煤粉特性自燃爆炸的條件

1、煤粉特色及自燃爆炸的條件煤粉特色及自燃爆炸的條件5/5煤粉特色及自燃爆炸的條件煤粉特色及自燃爆炸的條件煤粉發(fā)生自燃和爆炸是因?yàn)槊旱奶厣诩庸こ擅悍酆笏鶕碛械奶厣约懊悍鬯幍沫h(huán)境條件所決定的。1.1煤粉的流動性它的尺寸一般為050微米，此中2050微米的顆粒占多半。干的煤粉能吸附大批的空氣，它的流動性很好，就像流體同樣很輕易在管道內(nèi)輸送。因?yàn)楦傻拿悍哿鲃有院芎?，它可以流過很小的縫隙。因此，制粉系統(tǒng)的嚴(yán)實(shí)性要好。1.2煤粉的自燃與爆炸儲存的煤粉與空氣中的氧長久接觸氧化時(shí)，會發(fā)熱使溫度高升，而溫度的高升又會加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會使氧化過程不停加劇，最后使溫度達(dá)到煤的燃點(diǎn)而引起煤粉的自

2、燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由輸送煤粉的氣體和煤粉混淆成的云霧狀的混淆物，它一旦遇到火花就會使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大的壓力（23倍大氣壓），進(jìn)而造成煤粉的爆炸。影響煤粉爆炸的要素好多，如揮發(fā)分含量，煤粉細(xì)度，氣粉混淆物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比率等。一般說來揮發(fā)分含量VR25的煤粉（如煙煤等），很輕易自燃，爆炸的可能性也很大。煤粉越細(xì)越輕易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。比方煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不可以磨得過細(xì)。煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要要素。實(shí)踐證明，最危險(xiǎn)得濃度在1.22.0kg/m3,大于或小于該濃度時(shí)爆炸的可能性都會減小。在實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)中一般

3、是很難防范危險(xiǎn)濃度的。制粉設(shè)施中聚集煤粉的自燃性常常是引爆的火源。氣1/5粉混淆物溫度越高，危險(xiǎn)性就越大。煤粉爆炸的實(shí)質(zhì)是一個(gè)激烈的焚燒過程，是在0.010.15s的瞬時(shí)大批煤粉突然焚燒產(chǎn)生大批高溫?zé)煔庖蚣彼倥蛎浂纬傻膲毫Σㄒ约案咚傧蛲饬鱾鞫a(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音。濕潤煤粉的爆炸性較小，關(guān)于褐煤和煙煤，當(dāng)煤粉水分稍大于固有水分時(shí)一般沒有爆炸危險(xiǎn)。制粉系統(tǒng)爆炸原由分析引爆點(diǎn)主要在輕易長久積煤或積粉的地點(diǎn)，制粉系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，引爆的火源主若是磨煤機(jī)進(jìn)口積煤，細(xì)粉分別器水平段進(jìn)口管積粉，粗粉分別器積粉自燃，依據(jù)制粉系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況和爆炸狀況分析，主要原由以下。2.1煤粉細(xì)度，風(fēng)粉濃度及燃煤成分煤

4、粉爆炸的先期常常是自燃。必定濃度的風(fēng)粉氣流吹向自燃點(diǎn)時(shí)。不只加劇了自燃，并且會引起焚燒，而接觸到明火的風(fēng)粉氣流隨時(shí)都會產(chǎn)生爆炸。造成流動煤粉爆炸的主要原由是風(fēng)粉氣流中的含氧量，煤粉細(xì)度，風(fēng)粉混淆物的濃度和溫度。煤粉越細(xì)，爆炸的危險(xiǎn)性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當(dāng)煤粉粒度大于0.1mm時(shí)幾乎不會爆炸。當(dāng)煤粉濃度大于34kg/m3（空氣）或小于0.320.47kg/m3時(shí)不輕易引起爆炸。因?yàn)槊悍蹪舛忍?，氧濃度太??；而煤粉濃度太低，缺乏可燃物。只有煤粉濃度?/51.22.0kg/m3時(shí)最輕易發(fā)生爆炸。而佳木斯發(fā)電廠制粉濃度在0.30.6kg/m3范圍內(nèi)改動，因此發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸的可能性較大

5、。一般揮發(fā)份VR25，發(fā)熱量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯發(fā)電廠的煤源中，有相當(dāng)一部分為長焰煤，設(shè)計(jì)煤種的揮發(fā)份為42.6，因此輕易發(fā)生爆炸。2.2磨煤機(jī)xx積煤自燃磨煤機(jī)處積煤發(fā)生在進(jìn)口上部管道上，熱風(fēng)管道接口處以及空心軸頸斜管上，有的進(jìn)入進(jìn)口防爆門處，在此處開有三個(gè)孔分別與回粉管，再循環(huán)管和防爆門連結(jié)。從一側(cè)過來的熱風(fēng)與對應(yīng)的風(fēng)粉形成渦流，從給煤機(jī)落下來的濕煤就被沖擊并被粘在開孔上方管道的內(nèi)壁上，防爆門處或粘在空心軸斜管上，有時(shí)也會落入熱風(fēng)接口管內(nèi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中人工沒法除掉此處的積煤，同時(shí)從預(yù)熱器來的一次風(fēng)溫高達(dá)300以上，在制粉系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，因?yàn)槟ッ簷C(jī)進(jìn)口風(fēng)門不嚴(yán)，漏過的熱風(fēng)使磨煤機(jī)進(jìn)口

6、處溫度達(dá)100以上，很輕易將進(jìn)口處的積煤引燃，焚燒的煤進(jìn)入磨煤機(jī)就會引起爆炸。其他有的磨煤機(jī)進(jìn)口不圓滑，有的存在夾層，也輕易積煤著火。2.3細(xì)粉分別器處積粉自燃細(xì)粉分別器中積粉主要發(fā)生在進(jìn)口方形管道下部的水平段，因?yàn)樗蕉握戏接袃蓚€(gè)防爆門，因此使該處的通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速降落，增大了積粉的可能性。從向來發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事故中可以看出，多半以上都是由水平段積粉引起的。2.4熱風(fēng)門內(nèi)漏3/5因?yàn)榻鼇韼啄陙硭呐_爐啟停調(diào)峰過于屢次，制粉系統(tǒng)啟停也過于屢次，故熱風(fēng)門磨損較為嚴(yán)重。有時(shí)熱風(fēng)門只好關(guān)至3040，以致大批熱風(fēng)內(nèi)漏造成磨煤機(jī)內(nèi)存煤自燃，再次啟動時(shí)引起制粉系統(tǒng)爆炸。2.5再循環(huán)風(fēng)門處積

7、粉自燃乏氣中較細(xì)的煤粉，輕易儲存在排粉機(jī)出口的再循環(huán)風(fēng)門處。因?yàn)榇讼到y(tǒng)不常常使用，在制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，從磨煤機(jī)熱風(fēng)門漏過的熱風(fēng)經(jīng)再循環(huán)門流向排粉機(jī)會引起該處積粉自燃。焚燒的焦塊掉入排粉機(jī)或磨煤機(jī)內(nèi)，就會引起爆炸。2.6粉倉漏風(fēng)和系統(tǒng)漏風(fēng)煤粉倉時(shí)鋼板焊接的倒方錐體構(gòu)造。因季節(jié)和制粉系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，粉倉鋼板伸縮性大，與廠房混凝土框架的聯(lián)合面存在漏風(fēng)問題，以致粉倉常常出現(xiàn)溫度高現(xiàn)象（200300）。2.7粗粉分別器內(nèi)聚集煤粉自燃粗粉分別器的細(xì)粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時(shí)被雜物擁擠而造成大批的積粉，此類原由引起的制粉系統(tǒng)爆炸也有多次。2.8防爆門設(shè)計(jì)不合理因?yàn)槔鲜椒辣T面積小，構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)制粉系統(tǒng)爆炸后，不利于爆炸氣流的導(dǎo)出，有的張口方向朝向近距離電纜，有時(shí)易以致事故擴(kuò)大或造成設(shè)施的嚴(yán)重破壞和人身傷亡。2.9運(yùn)轉(zhuǎn)人員操作不妥制粉系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中運(yùn)轉(zhuǎn)人員控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混淆物的溫度不嚴(yán)，屢次超溫。磨煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程屬于變工況運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)若出口溫度控制不妥，很輕易使溫度超出極限而以致煤粉爆炸。制粉系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)節(jié)余的煤粉若是沒有抽凈就會發(fā)生遲緩氧化，在啟動通風(fēng)時(shí)會使自燃的煤粉松弛和揚(yáng)起，溫