施工支洞、引水隧洞及壓力管道土石方開挖及支護(hù)

1、155/73施工支洞、引水隧洞及壓力管道土石方開挖及支護(hù)工程簡(jiǎn)述工程概況本標(biāo)段發(fā)電引水系統(tǒng)引水隧洞、壓力鋼管二部分組成：一、引水隧洞長(zhǎng)8400.047m，為馬蹄形斷面，開挖洞徑4.15m3.90m5.3m5.2m（高寬），二、壓力鋼管采納地下埋管，管徑2.6m，分為上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，其中斜井直段（上斜段和下斜段長(zhǎng)之和）長(zhǎng)約504.83m，傾角60。上平段中心高程為697.20m，中平段中心高程為480.00m，下平段中心高程為260.00m，洞內(nèi)埋管長(zhǎng)約1428.35m，開挖斷面尺寸為4.2m4.2m（寬高，城門洞型）。本次招標(biāo)隧洞范圍為引水隧洞樁號(hào)Y+1250Y+965

2、0.047段以及樁號(hào)G+000G+1428.353段。要緊工程量見下表：開挖引水隧洞巖石洞挖m3146494支護(hù)洞內(nèi)噴混凝土C25厚5cmm34518洞內(nèi)噴混凝土C25厚10cmm31780砂漿錨桿(25,L3m,)根30844掛機(jī)編網(wǎng)m22068地質(zhì)缺陷處理工程清挖巖石洞挖m32930支護(hù)噴混凝土 (C25)m3315掛機(jī)編網(wǎng)m2103砂漿錨桿 (25, L3m)根1542鋼支撐t15引水線路工程地質(zhì)概況依照招標(biāo)文件表述：引水線路位于其培河左岸，沿途地表植被茂盛，勘探深度較低。從周圍情況分析，引水線路基巖為前寒武系花崗片麻巖（Gn），地表局部覆蓋殘坡積粉質(zhì)粘土夾風(fēng)化塊石及砂、崩積塊石等。引水

3、隧洞及壓力鋼管上覆巖體厚度多大于100m，巖性為花崗片麻巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬，推測(cè)洞室圍巖以類為主，圍巖穩(wěn)定，隧洞進(jìn)出口段、沿線溝槽地段、斷層帶受表層卸荷阻礙及構(gòu)造阻礙，巖體裂隙發(fā)育，圍穩(wěn)定性差，洞室圍巖為-施工總體方案依據(jù)設(shè)計(jì)文件，引水隧洞工程施工從1#6#施工支洞進(jìn)行施工，進(jìn)場(chǎng)后首先開始修建到各支洞口的臨時(shí)道路，臨時(shí)道路沿相應(yīng)的等高線布置，道路長(zhǎng)約28.1km，寬4.0m。考慮到今后的交通運(yùn)輸需要，打算在每隔500左右的位置修建一個(gè)會(huì)車道，確保交通暢通。依據(jù)有關(guān)地質(zhì)資料，引水隧洞要緊是II類圍巖，地質(zhì)條件較好。在施工中先進(jìn)行施工支洞開挖，再進(jìn)行引水隧洞的洞挖，其次開始澆筑混凝土，鋼管段先進(jìn)行安裝壓

4、力鋼管，再進(jìn)行隧洞混凝土澆筑，最后進(jìn)行隧洞回填灌漿和固結(jié)灌漿的施工方法進(jìn)行施工。各施工支洞洞口施工先進(jìn)行洞口明挖施工和洞口邊坡支護(hù)，達(dá)到進(jìn)洞條件后采取全斷面施工方法進(jìn)行施工。施工支洞和引水隧洞洞身開挖采取單臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，中心直眼掏槽、周邊光面爆破的全斷面開挖法進(jìn)行施工，由于施工斷面比較小，考慮通風(fēng)等條件在洞內(nèi)采取電瓶車牽引礦車出渣，利用立爪裝載機(jī)裝渣的方式進(jìn)行施工，洞外采取裝載機(jī)裝車，15t汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到各個(gè)棄渣場(chǎng)。依據(jù)施工條件及進(jìn)度要求引水隧洞段共設(shè)置六個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行隧洞開挖，即每個(gè)施工支洞設(shè)置一個(gè)施工隊(duì)，完成整個(gè)隧洞的施工。本工程壓力鋼管段斜井，通過各種方法比較，由于地質(zhì)鉆機(jī)吊籃法（先鉆先導(dǎo)孔

5、，由下向上擴(kuò)挖，施工危險(xiǎn)性較高）、反井鉆機(jī)開挖，設(shè)備投入較高，通過綜合對(duì)比，決定采納先開挖導(dǎo)井（導(dǎo)井設(shè)置在下部，尺寸1m1.8m，寬高，城門洞型，導(dǎo)井出渣由上平段支洞出渣），然后自上向下擴(kuò)挖，利用導(dǎo)井溜渣，然后由下平段通道出渣，洞挖掘時(shí)，臨時(shí)支護(hù)與開挖平行以保證施工安全。在斜井全部全部開挖后，分段安裝鋼管，分段回填混凝土，其后進(jìn)行灌漿施工。本工程的水平段的襯砌采納穿梭式鋼模臺(tái)車分段進(jìn)行襯砌，打算分段長(zhǎng)度在1215左右，襯砌混凝土采納泵送施工。斜井段的壓力鋼管外包混凝土施工要緊是結(jié)合鋼管安裝分段進(jìn)行澆筑，按施工程序施工，即先進(jìn)行鋼管安裝，利用鋼管作為模板分段施工，分段長(zhǎng)度按1012m考慮，施工時(shí)

6、采取由下向上的施工方法進(jìn)行施工。工程總體施工程序如下框圖所示：施工預(yù)備施工預(yù)備臨時(shí)道路修建施工支洞洞臉明挖及支護(hù)施工支洞洞挖1#施工支洞左右2個(gè)工作面洞挖施工2#施工支洞左右2個(gè)工作面洞挖施工3#施工支洞左右2個(gè)工作面洞挖施工4#施工支洞左右2個(gè)工作面洞挖施工5#施工支洞左右2個(gè)工作面洞挖施工6#施工支洞左右2個(gè)工作面洞挖施工1#施工支洞左右2個(gè)工作面砼襯砌施工2#施工支洞左右2個(gè)工作面砼襯砌施工3#施工支洞左右2個(gè)工作面砼襯砌施工4#施工支洞右側(cè)工作面壓力管道制作安裝及混凝土施工4#施工支洞左側(cè)工作面混凝土襯砌施工5#施工支洞右側(cè)工作面壓力管道制作安裝及混凝土施工5#施工支洞左側(cè)工作面壓力管

7、道制作安裝及混凝土施工5#施工支洞右側(cè)工作面壓力管道制作安裝及混凝土施工5#施工支洞左側(cè)工作面壓力管道制作安裝及混凝土施工施工支洞封堵清理、竣工、驗(yàn)收灌漿工程引水隧洞段施工程序見下圖：施工預(yù)備工作支洞施工施工預(yù)備工作支洞施工洞口施工全斷面開挖襯砌施工灌漿工程清理及驗(yàn)收支洞堵塞壓力鋼管段施工程序見下圖，本圖中僅包括一個(gè)斜井段，即上斜段或下斜段，兩個(gè)斜井段施工程序相同：下水平段支洞施工下水平段支洞施工下水平段開挖出渣設(shè)備安裝及預(yù)備工作導(dǎo)井開挖斜井?dāng)U大開挖導(dǎo)軌支墩及導(dǎo)軌安裝斜井鋼管安裝鋼管分段安裝及砼分段回填斜井鋼管混凝土回填灌漿工程清理驗(yàn)收及下水平段施工施工支洞堵塞上水平段支洞施工上水平段及上彎段

8、開挖人行道及鉆機(jī)等升降設(shè)施下彎段鋼管安裝及砼回填上彎段鋼管安裝及砼回填上彎段灌漿工程清理驗(yàn)收及上水平段施工支洞堵塞引水隧洞開挖要緊施工設(shè)備表工作面要緊開挖施工設(shè)備備注1#施工支洞1臺(tái)鑿巖臺(tái)車、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)、2臺(tái)電瓶車、12臺(tái)V型斗車、3臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆Y+1250Y+3032.752#支洞左側(cè)工作面1臺(tái)鑿巖臺(tái)車、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)、2臺(tái)電瓶車、12臺(tái)V型斗車、3臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆Y+3032.75Y+4380.52#支洞右側(cè)工作面1臺(tái)鑿巖臺(tái)車、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)、2臺(tái)電瓶車、12臺(tái)V型斗車、3臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆Y+4380.5Y+5561.553#支洞左側(cè)工作面1臺(tái)鑿巖臺(tái)車、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)、

9、2臺(tái)電瓶車、12臺(tái)V型斗車、3臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆Y+5561.55Y+6922.63#支洞右側(cè)工作面1臺(tái)鑿巖臺(tái)車、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)、2臺(tái)電瓶車、12臺(tái)V型斗車、3臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆Y+6922.6Y+8100.354#支洞左側(cè)工作面1臺(tái)鑿巖臺(tái)車、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)（左右水平段工作面共用）、2臺(tái)電瓶車、12臺(tái)V型斗車（左側(cè)工作面），前卸式箕斗車、2臺(tái)電瓶車、12臺(tái)V型斗車（右側(cè)工作面）、3臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆Y+8100.35Y+9518.14#支洞右側(cè)工作面Y+9518.1G+2795#支洞左側(cè)工作面6臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)、1臺(tái)電瓶車、6臺(tái)V型斗車G+279G+04345#支洞右側(cè)工作面6臺(tái)氣

10、腿式風(fēng)鉆、前卸式箕斗車、1臺(tái)電瓶車、6臺(tái)V型斗車G+0434G+8406#支洞左側(cè)工作面6臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆、1臺(tái)履帶式立爪裝載機(jī)、1臺(tái)電瓶車、6臺(tái)V型斗車G+840G+1260.206#支洞右側(cè)工作面6臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆、與左側(cè)共用一套出渣設(shè)備G+1260.20G+1428.353引水隧道段的開挖要緊采納Rocket boomer 281單臂液壓鑿巖臺(tái)車（總功率63kw，爬坡能力14，行駛速度10km/h，鉆孔覆蓋面積31m2，鉆孔速度3m/min）鉆孔光面爆破的方法進(jìn)行鉆爆施工，隧洞的出碴采納LZL-120履帶式立爪裝載機(jī)裝碴，V型斗車（容積0.6m3）配合QSD8EX軌道式電瓶車（牽引力8t）以提高

11、和加快出碴速度，洞外采納ZL50裝載機(jī)配合15t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)。錨噴支護(hù)采納YT28氣腿式風(fēng)鉆人工鉆孔，TK-961噴射機(jī)噴砼。壓力管道段要緊采納人工鉆爆施工，斜井導(dǎo)洞的出碴采納人工裝渣，小型前卸式箕斗提升出渣到井上水平段，由水平段軌道式V型斗車出渣至支洞口。擴(kuò)挖出渣采納井底履帶式立爪裝載機(jī)裝碴，軌道式V型斗車出碴，洞外采納ZL50裝載機(jī)配合15t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)。錨噴支護(hù)采納YT28氣腿式風(fēng)鉆人工鉆孔，TK-961噴射機(jī)噴砼。施工中嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案進(jìn)行隧道的鉆爆施工，操縱和減少因爆破對(duì)圍巖造成的擾動(dòng)，幸免引發(fā)松動(dòng)壓力增加造成塌方，保證施工安全和洞室圍巖的穩(wěn)定。為保證工程本身和施工安

12、全，施工過程中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)和預(yù)報(bào)工作，同時(shí)作好圍巖收斂變形監(jiān)測(cè)工作。施工總體布置臨時(shí)工程施工規(guī)劃設(shè)計(jì)施工支洞、施工道路及棄渣場(chǎng)的布置本施工組織設(shè)計(jì)施工支洞的設(shè)計(jì)為投標(biāo)時(shí)期的設(shè)計(jì)，在工程實(shí)際施工中可依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)施工支洞。施工支洞、施工道路及棄渣場(chǎng)平面布置示意圖施工支洞特性表支洞名稱至引水洞樁號(hào)長(zhǎng)度（m）起點(diǎn)高程（m）終點(diǎn)高程（m）1#施工支洞Y+1352.0380762720.942#施工支洞Y+4380.5946762711.853#施工支洞Y+6922.6637.5762704.24#施工支洞Y+9518.1289686696.455#施工支洞G+0434.037947648

13、0.06#施工支洞G+1260.2194270257施工支洞開挖及支護(hù)斷面圖1#、2#、3#、4#施工支洞斷面尺寸為Z1型；5#、6#施工支洞斷面尺寸為Z2型。支護(hù)型式：I、II類圍巖采納隨機(jī)錨桿支護(hù)；III類圍巖采納系統(tǒng)錨桿加噴混凝土支護(hù)。系統(tǒng)錨桿和排水孔均按梅花型布置；隨機(jī)錨桿視地質(zhì)情況布置；施工過程中視地質(zhì)情況及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，必要時(shí)可采取鋼拱架、鋼筋混凝土等加強(qiáng)支護(hù)措施。至各施工支洞口施工臨時(shí)道路沿相應(yīng)的等高線布置，施工道路長(zhǎng)約28.1km，寬4.0m，路面結(jié)構(gòu)型式為30cm泥結(jié)石路面。施工臨時(shí)道路的布置詳見施工總平面布置。引水隧洞樁號(hào)Y+1250Y+9650.047、G+000G+1

14、428.353洞段的開挖料除部分用于混凝土骨料外，其余均為棄渣。1#施工支洞開挖料運(yùn)至壩區(qū)棄渣場(chǎng)堆存。2#、3#施工支洞開挖料部分用作支洞口場(chǎng)平填筑料，多余部分就近堆存于洞口附近棄渣場(chǎng)。4#、5#、6#施工支洞開挖料運(yùn)至廠區(qū)棄渣場(chǎng)堆存。詳見施工支洞、施工道路及棄渣場(chǎng)平面布置示意圖。風(fēng)、水、電系統(tǒng)風(fēng)、水、電系統(tǒng)平面布置詳見隧洞風(fēng)、水、電布置示意圖及施工總平面布置圖所示。施工供風(fēng)系統(tǒng) = 1 * GB4 施工用風(fēng)量計(jì)算最大值以5#施工支洞為例：式中 同時(shí)工作的鉆孔等機(jī)具總耗風(fēng)量，m3/min； N同時(shí)工作的同類型鉆孔等機(jī)具的數(shù)量，噴漿機(jī)1臺(tái)、3臺(tái)氣腿式風(fēng)鉆；q每臺(tái)鉆孔等機(jī)具的耗風(fēng)量，m3/min，

15、本處取值為10和3；K1同時(shí)工作的折減系數(shù)，本處取值為10和3；K2機(jī)具損耗系數(shù)，鉆孔機(jī)具取1.15，其它機(jī)具取1.10；K3管路損耗（漏氣）系數(shù)，本處取值為1.15。本工程中單個(gè)工作面要緊用風(fēng)設(shè)備為混凝土噴射機(jī)，施工用風(fēng)量計(jì)算為36.46 m3/min。擬在本標(biāo)段的5#、6#支洞口的固定式空壓站，各配備二臺(tái)40m3/min柴油空壓機(jī)。最小值以1#施工支洞為例：式中 同時(shí)工作的鉆孔等機(jī)具總耗風(fēng)量，m3/min； N同時(shí)工作的同類型鉆孔等機(jī)具的數(shù)量；q每臺(tái)鉆孔等機(jī)具的耗風(fēng)量，m3/min，本處取值為10和3；K1同時(shí)工作的折減系數(shù)，本處取值為1；K2機(jī)具損耗系數(shù)，鉆孔機(jī)具取1.15，其它機(jī)具取1

16、.10；K3管路損耗（漏氣）系數(shù)，本處取值為1.15。本工程中單個(gè)工作面要緊用風(fēng)設(shè)備為風(fēng)槍和混凝土噴射機(jī)，施工用風(fēng)量計(jì)算為28.52 m3/min。擬在本標(biāo)段1#、2#、3#、4#每個(gè)支洞布置二個(gè)移動(dòng)式空壓站，各配備二臺(tái)30m3/min柴油空壓機(jī)。 = 2 * GB4 風(fēng)管直徑選擇依照開挖作業(yè)用風(fēng)量、送風(fēng)距離和鋼管容許通風(fēng)量選取直徑100mm無(wú)縫鋼管。采納由無(wú)縫鋼管輸送至工作面前20至30m，施工通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)量計(jì)算（以1#施工支洞為例，進(jìn)行計(jì)算）（一）施工人員所需風(fēng)量式中 Vp施工人員所需風(fēng)量，m3/min；vp洞、井內(nèi)每人所需新奇空氣量，一般按3m3m洞、井內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)；K風(fēng)量備

17、用系數(shù)，取用1.11.15 。計(jì)算Vp=51.75m3/min。（二）爆破散煙所需風(fēng)量按純稀釋炮煙的理論計(jì)算風(fēng)量式中 VL 爆破散煙計(jì)算風(fēng)量，m3/min ；Q同時(shí)爆破的炸藥量，kg；B炸藥爆破時(shí)所構(gòu)成的折合一氧化碳體積，一般采納40L/kg；t通風(fēng)時(shí)刻，min，依斷面大小按1530min計(jì)。計(jì)算VL= 276.8m3/min。（三）洞內(nèi)最小風(fēng)速所需風(fēng)量式中 Vd保證洞內(nèi)最小風(fēng)速所需風(fēng)量，m3/min；vmin洞內(nèi)同意最小風(fēng)速，小斷面隧洞和導(dǎo)洞掘進(jìn)不小于 0.25m/s。Smax隧洞最大斷面積，m2。計(jì)算Vd=207m3/min。二、通風(fēng)風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量式中 Vm風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/m

18、in；V洞井施工需要的有效風(fēng)量，m3/min；L風(fēng)管長(zhǎng)度，m；P100m風(fēng)管漏風(fēng)量，取12%。Vm=1384m三、通風(fēng)機(jī)選擇本工程在隧洞的每個(gè)洞口分不建立射流式風(fēng)站，風(fēng)站采納NLSU系列112型單向射流式風(fēng)機(jī)(30kw、通風(fēng)量1830m3/min)配備通風(fēng)管對(duì)隧洞內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，為保證良好的通風(fēng)環(huán)境，在隧洞內(nèi)串聯(lián)安裝射流式風(fēng)機(jī)進(jìn)行接力送風(fēng)與抽排（每500m增設(shè)一臺(tái)），即采納壓入和抽排相結(jié)合的混合式通風(fēng)方式，以保證隧洞施工期間良好的通風(fēng)。風(fēng)管選用800mm的塑料（聚氯乙烯）風(fēng)管，每節(jié)長(zhǎng)10m，法蘭連接，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。風(fēng)管由洞頂?shù)鯍熹佋O(shè)到距工作面2030m風(fēng)機(jī)配置

19、表工作面設(shè)備型號(hào)及數(shù)量備注1#施工支洞8臺(tái)NLSU系列112型單向射流式風(fēng)機(jī)2#施工支洞10臺(tái)NLSU系列112型單向射流式風(fēng)機(jī)3#施工支洞8臺(tái)NLSU系列112型單向射流式風(fēng)機(jī)4#施工支洞6臺(tái)NLSU系列112型單向射流式風(fēng)機(jī)5#施工支洞4臺(tái)NLSU系列112型單向射流式風(fēng)機(jī)6#施工支洞4臺(tái)NLSU系列112型單向射流式風(fēng)機(jī)施工供水本工程施工用水水源為恩梅開江水，經(jīng)抽取、凈化后供給施工。從現(xiàn)場(chǎng)地形及建筑物考慮， 6號(hào)支洞口、5號(hào)支洞口、1號(hào)支洞口均采納水泵抽水經(jīng)供水管道供水，2、3、4號(hào)支洞口采納3輛12m3的水車?yán)\(yùn)即可。在各用水點(diǎn)就近的高處設(shè)20m3的水池，再供應(yīng)至工作面，水池采納半埋式

20、，埋深1m，出地面1m施工供電由于施工區(qū)域沒有供電網(wǎng)絡(luò)，依照電源實(shí)際情況，我方將選擇分段、分區(qū)、分點(diǎn)各自布置柴油發(fā)電機(jī)組的施工供電電源方案。洞內(nèi)采納低壓照明系統(tǒng)進(jìn)行施工照明。洞內(nèi)每隔500m設(shè)置一變電站，放至在設(shè)備洞內(nèi)。發(fā)電機(jī)組配置表工作面設(shè)備型號(hào)及數(shù)量備注1#施工支洞配電房柴油發(fā)電機(jī)400kv，2250kw，低壓配電柜，5臺(tái)2#施工支洞配電房柴油發(fā)電機(jī)400kv，2300kw，低壓配電柜，5臺(tái)3#施工支洞配電房柴油發(fā)電機(jī)400kv，2300kw，低壓配電柜，5臺(tái)4#施工支洞配電房柴油發(fā)電機(jī)400kv，2300kw，低壓配電柜，5臺(tái)5#施工支洞配電房柴油發(fā)電機(jī)400kv，2250kw，低壓配電

21、柜，4臺(tái)6#施工支洞配電房柴油發(fā)電機(jī)400kv，2250kw，低壓配電柜，4臺(tái)施工排水在施工時(shí)隧洞內(nèi)的施工排水采納自流與抽排結(jié)合的方式。在隧洞底板一側(cè)開挖0.200.20m的排水溝，并在隧洞內(nèi)每隔100m左右設(shè)一個(gè)集水坑0.4*1m(寬*深)。排水溝將工作面排出的水匯合到集水坑后，采納潛水泵將水排出到支洞的污水排放處理池，按污水處理標(biāo)準(zhǔn)處理后進(jìn)行排放。洞內(nèi)運(yùn)輸依照本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采納有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見支洞及洞內(nèi)軌道布置示意圖。圖中的混凝土拌和系統(tǒng)僅適用于3#施工支洞，施工圖中所示布局，在實(shí)際施工中，可視現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。1、材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采納2

22、4Kg/m鋼軌，枕木采納12cm15cm方木，枕木布置間距為0.7m2、軌道布置方案：（1）單線布置：軌距762mm。（2）距作業(yè)面3080m開始設(shè)置菱形浮放道岔，以利礦車調(diào)度使用。（3）每隔300至500m布置一回籠道（會(huì)車道）。（3）斜井運(yùn)輸示意圖：3、運(yùn)輸保證：（1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)刻。（2）每組道岔均設(shè)置專人看守。（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平坦度，保證軌道運(yùn)輸暢通。施工通訊隧洞工程采納對(duì)講機(jī)進(jìn)行內(nèi)部聯(lián)系。洞內(nèi)通訊可采納有線電話系統(tǒng)。砼生產(chǎn)系統(tǒng)詳見第7章 引水隧洞混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工與運(yùn)行治理。洞內(nèi)水、電線管線布置圖洞內(nèi)通風(fēng)布置圖支洞開挖方案及施工程序和

23、方法工程開工后，首先進(jìn)行施工支洞的土石方開挖，為洞挖施工制造條件。開挖程序及方法支洞洞口明挖采納自上而下分層開挖的方式進(jìn)行施工。覆蓋層采納1m3液壓反鏟挖裝，配15t自卸汽車運(yùn)渣至棄渣場(chǎng)。石方采納鉆爆法施工。主爆孔按減弱拋擲爆破進(jìn)行設(shè)計(jì)及裝藥，周邊孔按預(yù)裂爆破法進(jìn)行施工。要緊采納100型輕便潛孔鉆造孔，不能形成施工平臺(tái)的部位采納手風(fēng)鉆造孔，開挖梯段高度不大于10m。石渣規(guī)劃所有開挖料渣均采納ZL50裝載機(jī)裝渣，15t自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)或倒渣場(chǎng)堆放。鉆爆設(shè)計(jì)依照工程地質(zhì)條件，結(jié)合我單位多年以來(lái)的開挖爆破實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擬定爆破方法及參數(shù)如下：主爆孔采納臺(tái)階梯段孔間微差順序爆破網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，裝藥結(jié)

24、構(gòu)按減弱拋擲爆破設(shè)計(jì)。2#巖石硝銨炸藥，排間采納MS5段毫秒非電管接力，孔間采納MS1段非電毫秒管傳爆。周邊孔采納光面爆破技術(shù)，滯后主爆孔150ms起爆，導(dǎo)爆索入孔。鉆孔：采納潛孔鉆鉆孔，成孔孔徑為105mm。供風(fēng)：采納各支洞為洞挖所配備的空壓機(jī)。洞口邊坡支護(hù)洞口支護(hù)要緊施工項(xiàng)目包括：砂漿錨桿、噴混凝土支護(hù)。1）錨桿施工按“排氣注漿法”進(jìn)行施工，先注漿，后安插鋼筋。采納手風(fēng)鉆和電鉆（孔深大于5m）鉆孔、注漿機(jī)注漿、人工安裝錨桿的方式進(jìn)行施工，其工藝流程如下：施工施工預(yù)備孔內(nèi)注漿安插錨桿拉撥試驗(yàn)錨桿加工運(yùn)輸清孔鉆孔漿液配制一般砂漿錨桿施工工藝流程圖2）掛網(wǎng)噴混凝土施工邊坡鋼筋網(wǎng)采納人工在邊坡上現(xiàn)

25、場(chǎng)綁扎，綁扎的鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼坡面并距坡面23cm左右，鋼筋網(wǎng)與邊坡錨桿綁扎聯(lián)接。噴混凝土采納濕噴工藝施工：混凝土拌和系統(tǒng)拌噴混凝土料，人工在鋼管腳手架上分層施噴。噴混凝土施工工藝流程如下：施工預(yù)備施工預(yù)備掛鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收合格分層施噴養(yǎng)護(hù)混合料拌制、運(yùn)輸驗(yàn)收噴混凝土施工程序框圖噴混凝土作業(yè)按由下至上的原則進(jìn)行，35cm厚一層分層施噴，噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴混凝土密度的前提下，盡量減少回彈量。噴混凝土加固洞口后，及時(shí)進(jìn)行洞口鎖口施工。必要時(shí)，設(shè)置防護(hù)棚，并在洞臉上部加設(shè)擋石欄柵。支洞內(nèi)：I、II類圍巖采納隨機(jī)錨桿支護(hù)；III類圍巖采納系統(tǒng)錨桿加噴混凝土支護(hù)。系統(tǒng)錨桿和排水孔均按梅花型布置

26、；隨機(jī)錨桿視地質(zhì)情況布置；施工過程中視地質(zhì)情況及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，必要時(shí)可采取鋼拱架、鋼筋混凝土等加強(qiáng)支護(hù)措施。洞挖施工詳見隧洞開挖方案及施工程序和方法。引水隧洞段開挖方案及施工程序和方法洞身開挖支護(hù)方案依照本工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件，擬定隧洞開挖支護(hù)方法見下表。洞身開挖支護(hù)方案一覽表工程部位開挖方法支護(hù)方法施工安全監(jiān)測(cè) = 2 * ROMAN II類圍巖洞段全斷面一次開挖成型，單臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，出碴采納立爪裝載機(jī)裝碴，V型斗車出碴。開挖后視圍巖情況施工部份隨機(jī)錨桿，系統(tǒng)錨桿及噴混凝土滯后開挖面150m左右進(jìn)行。開挖后采取周邊位移量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)。 = 3 * ROMAN III類圍

27、巖洞段全斷面一次開挖成型，循環(huán)進(jìn)尺操縱在2.5m以內(nèi)，單臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，出碴采納立爪裝載機(jī)裝碴，V型斗車出碴。開挖后視圍巖情況施工部份隨機(jī)錨桿，系統(tǒng)錨桿及噴混凝土滯后開挖面20-30m進(jìn)行。開挖后采取周邊位移量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，應(yīng)加強(qiáng)檢查及觀測(cè)。本工程隧洞施工依照圍巖類型，作業(yè)方式采納流水交叉作業(yè)，即一個(gè)工作面縱向全斷面開挖后再襯砌，此方法施工特點(diǎn)是：一次開挖成型，采納機(jī)械化施工，與襯砌無(wú)干擾或干擾較小。引水隧道段的開挖要緊采納Rocket boomer 281單臂液壓鑿巖臺(tái)車（總功率63kw，爬坡能力14，行駛速度10km/h，鉆孔覆蓋面積31m2，鉆孔速度3m/min）鉆孔

28、光面爆破的方法進(jìn)行鉆爆施工，隧洞的出碴采納LZL-120履帶式立爪裝載機(jī)裝碴，V型斗車（容積0.6m3）配合QSD8EX軌道式電瓶車（牽引力8t）以提高和加快出碴速度，洞外采納ZL50裝載機(jī)配合15t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)。錨噴支護(hù)采納YT28氣腿式風(fēng)鉆人工鉆孔，TK-961噴射機(jī)噴砼。施工中嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案進(jìn)行隧道的鉆爆施工，操縱和減少因爆破對(duì)圍巖造成的擾動(dòng)，幸免引發(fā)松動(dòng)壓力增加造成塌方，保證施工安全和洞室圍巖的穩(wěn)定。隧洞的開挖要緊采納Rocket boomer 281鑿巖臺(tái)車鉆孔爆破的方法進(jìn)行鉆爆施工，采取“短進(jìn)尺、弱循環(huán)，強(qiáng)支護(hù)、快襯砌”的開挖方法進(jìn)行組織流水施工，以操縱和減少因爆破對(duì)圍

29、巖造成的擾動(dòng)，爆破后及時(shí)進(jìn)行檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)完成初次支護(hù)的施工，隨后進(jìn)行二次支護(hù)施工。為保證工程本身和施工安全，施工過程中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)和預(yù)報(bào)工作，同時(shí)作好圍巖收斂變形監(jiān)測(cè)工作。依照隧洞工程施工的特性以及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，為達(dá)到連續(xù)施工均衡生產(chǎn)的目的，每個(gè)隧洞作業(yè)面的開挖、支護(hù)和襯砌的施工，先進(jìn)行隧洞的開挖和初次支護(hù)工程的施工，而后在不阻礙正常開挖的前提下，利用鉆孔和裝藥的時(shí)刻進(jìn)行二次支護(hù)，待本作業(yè)面的全部洞挖完成后，進(jìn)行隧洞邊、頂拱襯砌施工，最后進(jìn)行底拱混凝土的襯砌施工。即采取分段流水交叉作業(yè)方式進(jìn)行組織和安排施工，充分利用人員、機(jī)械設(shè)備、施工場(chǎng)地等有限資源，在整體工程施工中，

30、合理地安排和調(diào)配勞、材、機(jī)具的投入和使用，充分挖掘施工過程中隱含的潛力，發(fā)揮流水交叉作業(yè)的優(yōu)勢(shì)。本合同隧洞工程的施工要緊工作內(nèi)容包括隧洞開挖和支護(hù)以及隧洞底板襯砌施工三個(gè)要緊方面，依照招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)圖紙，結(jié)合洞室地質(zhì)條件及圍巖狀況，現(xiàn)就要緊項(xiàng)目的施工方法確定如下。隧洞測(cè)量操縱 = 1 * GB2 平面操縱測(cè)量平面操縱測(cè)量進(jìn)行之前，首先應(yīng)收集測(cè)區(qū)內(nèi)已有的施工區(qū)總體平面布置圖，三角操縱網(wǎng)圖成果表，水準(zhǔn)路線圖、測(cè)區(qū)地形圖，隧道的縱橫斷面設(shè)計(jì)圖，隧道設(shè)計(jì)平面布置圖。 = 2 * GB2 洞外平面操縱測(cè)量以設(shè)計(jì)、咨詢工程師所交樁點(diǎn)為準(zhǔn)，操縱網(wǎng)的布設(shè)方案采納三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)形式布設(shè)，三角網(wǎng)中有一點(diǎn)

31、或二點(diǎn)沿隧道中心線布置，導(dǎo)線點(diǎn)盡可能沿隧道中心線布置，并選擇距三角網(wǎng)最近的邊作為洞內(nèi)導(dǎo)線的聯(lián)測(cè)方向，這對(duì)精度估算和精度提高均有明顯的效果。 = 1 * GB3 采納全圓方向觀測(cè)法和全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。 = 2 * GB3 盡可能在隧道中心線上適宜位置選埋一個(gè)操縱點(diǎn)，以利洞外、洞內(nèi)操縱的連接，并可減少測(cè)量誤差的積存，洞口附近至少應(yīng)有二個(gè)互相通視的操縱點(diǎn)。 = 3 * GB3 為了減少導(dǎo)線測(cè)距、測(cè)角誤差積存，導(dǎo)線邊不宜過短，導(dǎo)線點(diǎn)不宜過多。 = 4 * GB3 平面操縱測(cè)量用三角網(wǎng)測(cè)量或?qū)Ь€測(cè)量，洞外的操縱測(cè)量，使用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)、咨詢工程師交付的導(dǎo)流洞進(jìn)口、出口坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核。 = 5

32、* GB3 增設(shè)點(diǎn)位要通視良好，點(diǎn)位地質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。 = 6 * GB3 測(cè)量精度應(yīng)符合施工測(cè)量規(guī)范規(guī)定。 = 3 * GB2 隧道高程操縱測(cè)量 = 1 * GB3 洞外高程利用NIKAN ST-2水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行測(cè)量。 = 2 * GB3 洞內(nèi)高程測(cè)量，利用DS3自動(dòng)安平儀和板尺進(jìn)行測(cè)量。 = 4 * GB2 洞內(nèi)測(cè)量 = 1 * GB3 隧道軸線操縱，直線段在隧洞的兩側(cè)各安裝1臺(tái)激光指向儀，利用兩條平行于隧洞軸線的激光進(jìn)行軸線的操縱。 = 2 * GB3 在洞內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，曲線段用曲線偏角法進(jìn)行測(cè)設(shè)，用導(dǎo)線法給掘進(jìn)面進(jìn)行對(duì)中，畫出軸線和開挖輪廓線的位置，以便于施工。 = 3 * GB3

33、高程隨洞的進(jìn)尺，在洞口到里面去每100m的位置設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)。 = 3 * GB3 導(dǎo)線點(diǎn)選定后，在每個(gè)點(diǎn)位上要埋設(shè)標(biāo)志，洞底標(biāo)志是在洞底鉆孔深 0.3m，用混凝土灌入鋼筋，鋸“十”字，上加愛護(hù)蓋。隧洞開挖施工隧洞開挖施工程序鑿巖臺(tái)車就位鉆孔裝藥車就位裝藥、堵塞爆破網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)和起爆通風(fēng)排煙安全支護(hù)出碴進(jìn)入下一循環(huán)鉆爆施工。開挖施工方法隧道洞室開挖以“新奧法”為準(zhǔn)則，采納光面爆破、噴錨支護(hù)和施工測(cè)量等手段進(jìn)行全斷面開挖。并及時(shí)實(shí)施支護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)支護(hù)的變形監(jiān)測(cè)。開挖爆破采取“采納柱狀掏槽”方式，利用Rocket boomer 281鑿巖臺(tái)車進(jìn)行鉆孔。裝藥采納BCJ-2裝藥車（生產(chǎn)能力為1520kg/

34、min）進(jìn)行裝藥和堵塞，毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)的起爆方式進(jìn)行鉆爆施工，出碴采納LZL-120履帶式立爪裝載機(jī)裝碴配合V型軌道式礦車輔助軌道式電瓶車以提高和加快出碴速度，爆破開挖的合格石料用于混凝土粗細(xì)骨料的加工，不合格的爆破石碴依照工程師的指令運(yùn)送到指定的棄料場(chǎng)按要求進(jìn)行堆放。為加快出碴速度和幸免流水作業(yè)各工序穿插的相互干擾，洞外卸碴平臺(tái)和洞內(nèi)距離開挖面100150m的范圍內(nèi)設(shè)置上下行雙線軌道，以解決交通運(yùn)輸?shù)拿?。同時(shí)，在出碴前應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行檢查和清理，檢查是否存在有未爆炸的炸藥存在，清除所有危巖和松動(dòng)的巖塊以及未爆炸的瞎炮，即進(jìn)行排險(xiǎn)處理，以幸免造成人身?yè)p害和以外事故的發(fā)生。同時(shí)及時(shí)繪制工程地質(zhì)

35、詳圖。循環(huán)作業(yè)時(shí)刻開挖作業(yè)循環(huán)按照鉆孔爆破、出碴及支護(hù)等各工序間采納流水交叉作業(yè)方式進(jìn)行施工。以II類圍巖、開挖面積為13.84m2的洞身段為例，其隧道開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻見下表。隧道洞室開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目時(shí)刻（60min/h）備注123456789101112131鑿巖臺(tái)車就位30min2鉆孔180min3鑿巖臺(tái)車退出30min4裝藥臺(tái)車就位15min5裝藥60min6裝藥臺(tái)車退出30min7爆破散煙30min8清理撬挖30min9出碴240min10支護(hù)60min11其他（軌道鋪設(shè)）15min = 1 * GB3 循環(huán)作業(yè)要緊參數(shù)：循環(huán)進(jìn)尺2.5m，循環(huán)作業(yè)時(shí)刻720min（12h

36、）； = 2 * GB3 施工進(jìn)度指標(biāo)：日循環(huán)數(shù)2循環(huán)/day，日進(jìn)尺5m。鉆爆設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)原則：盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；為減少對(duì)圍巖的破壞，采納光面爆破，操縱好開挖輪廓；操縱好起爆順序，提高鉆爆效果；在保證安全的前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度，縮短工期。本工程隧洞以II、III類圍巖為主。本爆破設(shè)計(jì)以II類圍巖進(jìn)行設(shè)計(jì)。 = 1 * GB2 爆破方法爆破采納由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò)，以毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。炸藥采納2#巖石銨梯炸藥。開挖爆破設(shè)計(jì)見附圖。 = 2 * GB2 掏槽方式：采納柱狀掏槽，進(jìn)行全斷面開挖。 = 3 * GB2 計(jì)算炮眼數(shù)：其中：開挖面積S=13

37、.84m2單位耗藥量取q=1.2kg/m3，炸藥單耗取值應(yīng)通過實(shí)地爆破后進(jìn)行修正。=0.5=0.78N42（個(gè)）。 = 4 * GB2 炮眼孔徑及深度采納1個(gè)大直徑中空直眼掏槽，孔徑為110。其余爆孔直徑采納40孔，上下、左右炮眼間的距離40cm。每一循環(huán)打算進(jìn)尺為2.5m，故掏槽眼及底眼深度2.6m，輔助眼、周邊眼深度2.5m。 = 5 * GB2 光面爆破參數(shù)最小抵抗線W=（720）D=（720）40=280800mm，W取70cm。周邊孔炮孔間距a=（0.60.8）W=（0.60.8）700=420560mm，a取50cm。單孔裝藥量：線裝藥密度Qx=qaW=1.20.50.7=0.42

38、kg/m = 6 * GB2 輔助眼按等間距布置，最小抵抗線W約為炮眼間距的60%80%。輔助眼間距取90cm。 = 7 * GB2 每一循環(huán)裝藥量Q的計(jì)算及炮眼裝藥量的分配Q=qV； q=1.2kgV=13.842.5=34.6Q=1.234.6=41.52依照施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)數(shù)據(jù)參考，N取46個(gè)。其中掏槽孔4個(gè)，輔助孔15個(gè)，周邊孔20個(gè)，底板孔7個(gè)。掏槽孔的炸藥用量：=1.13kg周邊孔的平均炸藥用量：qp=aWlp(0.50.9)q=0.5250.94kg/孔，取0.94kg/孔底板孔的平均炸藥用量：qf=(1.11.2)Q/N=0.99 kg/孔輔助孔的炸藥用量：qn=0.75kg/孔

39、 = 8 * GB2 裝藥結(jié)構(gòu):本工程爆破要緊采納2巖石硝銨炸藥，爆力為320cm3，猛度為12mm。掏槽孔及主爆孔使用32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷，周邊孔為增加不耦合系數(shù)，使用25mm小藥卷。在裝藥結(jié)構(gòu)方面，主爆孔及掏槽孔均為連續(xù)裝藥，周邊孔用小藥卷間隔裝藥。為了克服孔底部位的阻力，使光爆層能較容易脫離巖體，可在周邊孔孔底放1節(jié)32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷。1堵塞段2中間裝藥3底部增強(qiáng)裝藥光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)圖 = 9 * GB2 爆破順序起爆順序：由掏槽孔輔助孔周邊孔底孔的順序分段起爆。以上爆破參數(shù)的選定僅供參考，施工中還需通過實(shí)地進(jìn)行爆破試驗(yàn)并報(bào)工程師批準(zhǔn)后確定，洞挖施工按照爆破試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行鉆爆施工。 = 4

40、 * ROMAN IV類圍巖洞身段可依照其爆破參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整。 = 10 * GB2 A型斷面炮孔布置圖施工工藝隧洞開挖及支護(hù)施工工藝見如下框圖。II、III類圍巖開挖及支護(hù)施工工藝流程：施工預(yù)備施工預(yù)備測(cè)量放樣鉆孔爆破出 碴隨機(jī)支護(hù)下一循環(huán)要緊開挖作業(yè)措施1）II、III類圍巖開挖工藝作業(yè)措施開挖預(yù)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具預(yù)備就位。并提早進(jìn)行爆破參數(shù)試驗(yàn)，以確定適宜的爆破參數(shù)，爆破參數(shù)在實(shí)際施工中，還要不斷通過生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達(dá)到良好爆破效果。測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線操縱網(wǎng)測(cè)量采納全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采納光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)

41、行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，斷面測(cè)量滯后開挖面1015m，按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量操縱工序質(zhì)量。同時(shí)，隨隧洞開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。 鉆孔作業(yè)：由熟練的鉆孔技工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆孔操作手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。裝藥爆破：隧洞斷面較大，炮工在鉆孔平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥。輔助孔采納32mm藥卷連續(xù)裝藥，周邊孔采納25mm藥卷間

42、隔裝藥；孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴(yán)實(shí)，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置。 通風(fēng)散煙及除塵：由風(fēng)機(jī)通風(fēng)，把爆破后產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出洞外，并輔以掌子面噴水霧降塵等綜合治理措施。安全處理：爆破后，用反鏟清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破裂洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚砼，出碴后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在整個(gè)施工過程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。出碴及清底：洞內(nèi)出碴采納LZL-120履帶式立爪裝載機(jī)裝碴配合V型軌道式礦車輔助軌道式電瓶車以提高和加快出碴速度，洞外ZL50裝載機(jī)配15

43、t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)（周期性）。出碴完畢后，人工處理迎頭面安全，并清除掌子面下部殘碴，為下一循環(huán)的開挖制造條件。圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)砂漿錨桿支護(hù)，III類圍巖設(shè)計(jì)系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼支護(hù)滯后開挖作業(yè)面2030m。II類圍巖不大于150m。安全監(jiān)測(cè)：開挖510m后，隨開挖進(jìn)度設(shè)置圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷面，類圍巖觀測(cè)斷面間距50m，觀測(cè)頻次按規(guī)范要求進(jìn)行，觀測(cè)成果及時(shí)整理分析，發(fā)覺異常情況，及時(shí)上報(bào)發(fā)包人、設(shè)計(jì)及監(jiān)理研究處理。對(duì)特控爆破的區(qū)域，設(shè)置動(dòng)態(tài)觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)爆破振動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每次爆破后及時(shí)整理觀測(cè)成果，以指導(dǎo)爆破施工。2）類圍巖開挖工藝作業(yè)措施類圍巖除按I

44、I、III類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：地質(zhì)探察：在開挖過程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及超前預(yù)報(bào)，利用部開挖工作面超前或鉆勘探孔進(jìn)行勘探摸清圍巖性狀，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，保證圍巖穩(wěn)定，勘探孔最小長(zhǎng)度15m，孔徑不小于54mm。超前支護(hù)：類圍巖開挖鉆孔前，應(yīng)采取超前錨桿或超前注漿小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)。鉆爆作業(yè)：按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，循環(huán)進(jìn)尺IV類圍巖按1.01.5m。爆破崩落孔采納32mm藥卷裝藥，周邊孔采納25mm藥卷間隔裝藥。 圍巖支護(hù)：按開挖程序分部開挖、分部支護(hù)，各部分開挖后，圍巖支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，安全處理后立即對(duì)頂拱或邊墻進(jìn)

45、行一次支護(hù)，支護(hù)內(nèi)容包括砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、安裝工字鋼拱架和噴砼，緊急情況下采納自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)錨桿快速支護(hù)。圍巖支護(hù)穩(wěn)定后再進(jìn)行出碴。砼跟進(jìn)襯砌：通過變形監(jiān)測(cè)，如發(fā)覺隧洞圍巖變形速率急增，采取一次支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)措施后尚不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。 安全監(jiān)測(cè)：為保證施工安全，類圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷面間距縮短為1520m，加密觀測(cè)，及時(shí)整理上報(bào)觀測(cè)資料。3）其它地質(zhì)缺陷處理施工中遇到地質(zhì)缺陷時(shí)，按設(shè)計(jì)要求挖除不良巖體，然后回填砼，再鉆孔進(jìn)行灌漿。其施工工藝流程為：開挖基面驗(yàn)收綁扎鋼筋砼澆筑灌漿驗(yàn)收。開挖采納人工手風(fēng)鉆鉆孔小藥量松動(dòng)爆破。壓力鋼管段開挖方案及施工程序和方法開挖方案本工

46、程壓力鋼管段斜井采納先開挖導(dǎo)井（導(dǎo)井設(shè)置在下部，尺寸1m1.8m，寬高，城門洞型），然后自上向下擴(kuò)挖，利用導(dǎo)井溜渣，然后由下平段通道出渣，洞挖掘時(shí)，臨時(shí)支護(hù)與開挖平行以保證施工安全。在斜井全部全部開挖后，分段安裝鋼管，分段回填混凝土，其后進(jìn)行灌漿施工。壓力管道段要緊采納人工鉆爆施工，斜井導(dǎo)洞的出碴采納人工裝渣，前卸式箕斗提升出渣到斜井上水平段，由水平段軌道式V型斗車出渣至支洞口。擴(kuò)挖出渣采納井底履帶式立爪裝載機(jī)裝碴，V型軌道式礦車出碴。錨噴支護(hù)采納YT28氣腿式風(fēng)鉆人工鉆孔，TK-961噴射機(jī)噴砼。壓力鋼管段的施工工藝及要緊開挖措施與引水隧洞差不多法相同，可參照進(jìn)行，那個(gè)地點(diǎn)就不一一贅述了。施

47、工程序施工程序詳見下圖：下水平段支洞施工下水平段支洞施工下水平段開挖出渣設(shè)備安裝及預(yù)備工作導(dǎo)井開挖斜井?dāng)U大開挖上水平段支洞施工上水平段及上彎段開挖人行道及鉆機(jī)等升降設(shè)施進(jìn)行下一道工序循環(huán)作業(yè)時(shí)刻 = 1 * GB2 水平段洞挖開挖作業(yè)循環(huán)按照鉆孔爆破、出碴及支護(hù)等各工序間采納流水交叉作業(yè)方式進(jìn)行施工。其隧道開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻見下表。水平段洞室開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻表序號(hào)時(shí)刻（小時(shí)）123456789123456 = 1 * GB3 循環(huán)作業(yè)要緊參數(shù)：循環(huán)進(jìn)尺2.5m，循環(huán)作業(yè)時(shí)刻720min（12h）； = 2 * GB3 施工進(jìn)度指標(biāo)：日循環(huán)數(shù)2循環(huán)/day，日進(jìn)尺5m。 = 2 * GB2 斜井段

48、導(dǎo)洞挖開挖作業(yè)，其開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻見下表。導(dǎo)洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻表序號(hào)時(shí)刻（小時(shí)）123456789123456 = 1 * GB3 循環(huán)作業(yè)要緊參數(shù)：循環(huán)進(jìn)尺1m，循環(huán)作業(yè)時(shí)刻（16h）； = 2 * GB3 施工進(jìn)度指標(biāo)：日循環(huán)數(shù)1循環(huán)/day，日進(jìn)尺1m。 = 3 * GB2 斜井段擴(kuò)挖開挖作業(yè)循環(huán)按照鉆孔爆破、出碴及支護(hù)等各工序間采納流水交叉作業(yè)方式進(jìn)行施工。其隧道開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻見下表。水平段洞室開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)刻表序號(hào)時(shí)刻（小時(shí)）123456789123456 = 1 * GB3 循環(huán)作業(yè)要緊參數(shù)：循環(huán)進(jìn)尺2.5m，循環(huán)作業(yè)時(shí)刻720min（12h）； = 2 * GB3 施工進(jìn)度指標(biāo)

49、：日循環(huán)數(shù)2循環(huán)/day，日進(jìn)尺5m。鉆爆設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)原則：盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；為減少對(duì)圍巖的破壞，采納光面爆破，操縱好開挖輪廓；操縱好起爆順序，提高鉆爆效果；在保證安全的前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度，縮短工期。本爆破設(shè)計(jì)以III類圍巖進(jìn)行設(shè)計(jì)。水平段洞室爆破設(shè)計(jì) = 1 * GB2 爆破方法爆破采納由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò)，以毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。炸藥采納2#巖石銨梯炸藥。開挖爆破設(shè)計(jì)見附圖。 = 2 * GB2 掏槽方式：采納直眼掏槽，按減弱拋擲爆破進(jìn)行設(shè)計(jì)及裝藥。 = 3 * GB2 計(jì)算炮眼數(shù)：其中：開挖面積S=15.75m2單位耗藥量取q=1.2kg/m

50、3，炸藥單耗取值應(yīng)通過實(shí)地爆破后進(jìn)行修正。=0.5=0.78N48（個(gè)）。 = 4 * GB2 炮眼孔徑及深度采納直眼掏槽，孔徑為40。其余爆孔直徑采納40孔，上下、左右炮眼間的距離40cm。每一循環(huán)打算進(jìn)尺為2.5m，故掏槽眼及底眼深度2.6m，輔助眼、周邊眼深度2.5m。 = 5 * GB2 光面爆破參數(shù)最小抵抗線W=（720）D=（720）40=280800mm，W取70cm。周邊孔炮孔間距a=（0.60.8）W=（0.60.8）700=420560mm，a取50cm。單孔裝藥量：線裝藥密度Qx=qaW=1.20.50.7=0.42kg/m = 6 * GB2 輔助眼按等間距布置，最小抵

51、抗線W約為炮眼間距的60%80%。輔助眼間距取90cm。 = 7 * GB2 每一循環(huán)裝藥量Q的計(jì)算及炮眼裝藥量的分配Q=qV； q=1.2kgV=15.752.5=39.38Q=1.239.38=47.25依照施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)數(shù)據(jù)參考，N取49個(gè)。其中掏槽孔4個(gè)，輔助孔16個(gè)，周邊孔20個(gè)，底板孔9個(gè)。掏槽孔的炸藥用量：=1.16kg/孔周邊孔的平均炸藥用量：qp=aWlp(0.50.9)q=0.5250.94kg/孔，取0.94kg/孔底板孔的平均炸藥用量：qf=(1.11.2)Q/N=1.06 kg/孔輔助孔的炸藥用量：qn=0.89kg/孔 = 8 * GB2 裝藥結(jié)構(gòu)，爆破順序與引水隧

52、洞洞挖相同。 = 9 * GB2 D型斷面炮孔布置圖斜井段導(dǎo)洞爆破設(shè)計(jì)導(dǎo)井設(shè)置在下部，尺寸1m1.8m，寬高，城門洞型。 = 1 * GB2 爆破方法爆破采納由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò)，以毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。炸藥采納2#巖石銨梯炸藥。開挖爆破設(shè)計(jì)見附圖。 = 2 * GB2 掏槽方式：采納直眼掏槽，按減弱拋擲爆破進(jìn)行設(shè)計(jì)及裝藥。 = 3 * GB2 炮眼孔徑及深度采納直眼掏槽，孔徑為40。其余爆孔直徑采納40孔，上下、左右炮眼間的距離40cm。每一循環(huán)打算進(jìn)尺為1m，故掏槽眼及底眼深度1.1m，輔助眼、周邊眼深度1m。 = 4 * GB2 周邊孔最小抵抗線W取70cm。周邊孔炮孔間

53、距a取50cm。 = 5 * GB2 每一循環(huán)裝藥量Q的計(jì)算及炮眼裝藥量的分配Q=qV； q=1.2kgV=1.691=1.69Q=1.21.69=2.03依照施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)數(shù)據(jù)參考，N取14個(gè)。其中掏槽孔4個(gè)，周邊孔7個(gè)，底板孔3個(gè)。掏槽孔的炸藥用量：=0.18kg/孔周邊孔的平均炸藥用量：取0.14kg/孔底板孔的平均炸藥用量：qf=(1.11.2)Q/N=0.16 kg/孔 = 6 * GB2 裝藥結(jié)構(gòu)，爆破順序與引水隧洞洞挖相同。 = 7 * GB2 導(dǎo)洞斷面炮孔布置圖斜井?dāng)U挖爆破設(shè)計(jì)斜井?dāng)U挖爆破設(shè)計(jì)與水平段差不多相同，可參照進(jìn)行，那個(gè)地點(diǎn)就不一一贅述了。支護(hù)工程 錨桿施工砂漿錨桿施工

54、程序砂漿錨桿施工程序見圖砂漿錨桿施工程序框圖所示砂漿錨桿施工程序框圖鉆 孔鉆 孔插入錨桿板注 漿裝錨頭漿液制備及注漿設(shè)備就位工藝要點(diǎn) = 1 * GB2 鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑； = 2 * GB2 砂漿錨桿注漿時(shí)將注漿管插入鉆孔中，使管口離孔底10cm，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出，砂漿隨拌隨用，一次拌合砂漿在初凝前用完。 = 3 * GB2 注漿完成后，迅速將錨桿插入錨桿孔直至孔底，并上緊墊板。 = 4 * GB2 錨桿施工采納自備簡(jiǎn)易臺(tái)車進(jìn)行高空作業(yè)。 = 5 * GB2 砂漿標(biāo)號(hào)不低于C20；砂漿配合比一般為水泥：砂：水=1：（1-15）：（0.45-0.5）。水灰比宜為0.

55、5砂的粒徑不宜小于3mm。 = 6 * GB2 粘結(jié)砂漿應(yīng)拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿施工要點(diǎn) = 1 * GB2 先注漿后插錨桿時(shí)，注漿管應(yīng)先插到孔底，開始注漿后，緩緩均勻地將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞。 = 2 * GB2 注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4Mpa。 = 3 * GB2 注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。 = 4 * GB2 錨桿桿

56、體宜對(duì)中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 = 5 * GB2 注漿體積應(yīng)略多于需要體積，將注漿管全部抽出后迅速插入桿體，并可錘擊或通過套筒用風(fēng)鉆沖擊，使桿體強(qiáng)行插入鉆孔。 = 6 * GB2 桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，實(shí)際粘接長(zhǎng)度亦不應(yīng)短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，注漿是否飽滿，可依照孔口是否有砂漿擠出來(lái)推斷。 = 7 * GB2 桿體到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止桿體滑出。砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞，錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，與定位錨桿固定牢固，鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm

57、左右為宜，混凝土護(hù)層大于2cm。噴錨支護(hù)為了確保本工程的施工安全，洞挖在開挖后及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，個(gè)不地質(zhì)不良地段按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行提早掛網(wǎng)噴漿，并架設(shè)鋼支撐。工藝流程洞內(nèi)噴砼采納濕噴法施工，將水泥、骨料和水按配合比拌合均勻，用濕式噴射機(jī)壓送拌合好的砼混合料壓送至噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程如下圖所示：濕噴法施工流程框圖細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)濕式噴射機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣機(jī)噴射砼原材料及配合比噴射砼的原材料包括：水泥、礫石、砂、水、外加劑等。 = 1 * GB2 水泥：采納42.5Mpa水泥 = 2 * GB2 水：使用施工供水管道供水。 = 3 * GB2 粗骨料。

58、采納牢固耐久的卵石，粒徑不大于15mm。 = 4 * GB2 細(xì)骨料。采納中、粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率操縱在5%7%以內(nèi)。 = 5 * GB2 外加劑。外加劑要緊為速凝劑，摻外加劑之前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min。速凝劑的最佳摻量為2%4%，頂拱時(shí)采納2%4%，邊部摻量為2%。 = 6 * GB2 配合比：水泥與砂子重量為1:4,每m3干集料水泥用量為375kg；含砂率為50%，不宜采納細(xì)砂；水灰比0.45；速凝劑摻量為2%4%，頂拱時(shí)采納2%4%，邊部摻量為2%。噴射砼施工 開挖后初噴支護(hù)隧道需噴砼的部分,初次噴砼厚度4-6c

59、m,然后安裝錨桿。依照圍巖特性安裝錨桿應(yīng)從拱肩向拱頂進(jìn)行。當(dāng)巖面無(wú)滲水或少量滲水時(shí)盡量采納濕噴砼。砼在洞外拌和機(jī)拌制好，塌落度6-18cm，用翻斗車運(yùn)至洞內(nèi)砼噴射機(jī)處，向砼噴射機(jī)加料。 復(fù)噴支護(hù)依照監(jiān)控測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行復(fù)噴支護(hù)，復(fù)噴支護(hù)分下面三種：A初噴后再次噴砼至設(shè)計(jì)厚度；B初噴后掛鋼筋網(wǎng)，再噴砼至設(shè)計(jì)厚度；C初噴后安裝鋼支撐、掛鋼筋網(wǎng)，再次噴砼至設(shè)計(jì)厚度； 工藝流程噴射工藝流程圖見濕法噴砼工藝流程圖。濕法噴砼工藝流程圖 施工要點(diǎn)a 選用一般硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂,粒徑5-2mm連續(xù)級(jí)配碎(卵)石;b 噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查許多于

60、兩次;c 噴射混凝土前,認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸,對(duì)欠挖部分及所有開裂、破裂、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣，并用高壓水或高壓風(fēng)洗巖面，達(dá)到清潔潔凈；d 噴射混凝土作業(yè)采納分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行；噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20-30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量；e 隧道噴射混凝土厚度5cm時(shí)，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層；f 噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天；g 洞身開挖時(shí)