機(jī)修鉗工高級技師理論知識練習(xí)卷（六）及答案

1、PAGE PAGE 9 機(jī)修鉗工高級技師理論知識練習(xí)卷（六）一、單項(xiàng)選擇 1、在生產(chǎn)上常采用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為評定基準(zhǔn)，因?yàn)樗?）最小條件。A符合B 不符合 C 接近 D 等于2、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（ ）。A 完全互換法 B 修配法 C 選配法 D 調(diào)整裝配法3、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點(diǎn)是（ ）A 夾緊力大 B 加緊可靠 C 動作迅速 D 不易損壞工件4、機(jī)床傳動鏈誤差分析中，如果降速運(yùn)動，傳動件的誤差（ ）被縮小被放大動作迅速不易損壞工件、在加工中心上，主軸的準(zhǔn)停功能是為了使機(jī)械手保證有（ ）正轉(zhuǎn)功能正確可靠的換刀功能反轉(zhuǎn)功能制動功能、檢查

2、齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時(shí)，應(yīng)使用的檢查儀器為（）齒距儀齒輪位置量儀漸開線齒形測量儀齒向檢查儀、加工工序的安排，應(yīng)（ ）先加工其他面，再加工基準(zhǔn)面先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面先精基準(zhǔn)，再加工粗基準(zhǔn)先次要面，再加工主要面、主軸組件在安裝到箱體孔后，由于其箱體孔的（ ）而引起軸承外圓中心線與主軸中心線產(chǎn)生夾角。偏斜不正確不同軸軸線與端面不垂直、高檔數(shù)控機(jī)床大多數(shù)采用（ ）系統(tǒng) 半開環(huán)半閉環(huán)開環(huán)閉環(huán)10、在精密絲杠車床上采用螺距校正裝置屬于（ ）誤差補(bǔ)償法就地加工法誤差分組法誤差轉(zhuǎn)移法11、簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)采用（ ）作為伺服驅(qū)動電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)直流伺服電動機(jī)交流伺服電動機(jī)交流電動機(jī)12、數(shù)

3、控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動部件的有（ ）步進(jìn)電動機(jī)電液脈沖馬達(dá)伺服電動機(jī)交流電動機(jī)13、在夾具中用較短的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（ ）自由度。兩個(gè)三個(gè)四個(gè)五個(gè)14、在型滾齒機(jī)修理中傳動部件的安裝，盡可能的采用（ ）裝配。間隙調(diào)整法相位補(bǔ)償法修配法以上三種都可以15、雙頻激光干涉能發(fā)出一束含有兩個(gè)不同頻率的左右旋圓偏振光，這兩部分譜線（，）與氖原子譜線（）的分布關(guān)系為（B）。和非對稱分布在的兩邊 和對稱分布在的兩邊和分布在的左邊 和分布在的右邊16、一般來說，工藝系統(tǒng)原始誤差引起的刀刃與工件間的相對位移，若產(chǎn)生在加工表面的（ ）方向，則對加工精度有直接的影響。法線切線17、

4、下面鎖緊效果好的回路是（ ）用型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路 用型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路液控單向閥和型換向閥中位機(jī)能相配合的閉鎖回路 用換向閥實(shí)現(xiàn)的閉路18、應(yīng)用電位控制的數(shù)控設(shè)備有（ ） A 數(shù)控車床 B 數(shù)控鉆床 C 數(shù)控銑床 D 加工中心19、高精度數(shù)控機(jī)床采用了（ ）支承。A 三套角接觸球軸承 B 驅(qū)動端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C 固定端采用三套角接觸球軸承 D 三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承21、下列屬于減少系統(tǒng)誤差的方法是（ ）A 多次重復(fù)測量值取平均值 B 由兩操作者分別測量 C 半周期法 D 以上所有方法22、安裝機(jī)床時(shí)，墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時(shí)，將會引起機(jī)床的（ ）A

5、功率降低 B 變形 C 噪聲減小 D 振動減小23、三坐標(biāo)測量機(jī)（ ）阿貝誤差 A 不存在 B 無法根本消除 C 可以完全補(bǔ)償消除 D 不可以補(bǔ)償減小24、在下列G 代碼中，（ ）是直線插補(bǔ)。A G01 B G02 C G00 D G 0425、環(huán)形導(dǎo)軌底座導(dǎo)軌位置綜合誤差測量時(shí)，在底座主軸孔內(nèi)裝入與其配合的（ ）用以固定百分表。A 錐孔套 B 專用量棒 C 檢驗(yàn)棒 D 錐孔套及專用心軸26、對于形狀復(fù)雜、批量大、精度要求一般的零件可選用（ ）來進(jìn)行劃線。A 平面樣板劃線法 B 幾何劃線法 C 直接翻轉(zhuǎn)零件法 D 水準(zhǔn)法27、合成機(jī)構(gòu)是滾齒機(jī)（ ）傳動中不可缺少的機(jī)構(gòu)。A 主運(yùn)動 B 分度運(yùn)動

6、 C 進(jìn)給運(yùn)動 D 差動運(yùn)動 E 切入運(yùn)動28、半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動機(jī)或者絲杠軸上的（ ）獲得反饋信息。A 光柵 B 光電編碼器 C 感應(yīng)開關(guān) D 離合器29、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差不大于（ ）mm。A 0.005 B 0.05 C 0.002 D 0.0230、大型工件劃線時(shí)為保證安置平穩(wěn)、安全可靠，應(yīng)選擇的工件安置基面必需是（ ）A 大而平直的面 B 加工余量大的面 C 精度要求較高的面 D 精度要求較低的面31、用經(jīng)緯儀測量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺的分度誤差時(shí)，常與平行光管配合使用，應(yīng)將平行光管放置在可調(diào)支架上，距轉(zhuǎn)臺中心約（ ）處。A 1m B 2m C 3m D 4

7、m32、由于溫度、溫度、振動、灰塵等引起的測量誤差屬于（ ）誤差。A 計(jì)量器 B 測量方法C 標(biāo)準(zhǔn)器 D 環(huán)境33、45鋼加工外圓表面達(dá)到IT 6級的常采用的加工方法為（ ）A 粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨 B 粗車-半精車-粗磨-精磨C 粗車-半精車-磨 D 粗車-半精車-精車-滾壓 E 粗車-半精車-精車35、精密機(jī)床工作臺的直線移動精度，在很大程度上取決于（ ）的精度。A 電動機(jī) B 主軸 C 床身導(dǎo)軌 D 齒輪36、在工藝過程卡片或者工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，稱為機(jī)械加工（ ）A 工藝卡片 B 工序卡片 C 工藝規(guī)程卡片 D 調(diào)整卡片37、高速機(jī)械裝配修理工作

8、的特點(diǎn)，主要是保證機(jī)械工作時(shí)（ ）要求。A 振動 B 潤滑 C 表面粗糙 D 精密38、車床主軸軸線對床鞍移動的平行度在水平面內(nèi)超差，可修刮（ ）A 床身與主軸箱的連接面 B 床身與主軸箱的側(cè)定位面C 主軸錐孔 D 主軸端面39、液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時(shí)間停止運(yùn)動可以采用（ ），以達(dá)到節(jié)省動力損耗，減小液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵的使用壽命的目的。A 調(diào)壓回路 B 減壓回路 C 卸荷回路 D 保壓回路40、測量大型工作臺的平面臺的平面度誤差時(shí)，采用（ ）法可得到較高的測量精度。A 標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) B 光線基準(zhǔn) C 間接測量 D 實(shí)物基準(zhǔn)41、下列機(jī)床中，（ ）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在工件

9、加工表面上。A 龍門刨床 B 龍門銑床 C 轉(zhuǎn)塔車床 D 普通車床42、帶刀庫、機(jī)械手的加工中心中，一般用T 指令進(jìn)行選刀，用（ ）指令來進(jìn)行換刀。A M09 B M06 C M16 D M0343、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行（ ）處理。A 淬火 B 時(shí)效 C 退火 D 正火44、裝配時(shí)，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件的累積誤差或者配合間隙的方法稱為（ ）A 修配法 B 調(diào)整法 C 選配法 D 完全互換法45、測量長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用（ ）較合適。A 標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) B 光學(xué)基準(zhǔn) C 間接測量 D 實(shí)物基準(zhǔn) 47、由于軸承內(nèi)、外圓軸線產(chǎn)生夾

10、角，將導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生角度擺動，使被加工工件產(chǎn)生（ ）誤差。A 圓柱度 B 圓度 C 同軸度 D 對稱度49、Y2350錐齒輪刨齒機(jī)中使用的泵和液壓缸形式為（ ）A 雙作用液壓缸和齒輪泵 B 單作用液壓缸和葉片泵 C 組合液壓缸和葉片泵 D 組合液壓缸和柱塞泵50、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動高點(diǎn)滯后于中心的相位角（ ）A 90 B 120 C 180 D 27051、濾油器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（ ）A 減小 B 不變 C 增大 D 忽大忽小52、速度型傳感器測量振動時(shí)能測量（ ）A 低頻振動 B 中頻振動C 高頻振動 D 超高頻振動53、當(dāng)主軸存在純徑向回轉(zhuǎn)誤差時(shí)，在鏜床

11、上鏜出的孔一般為（ ）A 橢圓形 B 圓形 C 喇叭形 D 三角形54、夾具中的偏心夾緊機(jī)構(gòu)僅適用于加工時(shí)振動不大的場合，其原因是它的（ ）A 自鎖性差 B 夾緊可靠 C 動作迅速 D 不易損壞工作55、 在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用（ ）A 乳化液 B 水 C 煤油 D 硫化切削液56、濾油器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（ ）A 減小 B 不變 C 增大 D 忽大忽小57、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（ ）A 增換 B 減環(huán) C 增環(huán)或者減環(huán) D 封閉環(huán)58、封閉環(huán)公差等于（ ）A 各組成環(huán)公差之和 B 減環(huán)公差 C 增環(huán)減環(huán)公差值代數(shù)差 D 增環(huán)公差59、車削細(xì)長軸時(shí)如

12、果不采取任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用而產(chǎn)生彎曲變形，車完的軸會出現(xiàn)（ ）形狀。A 腰鼓形 B 馬鞍型 C 錐體 D 喇叭體60在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（ ）自由度。A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)二、判斷題61排列圖柱形條的高度表示某個(gè)因素影響大小。 ( )62排列圖折線表示影響因素大小的累積百分?jǐn)?shù)。 ( )63直方圖的全稱是頻數(shù)直方圖。 ( )64可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。 ( )65可靠性可以用儀表來測定。 ( )66可靠性與規(guī)定條件可以分開。 ( )67可靠性已從一個(gè)

13、模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的定量概念。( )68有效度指在規(guī)定的使用條件下，在某個(gè)觀測時(shí)間內(nèi)，機(jī)械設(shè)備及零部件保持其規(guī)定功能概率。 ( )59可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。 ( )70不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。 ( )71有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。 ( )72有效度不是一個(gè)隨機(jī)函數(shù)。 ( )73有效度與可靠度的區(qū)別之一：就是可靠度維持的正常功能包含了修復(fù)的結(jié)果，而有效度維持的正常功能卻未包含了修復(fù)的結(jié)果。( )74系統(tǒng)是一個(gè)能夠完成規(guī)定功能的綜合體。 ( )75系統(tǒng)由

14、若干不獨(dú)立的單元組成。 ， ( )76串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度高于任何一個(gè)單元的可靠度。 ( )77并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于每個(gè)單元的可靠度。 ( )78在串聯(lián)系統(tǒng)中，若要提高一個(gè)單元的可靠度去改善串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，就應(yīng)當(dāng)提高系統(tǒng)中可靠度最高的那個(gè)單元。 )79在并聯(lián)系統(tǒng)中，若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠度。 ( )80串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算，先將串聯(lián)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個(gè)等效的并聯(lián)系統(tǒng)，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。 ( )81并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算，先分別計(jì)算并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。 ( )82在串聯(lián)系統(tǒng)中，串聯(lián)的單元越多，可靠性越好。 ( )83在并聯(lián)系統(tǒng)中，并聯(lián)的單元越多，機(jī)械設(shè)備

15、的可靠性越差。( )84工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。（ ）85工序能力恰恰就是描述集中的量值。( )86工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件，通過測試能得出的定量值。 ( )87工序能力6礦數(shù)值越小，工序質(zhì)量保證能力越小。 ( )88工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。 ( )89不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。 ( )90“零保溫淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對其進(jìn)行淬火，無須經(jīng)過長時(shí)間保溫。 ( )91由機(jī)械設(shè)備的瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增加的時(shí)刻,作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。

16、 ( )92抽檢即在自檢的基礎(chǔ)上，由操作者對零件的控制精度通過巡回抽檢或采用專用檢具、量具在檢驗(yàn)室進(jìn)行檢查。 ( )93工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。 ( )94自檢項(xiàng)目一般都是零件的關(guān)鍵精度。 ( )95工序的標(biāo)準(zhǔn)化，對工序操作者，設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測量方法等提出具體的規(guī)定。 ( )96成批生產(chǎn)，其特點(diǎn)：產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。 （ )97網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的相互聯(lián)系，在這個(gè)基礎(chǔ)上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。 ( )98企業(yè)的生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的過程。 ( )99在生產(chǎn)過程中

17、，平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完畢時(shí)，就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。 ( )100合理配備勞動力，指把勞動力在空間和時(shí)間上有效地組織起來。 ( )1確保主軸停止時(shí)，端面鍵能對準(zhǔn)刀具上的鍵槽，以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。 ( )2工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件，通過測試能得出的定量值。 ( )3工序能力6礦數(shù)值越小，工序質(zhì)量保證能力越小。 ( )4工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。 ( )5不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。 ( )6“零保溫淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為

18、零的瞬間立即對其進(jìn)行淬火，無須經(jīng)過長時(shí)間保溫。 ( )7由機(jī)械設(shè)備的瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增加的時(shí)刻，作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。 ( )8自檢項(xiàng)目一般都是零件的關(guān)鍵精度。 ( )9抽檢即在自檢的基礎(chǔ)上，由操作者對零件的控制精度通過巡回抽檢或采用專用檢具、量具在檢驗(yàn)室進(jìn)行檢查。 ( )10工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。 ( )11工序的標(biāo)準(zhǔn)化，對工序操作者，設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測量方法等提出具體的規(guī)定。 ( )12網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的相互聯(lián)系，在這個(gè)基礎(chǔ)上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。 ( )1

19、3成批生產(chǎn)，其特點(diǎn)：產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。 ( )14企業(yè)的生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的過程。 ( )15在生產(chǎn)過程中，平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完畢時(shí)，就將已加工好的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該批零件。 ( )16合理配備勞動力，指把勞動力在空間和時(shí)間上有效地組織起來。 ( )17確保主軸停止時(shí)，端面鍵能對準(zhǔn)刀具上的鍵槽，以便插入是主軸準(zhǔn)停裝置的作用之一。 ( )18數(shù)控車床的主軸準(zhǔn)停裝置只有接觸式一種。 ( )19數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給系統(tǒng)的要求主要集中在精度、穩(wěn)定和快速響應(yīng)三個(gè)方面。 ( )20伺服電動機(jī)與絲杠直聯(lián)時(shí)，編碼器往

20、往要裝在伺服電動機(jī)軸上。 ( )21同步帶的缺點(diǎn)是對中心距要求高。 ( )22數(shù)控轉(zhuǎn)臺在加工過程中不參與切削。 ( )23數(shù)控機(jī)床的分度臺不僅完成分度運(yùn)動，而且在加工過程中參與切削。 ( )24分度臺的工作過程是轉(zhuǎn)位、定位。 ( )25分度臺在到達(dá)位置后降速。 ( )機(jī)修鉗工高級技師理論知識練習(xí)卷（六）答案一、單項(xiàng)選擇 1、在生產(chǎn)上常采用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為評定基準(zhǔn)，因?yàn)樗–）最小條件。A符合B 不符合 C 接近 D 等于2、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（A）。A 完全互換法 B 修配法 C 選配法 D 調(diào)整裝配法3、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點(diǎn)是（ C）A

21、 夾緊力大 B 加緊可靠 C 動作迅速 D 不易損壞工件4、機(jī)床傳動鏈誤差分析中，如果降速運(yùn)動，傳動件的誤差（A）被縮小被放大動作迅速不易損壞工件、在加工中心上，主軸的準(zhǔn)停功能是為了使機(jī)械手保證有（B）正轉(zhuǎn)功能正確可靠的換刀功能反轉(zhuǎn)功能制動功能、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時(shí)，應(yīng)使用的檢查儀器為（）齒距儀齒輪位置量儀漸開線齒形測量儀齒向檢查儀、加工工序的安排，應(yīng)（B）先加工其他面，再加工基準(zhǔn)面先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面先精基準(zhǔn)，再加工粗基準(zhǔn)先次要面，再加工主要面、主軸組件在安裝到箱體孔后，由于其箱體孔的（B）而引起軸承外圓中心線與主軸中心線產(chǎn)生夾角。偏斜不正確不同軸軸線與端面不垂直、高檔數(shù)

22、控機(jī)床大多數(shù)采用（D）系統(tǒng) 半開環(huán)半閉環(huán)開環(huán)閉環(huán)10、在精密絲杠車床上采用螺距校正裝置屬于（A）誤差補(bǔ)償法就地加工法誤差分組法誤差轉(zhuǎn)移法11、簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)采用（A）作為伺服驅(qū)動電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)直流伺服電動機(jī)交流伺服電動機(jī)交流電動機(jī)12、數(shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動部件的有（D）步進(jìn)電動機(jī)電液脈沖馬達(dá)伺服電動機(jī)交流電動機(jī)13、在夾具中用較短的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（A）自由度。兩個(gè)三個(gè)四個(gè)五個(gè)14、在型滾齒機(jī)修理中傳動部件的安裝，盡可能的采用（B）裝配。間隙調(diào)整法相位補(bǔ)償法修配法以上三種都可以15、雙頻激光干涉能發(fā)出一束含有兩個(gè)不同頻率的左右旋圓偏振光，這兩部

23、分譜線（，）與氖原子譜線（）的分布關(guān)系為（B）。和非對稱分布在的兩邊 和對稱分布在的兩邊和分布在的左邊 和分布在的右邊16、一般來說，工藝系統(tǒng)原始誤差引起的刀刃與工件間的相對位移，若產(chǎn)生在加工表面的（A）方向，則對加工精度有直接的影響。法線切線17、下面鎖緊效果好的回路是（C）用型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路 用型換向閥實(shí)現(xiàn)的閉鎖回路液控單向閥和型換向閥中位機(jī)能相配合的閉鎖回路 用換向閥實(shí)現(xiàn)的閉路18、應(yīng)用電位控制的數(shù)控設(shè)備有（ ） A 數(shù)控車床 B 數(shù)控鉆床 C 數(shù)控銑床 D 加工中心19、高精度數(shù)控機(jī)床采用了（D）支承。A 三套角接觸球軸承 B 驅(qū)動端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C 固定端采用三套角

24、接觸球軸承 D 三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承21、下列屬于減少系統(tǒng)誤差的方法是（A）A 多次重復(fù)測量值取平均值 B 由兩操作者分別測量 C 半周期法 D 以上所有方法22、安裝機(jī)床時(shí)，墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時(shí)，將會引起機(jī)床的（B）A 功率降低 B 變形 C 噪聲減小 D 振動減小23、三坐標(biāo)測量機(jī)（B）阿貝誤差 A 不存在 B 無法根本消除 C 可以完全補(bǔ)償消除 D 不可以補(bǔ)償減小24、在下列G 代碼中，（ A）是直線插補(bǔ)。A G01 B G02 C G00 D G 0425、環(huán)形導(dǎo)軌底座導(dǎo)軌位置綜合誤差測量時(shí)，在底座主軸孔內(nèi)裝入與其配合的（ ）用以固定百分表。A 錐孔套 B

25、專用量棒 C 檢驗(yàn)棒 D 錐孔套及專用心軸26、對于形狀復(fù)雜、批量大、精度要求一般的零件可選用（A）來進(jìn)行劃線。A 平面樣板劃線法 B 幾何劃線法 C 直接翻轉(zhuǎn)零件法 D 水準(zhǔn)法27、合成機(jī)構(gòu)是滾齒機(jī)（D）傳動中不可缺少的機(jī)構(gòu)。A 主運(yùn)動 B 分度運(yùn)動 C 進(jìn)給運(yùn)動 D 差動運(yùn)動 E 切入運(yùn)動28、半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動機(jī)或者絲杠軸上的（B）獲得反饋信息。A 光柵 B 光電編碼器 C 感應(yīng)開關(guān) D 離合器29、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差不大于（A）mm。A 0.005 B 0.05 C 0.002 D 0.0230、大型工件劃線時(shí)為保證安置平穩(wěn)、安全可靠，應(yīng)選擇的工件

26、安置基面必需是（A）A 大而平直的面 B 加工余量大的面 C 精度要求較高的面 D 精度要求較低的面31、用經(jīng)緯儀測量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺的分度誤差時(shí)，常與平行光管配合使用，應(yīng)將平行光管放置在可調(diào)支架上，距轉(zhuǎn)臺中心約（C）處。A 1m B 2m C 3m D 4m32、由于溫度、溫度、振動、灰塵等引起的測量誤差屬于（D）誤差。A 計(jì)量器 B 測量方法C 標(biāo)準(zhǔn)器 D 環(huán)境33、45鋼加工外圓表面達(dá)到IT 6級的常采用的加工方法為（B ）A 粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨 B 粗車-半精車-粗磨-精磨C 粗車-半精車-磨 D 粗車-半精車-精車-滾壓 E 粗車-半精車-精車35、精密機(jī)床工作臺的直線移動精度

27、，在很大程度上取決于（C ）的精度。A 電動機(jī) B 主軸 C 床身導(dǎo)軌 D 齒輪36、在工藝過程卡片或者工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，稱為機(jī)械加工（B）A 工藝卡片 B 工序卡片 C 工藝規(guī)程卡片 D 調(diào)整卡片37、高速機(jī)械裝配修理工作的特點(diǎn)，主要是保證機(jī)械工作時(shí)（A）要求。A 振動 B 潤滑 C 表面粗糙 D 精密38、車床主軸軸線對床鞍移動的平行度在水平面內(nèi)超差，可修刮（B ）A 床身與主軸箱的連接面 B 床身與主軸箱的側(cè)定位面C 主軸錐孔 D 主軸端面39、液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時(shí)間停止運(yùn)動可以采用（C），以達(dá)到節(jié)省動力損耗，減小液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵的使用壽命的目的

28、。A 調(diào)壓回路 B 減壓回路 C 卸荷回路 D 保壓回路40、測量大型工作臺的平面臺的平面度誤差時(shí)，采用（C）法可得到較高的測量精度。A 標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) B 光線基準(zhǔn) C 間接測量 D 實(shí)物基準(zhǔn)41、下列機(jī)床中，（D）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在工件加工表面上。A 龍門刨床 B 龍門銑床 C 轉(zhuǎn)塔車床 D 普通車床42、帶刀庫、機(jī)械手的加工中心中，一般用T 指令進(jìn)行選刀，用（B）指令來進(jìn)行換刀。A M09 B M06 C M16 D M0343、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行（ B）處理。A 淬火 B 時(shí)效 C 退火 D 正火44、裝配時(shí)，使用可換墊片，襯套和

29、鑲條等，以消除零件的累積誤差或者配合間隙的方法稱為（B）A 修配法 B 調(diào)整法 C 選配法 D 完全互換法45、測量長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用（B ）較合適。A 標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) B 光學(xué)基準(zhǔn) C 間接測量 D 實(shí)物基準(zhǔn) 47、由于軸承內(nèi)、外圓軸線產(chǎn)生夾角，將導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生角度擺動，使被加工工件產(chǎn)生（ A ）誤差。A 圓柱度 B 圓度 C 同軸度 D 對稱度49、Y2350錐齒輪刨齒機(jī)中使用的泵和液壓缸形式為（C ）A 雙作用液壓缸和齒輪泵 B 單作用液壓缸和葉片泵 C 組合液壓缸和葉片泵 D 組合液壓缸和柱塞泵50、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動高點(diǎn)滯后于中心的相位角（C）

30、A 90 B 120 C 180 D 27051、濾油器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而（ C）A 減小 B 不變 C 增大 D 忽大忽小52、速度型傳感器測量振動時(shí)能測量（ A）A 低頻振動 B 中頻振動C 高頻振動 D 超高頻振動53、當(dāng)主軸存在純徑向回轉(zhuǎn)誤差時(shí)，在鏜床上鏜出的孔一般為（ A）A 橢圓形 B 圓形 C 喇叭形 D 三角形54、夾具中的偏心夾緊機(jī)構(gòu)僅適用于加工時(shí)振動不大的場合，其原因是它的（A）A 自鎖性差 B 夾緊可靠 C 動作迅速 D 不易損壞工作55、 在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用（C）A 乳化液 B 水 C 煤油 D 硫化切削液56、濾油器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而

31、（C）A 減小 B 不變 C 增大 D 忽大忽小57、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（D）A 增換 B 減環(huán) C 增環(huán)或者減環(huán) D 封閉環(huán)58、封閉環(huán)公差等于（A）A 各組成環(huán)公差之和 B 減環(huán)公差 C 增環(huán)減環(huán)公差值代數(shù)差 D 增環(huán)公差59、車削細(xì)長軸時(shí)如果不采取任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用而產(chǎn)生彎曲變形，車完的軸會出現(xiàn)（A）形狀。A 腰鼓形 B 馬鞍型 C 錐體 D 喇叭體60在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（ C ）自由度。A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)二、判斷題61排列圖柱形條的高度表示某個(gè)因素影響大小。 ()62排列

32、圖折線表示影響因素大小的累積百分?jǐn)?shù)。 ()63直方圖的全稱是頻數(shù)直方圖。 ()64可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。 ()65可靠性可以用儀表來測定。 ()66可靠性與規(guī)定條件可以分開。 ()67可靠性已從一個(gè)模糊的定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的定量概念。( )68有效度指在規(guī)定的使用條件下，在某個(gè)觀測時(shí)間內(nèi)，機(jī)械設(shè)備及零部件保持其規(guī)定功能概率。 ()59可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。 ()70不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。 ()71有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下

33、和規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。 ()72有效度不是一個(gè)隨機(jī)函數(shù)。 ()73有效度與可靠度的區(qū)別之一：就是可靠度維持的正常功能包含了修復(fù)的結(jié)果，而有效度維持的正常功能卻未包含了修復(fù)的結(jié)果。(X)74系統(tǒng)是一個(gè)能夠完成規(guī)定功能的綜合體。 ( )75系統(tǒng)由若干不獨(dú)立的單元組成。 ， ()76串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度高于任何一個(gè)單元的可靠度。 (X )77并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于每個(gè)單元的可靠度。 ()78在串聯(lián)系統(tǒng)中，若要提高一個(gè)單元的可靠度去改善串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，就應(yīng)當(dāng)提高系統(tǒng)中可靠度最高的那個(gè)單元。 (X )79在并聯(lián)系統(tǒng)中，若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠度。 ()80串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠

34、度計(jì)算，先將串聯(lián)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個(gè)等效的并聯(lián)系統(tǒng)，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。 (X)81并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算，先分別計(jì)算并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。 ()82在串聯(lián)系統(tǒng)中，串聯(lián)的單元越多，可靠性越好。 ( )83在并聯(lián)系統(tǒng)中，并聯(lián)的單元越多，機(jī)械設(shè)備的可靠性越差。()84工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。（）85工序能力恰恰就是描述集中的量值。( )86工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件，通過測試能得出的定量值。 ( )87工序能力6礦數(shù)值越小，工序質(zhì)量保證能力越小。 ()88工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。 ( )89不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。 ( )90“零保溫淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對其進(jìn)行淬火，無須經(jīng)過長時(shí)間保溫。 ( )91由機(jī)械設(shè)備的瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增加的時(shí)刻,作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。 ( )92抽檢即在自檢的基礎(chǔ)上，由操作者對零件的控制精度通過巡回抽檢或采用專用檢具、量具在檢驗(yàn)室進(jìn)行檢查。 ()93工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。 ( )94自檢項(xiàng)目一般都是零件的關(guān)鍵精度。 (X)95工序的標(biāo)準(zhǔn)化，對工序操作者，設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測量方法等提出具體的規(guī)定。 ( )96