生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場七大浪費課件

1、2014年10月14-15日成本控制與七大浪費認識一下朱建農(nóng)浙江省企業(yè)培訓師協(xié)會副會長高級工程師高級培訓師浙江大學經(jīng)管學院特邀講師浙江工商大學MBA學院特邀講師浙江工業(yè)大學特邀講師內(nèi) 容 結(jié) 構(gòu)第一講：認識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第二講：認識成本與浪費第三講：識別現(xiàn)場七大浪費第四講：如何改善與減少浪費認識企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第一講現(xiàn)場管理的六大要素六大要素（5M1E）M (Man) ： 人 （員工、干部）M (Machine)： 機器（設(shè)備、工裝）M (Material)： 物料（原料、輔料）M (Method)： 方法（工藝、流程）M (Measurement) ： 測量（儀器、儀表）E (Environmen

2、t)： 環(huán)境（場地、溫濕度）要素、目標和企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系PDCA循環(huán)現(xiàn)場管理的九個化1、作業(yè)程序標準化2、產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化3、設(shè)備工裝完好化4、安全生產(chǎn)制度化5、物流管理目視化6、信息管理記錄化7、產(chǎn)品質(zhì)量自控化8、鼓舞士氣多樣化9、異常處理實時化現(xiàn)場管理的八個必須1、該做的必須寫到2、寫到的必須做到3、做到的必須有效4、有效的必須堅持5、堅持的必須控制6、控制的必須記錄7、記錄的必須分析8、分析的必須改進認識成本與浪費第二講成本的概念產(chǎn)品成本是企業(yè)在一定時期為生產(chǎn)一 定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費用之和。 將成本分為直接生產(chǎn)成本與間接生產(chǎn)成本，便于采取不同的方法來降低產(chǎn)品成本。 對于直接

3、生產(chǎn)成本一般應從改進生產(chǎn)工藝、降低消耗定額著手來降低產(chǎn)品成本。 對于間接生產(chǎn)成本一般應從加強費用的預算管理、降低各生產(chǎn)單位的費用總額著手來降低產(chǎn)品成本。成本的量本利分析成本性態(tài)：變動成本總成本產(chǎn)量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - 50 100 150 200 250 | | | | |變動成本TVC成本性態(tài)：固定成本 | | | | |總成本產(chǎn)量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - 50 100 150 200 250固定成本TFC成本性態(tài)：半變動成本 | | | | |總成本產(chǎn)量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0

4、 - 50 100 150 200 250半變動成本SVC$ 1,600 -1,400 -1,200 -1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - | | | | |成本產(chǎn)量 50 100 150 200 250固定FC半可變SVC總成本 TC成本性態(tài)：總成本盈虧分析 50 100 150 200 250$2,000 -1,600 -1,200 -800 -400 -0 -總成本或總收入產(chǎn)量收入QB ：盈虧平衡成本虧損區(qū)虧損利潤區(qū)利潤QT：目標利潤單價 銷量固定成本 + 單位變動成本 銷量何謂質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成

5、本：用于預防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。什么是浪費？浪費：是指不產(chǎn)生收益的成本投入，要降低成本就要削減浪費。沒有幫助的沒有利益的沒有附加價值的浪費隨著人或看的角度有所不同.浪費在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝、銷售、服務(wù)等過程。浪費的種類 步行浪費 一時浪費 找的浪費 工程動作的浪費 看不見的浪費人力的浪費(Man) 材料的浪費 會議的浪費 管理的浪費 通訊的浪費 貨票的

6、浪費管理的浪費(Management) 防止災害,事故 災害或事故是浪費 以前的浪費 解除所有浪費最 重要的是安全性遵守安全(Safety) 不在的浪費 庫存的浪費 搬運的浪費 拿或放的浪費 待機的浪費 困難工程的浪費物資的浪費(Material) 動作的浪費 庫存的浪費 搬運的浪費 拿或放的浪費 困難工程的浪費作業(yè)方法的浪費(Method) 大型機器的浪費 多用設(shè)備的浪費 傳輸帶的浪費 空氣加工的浪費 故障的浪費 機器待機的浪費機器的浪費(Machine) 制作不良的浪費 修理不良的浪費 犯錯誤的浪費 檢查的浪費 品質(zhì)管理的浪費品質(zhì)的浪費(Quality)設(shè)備效率的浪費在指定時間內(nèi)流水線、設(shè)

7、備的加工能力與后工程要求數(shù)的比率 LINE、 設(shè)備在計劃加工時可以起動的狀態(tài)比率 后工序需要數(shù)指定時間內(nèi)的加工能力數(shù)1001個需要時間 后工程需要數(shù)指定時間之內(nèi)的加工能力100稼動可 動 稼動是顧客來定，可動追求100 可動由保全和工具，模具交換時間的壓縮，品質(zhì)不良的對策決定浪費的種類動作的浪費 和作業(yè)的目的沒有關(guān)系得動作作業(yè)動作的合計時間 100% 附加價值動作附加價值動作部署 動作浪費型的動作 產(chǎn)生附加價值的動作 接收錢的動作 為達成附加價值動作的最小 限度的動作 以經(jīng)費來支付的動作部署動作40%附加價值動作15%浪費型的動作45%浪費的種類浪費1. 能及時消除的- 待其 - 將部件堆放.

8、- 尋找 - 將包裝拔開.- 搬運 - 為拿部件走過去.- 想想. - 抓住剪出來的- 兩次辛苦 - 搬運抓住浪費2. 因設(shè)備起因的浪費- 油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn)- 切削移送的設(shè)備- 必要以上的設(shè)備 在 節(jié)拍時間內(nèi)制作更多制品的機器浪費3. 在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的。 作業(yè)其自體的浪費 - 回復原位置的制作 - 手作業(yè)的締結(jié) - 基準面的清掃 - 除去毛刺 - 按或分開的按鈕制作 - 機械的手動移送加工部件. - 組裝. - 電焊. - 壓鑄. - 涂裝. 怎樣將浪費 1,2,3消除提高經(jīng)密作業(yè)的比率提高實質(zhì)作業(yè)浪費作業(yè)附 加價值浪費浪 費作 業(yè)作業(yè)者的動作動作的浪費有沒第三講識別現(xiàn)場七大

9、浪費生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費1、等待的浪費2、搬運的浪費3、制造不良的浪費4、動作的浪費5、加工過程本身的浪費6、庫存的浪費7、生產(chǎn)過剩的浪費1、等待的浪費自動機器操作中，人員的“閑視”等待分工過細的等待工作分配找調(diào)度員；維修找機修 工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工設(shè)備的等待閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待有事沒人做，有人沒事做2、搬運的浪費搬運的浪費表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多重復的放置、堆放、 移動、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器不合理計劃不周及

10、不良品增多造成的搬運3、不良品的浪費產(chǎn)品報廢帶來的損失返工返修帶來的人工、能耗、產(chǎn)能的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級降價的損失4、動作的浪費1兩手空閑的浪費 在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時候2一只手空閑的浪費 一只手在工作，一只手在休息3作業(yè)動作停止的浪費 手在操作，身體動作一次停止一次（動作不連續(xù)）。4作業(yè)動作太大的浪費 動作幅度太大，勉強費勁5拿的動作變化的浪費 動作交替變換來適應安裝6步行的浪費 工具的放位置遠了，零件位置遠了的浪費4、動作的浪費7轉(zhuǎn)動角度太大的浪費 最適合的角度為45度以內(nèi)8動作與動作之間沒有配合好的浪費 非 連續(xù)作業(yè) 的浪費9不懂技巧的勉

11、強動作浪費 作業(yè)修正、不習慣的浪費 有很好做的時候和做不到的時候10伸背動作的浪費 零件、作業(yè)位置太高11彎腰動作的浪費 零件、作業(yè)位置太低12動作的浪費 同樣的動作，兩次以上地重復操作5、加工的浪費負荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程超過設(shè)計要求的加工精度用大型精密設(shè)備加工普通零件用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件超過產(chǎn)品本身價值的包裝建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾6、庫存的浪費超過加工必須的物料供應企業(yè)資金都變成了庫存被“貯存”起來了多于一定時間內(nèi)使用的材料過多的在制品過多的成品7、生產(chǎn)過剩的浪費只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝 配的實際需要只考慮本工序的盡其所

12、能，忽略了上下道工序 間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實際需要、以后需要的產(chǎn)品強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度如何改善與減少浪費第四講1.靜靜的站在現(xiàn)場2.浪費的發(fā)現(xiàn)3.對于認為好的事項進行實踐4.對結(jié)果的 反省好5.下回 改善點的 發(fā)現(xiàn) ：比原來更好的 ：在別的場所不好浪費改善的流程查找浪費的方法浪費到處都有在現(xiàn)場，問題堆集如山當前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)作業(yè)者的行動當中70%是浪費最忙的人具有最多的浪費堆積的部品肯定是浪費不動的就是浪費放在地面上的也導致浪費提 問對象做

13、什么?這個有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?為什么(Why)地點在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時間這作業(yè)應現(xiàn)在做嗎?可否 Line投入之前做?什么時候(When)人為什么那個人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對 策組合方式或順序變更事情減少化查找浪費的方法 1.去除去除了這個會怎樣？ 2.正與反把這個反過來會怎樣？ 4.正常和例外怎么會這樣？ 5.結(jié)合和分離合并在一起或分開會怎樣？ 6.聚集和分散聚集或分散會怎樣？ 7.擴大與縮小擴大或

14、縮小會怎樣？ 8.附加和刪除附加或刪除會怎樣？ 9.順序和替代變更順序或替換會怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣？ 3.共同和差異相同是什么、不同是什么？消除浪費的十大方法改善的實行徹底的作業(yè)改善 (1) 產(chǎn)品的庫存減少一半 (2) 觀察人們的動向 - 區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè) - 附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機,運輸,移動 (3) 分類可能改善的浪費 (4) 首先實行改善(現(xiàn)場改善不去做時不會了解的) - 分開作業(yè)的量 - 更換物品的配置 - 設(shè)置簡單的物品臺 (5) 要保持改善成果,不要再回到以前 - 如果不合理要再次改善 - 決定的要完全嚴格遵守.標準作業(yè)要有效地組合人,物品,機械

15、,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量. 此外, 為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!重視設(shè)計標準作業(yè),以人的活動為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有 浪費的順序進行有效的生產(chǎn).設(shè)定周期時間,決定作業(yè)順序,標準材料供給3要素為基礎(chǔ).標準作業(yè)與作業(yè)標準互相聯(lián)系,以標準化的作業(yè)減少現(xiàn)場浪費重點管理Point作業(yè)條件 及 參照圖作業(yè)內(nèi)容修改 No. 適用型號修改日頁碼制定日作業(yè)標準(指導書)管理編號準備 作業(yè)/正規(guī) 作業(yè)/ 終了作業(yè) 注意事項/ Check周期 等 投入資材/需要裝備/ 齒工具/副資材/ 位置詳細圖 等這個工程所要達到的品質(zhì)因產(chǎn)品型號的變更 需要變更材料部品或工具等的LIST安全上絕對要遵守的 工程上要CHECK的管理點Point改善的實行改善的實行工程改善 (1) 使作業(yè)者動作最少化 (2) 提供最便利的作業(yè)姿勢 - 沒有腰部動作,與作業(yè)臺的高度符合 - (胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm) (3) 工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處 (4) 排除空搬運 (5) 按