鋼筋混凝土施工方案

1、(一)鋼筋混凝土施工方案本節(jié)簡(jiǎn)述了鋼筋混凝土工程施工組織、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程、典型段施工流程, 其次闡述了鋼筋、模板、混凝土等一般分項(xiàng)工程的施工工藝、方法，詳述了超長(zhǎng)無縫 結(jié)構(gòu)技術(shù)、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)措施等重點(diǎn)部位、關(guān)鍵技術(shù)的施工方案。 1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工組織(1)鋼筋混凝土工程總體思路鋼筋：本工程鋼筋全部在場(chǎng)內(nèi)加工，加工完畢后利用塔吊進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸 到工作面；鋼筋連接時(shí)，直徑大于等于25的采用直螺紋連接，直徑小于25nlm的采用 綁扎搭接連接?；炷粒罕竟こ倘坎捎蒙唐坊炷粒蓴嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)輸送采 用混凝土泵車；根據(jù)泵送量、泵送距離來要求混凝土運(yùn)送車的發(fā)配。

2、模板：除承臺(tái)采用磚模外其他采用木模板，本工程梁、板、柱等構(gòu)件采木模, 配置一定量材料進(jìn)行周轉(zhuǎn)，模板的吊裝采用塔吊作水平及垂直運(yùn)輸。(2)場(chǎng)地設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地的設(shè)置設(shè)置一個(gè)鋼筋加工廠地，詳細(xì)位置見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，鋼筋加工成型后 由塔吊進(jìn)行垂直、水平運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)到操作面。模板工程場(chǎng)地設(shè)置模板加工場(chǎng)地，具體平面部置見現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置，模板采用塔吊作垂直、 水平運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)到操作現(xiàn)場(chǎng)。(3)勞動(dòng)安排本工程在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間安排一個(gè)土建施工勞務(wù)隊(duì)，每個(gè)勞務(wù)隊(duì)根據(jù)施 工需要配備充足的勞動(dòng)力；工程上配備專業(yè)工程師協(xié)調(diào)管理，對(duì)各施工區(qū)段混凝土澆 筑施工進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排。2、鋼筋混凝土工程施工工藝流程(1)

3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工藝流程基礎(chǔ)土方開挖一打樁一基礎(chǔ)墊層施工一承臺(tái)基礎(chǔ)磚模板砌筑一鋼筋綁扎一混凝 土澆筑一短柱綁扎f支模一混凝土澆筑。(2)鋼筋工程施工方法鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后， 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。(2)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí) 行。工程根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。(3)標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。鋼筋綁扎工藝流程B、施工要點(diǎn)：a套柱箍筋：按圖紙

4、要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出 的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。采用直螺紋連接柱鋼筋。b畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃 箍筋間距線，保證箍筋間距。c柱箍筋綁扎：按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁 扎，采用纏扣綁扎。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm,以保證主 筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。(3)梁、板鋼筋綁扎A、梁板鋼筋工藝流程見下列圖。B、施工要點(diǎn)梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼

5、筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位 置、接頭長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及 時(shí)配合安裝。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。(4)樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板劃主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋 的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。休息平臺(tái)施工縫處加馬凳，馬凳腳部墊墊塊; 樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。(5)鋼筋連接本工程對(duì)直徑25的鋼筋采用綁扎搭接。對(duì)直徑225的鋼筋采用直螺紋連接3、模板

6、工程施工方案(1)模板工程施工方法基礎(chǔ):240、120磚模墻柱模板設(shè)計(jì)及施工a墻體采用15mm厚的多層板，次龍骨選用50X 100木方，主龍骨選用由48雙鋼管，并選用6 14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉接固定，豎向間距小于450,另外搭設(shè)滿堂 架用鋼管斜支撐。b框架柱均采用18mm的多層板，100 X 100mm的木方作次龍骨，間距為200 250mm,雙鋼管柱箍加固(雙向)，間距為400500mll1,柱截面尺寸大于600mm時(shí)加對(duì) 拉螺栓，每大于500mm增加一道，對(duì)拉螺栓間距同柱箍間距。梁板模板設(shè)計(jì)a梁側(cè)模底模均采用18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用100X 100mm木方，主 龍骨采用48雙鋼管；

7、梁高小于等于600時(shí)采用鋼管加斜支撐，梁高600mm以上時(shí) 當(dāng)加設(shè)中12對(duì)拉螺桿，間距小于600,側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。b支撐體系采用碗扣腳手架，當(dāng)梁寬、高均小于600nlm時(shí)，立桿間距為600X900mm； 當(dāng)梁寬、高均大于等于600mm時(shí)，立桿間距為600義600mm；水平桿步距為1500,距 地200mm設(shè)掃地桿，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚腳手板。樓梯模板設(shè)計(jì)模板采用18mm厚的多層板及50mmX 100mm的木方現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步定型模 板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。而樓梯側(cè)模用木方 及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900義900mm,步距

8、1500mm,掃地 桿距板面200nllri,立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。梯段的底板模板施工完后，綁扎 鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。混凝土樓板模板設(shè)計(jì)本工程模板及支撐體系需要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。本工程樓板厚度主 要有100、no、150mm、250mm （空心板）等，對(duì)于一般模板支撐體系，根據(jù)板厚及 支撐高度，確定模板采用18mm雙面覆膜多層板，次龍骨采用50mmX 100mm,主龍骨 采用lOOmmXlOOrnm木方主龍骨，支撐采用滿堂腳手架。腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo) 高鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層板模板采用硬拼 縫，多層

9、板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。洞口模板設(shè)計(jì)混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木多層板及木板、角鐵、螺栓制作而 成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊 的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模板要鉆出氣孔，保 證混凝土的密實(shí)度。(2)模板工程施工工藝模板工程施工工藝執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部分局部項(xiàng)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、混凝土工程施工方案(1)混凝土工程施工流程施工工藝流程按水平分段、立面分層由下至上的原那么進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地上結(jié)構(gòu), 每個(gè)樓層以變形縫或施工縫為界分段流水施工，首層結(jié)構(gòu)每流水段先豎向墻柱、后水 平頂梁板，其他

10、層層高不大，墻柱梁板一同澆筑?；炷恋谋盟突炷翉倪\(yùn)輸車出料、潤(rùn)泵、連續(xù)泵送過程由專業(yè)人進(jìn)行控制操作，在澆筑中注 意堵管、中斷、爆管等情況出現(xiàn)面提前采取相對(duì)應(yīng)措施；隨時(shí)觀察混凝土的坍落度及 可泵性，確保質(zhì)量正常穩(wěn)定。(2)混凝土工程施工方法墻柱混凝土澆筑要點(diǎn)墻、柱混凝土澆筑先在底部澆筑50mm厚的減石子砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每 層厚度不超過500nlm,且上下層間不超過混凝土初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許 外的水平施工縫；柱、墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m, 確?；炷敛浑x析；對(duì)有鋼骨和鋼筋較密的混凝土墻、柱，應(yīng)在鋼筋綁扎過程中留好 澆筑點(diǎn)并在鋼筋上做出標(biāo)記，選用小

11、棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。梁板混凝土澆筑本工程每次澆注混凝土面積較大,應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，事先做好標(biāo)高控制網(wǎng)。 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底標(biāo) 高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高 度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板。為防 止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到外表泛出漿為止, 再用鐵滾輾壓，木抹找平，混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病，認(rèn)真對(duì)待，精 心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可 改用HZ-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)墻、柱、梁均采用二次振搗技術(shù)；樓板澆筑 混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式 振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振