軟硬結(jié)合板工藝制作

1、軟硬結(jié)合板作業(yè)規(guī)范工序工藝流程不良項點作業(yè)控制1.開料領料一k上料一調(diào)參 數(shù)一開g轉(zhuǎn)序開錯料尺寸錯卷邊劃 傷氧化壓傷領取MI指示相對于的所需材料作業(yè)前，檢查分切機刀口是否有缺口，壓轆 是否有損傷開料前，必須用酒精清潔干凈分切機壓轆及 刀口并保持工作臺面的清潔，已分切好板，需放 在墊有干凈膠片或酚醛板的臺面2.鉆孔開輔料f包板上 板一調(diào)程式一調(diào)參 數(shù)M占孔拆板 轉(zhuǎn)序鉆偏少（多）孔披 峰孔大（小）爆孔 壓坑確定MI指示相對的資料型號鉆孔前清潔鉆孔臺面，并檢查鉆孔機氣壓及 鉆頭壓腳的正常性包板時清潔墊板雜物防止壓坑調(diào)設好相對鉆咀鉆孔參數(shù)防止爆孔，披鋒， 斷刀現(xiàn)象鉆好拆板需要清潔上下面第一張板的雜物，

2、 及鉆孔帶來的飛塵才可疊在一起轉(zhuǎn)板3.清洗微蝕*洗*洗 f烘干f轉(zhuǎn)序微蝕過度氧化控制微蝕液濃度：3-5%控制微蝕速度：3-3.5M/MIN4.壓干膜核對干膜型號一清潔 壓膜機壓轆一上干膜 貼干月割膜邊一 清潔干膜碎一轉(zhuǎn)序貼膜皺膜下汽泡/垃 圾干膜碎貼膜附著 力不夠無塵室潔凈度作業(yè)前，用酒精清潔壓膜機壓輪選用30um干膜作業(yè)，壓膜參數(shù)控制溫度：1055C壓力:5-6Kg速度：1-1.2m/min壓膜后必須把板邊多余的干膜割剪干凈防止干膜碎5.曝光檢查菲林一開窗貼膠 帶一*清潔菲木L對位 檢查一k曝光一下板菲林傷線對位偏垃 圾定位真空不良曝光不良核對MI指示所用相對應型號菲林菲林清潔頻率每曝1次用

3、粘塵滾清洗一次， 每曝5-7次用菲林水清潔一次，每曝10次檢 查一次，曝光機每曝1次粘塵滾清洗一次， 每曝5次清潔一次對位做好夾具菲林對位，正反面菲林的孔位 置一定要一致曝光尺控制在6-7格細線路面玻璃面，曝光6.顯影撕保護膜顯影一 f顯影二k補充顯影三段水洗 清水洗一烘干 收板顯影不盡顯影過度 掉線使用Na2CO3弱堿性溶液進行藥水調(diào)配，濃度控制在0.9-1.2%顯影時細線路面朝下c.顯影后返工板必須做微蝕處理，再壓干膜7.蝕刻/ 脫膜放板一蟲刻蝕刻 二蝕刻三麟三段水洗 膨松.脫膜f / 洗酸洗一三段 水洗f烘干蝕刻不盡（欠蟲）蟲刻 過度（線細）退膜不盡孔內(nèi)干膜 滾輪印生產(chǎn)前作好藥水化驗蝕刻

4、時壓力調(diào)整到1.5-1.8kg/cm速度 2.2-2.5m/min蝕刻做首件確認，線寬線距按MI指示公差檢驗烘干后的板不可以氧化，氧化需要微蝕清洗8.貼覆蓋 膜清潔覆蓋膜一撕離 型紙f 貼覆蓋膜 燙點固定尸檢查 預壓轉(zhuǎn)序線路氧化疊偏異物 毛刺開窗多（少）來料保護膜清潔檢查來料板是否有氧化，及殘膜檢查包封是否有多開、漏開、開錯、毛刺現(xiàn) 象貼膜對位按MI指示的標示線對位，對位公差0.19.壓合放離型膜放板f 放離型膜L壓合i 取板f待烘烤分層 溢膠 汽泡燒板不平整清潔快壓機及傳壓機所需壓合的輔材每張離型膜使用次數(shù)的控制3-4次按作業(yè)指導書參數(shù)規(guī)范設定相對應板型壓合參數(shù)最要控制溢膠，壓不實，分層10

5、.沖切裝模具i 清潔 沖型一轉(zhuǎn)序壓傷沖偏沖壞 漏沖 毛刺沖切生產(chǎn)時，調(diào)試好深度及清潔模具沖切按板型做好自檢，及過程中的檢查頻率沖切過程中檢查控制壓傷，毛刺等FR4/純膠沖切只能單張沖切11.脫膜清 洗膨松T脫膜f / 洗f酸洗三段 水L烘干壓合檢測是否板面有硅 油導致分層A.脫膜速度為1.5M/MIN12.貼疊L1/L4 硬板L1層上定位銷f上 軟板f上L4層一熨 斗燙取定位銷 檢查雜物缺膠對位偏清潔來料軟板，硬板檢查硬板是否有缺膠用3.175的銷釘先將L1套上再將軟板后L4檢查四層疊好是否偏位13.壓合烘烤放離型膜放板f 放離型膜L壓合一 取板待烘烤分層 汽泡 壓不實不平整清潔快壓機所需要的

6、壓合輔材注意壓合面向，L1面朝上所有的板都以這 個面向朝上壓合參數(shù)：溫度1855C壓力50-60KG 預壓20S實壓250-300S做首板檢查看是否有壓不實，汽包，壓傷等烘烤需要烤160C 2H14二鉆開輔料一打銷釘上 板一調(diào)程式調(diào)參 數(shù)鉆孑L拆板 轉(zhuǎn)序偏位少（多）孔披 峰孔大（小）爆孔 壓坑確定MI指示相對的資料型號包板數(shù)只能包一張一疊鉆PTH孔鉆刀參數(shù)在原有的基礎上進刀/退 刀同時調(diào)低20%先鉆板四周的觀察孔，是否有偏位，如有測 數(shù)據(jù)做調(diào)整。15.磨板開機調(diào)參L磨 L三段/洗烘 干磨不均勻磨板過度，磨不到位速度為 3M/MIN 功率 2000-2100正反面各磨一次，檢查是否有鉆孔的披峰1

7、6.孔脫膜清洗膨松f脫膜一* 洗一酸三段 水k烘干孔壁干凈度A.速度1.5M/MIN脫膜兩次17.等離子外發(fā)A.等離子回來的板需要在8小時內(nèi)做完18.沉同插架一 pi調(diào)整一雙水洗 一除油一雙水洗一微 蝕一水洗一浸酸一雙水 洗一預浸一活化一雙水 洗一加速一雙水洗一沉銅一 雙水洗一酸洗一水洗一 烘干一下架鍍銅背光不良（孔無銅/爛孑L） 板面發(fā)黑做好藥水化驗分析PI調(diào)整劑放置25分鐘，活化放置時間在原有的延長3分鐘，開振動沉兩次銅，每掛做2-3個背光19.鍍銅夾板雙水洗 酸洗鍍辛L / 洗f下板銅厚不勻鍍層發(fā)霧 銅顆粒燒板板面粗 糙發(fā)花做好藥水化驗分析鍍銅電流1.5A時間50-60分鐘，做首板切片看

8、孔層鍍銅情況，孔銅厚20MU 以上20.磨板開機*調(diào)參b磨三段/洗烘 干磨不均勻磨板過度，磨不到位速度為 3M/MIN 功率 2000-2100正反面各磨一次，檢查板面是否有銅顆粒21.壓干膜核對干膜型號一清潔 壓膜機壓轆一上干膜 貼干膜一割膜邊一 清潔干膜碎一轉(zhuǎn)序貼膜皺膜下汽泡/垃 圾干膜碎貼膜附著 力不夠無塵室潔凈度作業(yè)前，用酒精清潔壓膜機壓輪選用30um旭化成干膜作業(yè)，壓膜參數(shù)控制溫度：1055C壓力:5-6Kg 速度：0.8-1.0m/min壓膜后必須把板邊多余的干膜割剪干凈防 止干膜碎22.曝光檢查菲林一開窗貼膠 帶T清潔菲木 1對位 檢查一曝光一下板菲林傷線對位偏垃 圾定位真空不良

9、曝光不良核對MI指示所用相對應型號菲林菲林清潔頻率每曝1次用粘塵滾清洗一次， 每曝5-7次用菲林水清潔一次，每曝10次檢 查一次，曝光機每曝1次粘塵滾清洗一次， 每曝5次清潔一次曝光尺控制在6.5-7.5格23.顯影撕保護膜f顯影一 顯影二補充顯影三段水洗 f清水洗烘干 收板顯影不盡顯影過度 掉線使用Na2CO3弱堿性溶液進行藥水調(diào)配，濃度控制在0.9-1.2%顯影時細線路面朝下c.顯影后返工板必須做微蝕處理，再壓干膜24.蝕刻/脫膜放板一蟲刻蝕刻 二蝕刻三麟三段水洗 膨松.脫膜f / 洗酸洗一三段 水洗f烘干蝕刻不盡（欠蟲）蟲刻 過度（線細）退膜不盡孔內(nèi)干膜 滾輪印生產(chǎn)前作好藥水化驗蝕刻時壓

10、力調(diào)整到2.5-2.8kg/cm速度 1.5-1.8m/min蝕刻做首件確認，線寬線距按MI指示公差檢驗25.磨板開機調(diào)參L磨 L三段*洗烘 干磨不均勻磨板過度，磨不到位速度為 3M/MIN 功率 2000-2100正反面各磨一次，26.絲印阻焊油墨曬網(wǎng)檢查架 網(wǎng)一調(diào)位一調(diào)油 墨絲EL預考顆粒油墨不均勻粘網(wǎng) 塞孔不到位使用綠油按7:3調(diào)配加3-5%的開油*攪拌 20分鐘以上封網(wǎng)后，網(wǎng)版臺面都需要用粘塵輪清潔使用43T網(wǎng)版先絲印兩刀放置豬籠架預 考7分鐘75 C再絲印兩刀，靜止30分鐘，預考35分鐘75 C兩面都使用以上方式絲印27.預考開烤箱1放板1設 定烘烤f 取板 待曝光預烘過度預烘不到位

11、烘烤前清潔干凈烤箱使用豬籠架烘烤，以絲印的方式，第一次絲 印烘烤7分鐘75C第二次絲印烘烤35分鐘 75 C28.曝光檢查菲林開窗貼膠 帶一清潔菲卜對位 檢查一曝光一下板菲林刮傷 對位偏 垃圾 菲林印曝光不夠.對位時使用板面的MRAK點作為對位點真空設定-59能量設定為1100JM做首件顯影為準29.顯影放板顯影一 f顯 影二補充顯影 三段水洗清水洗 烘干F攵板顯影不凈，顯影過度滾輪印使用Na2CO3弱堿性溶液進行藥水調(diào)配，濃度控制在0.9-1.2% 速度為2.5-3M/MIN首件用綠化銅做測試是否顯影干凈30.烘烤開烤箱放板設 定一烘烤一取板 待曝光烘烤不夠烘烤前清潔干凈烤箱烘烤溫度150

12、C 60分鐘烘烤后用3M膠做測試開油墨是否掉31.沉金前處理 上板除 油熱水洗f水洗 微蝕雙水洗f預 浸i活化f水洗 酸洗f水洗f化學 鐐一水尸化學金 回收一水洗一水 洗一烘干滲金漏鍍金面發(fā)白/粗糙/水印掉鎳金金面氧化/掉油作業(yè)前分析藥水控制值沉金前使用噴砂處理，不可以使用磨板導致油墨磨花過程操作中控制好時間防止油墨脫落按IM指示控制金鎳厚度32.電測調(diào)資料裝治L測 試一打標iL*找 點 打報廢壓傷誤測漏測試按MI指示獲取相對于型號的測試資料生產(chǎn)前檢查測試架面上是否有雜物，如：彎 針、膠跡、灰塵、上工序帶來的打孔殘渣等。 發(fā)現(xiàn)時更換測試針用砂紙打磨后，用酒精或汽 槍清潔干凈做首件檢查，生產(chǎn)過程需要做自檢，檢查壓 痕、針印33.絲印文 字曬網(wǎng)T檢查一架網(wǎng) 調(diào)位f 調(diào)油墨絲印 固化字符印偏/重影/肥油漏 印字符型號或者周期 錯按MI指示所用相對型號網(wǎng)版進行絲印作業(yè)前清潔臺面雜物，防止壓傷控制文字少印，多印，上焊盤，模糊現(xiàn)象清洗返工板時