生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)展歷程、方法與理論

1、附圖61、ATPATP（Available To Promise），即可供應(yīng)能力。通常，我們把資源分成兩部分，一部分是和需求預(yù)測中的未執(zhí)行訂單（已簽訂單）相對(duì)應(yīng)的部分；另一部分剩下的資源就稱為ATP。那個(gè)地點(diǎn)的ATP又 包括兩個(gè)層面，一個(gè)是和需求預(yù)測（除去已簽訂單后的）中有對(duì)應(yīng)的，得到資源支持的部分，這是差不多預(yù)測到的ATP；另一個(gè)確實(shí)是沒有預(yù)測到的ATP，即沒有和明確的預(yù)測聯(lián)系起來的供應(yīng)能力（資源和器件等），屬于未占用、未使用、未預(yù)測的ATP。正是這兩部分構(gòu)成了第四方陣中所講的ATP。2、規(guī)則由于可供應(yīng)能力是不斷發(fā)生變化的，而新訂單也是不斷產(chǎn)生的。當(dāng)現(xiàn)有的資源不能滿足訂單需求時(shí)，可供應(yīng)能力治

2、理方陣提供了ATP調(diào)配規(guī)則和整合規(guī)則對(duì)資源進(jìn)行協(xié)調(diào)。在那個(gè)地點(diǎn)，不論是ATP調(diào)配規(guī)則，依舊整合規(guī)則，進(jìn)行分配的資源的來源是從第三方陣輸出的資源狀況 未和需求相掛鉤的供應(yīng)資源。ATP整合規(guī)則的目的是在按照打算使用資源的同時(shí)，增加訂單排程的彈性。當(dāng)存在使用公共資源的產(chǎn)品的需求時(shí)，假如我們發(fā)覺該公共資源存在著約束，這時(shí)，我們需要使用ATP整合規(guī)則。所謂整合，是指從資源發(fā)生約束的細(xì)節(jié)層面向上整合到使用該資源的同一產(chǎn)品族中的產(chǎn)品或者不同產(chǎn)品族下的產(chǎn)品。例如，某種公用器件發(fā)生短缺，單純從該器件這一層來看，我們不明白該如何將其分配給各個(gè)產(chǎn)品。這時(shí)，我們不僅要提供該器件的短缺狀況，還應(yīng)提供所有使用該器件的產(chǎn)品

3、的短缺狀況，即，從器件層次的可供應(yīng)能力整合為使用該器件的產(chǎn)品的可供應(yīng)能力。然后，依照業(yè)務(wù)規(guī)則中的治理指令所規(guī)定的產(chǎn)品最大量，對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量上的分配，再進(jìn)行資源的分配。那個(gè)地點(diǎn)，進(jìn)行整合的層次確實(shí)是運(yùn)用了治理指令、規(guī)定了產(chǎn)品最大量的層次。能夠看到，當(dāng)某種公用資源發(fā)生約束時(shí)，只是依照其的可供應(yīng)能力進(jìn)行訂單的排產(chǎn)，其彈性是有限的。然而，假如把其整合到一個(gè)較高的層次，就能夠從較高的層面了解發(fā)生約束的資源對(duì)產(chǎn)品的可供應(yīng)能力的阻礙，依照產(chǎn)品的可供應(yīng)能力，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行資源的分配，來增加訂單排產(chǎn)的彈性。ATP調(diào)配規(guī)則是指將ATP在不同的客戶層次之間進(jìn)行調(diào)配的規(guī)則。從第一方陣的業(yè)務(wù)規(guī)則，我們差不多明白要按照客

4、戶的分層等級(jí)對(duì)客戶進(jìn)行資源上的分配，能夠講，這是一種相對(duì)固定的資源分配方式，對(duì)資源進(jìn)行一個(gè)整體上的劃分。然而，當(dāng)后續(xù)不斷有新的訂單進(jìn)來時(shí)，我們還需要有相對(duì)靈活的資源分配方式，因?yàn)榭蛻舨⒖刹荒芸偸前凑瘴覀兊陌才艁硐掠唵巍＠?，在第一方陣中，我們已依照業(yè)務(wù)規(guī)則對(duì)第一層次的客戶分配了相應(yīng)的資源（2000個(gè)單位的XX產(chǎn)品）。然而，該客戶在用完了分配給其的資源份額后，還有新訂單進(jìn)來，要求進(jìn)行資源的分配時(shí)，我們就需要依照該客戶的等級(jí)，運(yùn)用ATP調(diào)配規(guī)則來對(duì)其分配資源。ATP調(diào)配規(guī)則是如何運(yùn)用的呢？首先，只有具有較高優(yōu)先級(jí)的客戶群或客戶才能夠從較低客戶群或客戶那兒獵取資源（即ATP）。其次，在進(jìn)行ATP的調(diào)

5、配時(shí)，只有在分配給客戶的供應(yīng)總量被已簽訂單沖減完成以后，才能應(yīng)用ATP調(diào)配規(guī)則。即，客戶只有用完自己那份資源后，才能對(duì)其運(yùn)用ATP的調(diào)配規(guī)則。再次，關(guān)于有治理層指定數(shù)量上限的產(chǎn)品，在對(duì)其進(jìn)行ATP調(diào)配時(shí)，分配的總數(shù)量不應(yīng)超過治理指令所規(guī)定的上限。能夠看到，這些規(guī)則和前面所講的業(yè)務(wù)規(guī)則是緊密相聯(lián)的。盡管，業(yè)務(wù)規(guī)則是在第一個(gè)方陣中設(shè)定，然而它會(huì)隨著第一方陣到第四方陣以產(chǎn)生可供應(yīng)能力。3、流程訂單狀態(tài)/查詢流程類似于一個(gè)對(duì)外的接口，其目的要緊是為了給客戶提供一個(gè)功能，讓他們能登錄到系統(tǒng)中查詢他們的訂單狀態(tài)。通過該流程，能夠做到：1）實(shí)時(shí)地為客戶提供有關(guān)訂單的查詢，或當(dāng)新訂單進(jìn)來后，客戶能立即得到新訂

6、單是否能夠滿足，以及能夠滿足的數(shù)量、日期等信息；2）當(dāng)訂單出現(xiàn)問題時(shí)，該流程能提供預(yù)警信息；3）當(dāng)日期不能滿足客戶要求的日期，但客戶情愿按照真實(shí)的日期進(jìn)行排程時(shí)，則將會(huì)觸發(fā)訂單重排程的流程。 訂單的供應(yīng)狀況要緊包括供應(yīng)的來源、狀況和供貨日期。在此，我們要注意的是，關(guān)于供應(yīng)狀況應(yīng)有個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)那個(gè)供應(yīng)是否差不多進(jìn)入制造時(shí)期，是制造承諾時(shí)期依舊制造打算時(shí)期。假如差不多進(jìn)入制造時(shí)期的話，確實(shí)是制造承諾了，即制造凍結(jié)打算所覆蓋的部分，就不能輕易進(jìn)行改變；假如是立即進(jìn)入制造時(shí)期，確實(shí)是制造打算的一部分?？蛻粜枰私庥嘘P(guān)訂單狀態(tài)的信息，企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)環(huán)節(jié)也需要充分了解訂單的狀態(tài)，如此，就能保證各個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)作

7、的銜接，當(dāng)發(fā)覺訂單在執(zhí)行過程中的問題時(shí)能及時(shí)進(jìn)行處理，更好的履行客戶訂單。不僅訂單狀態(tài)/查詢要對(duì)涉及到的客戶、產(chǎn)品、數(shù)量和要貨日期等作出實(shí)時(shí)的響應(yīng)。在訂單排產(chǎn)流程中，同樣需要明白相應(yīng)的ATP數(shù)據(jù)，同時(shí)要對(duì)ATP數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的更新。例如，關(guān)于新簽訂的訂單，要將其對(duì)應(yīng)的ATP由未簽訂單狀態(tài)改為已簽訂單狀態(tài)；關(guān)于客戶預(yù)留，則應(yīng)給予一個(gè)時(shí)刻限制，在時(shí)刻范圍內(nèi)，假如轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際的訂單，則也要將其對(duì)應(yīng)的ATP由未簽訂單狀態(tài)改為已簽狀態(tài)；關(guān)于取消的訂單或者是超過了時(shí)刻限制，仍未轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際訂單的客戶預(yù)留，則需要將其相應(yīng)的ATP釋放。如此，就能夠?yàn)楹竺娴牟樵兓蛘呤琴Y源的分配提供準(zhǔn)確的ATP數(shù)據(jù)。由于客戶總是會(huì)有如

8、此那樣的要求，因此，訂單所使用的ATP能力還會(huì)受到客戶所規(guī)則的要求的限制。當(dāng)額外的供應(yīng)和資源不能滿足客戶的需求時(shí)，我們要考慮使用ATP調(diào)配規(guī)則，即客戶優(yōu)先級(jí)高的客戶能夠從較低優(yōu)先級(jí)的客戶那兒獲得ATP。若當(dāng)前的ATP不能滿足訂單的排產(chǎn)需要，能夠查看早一些的時(shí)刻段，即安排訂單提早生產(chǎn)，但依舊按期交貨（因?yàn)橛械目蛻舨⒉磺樵柑嵩缃回洠Ｈ绱四軌驔Q定提早多長時(shí)刻來考慮分配我們的ATP。假如在較早的時(shí)刻段內(nèi)也沒有可供應(yīng)能力，能夠依照客戶的具體情況，考慮在以后時(shí)段看是否存在ATP，或者是手工進(jìn)行訂單的排產(chǎn)。在整個(gè)訂單排產(chǎn)的過程中，排產(chǎn)日期是我們所要關(guān)注的。在需求和供應(yīng)相掛鉤后，訂單履行流程依照需求數(shù)據(jù)和與

9、需求鎖定的供應(yīng)數(shù)據(jù)，對(duì)成品進(jìn)行檢料、包裝、發(fā)貨的操作。 那個(gè)地點(diǎn)的訂單履行流程指的是通過打算和制造流程以后的執(zhí)行流程。只有將供應(yīng)和需求相對(duì)應(yīng)起來以后，執(zhí)行流程才明白相關(guān)于需求，應(yīng)分解哪些供應(yīng)的物料。那個(gè)地點(diǎn)的需求數(shù)據(jù)是指需求的類型，數(shù)量和排產(chǎn)日期，產(chǎn)品的類型等等；供應(yīng)指的是供應(yīng)類型（后端供應(yīng)依舊前端供應(yīng)），通過折算后（考慮產(chǎn)出率和波動(dòng)量）的需求數(shù)量等。就訂單履行的角色而言，它本身不需要進(jìn)行什么決策，它所要完成的確實(shí)是保證對(duì)產(chǎn)品的履行是按照原定的打算，并按時(shí)送到原定的客戶手中。4、產(chǎn)品可供應(yīng)能力實(shí)際上，產(chǎn)品可供應(yīng)能力是資源治理、需求治理和制造治理各模塊所包括的流程和數(shù)據(jù)的一個(gè)信息的匯總。在資源分

10、配上，它與資源治理方陣的不同要緊表現(xiàn)在：從時(shí)刻上，它是從實(shí)時(shí)的角度來使用治理指令、業(yè)務(wù)規(guī)則等來達(dá)到對(duì)訂單的資源匹配的目的。從層次上，資源治理方陣是總的利用治理指令、業(yè)務(wù)規(guī)則等對(duì)可銷售的需求預(yù)測對(duì)資源進(jìn)行整體上的分配，當(dāng)發(fā)覺有資源不足時(shí)，對(duì)需求預(yù)測進(jìn)行約束。而當(dāng)訂單以實(shí)時(shí)的方式進(jìn)入第四方陣后，原先的預(yù)測就變成了實(shí)際的訂單，有可能在產(chǎn)品配置和數(shù)量上與初始預(yù)測的數(shù)量不同或者是有所偏差，這時(shí)，可供應(yīng)能力模塊需要依照需求供應(yīng)/需求匹配流程（第三方陣）輸出的額外資源狀況來對(duì)其進(jìn)行資源的分配，也確實(shí)是在更細(xì)節(jié)的層次上對(duì)資源進(jìn)行分配。在此基礎(chǔ)上，從以下兩方面提供可視性：1）關(guān)于已簽訂單，為客戶提供訂單的供應(yīng)狀

11、況；2）關(guān)于新簽訂訂單，在不能滿足其資源的前提下，通過ATP調(diào)配規(guī)則、整合規(guī)則等重新對(duì)ATP進(jìn)行分配。在向外部客戶提供有關(guān)訂單查詢的同時(shí)，可供應(yīng)能力治理方陣還為資源治理方陣提供更新的可供應(yīng)能力狀況，以用于下一次的資源匹配。因此講，TOM模型的四個(gè)方陣構(gòu)成了一個(gè)閉環(huán)的全面訂單治理模型。打算手冊附錄打算名詞術(shù)語打算運(yùn)作類MRPII MRP（Manufacturing Resource Planning）是制造資源打算系統(tǒng)，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增加了財(cái)務(wù)模塊和成本模塊。MRP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在處理物料打算信息的同時(shí)，同步地處理財(cái)務(wù)信息，使得財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)制造系統(tǒng)獲得資金信息，隨時(shí)操縱和指

12、導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動(dòng)，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，MRP是一個(gè)把物料流淌和資金流淌結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。ERP 企業(yè)資源打算系統(tǒng)(Enterprise Resources Planning)，究竟什么是ERP?目前,最具 權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)是Gartner Group對(duì)ERP的定義。Gartner Group是通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界 定ERP系統(tǒng)的。Gartner Group提出ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括四個(gè)方面: （1）超越MRP范圍的集成功能 。包括質(zhì)量治理;試驗(yàn)室治理;流程作業(yè)治理;配方治理;產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理;維護(hù)治理;管制報(bào) 告和倉庫治理。（2）支持混合方式的制造環(huán)境。包括既可支

13、持離散又可支持流程的制造環(huán)境;按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型組合業(yè)務(wù)過程的 能力和國際范圍內(nèi)的應(yīng)用。 （3）支持能動(dòng)的監(jiān)控能力,提高業(yè)務(wù)績效。 包括在整個(gè)企業(yè)內(nèi)采納操縱和工程方法;模擬功能;決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形 能力。（ 4）支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境 。包括客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu);圖形用戶界面(GUI);計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工程(CASE),面向?qū)?象技術(shù);使用SQL對(duì)關(guān)系數(shù)據(jù)庫查詢;內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成 (EDI)。從本質(zhì)上看,ERP仍然是以MRP為核心,但在功能和技術(shù)上卻超越了傳統(tǒng)的MRP,它是以顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)刻的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈治理的企業(yè)資源打算。S&

14、OP銷售與運(yùn)作打算（Sales and Operation Planning）,是公司一體化協(xié)調(diào)運(yùn)作的滾動(dòng)執(zhí)行打算，是使公司銷售和經(jīng)營戰(zhàn)略全面符合公司目標(biāo)的規(guī)劃過程。S&OP協(xié)調(diào)銷售、營銷、經(jīng)營和物流的目標(biāo)，從而形成一個(gè)單一的可實(shí)現(xiàn)的短期目標(biāo)（通常為1年以下）。S&OP通常是由總經(jīng)理與關(guān)鍵的高層經(jīng)理們例行地、頻繁地進(jìn)行討論，通盤考慮銷售與行銷的打算、制造、研發(fā)、采購、財(cái)務(wù)和人力方面有效資源，調(diào)整所有部門打算，平行下達(dá)各職能部門，并垂直下達(dá)到各級(jí)部門。實(shí)施S&OP可消除意外和隱藏的決策。 實(shí)施S&OP的先決條件是：建立適當(dāng)?shù)拇蛩阏雇诓⒚吭禄貞浺淮危幻恳粋€(gè)部門必須獲得理解；公司必須對(duì)S&OP流程

15、承諾時(shí)刻和資源；公司必須定義產(chǎn)品族或產(chǎn)品線；公司必須建立和治理時(shí)刻欄。ISC集成供應(yīng)鏈(integrated Supply Chain),指相互間通過提供原材料、零部件、產(chǎn)品和服務(wù)的廠家、供應(yīng)商、零售商、客戶等組成的網(wǎng)絡(luò)。TOM 全面訂單治理（Total Order Management）,它是把治理層下達(dá)的指令、思路放入一套計(jì)算機(jī)化的、有規(guī)則體系的嚴(yán)格操縱的打算流程中的一個(gè)模型。TOM本身并不是一個(gè)IT系統(tǒng)，它是基于Rules(規(guī)則)Data(數(shù)據(jù))Process(流程)三者的結(jié)合。其關(guān)注點(diǎn)要緊包括資源治理、需求治理、生產(chǎn)治理和可供應(yīng)能力治理四個(gè)部分，是企業(yè)部分業(yè)務(wù)流程（預(yù)測、打算與調(diào)度等）

16、的集成。該模型涵蓋了從客戶的需求到整個(gè)訂單履行的整個(gè)過程。OEM Original Equipment Manufacturing的縮寫。這是一種“代工生產(chǎn)”方式。其涵義是產(chǎn)品的購買者經(jīng)常給產(chǎn)品供應(yīng)者提供產(chǎn)品的各種設(shè)計(jì)參數(shù)、圖樣和技術(shù)設(shè)備支持，以致于產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)符合購買者的需要。ODM “Original Design Manufacturing”的縮寫。其涵義是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不再由購買者給定，而由供應(yīng)商提供。這意味著供應(yīng)商不僅生產(chǎn)產(chǎn)品，也提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。而購買者只需要將供應(yīng)商生產(chǎn)出來的產(chǎn)品貼上自己的商標(biāo)，就能夠出售了。這表明，供應(yīng)商既有生產(chǎn)能力，也有技術(shù)設(shè)計(jì)能力。打算過程類銷售預(yù)測（F

17、ORCAST），是市場打算人員通過歷史銷售情況、以后市場走勢等信息，對(duì)以后銷售的可能。具體表現(xiàn)為以后12個(gè)月整機(jī)銷售總量-滾動(dòng)商務(wù)要貨打算，項(xiàng)目的配置是不確定的。打算：為保證物流正常與輸出結(jié)果到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，對(duì)物流過程中各環(huán)節(jié)的各項(xiàng)工作的預(yù)先安排。獨(dú)立需求是指來源于公司內(nèi)部相關(guān)部門（研究打算處、產(chǎn)品打算處、中試計(jì)調(diào)處、維護(hù)事業(yè)部、維修部、技術(shù)支援打算處等）用于滿足產(chǎn)品研究開發(fā)、自制設(shè)備、環(huán)境實(shí)驗(yàn)、維修維護(hù)、備品備件的各種需求。獨(dú)立需求打算要求每月評(píng)審一次，展望期為三個(gè)月。MDS 主需求打算（Master Demand Schedule）,它來源于銷售預(yù)測、市場定單及獨(dú)立需求。快照（Snapsh

18、ot）瞬象時(shí)期采集項(xiàng)目主文件信息、工程更改單信息、現(xiàn)有庫存量和打算接收量。它同時(shí)還采集編制能力打算所需的資源信息。MPS 主生產(chǎn)打算(Master Production Schedule)，是一項(xiàng)重要的MRPII打算層次。它是把客戶合同、預(yù)測、生產(chǎn)規(guī)劃具體化，并展開成為物料需求打算和能力打算的要緊依據(jù)。主生產(chǎn)打算起著從宏觀打算向微觀打算過渡的承上啟下作用，是聯(lián)系市場與生產(chǎn)加工的橋梁，使物流打算和生產(chǎn)能力最大限度滿足不斷變化的市場需求。主生產(chǎn)打算中的項(xiàng)目由主生產(chǎn)打算員負(fù)責(zé)治理。主打算員維護(hù)這一打算，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所有物料需求打算。主生產(chǎn)打算與要貨打算的區(qū)不：前者是供應(yīng)能力，后者是一種需求。主生產(chǎn)打算在

19、打算系統(tǒng)中是上下內(nèi)外交叉的樞紐。MRP 物料需求打算（Material Requirement Planning）,它是依照獨(dú)立需求所決定的主生產(chǎn)打算，按BOM清單結(jié)構(gòu)逐層分解，同時(shí)考慮物料的庫存量和打算接收量，算出物料的凈需求，再按制造提早期或采購提早期倒排打算，確定所需物料的開始生產(chǎn)日期和采購定貨日期。MRP解決了企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)采購等一系列復(fù)雜問題，實(shí)現(xiàn)了物流和信息流的集成。沖減（CONSUME）所謂“沖減(或消耗)”確實(shí)是按某種規(guī)則把銷售訂單中的產(chǎn)品銷售數(shù)量從銷售預(yù)測中予以扣除。 沖減時(shí)，首先沖減銷售訂單要貨日期當(dāng)天的預(yù)測，有剩余時(shí)再?zèng)_減早于銷售訂單要貨日期的預(yù)測

20、，再有剩余時(shí)沖減遲于銷售訂單要貨日期的預(yù)測。 分解（DISPOSE）指按BOM清單展開。 在分解時(shí)期中，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從裝配件的最上層開始，一直分解到最底層，確定其中所包含的每個(gè)組件的使用量。 需求時(shí)刻欄（DTF） 需求時(shí)刻欄（DTF,Demand time fence）假如要求對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行需求時(shí)刻欄操縱，則打算過程將略去該項(xiàng)目在需求時(shí)刻欄內(nèi)的所有預(yù)測需求，而只計(jì)其銷售訂單的需求。需求時(shí)刻欄的取值范圍為：累計(jì)制造提早期累計(jì)總體提早期總提早期用戶自定義時(shí)刻范圍打算時(shí)刻欄（PTF） 打算時(shí)刻欄（PTF,Planning time fence）假如要求對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行打算時(shí)刻欄操縱，則打算過程在項(xiàng)目的打算時(shí)刻

21、欄內(nèi)不建議新的打算定單，即使在打算時(shí)刻欄內(nèi)有項(xiàng)目的不為零的凈需求。其次，對(duì)原先的打算定單在重新安排其打算日程時(shí)，只要是落在打算時(shí)刻欄內(nèi)的，就不再建議提早。打算時(shí)刻欄的取值范圍與需求時(shí)刻欄的取值范圍相同，也是累計(jì)制造提早期、累計(jì)總體提早期、總提早期和用戶自定義時(shí)刻范圍。毛需求（GROSS DEMAND）是指MRP排產(chǎn)結(jié)果中物料需求量（未扣除庫存和合同未到貨）凈需求是指從毛需求量中扣除了現(xiàn)有庫存后的需求。ATP 承諾能力（Available-to-Promise），是制造廠家的未分配庫存及生產(chǎn)打算對(duì)客戶訂單的交貨能力，也能夠理解為物料和生產(chǎn)能力兩方面的供應(yīng)能力。在一般情況下，銷售員在簽定合同前先對(duì)

22、合同進(jìn)行供應(yīng)能力的檢查，也稱為ATP檢查，依照實(shí)際供應(yīng)能力向客戶作交貨時(shí)刻的承諾。打算屬性類打算屬性表示與打算相關(guān)的項(xiàng)目特性的集合，它表征了項(xiàng)目具有的打算特征。打算百分比在裝配件中，計(jì)算其組件的打算使用量時(shí)所使用的百分?jǐn)?shù)稱為打算百分比，即組件的打算使用量=裝配件的打算訂單數(shù)量*組件的用量*組件的打算百分比。打算員(planner) 是項(xiàng)目打算屬性中的一個(gè)重要屬性。項(xiàng)目的打算員屬性表示了項(xiàng)目制造或采購的打算責(zé)任對(duì)象，它是與項(xiàng)目所在的產(chǎn)品及狀態(tài)密不可分的。提早期(Lead Time)包括預(yù)處理提早期、處理提早期、后處理提早期、固定提早期、可變提早期、累計(jì)制造提早期、累計(jì)總體提早期、提早期批量。預(yù)處

23、理提早期（Preprocessing Lead Time） （輸入）你必須加到進(jìn)行采購或制造提早時(shí)刻的前處理的時(shí)刻，如預(yù)備時(shí)刻、做單時(shí)刻等。處理提早期（Processing Lead Time） （輸入）項(xiàng)目生產(chǎn)或制造的所需天數(shù)。對(duì)制造件來講，加工天數(shù)就等于制造提早期，采購件為采購天數(shù)。處理提早期INT提早期批量可變提早期固定提早期 （INT表示取整）后處理提早期（Postprocessing Lead Time） （輸入）從供應(yīng)商處接收采購項(xiàng)目到庫存所需的天數(shù)。固定提早期（Fixed Lead Time） （輸入）與加工數(shù)量無關(guān)的生產(chǎn)天數(shù)?？勺兲嵩缙冢╒ariable Lead Time）

24、（輸入）制造一個(gè)產(chǎn)品的單位時(shí)刻。累計(jì)制造提早期（Cum Manufacturing Lead Time）（輸入）該制造件的制造提早時(shí)刻（用天數(shù)來表達(dá)）加上其部件的最大的累計(jì)制造提早時(shí)刻（調(diào)整后的時(shí)刻，通過每個(gè)部件減去其工序提早時(shí)刻偏差來調(diào)整每一提早時(shí)刻）。采購項(xiàng)目沒有累計(jì)制造提早時(shí)刻。累計(jì)制造提早期本身的處理提早期MAX它的零部件的累計(jì)制造提早期累計(jì)提早期總數(shù)（Cumulative Total Lead Time）（輸入）項(xiàng)目的累計(jì)總提早期加上其部件中最大的調(diào)整后的累計(jì)總提早期（通過減去工序提早時(shí)刻偏差來調(diào)整每一提早時(shí)刻）累計(jì)總提早期本身的處理提早期MAX零部件X的處理提早期MAX零部件X的所

25、有原器件處理提早期 （取所有零部件X）提早期批量Lead Time Lot Size （輸入）當(dāng)用于提早期計(jì)算的批量不同于項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)批量時(shí)，用來計(jì)算處理提早期（如固定提早期、可變提早期）的批量。項(xiàng)目類型在制品供應(yīng)類型（WIP Supply Type）裝配拉式：完成一個(gè)離散作業(yè)時(shí)，從部件需求的供應(yīng)子庫中拉走該任務(wù)令所需數(shù)量。操作拉式：當(dāng)完成一個(gè)倒沖工序時(shí)，從該部件的供應(yīng)子庫中拉走所需的數(shù)量（拉式：領(lǐng)料時(shí)，庫存不作任何記錄，等到工序完成后，系統(tǒng)自動(dòng)沖減之前的領(lǐng)料）大量：創(chuàng)建該部件的需求，在查詢或報(bào)表時(shí)顯示，然而可不能自動(dòng)地發(fā)送大量類型的部件到一個(gè)離散任務(wù)，但能夠手工增加。 虛擬：作打算或定義離散任

26、務(wù)時(shí)，假如該虛擬組件為最上層的組件或者生產(chǎn)該虛擬組件本身時(shí)，它與一般裝配件沒有區(qū)不，假如是打算或生產(chǎn)該虛擬件的父項(xiàng)時(shí)，系統(tǒng)則仿佛把它當(dāng)作不存在，直接將它的部件掛到它的父項(xiàng)之中。虛擬件的提早期一般設(shè)為0，成本計(jì)算時(shí)也不計(jì)算此層的成本。 推式：由庫存發(fā)送與任務(wù)令有關(guān)的部件的需求。 供應(yīng)商：物料需求打算打算方法（MPS、MRP、末打算）物料需求打算方法為項(xiàng)目在編制物料需求打算時(shí)所使用的方法。它有三種價(jià)值：MPS 打算、MRP 打算、未打算的。、MPS 打算（MPS planning）：需要手工打算操縱。適應(yīng)類型： A、獨(dú)立需求的項(xiàng)目 B、與打算百分比有關(guān)有關(guān)需重點(diǎn)操縱的項(xiàng)目 C、使用了關(guān)鍵資源的項(xiàng)目

27、、MRP 打算（MRP planning）：非關(guān)鍵資源項(xiàng)目，無需手工操縱打算，非獨(dú)立需求項(xiàng)目。、未打算的（Not planned）：這種項(xiàng)目不需做長期物料需求打算，一般用于大量或低成本的無需嚴(yán)格操縱MRP費(fèi)用的項(xiàng)目。此為僅做庫存打算項(xiàng)目選擇此屬性。損耗比率損耗比率（Shrinkage Rate ），此屬性為項(xiàng)目平均的制造損耗率，打算將依照此屬性來擴(kuò)大物料的凈需求。計(jì)算公式為：實(shí)際凈需求=原來凈需求/（1-損耗比率）打算時(shí)刻欄(PTF，Planning Time Fence)此屬性值確定打算時(shí)刻欄的取值范圍,是獲得該項(xiàng)目所必須的最少天數(shù)。在打算時(shí)刻欄內(nèi)，關(guān)于離散任務(wù)項(xiàng)目，打算處理不能建議一個(gè)新的

28、打算訂單或者重打算一個(gè)存在的訂單到一個(gè)更早的日期，減少短期打算變動(dòng)。 打算時(shí)刻欄的價(jià)值有：累計(jì)提早期總數(shù)、累計(jì)制造提早期、項(xiàng)目總提早期、用戶定義的時(shí)刻欄。打算時(shí)刻欄天數(shù)Planning Time Fence Days只有在打算時(shí)刻欄選擇“用戶定義的時(shí)刻欄”時(shí)，此屬性值(要輸入)確定打算時(shí)刻欄天數(shù)。需求時(shí)刻欄(DTF，Demand Time Fence)此屬性值確定需求時(shí)刻欄的取值范圍，在需求時(shí)刻欄內(nèi)，ORACLE打算處理在計(jì)算毛需求時(shí)忽略預(yù)測需求，只計(jì)算銷售訂單的需求，這有利于降低增加過量庫存的風(fēng)險(xiǎn)，MPS/MRP在加載主打算時(shí)也使用需求時(shí)刻欄。需求時(shí)刻欄的價(jià)值有： 累計(jì)提早期總數(shù)、累計(jì)制造提

29、早期、項(xiàng)目總提早期、用戶定義的時(shí)刻欄需求時(shí)刻欄天數(shù)只有在需求時(shí)刻欄選擇“用戶定義的時(shí)刻欄”時(shí)，此屬性值(要輸入)確定需求時(shí)刻欄天數(shù)。庫存打算方法（Inventory Planning Method）選擇價(jià)值：、最小-最大打算：庫存量達(dá)到最小數(shù)量時(shí)重新訂貨、再訂購點(diǎn)打算：基于該項(xiàng)目的打算信息計(jì)算其訂貨點(diǎn)。、未打算的：不使用任何打算方法（缺省值）注：華為公司的MRPII系統(tǒng)已不采納重新訂貨點(diǎn)方法，要緊緣故在于訂貨成本（MRPII 中的“定地成本”）這一數(shù)據(jù)無法確定，從而得不出經(jīng)濟(jì)訂貨批量和重新訂貨點(diǎn)。固定訂單數(shù)量Fixed Order Quantity當(dāng)打算訂單數(shù)量小于它時(shí)，則下達(dá)的打算訂單數(shù)量為

30、固定訂單數(shù)量；當(dāng)打算訂單數(shù)量大于它時(shí)，則以它下達(dá)多個(gè)打算訂單。固定供應(yīng)天數(shù)Fixed Days Supply需輸入的時(shí)刻段天數(shù)，MRP運(yùn)行打算結(jié)果，將該天數(shù)內(nèi)的打算訂單合并，在那個(gè)時(shí)刻段內(nèi)建議下達(dá)一個(gè)打算訂單。 采購件的固定供應(yīng)天數(shù)為：A類：6天 B類：11天 C類：22天最小訂單數(shù)量Minimum Order Quantity此數(shù)值是指最少的應(yīng)該下達(dá)訂單的數(shù)量。在MRP計(jì)算中，打算訂單的數(shù)量并不一定等于凈需求量，經(jīng)常用批量的方法來調(diào)節(jié)。半成品的最少訂單數(shù)量常取為半成品加工標(biāo)準(zhǔn)批量，整機(jī)一般不設(shè)此值（數(shù)據(jù)通信產(chǎn)品的整機(jī)除外，它的最少訂單數(shù)量取值和半成品一樣）。最大訂單數(shù)量Maximum Ord

31、er Quantity此數(shù)值是指最大的應(yīng)該下達(dá)訂單的數(shù)量或指重復(fù)生產(chǎn)的日生產(chǎn)率 （基于能力考慮）。常取半成品加工標(biāo)準(zhǔn)批量的整數(shù)N倍,當(dāng)凈需求數(shù)量是最少訂單數(shù)量N倍以上時(shí), 訂單數(shù)量按最大訂單數(shù)量取值,以減少受批量因素阻礙的提早期固定批量倍數(shù)Fixed Lot Size Multiplier最小訂貨批量，當(dāng)打算訂單數(shù)量小于它時(shí)，按其數(shù)量來打算訂單的數(shù)量，假如訂單數(shù)量大于它，則按它的倍數(shù)來打算訂單的數(shù)量 。半成品常取為加工標(biāo)準(zhǔn)批量的整數(shù)M分之一，當(dāng)凈需求量按最少、最大訂單數(shù)量折算還多出的部分可按固定批量倍數(shù)取值，以保證訂單數(shù)量與需求數(shù)量的最大相似 。項(xiàng)目模板在MRPII系統(tǒng)中，每個(gè)項(xiàng)目有上百種屬性

32、，對(duì)不同類的項(xiàng)目定義不同的屬性值，從而在打算、商務(wù)、生產(chǎn)、采購等業(yè)務(wù)中進(jìn)行不同的處理，這些操縱項(xiàng)目屬性的類型就稱為項(xiàng)目模板ATO模型： ATO模型項(xiàng)目 (ATO Model Item) ATO假如產(chǎn)品的某些部件可由客戶來選擇，我們往往先制作一個(gè)模型，將可由用戶選擇的部件做在那個(gè)模型下面，然后，OE部依照客戶需求通過該模型進(jìn)行選配，從而得到一個(gè)具體的裝配。那個(gè)模型一般為滿配置，即是用戶各種選配的組合。ATO項(xiàng)目： (ATO Item) AI構(gòu)成固定，按MRP打算在車間進(jìn)行裝配，可直接銷售的庫存項(xiàng)目。ATO選擇類不： ATO選擇類不項(xiàng)目 (ATO Option Class Item) AOC指可供

33、客戶選擇，具有某種共同特征的項(xiàng)目的集合。該項(xiàng)目無庫存，本身不需裝配，但參與下一道工序的裝配。 PTO模型： PTO模型項(xiàng)目 (PTO Model Item) PTO按訂單選擇發(fā)貨，既含按訂單裝配的ATO模型，又含無需裝配而只用于發(fā)貨的其他物料的一個(gè)產(chǎn)品模型的混合體。一般產(chǎn)品模型的第一級(jí)定義為PTO。PTO選擇類不： PTO選擇類不 (PTO Option Class Item) POC POC是一個(gè)直接發(fā)貨的項(xiàng)目的集合，OE定貨時(shí)假如選配了POC選項(xiàng)類清單中的物料，則這些被選到的物料將用于商務(wù)發(fā)貨。如：發(fā)貨附件、安裝成套件等采購項(xiàng)目：(Purchased Item) P 公司直接從供應(yīng)商處購買

34、的項(xiàng)目。成品： 成品項(xiàng)目 (Finished Good) FG指構(gòu)成固定，在車間進(jìn)行裝配，可直接銷售的最終產(chǎn)品。供應(yīng)項(xiàng)目： (Supply Item) SI 類似采購項(xiàng)目，但不須按單領(lǐng)料，以大量領(lǐng)料方式領(lǐng)用。軟件項(xiàng)目軟件項(xiàng)目(SW) 指公司開發(fā)的純軟件，為抽象的概念，無庫存，與載體一起構(gòu)成物理軟件。套件項(xiàng)目(KIT) “套”件項(xiàng)目是一些標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的集合，在OE定貨時(shí)只需要選擇KIT的項(xiàng)目編碼，對(duì) 其子項(xiàng)目是不用也不能選配的。套件不需要裝配，一般沒有庫存。外加工項(xiàng)目（PI）指由公司分料，并送料到外協(xié)廠加工的項(xiàng)目，編碼以“W”開頭，一般是半成品，如單根電纜、制成板等。虛擬項(xiàng)目： (Phantom I

35、tem) PH 指裝配過程中出現(xiàn)的在制品，其構(gòu)成固定，一般沒有庫存。子裝配項(xiàng)目(SA) (AI項(xiàng)目能夠涵蓋SA的功能,SA模板現(xiàn)已不用) 在車間裝配但不直接銷售的庫存項(xiàng)目，其構(gòu)成是固定的。項(xiàng)目狀態(tài)正常：指質(zhì)量合格、正常生產(chǎn)使用、正常供貨的項(xiàng)目。停產(chǎn)：指供應(yīng)商差不多或者立即停止生產(chǎn)的項(xiàng)目，即以采購部門公布停產(chǎn)通知起，項(xiàng)目開始處于停產(chǎn)狀態(tài)。項(xiàng)目狀態(tài)=停產(chǎn)，則狀態(tài)屬性同意物料單 =否，系統(tǒng)自動(dòng)制止項(xiàng)目人員把該項(xiàng)目做入新的物料單。過期（Obsolete）： 由于版本切換、設(shè)計(jì)方向更改、項(xiàng)目終止或其他緣故，該項(xiàng)目曾有過用途（清單使用、生產(chǎn)、發(fā)過貨），現(xiàn)已不再正常打算生產(chǎn)的自制項(xiàng)目。該類項(xiàng)目依照實(shí)際情況確

36、定是否需要進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)（ECO更改、項(xiàng)目維護(hù)等）。消耗： 因廠家停產(chǎn)、歸并供應(yīng)商等緣故，項(xiàng)目將不再接著使用，但項(xiàng)目有庫存 需要接著消耗。處于消耗狀態(tài)的項(xiàng)目不同意采購，但可銷售。 項(xiàng)目狀態(tài)=消耗，則狀態(tài)屬性同意物料單 =否、可采購的=否，項(xiàng)目人員不能把該項(xiàng)目選入清單，打算人員也不能下采購請求（PR）、采購訂單（PO）進(jìn)行采購。失效： 因質(zhì)量問題、歸并供應(yīng)商、停產(chǎn)等緣故，項(xiàng)目無庫存或有庫存但不能使用。項(xiàng)目狀態(tài)=失效，則狀態(tài)屬性同意物料單 =否、可采購的=否、客戶訂單使有效=否，項(xiàng)目人員不能把該項(xiàng)目選入清單，打算人員不能下PR、PO進(jìn)行采購，合同成套下單人員也不能下客戶訂單進(jìn)行銷售。 打算結(jié)果類PO

37、：采購訂單（Purchase Order）是我司采購工程師與供應(yīng)商制定的物料采購合同，其編碼規(guī)則為： 1）物料采購（10位） 打算號(hào) 月 日 采購員代碼 當(dāng)日序號(hào) 2）送料加工 送料加工PO號(hào)即為加工任務(wù)令號(hào)。 風(fēng)險(xiǎn)采購： 指當(dāng)正常采購流程不能滿足物料需求（生產(chǎn)、市場緊急需求或貨期不足）時(shí)，所進(jìn)行的采購業(yè)務(wù)。 風(fēng)險(xiǎn)采購合同編碼規(guī)則： F XXX X XX XX X (十位） 風(fēng)險(xiǎn)采購標(biāo)志 打算號(hào)前三位 月 日 采購員代碼 序號(hào)PR：采購請求（Purchase Request）是采購員制定采購訂單的一種輸入，是打算員要求BUYER執(zhí)行采購的一種請求。采購打算（Purchase Plan）是打算員

38、對(duì)MRP打算訂單調(diào)整、實(shí)施后傳達(dá)給采購員執(zhí)行采購的正式文件，它規(guī)定了采購什么、采購多少、何時(shí)下單、何時(shí)到貨等內(nèi)容。采購預(yù)測(Purchase Forecast)是由打算員制定的一種物料回貨打算安排，是指導(dǎo)供應(yīng)商安排到貨和備貨的依據(jù)。其制定方法是：利用正常的MPS結(jié)果排產(chǎn)MRP時(shí)，將凈采購設(shè)置為否，對(duì)排產(chǎn)出的打算訂單分項(xiàng)目按月/周進(jìn)行匯總。長單(Long-term Order) 為了幸免因貨期延長、供應(yīng)商實(shí)施配額和供應(yīng)緊張等因素導(dǎo)致的供貨不穩(wěn)，保證物料供應(yīng)，下達(dá)的超過正常下單范圍的物料采購打算。訂單取消提早期：按照到貨日期為準(zhǔn)，能夠提早取消訂單的最短的自然天數(shù)。有些器件是不同意取消的，取消提早期是。取消窗(Cancel Window)能夠取消訂單的時(shí)刻范圍。假如到貨日期扣除取消提早期的時(shí)刻點(diǎn)落在過去，那么訂單取消窗是不存在的。取消窗的作用對(duì)象是某一器件的某一訂單，不同的器件、不