屋面鋼架施工組織設(shè)計

1、 宜家家居無錫商場鋼結(jié)構(gòu)屋面工程 PAGE 50 上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司GMSEvaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.宜家家居無錫商場鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案上海通用金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)工程有有限公司司2011年年5月20日編制人： 吳 兵 審核人： 概 述綜合編制說說明：本施工組織織設(shè)計是是為宜家家家居無無錫商場場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)屋面工工程編制制，只適適用于本本項工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造安安裝計劃劃。本施工組織織設(shè)計如如有變更更之必要要時，或或?qū)?nèi)容容發(fā)生疑疑義之說說明，或或追加記記載外重重要事項項時，必必須經(jīng)技技術(shù)

2、服務(wù)務(wù)經(jīng)理解解釋為準準。如合合約文件件前后有有沖突、差差異、錯錯誤、遺遺漏或矛矛盾者，應(yīng)應(yīng)以書面面形式提提出，請請求說明明后始得得施工。本施工組織織設(shè)計的的編寫旨旨在使業(yè)業(yè)主、管管理公司司、監(jiān)理理對我們們公司在在此項目目上的組組織安排排、質(zhì)量量進度控控制、安安全文明明管理及及實施計計劃等方方面能有有比較全全面的了了解。同同時也將將在工程程實施中中對不適適宜的內(nèi)內(nèi)容進行行調(diào)整補補充，使使其逐步步完善，以以確保工工程項目目高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安安全、順順利地實實施，使使業(yè)主圓圓滿地完完成該工工程項目目的建設(shè)設(shè)。編制依據(jù)：1. 編制制依據(jù)：（1）宜家家家居無無錫商場場屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程有關(guān)關(guān)圖紙、工工程材

3、料料規(guī)范要要求等；（2）本公公司配合合廠商現(xiàn)現(xiàn)有機械械設(shè)備的的擁有情情況；（3）本公公司有關(guān)關(guān)施工規(guī)規(guī)定、質(zhì)質(zhì)量方針針、項目目管理目目標及相相應(yīng)項目目施工經(jīng)經(jīng)驗資料料與執(zhí)行行ISOO90001相關(guān)關(guān)質(zhì)量標標準；（4）設(shè)計計院設(shè)計計的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程圖紙及及有關(guān)技技術(shù)資料料； （5）公司司歷年承承建鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工經(jīng)經(jīng)驗；（6）國家家現(xiàn)行的的規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標標準及無無錫市有有關(guān)安全全文明施施工等規(guī)規(guī)定；（7）本施施工組織織設(shè)計遵遵循（或或參照）的的主要規(guī)規(guī)范： 建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范 （GGB5000099-20001） 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范 （GGB5000177-20003） 門式式鋼架輕輕型

4、房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程（CECCS1002:20002） 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用扭扭剪型高高強螺栓栓螺母墊墊圈按（GGB36632-83）規(guī)規(guī)范執(zhí)行行 冷彎彎薄壁型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范（GBB500018-20002） 門式式剛架輕輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程（CEECS1102：20002） 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用扭扭剪型高高強螺栓栓連接副副技術(shù)條條件（GBB/T336333-19995） 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程（JJGJ881-220022） 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB5002055-20001） 建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GBB503300-20001） 輕型鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作及安安裝驗

5、收收規(guī)程（JJ101125-20002） 建筑用用壓型鋼鋼板（GB/T1227555-999） 建設(shè)工工程項目目管理規(guī)規(guī)范（GB/T5003266-20001） 建筑筑工程文文擋整理理規(guī)范（GB5503228-220022）2. 編制制標準：本公司根據(jù)據(jù)此要求求及ISSO90001標標準，編編制工程程質(zhì)量計計劃，作作為我司司向業(yè)主主提供的的質(zhì)量保保證文件件，同時時作為向向公司質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門門提供的的具體質(zhì)質(zhì)量保證證方案。工程概況：3.1 工工程簡要要工 程 名名 稱宜家家居居無錫商商場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋面面制安工工程工 程 地地 址 江蘇省省無錫市市錫山區(qū)區(qū)團結(jié)路路錫滬路路口建 設(shè) 單單 位宜家家居居有限

6、公公司基 本特 點1. 商場場總長1444米，寬1228米，屋面高度度22.6m；2雙屋脊脊四坡形形式建 筑 面面 積 屋面建建筑面積積為1884322平方米米建 筑 高高 度 屋脊高高度222.6米米結(jié) 構(gòu) 類類 型門式屋面面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱 梁 構(gòu)構(gòu) 造 焊接組組合H型型鋼，采采用Q3455B，節(jié)點點連接采采用大六六角高強強螺栓涂 裝 要要 求 環(huán)氧氧富鋅底底漆1遍遍+環(huán)氧氧云鐵中中間漆22遍,底底漆膜和和中間漆漆膜總厚厚度不小小于1225umm,底漆漆要求在在工廠內(nèi)內(nèi)涂裝.面漆處理:除涂刷刷防火涂涂料外,其它部部位均為為氯化橡橡膠面漆漆2遍.漆膜厚厚度不小小于255um3.2 工工程特點點該鋼

7、結(jié)構(gòu)屋屋面面積積大，主主梁構(gòu)件件較重，且因工期較緊，考慮土建、鋼構(gòu)可能交叉作業(yè)，施工時主構(gòu)件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)件分類打包，同時合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。本工程難點點就是結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝，我司司考慮使使用1000T汽汽車吊將將4臺88噸吊車車吊裝至至2層樓樓頂進行行構(gòu)件吊吊裝。構(gòu)件種類多多，各構(gòu)構(gòu)件均需需在工廠廠加工制制作，現(xiàn)現(xiàn)場有一一定的拼拼裝工作作量及二二次駁運運量，故故必要時時人工抬抬升構(gòu)件件輔助吊吊機進行行拼裝及及二次駁駁運。施工周期緊緊，且主主構(gòu)件吊吊裝完后后存在與與土建交交叉施工工現(xiàn)象，從從而施工工內(nèi)容多多，故必必須合理

8、理安排流流水線安安裝，各各工序平平行、交交叉均衡衡施工。建筑及安裝裝勞動力力投入計計劃工作時時裝現(xiàn)工求部場求完部場求部場求部場求求 工工程施工工高峰期期勞動力力保證投投入600人，各各專業(yè)施施工高峰峰期保證證投入勞勞動力符符合上表表要求。項目管理機機構(gòu)配備備情況表表安安全部工程部技術(shù)部材料部 安全負責人：張彪技術(shù)員：林紅質(zhì)檢員：齊興衛(wèi)土建工程 師：鋼構(gòu)工程師：陳日清預(yù)算員： 孫雨國材料員：高義項目經(jīng)理高水泉施工經(jīng)理吳 兵現(xiàn)場技術(shù)負責人王心剛材料供應(yīng)及及檢驗計計劃主鋼結(jié)構(gòu)制制作4.1.11工廠結(jié)結(jié)構(gòu)主要要技術(shù)、設(shè)設(shè)備鋼構(gòu)廠技術(shù)術(shù)裝備先先進，自自動生產(chǎn)產(chǎn)線備有有：數(shù)控控式切割割機、CCNC火火焰切

9、割割機、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)沖鋸組組合機、多多頭自動動切割機機。采用先進的的計算機機排料和和切割，具具有自動動化程度度高，節(jié)節(jié)省材料料，加工工程度高高、工效效高的特特點。焊接H型鋼鋼已有十十多年的的歷史，積積累了豐豐富的經(jīng)經(jīng)驗，有有一批從從事焊接接專業(yè)和和理論研研究的專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員和和焊接技技術(shù)開發(fā)發(fā)研究實實驗室及及無損檢檢測試驗驗室以及及一批有有豐富經(jīng)經(jīng)驗的焊焊接工程程師和無無損檢測測師，其其中有一一級資質(zhì)質(zhì)的二人人。金屬屬結(jié)構(gòu)廠廠擁有先先進工藝藝和技術(shù)術(shù)的進口口雙絲埋埋弧焊機機、單絲絲埋弧焊焊機、林林肯埋弧弧焊機以以及C002氣體體保護焊焊機。此此外在厚厚板焊接接(1000mm厚厚)方面我我們積累累了豐

10、富富的經(jīng)驗驗。H型鋼及其其它型材材的孔加加工技術(shù)術(shù)裝備，是是我公司司的技術(shù)術(shù)優(yōu)勢。我公司引進進了現(xiàn)代代化的CCNC板板材沖、鉆鉆鋸機床床以及火火焰切割割機，沖沖、鉆孔孔徑為直直徑400mm。每每分鐘鉆鉆孔數(shù)為為30，定定位速度度10mm/miin，可可加工高高8012000mmm，寬5000mmm，厚度度5000mm的的各種HH型鋼、角角鋼、方方鋼等帶帶鋸加工工效率高高，其每每分鐘為為70000mmm。具有有加工精精度高的的特點，鋼鋼結(jié)構(gòu)連連接面高高強螺栓栓孔的穿穿孔率可可達9881000%。此此外操作作簡便效效率高。我們在制制作鋼結(jié)結(jié)構(gòu)方面面也有豐豐富經(jīng)驗驗，曾經(jīng)經(jīng)為寶鋼鋼制作過過大量鋼鋼結(jié)

11、構(gòu)構(gòu)件件。鋼結(jié)構(gòu)表面面處理工工藝是鋼鋼結(jié)構(gòu)防防護的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。我公公司擁有有現(xiàn)代工工藝技術(shù)術(shù)水平的的大型立立式拋丸丸機，可可處理工工件尺寸寸為：長長24mm、寬1.5m、高高2.55m，最最大工件件重量可可達300噸。具具有效率率高、成成本低、不不污染環(huán)環(huán)境、勞勞動條件件好的優(yōu)優(yōu)點。此此外還具具七輥矯矯直機，1000t液壓壓力加工機、H機鋼矯直機、三和四輥卷板機以及剪板機，折邊機等比較齊全的鋼結(jié)構(gòu)加工成套設(shè)備和無損探傷檢測設(shè)備。4.1.22制作加加工的工工藝流程程：施工詳圖提出備料施工詳圖提出備料包裝發(fā)運編號涂裝除銹矯正加工切割下料材料矯正坡口加工劃線鉆孔號料編制工藝卡放樣表面預(yù)處理材料檢查

12、圖紙審核檢查預(yù)拼裝成品檢驗NDTNDT檢查精度檢驗矯正加工焊接總裝焊接組裝 4.1.3制作準準備 包裝發(fā)運編號涂裝除銹矯正加工切割下料材料矯正坡口加工劃線鉆孔號料編制工藝卡放樣表面預(yù)處理材料檢查圖紙審核檢查預(yù)拼裝成品檢驗NDTNDT檢查精度檢驗矯正加工焊接總裝焊接組裝仔細閱讀制制作圖及及相關(guān)施施工資料料，確認認是否滿滿足工廠廠制作要要求和條條件。編制構(gòu)件制制作工藝藝方案及及工藝工工序卡（包包括拼裝裝工藝、焊焊接工藝藝、檢測測工藝、涂涂裝工藝藝和包裝裝工藝）準備好各種種規(guī)格尺尺寸的胎胎具、器器具和樣樣板（桿桿）并按按要求進進行檢查查；對制作人員員進行上上崗資格格考核和和制作工工藝交底底：依據(jù)合同

13、規(guī)規(guī)定的交交付期限限及安裝裝施工進進度表，合合理安排排勞力和和時間計計劃。4.1.44鋼材檢檢驗核對供貨商商提供的的鋼材產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書（合格格書）以以及廠商商的出廠廠試驗報報告，若若有疑義義應(yīng)會同同檢驗人人員進行行復(fù)驗；核對供應(yīng)的的鋼材的的規(guī)格、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、材材質(zhì)等是是否與圖圖紙和備備料計劃劃（預(yù)算算）相符符。材料料的代用用必須征征得監(jiān)理理的書面面認可。目視（著色色檢驗PP.T）鋼鋼材表面面損傷、變變形和銹銹蝕情況況是否嚴嚴重不合合格，嚴嚴禁不合合格品入入庫；焊接材料和和涂裝材材料應(yīng)按按有關(guān)要要求進行行檢驗，入入庫后應(yīng)應(yīng)防雨、防防潮、防防火和防防止混放放。4.1.55鋼材堆堆放鋼材堆

14、放應(yīng)應(yīng)盡量減減少其變變形和銹銹蝕，同同時也要要留出間間隔，以以便取用用。露天堆放應(yīng)應(yīng)盡量使使鋼材截截面的背背面向上上或向外外。每堆堆好的的型材，要要在其端端部截面面上用油油漆示別別材料材材質(zhì)；在在每堆鋼鋼材的兩兩端處用用標牌示示出所放放鋼材的的規(guī)格、鋼鋼號、數(shù)數(shù)量和材材質(zhì)檢驗驗證明書書號等，以以便取用用時不致致弄錯。4.1.66放樣、劃劃線與切切割放樣前應(yīng)仔仔細核對對施工圖圖，并明明確結(jié)構(gòu)構(gòu)的加工工制作工工藝要求求，重要要的節(jié)點點應(yīng)放實實樣（11：1）來來對尺寸寸進行校校核。放樣和號料料，應(yīng)根根據(jù)工藝藝的需要要予留加加工余量量，在板板材上號號料應(yīng)標標出檢查查基準線線和孔的的規(guī)孔線線，號完完料上

15、應(yīng)應(yīng)清楚的的用油漆漆注明件件號、數(shù)數(shù)量； 劃線號號料所使使用的量量具，其其誤差應(yīng)應(yīng)控制在在下表資資料內(nèi)：量具規(guī)格全長偏差（mm）分度偏差（mm）鋼直尺1M0.2000.0552M0.3550.055鋼盤卷尺5M1.2000.10015M2.0000.100對制作長度度超過88M以上上的H型鋼時時，需對對鋼板作作橫向?qū)樱蛞虼藨?yīng)該該先將短短鋼板拼拼接（對對接焊接接），經(jīng)經(jīng)矯平和和焊縫探探傷檢測測后。再再按樣板板下料組組合拼裝裝；各種基準線線、中心心線和加加工線應(yīng)應(yīng)打上樣樣沖印，各各種切斷斷線應(yīng)打打上鑿子子印，放放樣圖上上應(yīng)標出出組合（或或配合）標標記及相相關(guān)的位位置、方方向標號號。H型鋼的翼

16、翼板、腹腹板的下下料均采采用排料料圖配料料，制作作人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)排排料圖，對對照下料料清單在在流水線線上用CCNC數(shù)數(shù)控切割割機切割割下料；熱軋型型鋼不允允許拼接接，其下下料需經(jīng)經(jīng)計算機機統(tǒng)一排排料后統(tǒng)統(tǒng)一切割割。鋼板厚度小小于122mm的的采用剪剪板機下下料切割割；厚度度大于113MMM的采用用氣體切切割方法法下料，鋼鋼板對接接前一定定要清理理毛刺、飛飛邊及表表面污物物后才能能進行下下一道工工序。4.1.77組合拼拼裝H型鋼的組組合拼裝裝前應(yīng)對對連接表表面及焊焊接邊緣緣30-550MMM范圍內(nèi)內(nèi)進行清清理并將將鐵銹、毛毛刺和油油污清楚楚干凈，然然后在翼翼板上分分別標出出腹伴定定位基準準線便于于

17、組裝時時核查。先把腹板平平放在胎胎具上，然然后分別別把翼板板豎放在在靠模架架上；先先用夾具具固定好好一塊翼翼緣板，再再從另一一塊翼緣緣板的水水平方向向向頂緊緊直至翼翼腹板貼貼緊，最最后用990度角角尺測其其兩板組組合垂直直度，合合格后用用手工電電弧焊（SMAW）方法定位。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝。H800MM時應(yīng)加撐工藝桿防止角變形，焊接中再切掉。4.1.88坡口制制備在設(shè)計焊接接坡口（對對接或角角焊縫坡坡口）時時，應(yīng)避避免采用用只能局局部焊透透的坡口口形式；接頭的的裝配間間隙應(yīng)盡盡量??；對于等等強度角角焊縫，焊焊腳尺寸寸通常為為板厚的的1/22-3/4。坡口一律用用機械方

18、方法加工工或用精精密切割割制備以以確保工工藝規(guī)定定裝配間間隙和焊焊接要求求。在SAW+SMAAW前，應(yīng)應(yīng)用氧-乙炔火火焰接口口部位的的表面銹銹斑、油油污等吹吹烤干凈凈，要求求露出金金屬本色色光澤；對焊接接中溶液液流出可可能接觸觸到的鋼鋼材表面面也應(yīng)清清理干凈凈。加工坡口和和拼裝接接頭后應(yīng)應(yīng)一一檢檢查測量量確認坡坡口和接接頭尺寸寸及位置置無誤.4.1.99焊接A：對于拼拼接的橫橫向?qū)咏雍缚p，板板厚在66MM以以下的可可不開坡坡口，留留出間隙隙并檢查查錯位后后即可采采用手工工電弧焊焊（SMMAW）焊焊接；板板厚大于于6MMM的開V形或X形坡口口經(jīng)檢查查后采用用手工電電弧焊和和埋弧焊焊（SMMAW

19、+SAWW）多道道焊接，其其焊接工工藝是：檢查坡口加加工和裝裝配質(zhì)量量；清理坡口內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)側(cè)30MMM內(nèi)的的油銹、氧氧化皮等等污物并并露出金金屬光澤澤；封底及打底底焊條選選用E440155（Q2335材質(zhì)質(zhì)），使使用前應(yīng)應(yīng)進行3350度度4000度/2HH烘干。清理焊絲表表面油銹銹、氧化化皮等污污物。B：對于TT形連接接的腹板板與上下下翼板的的角焊縫縫，板厚厚在166MM以以下的可可不開坡坡口，組組裝在胎胎具上并并檢查合合格后可可采用雙雙絲單面面焊雙面面成形自自動埋弧弧焊（SSAW），其其焊接工工藝是：檢查組合裝裝配質(zhì)量量后進行行定位點點焊（可可采用SSMAWW）；清理接頭處處30-50mmm

20、范圍圍內(nèi)的油油污和銹銹皮等污污物并露露出金屬屬光澤。清理焊絲上上的油污污和銹斑斑并盤繞繞整齊；焊劑在使用用前應(yīng)烘烘1-22H（2500度3550度）；焊劑在在補給或或回收使使用過程程中應(yīng)保保持干凈凈；焊劑劑在使用用中放置置的時間間不能隔隔夜；不論是定位位焊接還還是正式式焊接，均均必須由由具有有有效焊接接合格資資格的電電焊人員員按照選選定的焊焊接規(guī)范范和工藝藝要求施施焊；焊接時工件件應(yīng)處于于船型位位置，采采用縱向向排列的的雙絲雙雙機焊接接，前置置為直流流反接的的自動埋埋弧焊機機，后置置為交流流焊機。焊接規(guī)范參參數(shù)為： 焊焊絲直徑徑：4-5MMM 焊焊接電流流：6550-7700AA（直流流反接）

21、 電電弧電壓壓：322-366V 焊焊接速度度：255-288M/hh 送送絲速度度：833-955M/hh 焊焊絲伸出出長度：30-445MMM焊接順序如如下圖所所示：焊腳K/mmm焊接電流 /A電弧電壓/V焊接速度/MH-11焊絲伸長MM8600-665036-38825-30035-40010650-770036-38825-30035-400 12 700-775036-39925-30035-40014-166（第1-2道焊焊縫）700-775036-39925-30035-40014-166（第3道焊縫縫）650-775036-39925-30035-400焊接后對引引弧板和和引出

22、板板（ENND TTAB）處處理采用用機械切切割或氣氣體切割割，禁止止用手錘錘敲打掉掉落。4.1.110焊縫縫檢驗 A：目視是是檢測焊焊縫外觀觀的第一一步，應(yīng)應(yīng)由焊接接人員和和檢驗員員（innspeectoor）及及工程師師（Coontrracttor enggineeer）一一起進行行，合格格后打上上焊接人人員鋼印印。檢測測內(nèi)容及及方法如如下。角焊縫的余余高，其其標準允允許偏差差為0-3MMM。角焊縫的尺尺寸，其其標準允允許偏差差為0-3MMM。對焊接縫的的余高，其其標準允允許偏差差為2-3MMM。B：工廠檢檢測鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫縫采用無無損探傷傷（NDDT）方方法，其其檢測按按II級焊焊縫標準準

23、檢評，探探傷檢測測率為1100%。C：檢測合合格后用用翼緣矯矯正機或或火焰熱熱矯法（低低于6550度）對對H型鋼進進行通長長矯正處處理。其其制作成成品最終終允許偏偏差應(yīng)控控制在下下表范圍圍內(nèi)。項 目允差（mm）圖標截面高度（mm）H50002略500hh100003截面寬度bb（mm）2腹板中心偏偏移e(mm)1.5略翼緣板對腹腹板垂直直度(mm)b/1000且1.55略腹板局部平平面度ff(mmm/m)3.0略彎曲矢高(L為長長度)L/10000且4略扭曲(h為為高度)h/2550且4略4.1.111除銹涂涂裝經(jīng)過總裝檢檢驗合格格后進行行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的表面面處理。構(gòu)件表面處處理經(jīng)噴噴丸除銹銹應(yīng)達

24、到到Sa22.5級以以上，表表面粗糙糙度達44565m，噴噴丸除銹銹結(jié)果可可采用比比照法檢檢驗。噴丸除銹后后應(yīng)用毛毛刷等工工具將殘殘留在表表面噴丸丸后積聚聚的銹塵塵和殘余余磨料清清掃干凈凈。然后后在除銹銹完成后后6小時內(nèi)內(nèi)涂刷底底漆（兩兩道間隔隔24以以上）。 噴涂施工須由經(jīng)審定合格的人員按建設(shè)防火規(guī)定的有關(guān)要求操作。 涂料（包包括防火火涂料）種種類、品品種、型型號及涂涂裝工程程和涂層層數(shù)應(yīng)由由設(shè)計部部門確定定，施工工單位不不能任意意自決或或代用、混混用、購購買涂料料及配料料（稀釋釋劑等）必必須要有有出廠合合格證明明書和說說明書。必須采用地地氣噴涂涂法，且且采用正正確的方方法涂裝裝。不準在雨中

25、中噴涂，如如在室內(nèi)內(nèi)則應(yīng)無無其它污污染影響響。涂裝后的濕濕膜厚度度應(yīng)采用用濕膜儀儀器及時時檢測以以便對以以后的干干膜厚度度和漆臘臘質(zhì)量進進行預(yù)控控，干膜膜厚度應(yīng)應(yīng)達到設(shè)設(shè)計要求求的總厚厚度的990%以以上為合合格，每每個構(gòu)件件至少應(yīng)應(yīng)檢查三三處。下列部位禁禁止涂裝裝高強度螺栓栓摩擦結(jié)結(jié)合面現(xiàn)場待焊接接的部位位、相鄰鄰兩側(cè)各各1000mm的的熱影響響區(qū)以及及控傷檢檢查區(qū)域域。設(shè)計上已注注明不涂涂裝的部部位。4.1.112成品包包裝標記記 經(jīng)過檢查并并經(jīng)業(yè)主主現(xiàn)場代代表簽字字確認后后的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制成成品，應(yīng)應(yīng)按投標標資料上上的要求求進行包包裝和標標記。A.對于制制作好的的成品，應(yīng)應(yīng)用油漆漆明顯標標注

26、構(gòu)件件號（包包括圖號號），方方法是噴噴刷數(shù)字字或符號號。B. 還應(yīng)應(yīng)標注AA向、K列等標標識方便便安裝時時的方向向辨別。C. 對于于吊運截截面大于于4000mm，或或單件重重量大于于5t，單單件長度度大于66m的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)標標注中心心位置；D. 對于于標記的的構(gòu)件還還應(yīng)用標標簽（標標牌）方方法注明明構(gòu)件的的有關(guān)內(nèi)內(nèi)容。如如工程名名稱、合合同號、嘜嘜頭號、構(gòu)構(gòu)件編號號、箱號號、外廓廓尺寸、凈凈重、毛毛重、始始發(fā)地點點、到達達港口、收收貨單位位、制造造廠商及及發(fā)運日日期等，在在箱裝構(gòu)構(gòu)件上還還應(yīng)附有有隨箱清清單。 E. 包裝裝方法按按構(gòu)件成成型狀態(tài)態(tài)、外形形尺寸及及分類考考慮，其其包裝應(yīng)應(yīng)注意以以下

27、幾點點： 木箱箱體體要牢固固、防雨雨，要留留有下方方鏟車孔孔及承受受木箱總總重的枕枕木。枕枕木兩端端要切成成斜面、重重量一般般不超過過3t。鋼架箱外面面四周應(yīng)應(yīng)焊有吊吊耳，重重量一般般不超過過5t。捆扎貨物下下部必須須有鋼制制墊條，吊吊裝重量量一般不不應(yīng)超過過 100t，對對于鋼管管及管架架不應(yīng)超超過3tt。隨箱標牌應(yīng)應(yīng)系在構(gòu)構(gòu)件上，沒沒捆上應(yīng)應(yīng)自在兩兩端處分分別掛上上標牌并并應(yīng)塑料料紙包裹裹。與鋼梁連接接的節(jié)點點板應(yīng)用用臨時螺螺栓擰在在構(gòu)件螺螺孔上。捆扎構(gòu)件在在運輸時時必須注注意采取取防止變變形和油油漆損傷傷的保護護措施（如如橡膠皮皮條）。包裝最大尺尺寸和重重量不應(yīng)應(yīng)超過33.2wwm166

28、Lm2.8Hm200t.同一圖號或或同一部部位的構(gòu)構(gòu)件盡可可能包裝裝在同一一箱號.4.1.113發(fā)運 a. 發(fā)運運前必須須經(jīng)監(jiān)理理認可簽簽字確認認。b. 發(fā)運運出廠時時，應(yīng)隨隨同附帶帶下列有有效資料料交施工工單位驗驗收。構(gòu)件制成品品出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書（合合格證）；供貨商提供供的經(jīng)驗驗報告和和檢查報報告書；予裝記錄設(shè)計修改部部分施工工圖及修修改文件件書；發(fā)運構(gòu)件的的清單（按按運輸批批量列出出）高強度螺栓栓連接面面抗滑移移系數(shù)的的實測資資料以及及供現(xiàn)場場復(fù)檢用用的備用用的試驗驗材料。擬配備本合合同工程程主要的的試驗/測量/質(zhì)檢儀儀器設(shè)備備表項次設(shè) 備 名名 稱規(guī) 格數(shù)量自有設(shè)備租賃設(shè)備1平行切割機

29、機W=28000 LL=300000022半自動切割割機T=5-1100mmm153型鋼瓦斯切切割機T=5-550mmm24直斜線切割割機W=2800015瓦斯切割機機T=5-550mmm306帶鋸機WBS7000BCC17帶鋸機GT6511018CNC鉆孔孔機DNFC11000019端面銑床H=10000 WW=5000110端面銑床H=20000 WW=15500111單極龍門焊焊機DC10000412雙極龍門焊焊機DC15000+AAC12200113門型SEWW焊機DC6000114自動埋弧焊焊機DC10000415CO2電焊焊機KR50001916CO2電焊焊機DC60001217型

30、鋼組立矯矯正機H=15000 WW=5000218UT探傷儀儀DUT-997119UT探傷儀儀CTS-222B120膜厚儀345121膜厚儀TT22001鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝6.1 吊裝準準備工作作6.11. 軸線線復(fù)核 結(jié)構(gòu)安裝裝前按照照構(gòu)件明明細表核核對進場場構(gòu)件，查查驗質(zhì)量量證明單單和設(shè)計計更改文文件，檢檢查驗收收構(gòu)件在在運輸過過程中造造成的變變形情況況，并記記錄在案案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進行行矯正至至合乎規(guī)規(guī)定。對對于基礎(chǔ)礎(chǔ)和預(yù)埋埋件，應(yīng)應(yīng)先檢查查復(fù)核軸軸線位置置，高低低偏差，平平整度，標標高，然然后彈出出十字中中心線和和引測標標高(見見圖表），并并必須取取得基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收的的合格資資料。由由于涉及

31、及到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作與安裝裝兩方面面，又涉涉及到土土建與鋼鋼結(jié)構(gòu)之之間的關(guān)關(guān)系，因因此它們們之間的的測量工工具必須須統(tǒng)一。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下部底面標高引測示意圖RC部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下部底面標高引測示意圖RC部位水準儀構(gòu)件底標高(基準標高)一次澆筑標高6.1.22 成品品保護一保護措措施由于現(xiàn)場澆澆筑的115.88米樓面面已經(jīng)是是完成面面，吊裝裝過程中中需要做做好成品品保護工工作，88噸吊車車吊裝上上屋面前前，需要要在吊車車?？考凹靶凶呶晃恢貌贾弥寐坊湎洌员惚銓⒌踯囓嚨暮奢d載合理的的傳至梁梁上，避避免吊車車行走時時輪胎或或者作業(yè)業(yè)時的支支腿直接接接觸樓樓面混凝凝土，起起到保護護混凝土土面層的的作用。降

32、板區(qū)域，地坪完成面相對其他區(qū)域降低150-300mm，為保證吊車平穩(wěn)行走，降板區(qū)每道梁上順著砼梁的方向鋪設(shè)枕木，使用枕木使降板區(qū)抬高降板區(qū)道板高度，使其與其他區(qū)域的道板基本處于同一水平面，保證吊車行走及作業(yè)的平穩(wěn)。二道板移移動如圖所示，道道板起始始鋪設(shè)在在3-55軸間，待待4-55輛吊車車吊裝至至屋面并并且行駛駛至停車車位置后后，吊車車開始作作業(yè)將11-3軸軸間的道道板轉(zhuǎn)移移至5-7軸間間，用于于鋪設(shè)55-7軸軸間的通通道。接接著開始始吊裝33軸以及及5軸線線的主梁梁及部分分次梁。構(gòu)構(gòu)件吊裝裝完成后后，開始始陸續(xù)將將道板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至77-9軸軸間，按按照3-5軸間間的道板板鋪設(shè)示示意鋪設(shè)設(shè)7-99

33、軸道板板。如碰碰到降板板區(qū)，則則在道板板與砼梁梁間架設(shè)設(shè)枕木抬抬高降板板區(qū)道板板。待77-9軸軸吊裝作作業(yè)完成成后依次次開始111-113軸，115-117軸吊吊裝作業(yè)業(yè)。三構(gòu)件駁駁運、就就位、堆堆放駁運鋼構(gòu)件件時，要要求每次次構(gòu)件接接觸處都都必須墊墊50mmm以上上的廢舊舊模板，構(gòu)構(gòu)件不直直接接觸觸混凝土土地坪。構(gòu)構(gòu)件起吊吊或者放放下時要要求緩慢慢操作，避避免磕傷傷碰壞地地坪。做做到輕拿拿輕放。考慮到叉車或者人工運輸轱轆車不能直接接觸樓面，我們將使用道板鋪設(shè)出一條3.6米寬的通道貫穿A-J軸，構(gòu)件吊裝至屋面后通過該通道就位構(gòu)件。次梁、小梁及檁條大部分可以使用塔吊就位吊裝。材料堆放時時，為了了

34、減少集集中荷載載對樓面面進行破破壞，要要盡量避避免集中中堆放，盡盡量做到到駁運兩兩跨主次次梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，就開開始安裝裝該處鋼鋼梁，安安裝完成成后繼續(xù)續(xù)駁運剩剩余的構(gòu)構(gòu)件，減減少屋面面構(gòu)件的的堆放量量。吊裝過程中中，工人人作業(yè)時時使用的的工具，高高強螺栓栓等材料料嚴禁直直接從高高處丟至至樓面上上，必須須使用安安全袋做做垂直運運輸。6.2吊裝分分析6.2.11吊裝裝之執(zhí)行行條件一、提供的的外部條條件：三通一平，保保證場地地內(nèi)貨車車及吊車車行進道道路的暢暢通。二、吊裝中中需要執(zhí)執(zhí)行之原原則條件件：（1）當當氣象條條件不適適合鋼構(gòu)構(gòu)安裝吊吊裝要求求時（如如下雨或或風力超超過四級級）應(yīng)停停止吊裝裝，不得得為

35、滿足足進度而而強行吊吊裝，嚴嚴格執(zhí)行行“十不吊吊”的規(guī)定定。（2）吊吊機支腳腳點設(shè)枕枕木。6.2.22吊裝裝分析根據(jù)本工程程施工工工期緊、工工作量大大，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)連接接形式要要求高（現(xiàn)現(xiàn)場焊接接和高強強螺栓連連接）等等施工特特點，故故主梁采采用現(xiàn)場場組裝施施工方法法，以滿滿足施工工要求。主鋼梁同混混凝土柱柱連接采采用座接接，次梁梁與混凝凝土梁連連接也采采用座接接，為此此需嚴格格注意鋼鋼梁拼裝裝及預(yù)埋埋精度并并預(yù)防累累計誤差差。屋面面主梁組組對后最最大重量量達到88T，相相應(yīng)區(qū)域域次梁最最大重量量約1.5噸，故故在安裝裝位置及及現(xiàn)場施施工情況況同時滿滿足情況況下，吊吊裝宜選選用500T汽車車吊及8

36、8噸汽車車吊，具具體分析析如下。（吊裝詳見示意圖）（1）8噸噸吊車吊吊裝上22層樓面面 2層樓面面澆筑完完成并養(yǎng)養(yǎng)護強度度達到1100%后，為為配合吊吊裝作業(yè)業(yè)，請求求總包單單位配合合先暫停停拆除22層樓面面的模板板支撐，待待我司完完成屋面面結(jié)構(gòu)吊吊裝后再再拆除。綜合考慮商商場四周周的荷載載分部，我我司決定定將8噸噸吊車吊吊裝至屋屋面的吊吊裝地點點安排在在商場南南側(cè)卸貨貨平臺處處。吊裝裝時500噸吊車車通過22根鋼絲絲繩將88噸吊車車吊離地地面，通通過調(diào)整整鋼絲繩繩位置使使8噸吊吊車達到到平衡后后將8噸噸吊車緩緩慢升至至25米米高空，這這時停止止提升作作業(yè)，吊吊車緩慢慢旋轉(zhuǎn)吊吊臂，將將8噸吊吊

37、車轉(zhuǎn)至至2層樓樓面上空空后停止止轉(zhuǎn)臂。接接著將88噸吊車車平緩放放置于22層樓面面上。重重復(fù)以上上操作將將其余44輛8噸噸吊車吊吊至2層層樓面。（2）AJ軸11-199列吊裝裝a)二次駁駁運主結(jié)構(gòu)進場場后，火火車將主主結(jié)構(gòu)拉拉至商場場的南側(cè)側(cè)卸貨平平臺處，安安排8噸噸吊車進進行卸貨貨，卸貨貨時將構(gòu)構(gòu)建按照照軸線分分批堆放放好。構(gòu)構(gòu)件卸貨貨完成后后，安排排50噸噸吊車將將構(gòu)件吊吊裝至22層樓面面，構(gòu)建建吊裝至至屋面后后使用88噸吊車車及人工工搬運將將構(gòu)建就就位是安安裝位置置。b)3軸主主梁吊裝裝構(gòu)件就位至至安裝位位置后開開始進行行結(jié)構(gòu)吊吊裝，根根據(jù)出貨貨計劃吊吊裝按照照119軸軸的方向向推進。首

38、首先將33軸線的的主鋼梁梁AC、DDG、GGJ軸鋼鋼梁拼接接起來，如如屋面主主梁吊裝裝示意圖圖所示，先先吊AC軸主主梁，將將鋼梁吊吊裝至安安裝位置置后，與與預(yù)埋地地腳螺栓栓固定住住，設(shè)置置4道攬攬風繩防防止鋼梁梁傾覆，待待攬風繩繩設(shè)置完完畢后松松鉤，接接著吊裝裝13軸間間的次梁梁，使其其形成穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)。同時時使用以以上方法法吊裝DDG、GGJ軸鋼鋼梁。主主鋼梁和和次鋼梁梁吊裝完完畢后將將形成穩(wěn)穩(wěn)定的鋼鋼架單元元。c)5-117軸主主梁吊裝裝按照屋面主主梁吊裝裝示意圖圖及3軸軸主梁的的吊裝方方法繼續(xù)續(xù)吊裝55-177軸鋼架架，為保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，一一定要將將每個軸軸線的主主次鋼梁梁安裝完完畢后

39、在在進行下下一軸線線的施工工。d)小梁、屋屋面檁條條吊裝由于工期非非常緊張張，3軸軸主次梁梁吊裝完完成，其其余軸線線主梁吊吊裝的同同時，我我司將安安排2組組工人每每組5-6人進進行小梁梁的吊裝裝工作。小小梁吊裝裝時需要要塔吊或或者8噸噸吊車配配合作業(yè)業(yè)。塔吊吊配合吊吊裝時，塔塔吊操作作人員聽聽從吊裝裝指揮人人員信號號將小梁梁從地面面吊裝至至安裝位位置，安安裝工人人使用高高強螺栓栓將小梁梁與次梁梁固定后后松鉤進進行下根根小梁的的安裝作作業(yè)。待1-3軸軸的小梁梁安裝完完成后，可可以進行行檁條的的安裝作作業(yè)，首首先將該該跨檁條條打包捆捆扎牢固固后，塔塔吊操作作人員聽聽從吊裝裝指揮人人員信號號將檁條條

40、從地面面吊裝至至屋面小小梁上松松鉤，再再通過人人工將檁檁條搬運運至安裝裝位置并并安裝。（3）Ks軸11-199列吊裝裝a)二次駁駁運主結(jié)構(gòu)進場場后，火火車將主主結(jié)構(gòu)拉拉至商場場的北側(cè)側(cè)道路上上，安排排8噸吊吊車進行行卸貨，卸卸貨時將將構(gòu)建按按照軸線線分批堆堆放好。構(gòu)構(gòu)件卸貨貨完成后后，安排排50噸噸吊車將將構(gòu)件吊吊裝至22層樓面面，構(gòu)建建吊裝至至屋面后后使用88噸吊車車及人工工搬運將將構(gòu)建就就位是安安裝位置置。b)3軸主主梁吊裝裝構(gòu)件就位至至安裝位位置后開開始進行行結(jié)構(gòu)吊吊裝，根根據(jù)出貨貨計劃吊吊裝按照照119軸軸的方向向推進。首首先將33軸線的的主鋼梁梁SP、KKN軸鋼鋼梁拼接接起來，如如屋

41、面主主梁吊裝裝示意圖圖所示，先先吊SP軸主梁梁，將鋼鋼梁吊裝裝至安裝裝位置后后，與預(yù)預(yù)埋地腳腳螺栓固固定住，設(shè)設(shè)置4道道攬風繩繩防止鋼鋼梁傾覆覆，待攬攬風繩設(shè)設(shè)置完畢畢后松鉤鉤，接著著吊裝113軸間間的次梁梁，使其其形成穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)。同時時使用以以上方法法吊裝KKN軸鋼梁梁。主鋼鋼梁和次次鋼梁吊吊裝完畢畢后將形形成穩(wěn)定定的鋼架架單元。c)5-117軸主主梁吊裝裝按照屋面主主梁吊裝裝示意圖圖及3軸軸主梁的的吊裝方方法繼續(xù)續(xù)吊裝55-177軸鋼架架，為保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，一一定要將將每個軸軸線的主主次鋼梁梁安裝完完畢后在在進行下下一軸線線的施工工。d)小梁、屋屋面檁條條吊裝由于工期非非常緊張張，3軸

42、軸主次梁梁吊裝完完成，其其余軸線線主梁吊吊裝的同同時，我我司將安安排2組組工人每每組5-6人進進行小梁梁的吊裝裝工作。小小梁吊裝裝時需要要塔吊或或者8噸噸吊車配配合作業(yè)業(yè)。塔吊吊配合吊吊裝時，塔塔吊操作作人員聽聽從吊裝裝指揮人人員信號號將小梁梁從地面面吊裝至至安裝位位置，安安裝工人人使用高高強螺栓栓將小梁梁與次梁梁固定后后松鉤進進行下根根小梁的的安裝作作業(yè)。待1-3軸軸的小梁梁安裝完完成后，可可以進行行檁條的的安裝作作業(yè)，首首先將該該跨檁條條打包捆捆扎牢固固后，塔塔吊操作作人員聽聽從吊裝裝指揮人人員信號號將檁條條從地面面吊裝至至屋面小小梁上松松鉤，再再通過人人工將檁檁條搬運運至安裝裝位置并并安

43、裝。6.3 材料進進場就位位 材料運運至現(xiàn)場場后，先先安排225噸吊吊車卸貨貨并將構(gòu)構(gòu)件整齊齊堆放于于場地四四周，堆堆放構(gòu)件件要不影影響其他他單位的的施工及及后續(xù)貨貨運和吊吊車的行行進。卸卸貨完成成后，225噸吊吊車可以以直接將將次梁及及小梁吊吊裝至二二層樓面面。構(gòu)件件吊至二二層樓面面后放置置于人工工倒運車車上，再再由人工工就位。就就位原則則上要求求一次到到位，以以減少二二次搬運運。材料料要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場制制定的吊吊裝順序序進場。6.4 吊裝順順序 根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況，我司司將按照照119的的順序進進行吊裝裝，先使使用汽車車吊吊裝裝3軸的的主梁，待鋼梁吊裝到位，擰緊地腳螺栓并拉好攬風繩后，松開吊鉤。

44、接著吊裝1-3軸間的次梁及小梁。是其形成一個穩(wěn)定的鋼架單元。接著使用汽車吊進行5-17軸主梁以及次梁吊裝，主梁吊裝到位并擰緊地腳螺栓后松鉤，接著吊裝次梁，帶次梁吊裝完成后繼續(xù)下一軸線鋼架吊裝。依次類推，按照主梁次梁小梁的順序完成其余構(gòu)件吊裝。6.5 高強螺螺栓施工工裝配時要對對磨擦面面進行清清理，浮浮銹要用用鋼絲刷刷除，油油污、油油漆等必必須清除除干凈。b)高強螺螺栓連接接安裝時時，所用用的臨時時螺栓，在在每一個個節(jié)點上上應(yīng)穿入入不少于于螺栓總總數(shù)的11/3；打入沖沖子時不不得用大大錘敲打打，不得得用高強強螺栓兼兼做普通通螺栓用用。c)結(jié)構(gòu)中中心位置置調(diào)整完完畢后，穿穿入高強強螺栓，墊墊圈應(yīng)安

45、安裝在螺螺母一側(cè)側(cè)，不得得裝反。墊墊圈和螺螺母安裝裝時要注注意方向向，螺栓栓穿入方方向應(yīng)一一致。d)遇有螺螺栓不能能夠穿入入的螺栓栓孔，要要用鉸刀刀修整后后再穿入入高強螺螺栓。不不得硬行行將高強強螺栓打打入。e)用鉸刀刀鉸孔時時，要將將周圍高高強螺栓栓初擰完完畢（或或臨時螺螺栓擰緊緊），待待板層間間密貼后后再行鉸鉸孔，以以防鐵屑屑進入板板縫里。鉸鉸孔后要要用砂輪輪機清除除孔邊毛毛刺。f)先穿入入的高強強螺栓，初初擰后，再再卸下臨臨時螺栓栓，全部部換上高高強螺栓栓。高強強螺栓緊緊固必須須分兩次次進行，首首先為初初擰，初初擰緊固固到螺栓栓標準預(yù)預(yù)拉力的的6080%，再進進行終擰擰。一般般接頭螺螺栓

46、緊固固應(yīng)從螺螺栓群中中間順序序向外進進行緊固固。g)高強螺螺栓接點點緊固完完畢后，要要及時封封閉，防防止水份份進入磨磨擦面，須須在連接接板、螺螺栓頭、螺螺母、墊墊圈周邊邊涂抹防防腐膩子子封閉。6.6.次次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝.1仔細細核查次次結(jié)構(gòu)布布置圖上上邊線尺尺寸、各各種檁條條的型號號及檁條條之間搭搭接孔位位尺寸。.2對檁檁條孔位位與大梁梁孔位不不能吻合合的情況況，因復(fù)復(fù)核安裝裝尺寸是是否有誤誤，對有有誤處，應(yīng)應(yīng)用擴孔孔鉆加工工。.3安裝裝檁條，拉拉桿的開開口方向向應(yīng)符合合圖紙要要求（一一般為口口對口），拉拉桿的彎彎曲端頭頭應(yīng)達到到垂直，拉拉桿安裝裝

47、完成后后，應(yīng)目目測是否否整體成成直線。6.7樓承承板系統(tǒng)統(tǒng)安裝一 .安裝裝總體思思想考慮到主體體結(jié)構(gòu)完完成后將將與土建建存在較較多的交交叉施工工，并盡盡量給土土建施工工室內(nèi)施施工創(chuàng)造造有利條條件，該該工程總總體將先先行安裝裝一二層層樓承板板系統(tǒng)，同同時按從從左至右右的順序序依次進進行。二.樓承板板安裝前前準備1檢查鋼鋼構(gòu)系統(tǒng)統(tǒng)的主次次構(gòu)件是是否上齊齊、鋼構(gòu)構(gòu)校正完完畢。2檢查所所有的螺螺栓結(jié)合合面的螺螺槽是否否扭斷或或上緊。3檢查鋼鋼構(gòu)的補補漆工作作是否完完成。4復(fù)核鋼鋼樓承板板長度是是否與排排板圖及及訂貨單單相吻合合。5檢驗各各式收邊邊板、封封口板規(guī)規(guī)格尺寸寸、厚度度、數(shù)量量及形式式是否符符

48、合料單單。6檢驗栓栓釘?shù)攘闩浼?檢查成成型鋼樓樓承板外外觀是否否有刮傷傷磨損、扭扭曲、污污染、翹翹角等。8編制樓樓承板安安裝及成成型計劃劃。三.樓承板板的介紹紹a).工程程的樓層層及鋼梯梯平臺選選用樓承承板。根根據(jù)工程程情況選選用組合合樓承板板系統(tǒng)。b).該樓樓承板系系統(tǒng)不需需要模板板，省卻卻模板拆拆卸安裝裝工作；壓型板板相當于于抗拉主主筋，只只需配置置溫度鋼鋼筋；壓壓型鋼板板本身為為混凝土土樓層提提供平整整的頂棚棚表面；在安裝裝后，壓壓型鋼板板可作為為工人、工工具、材材料、設(shè)設(shè)備的安安全工作作臺；壓壓型鋼板板的波紋紋間距有有預(yù)加工工的槽，可可供電力力、通信信等工程程使用；整個結(jié)結(jié)構(gòu)的恒恒

49、荷載減減少，節(jié)節(jié)約下部部的基礎(chǔ)礎(chǔ)費用；施工階階段，壓壓型鋼板板可起增增強支撐撐鋼梁側(cè)側(cè)向穩(wěn)定定的作用用；充分分發(fā)揮鋼鋼與混凝凝土兩種種材料的的力學(xué)性性質(zhì)。C).樓承承板需用用的基材材最小屈屈服強度度為28805kkg/ccm2(2775N/mm22)，符符合ASSTM A6553M Graade C 規(guī)規(guī)范；基基材經(jīng)連連續(xù)熱浸浸鍍鋅，鍍鍍鋅量達達2755g/mm2。符合合ASTTM AA5255M ZZ2755 規(guī)范范，全面面滿足組組合鋼承承板的抗抗蝕標準準；樓承承板表面面獨特壓壓花形狀狀和圓滑滑的凹凸凸可防止止?jié)沧⒒旎炷習r時產(chǎn)生影影響握裹裹效果的的氣泡；緊密排排列的AA型凹凸凸壓花處處于鋼

50、承承板中央央位置且且深度達達到4.2mmm，大大大增強鋼鋼承板與與混凝土土之間的的握裹力力；兩條條凹起對對稱的加加勁肋，可可使剪力力釘在凹凹槽中央央穿透鋼鋼承板焊焊于梁上上，兩條條加勁肋肋較其它它類似板板型有更更大勁度度和穩(wěn)定定性。d).鋼樓樓承板的的安裝步步驟該鋼構(gòu)工程程采用鋼鋼承板，安安裝前需需待夾層層梁吊裝裝完成后后將鋼梁梁表面清清理干凈凈，放好好線。安安裝第一一塊板時時考慮在在鋼柱位位置會與與鋼柱翼翼緣相碰碰撞，該該板必須須現(xiàn)場用用電動切切割機將將與柱相相碰撞部部位切除除后方可可安裝，然然后依次次安裝第第二、三三塊板等等等。起始板側(cè)向向與鋼梁梁擱置長長度確定定為500mm，最最后一塊塊

51、鋼承板板側(cè)向與與鋼梁的的擱置長長度50mmm。當某某一鋼承承板無法法完全鋪鋪設(shè)時，鋪鋪設(shè)前端端與未端端不足寬寬度小于于2500mm時可可使用收收邊板鋪鋪設(shè)，收收邊搭接接5mm點焊焊固定。安裝鋼承板板時嚴格格按照施施工排板板圖順序序逐張鋪鋪設(shè)，并并按照焊焊接順序序?qū)摮谐邪妩c焊焊在鋼梁梁上，兩兩片鋼承承板間的的扣合處處以夾鉗鉗加以固固定。剪剪刀釘以以焊槍固固定在鋼鋼梁上，封封頭板焊焊接時，底底部與鋼鋼梁焊接接好后上上側(cè)邊須須用10圓圓鋼做拉拉桿，焊焊接在鋼鋼承板上上，以防防土建砼砼澆筑時時封頭板板變形。注注意要與與土建密密切配合合并按照照設(shè)計圖圖紙要求求綁扎鋼鋼筋網(wǎng)后后進行砼砼澆筑。四樓承板板工

52、藝流流程 五壓壓型鋼板板與上下下工序間間的銜接接壓型鋼鋼板與其其他相關(guān)關(guān)聯(lián)的工工序應(yīng)按按下列工工序流程程進行施施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽蔽驗收搭設(shè)設(shè)支預(yù)架架壓型型鋼板安安裝焊接接堵頭頭板和封封邊板安安裝壓型鋼鋼板鎖口口栓釘釘焊清掃、施施工批交交驗設(shè)備管管道、電電器線路路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑六施工質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)要點(1) 壓壓型鋼板板在裝、卸卸、安裝裝中嚴禁禁用鋼絲絲繩捆綁綁直接起起吊，運運輸及堆堆放應(yīng)有有足夠支支點，以以防變形形。(2) 鋪鋪設(shè)前對對彎曲變變形者應(yīng)應(yīng)矯正好好。(3) 鋼鋼梁頂面面要保持持清潔，嚴嚴防潮濕濕及涂刷刷油漆未未干。(4) 下下料、切切孔采用用等離子子弧切割割機操作作，嚴禁禁用

53、氧氣氣乙炔切切割。大大孔洞四四周應(yīng)補補強。(5) 是是否需搭搭設(shè)臨時時的支頂頂架由施施工組織織設(shè)計確確定。如如搭設(shè)應(yīng)應(yīng)待混凝凝土達到到一定強強度后方方可拆除除。(6) 壓壓型鋼板板按圖紙紙放線安安裝、調(diào)調(diào)直、壓壓實并點點焊牢靠靠。要求求如下：1) 波紋紋對直，以以便鋼筋筋在波內(nèi)內(nèi)通過；2) 與梁梁搭接在在凹槽處處，以便便施焊；3) 每凹凹槽處必必須焊接接牢靠，每每凹槽焊焊點不得得少于一一處，焊焊接點直直徑不得得小于11mm。(7) 壓壓型鋼板板鋪設(shè)完完畢、調(diào)調(diào)直固定定后應(yīng)及及時用鎖鎖口機具具進行鎖鎖口，防防止由于于堆放施施工材料料或人員員交通，造造成壓型型板咬口口分離。(8) 安安裝完畢畢，應(yīng)

54、在在鋼筋安安裝前及及時清掃掃施工垃垃圾，剪剪切下來來的邊角角料應(yīng)收收集到地地面上集集中堆放放。(9) 加加強成品品保護，鋪鋪設(shè)人員員交通馬馬道減少少在壓型型鋼板上上的人員員走動，嚴嚴禁在壓壓型鋼板板上堆放放重物。5.5.88質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵要求求壓型鋼板施施工質(zhì)量量要求波波紋對直直，所有有的開孔孔、節(jié)點點裁切不不得用氧氧氣乙炔炔焰施工工，避免免燒掉鍍鍍鋅層；板縫咬口點點間距不不得大于于板寬度度的1/2 且且不得大大于4000mmm，整條條縫咬合合的應(yīng)確確保咬口口平整，咬咬口深度度一致；所有的板與與板、板板與構(gòu)件件之間的的縫隙不不能直接接透光，所所有寬度度大于55mm 的縫應(yīng)應(yīng)用砂漿漿、膠帶帶等堵住住

55、，避免免漏漿。確保工程質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)組織織措施1 質(zhì)量量方針及及目標貫徹公司的的“科學(xué)學(xué)管理，信信守承諾諾，精心心施工，保保證質(zhì)量量，為用用戶提供供滿意的的建筑產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)”的的質(zhì)量方方針。使使該工程程施工質(zhì)質(zhì)量達到到：單位位工程一一次驗收收合格率率必須達達到1000，單單位工程程優(yōu)良率率達到885，主主體工程程質(zhì)量達達到合格格。2 質(zhì)量量保證措措施為高質(zhì)量、高高效益、高高速度地地完成該工程施施工，我我公司在在認真總總結(jié)以往往的質(zhì)量量工作經(jīng)經(jīng)驗基礎(chǔ)礎(chǔ)上，制制定了本本工程施施工質(zhì)量量保證措措施。2.1 強強化質(zhì)量量保證體體系a)堅持以以工程實實體質(zhì)量量為核心心的全過過程控制制,建立立、健全全工

56、程質(zhì)質(zhì)量保證證體系和和現(xiàn)場的的工序質(zhì)質(zhì)量控制制體系，增增強其運運轉(zhuǎn)效果果。b)強化質(zhì)質(zhì)量管理理檢查的的組織機機構(gòu)，項項目經(jīng)理理部對質(zhì)質(zhì)量全面面負責,成立以以項目經(jīng)經(jīng)理部經(jīng)經(jīng)理為首首的質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，對工工程進行行事前、事事中、事事后三控控制，嚴嚴格執(zhí)行行國頒部部頒施工工規(guī)范及及評定標標準、合合同規(guī)定定標準及及指定的的國外標標準；施施工現(xiàn)場場配備質(zhì)質(zhì)量負責責人及質(zhì)質(zhì)量專檢檢員，認認真開展展自檢、交交檢、專專檢，尤尤其要重重點落實實施工班班組的自自檢工作作。c)加強對對工程項項目質(zhì)量量形成全全過程的的控制管管理，嚴嚴格控制制施工準準備、材材料、施施工、試試驗與檢檢驗和功功能試驗驗環(huán)節(jié)；同時

57、做做好交工工驗收和和回訪與與保修等等工作，保保證為貴貴公司提提供滿意意的服務(wù)務(wù)。d)層層落落實“工工程質(zhì)量量管理責責任制”,實行獎獎罰制度度。e)在施工工過程中中，公司司質(zhì)量部部門對工工程項目目進行定定期的質(zhì)質(zhì)量大檢檢查。3 施工過過程控制制3.1 按按合同和和規(guī)范要要求對施施工的測測量過程程進行控控制，并并對測量量成果進進行整理理后歸檔檔保存。3.2 開開工前，按按時和按按規(guī)定要要求報批批開工申申請報告告。3.3 編編制施工工進度計計劃，并并按照進進度計劃劃對各施施工隊的的施工進進度進行行安排，每每月對其其實施情情況進行行考核。3.4 開開工前和和工序開開工前做做好圖紙紙自審、會會審、技技術(shù)

58、、安安全交底底工作。3.5 組組織工序序間的工工序交接接，并對對工序交交接過程程、工程程交工驗驗收、施施工現(xiàn)場場的施工工機械使使用情況況以及安安全施工工和文明明工地建建設(shè)工作作進行管管理，認認真填寫寫施工工日志。工序交接前前，上道道工序的的質(zhì)量必必須符合合國內(nèi)外外設(shè)計要要求、施施工及驗驗收規(guī)范范和工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準的的要求，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量專專檢員簽簽證認可可，并報報業(yè)主方方代表或或監(jiān)理人人員確認認簽證。隱蔽工程的的驗收提提前三天天書面提提交業(yè)主主方（附附自檢記記錄），經(jīng)經(jīng)驗收簽簽證后方方可進行行下道工工序的施施工。中間及竣工工驗收先先組織自自查并整整改，提提前一周周通知業(yè)業(yè)主方、監(jiān)監(jiān)理單位位

59、及有關(guān)關(guān)部門共共同驗收收。3.6 嚴嚴把質(zhì)量量關(guān)，控控制不合合格品的的出現(xiàn)。一一旦出現(xiàn)現(xiàn)不合格格品要及及時組織織評審工工作，并并組織按按處置意意見進行行返工或或返修。3.7 對對施工過過程中的的產(chǎn)品標標識檢驗驗狀態(tài)進進行管理理；對在在施工現(xiàn)現(xiàn)場堆放放的、易易混淆的的物資及及設(shè)備的的標識按按照規(guī)定定進行管管理，每每月進行行一次檢檢查，保保存檢查查記錄。3.8 施施工現(xiàn)場場設(shè)專職職安全員員，負責責施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全工作作，并建建立消防防安全方方面的制制度和措措施，按按消防規(guī)規(guī)定要求求配備消消防滅火火器材。3.9 項項目完工工后業(yè)主主驗收前前，負責責組織各各專業(yè)施施工隊成成立產(chǎn)品品防護機機構(gòu)，保保證

60、交工工驗收前前產(chǎn)品的的完好。3.10 項目完完工后，執(zhí)執(zhí)行地方方的有關(guān)關(guān)規(guī)定，按按業(yè)主方方要求向向其方提提交工程程有關(guān)全全部技術(shù)術(shù)資料和和竣工圖圖。4 加強施施工技術(shù)術(shù)管理a)本工程程開工前前，向業(yè)業(yè)主出具具開工報報告，施施工組織織與施工工方案。b)積極參參加由業(yè)業(yè)主組織織的各階階段各專專業(yè)的設(shè)設(shè)計交底底，認真真組織施施工圖紙紙自審和和會審，做做好向班班組進行行技術(shù)操操作和質(zhì)質(zhì)量標準準的交底底工作。c)嚴格按按照設(shè)計計圖紙、施施工規(guī)范范、施工工組織設(shè)設(shè)計等組組織指導(dǎo)導(dǎo)施工。d)認真做做好測量量定位放放線，嚴嚴格控制制軸線、標標高、垂垂直度。e)認真做做好施工工記錄、隱隱蔽工程程記錄及及結(jié)構(gòu)驗驗