PCB印刷線路板檢驗(yàn)規(guī)范

1、文件密級(jí)：秘密本文中的所有信息均為公司所有，務(wù)請(qǐng)妥善保管，未經(jīng)公司明確做出的書(shū)面許可，不得為任何目文件密級(jí)：秘密本文中的所有信息均為公司所有，務(wù)請(qǐng)妥善保管，未經(jīng)公司明確做出的書(shū)面許可，不得為任何目的、以任何形式或手段對(duì)本文檔的任何部分進(jìn)行復(fù)制、存儲(chǔ)、引入檢索系統(tǒng)或者傳播。公司作業(yè)指引公司作業(yè)指引文件編號(hào)：標(biāo)題：PCB 印刷線路板檢驗(yàn)規(guī)范版本：A頁(yè)碼1頁(yè)數(shù)51.0 目 的為確保 PCB 線路板的質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)需求，為檢驗(yàn)和質(zhì)量控制提供判定依據(jù)，統(tǒng)一內(nèi)部檢驗(yàn)可接受標(biāo)準(zhǔn)。2.0 適用范圍本規(guī)范適用于所有高頻 RF35/RF60 材質(zhì)及普通 FR4 材質(zhì) PCB 的進(jìn)料檢驗(yàn)。參考文件GB2828-200

2、3 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表JCG-XX-XXX-XXX 來(lái)料不合格等級(jí)分類(lèi)規(guī)范XXX-XXX-XXXX進(jìn)料檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序XXX-XXX-XXX進(jìn)料檢驗(yàn)管理規(guī)范IPC-A-600D：Acceptability of printedboardsIPC-6012：Qualification and performance specification for rigid printedboards來(lái)料包裝標(biāo)識(shí)通用規(guī)范檢驗(yàn)方式及接收判別標(biāo)準(zhǔn)GB2828-2003(II)AQL=0.65AQL=1.5本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義嚴(yán)重缺陷：影響PCBPCB輕微缺陷：影響PCB檢驗(yàn)條件以及檢驗(yàn)工具應(yīng)在白色熒光

3、燈照明良好的區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)所有表面進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，光線都不能直接反射到觀測(cè)者；1.75（3）下進(jìn)行，如果缺陷為不易于顯現(xiàn)的，則必須放大40檢測(cè)要求，例如間距或?qū)Ь€寬度的測(cè)量可以要求采用其它放大倍數(shù)并配有標(biāo)線刻度的儀器以達(dá)到尺寸的精確測(cè)量。對(duì)100X5的放大倍數(shù)下檢查銅箔與孔壁鍍層的完整性。5.0游標(biāo)卡尺、水平尺、放大鏡、顯微鏡、百倍鏡、卷尺、大理石平臺(tái)、刀口尺。檢驗(yàn)注意事項(xiàng)送檢PCB（名稱(chēng)、版本號(hào)、數(shù)量、日期）符合要求；MRB公司作業(yè)指引公司作業(yè)指引文件編號(hào)：標(biāo)題：PCB 印刷線路板檢驗(yàn)規(guī)范版本：A頁(yè)碼2頁(yè)數(shù)5MRB當(dāng)要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格與客戶(hù)要求有抵觸時(shí)，依客戶(hù)要求之規(guī)格為判定標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及允收、拒

4、收標(biāo)準(zhǔn)材料規(guī)格確認(rèn)：確認(rèn)PCBBOMFR4、聚四氟乙烯板材由PCB造商購(gòu)買(mǎi)，如不符合則拒收；對(duì)于有要求符合ROHSPCB，供應(yīng)商須提供相關(guān)檢測(cè)報(bào)告和或承諾書(shū)，否則該批物料將會(huì)被判為ROHSROHSPCB/BOM外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法缺陷判定MAMI塑料包裝袋無(wú)破損、臟污、油污、水漬；紙箱包裝凹陷150204mm。（8PCBMIMI外箱料袋抽真空包裝。包裝沉銀、沉錫、大金面、金手指需要隔紙。隔紙用紙不允許有氯化物。隔紙要求：49g 白紙或新聞紙。當(dāng)板厚3.0mm53.0mm板厚2.0mm1020MA目視卡尺M(jìn)I標(biāo)識(shí)ROHS示正確且清晰可辨。外箱標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品一致。MA附件供

5、應(yīng)商出貨檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、ROHSMA類(lèi)別項(xiàng)目類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法缺陷判定MAMIBOM1PCSGerber File 和BOM目視顯微鏡MA對(duì)比對(duì)MA底片核對(duì)必須符合 Gerber File 和BOM 的描述接受。PCB，含外層線路2、外層防焊2字層12、鎖孔層1目視MI線路公司作業(yè)指引公司作業(yè)指引文件編號(hào)：標(biāo)題：PCB 印刷線路板檢驗(yàn)規(guī)范版本：A頁(yè)碼3頁(yè)數(shù)5線路寬度設(shè)計(jì)線寬20 。當(dāng)誤差為 31以上判為嚴(yán)重缺陷。MA線路線路間距斷路短路設(shè)計(jì)間距20 。當(dāng)誤差為 31以上判為嚴(yán)重缺陷。線路不得斷路/短路目視百 倍鏡MAMA線路缺口1.非阻抗板： 線路缺口1/3 線寬底 片圖MI線路缺口

6、線路缺口1/2 線寬；2.阻抗板： 線路缺口超出+/-20%線寬MA缺陷判定類(lèi)別項(xiàng)目缺陷判定類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法MAMI線路壓傷/ 凹陷線路壓傷/凹陷 線路壓傷/凹陷：線路之壓傷或凹陷不可超過(guò)銅厚之 20 %。當(dāng)誤差為 21(含)30 。MI當(dāng)誤差為 31以上判MA。必要時(shí)，得以切片輔助判定。 阻抗板線路之壓傷或凹陷不可超過(guò)銅厚之 20%。MA目視不允許出現(xiàn)導(dǎo)線露銅現(xiàn)象。百鏡底圖倍MA線路劃傷導(dǎo)線有劃傷，但導(dǎo)線劃傷不超過(guò)導(dǎo)線厚度的 20，長(zhǎng)度不超過(guò) 20mm，寬度不超過(guò)線寬的 20。片MI線路密集區(qū)殘銅空礦區(qū)域：距離最近導(dǎo)體2.5mm，尺寸0.5mm。MA線路密集區(qū)（BGA）不得有殘銅MA

7、間距特性阻抗板：線間規(guī)格10%；線距規(guī)格10%塞規(guī)MA板材分層/ 起泡/起泡大于導(dǎo)體間距的 25；)分層/起泡距板邊距離小于 2.5mm。外來(lái)夾雜物出現(xiàn)下述情況之一：a)外來(lái)夾雜物已影響電性能；b)雜物距最近導(dǎo)體距離等于、小于 0.125mm;c)雜物尺寸0.8mm目視MAMA劃痕315mm、沒(méi)有劃破阻焊層的露出銅或纖維的劃痕。MI露織物板表面可看到?jīng)]被樹(shù)脂覆蓋的玻璃纖維；玻璃纖維布紋明顯MA類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)缺陷判定方法MAMI弓曲大理石與扭曲有 SMT 的板，最大弓曲和扭曲應(yīng)為 0.75；其它印制板為 1.5。平臺(tái), 刀口尺M(jìn)A缺口/ 暈圈2.54mm，MA板角/板邊損傷板邊、板角損傷并

8、出現(xiàn)分層.MA孔公司作業(yè)指引公司作業(yè)指引文件編號(hào)：標(biāo)題：PCB 印刷線路板檢驗(yàn)規(guī)范版本：A頁(yè)碼4頁(yè)數(shù)5類(lèi)別類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法缺陷判定MAMI孔壁銅鍍層空洞孔壁PTH不符合下述任一項(xiàng)：a)每孔空洞超過(guò)一個(gè);b)空洞尺寸大于板厚的 5；c)孔壁與各內(nèi)層連接盤(pán)之處有空洞；d)有空洞的孔數(shù)超過(guò) 5;e)有環(huán)狀空洞MA目視孔PTHMAPTH1m，PTHPTH盤(pán)有環(huán)狀斷裂。萬(wàn)用表MA缺陷判定類(lèi)別缺陷判定類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法MAMI氧化零件腳焊點(diǎn)錫墊氧化變黑（含測(cè)試孔錫墊） 錫墊氧化變黑判定為 MA;錫墊不得脫落/翹起/短路出現(xiàn)下述情況之一:a);b)S0.05mmc)25d)SMTMA焊 盤(pán)缺損

9、MI焊表錫層盤(pán)面鉛鍍層光亮、均勻、平整，可焊性良好，如對(duì)錫鉛涂層有厚度要求時(shí)，厚度應(yīng)達(dá)到IPC 標(biāo)準(zhǔn)要求。放大鏡MI焊盤(pán)BGA格可 焊性BGA PADMA235-5S95%以上。依報(bào)告MA缺陷判定類(lèi)別缺陷判定類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法MAMI防 焊刮傷線 路防 焊脫落線 路露銅防 焊起泡防焊表面刮傷不傷及線路及板材，且不露銅。如已傷及線路及板材, 依線路壓傷/凹陷之原則判定放 大鏡合格MI允收規(guī)定如下： 非線路區(qū)（基材上）之防焊破損，直徑小于 3 mm*3 mm 圓面積，且距離最近導(dǎo)體1 mm，每面3MIAc/MI目視1/2MA防焊附 著性耐 溶劑性合格：當(dāng)樣品板（附連實(shí)驗(yàn)板）經(jīng)過(guò)而三氯乙烷、丙

10、酮、三氯乙烯、異丙醇、乙醇、丁酮、10堿性溶液、10硫酸溶液、去離子水等溶劑試驗(yàn)后，固化的阻焊涂層不相關(guān)溶液MA補(bǔ)油綠 油入孔防 焊位移距。0.5”23M NO.60030 sec905H3M NO.600MA傷膠帶應(yīng)顯現(xiàn)出表面質(zhì)量降低的現(xiàn)象，如表面粗糙、溶脹、發(fā)粘、起泡或變色等。長(zhǎng)度30mm，面積10mm27mm卡尺M(jìn)A插件孔不允許，導(dǎo)通孔可接受。目視MA不超過(guò)0.15mm，不允許上焊盤(pán)。目視MA錫珠公司作業(yè)指引公司作業(yè)指引文件編號(hào)：標(biāo)題：PCB 印刷線路板檢驗(yàn)規(guī)范版本：A頁(yè)碼5頁(yè)數(shù)5缺陷判定類(lèi)別項(xiàng)目缺陷判定類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法MAMIHole1/2錫珠錫珠600 mil15mmVia Hole零件面之孔內(nèi)不可卡錫珠、錫渣.板面有錫渣, 或阻焊劑塞孔的孔內(nèi)，有可目視的錫珠不合格。放大鏡MI類(lèi)別項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法缺陷判定MAMI長(zhǎng)度/寬度金手指長(zhǎng)度/寬度依原稿線寬20 ;MA金手指缺口 金手指產(chǎn)生之孤立性缺口，當(dāng)減少之寬度10 %之原稿寬度Ac金手指刮傷任何情形之露銅/露鎳/露底材不允許;表面上產(chǎn)生之磨痕/擦傷外觀上看不 到凹痕/凹陷可接受;但每面至多 3 處刮傷,每處最長(zhǎng) 5 mm放大鏡MA氧化/變色外觀1,金手指氧化/變色造成之金面變色不可;金手指 邊緣產(chǎn)生之粗糙單點(diǎn)、殘銅（突出物502孔和表面結(jié)瘤