2020年(塑料橡膠材料)塑料模習(xí)題集無答案

1、（塑料橡膠材料塑料模習(xí)題集無答案塑料成型工藝和模具設(shè)計習(xí)題集壹填空題塑料模按成型方法分類，能夠分為；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式分，可分為和和；按型腔數(shù)目又可分為和。根據(jù)聚合物分子鏈結(jié)構(gòu)特點，聚合物分為三種類型：和。線型聚合物隨溫度變化有三種物理狀態(tài)：和。聚合物在成型過程中的物理和化學(xué)變化包括：。塑料的組成為和塑料主要特性決定于前者而后者又有多種類型包括、等。塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及特性分和。按塑料的用途分為和。常用的熱塑性塑料有：、。常用的熱固性塑料有：、。注射成型工藝包括：其中完整的注射過程包括：、。注射成型需要控制的溫度參數(shù)有：和。根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋海?）（2）；

2、（）4）（）6）等類型。注射模安裝到注射機(jī)上時，需校核的安裝部分的參數(shù)有和。設(shè)計的注射模閉合厚度必須滿足注射機(jī)允許的模具厚度，即滿足下列關(guān)系：。若模具閉合厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時則可采用來調(diào)整使模閉合。通常注射機(jī)的實際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的以內(nèi)。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)平均熔體壓力和塑件及澆注系統(tǒng)在的乘積。分型面的形狀有。為了便于塑件脫模，在壹般情況下，使塑件在開模時留在或上。分型面選擇時應(yīng)便于脫模和側(cè)分型及抽芯，壹般應(yīng)將較深的凸臺和內(nèi)孔的放在方向上，將淺的側(cè)向凹孔或凸臺放在方向上，且宜將側(cè)型芯設(shè)置在動模上。為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸

3、度要求的部分在。注射模的普通澆注系統(tǒng)由等成。在普通臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道壹般垂直于，且常位于注射模零件中。注射模分流道起的作用為：。常 見 分 流 道 截 面 形 狀 有 ：，從易加工的角度考慮，常用、截面的分流道。多型腔模具的型腔和分流道的排列有和倆種。當(dāng)型數(shù)目較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用來實現(xiàn)均衡進(jìn)料。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，澆口常見類型有 潛伏澆口等類型。澆口截面形狀常見的有和。設(shè)計時澆口可先選偏小尺寸，通逐步增大。注射模的排氣方式有和。對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模和凸模，嵌入式凹模和凸模和定、動模間的最常用配合為。影響塑

4、件尺寸公差的因素有、。注射成型模具設(shè)計中，對于中小型塑件， 成型零件的制造公差約為塑件總公差的，成型零件的最大磨損量約為塑件總公差的，塑料收縮率波引起的誤差壹般要小于塑件總公差的。塑料模型腔由于在成型過程中受到熔體強(qiáng)大的壓力作用可能出現(xiàn)強(qiáng)度不足或剛度不足其強(qiáng)度計算公式為：。其剛度計算公式為：。而型腔剛度計算時需考慮的三要素為（）2）3）；塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有和，通常情況下用前者，但當(dāng)塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用前者， 仍需增設(shè)后者注射模常用的壹次推出機(jī)構(gòu)包括：等類型。設(shè)計注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)時， 推桿要盡量短， 壹般要求推桿端面0.050.1mm。

5、對于、或的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。推件板推出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點在于，而且這種機(jī)構(gòu)不另機(jī)構(gòu)。塑料模側(cè)向分型時抽芯距壹般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺高度的。在實際生產(chǎn)中，斜導(dǎo)柱的斜角壹般取，最大不超過。為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在壹位置上，為此滑塊需有裝置。在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角壹般取，其目的是。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱和型芯設(shè)置在動定模的位置不同有（1）（2）（3）（4）四種結(jié)構(gòu)形式。壓縮模無澆注系統(tǒng)， 但有加料室， 根據(jù)加料室的形式， 可分為：。熱固性塑料模

6、壓成型的設(shè)備常為。溢式壓縮模無。凸模凹模無配合部分，完全靠定位。半溢式壓縮模的加料腔和型腔分界處有壹過剩的原料可通過或在凸模開設(shè)專門的排出。不溢式和半溢式壓縮模中的引導(dǎo)環(huán)其作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模引導(dǎo)環(huán)壹般設(shè)在 加室上部，長度值應(yīng)保證時，凸模已進(jìn)入。熱固性塑料傳遞模在加料前模具便，然后將熱固性塑料加入模具單獨的 使其受熱熔融，隨即在壓力作用下通過模具的，以高速擠入型腔。塑料在型腔而固化成型。移動式和固定式傳遞模都有加料腔，加料腔位置應(yīng)盡量布置在位置上。普通壓力機(jī)上的傳遞模常用柱塞將加料腔內(nèi)的熔料壓入澆注系統(tǒng)且擠入型腔，不帶凸的柱塞用于傳遞模，帶有凸緣的柱塞用于傳遞模。按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分

7、為、等。常見的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有直通式管材擠出機(jī)頭種。口模是成型管材外表的零件，口模內(nèi)徑?jīng)Q定。芯棒是成型管材內(nèi)表面的零件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于，有利于。二判斷題注射模塑成型方法適用于所有熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料的成型。壓縮模塑成型主要用于熱固性塑料的成型，也可用于熱塑性塑料的成型。傳遞模塑成型工藝適用于所有熱固性塑料。型擠出模塑中，塑件形狀和尺寸決定于機(jī)頭和口模。吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑料的壹種模塑方法。填充劑是塑料中必不可少的成分。塑性流動性和柔韌性，且且可改善成型性能，降低脆性。不同的熱固性塑料其流動性不同，同壹種塑料流動性是壹定。也就達(dá)到固化成型了。熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫

8、度。性好.通過控制成型條件來控制結(jié)晶度，從而控制其使用性能。面可控制成型溫度和加工周期。措施，以減少壓力和注射速度。以達(dá)到換料清洗。塑件的退火處理溫度壹般控制在相變溫度之上1020或低于熱變形溫度1020在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度噴嘴溫度和模具溫度。進(jìn)行直觀分析且檢查熔體的對空注射情況，進(jìn)而對料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。注射壓力的合理值。模壓熱固性塑料時通常需排氣 12副產(chǎn)物。不溢式溢式和半溢式的壓縮模內(nèi)塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。壹副塑料?？赡苡幸紓€或倆個分型面，分型面可能是垂直傾斜或平行于合模方向。為了便于塑件脫模，壹般情況下使塑件在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。大型塑件需側(cè)向分

9、型時，應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。成型零件的磨損是因為塑件和成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。也可安裝在定模，通常安裝在主型芯周圍。塑料模墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上安裝空間對模具總高度的要求。利用電熱元件對模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入口水的溫度越低越好。冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)出口水溫的差值。冷卻水的體積需通過計算確定，然后根據(jù)湍流狀態(tài)下的流速確定是管道孔徑排列方式和水道數(shù)量。不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。壓力進(jìn)行校核。成型各種精度的塑件，以滿足

10、生產(chǎn)率的要求。注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。各種型號的注射機(jī)最大開模行程均和模具厚度無關(guān)。同壹臺液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對于單分型模具和雙分型模具，其開模行程是相同的。分流道設(shè)計時，究竟采用哪壹種橫截面的分流道又要考慮到制造的難易程度。和鎖模力的中心相重合。為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得很光滑。澆口的主要作用是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分離。中心澆口適用圓筒形圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形環(huán)形爪形和輪輻形等澆口。薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。澆口的截面尺寸

11、越小越好。澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。澆口位置使熔體的流程最短，流向變化最少。澆口的數(shù)量越多越好。因為這樣可使熔體很快充滿型腔。致塑件性能應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。型面的凹模壹側(cè)開設(shè)排氣槽。無流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。的抽拔主力和機(jī)械滑動摩擦力。注射壓力小，保壓時間短，抽拔力較大。合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。塑件留在動模上能夠使模具的推出機(jī)構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在動模上。為了確保塑件質(zhì)量和順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿和推塊同時推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。中，

12、排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。溢式模有加料腔和配合部分，所以過剩的塑料容易溢出。溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強(qiáng)度和尺寸無嚴(yán)格要求的塑件。半溢式壓縮模使用于成型流動性較差的塑件，壓制以布片或長纖維作填料的塑料。不溢式壓縮模可壓制形狀復(fù)雜薄壁長流程和深形腔塑件，也適于壓制流動性特別小單位壓力高表觀密度小的塑料。設(shè)計壓縮模時，對無論從正面或反面加壓都能成型的塑件，將凹模做得越簡單越好。溢式半溢式和不溢式壓縮模均有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán)，以保證凸模和凹模的配合間隙，保證塑件質(zhì)量。料腔高度，可采取分次加料的方法，也可采用預(yù)壓錠料方法酌情降低加料腔高度。反應(yīng)，使塑料固化成型。熱固性塑料傳遞模的溢料槽

13、的作用和熱塑性塑料的冷料穴相同。注入塑料。三選擇題高速充模時，高分子定向程度小，塑件熔接強(qiáng)度高，充模速度以為宜。慢速充模 B.高速充型 C.速度不宜過高注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多。壹般說來，在非結(jié)晶型塑料中熔體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可；對于熔體粘度高的塑料，模溫可；模溫取。A 偏高B 偏低C 中等注射模塑過程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力；穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力??；對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應(yīng)取。A 高些B 在保證塑件質(zhì)量的前提下取低些分子交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度，塑件性能好，生產(chǎn)率高。為此，必須注意。A 排氣B 固化速度和固化程度C 固化程度的檢測

14、方法采用。A 過盈配合B 間隙配合C 過渡配合徑的倍。A1.5B2C3注射成型時，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布和很多因素有關(guān)。在工程實際中用核。A 注射機(jī)柱塞或螺桿加和塑料上的壓力B 鎖模力C 模內(nèi)平均壓力采用多型腔注射模時,需根據(jù)選定的注射模參數(shù)來確定型腔數(shù).主要按注射機(jī)的定.A 最大注射量B 鎖模力C 公稱化塑化量采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型塑件，不宜用來成型A 平薄易變形B 大型深殼形C直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對有利。A 結(jié)晶形或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料B 熱敏性塑料C 流動性差的塑料通過澆口進(jìn)入型腔的熔料呈A 紊流B 層流C熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦

15、作用，提高了熔體溫度。因此，對的塑料來說，是理想的澆口。A 表觀粘度對速度變化敏感B 粘度較低C 粘度大斜導(dǎo)柱分型和抽芯機(jī)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。A 斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模 B 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模 C 斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模D 斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適用于A 硬聚氯乙烯B 彈性較好的C簡單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于塑件的模具。A 柱型B 管形C 箱形D 形狀復(fù)雜而脫模阻力大對軟質(zhì)塑料如聚乙烯筒形塑件，需用推出機(jī)構(gòu)。A 推件板B 引氣C 排氣對于熱塑性塑料注射成型，熔料在澆注系統(tǒng)中流動時，整個截面的流速A 相等B 靠模壁處流速低，中心處最大C熱

16、固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用模具。A 溢式模B 半溢式模C 不溢式模塑件在模具內(nèi)的加壓方向要有利于壓力傳遞，當(dāng)圓筒形塑件太長，成型壓力不易均勻地充不足的現(xiàn)象，此時應(yīng)選用模。A 不溢式B 溢式C 半溢式溢式壓縮模沒有，A 引導(dǎo)環(huán)B 配合環(huán)C不溢式壓縮模，其加料腔斷面尺寸和型腔斷面尺寸相同，倆者間不存在。A 引導(dǎo)環(huán)B 配合環(huán)C 擠壓環(huán)半溢式壓縮模的凸模和凹模間配合的最大特點是有，固定式半溢式模仍有。A 水平擠壓面 B 脫模方向的配合面 C 上模板和加料腔間的承壓板D 引導(dǎo)凸模進(jìn)入凹模的引導(dǎo)斜面熱固性塑料傳遞模的主流道能夠用分流道澆口和塑件連接。也可用直接澆口，即主流

17、。A 反料槽B 分流器C 加壓器五計算繪圖題如圖 1 所示為壹小型 HDPE 塑件，其基本尺寸及技術(shù)要求如圖所示，塑件對模具鋼的摩擦系數(shù)為（注意：計算塑件包絡(luò)型芯面積時忽略內(nèi)圓角半徑的影響，計算脫模力時忽略大氣壓力的）圖 1HDPE 塑件圖如圖 2 所示為壹 ABS為 0.3，塑件對型芯單位面積上的包緊力為，側(cè)型芯脫模斜度為0.5，斜導(dǎo)柱（）該斜導(dǎo)柱工作部分直徑（為 1012、2025303540）計算該導(dǎo)柱的總長（和導(dǎo)柱直徑相對應(yīng)的固定部分大端直徑系列1315、202530354045）圖 2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)圖3.如右下圖所示小型塑件塑件，其材料為通用聚苯乙烯（，收縮率為，各尺寸如圖所示。請完

18、成以下工作：1按“入體原則”進(jìn)行轉(zhuǎn)換（5）2、用基于平均收縮率法計算注射模成型零件的工作尺寸，其中徑向尺寸計算中x 取 0.75，高度尺寸計算中 x 取 2/3，且模具的制造公差，為塑件相應(yīng)部位的公差。（15 分）五、計算題（35 分）假定圖 4 所示的 ABS 塑件注射成型時為壹模壹腔的型腔布局，澆口為直接澆口，成型推出塑件，模板外形為矩形。根據(jù)之上條件，完成以下要求：12（5）根據(jù) 13 找到最接近的模具的全部模架組合尺寸（3 中的所有尺寸參數(shù)的數(shù)值（10 分）根據(jù) 2)的結(jié)果繪制模具的總裝圖（注射模立式放置，要求繪制主視圖（剖面和俯視圖，且標(biāo)注模具的總體尺寸和各模具零件名稱0分）表 2（即表 7.3）表 2（即表 7.3）動模支承板厚度塑件在分型面支承板厚度上的投影面積（mm）（cm2）515510