質(zhì)量通病及防治方法

1、質(zhì)量通病及防治方法預(yù)防措施和處理方法。一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠， 或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土 呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不 準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混 凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4） 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板 應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨

2、脹嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌 時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施， 如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間， 一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊 角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿 或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂 漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級 標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞

3、，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ) 強(qiáng)方案，方可處理。二、露筋1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板， 致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋 上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗 棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普 通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防 止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)

4、行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗 濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部 鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、混凝土裂縫1、產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2、預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干 縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）大體積現(xiàn)澆混凝土 施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（4）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時 應(yīng)結(jié)

5、合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要 求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)； 如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。四、混凝土的施工縫的處理在我們?nèi)粘５墓こ淌┕み^程中，由于天氣、機(jī)械等因素的影響，不得不在建筑結(jié) 構(gòu)層上留設(shè)施工縫。處理因根據(jù)不同的原因采取不同的方法處理，以下分兩個方面：.若施工間竭時間未超過所采用水泥的初凝時間（根據(jù)試驗確定。無試驗資料 時，不應(yīng)超過2小

6、時），繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆 好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi) 5 10cm，將新老混凝土一并搗實，結(jié)成整體。若施工間竭時間超過所采用水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不 小于1.18mpa時，方可繼續(xù)施工。.若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如 下處理：清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；必要時將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為11.5cm的水泥砂漿(對 于水

7、平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm)；將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實五、地下室外墻裂縫現(xiàn)象地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。原因分析地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂?；炷僚浜媳炔缓侠?，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起 溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生十縮裂縫。后澆帶(或施工縫)處理不好，在接縫處裂縫?；炷翝仓軐嵭圆?，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，拆模時間過早。預(yù)防措施建筑設(shè)計應(yīng)在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱，于剪力墻頂部、水平施工 縫處設(shè)置暗梁，以加強(qiáng)側(cè)墻剛度。建設(shè)設(shè)計部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，變大直徑大間距鋼

8、筋為小直徑、小間距，或采且冷軋帶肋鋼筋?；炷僚浜媳戎羞m當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量 和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子，砂含泥量不 大于3%，石子含泥量不大于1%，石子針片狀顆粒含量，C30混凝土不大于1%， C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%?；炷翝仓謱雍穸葹?00-500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm時，按1： 61： 10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝 土 500mm以上。振搗混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間 宜為15-30S，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，保證混凝

9、土密實性，提高混 凝土抗裂抗?jié)B能力。后澆帶混凝土澆筑前，認(rèn)真整理鋼筋并對鋼筋進(jìn)行處理，對混凝土界面鑿 毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工?；炷翝仓髴?yīng)遵循“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則，24h后適當(dāng)松開 模板，讓混凝土散熱，及時采取養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪 力墻模板宜在澆筑7d后拆除。剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴 露時間。六、廚房、衛(wèi)生間樓地面滲漏1、廚房、衛(wèi)生間樓地面滲水；廚房、衛(wèi)生間、樓地面穿管位置滲漏；墻根位置 返潮返濕。2、防治措施：a、廚衛(wèi)間樓地面必須設(shè)置防水隔離層。b、廚衛(wèi)間的樓地面周邊除門洞外，應(yīng)現(xiàn)澆砼坎臺，高度不

10、小于200mm，廚衛(wèi)間 標(biāo)高比相鄰板面標(biāo)高低30mmoc、主管道穿過樓板處應(yīng)設(shè)置金屬套管。d、上、下管道預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。e、PVC管道穿過樓面時，宜采用預(yù)埋接口配件方法。f、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘 結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑全板 厚2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水 泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗，無滲漏后再做防水 層。g、防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處刷成小圓弧，防水層的泛 水高度不得小于300mmoh、地面找平層朝地

11、漏方向排水坡度為11.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。i、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm， 無滲漏為合格。j、衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分二次刮糙。k、煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷。七、模板施工質(zhì)量通病預(yù)防一）、墻體垂直偏差大：1、現(xiàn)象：墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只 是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支 承壓力增大2、原因分析（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等） 發(fā)生傾斜變形，事后

12、又未進(jìn)行糾正。（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。預(yù)防措施（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用 線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核，最后用穿墻 螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰 緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過 3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥

13、砂漿找平。此項治理工作 應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿 掉，重新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時，應(yīng)會同設(shè)計單位研 究處理二）、墻面有模板皮現(xiàn)象：墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。原因分析：（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。脫模過遲，未及時養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快， 混凝土粘連木模。預(yù)防措施對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。 僅局部表面剛度不

14、足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝 土淋水養(yǎng)護(hù)。治理方法剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔 除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計要求的 平整度。水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩子 刮1-2道找平。模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水 洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。、樓梯間墻體錯臺和漏漿現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺，

15、一般錯臺20-30mm，不僅影響美觀，并且給 裝修施工帶來困難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn) 象。原因分析測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成 墻體上口位移。上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈 梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難， 致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。預(yù)防措施直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)

16、引出其他墻體軸線， 避免誤差累積。在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、 找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進(jìn) 5mm，拆模后再行修補(bǔ)抹平。為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳 手板上，中間的空隙用木條塞緊。樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和 100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“呼形 橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支 拆模板。治理方法如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后及時剔鑿

17、修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水泥砂漿，并 注意上下墻體之間的順直平整。影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。八、墻體鋼筋移位現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻 體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位，影響支模。原因分析鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出 筋，事后又未整理復(fù)位。洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎(特別是電梯井門洞口， 容易左右偏移)；墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋。（4）預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不當(dāng)而變形。（5）由于鋼筋過細(xì)，網(wǎng)片不易挺立，固定位

18、置困難而發(fā)生偏移。（6）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。預(yù)防措施（1）嚴(yán)禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋 的位置，防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位 置正確。（2）網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。（3）設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和 吊運(yùn)過程中不變形。（4）綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準(zhǔn)確。（5）雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“”形定位筋（用$8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。治理方法調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。調(diào)整方法：將鋼筋根部混凝土下 剔30-50mm （根據(jù)移位大小決定），然后按1： 6坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞九、砌體工程1、不同材料交界位置的變形裂縫：a、柱、墻與填充墻交界位置裂縫。b、梁、板底與填充墻交界位置裂縫。c、