煉鋼廠2014總結(jié)及2015計(jì)劃1

1、2014公司各處室和兄弟單位的大力支持下，在煉鋼廠全體干部、職工的團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、開(kāi)拓進(jìn)取下，在多個(gè)方面取得較好成績(jī)，各項(xiàng)指標(biāo)有了一個(gè)新提升。現(xiàn)對(duì)2014年的全年工作做如下總結(jié)：國(guó)標(biāo)合格 鋼鐵料2014年截至到11月份，分廠累計(jì)發(fā)生輕傷事故3起，雖有些成績(jī)，但也存在很多不足之處，分廠著重于以下幾方面開(kāi)展的工作：（一）依靠培訓(xùn)學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)變職工的思想觀念，提高職工安全意識(shí)和預(yù)防事故的能力。煉鋼二分廠定員職工 734人，員工素質(zhì)參差不齊，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，危險(xiǎn)源點(diǎn)多，我們?cè)诮⒑屯晟聘黜?xiàng)安全生產(chǎn)制度同時(shí)，充分利用各種會(huì)議進(jìn)行安全知識(shí)宣傳和安全生產(chǎn)思想教育。共計(jì)培訓(xùn) 184次，總?cè)藬?shù)1128人次，主要培訓(xùn)：煤氣基

2、礎(chǔ)知識(shí)、安全事故案例、起重機(jī)失靈應(yīng)急措施及消防基礎(chǔ)知識(shí)等內(nèi)容。（二）以制度來(lái)約束、用真情來(lái)感化、靠事故案例來(lái)轉(zhuǎn)變職工的思想，大家自覺(jué)自愿抵制“三違”行為，越來(lái)越多的職工加入到安全生產(chǎn)的行列中來(lái)。質(zhì)量體系在分廠引起了很大程度的重視，從原始記錄抓起，規(guī)范操作，熟知各崗位職責(zé)，每次質(zhì)量事故都要有原因、有措施、有跟蹤，提高員工的質(zhì)量意識(shí)?！皟?yōu)質(zhì)、低耗與生產(chǎn)同行”既是市場(chǎng)需求，也是公司生存發(fā)展需求。煉鋼二分廠將降本、增效作為重點(diǎn)研究課題，尤其是鋼鐵料消耗，更是控制成本的關(guān)鍵點(diǎn)。在鐵水緊張時(shí)，分廠優(yōu)化入爐結(jié)構(gòu)，合理搭配入爐輔料，提高轉(zhuǎn)爐操作水平，控制噴濺，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，降低事故率，全年鋼鐵料消耗1059.

3、17kg/t3 月份更是達(dá)到了1052.44kg/t的最好消耗水平。科段長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 14 年 6 月份開(kāi)始執(zhí)行，班組核算預(yù)計(jì)從 15 年開(kāi)始設(shè)備是生產(chǎn)的保障，只有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)才能穩(wěn)定。今年 3 月份完成1#3#爐兩個(gè)爐役檢修計(jì)劃、10月份完成了2#爐爐役檢修計(jì)劃9 天，實(shí)際用時(shí)5 天 18 小時(shí)比計(jì)劃提前1 天6 個(gè)小時(shí)，創(chuàng)造了更換段煙道和爐役磚的最后記錄，并完成了對(duì)應(yīng)連鑄的檢修工作。在公司及分廠的共同努力下，實(shí)現(xiàn)了檢修設(shè)備事故為零，按質(zhì)按時(shí)完成了大修計(jì)劃。133 月份完成二冷塔大修工作；3、六樓白灰上料工段除塵設(shè)備安裝，10 月 29 日1112 月 3 日開(kāi)始烘爐，計(jì)劃10天后投入

4、5、一次除塵口加絲網(wǎng)塔，通過(guò)與制修配合，一次除塵口煙塵排放量由原來(lái)的142mg/m3降低到改成50mm 6、泵站改造11臺(tái)水泵，已全部投入使用。點(diǎn)巡檢在機(jī)動(dòng)處及分廠領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，取得一定的成效。分廠積極組織點(diǎn)檢站及各工段堅(jiān)持每周一天車周檢、每周二地面設(shè)備聯(lián)查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)組織各工段認(rèn)真整改，提高職工責(zé)任心，做好設(shè)備的日常點(diǎn)巡檢及維護(hù)工作。點(diǎn)檢站派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏現(xiàn)象進(jìn)行查處，嚴(yán)懲不貸，對(duì)節(jié)能降耗起到了很大的作用，并且提高了員工的成本意識(shí)。2014年全年受定檢定修影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率96.4%，設(shè)備完好率率。1 月份到 11 月份備件年噸鋼平均消耗為 9.9 元（包括爐役磚、托圈、/噸鋼）123

5、456789 1、安全事故控制的不徹底，現(xiàn)場(chǎng)還有存在的安全隱患，冒煙現(xiàn)象還時(shí)有發(fā)2、質(zhì)量事故較多，10 月份出現(xiàn)質(zhì)量異議1 起，在生產(chǎn)組織方缺乏緊密性，3、事故控制不好，大小生產(chǎn)事故、設(shè)備事故時(shí)有發(fā)生，生產(chǎn)中的細(xì)節(jié)注意4、人員管理方面不是很完善，培訓(xùn)不到位，人員整體素質(zhì)差，無(wú)責(zé)任感和1、分廠定期（每周三）開(kāi)展安全隱患大檢查活動(dòng)，廠長(zhǎng)帶隊(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各崗位進(jìn)行拉網(wǎng)式排查，檢查出的隱患限時(shí)整改。2、加強(qiáng)日常檢查工作，落實(shí)安全責(zé)任，做好“舉報(bào)隱患獎(jiǎng)勵(lì)”工作，做到全員參與安全管理。2、制定切實(shí)可行的安全培訓(xùn)計(jì)劃，不斷使職工掌握更多的安全知識(shí)和安全防范意識(shí)。3、堅(jiān)持安全員每天參加班組班前、班后會(huì)；每周下發(fā)到

6、工段“事故案4、做好安全教育宣傳工作，通過(guò)板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)等形式，營(yíng)造安全文明生產(chǎn)氛圍。5、做好新職工的崗前安全教育和再培訓(xùn)工作，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行師傅帶徒弟和聯(lián)保互保制度。（一）貫徹公司生產(chǎn)方針，千方百計(jì)提升質(zhì)量（1）加強(qiáng)職工崗位技能培訓(xùn)，提高操作技能，提高全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹、落實(shí)質(zhì)量體系運(yùn)行，全員參與質(zhì)量提升。（2）加強(qiáng)鋼水脫氧操作，保證底吹氬時(shí)間和效果，降低鋼中夾雜物；降碳、降硅，降低中包鋼水過(guò)熱度，優(yōu)化配水，提高鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，提供滿足用戶要求的合格鋼坯。（3）最大限度減少二級(jí)品，對(duì)存有質(zhì)量隱患的鋼坯堅(jiān)持上垛制度，保證全年不出現(xiàn)質(zhì)量異議。1、國(guó)標(biāo)合格率計(jì)劃完成99.96%，目標(biāo)99.98%。2、優(yōu)

7、級(jí)品率計(jì)劃完成95%，目標(biāo)96%。3、一倒雙命中率計(jì)劃完成60%，目標(biāo)70%。4、低倍合格率計(jì)劃完成60%，目標(biāo)70%。1、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量，合理搭配廢鋼結(jié)構(gòu)，為轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)操作創(chuàng)造條件。2、堅(jiān)持早化渣、化好渣，合理控制入爐造渣料的用量。在滿足脫硫、脫磷效果的前提下避免造渣料浪費(fèi)，也避免因堿度過(guò)高使?fàn)t渣脫硫脫磷能力的下降。3、采用變槍變壓供氧制度，氧壓與槍位緊密配合，在不噴濺、不返干的前提下縮短供氧時(shí)間。1、科學(xué)組織生產(chǎn)，降低鐵水消耗。公司指標(biāo)為 11 元噸鋼，14 年平均噸鋼消耗為 9.9 2015 年分廠落實(shí)全員參與班組成本核算，物料消耗與員工獎(jiǎng)金掛鉤，加強(qiáng)修舊利廢工作，從小物品到大型備件 2015年 3座轉(zhuǎn)爐大修，3#轉(zhuǎn)爐更換全套煙道和連鑄設(shè)備老化更換部分拉矯機(jī)、振動(dòng)框架等計(jì)劃備件費(fèi)用計(jì)劃為9.5元噸鋼。2、故障時(shí)間：公司指標(biāo)為每條產(chǎn)線事故時(shí)間60/制在30分鐘內(nèi)。3、庫(kù)存資金：4、技改工作：22014年根據(jù)公司安排及制修車間協(xié)助安裝六樓白灰上料除塵系統(tǒng)，現(xiàn)在僅在六樓大傾角皮帶到平皮帶落料處安裝一個(gè)吸風(fēng)口，除塵效果明顯 15 改善除塵效果。3）目前二冷水處理過(guò)濾工藝比較簡(jiǎn)單，造成處理完的二冷水水質(zhì)達(dá)不到工藝要求，嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量。為了提高連鑄鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量，計(jì)劃在廠房北側(cè)新建