數(shù)控沖床安全操作培訓教程

1、57/57數(shù)控沖床安全操作培訓教程亞威-日清紡沖床機架為封閉的O型結(jié)構(gòu)，通過回火爐定性熱處理，剛性好，變形小。如此能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量與模具的使用壽命，整體機架便于運輸與安裝。主油泵電機散熱器溫度設(shè)定旋鈕 圖示（液壓站）主油泵電機散熱器溫度設(shè)定旋鈕2軸的配置及傳動原理、軸名數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由X、Y、A、C、Z（HPH機型無Z軸）組成。X、Y軸移動板料進行加工，采納伺服馬達驅(qū)動，通過高精度滾珠絲杠轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€導軌上的直線運動。Y軸X軸工件原點Y軸X軸工件原點 X軸橫梁 X軸直線導軌X軸滾珠絲桿X軸直線導軌X軸滾珠絲桿Y軸滾珠絲桿Y軸直線導軌A（T）軸為轉(zhuǎn)塔亞威-日清紡的轉(zhuǎn)塔采納日本合金鑄鐵厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)（日

2、清紡公司制造提供），具有穩(wěn)定性好，模具導向精度高、壽命長的特點。其通過鏈條傳動，插銷定位。轉(zhuǎn) 塔定位銷鏈 條轉(zhuǎn) 塔定位銷鏈 條其通常配置一般有26工位（帶2個自動分度模位）、36工位（帶2個自動分度模位）、38位（帶2個自動分度模位）、40工位（帶2個自動分度模位）。C軸為旋轉(zhuǎn)工位（自動分度模位）。工位分為固定工位和旋轉(zhuǎn)工位。固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位轉(zhuǎn)到?jīng)_頭正下方模具長邊方向與機床X軸平行，90度是指與X軸垂直。（102和309兩個工位為45度鍵位）旋轉(zhuǎn)工位則沒有角度的限制，能夠任意角度的旋轉(zhuǎn)。固定工位旋轉(zhuǎn)工位固定工位旋轉(zhuǎn)工位3沖芯退料板下模沖芯退料板下模上模上模模具的分

3、類數(shù)控沖床模具分為標準模具和專門模具兩大類，標準模具能夠沖壓各種形狀孔，專門模具要緊有百葉窗、敲落孔、凸臺、沉頭孔等成型模具，以及滾筋、滾剪、滾輪等滾壓模具。5.2 模具的大小 模具按照大小要緊分為 工位（大小） 加工范圍 夾鉗加工死區(qū) X Y A（1/2） 1.612.79mm 162 35 B（1 1/4） 12.831.75mm 184 55 C（2） 31.7650.89mm 247 65 D（3 1/2） 50.988.9mm 247 854模具的刃模要求模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的壽命，要掌握

4、正確的刃磨時刻。模具需要刃磨的具體特征關(guān)于模具的刃磨，沒有一個不嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。要緊取決于刃口的銳利程度、材料的類型及板材厚度。模具是否需要刃磨要緊由以下三個因素來決定：檢查刃口的圓角，假如圓角半徑達到R0.01mm就需要刃磨檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生通過機器沖壓的噪聲來決定是否需要刃磨，假如同一副模具沖壓是噪聲異常，講明沖頭差不多鈍了，需要刃磨。模具及時刃磨的重要性不正確的刃磨會急速加劇模具刃口的迅速破壞，打擊次數(shù)小于80000.00次沖頭刃口的圓角就達到R1.0mm，也確實是講模具需要刃磨掉1.0mm。假如正確的刃磨，當沖頭的刃口圓角達到0.25mm就刃磨，模具的

5、刃口就損壞較慢，壽命較長。正確的刃磨方法少量的刃磨定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度能夠保持穩(wěn)定。刃磨的方法模具的刃磨有幾種方法，許多客戶采納專用刃磨機器，而且一些的客戶則在平面磨床上實現(xiàn)模具的刃磨。刃磨的規(guī)則：模具刃磨時要考慮下面的因素：刃口圓角在R0.10.25mm大小的情況下要看刃口的銳利的程度。砂輪表面要清理干理。每次的磨削量（吃刀量）不應(yīng)超過0.013mm，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽合命。刃磨必須加足夠的冷卻液。磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采納專用的工裝夾具，能夠快速更換并能保證斜刃口的正確刃磨。該夾具還應(yīng)具有分度功能。模具的刃磨量是一定

6、的，假如達到該數(shù)值，沖頭就要報廢，假如接著使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。注意：模具刃磨量的大小要緊取決于所沖壓板材的厚度。5上、下模磨刃后的高度調(diào)整模具的長度必須按以下要求調(diào)整上模的調(diào)整方法沖芯和退料板之間的距離是0.52mm，沖頭總長度是209210mm。沖頭長度磨損后必須重新進行調(diào)整。80型的沖頭調(diào)整長度后假如退料簧太松必須加調(diào)整墊片。（上模保證不加退料板的沖芯高度為208208.5）下模 下模的正確高度是300.5mm，在刃磨后假如尺寸不對，能夠加墊片進行調(diào)整。6沖壓中的拉料、帶料、反彈的緣故及排除問題緣故解決方法模具磨損嚴峻不合理的模具間隙（偏?。┰黾幽＞唛g隙上下模座不對中

7、工位調(diào)整，上下模對中轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整沒有及時更換差不多磨損的模具導向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套更換沖頭過熱在板料上加潤滑油在沖頭和下模之間保證潤滑刃磨方法不當，造成模具的退火，從面造成磨損加劇采納軟磨料砂輪經(jīng)常清理砂輪小的吃刀量，吃刀量小于0.013中量的冷卻液步?jīng)_加工增大步距采納橋式步?jīng)_沖頭帶料及沖頭粘料不合理的模具間隙（偏?。┰黾幽＞唛g隙沖頭刃口鈍化及時刃磨模具磨后未退磁處理刃磨后需去磁處理潤滑不良改善潤滑條件卸料困難不合理的模具間隙（偏小）增加模具間隙沖頭磨損及時刃磨彈簧疲勞彈簧與沖頭之間間隙大更換彈簧使用調(diào)整墊片調(diào)整彈簧間隙廢料反彈下模問題關(guān)于小直徑孔間間隙減少10%直徑大于50mm，間隙放大采納反

8、錐下模增加或減少沖頭刃口的厚度沖頭方面增加入模深度安裝卸料聚胺酯頂料棒采納斜刃沖壓噪音卸料困難增加下模具間隙、良好潤滑、增加卸料力板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題減小工件尺寸增加工件厚度板料厚7模具間隙與板厚的關(guān)系模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙能夠造成以下問題：不合理的模具間隙對模具的使用阻礙比較大，如間隙過大，所沖壓的材料的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。假如間隙偏小，盡管沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴峻，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。間隙過大或過小都容易造成模具沖頭材料的粘連。過小的間隙容易造成低面與板料之間的真空而造成廢料的反彈，間隙過大，而且容

9、易造成沖頭的折斷。參照下面的表格選擇模具的合理間隙間隙選擇（ %）材料最小最好最大紫銅81216黃銅61116低碳鋼101520鋁（軟）51015不銹鋼152025%材料的厚度=模具的間隙注意：假如板厚超過3.5mm，建議選用最大間隙；板厚大于1.0mm，建議選用最小間隙。調(diào)壓閥8調(diào)壓閥調(diào)壓閥、節(jié)流閥的調(diào)整方法氣閥堆插銷再定位夾鉗氣閥堆插銷再定位夾鉗（用來操縱汽缸動作）油水分離器9上下死點的概念沖床打擊頭上死點接近開關(guān)沖床打擊頭上死點接近開關(guān)上死點及沖頭的最高點（換模點），當上死點接近開關(guān)亮時講明沖頭在上死點。只有沖頭處在那個位置轉(zhuǎn)塔（A軸）才能轉(zhuǎn)動。下死點是沖頭沖壓的最低點，見下圖上模模芯沖

10、入下模2毫米（及沖頭到達下死點）時廢料被完全沖下。 （圖沖床沖壓過程）9沖頭預沖壓的含義如圖所示沖頭在沖壓過程中，沖頭并沒有每次都回到上死點（THS）處，而是回到POS2位置。POS2為預壓點，確實是講沖頭每完成一次沖壓，板材（XY軸）需要移動到下一個位置沖壓，當沖頭在下死點時上模沖芯在下模里面這時板料（XY軸）是不能移動的，沖芯需要退出來及沖頭往上移動，當沖頭移動到預壓點時上模差不多完全離開下模和板料，這時板材就能夠移動了。預壓點的作用：減少沖頭移動行程，提高沖壓速度。預壓點是依照加工的板厚來計算的，因此在編程時要注意板厚的重要性。10夾鉗位置的調(diào)整及確認標尺右為公制左為英寸夾鉗位置確認以夾

11、鉗手柄中心位置依照程序里面規(guī)定的;*CLAMPS 100 820 1020夾鉗位置 來確定機床的夾鉗位置（左右最大誤差5mm）標尺右為公制左為英寸夾鉗位置確認以夾鉗手柄中心位置11床身各部氣動元件的作用如圖1氣壓表作用，用來整定外部氣壓最大不超過0.6MPa如圖2電磁操縱閥作用，用來操縱汽缸動作如圖3汽缸作用，執(zhí)行電磁閥給定操縱，做相應(yīng)動作。32132112油水分離器的放水方法假如油水分離器內(nèi)存在油水，將黑色分離口順時針旋開放掉積水，再將其旋緊。油水分離器分離口油水分離器分離口13潤滑油的牌號選擇美孚力士滑脂 EP0 用于X/Y軸滾珠絲桿,直線導軌潤滑美孚5W-40 用于旋轉(zhuǎn)工位潤滑美孚T68

12、號導軌油 潤滑油杯用油（轉(zhuǎn)盤下方）14液壓油的牌號選擇美孚汽車自動排檔油 ATF-22015壓縮空氣的壓力、流量選擇所需的壓縮空氣氣源最小氣壓為0.7MPa，按照ISO8573-1標準要求，壓縮空氣的最大固體微粒40m（質(zhì)量等級為5），露點為+3C（質(zhì)量等級為4），機器上的減壓器調(diào)至0.6MPa。 氣體消耗為 數(shù)控系統(tǒng)部分培訓1機床開機順序打開機床總電源開關(guān)。系統(tǒng)處于啟動過程中，那個時候不要進行任何操作。重復開關(guān)機，等待九秒鐘以上。切記系統(tǒng)在啟動過程中，不要將CF卡、U盤之類存儲設(shè)備插入插槽內(nèi)。一定要在系統(tǒng)完全進入坐標界面后才能進行操作。若違規(guī)操作可能將導致系統(tǒng)黑屏或無法啟動。待系統(tǒng)完全進入系

13、統(tǒng)后，松開面板和上料區(qū)的急停按鈕。啟動油泵，待5秒后屏幕左上方出現(xiàn)C軸沒有找到參考點時，按HOME鍵將XYAC四個軸找參考點。（找參考點時系統(tǒng)不能有“未找參考點”之外其他報警）2數(shù)控系統(tǒng)的工作模式及機床面板介紹NC鍵盤 返回鍵 操作區(qū)域“加工”鍵 擴展鍵 操作區(qū)域“程序”鍵 報警確認鍵 操作區(qū)域“參數(shù)”鍵 無功能 操作區(qū)域“程序治理器”鍵 信息鍵 操作區(qū)域“報警”、“系統(tǒng)”鍵 上檔鍵 操縱鍵 未占用 換檔鍵 翻頁鍵 空格鍵（SPACE） 回格鍵（Backspace） 光標鍵 刪除鍵 插入鍵（INSERT） 選擇/轉(zhuǎn)換鍵 制表符 回車/輸入鍵 （確認 字母鍵 數(shù)字鍵機床操作面板緊急停止按鈕復位鍵

14、 暫停鍵啟動鍵 啟動油泵鍵夾鉗掃描鍵 夾鉗開閉鍵點動模式 參考點模式變量/跳躍 半自動模式夾鉗檢測功能選擇 帶料檢測回參考點位置 自動模式?jīng)_壓鎖定 油霧潤滑（選配）軸選擇點動反向移動 點動正向移動進給速率調(diào)整操縱柜側(cè)面按鈕吊模功能選配自動分度模轉(zhuǎn)動按鈕吊模功能選配自動分度模轉(zhuǎn)動按鈕轉(zhuǎn)塔反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔正向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔正向轉(zhuǎn)動上料端操作按鈕緊急停止按鈕緊急停止按鈕程序啟動按鈕（與機床面板上程序啟動相同）在AUTO或MDA模式按下該按鈕啟動程序進給保持按鈕（與機床面板上程序停止相同）暫停執(zhí)行程序，再按循環(huán)啟動能夠接著執(zhí)行程序腳踏開關(guān)腳踏開關(guān)與機床操作面板上夾鉗開閉鍵功能相同。3數(shù)控系統(tǒng)的概述及

15、要緊的工作方式REF回參考點模式每次當機床初次上電后總是默認為REF模式。首先打開主電源等待數(shù)控系統(tǒng)啟動至加工頁面釋放所有的急停按鈕按REST鍵復位報警按READY鍵，啟動油泵按HOME鍵，X、Y首先自動返回參考點，然后A軸自動返回參考點，在轉(zhuǎn)塔回到參考點，轉(zhuǎn)塔定位銷鎖定轉(zhuǎn)塔后，C軸自動返回參考點，當軸成功回到參考點時會出現(xiàn)符號。所有軸全部完成參考點搜索后，X軸溜板自動讀取各夾鉗位置在X軸方向上的位置并停止在原點位置。4.2.2 JOG點動模式按JOG鍵轉(zhuǎn)至點動模式，選擇開關(guān)能夠選擇X、Y、A、C其中一個軸，按鍵能夠正向或反向點動移動軸。不管在什么運行模式，在換模位置操作，只要按模具正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)

16、按鈕會自動切換至JOG模式，轉(zhuǎn)塔能夠正向或反向轉(zhuǎn)動至某個模具工位，按C模角度按鈕能夠點動轉(zhuǎn)動自動分度模至所需角度。在JOG模式安裝模具，安裝模具時應(yīng)注意模座的清潔，模座、導向套上不得有金屬碎片或其他雜物，上模與導向套之間應(yīng)加少許潤滑油。4.2.3 MDA半自動模式（手工編入程序，自動執(zhí)行）4.2.4 AUTO自動模式 AUTO模式要緊用于工件程序加工，當在程序治理器中選定程序后按【執(zhí)行】鍵時，數(shù)控系統(tǒng)自動切換到自動模式。 加工功能油泵的啟動和停止按鍵能夠啟動油泵，啟動后油泵狀態(tài)指示燈會亮，在已啟動狀態(tài)再按一次則能夠停止油泵。4.3.2 夾鉗位置的檢測 第一次開機回參考點操作時會自動進行夾鉗的位

17、置檢測，在以后的各種模式操作中，假如夾鉗發(fā)生移動，則數(shù)控系統(tǒng)會自動提示需要進行夾鉗位置的檢測，按機床自動檢測夾鉗移動后實際位置。4.3.3 機床進給速率的調(diào)整 按鍵降低進給速率，按進給速率直接設(shè)定為30%，按進給速率直接設(shè)定為100%，按鍵提高進給速率。4.3.4 程序的操縱 CYCLE START程序啟動，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLE START】程序?qū)㈤_始運行。CYCLE STOP程序停止，按下【CYCLE STOP】程序?qū)和?，再次按下【CYCLE START】程序?qū)⒔又鴱耐Ｖ固庨_始運行。報警清除，在運行過程中假如出現(xiàn)一些級不較低的報警時，在報警條件排除后，能夠按報警清除鍵清

18、除報警，再按【CYCLE START】能夠從程序中斷處接著執(zhí)行。 RESET復位，按下【RESET】鍵，當前執(zhí)行的操作停止，清除所有級不的報警，程序復位。 按下后，屏蔽沖壓信號，執(zhí)行程序只有X、Y、A、C軸運動，但沖頭無沖壓動作。 能夠選擇板料松脫功能激活或屏蔽，當激活板料松脫功能后，假如板料從夾鉗中脫落時，所有軸會停止，數(shù)控系統(tǒng)同時給出板料脫料報警。 能夠激活或屏蔽帶料檢測功能，當激活帶料檢測功能后，假如沖壓后沖頭不能從板料中彈出，所有軸會停止，數(shù)控系統(tǒng)同時給出帶料報警。在沖壓過程中，假如出現(xiàn)轉(zhuǎn)塔防護罩打開或板料定位銷升上來的情況，程序會停止，同時數(shù)控系統(tǒng)給出相應(yīng)的報警，當報警條件排除后，按

19、清除報警后，按【CYCLE START】能夠從中斷處接著執(zhí)行程序。程序段搜索，在自動方式中假如出現(xiàn)按下急停開關(guān)或按下復位按鈕的情況，程序?qū)⒈粡臀?，假如要從程序某個位置4程序的復制、粘貼、刪除操作程序操作程序治理器菜單樹功能 PROGRAM MANAGER 操作區(qū)是操縱系統(tǒng)中用于工件程序治理的區(qū)域。 在其中能夠進行新建、打開并編輯、選擇并執(zhí)行、以及復制粘貼操作。 操作步驟 按下 鍵進入此操作區(qū)域。 程序治理器差不多畫面 能夠使用光標鍵在程序目錄中進行定位。為了快速查找出程序，需要輸入程序名稱的第1個字母。如找到與此字符一致的程序，操縱系統(tǒng)會自動將光標定位到該程序上。軟鍵 該功能支持能夠顯示NC

20、目錄。 該功能能夠執(zhí)行光標所選中的程序。這時操縱系統(tǒng)會切換至位置顯示狀態(tài)。再次按下NC 啟動鍵后會啟動該程序。 使用軟鍵新建能夠創(chuàng)建一個新的程序。 打開由光標所選中的文件預備執(zhí)行。 該功能能夠選中所有文件用于后續(xù)操作。再次按下該軟鍵可 以取消選定。 提示選中單個文件：將光標移動到相應(yīng)的文件上，并按下按鍵。所選中的行會加上顏色使之醒目。再次按下選擇能夠取消選定。 _ 該功能能夠?qū)⒁粋€或多個文件記錄傳輸至待復制文件列表中（稱作剪貼板）。 該功能能夠?qū)⑽募蚰夸洀募糍N板粘貼至當前目錄中。 在詢問后刪除光標所選中的文件。假如選中多個文件，該功能會在詢問后刪除所有這些文件。使用軟鍵確定執(zhí)行刪除任務(wù)，或使

21、用取消放棄任務(wù)。 按下該軟鍵會導出其他功能。 按下軟鍵重命名會打開一個窗口，在此窗口中能夠重命名之前光標選中的文件。在輸入新的名稱后，按下確定鍵完成任務(wù)，或者使用取消放棄重命名。 該功能會打開一個窗口，當光標在某個程序名稱上停留一定時刻后，窗口中將顯示文件的前七行信息。 通過CF 卡讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已預備就緒。當選擇該功能時將顯示CF 卡的目錄。 該功能能夠執(zhí)行光標所選中的程序。假如選擇了CF 卡，則NC 會將程序作為外部程序加以執(zhí)行。該程序不得調(diào)用存放在NC 目錄之外的零件程序。 通過RCS軟件連接，在RCS軟件打開后能夠讀入/讀出程序。 通過RS232 接口讀出/讀入

22、文件的功能以及外部執(zhí)行功能已預備就緒。 該功能將文件從剪貼板發(fā)送至連接在RS232 的PC 上。 通過RS232 接口裝載文件 該功能提供執(zhí)行（例如復制文件）以及錯誤執(zhí)行的 MANAGER 功能的記錄。操縱系統(tǒng)重啟時會刪除此記錄。 通過廠商驅(qū)動器讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已預備就緒。 當選擇該功能時將顯示廠商驅(qū)動器的目錄。 通過 USB 卡讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已預備就緒。 當選擇該功能時將顯示 USB 設(shè)備的目錄。注意：當使用CF卡或者U盤拷貝程序的時候注意操作事項：系統(tǒng)啟動過程中不要插拔CF卡或者U盤當CF燈亮或者閃耀時不要插拔CF卡或者U盤我們的加工程序文件名

23、構(gòu)成已字母加數(shù)字為主，文件名里不能存在(.*;/,)這些專門符號和漢字。文件名后綴名為MPF。加工程序放在NC目錄的MPF文件夾中。不需要的程序及時清理，系統(tǒng)本身內(nèi)存3MB。5執(zhí)行一個已存在程序的操作順序 按下 鍵進入此操作區(qū)域。 程序治理器差不多畫面 能夠使用光標鍵在程序目錄中進行定位。為了快速查找出程序，需要輸入程序名稱的第1個字母。如找到與此字符一致的程序，操縱系統(tǒng)會自動將光標定位到該程序上。將光標移動到要執(zhí)行的程序，按垂直菜單的打開或者黃色的回車按鈕打開該程序。打開程序后注意程序開頭帶分號的為加工信息，在執(zhí)行程序前我們需要注意板材規(guī)格，機床的夾鉗位置，模具放置是否與程序規(guī)定的一致。再確

24、認無誤后需要再次按垂直菜單上的執(zhí)行按鈕，來執(zhí)行索要執(zhí)行的程序。（以下為一個完整的加工程序）;%_N_PART1_MPF程序名稱;PATH=/_N_MPF_DIR/程序路徑;*MODEL HPX-3048 YW36-2I機器型號;PART SIZE: 600.0 X 500.0零件尺寸;DATE MAY 24 2010編程日期;*SHEET 620.0 640.0 3.0 板料尺寸;*CLAMPS 100 820 1020夾鉗位置;MAT Steel 3.0 材料類型及厚度;*T2 RO 10 使用的模具工位及類型、大小N10 F60000進給速率N15 RAM(0,1.0 )沖壓類型N20 S

25、TOPRE預處理停止N25 ;(T2 RO 10 )當前所用的模具N30 G01 X81.511 Y218.856 TOOL2移動到設(shè)定的位置換模N35 X81.511 Y218.856 M25在設(shè)定位置沖壓N40 M20取消沖壓N45 ;JOB TIME 00:01加工時刻N50 STOPRE預處理停止N55 M30程序結(jié)束6機床緊急停止（急停）后的處理當機床在加工過程中發(fā)生緊急情況時按下急停按鈕后，需要恢復機床運行的操作：首先松開急停按鈕（機床上有兩個），然后按復位鍵解除急停報警，當報警提示（機器沒有預備好）時啟動油泵待指示燈常亮時表示機器預備就緒。7超程的概念及超程后的處理所謂超程是對X

26、Y軸而言，超程確實是XY軸超出了它的合法移動距離。例如3048機型X軸移動范圍為-52505mm，Y軸移動范圍為-51255mm。到達極限位置時系統(tǒng)會報警（軸到達+/-極限位置）這是我們需要往+或-的反方向或移動，這是報警會自消除。8沖頭電位器的功能及作用沖頭電位器一種直線型位置監(jiān)測、反饋裝置。作用確實是用來監(jiān)測、反饋沖頭處于什么位置。（見圖所示）10機床XY軸參考點的設(shè)定及調(diào)整方法ALT+N同時按下ALT和N鍵 系統(tǒng)頁面 設(shè)置密碼 輸入制造商口令 接收（1）X軸參考點的校正步驟系統(tǒng)頁面 機床數(shù)據(jù) 軸數(shù)據(jù) 選擇X1軸數(shù)據(jù) 搜索34100參數(shù) 對X的誤差進行修改參考點數(shù)值 刷新 復位 重新返回參

27、考點。（2） Y軸參考點的校正步驟系統(tǒng)頁面 機床數(shù)據(jù) 軸數(shù)據(jù) 按軸+選擇Y1軸數(shù)據(jù) 搜索34100參數(shù) 對Y的誤差進行修改參考點數(shù)值 刷新 復位 重新返回參考點。（3） T軸參考點的校正步驟假如轉(zhuǎn)塔的定位銷和銷孔之間有錯位，定位不能專門好的進入銷孔時，必須對A軸的參考點補償值進行修正。系統(tǒng)頁面 機床數(shù)據(jù) 軸數(shù)據(jù) 按軸+選擇A1軸數(shù)據(jù) 搜索34080參數(shù) 對A1的誤差進行修改參考點數(shù)值補償 刷新 復位 重新返回參考點。（4）C軸參考點的校正步驟關(guān)于第一個自動分度工位的零度角度誤差能夠修改C軸的參考點補償值參數(shù)。系統(tǒng)頁面 機床數(shù)據(jù) 軸數(shù)據(jù) 按軸+選擇C1軸數(shù)據(jù) 搜索34080參數(shù) 對C1的誤差進行

28、修改參考點數(shù)值補償 刷新 復位 重新返回參考點。（5）第二個自動分度工位的零度校正步驟按鍵進入?yún)?shù)設(shè)置區(qū)域，按R參數(shù)進入R參數(shù)設(shè)置頁面 關(guān)于26、36工位，第二個自動分度工位號為T14及T314，R14是它0偏差的修正值。關(guān)于40工位，第二個自動分度工位號為T302，R2是它0偏差的修正值。所有參數(shù)在調(diào)整好后必須在系統(tǒng)頁面進行數(shù)據(jù)保存。11報警的分類及用戶報警的處理方法系統(tǒng)報警分為兩類，一類是系統(tǒng)內(nèi)部的報警，出現(xiàn)此類報警請參考西門子802D系統(tǒng)的診斷手冊或向我公司咨詢；第二類是外部報警，要緊是PLC發(fā)出的報警，要緊報警如下。700001 氣壓低700002 壓力繼電器出錯700003 H+L未

29、預備好700004 主油泵電機未啟動700005 主油泵電機過載700006 模具帶料檢測裝置出錯700007 主油箱溫度低700008 檢測到模具帶料700009 檢測到板料變形700010 模具平衡裝置未縮回700011 沖頭不在上死點700012 轉(zhuǎn)塔銷未縮回（上）700013 轉(zhuǎn)塔銷未縮回（下）700014 轉(zhuǎn)塔銷未銷入（上）700015 轉(zhuǎn)塔銷未銷入（下）700016 工件保持未上（左）700017 工件保持未上（右）700018 沖頭軌道移動超時（內(nèi)圈）700019 沖頭軌道移動超時（外圈）700020 多子模插銷未縮回700021 多子模插銷未銷出700022 夾鉗設(shè)定銷未銷入7

30、00023 夾鉗設(shè)定銷未縮回700024 A工位禁止沖壓700025 B工位禁止沖壓700026 C工位禁止沖壓700027 D工位禁止沖壓700028 E工位禁止沖壓700029 檢測到A夾鉗板料松脫700030 檢測到B夾鉗板料松脫700031 檢測到C夾鉗板料松脫700032 提示：潤滑油箱液面低，請及時補充700033 提示：主油箱液面低，請及時補充700034 提示：請復位上料定位銷700035 提示：請關(guān)閉夾鉗700036 提示：請檢查并復位模具平衡裝置700037 提示：請檢查并關(guān)好輔助工作臺700038 提示：請檢測并關(guān)好護罩700039 提示：夾鉗移動故障，請搜索夾鉗位置70

31、0040 檢測到D夾鉗板料松脫700041 提示：再定位時Y軸位置過小700042 提示：再定位后，板料未夾緊700043 提示：板料未夾緊700044 提示：沖頭參數(shù)未設(shè)定700045 提示：多子模設(shè)定故障700046 提示：X、Y不在上料位置700047 提示：請確認夾鉗手柄鎖緊后，讀取夾鉗位置700048 提示：夾鉗A未鎖緊700049 提示：夾鉗B未鎖緊700050 提示：夾鉗C未鎖緊700051 提示：夾鉗D未鎖緊700052 提示：用戶報警700053 提示：蓄能器壓力低700054 提示：沖頭未預備好DP COM700055 提示：沖頭類型出錯DP COM700056 提示：驅(qū)動

32、預備中700057 提示：靠近夾鉗死區(qū)，是否沖壓？700058 提示：正在讀取夾鉗位置700059 提示：機器未預備好700060 提示：X軸未找到參考點700061 提示：Y軸未找到參考點700062 提示：T軸未找到參考點700063 提示：C軸未找到參考點依照報警內(nèi)容提示，推斷是由于什么緣故造成報警。然后相應(yīng)的解決問題。12典型工件的編程格式及指令常用的G代碼G00 直線插補快速移動G01 直線插補帶進給率移動G02 順時針圓弧插補G03 逆時鐘圓弧插補G90 絕對尺寸G91 相對尺寸TRANS 可編程零點偏移G04 暫停指令SPP 每個程序段的沖壓步距M代碼M00 程序暫停M01 程序

33、有條件暫停M00 主程序結(jié)束M10 再定位下M11 夾鉗松開M12 夾鉗夾緊M13 再定位上M20 （SPOF) 取消沖壓指令M25 （PON）沖壓指令M30 主程序結(jié)束，等同于M02典型工件的編程格式：;%_N_PART1_MPF;PATH=/_N_MPF_DIR/ 程序傳輸路徑;*MODEL HPX-3044 YW36-2I 機床型號;PART SIZE: 2500.0 X 200.0 單個零件尺寸;DATE MAY 22 2010 程序生成日期;*SHEET 2500.0 200.0 1.0 加工板材的尺寸【長（x方向）、寬（y方向）、厚度】;*CLAMPS 100 1000 夾鉗位置;

34、MAT Steel 1.0 板厚;*T26 SQ 9 加工這張板材要用到的模具（T26為轉(zhuǎn)盤工位號，SQ9為模具）N10 F60000 X、Y的移動速度（60000mm/min)N15 RAM(0,1.0 ) 沖壓子程序N20 STOPRE N25 ;(T26 SQ 9 ) 加工以下輪廓的模具N30 G90 GN35 X1230 Y100 M25 MN40 X1210 Y100 N45 X1190 Y100 N50 X1170 Y100 N55 X1150 Y100 N60 X1130 Y100 N345 M20 MN355 G01 X1245.25 Y200 M20 N360 M20N365

35、 L10(1241 ) L10(A)為再定位子程序，A為再定位的距離N370 X1250 Y100 M25N375 X1270 Y100 N380 X1290 Y100 N385 X1310 Y100N386 G91 X100 SPP=2 SPP為步距，（SPP=2確實是X每走2MM沖壓一次）N387 SPP=0 取消步距N390 X1330 Y100 N395 X1350 Y100 N400 X1370 Y100 N685 M20N688 L99 程序加工結(jié)束，X、Y軸回到上料點即工件原點N690 ;JOB TIME 00:34N695 STOPREN700 M30 程序結(jié)束 （紅色為加工信

36、息，藍色為機床的可執(zhí)行代碼）13具有特定含義的R參數(shù)機床掃描完夾鉗后的數(shù)據(jù)存放在R91,R92,R93R參數(shù)R91 A夾鉗位置值R92 B夾鉗位置值R93 C夾鉗位置值按鍵進入?yún)?shù)設(shè)置區(qū)域，按R參數(shù)進入R參數(shù)設(shè)置頁面 （R參數(shù)是機床的重要數(shù)據(jù)，嚴禁修改）14專門子程序的含義，M代碼的定義RAM.SPF 沖壓方式RAM（0，thickness） 方式0為一般沖壓，后面參數(shù)是材料厚度RAM（1，0） 方式1為成型加工模式，后面參數(shù)是下死點修正缺省數(shù)值RAM（2，3.2） 方式2為打標模式，后面參數(shù)是下死點修正缺省數(shù)值RAM（3，5） 方式3為滾輪模式，后面參數(shù)是下死點修正缺省數(shù)值L10(A)為再定位子程序，A為X方向再定位距離L99為會參考點子程序15機床零點和編程零點的定義和關(guān)系機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。機床原點是指在機床上設(shè)置的一個