課程設(shè)計(jì)編寫框架

1、課程設(shè)計(jì)編寫框架(機(jī)械技術(shù))封面內(nèi)容：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師：學(xué)校 日期機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目：減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備。二、課程設(shè)計(jì)的目的與要求課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)中組成部分，是一個(gè)重要的實(shí)踐性 教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)，要達(dá)到的目的是：培養(yǎng)學(xué)生善于綜合運(yùn)用學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，使之具有獨(dú)立分析和解決一般工藝問題 的能力。養(yǎng)成學(xué)生正確的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，掌握零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 內(nèi)容、步驟和方法，鞏固和深化

2、課堂所學(xué)的知識(shí)。提高學(xué)生計(jì)算機(jī)的應(yīng)用能力。培養(yǎng)學(xué)生查閱和運(yùn)用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，參考書等技術(shù)資料的能力。課程設(shè)計(jì)要求認(rèn)真閱讀課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，明確課程設(shè)計(jì)的目的要求，了解課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、步 驟和方法及其它有關(guān)規(guī)定。按指導(dǎo)書規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)容，獨(dú)立按時(shí)完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)。指導(dǎo)教師的主要作用 是規(guī)定設(shè)計(jì)任務(wù)，審查方案，檢查設(shè)計(jì)進(jìn)度以及介紹參考資料。在設(shè)計(jì)工作中要注意理論聯(lián)系實(shí)際，努力培養(yǎng)自己的獨(dú)立工作能力，充分發(fā)揮主 動(dòng)性和創(chuàng)造性，使設(shè)計(jì)在技術(shù)上比較先進(jìn)又切實(shí)可行，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又有較好的經(jīng) 濟(jì)效益。在繪制零件圖、工序圖時(shí)，必須用計(jì)算機(jī)軟件繪制和填寫。圖紙應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 及有關(guān)規(guī)定，說明書用鋼筆書寫，字體工

3、整，無錯(cuò)別字(含未經(jīng)國(guó)家正式頒的簡(jiǎn)化字) 整個(gè)課程設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和說明書，不得潦草，以培養(yǎng)作為一個(gè)工藝技術(shù)人員的良 好習(xí)慣。三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求：編寫課程設(shè)計(jì)說明書機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片：減速器傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過程卡傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過程指定工序的工序卡繪制減速器傳動(dòng)軸毛坯圖和零件工作圖參考進(jìn)度課次與日期進(jìn)度與內(nèi)容基本要求時(shí)數(shù)3/6課程設(shè)計(jì)目的要求、明確課程設(shè)計(jì)任務(wù)、 準(zhǔn)備和查閱相關(guān)資料按時(shí)完成23/13確定零件毛坯的制造方式，繪制零件毛坯圖和零件草圖按時(shí)完成23/20確定零件的尺寸基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、標(biāo)注尺寸按時(shí)完成23/27了解零件在工作中的用途和作用 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的進(jìn)行工藝分析按時(shí)完

4、成24/3確定零件圖上的技術(shù)要求：尺寸公差、形狀和位置公 差、表面粗糙度和熱處理等按時(shí)完成2 清明節(jié)4/10確定零件的定位基準(zhǔn)、制定零件的加工工藝路線按時(shí)完成24/17零件工藝確定以及工序參數(shù)的確定工序設(shè)計(jì)：1.機(jī)械加 工工藝2.熱處理工序3.輔助工序按時(shí)完成24/24加工余量、工序尺寸的確定、確定切削用量及時(shí)間定額 的計(jì)算按時(shí)完成25/1慶五一5/8擬定工藝路線，確定加工工藝過程按時(shí)完成25/15繪制零件工作圖，3#(4#)圖紙 工序加工余量工序尺寸及公差的計(jì)算按時(shí)完成25/22編寫課程設(shè)計(jì)說明書按時(shí)完成25/29編寫與整理課程設(shè)計(jì)說明書按時(shí)完成26/5課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)小結(jié)按時(shí)完成26/12機(jī)動(dòng)

5、按時(shí)完成26/19課程設(shè)計(jì)總結(jié)。答辯和驗(yàn)收。課程設(shè)計(jì)結(jié)束按時(shí)完成2評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，按時(shí)完成，繪制圖形的質(zhì)量和說明書是否充分合理， 按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)評(píng)定成績(jī)。參考教材：4哈爾濱、上海工業(yè)大學(xué)主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).上海科學(xué)技術(shù)出版社，1983 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 參考目錄第一章概述（頁碼）課程設(shè)計(jì)的目的要求課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容設(shè)計(jì)步驟和方法第二章零件分析（頁碼）傳動(dòng)軸的作用傳動(dòng)軸的工藝分析生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定第三章 確定毛坯、繪制毛坯圖（頁碼）第四章 擬定傳動(dòng)軸的工藝路線（頁碼）第五章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備（頁碼）第六章 加工工序設(shè)計(jì)（頁碼）第七章

6、設(shè)計(jì)小結(jié)（頁碼）第八章 參考資料（頁碼）第一章概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削加工理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工 藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基 本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌 握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)科目知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)題目：減速器傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝裝備課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。課程設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程及編寫課程設(shè)計(jì)說明書等內(nèi)容三、設(shè)計(jì)步驟和方法零件圖的研究和工藝分析零件圖是設(shè)計(jì)零件工藝規(guī)程最主要的技術(shù)依據(jù)，必須首先對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行細(xì)致的研 究和分析

7、，了解零件結(jié)構(gòu)，材料和各表面的技術(shù)要求根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)、材料及其熱處理，以及零件的技術(shù)要求，選擇毛坯的制 造方法或確定原材料的規(guī)格和尺寸。擬定工藝路線應(yīng)該擬定幾種不同的可行的工藝路線進(jìn)行分析比較，通過論證選擇最合理的方案。設(shè)計(jì)各工序擬定工序的工步內(nèi)容，選擇工序定位基準(zhǔn)和夾緊部位，選擇原始基準(zhǔn)，確定工序 余量、工序尺寸和公差。確定各工序被加工表面的粗糙度，根據(jù)零件的要求提出工序技術(shù)條件。選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備，采用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)注明其名稱、型號(hào)或主要規(guī) 格。填寫工藝路線卡和工序卡。對(duì)機(jī)械加工工序填寫工序卡。工序卡用工序圖配合方案加以說明。工藝路線卡和工 序卡組成工藝規(guī)程，工藝規(guī)程為指

8、導(dǎo)生產(chǎn)的正式文件，圖面及文字說明必須準(zhǔn)確無疑 義。第二章傳動(dòng)軸的工藝分析一、傳動(dòng)軸的作用與用途：傳動(dòng)軸在各種機(jī)械或傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，用來傳遞動(dòng)力。該傳動(dòng)軸零件的結(jié)構(gòu)形 狀為較簡(jiǎn)單的階梯軸。該零件的主要工作表面為032、030 (兩處)、028、024及四個(gè)階梯軸的外圓表 面都是配合表面，它們的尺寸精度和表面粗糙度要求較高， 二、傳動(dòng)軸的技術(shù)要求傳動(dòng)軸通常是由軸承支承在機(jī)器的機(jī)架或箱體上，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞和傳遞動(dòng)力的功能。因 為傳動(dòng)軸表面的精度及包括傳動(dòng)軸的材料、尺寸精度、主要配合面、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、 退刀槽結(jié)構(gòu)及熱處理等技術(shù)要求。1.尺寸公差 該傳動(dòng)軸的0 36d11，0 32k

9、7，0 30m7，0 28d10，024k7外圓表 面為主要配合面，其尺寸精度要求較高。其主要外圓加工表面為0 36d11，0 32k7()， 30m7 ( )，0 28d10( )，C24k7 ()及退刀槽等。形狀和位置公差為保證傳動(dòng)軸平穩(wěn)工作的穩(wěn)定性，傳動(dòng)軸的兩段與軸承配合的表面030m7 ()應(yīng) 有同軸度要求；直徑0 32k7和外圓0 36d11兩端面應(yīng)有圓跳動(dòng)的要求；直徑32k7和24k7鍵槽應(yīng)有對(duì)稱度要求。表面粗糙度外圓0 36d11，0 28d10 表面粗糙度要求Ra為6.4。外圓0 32k7，0 30m7，0 24k7表面粗糙度要求Ra為1.6。0 32k7和史24k7兩鍵槽的表

10、面粗糙度要求Ra為3.2。外圓36d11左右兩端面的表面粗糙度要求Ra為3.2。熱處理熱處理要求為調(diào)質(zhì)HBS220250插入零件圖三、傳動(dòng)軸的工藝分析結(jié)構(gòu)工藝該傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)為階梯軸，其主要表面基本元素為圓柱面、端面、退刀槽及鍵槽組 成。加工工藝*參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材零件采用的毛坯材料為45棒料，是最常見的軸用材料，其綜合機(jī)械性能良好。該 材料屬于優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理之后具有良好的力學(xué)性能和切削加工性能。具有較高 的強(qiáng)度、較好的韌性和塑性。根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，該零件表面加工分為粗加工、半精加工和精加 工。該軸的加工以車削為主，車削時(shí)應(yīng)保證外圓的同軸度。因傳動(dòng)軸的兩段與軸承配 合的

11、表面0 30m6 ()應(yīng)有同軸度要求。四、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，根據(jù)課程設(shè)計(jì)的題目要求制定(參考表2-2、2-3、2-4)確定本產(chǎn)品的生產(chǎn)類型第三章確定毛坯、繪制毛坯圖一、選擇毛坯：該傳動(dòng)軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選45鋼可滿足其要求。毛坯精度 低，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。二、確定毛坯的尺寸公差及加工余量毛坯的尺寸根據(jù)傳動(dòng)軸最大直徑0 36,查閱有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的資料與手冊(cè)表2.15棒料外徑的加工余量為25mm和端面的加工余量為1mm,查得毛坯的棒料直徑為040,作為最終確定傳動(dòng)軸毛坯的尺寸。毛坯的公差等

12、級(jí)根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，傳動(dòng)軸毛坯的尺寸公差等級(jí)為812級(jí)，加工 余量等級(jí)為普通級(jí)，故取IT=12級(jí)。其表面粗糙度為6.325Mm。三、傳動(dòng)軸毛坯圖插入毛坯圖 第四章擬定傳動(dòng)軸的工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖的設(shè)計(jì)圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重 合，這里選擇傳動(dòng)軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn)，可以很方便的加工各軸肩端面和各 外圓表面，粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的 毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。二、傳動(dòng)軸表面加工方法的選擇根據(jù)傳

13、動(dòng)軸零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，材料為45,參照工藝手冊(cè)，確定傳動(dòng)軸各表面的加工方法左端面與右端面及倒角C1：直徑為036, 028的外圓：.直徑為032, 0 30 （兩處），0 24的外圓：.車退刀槽3X1直槽車削，.銑削鍵槽 10X22、8X25： .三、工藝順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面”原則，首先加工基準(zhǔn)將端面先加工，再鉆孔，以定位車表面的外圓。熱處理工序的安排零件在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其零件的表面硬度可達(dá)到HBS220250。輔助工序的安排校直四、加工順序的確定粗加工2.半精加工3.精加工（磨削）根據(jù)以上分析，該傳動(dòng)軸的工序安排為：校直夾緊

14、車端面中心孔車外圓036下料144.5車外圓 0 32k7，0 30m7，長(zhǎng) 30， 26；倒角 C1調(diào)頭：夾住032外圓，車削端面，中心孔GB/T4459.5-A4/8.5車削外圓0 30，保證長(zhǎng)度74 ；車削退刀槽車削外圓0 28，保證長(zhǎng)度60；車削外圓0 24，保證長(zhǎng)度34；倒角C1銑削鍵槽10X22銑削鍵槽8X25 修毛刺（鉗床加工）熱處理調(diào)質(zhì)HBS220250檢測(cè)。五、擬定工藝路線傳動(dòng)軸的工藝路線為：校直一一下料一一粗車端面，倒角一一粗車、精車外圓一一調(diào)頭，粗車、半精車、精車外圓一一車退刀槽端面一一銑鍵槽一一去毛刺一一檢驗(yàn)。六、工藝過程歹列表傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝卡填寫傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝

15、卡(表)傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝過程工序簡(jiǎn)圖第五章選擇加工設(shè)備及工藝裝備機(jī)床設(shè)備的選用零件軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專用機(jī)床和通 用機(jī)床。根據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用臥式車床CA6140、立式升降臺(tái)銑 床 X5032。工藝裝備的選用(1)刀具選擇 (2)量具選擇各工序具體所用工藝設(shè)備見下表工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具1游標(biāo)卡尺2CA6140游標(biāo)卡尺3CA6140游標(biāo)卡尺4CA6140游標(biāo)卡尺5CA6140游標(biāo)卡尺6CA6140游標(biāo)卡尺7銑床X5032游標(biāo)卡尺8銑床X5032游標(biāo)卡尺第六章加工工序設(shè)計(jì)一、確定工序尺寸 (加工余量、工序尺寸和公差的確定) 1.對(duì)軸段036外圓表面，加工工藝路

16、線僅為粗車?？傻么周囉嗔繛?mm。 取粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)IT11，查表可確認(rèn)其公差值為0.160mm。將上面數(shù)據(jù)填入表內(nèi):工序名稱工序余量(mm)加工經(jīng)濟(jì)精度(mm)表面粗糙度Ra(Mm)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)粗車2IT116.4360.080圓棒402.對(duì)軸段0 30m7外圓表面加工工藝路線為：粗車半精車精車。查表可得工序余量：精車余量為0.3mm，半精車余量為1.5mm，修正后的粗車余量為4.2mm?？偧庸び嗔繛?mm。計(jì)算各項(xiàng)工序尺寸：精車后達(dá)到圖紙上的尺寸0 30 +0.029/+0.008,其表面粗糙度為Ra1.6Mm。精車前尺寸：30+0.3=30.3mm半精車

17、前尺寸：30.3+1.5=31.8粗車前尺寸：31.8+4.2=36按照各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)IT7,其公差值T1=0.013mm。半精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)IT8,其公差值T2=0.033mm。粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為IT10，其公差值T3=0.084mm。將上面的數(shù)據(jù)填入表內(nèi):工序名稱工序余量(mm)加工經(jīng)濟(jì)精度(mm)表面粗糙度Ra(Mm)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精車0.3IT71.630+0.029/+0.008半精車1.5IT83.230.30.016粗車4.2IT1012.531.80.04236按照以上方法計(jì)算，各外圓表面加工數(shù)據(jù)列表如

18、下:對(duì)軸段0 32外圓對(duì)軸段0 28外圓表面對(duì)軸段0 24外圓表面加工銑削0 32鍵槽10X22所確定工藝路線：粗銑半精銑。銑削0 24鍵槽8X25二、確定工序的切削用量確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允 許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公 式確定最佳切削速度。根據(jù)工藝裝備資料查表確定：查閱課程設(shè)計(jì)P75表3.1選擇加工機(jī)床 臥式車床CA6140根據(jù)P76表3. 2選擇主軸的轉(zhuǎn)速320400 r/min根據(jù)P211表5-2查閱 工件材料45 HBS 200250得：精車刀具材料選用硬質(zhì)合金YT15得：半精車、粗車刀具材料選用硬質(zhì)合金YT51、加工外圓表面確定切削速度1.精車外圓0 30：（毛坯直徑0 40）：背吃刀量的確定：查表得背吃刀量ap=0.