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文檔簡介

1、現(xiàn)場管理的基本思想 2006.10.31前言 作為一名生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員,應(yīng)該對現(xiàn)場管理的基本思想有清晰的認(rèn)識,使自己在實際工作中,始終遵循這種思想去審視現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)中是否存在問題,養(yǎng)成系統(tǒng)思考問題的習(xí)慣,從而能夠帶動員工高效率、低成本地工作,為企業(yè)做出更好的業(yè)績。現(xiàn)將一些現(xiàn)場管理的基本思想?yún)R編如下,與大家共享,希望能對大家今后的工作有所幫助!.現(xiàn)場管理的工作方針 先期計劃,預(yù)防為主,持續(xù)改善,在不斷穩(wěn)定質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本。1.1計劃、預(yù)防;1.2持續(xù)改善、穩(wěn)定質(zhì)量;1.3降低成本;2.現(xiàn)場管理的工作思路2.1明確崗位職責(zé);2.2合適之人用于合適崗位;2.3用規(guī)章制度約束其行為,保障其發(fā)展空

2、間;2.4用績效考核方法,推動目標(biāo)實現(xiàn);2.5知識資源經(jīng)驗共享;2.6個人忠于公司,培養(yǎng)團(tuán)隊觀念;2.7公司尊重個人,樹立企業(yè)形象;3.現(xiàn)場管理的工作態(tài)度3.1組織紀(jì)律性;3.2協(xié)調(diào)配合性;3.3積極主動性;3.4責(zé)任心;5.現(xiàn)場管理的五種職能計劃(Plan)、組織(Organize)、訓(xùn)練(Train)、控制(Control)、調(diào)整(Adjust)6.現(xiàn)場管理工作的七個重點6.1質(zhì)量(Quality);6.2工作質(zhì)量(Work Quality );6.3成本(Cost);6.4數(shù)量(Quantity);6.5交貨日期(Delivery Date);6.6.6安全(Safety);6.7士氣(

3、Man);8.現(xiàn)場管理的四種意識8.1質(zhì)量意識: 8.1.1質(zhì)量概念的廣義性:產(chǎn)品/交期/工作/協(xié)同/成本/服務(wù); 8.1.2質(zhì)量理念:不接受不良/不制造不良/不交付不良,質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗出來的; 8.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):符合已承諾的要求,“第一次就把事情做對”,“零缺陷不是可接受的質(zhì)量水平”;8.1.4質(zhì)量控制:人員/機器/原材料/方法/環(huán)境/測量8.2問題意識: 8.2.1問題類型:顯現(xiàn)型/潛在型/改善型; 8.2.2發(fā)現(xiàn)方法:5WHY(多問幾個為什么) 8.2.3處理方法:預(yù)防為主,根據(jù)不同的問題類型,采取相應(yīng)的對策; 8.2.4解決工具:心理圖象法、因果圖、帕雷多圖、腦力激蕩、問

4、題樹8.3改善意識: 8.3.1改善方面:人員/機器/原材料/方法/環(huán)境/測量; 8.3.2改善內(nèi)容:質(zhì)量、工作質(zhì)量、成本、數(shù)量、交貨日期、安全、士氣 8.3.3改善方法:“頭腦風(fēng)暴法”+QC工具+PDCA循環(huán)-螺旋上升,逐步前進(jìn)!9.“盯頭,卡尾,中間設(shè)防,解決瓶頸”9.1盯頭-設(shè)立來料抽檢制,不接受不良品,不良品不可投入生產(chǎn); 設(shè)立開工檢查制,開工前先確認(rèn)機器/設(shè)備狀況、產(chǎn)品首件確認(rèn) 計劃性-根據(jù)生產(chǎn)計劃,控制投拉物料量,減少搬運浪費,避免工位堆積;9.2卡尾-制成品只能有一個出口,出口處必須設(shè)立Checkpoint,明確責(zé)任人;9.3中間設(shè)防-設(shè)立中間工序Checkpoint,建立品質(zhì)快

5、速反饋系統(tǒng),樹立質(zhì)量門的概念,逐步取消專職Inspector,不生產(chǎn)不良,不傳遞不良;9.4解決瓶頸-瓶頸工序會造成Productivity的嚴(yán)重?fù)p失及質(zhì)量事故,故生產(chǎn)線的平衡優(yōu)為重要; 生產(chǎn)流程設(shè)計的兩個基本原理:E=AijXij=最小值 E:搬運總量,A:工序i與工序j之間的搬運總量 X:工序i與工序j之間的距離 E=PiPmin=最小值 E:生產(chǎn)能力損失總和, Pi:各工序的生產(chǎn)能力, Pmin:瓶頸工序的生產(chǎn)能力生產(chǎn)線平衡的目的:加快物流速度,減少生產(chǎn)周期/減少或消除物料半成品周轉(zhuǎn)場所/消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率/穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)/提高工作士氣,改善作業(yè)效率 10.重視教育培訓(xùn)10.1教育

6、培訓(xùn)技術(shù)是一個卓越管理人員必不可少的一種素質(zhì),因為作為主管的重要任務(wù)就是帶領(lǐng)部屬達(dá)成工作目標(biāo);要通過交叉培訓(xùn)、定期換崗,消除員工“疲鈍現(xiàn)象”,使員工有“專能”向“多能化”轉(zhuǎn)變,提高工作效率;這也是實施JIT生產(chǎn),配備彈性作業(yè)人員的基礎(chǔ),請將你的知識和經(jīng)驗毫無保留地傳授給你的部屬,你一定會得到一份輕松和驚喜!10.2要做教練,不要做教授;12.開展5S活動,實施目視管理“質(zhì)量-是可以打掃出來的”12.1目的:提升企業(yè)形象/保證產(chǎn)品質(zhì)量/提高生產(chǎn)效率/降低生產(chǎn)成本/保障作業(yè)安全/提高員工素質(zhì);12.2工具:線、旗、燈、卡片、標(biāo)識牌、看板、不同顏色的物料箱等等;13.積極開展QCC小組活動QCC-Q

7、uality Control Circle發(fā)掘員工潛力,激發(fā)創(chuàng)造精神14.工作簡化14.1衡量一個管理人員的管理能力,有一個重要的指標(biāo),就是具備化繁為簡的能力;14.2簡單就是美:任何一項制度、一項工作,在確定目的后,在執(zhí)行的過程中,應(yīng)盡量力求簡化,“想一想,一定還有更好的方法”;14.3運用5W2H方法進(jìn)行現(xiàn)狀分析及檢討;14.4運用IE手法剔(除)、合(并)、排(重排)、簡(化)來尋找新方法;15.溝通管理15.1解決問題的最快方法-暴露問題;15.2注意溝通技巧,考慮效果和后果;15.3建立交叉溝通網(wǎng)絡(luò)-內(nèi)部神經(jīng)系統(tǒng),力求信息共享;15.4充分利用公司資源,及時解決現(xiàn)場問題; 溝通的成敗

8、,并非決定于我們對事情敘述的有多好,而是決定于我們被了解了多少。 安德魯.格魯夫16.重點管理16.1對重要工序的管理;16.2對4M1E(Men、Machine、Materia、Method、Environments)的管理;16.3對特定工作時間段實施管理;17.溝通藝術(shù):組織中有效溝通的最大障礙是人際關(guān)系1.10.1對事,不對人:就存在的問題及解決的辦法,而不對個人品質(zhì);1.10.2真誠不虛偽;1.10.3描述不評價: 1.10.3.1客觀描述需要做修改的事情或行為; 1.10.3.2描述對行為或結(jié)果的反應(yīng); 1.10.3.3運用一種更可接受的替代方式;1.10.4鼓勵、不貶低:平等、靈

9、活、雙向、以達(dá)成一致;上級與下級溝通注意點如下: 1.10.4.1先表達(dá)一致之處,后指出不同之點; 1.10.4.2先說優(yōu)點,后說缺點; 1.10.4.3先講下一步準(zhǔn)確的做法,后講以前的錯誤;1.10.5特定、不泛指:陳述要有針對性,不要泛指;1.10.6連貫、不中斷: 1.10.6.1缺少說的平等機會; 1.10.6.2過長的停頓; 1.10.6.3主題控制,導(dǎo)致脫節(jié); 1.10.6.4不打斷別人的講話,一次只說幾句,輪流講話;1.10.7顯現(xiàn)、不隱退:用第一稱謂,不用其他稱謂;1.10.8雙向、不單向:注意傾聽,適當(dāng)點頭,微笑,回應(yīng).;19.管理上級的十項法則19.1幫你的上級做決策;19.2安排好請示時間;19.3盡量少打擾你的上級;19.4資訊并不是資料;19.5

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