實(shí)木家具制造工藝的定義和要求

1、59/59實(shí)木家具制造工藝的定義和要求 定義： 實(shí)木家具生產(chǎn)工藝學(xué)是以實(shí)木家具等為要緊研究對(duì)象，以“材料結(jié)構(gòu)工藝（設(shè)備）裝飾裝配”為要緊研究路線，科學(xué)系統(tǒng)地闡述實(shí)木家具生產(chǎn)工藝的差不多原理、典型工藝及質(zhì)量保證措施和研究實(shí)木家具生產(chǎn)中有關(guān)工藝問題的一門專業(yè)課 工件的定位與安裝1 定位在進(jìn)行切削加工時(shí)，將工件放在機(jī)床或夾具上，使它與刀具之間有一個(gè)正確的相對(duì)位置。2 夾緊工件在定位之后，為了使它在加工過程中能始終保持其正確位置，還需要將它壓緊和夾牢。3 安裝工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的全過程。（或叫裝夾）定位加工形式：1 定位式加工工件固定，刀具做進(jìn)給和切削運(yùn)動(dòng)。例如：鉆床鉆孔、電子開料鋸裁板等2

2、 通過式加工加工工件隨移動(dòng)工作臺(tái)或進(jìn)料裝置（壓輥或履帶等）進(jìn)給，而刀具只做切削運(yùn)動(dòng)。例如：四面刨、壓刨、開榫機(jī)、推臺(tái)鋸加工等。3 定位通過式加工工件由導(dǎo)向裝置固定并可做一定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而刀具既可做切削運(yùn)動(dòng)也可做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 例如：鏤銑機(jī)銑型、車床旋圓等。 加工工序工序:一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作位置上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)工件連續(xù)完成的工藝過程的某一部分操作。加工工序可分為安裝、工位、工步、走刀安裝:工件在一次裝夾中所完成的那一部分工作。（在單頭開榫機(jī)上開兩端榫頭，需要兩次安裝）工位:工件處在相關(guān)于刀具或機(jī)床一定的位置時(shí)所完成的那一部分工作。（加工一個(gè)零件的四面，采納五軸四面刨則是一次安裝五個(gè)工位，采納

3、四軸四面刨則是一次安裝四個(gè)工位，而采納平刨、壓刨分步加工，則先加工基準(zhǔn)面和邊，再加工相對(duì)面和邊，還要加工型面，則要多次安裝，多個(gè)工位）工步:在不改變切削用量（切削速度、進(jìn)料量等）的情況下，用同一刀具對(duì)同一表面所進(jìn)行的加工操作稱為工步。（在平刨上加工基準(zhǔn)面和邊，為一個(gè)工序，兩個(gè)工步）走刀:在刀具和切削用量均保持不變時(shí)，切去一層材料的過程稱為走刀。（工件在平刨上加工基準(zhǔn)面，有時(shí)需要幾次切削才能得到符合要求的平坦的基準(zhǔn)面，每一次切削確實(shí)是一次走刀）基準(zhǔn)：用于定位的點(diǎn)、線、面(加工零件與刀具；產(chǎn)品零部件之間)。1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上用來確定零件與零件之間相互位置的點(diǎn)、線、面。2 工藝基準(zhǔn)：在加工

4、或裝配中，用來確定與該零件其余表面或在產(chǎn)品中與其他零部件的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面。（工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)）3 定位基準(zhǔn)工件在機(jī)床或夾具上定位時(shí)，用來確定加工表面與機(jī)床、刀具間相對(duì)位置的表面。定位基準(zhǔn)情況機(jī)床 用一個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)，壓刨、鏤銑機(jī) 加工其相對(duì)面 用一個(gè)面作基準(zhǔn)，又對(duì)它進(jìn)行加工平刨、圓鋸開槽用一個(gè)面作基準(zhǔn)，加工其相鄰面四面刨、立銑用兩個(gè)相鄰面作基準(zhǔn)，四面刨、帶鋸機(jī) 加工其余兩個(gè)相鄰面開榫機(jī)、推臺(tái)鋸用三個(gè)面作基準(zhǔn)鉆床、精截鋸、CNC定位基準(zhǔn)又可分為：粗基準(zhǔn)：用未經(jīng)加工且形狀正確性較差的毛坯作為定位基準(zhǔn)的為粗基準(zhǔn)。如：配料時(shí)縱剖鋸加工毛板。 輔助基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) （在單

5、頭開榫機(jī)上加工第一個(gè)榫頭時(shí)，用工件的另一端作為基準(zhǔn)，那個(gè)基準(zhǔn)是輔助基準(zhǔn)；加工第二個(gè)榫頭時(shí)，以第一個(gè)已加工好的榫頭作基準(zhǔn)，是精基準(zhǔn)。在周密橫截鋸上加工也一樣）。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件或部件的相對(duì)位置的表面。 例如裝配直角榫時(shí)，榫肩往往可作為裝配基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)：用來檢驗(yàn)已加工表面的尺寸和位置的表面。 確定選擇基準(zhǔn)面的原則盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)量盡可能選擇較長(zhǎng)較寬的面作為基準(zhǔn)盡可能。選擇平面作基準(zhǔn)，彎曲件要選凹面作基準(zhǔn)盡量選擇精基準(zhǔn)應(yīng)按照“基準(zhǔn)重合”的原則，盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)多次定位加工時(shí)，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準(zhǔn)”的原則，盡可能選用同一基準(zhǔn)加工各個(gè)表面。定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便

6、于安裝和加工概念 加工精度零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值相符合的程度。尺寸精度尺寸上相符合的程度尺寸誤差尺寸上的偏差形狀精度形狀上相符合的程度形狀誤差形狀上的偏差 加工誤差：系統(tǒng)性誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，其誤差的大小和正負(fù)值保持不變或按一定規(guī)律而變化。 例如鉆床鉆孔、壓刨加工包括：機(jī)床、刀具、夾具和量具制造精度，刀具磨損，機(jī)床調(diào)整誤差安裝誤差 隨機(jī)性誤差：當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，其誤差的大小和正負(fù)什不固定或沒有按一定規(guī)律而變化。（或叫偶然性誤差）產(chǎn)生緣故：木材的樹種的變化木材的材性的變化零件加工余量的變化定位基準(zhǔn)面尺寸不一致夾緊力大小不一致 阻

7、礙加工精度的因素分析阻礙因素：家具機(jī)械或木工機(jī)床的結(jié)構(gòu)、制造精度和幾何精度；刀具的結(jié)構(gòu)、制造精度、安裝精度及刀具的磨損；夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差；工藝系統(tǒng)的彈性變形；量具和測(cè)量誤差；機(jī)床調(diào)整誤差；工件加工基準(zhǔn)的誤差；加工材料的樹種、材性、含水率和干燥質(zhì)量等。 粗光:經(jīng)平刨、壓刨加工后使用的零部件，達(dá)到表面平坦， 不得有啃頭、鋸痕和明顯的逆紋、溝紋，波浪長(zhǎng)度不大于 3mm細(xì)光:同意有目視不明顯而手摸有感受的木毛、毛刺、刨 痕，但不得有逆紋、溝紋精光:經(jīng)目視和手感都無木毛、毛剌、啃頭、刨痕、機(jī)械 損傷，用粉筆平劃看不出粗糙痕跡。工藝過程的差不多概念生產(chǎn)過程:將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)的過程總和

8、（ 包括原輔材料的運(yùn)輸和保存；產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)；加工設(shè)備 的調(diào)整、維修和保養(yǎng)；刀具、工具及能源的訂購和供應(yīng)；配 料、零部件機(jī)加工、膠合、裝配和裝飾；零部件和產(chǎn)品的質(zhì) 量檢驗(yàn)和包裝、入庫保管；生產(chǎn)的組織和治理；工業(yè)衛(wèi)生和 環(huán)境愛護(hù)等）工藝過程: 通過各種加工設(shè)備改變?cè)牧虾托螤?、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的一系列工作的總和（包括材料制備、機(jī)械加工、膠合與膠貼、軟化、彎曲、裝配、裝飾、檢驗(yàn)、包裝、入庫） 工藝過程的構(gòu)成加工工段制材干燥配料（鋸材和人造板）毛料加工（基準(zhǔn)面和相對(duì)面的加工）凈料加工（開榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、磨光）膠合與膠貼彎曲成型（實(shí)木彎曲、

9、薄木膠合彎曲、鋸口彎曲）裝飾(貼面、涂飾、特種藝術(shù)裝飾)裝配（部件裝配、總裝配）框架式家具生產(chǎn)工藝流程 實(shí)木板材（鋸材） 鋸材干燥 配料 毛料加工（刨光、精截）（膠拼或彎曲） 凈料加工（開榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、磨光等） 部件裝配 部件加工與修整 裝飾（涂飾） 檢驗(yàn)總裝配包裝 板式家具生產(chǎn)工藝流程空心覆面板（包鑲板）的板式家具生產(chǎn)工藝流程： 板材（干實(shí)木鋸材或厚人造板材） 木框制備（配料、框條加工）組框排芯（木框、空心填料）空心板覆面（覆面材料預(yù)備、涂膠、配坯、膠壓）齊邊加工（尺寸精加工） 邊部銑異型邊部處理（直邊與軟成型封邊、鑲邊、涂飾等） 排鉆鉆孔（圓棒孔和連接件接合孔）（表面實(shí)

10、木線型裝飾） 表面砂光 涂飾 零部件檢驗(yàn)（裝配）包裝 實(shí)心覆面板（以人造板為基材）的板式家具生產(chǎn)工藝流程：板材（刨花板PB或中密度纖維板MDF等） 配料（開料或 裁板） 定厚砂光 貼面裝飾（飾面材料預(yù)備、涂膠、 配坯、膠壓）齊邊加工（尺寸精加工）邊部銑異 型 邊部處理（直邊與軟成型封邊、后成型包邊、鑲邊、 V形槽折疊、涂飾等） 排鉆鉆孔（圓棒孔和連接件接合 孔）（表面鏤銑與雕刻或表面實(shí)木線型裝飾） 表 面砂光 涂飾 零部件檢驗(yàn) 裝配 包裝 曲木式家具生產(chǎn)工藝流程木方材彎曲家具生產(chǎn)工藝流程：實(shí)木板材（鋸材）配料 毛料選擇毛料加工 （刨光、精裁等）軟化處理 加工彎曲干燥 定型凈料加工（開榫、起槽、

11、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、 磨光等） 部件裝配部件加工與修整 涂飾 檢驗(yàn) （總裝配）包裝薄木膠合彎曲家具生產(chǎn)工藝流程：薄板（刨切薄木、旋切單板、鋸制薄板等）干燥 涂膠 配坯陳化 彎曲成型（熱壓或冷壓） 陳放 鋸解或剖料 毛料加工（刨光、精裁等） 凈料加工（開榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、 銑型、磨光等）部件裝配 部件加工與修整 涂飾 檢驗(yàn)（總裝配）包裝碎料模壓成型家具生產(chǎn)工藝流程：木質(zhì)碎料 拌膠鋪模（碎料鋪裝與飾面材料組坯） 模壓成型 脫模 坯料加工（起槽、鉆孔、打眼、銑型、磨光等） 部件裝配 部件加工與修整 涂飾檢驗(yàn) （總裝配） 包裝 重點(diǎn)：實(shí)木家具配料方式、工藝和設(shè)備。難點(diǎn)：提高毛料出材率的措

12、施。配料方式單一配料法綜合配料法 配料工藝先橫截后縱解先縱解后橫截先劃線后鋸截（平行劃線法和交叉劃線法）先粗刨后鋸截先粗刨、鋸截和膠合再鋸截橫截設(shè)備：吊截鋸(刀架弧形移動(dòng))萬能木工圓鋸機(jī)懸臂式萬能圓鋸機(jī)簡(jiǎn)易推臺(tái)鋸周密推臺(tái)鋸氣動(dòng)橫截鋸自動(dòng)橫截鋸自動(dòng)優(yōu)選橫截鋸縱解設(shè)備:手工進(jìn)料圓鋸機(jī)(一般臺(tái)式圓鋸機(jī))周密推臺(tái)鋸機(jī)械進(jìn)料單鋸片圓鋸機(jī)機(jī)械進(jìn)料多鋸片圓鋸機(jī)小帶鋸鋸彎設(shè)備:細(xì)木工帶鋸機(jī)線鋸提高毛料出材率毛料出材率（P）毛料材積（V毛）與鋸成毛料所耗用鋸材材積（V成）之比的百分率。 P= V毛/V成100(%) 提高毛料出材率的措施：零部件尺寸規(guī)格應(yīng)與鋸材規(guī)格相銜接操作工要熟悉產(chǎn)品零部件技術(shù)要求，合理操縱木

13、材缺陷。要注意合理搭配和套裁配料。有些木材缺陷可通過修補(bǔ)使用。短小零件，可采取倍數(shù)配料。合理確定加工工藝，幸免重復(fù)加工余量。合理利用邊角余料。采納薄鋸片或“以鋸代刨”工藝，減少刨削余量盡量采納劃線配料或先粗刨后配料的工藝。對(duì)規(guī)格較大的零件，采取短料接長(zhǎng)、窄料拼寬、薄料膠厚的小料膠拼方法配料。毛料加工工藝基準(zhǔn)面加工平刨加工基準(zhǔn)面平刨進(jìn)料方式：手工進(jìn)料加工方便，精度高，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，專門不安全。機(jī)械進(jìn)料：彈簧銷、彈簧爪、履帶及輥筒進(jìn)料裝置等。銑床加工基準(zhǔn)面毛料加工方案：平刨加工基準(zhǔn)面和邊,壓刨加工相對(duì)面和邊。平刨加工一個(gè)或兩個(gè)基準(zhǔn)面（邊），四面刨加工其他幾個(gè)面。雙面刨或四面刨一次加工兩

14、個(gè)相對(duì)面，多片鋸加工其他面（縱解剖分）四面刨一次加工四個(gè)面。壓刨或雙面刨分幾次調(diào)整加工毛料的四個(gè)面。平刨加工基準(zhǔn)面和邊，銑床（下軸立銑）加工相對(duì)面和邊。壓刨或銑床采納模具或夾具配合，可加工基準(zhǔn)面不平行的平面。四面刨或壓刨、銑床、木線機(jī)等配有相應(yīng)形狀的刀具，可在相對(duì)面上加工線型。 平刨刨床要緊用于對(duì)木制零件的縱切面進(jìn)行周密加工，以獲得零件的精確尺寸、截面形狀和表面光潔度。這類機(jī)床絕大部分是采納縱向銑削方式進(jìn)行加工，只有少數(shù)機(jī)械采納純刨削進(jìn)行加工。 刨床主參數(shù)為最大加工寬度銑床加工基準(zhǔn)面相對(duì)面的加工四面刨加工相對(duì)面銑床加工相對(duì)面 刨床的種類：按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機(jī)等。

15、刨床的用途：平刨用于加工工件的基準(zhǔn)平面，有手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給以及單軸和雙軸之分。 壓刨用于加工基準(zhǔn)面的相對(duì)面，全都采納機(jī)械進(jìn)給。 四面刨用于一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件的四個(gè)面，因采納機(jī)械進(jìn)給和多刀軸加工，因此效率相當(dāng)高。 凈光機(jī)是采納純刨削方式加工的機(jī)械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理類似于手工刨。刨床所用刀片差不多上直片狀，由于加工的平面一般都較寬，故刀片較長(zhǎng)，且需經(jīng)常研磨，因此都為裝配式。平刨用于精確刨平工件毛坯的基準(zhǔn)面，同時(shí)也可加工與基準(zhǔn)面相鄰的面，用作輔助基準(zhǔn)面。平刨機(jī)的型號(hào)較多，其結(jié)構(gòu)及操作差不多相同。 按照平刨的刨削寬度能夠分為： a 輕型平刨，刨削寬度100400 b 中型平刨

16、，刨削寬度500700 c 重型平刨，刨削寬度800900單軸平刨的結(jié)構(gòu) 單軸平刨的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，它由床身、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、主軸、導(dǎo)尺（靠山）驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。1)、床身:平刨床身是其各部件的承受體，一般由鑄鐵制成整體結(jié)構(gòu)，以滿足剛度和振動(dòng)等方面的要求，簡(jiǎn)易平刨也有用焊接等結(jié)構(gòu)形式的。平刨床身的造型，應(yīng)使操作者有足夠的活動(dòng)空間，外形必須流暢，以便于操作。2)工作臺(tái):平刨的前后工作臺(tái)，用于支撐工件。工作臺(tái)應(yīng)表面光滑且具有足夠的剛度，一般也由鑄鐵制成。工作臺(tái)平面度應(yīng)在0.2/1000范圍內(nèi)。 前工作臺(tái)在加工過程中起導(dǎo)向作用，其長(zhǎng)度阻礙加工精度，因此前工作臺(tái)比后工作臺(tái)長(zhǎng)，后工作臺(tái)則是工件加工后

17、的基準(zhǔn)，其長(zhǎng)度也不能太小。 工作臺(tái)的寬度則取決于機(jī)床設(shè)定的主參數(shù)。3）、刀軸 刀軸系主切削裝置，為園柱形，其長(zhǎng)度比工作臺(tái)寬度大1020。 刀軸上裝有24片刨刀。刨刀由楔形壓鐵和螺栓固定在刀軸上，其伸出量可調(diào)。4）、導(dǎo)尺（靠山）導(dǎo)尺用于引導(dǎo)工件，有時(shí)可用于將工件相鄰兩面刨成一定角度。導(dǎo)尺一般固定在前臺(tái)上，其長(zhǎng)度約為前臺(tái)的一半和后臺(tái)的三分之一。導(dǎo)尺可左右移動(dòng)，并可傾斜調(diào)節(jié)。平刨的調(diào)整 平刨調(diào)整是指加工使用過程中的調(diào)整，其要緊內(nèi)容有：工作臺(tái)高度調(diào)整、刀片安裝與調(diào)節(jié)、導(dǎo)尺調(diào)整等。1）、工作臺(tái)高度調(diào)整 平刨使用時(shí)應(yīng)依照工件狀況和加工要求，調(diào)整好工作臺(tái)的高度。 平刨機(jī)工作臺(tái)高度調(diào)整，并不是垂直上下移動(dòng)，而

18、是與刃口母線相應(yīng)成傾斜移動(dòng)，既工作臺(tái)上升（下降）的同時(shí)向刀軸方向前進(jìn)（后退），以使工作臺(tái)端部盡量靠近刀軸。2）、刀片的安裝與調(diào)節(jié)刀片是由螺栓和壓刀條壓緊在刀軸上，刀片安裝時(shí)，緊固螺栓應(yīng)從中間向兩端依次緊固，不要相間進(jìn)行或從刀軸的一端開始。刀片伸出刀軸的伸出量直接阻礙工件光潔度，一般取刀片伸出刀軸11.5既可。刀軸上的幾把刀刃口應(yīng)調(diào)整在同一園周上，如此能夠提高工件加工光潔度。刀片在切削工件過程中，較易磨鈍或崩口，因此需經(jīng)常更換和研磨刀片。刀軸為高速旋轉(zhuǎn)體，為防止振動(dòng)，刀片都經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，壓刀條與刀軸都有鋼號(hào)，換刀時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)，不得隨意更換壓刀條及螺釘，刀片重量差不大于2克。四面刨四面刨可將工件四個(gè)面

19、按所需的平面或成型面在一次進(jìn)給中加工完成。 這類機(jī)床差不多上采納機(jī)械進(jìn)給，在木家具、實(shí)木地板、建筑及車輛等木構(gòu)件生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。 其要緊優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適用于大批量實(shí)木板方材的刨削加工；其缺點(diǎn)則是機(jī)床調(diào)整較繁瑣，且表面光潔度較差。四面刨要緊由床身、工作臺(tái)、切削機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置等組成。四面刨都采納機(jī)械進(jìn)給，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)有多種，如機(jī)械進(jìn)給、液壓進(jìn)給等，依照進(jìn)給元件不同有上輥進(jìn)給、上下輥進(jìn)給、輥筒與履帶組合進(jìn)給等。上輥進(jìn)給方式只在工件進(jìn)料處設(shè)一上進(jìn)料滾筒，工件進(jìn)給須連續(xù)進(jìn)行，后面的工件推送前面的工件，一般輕型四面刨確實(shí)是采取這種形式。 上下輥進(jìn)給方式是在進(jìn)料處工件上下方設(shè)置一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的

20、進(jìn)料滾筒實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，這種方式應(yīng)用較廣。滾筒與履帶組合進(jìn)給是在工件上方設(shè)置進(jìn)料滾筒，工件下方設(shè)置進(jìn)給履帶來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，其進(jìn)給過程較為平穩(wěn)，常用于重型四面刨。 有的四面刨還在后工作臺(tái)面上設(shè)有下支撐滾筒以輔助出料。進(jìn)料滾筒一般都為槽紋輥，出料滾筒都為光滑輥。目前四面刨的進(jìn)料速度大都可無極調(diào)節(jié)。凈光機(jī)簡(jiǎn)介凈光機(jī)有周期式和通過式兩類。周期式采取工件固定不動(dòng)，刀具相關(guān)于工件直線移動(dòng)的方式加工；通過式則采取刀具固定不動(dòng)，工件相關(guān)于刀具直線移動(dòng)來加工。通過式凈光機(jī)相對(duì)周期式而言，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作方便、效率高且無噪音，綜合性能優(yōu)于周期式略壓刨等機(jī)器，相對(duì)面加工設(shè)備。后補(bǔ)重點(diǎn)：實(shí)木家具方材寬度膠合的加工工藝和

21、設(shè)備。難點(diǎn)：膠合質(zhì)量操縱。方材膠合（集成材加工）方材膠合種類：長(zhǎng)度上膠接（短料接長(zhǎng)）對(duì)接斜接（膠合面一般為厚度的8-10倍）指接：三角形榫（榫長(zhǎng)一般為4-8mm）梯形榫（榫長(zhǎng)為榫距的3-5倍）寬度上膠拼（窄料拼寬）平口拼各種榫槽拼厚度上膠厚（薄料層積）拼板拼板含水率，相鄰拼件含水率差拼縫0.2，涂膠應(yīng)厚薄均勻一致，不缺膠不溢膠拼寬膠厚方材膠合工藝與設(shè)備方材膠合工藝：拼板方材：原木制材（帶鋸機(jī)） 鋸材干燥（干燥窯） 橫截（橫截鋸） 雙面刨光（雙面刨） 縱解（多片鋸） 橫截或剔缺陷（橫截鋸或優(yōu)選鋸） 涂膠（涂膠機(jī)） 膠拼（拼板機(jī)或壓機(jī)） 砂光（砂光機(jī)） 裁邊（裁邊機(jī)） 接板方材（集成材）：原木制材

22、（帶鋸機(jī)） 鋸材干燥（干燥窯）橫截（橫截鋸） 雙面刨 光（雙面刨）縱解（多片鋸） 橫截或剔缺陷（橫截鋸或萬能優(yōu)選鋸）指榫銑齒（指形榫銑齒機(jī)） 指榫涂膠（指榫涂膠機(jī)）縱向接長(zhǎng)（接長(zhǎng)機(jī)或指接機(jī)）（高頻加熱固化） 四面刨 光（四面刨） 涂膠（涂膠機(jī)） 膠接（拼板機(jī)或壓機(jī)） （高頻或熱空氣加熱固化 砂光（砂光機(jī)） 裁邊（裁邊機(jī)）指接工藝和設(shè)備銑齒及銑齒機(jī)（一般在指形榫銑齒機(jī)上完成，小量也可在下軸式銑床上銑齒）涂膠及涂膠機(jī)涂膠形式：手工刷涂手工浸涂機(jī)械輥涂（指形輥）機(jī)械噴涂 接長(zhǎng)及指接機(jī)：周期式指接機(jī)（氣壓、液壓或螺旋加壓）連續(xù)式指接機(jī)（進(jìn)料履帶或進(jìn)料輥直接加壓、高頻加熱固化、截鋸截長(zhǎng)）接長(zhǎng)范圍為460

23、0-6000mm。端向壓力（縱向壓緊力）：一般指形榫針葉材為2-3MPa，闊葉材3-5MPa微形指形榫針葉材為4-8MPa，闊葉材8-14MPa上方壓力：0.3-0.5MPa 。保壓時(shí)刻：10-30s陳放時(shí)刻：1-3晝夜拼寬工藝與設(shè)備涂膠與涂膠機(jī)：涂膠方式：手工刷涂手工輥涂機(jī)械輥涂機(jī)械噴涂膠種：與接長(zhǎng)相同涂膠量：冷壓（200-250g/m2）熱壓（180-220g/m2）拼寬及拼板機(jī)：冷壓時(shí)，室溫要求大于18，時(shí)刻4-12h熱壓時(shí)，涂膠陳放時(shí)刻10-12min，加熱溫度100-110 加熱時(shí)刻：高頻加熱：十幾秒鐘蒸汽、熱水、熱油加熱：一般按1mm厚需要20-30s計(jì)算。側(cè)向壓力：0.7-0.8

24、MPa垂直壓力：0.1-0.2MPa膠拼裝置：夾緊器（楔塊式、絲桿式和軟管式）壓板式拼板機(jī)風(fēng)車式拼板機(jī)旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)斜面式拼板機(jī)連續(xù)式拼板機(jī)夾緊器壓板式拼板機(jī)風(fēng)車式拼板機(jī)螺旋加壓多層拼板壓機(jī)氣動(dòng)式單層拼板壓機(jī)液壓式旋轉(zhuǎn)拼板壓機(jī)阻礙膠合質(zhì)量的因素被膠合材料特性樹種與密度木材含水率（含水率為5%-10%時(shí)，膠合強(qiáng)度最高，木材之間的含水率差應(yīng)操縱在1.5%-3%以內(nèi)）膠合面紋理膠合面粗糙度提物或?qū)ｉT成分膠粘劑特性膠粘劑的固體含量（濃度）和黏度膠液的活性期膠液的固化速度與PH值膠粘劑特性涂膠量陳放時(shí)刻膠層固化條件：膠合壓力膠合時(shí)刻膠合溫度加速膠合的方法接觸傳導(dǎo)加熱對(duì)流傳導(dǎo)加熱 高頻介質(zhì)加熱重點(diǎn)：板木家具

25、不同構(gòu)件生產(chǎn)工藝。難點(diǎn)：板木家具不同構(gòu)件生產(chǎn)工藝。凈料加工榫頭加工工藝基孔制榫頭加工時(shí)應(yīng)采納基孔制的原則，即先加工出與它相配合的榫眼，然后以榫眼的尺寸為依據(jù)來調(diào)整開榫的刀具，使榫頭與榫眼之間具有規(guī)定的公差與配合，獲得具有互換的零件。榫頭加工應(yīng)嚴(yán)格操縱兩榫肩之間的距離和榫頰與榫肩之間的角度。榫頭與榫眼的配合關(guān)系榫頭的長(zhǎng)度方向應(yīng)為順木紋方向，橫向易折斷。榫眼長(zhǎng)度方向跟木紋方向一致，橫向易撕裂。節(jié)子、裂紋、斜紋、腐朽不許有樹種 榫頭的厚度 榫頭的寬度 榫頭的長(zhǎng)度 比 榫眼的寬度 榫眼的長(zhǎng)度 榫眼的深度硬材 小于0.10.2 大0.5 小于2-3軟材 大于0.10.5 大1 小于2-3榫頭加工設(shè)備直角

26、榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫 長(zhǎng)圓形榫、圓形榫榫 榫眼和圓孔加工榫槽與榫簧加工型面與曲面加工型面與曲面加工型面與曲面的形式直線形型面曲線形型面復(fù)雜外形型面轉(zhuǎn)體型面寬面及板件型面型面與曲面的加工工藝和設(shè)備直線形型面零件的加工及設(shè)備四面刨或線條機(jī)下軸式銑床曲線形型面零件的加工及設(shè)備下軸式銑床雙頭下軸式銑床壓刨臥式自動(dòng)雙軸靠模銑床立式自動(dòng)雙側(cè)靠模銑床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)自動(dòng)靠模銑床鏤銑機(jī) 木工車床類型 圓榫機(jī)和圓榫截?cái)鄼C(jī)圓棒機(jī) 、槽紋成型機(jī)寬面及板件型面零件的加工及設(shè)備回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式自動(dòng)靠模銑床鏤銑機(jī)數(shù)控銑床雙端銑4復(fù)雜外形型面零件的加工及設(shè)備1杯形銑刀仿型銑床柱形銑刀仿型銑床回轉(zhuǎn)體型面零件的加工及設(shè)備木工車床一

27、般木工車床仿型木工車床（又叫靠模車床）花盤車床專用車床圓棒機(jī)表面修整與砂光加工表面修整加工的工藝與設(shè)備表面凈光周期式凈光刨通過式凈光刨表面砂光盤式砂光機(jī)輥式砂光機(jī)窄帶式砂光機(jī)寬帶式砂光機(jī)其他專用砂光機(jī)重點(diǎn)：實(shí)木加壓彎曲。難點(diǎn)：實(shí)木鋸制彎曲生產(chǎn)工藝。彎曲零部件加工彎曲部件的類型鋸制彎曲件加壓彎曲件實(shí)木方材彎曲原理長(zhǎng)度為L(zhǎng)的方材彎曲后，拉伸面伸長(zhǎng)到L+L，壓縮面的長(zhǎng)度變?yōu)長(zhǎng)-L，中性層長(zhǎng)度仍為L(zhǎng)。 L=R/180 L1=（R+h/2） /180=L+L L= （h/2） /180 = L/L= h/2R h/R=2 R中性層彎曲半徑 彎曲角度H彎曲方材厚度 相對(duì)拉伸形變h/R彎曲性能 氣干材室溫條

28、件下彎曲時(shí)的應(yīng)力與形變規(guī)律、彎曲性能一般情況下，木材的順紋抗拉強(qiáng)度要比順紋抗壓強(qiáng)度大1.5-2.5倍。一般氣干材的順紋拉伸形變1為0.75%-1%，順紋壓縮形變2（針葉材及軟闊葉材為1.5%-2%，硬闊葉材為2%-3%）以方材凹面彎曲半徑（樣模半徑）r計(jì)算時(shí)，氣干材的彎曲性能h/r=1/66-1/50方材經(jīng)軟化處理后彎曲時(shí)的應(yīng)力與形變規(guī)律、彎曲性能軟化處理后：木材的拉伸形變1 增大，但增大不多；木材的順紋壓縮形變2增大較多（其中針葉材及軟闊葉材增大到5%-7%，硬闊葉材為25%-30%）；木材彎曲時(shí)，首先在拉伸面上產(chǎn)生拉斷折損等破壞。 方材經(jīng)軟化處理后拉伸面加鋼帶彎曲時(shí)的應(yīng)力與形變規(guī)律、彎曲性

29、能木材經(jīng)軟化處理后，在彎曲時(shí)拉伸形變1受到限制，在方材拉伸面緊貼一條金屬鋼帶或夾板，可使木材彎曲時(shí)中性層向拉伸面移動(dòng)，由金屬鋼帶承受拉伸應(yīng)力，使方材拉伸面形變小于1 ，改善方材的彎曲性能。榆木、水曲柳、柞木、山毛櫸（采納金屬鋼帶時(shí)）彎曲性能h/r為1/2-1/2.5樺木（采納金屬鋼帶時(shí)）彎曲性能h/r為1/5.7松木（采納金屬鋼帶時(shí)）彎曲性能h/r為1/11金屬鋼帶厚度s=(1/ 2)h （厚度0.2-2.5mm）1_金屬鋼帶的拉伸應(yīng)力2_方材的壓縮應(yīng)力 實(shí)木方材彎曲工藝毛料選擇及加工軟化處理加壓彎曲干燥定型最后加工毛料選擇及加工樹種選擇：依照零件斷面尺寸（尤其是厚度）、彎曲形狀、紋理、色澤、

30、硬度等要求選擇樹種。彎曲性能好的樹種：山毛櫸、水曲柳、榆木、白蠟?zāi)?、白櫟木、桑木、黑核桃木、色木等；彎曲性能中等的樹種：樺木、鐵杉、連香樹、柚木等材質(zhì)的選擇：剔除腐朽、輪裂、斜紋、夾皮及節(jié)疤；紋理要直（斜度不大于10）含水率：毛料含水率與彎曲質(zhì)量緊密相關(guān)（低于30%時(shí)）含水率過低，彎曲性能差，含水率過高，會(huì)產(chǎn)生靜壓力，使木材彎裂。不軟化處理的方材含水率10%-15%蒸汽軟化處理的方材含水率25%-30%高頻軟化處理的方材初含水率應(yīng)大于20%，終含水率10%-12%毛料表面加工：表面需要刨光、截?cái)啵阂皇菫榱税l(fā)覺缺陷；二是為了使工件貼緊金屬鋼帶和彎模；三是簡(jiǎn)化彎曲件的后續(xù)加工。當(dāng)彎曲件的厚度大于寬

31、度時(shí)，應(yīng)采取倍數(shù)配料，保證工件彎曲時(shí)的穩(wěn)定性。 軟化處理意義：軟化處理可增強(qiáng)方材彎曲前的塑性，利于彎曲變形，并在變形狀態(tài)下恢復(fù)木材的剛性和強(qiáng)度。方法：物理法火烤、水煮、汽蒸、高頻、微波?；瘜W(xué)法液態(tài)氨、氨水、氨氣、堿液（NaOH、KOH）、尿素、單寧酸等化學(xué)藥劑。水熱蒸煮法：汽蒸將木材放入專用的蒸煮鍋或蒸煮罐，通飽和蒸汽進(jìn)行蒸煮（應(yīng)用較廣）。水煮將木材浸泡在蒸煮鍋或蒸煮罐（或金屬桶、大直徑管），將水加熱煮沸（含水率高，易產(chǎn)生廢品）。蒸煮時(shí)刻（與樹種、厚度、溫度有關(guān)）：一般蒸煮時(shí)刻每厚25-30mm為1h，80以上水溫時(shí)，處理時(shí)刻60-100min；80-100 水溫處理時(shí)刻20-80min（蒸汽

32、壓力0.02-0.05MPa高頻加熱法：定義將木材置于高頻振蕩電路的工作電容器的兩塊極板之間，加上高壓電壓，即在兩極板之間產(chǎn)生交變電場(chǎng)，高頻電場(chǎng)使木材內(nèi)部極性分子（水）反復(fù)極化，分子間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，木材在電場(chǎng)中汲取的電能轉(zhuǎn)化為熱能，使木材加熱軟化。 微波加熱：微波頻率為300MHz-300GHz、波度為1000-1mm范圍的電磁波，對(duì)電介質(zhì)具有穿透能力，能激發(fā)電介質(zhì)分子產(chǎn)生極化、振動(dòng)、摩擦生熱。當(dāng)用2450MHz的微波照耀飽和水木材時(shí)，木材內(nèi)部迅速發(fā)熱。由于木材內(nèi)部壓力增大，內(nèi)部的水分便以熱水或蒸汽狀態(tài)向外移動(dòng)，木材明顯變軟。氨塑化處理法：液態(tài)氨處理法：用無水液態(tài)氨（-33）處理氣干或絕干的木

33、材，將木材浸泡0.5-4h之后取出，使其上升到室溫，現(xiàn)在木材已完全軟化，彎曲成型后，放置一定時(shí)刻使氨全部蒸發(fā)，則可定型。特點(diǎn)：彎曲半徑更小，并容易彎曲；不限樹種；幾乎不回彈。氣態(tài)氨處理法：將含水率為10%-20%的氣干材放入處理罐內(nèi)，導(dǎo)入飽和氣態(tài)氨（26時(shí)約10個(gè)大氣壓，5 時(shí)約5個(gè)大氣壓），處理2-4h。h/r=1/4。氨水處理法：將木材在常溫常壓下浸泡在25%的氨水中，10余天后木材即可彎曲加工。尿素塑化處理法：將木材浸泡在40%-50%的尿素容溶液中數(shù)日（厚25mm的木材浸泡10天左右）后，在一定溫度下干燥到含水率為20%-30%，然后加熱至100-105左右，進(jìn)行加壓彎曲和干燥定型。h

34、/r=1/6。堿塑化處理法：將木材放在10%-15%的氫氧化鈉（NaOH）溶液或氫氧化鉀（KOH）溶液中，一定時(shí)刻后木材軟化，取出用清水洗凈，即可自由彎曲。堿液處理的木材易變色和塌陷，可用3%-5%的雙氧水漂白。汽軟化與壓縮處理法：加壓彎曲加壓彎曲的方式：曲率半徑大、厚度小的彎曲零部件不用金屬鋼帶，直接彎曲。曲率半徑小、厚度大的彎曲零部件利用模具、金屬鋼帶、擋塊等將軟化好的木材加壓彎曲（大多數(shù)彎曲件）。擋塊的作用：鋼帶兩端設(shè)有端面擋塊，用來頂住方材端部，拉緊鋼帶，使毛料與鋼帶緊貼，中性層外移。壓力（硬闊葉材為0.2-0.3MPa）：端面壓力過小，端面擋塊將不起作用，拉伸破壞；端面壓力過大，引起

35、壓縮破壞，產(chǎn)生反向彎曲。調(diào)節(jié)端面壓力用楔形木塊、球形座、絲桿調(diào)節(jié)。彎曲模具：形狀、尺寸精確，位置穩(wěn)定，用木材或金屬制作。彎曲形狀：二維空間曲線（L、U、S、O）三維空間曲線（椅背后腿、椅背扶手等）彎曲設(shè)備：手工彎曲夾具、曲木機(jī)、單向多層曲木壓機(jī)。干燥定型方式：自然干燥定型將彎曲好的毛料連同金屬鋼帶和模具一起放在大氣條件下自然干燥和定型。干燥窯定型將彎曲好的毛料連同金屬鋼帶和模具（有時(shí)可不帶模具）一起，從曲木機(jī)上卸下送入干燥窯干燥定型。（常規(guī)熱空氣干燥窯或低溫除濕干燥窯）常規(guī)熱空氣干燥窯：溫度60-70，時(shí)刻15-40h低溫除濕干燥窯：先預(yù)熱，再除濕，最后陳放（兩晝夜）。干燥質(zhì)量好，周期長(zhǎng)。高頻

36、干燥定型將彎曲木置于高頻電場(chǎng)中，使其內(nèi)部發(fā)熱和干燥定型?？芍苯邮褂脧澢旧系匿搸ё鳛橐粋€(gè)電極，另一電極安裝在樣模上。特點(diǎn)：干燥速度快（如功率密度為2W/cm3時(shí)，彎曲木從30%的含水率干燥到8%，只需10min左右）、節(jié)約鋼帶和模具，厚木材干燥效果好。 微波干燥定型微波穿透能力強(qiáng)，彎曲木在微波裝置內(nèi)經(jīng)幾分鐘照耀，就能干燥定型。木材軟化、彎曲、干燥定型可連續(xù)進(jìn)行（流水線）。采納光纖溫度傳感器可測(cè)量微波加熱時(shí)的木材溫度，可自動(dòng)操縱微波干燥定型過程。熱模干燥定型將彎曲毛料放在一對(duì)通有蒸汽的金屬樣模之間，或緊貼在通有蒸汽的金屬樣模上，使毛料在加壓彎曲以后，以彎曲狀態(tài)接著在樣模中保持適當(dāng)時(shí)刻，通過金屬樣

37、模的傳導(dǎo)加熱使彎曲毛料干燥定型。蒸煮軟化并經(jīng)窯干的彎曲件，回彈變形大；高頻、微波加熱軟化及干燥定型的彎曲件，回彈變形??；液態(tài)胺軟化處理的彎曲件，幾乎無回彈；胺氣次之；胺水及尿素更次。彎曲件加工表面砂磨修整；車削、銑削、刨削、起槽、打眼、鉆孔、加工型面等。實(shí)木方材彎曲質(zhì)量的阻礙因素含水率：25%-30%時(shí)壓縮阻力最小，變形最大。軟材，彎曲時(shí)水分易排出，同意含水率較高；硬材，彎曲時(shí)水分不易排出，同意含水率較低。木材缺陷：腐朽材、死節(jié)不能用，少量活節(jié)使順紋抗拉強(qiáng)度降低50%，使順紋抗壓強(qiáng)度降低10%；活節(jié)多而大使順紋抗拉強(qiáng)度降低85%，使順紋抗壓強(qiáng)度降低22%；（尤其是拉伸面不允有節(jié)子）木材溫度：順紋抗壓強(qiáng)度隨木材溫度升高、蒸煮時(shí)刻延長(zhǎng)而降低（對(duì)闊葉材抗彎強(qiáng)度的阻礙大于針葉材）年輪方向：年輪方向與彎曲面