中小企業(yè)熱處理管理細則

1、中小企業(yè)熱處理管理細則目的為指導工程施工，并有利于工程質(zhì)量的預控，對應(yīng)用于熱處理工程（含預熱、消氫）的質(zhì)量管理體系的過程和資源作出規(guī)定。適用范圍本標準規(guī)定了公司所轄熱處理工程（含預熱、消氫）施工內(nèi)容、要求及部門職責。本標準適用于公司所轄熱處理工程（含預熱、消氫）施工工序和質(zhì)量管理。引用標準3.1GB150鋼制壓力容器 ;3.2JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定 ;3.3JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程 ;3.4GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 ;3.5SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范。術(shù)語焊后熱處理postweldheattreatment能

2、改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。職責和權(quán)限5.1 組織機構(gòu)組織機構(gòu)圖總質(zhì)保工程師技術(shù)質(zhì)量部項目部部室責任工程師熱處理責任工程師熱處理責任技術(shù)員作業(yè)組長5.2 各級人員職責總質(zhì)保工程師a. 在總經(jīng)理授權(quán)下，按照GB/T1900-ISO9000標準要求建立和有效實施公司質(zhì)量體系，履行控制、協(xié)調(diào)和監(jiān)督的職能；每年應(yīng)有二次向公司總經(jīng)理報告公司質(zhì)量體系的實際運行情況，以供管理評審和作為質(zhì)量體系改進的基礎(chǔ)或依據(jù)；負責布置、檢查、協(xié)調(diào)各質(zhì)量負責人的工作，裁決各質(zhì)量控制系統(tǒng)的爭議問題；負責批準三類熱處理方案。組織召開質(zhì)量保證工作會議；保證各級質(zhì)量保證人員充分行使職權(quán)，考核各級人員的工作質(zhì)量，向經(jīng)理

3、提出任免建議；負責公司質(zhì)量體系有關(guān)事宜與外部各方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作；組織監(jiān)督機構(gòu)和他方的進廠檢驗。g定期組織修訂質(zhì)保手冊、程序文件、管理規(guī)定等相關(guān)文件。部室責任工程師a. 復審 III類熱處理方案；對熱處理工程技術(shù)進行監(jiān)控、改進；定期修訂質(zhì)保手冊、程序文件、管理規(guī)定等相關(guān)文件。熱處理責任工程師負責熱處理施工技術(shù)質(zhì)量管理；負責類熱處理施工方案的編制和、類熱處理施工方案的審核；負責熱處理作業(yè)指導書的審批；負責熱處理報告的審核；負責提出和改進熱處理資源配置。責任技術(shù)員協(xié)助責任工程師完成熱處理施工技術(shù)質(zhì)量管理；負責、類熱處理施工方案的編制；負責編制并下達熱處理作業(yè)指導書；負責熱處理施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查；負

4、責核查熱處理原始資料并發(fā)放熱處理報告。作業(yè)組長負責接受并傳達熱處理作業(yè)指導書；負責組織人員進行熱處理施工質(zhì)量、安全、環(huán)境的實施；負責熱處理原始資料的形成；負責廢棄物的整理。管理內(nèi)容與要求6.1 熱處理施工程序熱處理施工程序參見附表一。6.2 熱處理施工合同根據(jù)客戶要求、標書和合同評審程序，簽署熱處理施工合同。6.3 熱處理施工方案根據(jù)施工合同的要求以及委托單位提供的施工圖紙及規(guī)范，編制熱處理施工方案；熱處理施工方案審批后，送至監(jiān)檢單位、建設(shè)單位批準；熱處理施工方案批準后，應(yīng)及時發(fā)放及存檔。6.4 作業(yè)指導書根據(jù)檢測作業(yè)指導書管理規(guī)定及批準的熱處理施工方案，編制并下達熱處理作業(yè)指導書；作業(yè)指導書

5、由責任技術(shù)員編制，熱處理責任工程師審批；作業(yè)指導書由責任技術(shù)員負責下達至作業(yè)班長；作業(yè)班長在接收作業(yè)指導書后，負責組織作業(yè)人員貫徹學習。6.5 熱處理委托書、工序交接卡接收委托單位提供的熱處理委托書或工序交接卡后，方可進行熱處理施工；管線焊口熱處理須使用熱處理委托書，容器熱處理須使用工序交接卡；熱處理委托書一式二份，工序交接卡一式一份；熱處理委托書或工序交接卡由作業(yè)班長接收；接收熱處理委托書或工序交接卡時，責任技術(shù)員負責對其中的工程名稱、管線號、焊口編號、規(guī)格、材質(zhì)、委托單位、委托人、委托日期、熱處理工藝參數(shù)或產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、數(shù)量、交接內(nèi)容等項進行復核；如有不符合項，應(yīng)拒絕接收；接收熱處理

6、委托書后，由作業(yè)組長填寫委托書編號。編號的格式為：年號+工程代號 +單位代號 +序號。工序交接卡不用編號；作業(yè)班長根據(jù)委托書或工序交接卡，進行熱處理施工準備。6.6 熱處理施工準備人力準備配備滿足施工需要的人力資源；技術(shù)工人須持有效資格證書上崗作業(yè)，同時須按照員工管理程序進行技能培訓及考核。材料準備配備滿足施工需要的材料資源；材料運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定標識存放，并做好安全與環(huán)?？刂?；材料在使用前應(yīng)檢查是否滿足施工要求。設(shè)備準備配備滿足施工需要的設(shè)備資源；設(shè)備在運輸過程中，應(yīng)做好安全防護；運至現(xiàn)場后，應(yīng)做好安全與環(huán)?？刂疲辉O(shè)備在使用前應(yīng)檢查是否滿足施工要求；控溫設(shè)備是否在有效期內(nèi)使用。預防準備

7、根據(jù)預防措施控制程序要求進行質(zhì)量、安全與環(huán)境預防準備工作。6.7 熱處理過程控制質(zhì)量控制電加熱供熱加熱器應(yīng)正確搬運及敷設(shè)，其加熱寬度應(yīng)符合要求；加熱器采用鐵線、扁鋼夾具牢固固定；加熱器間采用銅鼻子、螺栓或扁鋼牢固連接；加熱器引出線接頭應(yīng)該良好，且不得與加熱管件相接，以防短路；加熱區(qū)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并掛“有電危險”標志牌，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場；現(xiàn)場配備適當數(shù)量的滅火器材。燃油加熱燃油加熱由液化氣助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和柴油系統(tǒng)組成；液化氣助燃系統(tǒng)由液化氣罐、液化氣穩(wěn)定罐、點火器和助燃器等組成。管路采用液化氣專用膠管連接。敷設(shè)時，其上不得有負重物，其下不得有高溫管路等；壓縮空氣系統(tǒng)由空壓

8、機、空氣分配罐、調(diào)節(jié)閥、壓力表及噴嘴等組成?？諌簷C至空氣分配罐間管路采用柔性連接，分配罐至噴嘴間管路采用剛性連接；連接至噴嘴前，應(yīng)先進行管路的吹除。敷設(shè)時，應(yīng)注意使其走向自然，且不可有負重物；柴油系統(tǒng)由柴油貯油罐、電機、齒輪泵、流量計、調(diào)節(jié)閥及噴嘴等組成。管路采用耐油膠管。敷設(shè)時，管路上不得有負重物。調(diào)試時，應(yīng)先調(diào)試回油管路，然后調(diào)試出油管路；管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)做一次嚴格的檢查，并進行一次試驗操作至確認無誤后方可進行正式操作；試驗操作時應(yīng)做好環(huán)保控制；施工前應(yīng)及時清理熱處理部件附近易燃易爆物品；施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并掛設(shè)警示牌，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場；液化氣罐、柴油貯油罐應(yīng)設(shè)置在安全距離以

9、外；現(xiàn)場配備適當數(shù)量的滅火器材。供電一次電纜由甲方電源接至電源控制柜；敷設(shè)須架空，如須過道時，應(yīng)做好安全防護；二次電纜由電源控制柜接至現(xiàn)場；敷設(shè)時應(yīng)做好安全防護；電纜的接頭處必須連接絕緣良好；經(jīng)檢查無誤后，方可送電；送電時應(yīng)在電源控制柜處掛設(shè)警示牌；小型電動工具使用時，必須接至觸電保護器下側(cè)使用；容器內(nèi)部照明應(yīng)使用安全電壓。控溫采用 K 型熱電偶進行溫度測量；利用鐵線固定、螺栓固定等方式將熱電偶牢固固定于焊縫或容器外表面；采用補償導線與熱電偶及控溫設(shè)備連接時，極性必須相配；采用自動控溫設(shè)備進行溫度控制時，熱處理工藝參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合要求；控溫設(shè)備應(yīng)放在平穩(wěn)且便于操作的地方，同時應(yīng)遠離潮濕、灰塵大

10、的環(huán)境；控溫設(shè)備須設(shè)置保護接地。保溫保溫過程應(yīng)在熱電偶固定完后進行；采用硅酸鋁保溫棉進行保溫；其保溫寬度及保溫范圍應(yīng)滿足要求；保溫棉采用鐵線或扁鋼夾具固定，在熱處理過程中保溫層不得松動脫落；保溫材料應(yīng)保持干燥，不得發(fā)潮。過程控制作業(yè)班長負責組織人員填寫“熱處理原始記錄”；同時填寫“設(shè)備使用及維護記錄”；責任技術(shù)員負責監(jiān)督熱處理質(zhì)量檢查，同時填寫“質(zhì)量監(jiān)督記錄表”；熱處理部位的標識應(yīng)符合標識和可追溯性管理規(guī)定要求。安全控制進入現(xiàn)場，應(yīng)做好三保利用。安全帽應(yīng)正確佩戴，安全帶應(yīng)正確栓掛，安全網(wǎng)應(yīng)正確設(shè)置；腳手架應(yīng)正確搭設(shè)及調(diào)整；施工人員禁止上下扔送工具，禁止嬉戲打鬧；施工人員登高作業(yè)時，其身體狀況應(yīng)

11、滿足要求；交叉作業(yè)時，應(yīng)該注意周圍環(huán)境，以防物體打擊；電加熱施工時，停送電須統(tǒng)一操作，操作時應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人；同時應(yīng)隨時進行電路檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；燃油加熱時，須經(jīng)確認無問題并正式辦理動火手續(xù)后，方可動火；燃油系統(tǒng)的操作應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，各系統(tǒng)須設(shè)專人監(jiān)護，隨時檢查各系統(tǒng)運行情況；同時設(shè)置看火人以監(jiān)視火焰燃燒情況，如火焰熄滅，應(yīng)及時關(guān)閉柴油系統(tǒng)和液化氣助燃系統(tǒng)，并加大壓縮空氣壓力以進行吹除；安全環(huán)境管理員負責現(xiàn)場施工安全檢查；施工現(xiàn)場一旦發(fā)生安全事故（高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等） ，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案進行救援和處理。環(huán)境控制保溫棉在使用過程中應(yīng)保證其完好性；保溫棉在熱處理過程中不得脫

12、落；柴油、液化氣系統(tǒng)在施工前應(yīng)排除泄漏點；安全環(huán)境管理員負責現(xiàn)場施工環(huán)境檢查。6.8 質(zhì)量管理管線焊口熱處理質(zhì)量，采用硬度測定方法進行檢驗；容器熱處理質(zhì)量，采用產(chǎn)品試板力學性能試驗方法進行檢驗；當熱處理質(zhì)量不合格時，應(yīng)根據(jù)糾正措施控制程序調(diào)查原因，制定并實施糾正措施；進行質(zhì)量回訪及客戶滿意度調(diào)查；同時接受客戶的投訴。6.9 保護措施防變形管線焊口熱處理時，在焊口兩側(cè)進行支撐固定，以免焊口在熱處理過程中由于應(yīng)力或重力作用而發(fā)生蠕變。球罐整體熱處理時，根據(jù)膨脹量進行柱腿位移，以防因熱脹冷縮而產(chǎn)生應(yīng)力。腰口垂直熱處理時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ加熱；水平熱處理時，應(yīng)設(shè)內(nèi)部支撐，以避免產(chǎn)生變形情況。防風防雨施工前，根據(jù)現(xiàn)場情況，搭設(shè)適當?shù)姆雷o架；熱處理前，對熱處理部位進行防護；熱處理過程中，檢查防護措施是否可靠。6.10 報告簽發(fā)熱處理報告由責任技術(shù)員發(fā)放，由責任工程師審