）流量，kmol/h或kg/h；xF、xD、xW分別表示原料液、塔頂產(chǎn)品、塔底產(chǎn)品中易揮發(fā)組分的摩爾分數(shù)或質(zhì)量分數(shù)。在精餾計算中，分離要

4、求可以用不同形式表示,如： 餾出液的采出率： 釜殘液的采出率： 塔頂易揮發(fā)組分的回收率： 塔釜難揮發(fā)組分的回收率:二、精餾塔的類型與結(jié)構(gòu)1精餾塔結(jié)構(gòu)板式塔2比較各種類型塔板的結(jié)構(gòu)及特點。篩板討論探究3比較各種類型塔板的結(jié)構(gòu)及特點。浮閥塔板討論探究浮閥塔板圓形浮閥條形浮閥浮閥塔盤方形浮閥討論探究噴射型塔板討論探究導向篩板討論探究三、精餾塔操作及條件控制影響因素對精餾操作影響情況回流比R當R增大時，塔內(nèi)氣、液傳質(zhì)推動力增加，使xD變大，而xW變小，反之若R減小，則分離效果變差。生產(chǎn)中常用回流比來調(diào)控產(chǎn)品的量回流液溫度回流液溫度的變化會引起塔內(nèi)蒸汽量的變化。降低回流液溫度，內(nèi)回流增加，塔內(nèi)氣液兩相流

5、量增加，分離效果提高，但同時能耗加大進料組成xF對特定的精餾塔，若xF減小，將使xD和xW都減小，要保持xD不變，則應(yīng)增大R進料熱狀況q值當進料熱狀況發(fā)生變化時，應(yīng)適當改變進料位置，否則將引起餾出液組成xD和釜殘液組成xW的變化，故一般精餾塔常設(shè)幾個進料口塔釜溫度提高塔釜溫度，塔內(nèi)液相中易揮發(fā)組分減少，上升蒸汽的速度增大，有利于提高傳質(zhì)效率。如果由塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則產(chǎn)量提高；如果由塔釜得到產(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品質(zhì)量，但損失增大操作壓力提高操作壓力，可以相應(yīng)地提高塔的生產(chǎn)能力，操作穩(wěn)定，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量提高，產(chǎn)量減小。在精餾操作中，常常規(guī)定操作壓力的調(diào)節(jié)范圍影響精餾操作的主要因素四、精餾塔的事故判斷和故障處理板式塔的有哪些常見操作故障？應(yīng)怎樣處理？漏液液泛1精餾操作的依據(jù)是什么？精餾與蒸餾之間有什么關(guān)系？ 2連續(xù)精餾