生技部二鋁焙燒啟動方案

1、生技部二鋁前七萬噸焙燒啟動方案在焙燒啟動的過程中，要嚴格按照制定的方案，不折不扣的執(zhí)行，不能給以后的生產管 理留下后遺癥。一、啟動槽數(shù)和時間天數(shù)123456789101112131415啟動 臺數(shù)222233333333333天數(shù)161718192021222324252627282930啟動 臺數(shù)333333333333333二、電解槽的驗收交接1、電解槽外觀：槽殼及槽上部無異物，動作系統(tǒng)無扭曲，陽極大母線上下靈活，限位器檢 查；電解槽周圍、通道及槽下地坪要干凈無雜物；陽極提升裝置及傳動局部潤滑情況檢查, 煙管風量轉換閥檢查；短路口拆卸與安裝檢查；通道短路母線連接情況檢查確認。小盒夾具 與掛

2、勾緊固檢查；電解槽內襯檢查，槽膛尺寸，“人造伸腿”，炭縫糊帽等檢查。2、電解槽絕緣局部：用搖表測試電解槽各絕緣部位的電阻是否符合設計規(guī)范的要求。3、料箱檢查：檢查料箱是否密封完好，焊藥是否敲掉，裝滿料后有無漏料現(xiàn)象。4、打殼下料機構調試：打殼下料動作進行58次，用塑料桶接收各下料器的料，并稱其重 量，計算每個下料點的誤差及總下料量的誤差，誤差允許范圍5%,下料量不準要及時調整。 打殼錘頭要求打擊有力，垂直不偏斜。5、氣控管路檢查：要求連接牢固，不漏氣。6、槽控機的檢查與調試：槽控機聯(lián)動動作與效應燈檢查；確認考核面板功能，預警功能、 狀態(tài)功能、手動功能等，分級進行控制回路調試，使槽控機及電解槽動

3、作準確無誤。7、陽極升降機構提升試驗：提升試驗有兩種，載荷試驗和超載試驗，即將負荷掛于陽極大 母線上，操作陽極升降開關，上下5次，觀察：電解槽上部結構特別是超重時的振動及噪 音現(xiàn)象；上部結構有無彎曲及抵抗不住的現(xiàn)象；起重機是否打滑（正常載荷不打滑，超 載負荷打滑）；陽極卡具是否可靠；提升機減速機有無發(fā)熱現(xiàn)象。8、各種開關閥門的標定：凡電解生產涉及到的所有開關都要進行操作，觀察其相應動作是 否正常，槽控機上有關開關的時間要標定，符合生產要求，如打殼時間、下料時間、無料時 間等。9、多功能機組、天車、出鋁抬包、陽極提升框架、自動升降平臺等重點設備檢查與驗收。10、母線系統(tǒng)的調試和檢查K電解槽短路口

4、、母線接點壓降與絕緣系統(tǒng)測試：測試點及要求（1）電解槽上部結構 各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不小于2兆歐；（2）單臺電解槽槽殼對地絕緣電阻值不小 于1兆歐；（2）系列送全電流檢測短路口壓接情況（全電流時不得大于15 mV）； （3）花插”供電實驗系列送1/2電流“花插”供電，檢測立柱母線接點壓降，不得大于lOmV,對壓降高的壓接點 在正式送電前要修整好。測量局部母線壓降（含焊接點4個）。測試各槽短路口及母線連接壓接點的溫度，短路口允許溫度為120C,立柱母線壓接 點允許溫度為55O母線系統(tǒng)測試時要求全電流2次，50%電流2次，共4次，注意測短路口時短路片全 部接通，電流不能經過槽子，每次通電

5、約56小時。測試要與施工單位共同制定一個方案，協(xié)商一個驗收標準，凡不符合標準的，施工單 位應及時返工。測驗工作應成立臨時指揮機構，有總指揮及部門指揮（電解、整流、計算機室等）， 指揮部下設巡視聯(lián)絡組。7、測試所用工具有，對講機3、5對，數(shù)字萬用表35塊，測溫工具35套，自動扳手 35套，聯(lián)絡車2部，各種記錄表格假設干三、啟動前的準備工作1、落實所有材料種類、數(shù)量及質量，掌握其質量技術標準。焙燒啟動的原材料質量要求, 不得低于正常生產時的原材料質量（見初步設計工藝篇），焦粒的質量要求：煨后焦粒度 配比均勻，鋪設厚度為18-20川嗅根據公司焙燒啟動安排，焙燒所需原材料必須提前10天運到槽前。焙燒啟

6、動單槽原材料用量我們這次建議用高分子比冰晶石進行焙燒啟動,不用或很少用堿面,這樣不僅經濟而工程單位焙燒裝爐啟動合計陽極組組2020焦粒t0.61冰晶石t152540電解質塊t6 （可用6噸 冰晶石代替）6電解質液t8-1214Na2co3t235CaFzt22液體鋁t14-1821氧化鋁保溫料t1616且對電解槽有好處。2、制定電解生產操作規(guī)程和機械和電氣設備的操作維修作業(yè)規(guī)程等，各車間的生產調度制 度，包括各工種作業(yè)時間表、匯報制度等，各種責任制，包括齒位責任制、安全生產責任制、 經濟責任制和工作標準化等。要求操作工人進行標準化作業(yè)，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。 3、由生產部負責生產調度、技術

7、監(jiān)督、分析、反應等，對生產過程進行生產技術參數(shù)的檢 測和監(jiān)督，使生產單位嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作，掌握生產過程中的各項指標和各種 參數(shù)，以便使生產管理人員及時對癥處理。4、準備工器具和消耗性材料，生產前工器具應制作完畢，并按順序存放于庫房中，投產前 一周工具應上工具架，自制工具盡可能標準化。5、建立勞動組織，包括勞動管理制度，正式通電前一月，全部生產工人在車間進行有關訓I、 倒班勞動、模似操作。在此之前，要進行教育培訓，如專業(yè)訓練，操作規(guī)程和安作規(guī)程教 育、相關專業(yè)知識教育、班組長培訓教育等。6、焙燒啟開工作的進度按8月1計劃通電投產的要求，電解南北兩個廠房一共128臺槽具備通電條件，并驗

8、收 完畢交付電解車間。整流車間、空壓站、供水系統(tǒng)于7月15日前具備正常的供電、供風、供水條件。、鑄造車間需在8月1日前交付使用。、氧化鋁輸送和煙氣凈化系統(tǒng)需在7月25日前經調試驗收合格后交付使用。6. 5、計算站安裝調試需在7月25日前完畢。陽極組裝車間應具備57天電解槽啟動投產所需換極的陽極炭塊組，不合格炭塊堅決 退貨，嚴禁使用。磷生鐵化學成份應每爐進行化驗，不合格者不能澆鑄，直至合格為止。氧化鋁、氟化鹽、鋁錠（在產鋁）等必須符合使用標準，不合格者不準投入使用。 6.8、計劃8月1日開始通電，焙燒啟動10臺后應對已通電和啟動槽進行分析研究，總結經 驗教訓，對運行設備進行全面檢查。6. 10.

9、啟動當天均早上7點撤除軟連接，8： 30以前裝好后2-4臺電解槽軟連接，9:00通電 該批電解槽，9:30開始啟動當天啟動電解槽，下午6點前將當天應啟動的電解槽全部啟動 完畢。通電槽的準備工作如鋪焦粒，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6： 00-次日6： 00和 白天空閑時間。四、焙燒啟動1、裝爐和掛極裝爐原料準備首先把陽極大母線擺放在距最低限位50nmi處（標尺的350mm位置）,清掃槽膛,清除陰極 外表所有臟物，并用壓縮空氣吹掃干凈。必須采用符合設計要求的陽極組,采用的焦粒粒度 l-3mm,不得有過細和過大的顆粒。鋪設焦粒和掛極陽極升降機構試運轉后，將陽極平衡大母線停放在高于最低限位50毫米，

10、然后開始鋪 焦粒。首先界定兩列陽極的縱、橫中心線,根據中心線確定整體陽極正投影的邊界,界定出陽 極的輪廓線,然后從A10、B10開始向Al、B1鋪焦粒，鋪一個陽極投影面積掛一個陽極，然 后依次往下進行鋪焦粒和掛極；鋪焦粒時先沿輪廓線外側放置以6 14園鋼特制的專用鐵框 （1600X1380），把焦粒均勻撒在鐵框內，用專用工具刮平，焦粒厚度20mm，取出鐵框后掛好 陽極。安放熱電偶套管通常在電解槽中心和兩個端頭的中心各放一個熱電偶套管，以便掌握焙燒過程中溫度上 升情況,熱電偶套管斜放,下面封口不可與陽極接觸.或在槽膛兩端及中縫均勻埋設（5義不可 個（H0X890mm鋼制熱電偶套管？）,不得觸到陽

11、極碳塊上，便于焙燒期間監(jiān)測槽膛溫度。 1.4、裝爐K鋪焦粒、掛極完畢后，用廢紙板或其它物品將陽極塊間縫側面封堵。4. 2、在人造伸腿上鋪一薄層氟化鈣1. 5噸，然后砌電解質塊高300mm,寬180川川左右的 隔墻，隔墻與陽極碳塊之間予留10-20毫米空隙；在人造墻內鋪100毫米厚冰晶石，靠隔墻側加純堿2噸，后以冰晶石鋪滿，注意側 塊內壁應鋪一層氟化鈣0.5噸。，其上全部加冰晶石至滿槽（陽極組上外表以上1cm）,露出 磷鐵環(huán)，以便觀察；首批干法啟動的電解槽中縫加滿冰晶石，以后濕法啟動的電解槽中縫加150毫米厚 焦粒充填，可防止陰極底掌氧化。為了減少浪費、便于重復利用，中縫與間縫可以8毫米厚鋼板側

12、條覆蓋，上加一層 冰晶石進行保溫。1.5、安裝軟連接在陽極導桿與陽極橫母線之間設置軟帶連接母線，這種軟連接可使陽極碳塊有一定的活 動自由度，一般地電解槽通電與啟動前陽極會上抬變化，以此釋放焦粒上抬膨脹應力，其目 的在于使陽極底外表與焦粒層之間始終保持良好的接觸，依靠焦粒層電阻產生的焦耳熱焙燒 預熱電解槽，以獲得均勻的陽、陰極電流分布，從而使得槽溫均勻升高。和硬連接相比，陰、陽極電流分布均勻。時間開始5分10分30分1時2時3時6時電流KA80100120160180200220240時間8時10時12時電流KA2602803001.6、安裝分流器為了控制焙燒期的電解槽,升溫不要過快,焙燒初期不

13、供給全電流,而是逐步到達全電流 供電.因而需采取分流措施,用鋼制分流器進行調整是可行的，根據鋼導體的長度和斷面可確 定通過分流器的電流.采用從陽極大母線至下游槽立柱母線直接分流的方法，以155顧寬、厚 2那么、長2520 nrni每6片為一組，每二組為一套，單臺電解槽需5套，提前制成專用分流器, 以弓形卡具或夾板固定在某一立柱兩側和對應陽極大母線上。2、電解槽通電焙燒電解槽鋪設焦粒、掛陽極、裝爐、安裝軟連接和分流器以后就可以進行送電焙燒。通電 前應對電解槽上部結構的塑料膠管應采取隔熱保護措施。2.1、首批電解槽通電不管采用那種形式的分流裝置，最初投入的電解槽，均不加分流器，因為首批通電槽的 電

14、流提升速度可由整流所調控。為了確保焙燒槽的溫度平衡均勻上升，最初投入的電解槽，12小時到達全電流，可按 如下安排送電。2.2、后續(xù)電解槽通電焙燒2.2. K系列停電材料準備：通訊用對講機假設干，電解槽短路口所需絕緣板，絕緣套管，工器具等。人員準備：電解工、維修工、測量工當系列停電準備就緒后，由焙燒啟動總指揮下達停電命令，整流所按正常系列停電過程 進行系列停電，停電后，作業(yè)者安裝短路口絕緣板，并扭緊壓固螺栓，此項工作要求在5 分鐘內完成（首批通電槽此項工作已在通電前完成）。2. 2.2.系列通電當系列通電準備就緒后，下達系列送電命令，整流所按正常系列送電過程進行送電。送 電過程中，如無特殊情況1

15、5-20分鐘內送達全電流。做好通電記錄：通電時間、沖擊電壓、 電流上升情況等。、考前須知：、多組陽極出現(xiàn)電流分布不均且無法調整時，可降低電流暫緩送電。2.2. 3.2.通電初期電解工要加強巡視，檢查陽極工作情況、（鋼爪有無發(fā)紅），槽電壓變化 情況，分流器工作情況（有否發(fā)紅）有問題立即處理。2. 2. 3. 3通電前要備足風管對分流器吹風降溫。2. 2.4.跟蹤測試及其內容槽電壓：通電后每30分鐘記錄一次，以后每2-4小時記錄一次。焙燒溫度：通電后1小時測量記錄一次，以后每4-6小時測量記錄一次。陽極電流分布測量：通電10分鐘后測量，以后根據需要2小時測定一次。陰極電流分布測量：送電1小時后測量

16、一次，以后每8小時測量一次。、分流器的維護操作系列送全電流后，要經常巡視分流器，檢查是否有局部過熱或發(fā)紅現(xiàn)象，接觸是否良好, 有情況要及時處理。5.1、用特制分流器進行分流，采用鋼帶155X2X6 （片）為一組制作分流器，每2組 為1套，單臺電解槽需5套分流器，通電初期熱態(tài)分流率為40%左右。通電6小時后可一次 性全部撤除。5.2,各工區(qū)末臺電解槽需采用厚5mm、寬60mm、長2. 5m鋼帶，使陽極鋼爪與本槽的陰 極鋼棒連接（焊接）進行分流，通電初期熱態(tài)分流率為48%左右。送電6小時后，根據實際情 況可一次全撤除。3、電解槽啟動啟動前爐膛陰極外表溫度達900C以上，槽底有適量的電解質，中縫要完

17、全化開，此時 電解槽具備啟動條件。3. 1干法無效應啟動3. 1.K首先上緊螺旋卡具,撤除軟連接,開始提陽極,首先將電壓逐步抬到7-8V,采取炳料焙 燒的方法進一步熔化電解質；2、側部物料應自然熔化，嚴禁強行推入槽內熔化，可不停地添加冰晶石，同時適當添 加純堿提高電解質分子比至2. 9左右,待物料充分熔化后，電壓維持在6 V左右為宜；3、18小時后把極上冰晶石推入中縫熔化冰晶石,增加電解質量；當電解質水平高于30cm 吐電解質溫度超過980c時,維持6小時后,連接槽控箱進行正常打殼下料.在24小時內電 壓逐步降至5. 5Vo干法效應啟動2. 1、抬陽極，電壓升高,效應發(fā)生,效應電壓保持30V左

18、右。2. 2、隨著電解質溫度提高,將陽極上保溫料全部推入槽內，同時不斷向槽內添加冰晶石和 純堿,待電解質水平到達30cm時,加氧化鋁150-200Kg,待其熔化后，熄滅效應，電壓控制在6V 左右；2. 3、接通槽控箱，電解槽進行正常打殼下料,分子比控制在2. 8-2. 9,效應熄滅后6-8小時 向槽內灌鋁水。3、濕法無效應啟動3. 1、通電72小時后,檢查電解質準備足量等,其它生產準備和電解槽啟動時機成熟后,裝 上小盒卡具，撤除軟連接即可進行抬電壓并啟動；采用濕法無效應啟動，減少電壓過高對電解槽內襯的沖擊，從出鋁口灌入10噸電解 質，槽電壓控制在7-8伏，以冰晶石加滿槽膛，加強保溫；定期補充純

19、堿，調整分子比達2. 9左右；3. 3. 4、隨著電解質熔化不停地加冰晶石,至電解質高度達30-35cm,啟動6小時后，電壓維 持在6伏左右。3.4、灌鋁水焦粒焙燒啟動前不再清理爐底焦粒，直接灌入高溫電解質進行啟動，所以啟動后24h 內來1-2次效應是合適的，利用這些機會可以充分撈凈碳渣，保持陽極底掌干凈，確保陽極 電流分布更加均勻，使得電解質清亮、沸騰有力。實際上人造伸腿和側部炭塊在啟動前并未完全焦化燒結成一體，如灌鋁水過早反而失去 焦粒焙燒的優(yōu)點，讓熔融電解質液充分滲透到內襯裂縫后再灌鋁水。啟動后24小時是灌鋁 水的最正確時機，可分2次灌鋁水，間隔12-24小時,每次灌鋁水9噸左右,啟動初

20、期鋁水平控 制在15-16 cm為宜，灌鋁水后電壓降至5-5. 5伏。五、后期管理與正常生產技術條件1、后期管理技術條件電解槽的后期管理至關重要，槽工作電壓、分子比控制第一個月按照下表嚴格控制;分 子比第二個月保持2. 6左右,第三個月調整至2. 3-2. 5.時間 (h)啟 動 后 1H6121824487296120第八 天第 七 天第周第周第四周電壓 (V)7-86.5665-5.54.84. 74.64. 54.44.34.24.24. 15-4. 18分子 比2. 9-3. 02.92.82.72、考前須知啟動后期原那么上按三個月為后期調整階段，該時間段主要以能形成高溫爐幫為目標，嚴

21、 禁使用機組加工，只有更換陽極作業(yè)時可局部加工，但應在靠陽極處lOOnini以內壓殼，嚴禁 破壞已有爐幫。3、效應控制效應控制要求在啟動后的15天內可控制每天產生一個效應，以后控制效應系數(shù)0. 5-0. 8 個/槽日，第三個月降至0. 2-0. 4個/槽日，杜絕6分鐘以上長時間效應，以免破壞新生成的高 溫爐幫。4、兩水平控制啟動后第一周電解質水平保持在28-30cm,第二周保持在24-27 c叫第3-4周保持在 22-24cm,第四周以后保持在20-22cm;啟動后第3天開始出鋁，出鋁前鋁水平保持在19-21cm;5、換極與出鋁啟動后第2天開始換極，陽極更換周期為25天，以后據實際情況再做調整

22、。原那么上啟動 三天后開始出鋁，首批電解槽除視具體情況而定，第一個月電流效率按82%,第二個月按88%, 第三個月按90虬6正常技術條件的保持電流強度300KA工作電壓4. 15-4. 18v分子比2. 3-2. 5電解質溫度940-960電解質水平19-21cm鋁水平19-21cm效應系數(shù)0. 2-0. 4個/槽.日極距4. 5-5. 0cm出鋁周期24小時陽極更換周期25天電流效率93%7異常情況處理與應急措施1完善焙燒啟動指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網絡，各單位責任到人，做到有條 不紊，緊張有序；成立各類專業(yè)技術人員組成的專家組，對設備安裝驗收、試車、通電焙燒、 啟動等工作進行技術指

23、導；對焙燒啟動過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細的反事故預 案，進行模擬演練。通電過程中每2小時記錄一次槽電壓，3小時測一次槽膛溫度，3小時 測一次陽極、分流器分流狀況、陰極電流分布、陰極鋼棒溫度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。焙燒 期間應經常巡視檢查，檢查陽極鋼爪、陰極鋼棒、軟連接、分流器、槽膛溫度、電壓變化等，鋼爪或陰極鋼棒發(fā)紅，可采取專用風管吹風的方法進行調整；2焙燒期間槽膛溫度個別位置過高或爐料熔化，可適量添加冰晶石化電解質降溫等措施；3軟連接原那么上嚴禁任何操作，如有嚴重超負荷發(fā)紅時，可臨時加上小盒卡具，1小時后 取下，經測試后再做調整，嚴禁超過1個小時用小盒卡具長時間硬連接固定，應定期釋放應

24、 力，以免頂壞設備。陽極電流分布不均，如個別陽極比平均值高出3-4倍時，可暫時切斷此陽 極電流;每個槽不得同時切除2個以上陽極組；如出現(xiàn)多個陽極鋼爪發(fā)紅,或陽極脫落,可考 慮系列降負荷處理。4由于采用氮化硅結合炭化硅復合側塊，啟動期間可能會發(fā)生側部紅爐幫，可用專用風管 吹風降溫。5啟動后期可能會出現(xiàn)槽溫較高等現(xiàn)象,可通過調整兩水平和撈凈炭渣等操作，嚴禁隨意 改變降低分子比進度過量添加氟化鋁的方法降低電解質溫度。漏爐事故處理：當漏爐事故發(fā)生時應立即組織人員進行搶救，首先揭開漏爐側的地溝蓋 板,據漏出的是電解質還是鋁液還是電解質，漏爐部位是側部還是爐底漏爐；當確認為爐底破 損漏爐時，首先應系列停電，在未停電之前，指