靖江揚子儀表有限公司施工組織設(shè)計

1、PAGE Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工組織設(shè)計一、工程綜述本工程為靖靖江揚子子儀表有有限公司司車間建建設(shè)工程程，面積積為46676.4。廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)包括括屋面鋼鋼梁、屋屋面板及及屋面不不銹鋼天天溝。屋面系統(tǒng)：屋面梁梁采用實實腹式HH型鋼焊焊接梁。檁檁條為冷冷彎薄壁壁C型檁檁.1、工程特特點及方方案特點點-1.1吊車車行走路路線沿每每跨中線線方向行行走。1.2由于于總體工工期較緊緊，與工工程相關(guān)關(guān)的諸如如設(shè)計、材材料、制制作、安安裝施工工等需要要密切配配合。這這就需要要我們對對工程

2、施施工的特特定和難難點有充充分的認認識，發(fā)發(fā)揮好預(yù)預(yù)防措施施。1.3在滿滿足運輸輸?shù)那疤崽嵯?構(gòu)構(gòu)件盡量量制作成成整體,減少現(xiàn)現(xiàn)場焊接接量。1.4引進進合理吊吊機施工工,加快快安裝速速度。1.5現(xiàn)場場組裝成成穩(wěn)定體體系整體體吊裝,施工安安全,減減少高空空焊接量量。2、編制依依據(jù):2.1靖江江揚子儀儀表有限限公司車車間建設(shè)設(shè)工程設(shè)設(shè)計圖及及相關(guān)更更改與設(shè)設(shè)計圖等等效的技技術(shù)文件件。2.2我公公司擁有有資源狀狀況,施施工經(jīng)驗驗和技術(shù)術(shù)水平。2.3國家家有關(guān)設(shè)設(shè)計、施施工規(guī)范范和質(zhì)量量標準、操操作規(guī)程程。 2.4施工工現(xiàn)場條條件。3.編制指指導(dǎo)思想想:3.1嚴格格遵守基基本建設(shè)設(shè)程序,保證基基本建設(shè)

3、設(shè)計劃的的實現(xiàn)。3.2足夠夠的安全全保障。3.3便于于控制并并保障工工程質(zhì)量量。3.4能夠夠確保工工程按期期完成并并努力縮縮短工期期。3.5有效效地減少少施工措措施費以以降低工工程成本本。3.6實施施手段簡簡單,可可操作性性強。3.7積極極采用新新技術(shù)。3.8提高高施工機機械化水水平。4.工程組組織情況況：業(yè)主：靖江揚揚子儀表表有限公公司設(shè)計單位：無錫市市建筑科科研設(shè)計計有限公公司5.工程目目標: 質(zhì)量目目標:一一次性交交驗通過過，等級級合格。 安全目目標:消消滅死亡亡,死亡亡率為00。 工期目目標:1124天天 文明施施工目標標:實施施規(guī)范化化、標準準化現(xiàn)場場管理、爭爭創(chuàng)文明明工地。二、項目

4、管管理機構(gòu)構(gòu) 項目部作作為整個個工程的的直接管管理者，它它由項目目經(jīng)理、項項目副經(jīng)經(jīng)理、總總工程師師和其他他管理人人員組成成。 項目經(jīng)理理：由公公司指派派具有豐豐富經(jīng)驗驗的人員員擔任，項項目經(jīng)理理具有全全面的管管理職責責，包括括設(shè)計、加加工、安安裝、協(xié)協(xié)調(diào)等各各方面?？偣こ處煟贺撠熣麄€工程程的設(shè)計計、加工工、安裝裝等各方方面技術(shù)術(shù)問題。其他管理人人員：來來自公司司各個相相關(guān)部門門，包括括設(shè)計、加加工、安安裝、檢檢查、安安全、計計劃等部部門。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作方方案1、總體思思路為保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量，結(jié)結(jié)合貴公公司廠房房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的的特點，鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作分為為工廠制制作（鋼鋼

5、結(jié)構(gòu)主主材）和和現(xiàn)場制制作（鋼鋼結(jié)構(gòu)輔輔材）。同同樣基礎(chǔ)礎(chǔ)上述的的考慮，鋼鋼結(jié)構(gòu)輔輔材部分分的下料料盡量在在工廠完完成，運運往現(xiàn)場場焊接完完成。1.1、在在保證運運輸?shù)那扒疤嵯?，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件盡量量在工廠廠內(nèi)組裝裝成型，減減少現(xiàn)場場焊接，以以保證焊焊接質(zhì)量量；1.2、鋼鋼結(jié)構(gòu)進進行廠內(nèi)內(nèi)預(yù)拼裝裝，保證證制作質(zhì)質(zhì)量；1.3、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的制作，以以最大限限度的使使用機械械操作并并利用工工裝夾具具，以減減少手工工操作的的隨機性性和不穩(wěn)穩(wěn)定性，提提高質(zhì)量量和生產(chǎn)產(chǎn)效率；1.4、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控控原則上上由本公公司技監(jiān)監(jiān)部門嚴嚴格按鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造工藝藝流程進進行工序序控制和和檢驗；2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主要制制作加工工

6、設(shè)備表表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量產(chǎn)地自 有情 況 1數(shù)控氣割機機CNC-660000(6mm24m)1西德自有2油壓校正彎彎曲機200t1臺灣自有3剪板機SQPT225/112500Q11-112.55/200002國產(chǎn)自有4門式雙邊雙雙機自動動埋弧焊焊機MZMS-125502美國自有5RZK系列列溫度控控制柜1臺灣自有6WDK系列列電腦溫溫度控制制柜1臺灣自有7自動紅外線線電子焊焊條烘干干爐ZYH-22001美國自有T數(shù)床0T床9機0 -/體電機T0TT升144機96m0m6(00m55m0m44m0m臺噴拋機1 5立鉆機00m21板直m0m壓Y0機305頭機3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)原材料料管理方方案材

7、料管理是是生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動動所需各各種物質(zhì)質(zhì)供應(yīng)、保保管和合合理使用用等各項項管理工工作，對對工程施施工和企企業(yè)增產(chǎn)產(chǎn)節(jié)約有有重要意意義。材材料管理理的任務(wù)務(wù)是：按管道制作作和安裝裝的需要要供應(yīng)材材料，保保證生產(chǎn)產(chǎn)正常進進行。積極組織貨貨源、提提供新材材料、新新型工具具與企業(yè)業(yè)技術(shù)部部門配合合促進技技術(shù)進步步。減少占用流流動資金金和利息息支出，降降低物質(zhì)質(zhì)保管的的損耗費費用，以以較低的的費用供供應(yīng)材料料，提高高物質(zhì)周周轉(zhuǎn)率。3.1本工工程所用用的鋼材材為國產(chǎn)產(chǎn)材料，其其表面的的銹蝕程程度應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級規(guī)定定的Saa1/22級以上上。3.2、原

8、原材料進進廠必須須核對材材料質(zhì)保保證書，材材料入庫庫前技監(jiān)監(jiān)部門對對材料的的牌號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、表表面質(zhì)量量等進行行檢驗，如如有疑義義應(yīng)及時時與材料料工程師師聯(lián)系，同同時作好好記錄和和編號，并并依據(jù)質(zhì)質(zhì)保體系系對構(gòu)件件的主體體材料進進行跟蹤蹤。必要要時應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準對對材料進進行抽樣樣檢查。3.3、材材料代用用3.3.11、結(jié)構(gòu)構(gòu)制作和和安裝都都必須按按設(shè)計圖圖紙施工工，保證證工程質(zhì)質(zhì)量。由于材料資資源供應(yīng)應(yīng)問題或或工程制制作和安安裝施工工中采用用新技術(shù)術(shù)、新材材料、新新工藝而而導(dǎo)致有有較大的的修改，需需用材料料代用時時，必須須由資源源供應(yīng)部部門按要要求提出出材料代代用申請請、呈

9、報報專責工工程師或或報請設(shè)設(shè)計單位位審核批批準后方方可代用用。3.3.22、施工工單位提提出材料料代用不不得影響響結(jié)構(gòu)性性能、使使用壽命命和設(shè)計計標準和和結(jié)構(gòu)的的總尺寸寸不得受受到影響響。3.3.33、材料料的代用用必須得得到業(yè)主主的簽字字同意，才才能進行行代用施施工。3.4、材材料運輸輸根據(jù)工程材材料、設(shè)設(shè)備特點點及施工工順序和和業(yè)主要要求，對對材料和和設(shè)備要要進行合合理包裝裝，安全全運輸。要要由專人人進行組組織負責責。3.4.11、材料料應(yīng)有序序堆放，避避免與不不同工程程的材料料相混。為為防止變變形，材材料應(yīng)平平整地放放在臺架架上，若若發(fā)現(xiàn)鋼鋼板平整整度超差差，下料料前必須須用七輥輥矯平機

10、機矯至規(guī)規(guī)范范圍圍3.4.22、材料料流轉(zhuǎn)或或駁運時時，應(yīng)避避免損傷傷母材，以以免留下下不必要要的傷痕痕。3.5、加加工制作作準備3.5.11、號料料和劃線線、號號料前應(yīng)應(yīng)先確認認材質(zhì)和和熟悉工工藝要求求，然后后根據(jù)排排版圖、下下料加工工單、零零件草圖圖和電腦腦實樣圖圖進行號號料。、裝裝配用鋼鋼卷尺必必須經(jīng)計計量部門門與本工工程用的的標準尺尺進行校校核，并并標貼修修正值后后才能使使用，標標準尺測測定拉力力為L30m時5kgg，以確確保劃線線、制作作和現(xiàn)場場安裝用用尺的一一致性。、號號料的母母材必須須平直無無損傷及及其他缺缺陷，否否則應(yīng)先先矯正或或

11、剔除。、劃劃線精度度項 目允許偏差基準線，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm、劃劃線后應(yīng)應(yīng)標明基基準線、中中心線和和檢驗控控制點。作作記號時時不得使使用鑿子子一類的的工具，少少量的樣樣沖標記記其深度度應(yīng)不大大于0.5mmm，鋼板板上不應(yīng)應(yīng)留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。、劃劃線號料料后應(yīng)按按質(zhì)保體體系的支支撐性文文件的規(guī)規(guī)定做好好材質(zhì)標標記的移移植工作作。3.5.22、切割割加工切割割工具的的選用可選用CNNC數(shù)控控切割機機或半自自動火焰焰切割機機進行切切割。、切切割前應(yīng)應(yīng)清除母母材表面面的油污污

12、、鐵銹銹和潮氣氣；切割割后氣割割表面應(yīng)應(yīng)光滑無無裂紋，熔熔渣和飛飛測物應(yīng)應(yīng)除去。、切切割的精精度要求求項 目目允許偏差零件的寬度度和長度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt且2.00mm割紋深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm、切切割后應(yīng)應(yīng)去除切切割熔渣渣。切割割后的外外露自由由邊應(yīng)打打磨至22R的倒倒角。、火火焰切割割后須矯矯直板材材由于切切割可能能引起的的變形（如如旁彎等等），然然后標上上零件所所屬的工工作令號號、構(gòu)件件號、零零件號后后才能流流入下一一道工序序。3.5.33、彎曲曲和矯正正、彎彎制件的的精度可可采用

13、弧弧形樣板板或通過過測量弦弦長和多多點拱高高的方法法。、鋼鋼材的機機械矯正正，一般般應(yīng)在常常溫下用用機械設(shè)設(shè)備進行行，如鋼鋼板的不不平度可可采用七七輥矯平平機；但但矯正后后的鋼材材，表面面上不應(yīng)應(yīng)有凹陷陷、凹痕痕及其他他損傷。3.6、制制作流程程圖與焊焊接工藝藝H型鋼制作作流程圖圖下料圖落樣、切割下料下料圖落樣、切割下料型組裝H型鋼組裝H型鋼焊接H型鋼校正DNT檢驗外觀整形H型鋼長度切割連接板勁板組裝底板組裝檢驗焊接DNT檢驗外觀整形成 品 3.7、加加工制作作工藝3.7.11、H型型制作、下下料采用用多頭切切割機、組組對采用用H型鋼鋼組對機機3

14、.7.11.3、門門型焊焊焊接。、經(jīng)經(jīng)校正機機校正后后放置在在平臺上上。、依依H型鋼鋼的中間間值為基基準，以以鋼尺量量取使用用粉線彈彈出中心心線。、以以定規(guī)作作落樣工工作，標標示封頭頭板、加加勁板的的位置和和型式。、HH型鋼長長度切割割。3.7.22、零件裝裝配、依依落樣的的位置及及型式，將將封頭板板及加勁勁板組立立，并進進行鉆空空工作。、組組裝位置置點焊。3.7.33、焊接接、將將所用備備件全部部焊接完完成。、焊焊縫外觀觀檢查。、防防止焊接接變形。3

15、.8、鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量量檢查與與管理3.8.11、生產(chǎn)產(chǎn)過程的的檢查要要領(lǐng)、制制作圖與與設(shè)計圖圖校正；、足足尺放樣樣定規(guī)、型型板與制制作圖校校正；、鋼鋼卷尺校校正確認認；、材材料確認認；、放放樣尺寸寸確認；、構(gòu)構(gòu)件組裝裝檢查；、焊焊接檢查查；、預(yù)預(yù)裝檢查查；、噴噴砂、油油漆檢查查；3.8.22、焊接接連接組組裝允許許偏差檢檢驗標準準3.8.33、構(gòu)件件預(yù)拼裝裝允許偏偏差檢驗驗標準構(gòu)件預(yù)拼裝裝允許偏偏差構(gòu)件類型項目允許偏差梁、 桁 架跨度最外端端兩安裝

16、裝孔或兩端支撐面面最外側(cè)側(cè)距離 5.00 10.00接口截面錯錯位 2.0拱度設(shè)計要求起起拱L/50000設(shè)計未要求求起拱L/2000003.9、工工廠焊接接工藝工廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制造與安安裝焊接接在焊接接工藝、焊焊縫質(zhì)量量標準和和施工效效率等方方面有其其特有的的特點：焊接工藝十十分復(fù)雜雜，質(zhì)量量標準高高。焊接量大，施施焊效率率高。鋼結(jié)構(gòu)焊后后收縮變變形大，高高約束區(qū)區(qū)焊接應(yīng)應(yīng)力集中中。安裝焊接氣氣侯影響響因素多多。因此，對于于工廠焊焊接工藝藝十分嚴嚴格。3.9.11、焊工工資格從事本工程程焊接工工作的焊焊工、焊焊接操作作工及定定位焊工工必須具具有對應(yīng)應(yīng)的資格格等級并并持證上上崗。3.9.22

17、、焊接接方法和和焊接前前的焊接接工藝評評定 本工工程可采采用下述述焊接方方法：手手工電弧弧焊SMAAW；CCO2氣氣體保護護電弧焊焊GMAAW；自自動埋弧弧焊SAWW。 焊接接開始前前，編制制提交接接縫的書書面焊接接方法，并并提交接接縫焊前前的焊接接工藝評評定方案案，供測測試試驗驗室和工工程師認認可。除除非得到到工程師師要求修修改的批批準，否否則認可可后應(yīng)按按認可的的焊接方方法進行行焊接，不不得有偏偏差。3.9.33、焊接接設(shè)備的的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q345-B對接拼板埋弧自動焊焊（SWA）BX-10000直流反接Q345-B角焊縫CO2氣體體保護焊焊(GMAWW)O

18、TC-TT4000直流反接手工電弧焊焊（SMAWW）BXI-3330交接3.9.44、焊接接材料的的選用牌號手工焊埋弧焊二氧化碳氣氣體保護護焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護氣體Q235J426J472E43155E43166H08AHJ4311H08Mnn2SiA20%COO2+800%ArQ345-BJ506J507E50155E50166H08MnnAHJ4311H08Mnn2SiA20%COO2+800%Ar注：CO22氣體保保護焊所所用焊接接氣體應(yīng)應(yīng)滿足：氣體純純度不應(yīng)應(yīng)低于999.55%（體體積比），且且其含水水量不應(yīng)應(yīng)大于00.0005%（重重量比），若若瓶內(nèi)氣氣體壓力力

19、低于是是1Mpa時應(yīng)應(yīng)停止使使用。焊材烘焙制制度焊接材料烘焙溫度（）烘焙時間（h）使用極性E43166E501663501交直流兩用用E43155E501553501直流反接HJ43112502氣體保護焊焊絲應(yīng)置置于干燥燥、通風風處進行行保存，以以防焊絲絲表面生生銹。3.9.55、焊前前準備工工作、采采用自動動或半自自動方法法切割的的母材的的邊緣應(yīng)應(yīng)是光滑滑的，且且無影響響焊接的的割痕缺缺口，切切割邊緣緣的粗糙糙應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定的要要求。焊焊接坡口口可采用用機械、火火焰或碳碳刨等方方式加工工。母材材邊緣加加工后應(yīng)應(yīng)檢查加加工表面面。坡口口邊的切切割應(yīng)盡盡可能采采用自動動或半自

20、自動火焰焰切割機機，割紋紋深度應(yīng)應(yīng)小于00.2mmm，局局部缺口口深度應(yīng)應(yīng)小于11.0mmm；當當割紋深深度為11.02.00mm時時，可采采用砂輪輪打磨成成平滑過過渡，過過渡為11:100的斜坡坡；當割割紋深度度超過22.0mmm時，應(yīng)應(yīng)按焊接接工藝要要求進行行補焊和和打磨。、焊焊前必須須去除施施焊部位位及其附附近300mm50mmm范圍圍內(nèi)的氧氧化皮、渣渣皮、水水份、油油污、鐵鐵銹和毛毛刺等影影響焊縫縫質(zhì)量的的雜質(zhì)，顯顯露出金金屬光澤澤。、焊焊接拼制制件待焊焊金屬表表面的軋軋制鐵鱗鱗應(yīng)用砂砂輪打磨磨清除。、焊焊前按照照下列“焊接接接頭裝配配質(zhì)

21、量表表”所規(guī)定定的裝配配要求檢檢查焊接接接頭裝裝配質(zhì)量量，合格格后方能能施焊。3.9.66、組裝裝、組組裝前先先檢查組組裝用零零件的編編號、材材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)數(shù)量和加加工精度度等是否否符合圖圖紙和工工藝要求求，確認認后才能能進行裝裝配。、組組裝用的的平臺和和胎架應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)件裝配配的精度度要求，并并具有足足夠的強強度和剛剛度，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后才才能使用用。、構(gòu)構(gòu)件組裝裝要按照照工藝流流程進行行，零件件連接處處的焊縫縫兩側(cè)各各30500mm范圍圍以內(nèi)的的鐵銹、油油污等應(yīng)應(yīng)清理干干凈。、對對于在組組裝后無無法進行行涂裝的的隱蔽面面，應(yīng)

22、事事先清理理表面并并刷上油油漆。、BBH鋼的的翼板和和腹板下下料后應(yīng)應(yīng)在翼腹腹板上標標出長度度中心紋紋和腹板板拼裝位位置線，并并以此為為基準進進行BHH拼裝。BBH拼裝裝可以在在BH拼拼裝機上上進行，或或者也可可以在拼拼裝胎架架上進行行，拼裝裝后按焊焊接工藝藝要領(lǐng)進進行焊接接和矯正正。、柱柱子的支支承端應(yīng)應(yīng)進行銑銑削加工工，以保保證接觸觸面區(qū)域域大于柱截面的775%。柱柱的銑削削加工面面應(yīng)垂直直于柱軸軸心線。、構(gòu)構(gòu)件組裝裝完畢后后應(yīng)進行行自檢和和互檢，準準確無誤誤后再提提交專檢檢人員驗驗收，若若在檢驗驗中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時進進行修理理和矯正正。

23、、構(gòu)構(gòu)件組裝裝精度符符合規(guī)范范、構(gòu)構(gòu)件標記記構(gòu)件編號的的一般要要求：按施工祥圖圖規(guī)定構(gòu)構(gòu)件編號號對構(gòu)件件進行編編號，構(gòu)構(gòu)件編號號需用鋼鋼印和油油漆標出出，鋼印印深度為為0.55mm左左右，油油漆標記記的顏色色必須不不同于構(gòu)構(gòu)件底色色，且字字跡應(yīng)清清晰整齊齊。在構(gòu)件編號號前，每每根柱子子上必須須標出柱柱子的軸軸心線、零零位線及及1m標高高線。另另還，還還需把柱柱子軸心心線引到到柱底板板的四個個側(cè)面，以以便安裝裝定位。3.9.77定位焊焊、定定位焊應(yīng)應(yīng)由持證證合格的的定位焊焊焊工或或正式焊焊工施焊焊。、定定位焊應(yīng)應(yīng)符合與與正式焊焊縫一

24、樣樣的質(zhì)量量要求，焊焊后應(yīng)徹徹底清除除熔渣；定位焊焊焊縫出出現(xiàn)裂紋紋，應(yīng)清清除后重重焊。、熔熔入最后后焊縫的的定位焊焊應(yīng)用符符合焊縫縫要求的的焊條施施焊，焊焊后應(yīng)徹徹底清除除熔渣；熔入最最后埋弧弧焊焊縫縫的定位位焊，對對咬邊、未未填滿弧弧坑和表表面氣孔孔等類缺缺陷可不不必清除除。、定定位焊應(yīng)應(yīng)避免在在焊縫的的起始、結(jié)結(jié)束和拐拐角處施施焊；TT形接頭頭定位焊焊應(yīng)在兩兩機時對對稱進行行；坡口口內(nèi)應(yīng)盡盡可能避避免進行行定位焊焊；多道道定位焊焊應(yīng)在端端部作出出臺階。、必必需進行行反面碳碳刨清根根的坡口口，定位位焊在碳碳刨一側(cè)側(cè)進行。、定定

25、位焊尺尺寸不大大于設(shè)計計焊縫尺尺寸的22/3，不不小于44mm但但不宜大大于8mmm，特特殊情況況除外。定位位焊尺寸寸參照下下表（單單位：mmm）材料厚度（mm） 焊 縫 長長 度焊縫間距手工焊CO2氣保保焊自動焊T2540660507003005500 3.9.8、焊焊接環(huán)境境當焊接處于于下列情情況時，不不得進行行焊接，除除非采取取有效的的措施進進行改善善。、環(huán)環(huán)境溫度度低于00；、焊焊件表面面暴露在在潮濕、雨雨、雪、大大風嚴寒寒等氣候候下；、高高的風速速超出有有關(guān)標準準時，應(yīng)應(yīng)做好防防風處理理；、焊焊接操作作人

26、員處處于惡劣劣條件下下。 3.9.9、焊焊接施工工、焊焊接中，所所有焊接接設(shè)備應(yīng)應(yīng)處于良良好的工工作狀態(tài)態(tài)焊機應(yīng)處于于良好的的工作狀狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)應(yīng)適當絕絕緣以防防任何不不良的電電弧瘢痕痕或短路路。焊接的焊鉗鉗應(yīng)與插插入焊條條保持良良好的電電接觸。回路夾應(yīng)與與工件處處于緊密密的接觸觸狀態(tài)以以保證穩(wěn)穩(wěn)定的電電傳導(dǎo)性性。、焊焊接切口口被割材料的的凹角處處應(yīng)作成成一半徑徑不小于于25mmm的逐逐漸過渡渡形狀；為焊接接而開的的焊接穿穿越孔，其其弧形缺缺口內(nèi)表表面，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前處理理和清理理。、焊焊接變形形控制措措施下料、裝配配時，預(yù)預(yù)留焊接接收縮余余

27、量，預(yù)預(yù)留焊接接反變形形；裝配前，矯矯正每一一構(gòu)件的的變形，保保證裝配配公差符符合表的的要求；使用必必要的裝裝配胎架架，工裝裝夾具，隔隔板和撐撐桿；同一構(gòu)件上上盡量采采用熱量量分散，對對稱分布布的方式式施焊。、焊焊縫施焊焊及清理理二面施焊的的焊透焊焊縫，在在反面焊焊接前用用碳刨在在反面刨刨至正面面完整金金屬。焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，一一次完成成。焊完完每一道道焊縫后后及時清清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須清清除后再再焊。只只要能保保證熔敷敷焊縫金金屬的深深度至少少等于最最終焊縫縫深度的的1/33，焊接接工作可可以在必必要時中中斷，在在中斷后后重新開開始焊接接之前，如如果有預(yù)預(yù)熱方面面的要求求，

28、應(yīng)按按此要求求進行預(yù)預(yù)熱。焊接盡可能能采用平平焊焊接接和平焊焊蓋面，縱縱向加筋筋肋、橫橫隔板的的端部采采用不間間斷圍角角焊，引引弧點和和熄弧點點距接頭頭端部110mmm以上。焊道不在同同一平面面時，應(yīng)應(yīng)由低向向高填充充。多道焊的接接頭應(yīng)錯錯開，多多層焊應(yīng)應(yīng)在端部部作出臺臺階，焊焊縫結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)從坡坡口側(cè)面面開始焊焊接。不允許捻焊焊縫：焊焊縫的根根部、面面層和邊邊緣母材材不得用用尖錘錘錘擊；允允許使用用手工清清渣鑿鏟鏟、鑿子子以及用用于清除除焊渣和和飛濺的的輕型振振動工具具進行錘錘擊，這這些工具具的錘擊擊不被看看成是尖尖錘錘擊擊。頂緊接觸部部位應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部門檢驗驗合格才才可施焊焊。焊縫不得重重疊，

29、焊焊縫整個個橫斷面面上的焊焊口應(yīng)被被填實。3.9.110、焊焊接質(zhì)量量及缺陷陷修復(fù)1、所有有焊縫焊焊后冷卻卻至室溫溫后，應(yīng)應(yīng)進行1100%外觀檢檢查，焊焊縫應(yīng)符符合GBB502205-20001表55.2.4中級質(zhì)量量要求，具具體焊縫縫尺寸和和外觀尺尺寸如下下表：（外外露結(jié)構(gòu)構(gòu)上對接接焊縫的的接頭，應(yīng)應(yīng)磨平余余高，直直到被焊焊材料同同樣的光光潔度。在在生產(chǎn)前前，應(yīng)向向工程師師提供焊焊接接頭頭和精整整接頭的的樣品）。2焊縫無無損檢測測符合規(guī)規(guī)范3、缺陷陷修復(fù)和和矯正焊縫或母材材上的裂裂縫：用用磁粉檢檢查法，滲滲透法或或其它同同等作用用的方法法

30、確定裂裂縫的大大小，然然后用碳碳刨刨掉掉裂紋和和距裂紋紋二端各各50mmm的焊焊縫金屬屬重新焊焊接。過量的焊縫縫氣孔、夾夾渣、未未熔合：用碳刨刨清除不不合格部部分后重重焊。過凹的焊縫縫或弧坑坑、尺寸寸不足的的焊縫、超超標咬邊邊：用砂砂輪打磨磨好表面面后重新新補焊。焊瘤或過高高的焊縫縫：用碳碳刨刨掉掉或砂輪輪打磨掉掉過多的的焊縫金金屬。補補焊宜用用直徑不不大于44.0mmm的低低氫型焊焊條，此此時提高高預(yù)熱溫溫度500。焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋、原原材料切切割表面面的不連連續(xù)性，應(yīng)應(yīng)上報，找找出原因因后再按按返修工工藝進行行。焊縫同一部部位返修修次數(shù)不不應(yīng)超過過兩次。當當超過兩兩次時，由由焊接工工程師處

31、處理。因焊接產(chǎn)生生變形的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)用機械械方法或或火焰加加熱法進進行矯正正，熱矯矯正溫度度不應(yīng)超超過9000，熱機機械共用用的矯正正方法應(yīng)應(yīng)避免22004000的蘭脆脆溫度區(qū)區(qū)，加熱熱后嚴禁禁用水急急冷，應(yīng)應(yīng)緩慢冷冷卻至室室溫。、施施焊注意意事項：.1、焊焊接要嚴嚴格按照照焊材的的區(qū)配進進行；.2、焊焊接時，如如遇有風風速超過過10mm/s大大風和雨雨天、雪雪天以及及環(huán)境溫溫度在-5以下，相相對濕度度大于990%時時，焊接接處應(yīng)有有可靠的的防護屏屏障和保保溫措施施，否則則嚴禁施施焊；.3、構(gòu)構(gòu)件組裝裝完成后后，經(jīng)檢檢查合

32、格格，方可可施焊，施施焊前，應(yīng)應(yīng)將坡口口及兩側(cè)側(cè)1020mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、熔熔渣、油油污、水水跡等清清除干凈凈；.4、拼拼板兩頭頭必須設(shè)設(shè)置引熄熄弧板，引引熄弧板板不得擊擊落；.5、同同一部位位的焊縫縫返修不不宜超過過兩次，如如超過兩兩次必須須經(jīng)焊接接工藝人人員核準準后按返返修工藝藝執(zhí)行；.6、焊焊接時盡盡量采用用平焊位位置；.7、角角焊縫的的起落弧弧避開端端部100mm以以上。3.10、鋼鋼結(jié)構(gòu)的的防腐處處理3.10.1、除除銹可以以采用八八輪拋丸丸機，亦亦可以采采用手工工噴砂的的方法。磨磨料采用用鋼丸或或棱角砂砂

33、等。3.10.2、除除銹等級級為Saa1/22級。3.10.3、經(jīng)經(jīng)處理好好的摩擦擦面，不不能有毛毛刺（鉆鉆孔后周周邊即應(yīng)應(yīng)磨光）、焊焊疤飛濺濺、油漆漆或污損損等，并并不允許許再行打打磨、錘錘擊或碰碰撞。3.10.4、鋼鋼材表面面溫度低低于露點點以上33，相對對濕度大大于900%時，干干噴磨料料除銹應(yīng)應(yīng)停止進進行。3.10.5、除除銹處理理后，一一般應(yīng)在在4小時內(nèi)內(nèi)涂刷首首道底漆漆。油漆漆的調(diào)制制和噴涂涂按使用用說明書書進行。涂涂裝作業(yè)業(yè)一般應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)內(nèi)進行，當當環(huán)境溫溫度低于于5，相對對濕度大大于855%時，應(yīng)應(yīng)停止涂涂裝作業(yè)業(yè)。3.10.6、每每道油漆漆均應(yīng)保保證質(zhì)量量，外觀觀檢查無無明顯

34、色色差、流流掛、起起皺、針針孔、氣氣泡、裂裂紋等缺缺陷；用用漆膜測測厚儀測測量厚度度應(yīng)達到到規(guī)定的的要求且且漆膜附附著力良良好。3.10.7、以以下部位位不油漆漆：1、現(xiàn)場場焊縫兩兩側(cè)各550mmm范圍內(nèi)內(nèi)；2、埋入入混凝土土部分的的構(gòu)件；3.10.8、噴噴涂采用用有氣噴噴涂，供供給噴槍槍的空氣氣必須清清潔、干干燥，以以避免污污染磨料料和待噴噴涂基體體的表面面。3.10.9、涂涂層厚度度用磁性性測量儀儀測量必必須達到到設(shè)計規(guī)規(guī)定的厚厚度，且且外觀必必須均勻勻、不起起皮、鼓鼓包、大大溶滴、裂裂紋和掉掉塊。涂涂層的粘粘結(jié)力必必須達到到規(guī)定的的強度。3.11、構(gòu)構(gòu)件運

35、輸輸方案及及構(gòu)件堆堆放3.11.1、構(gòu)構(gòu)件分段段 屋面面梁分為為2段。3.11.2、檢檢查、包包裝1、屋面面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的構(gòu)件和和桿件按按圖紙及及有關(guān)工工件要求求在工廠廠內(nèi)制作作完成，按按照安裝裝順序分分單元通通過驗收收，成套套供貨；2、油漆漆干燥，零零部件的的標記書書寫正確確，方可可進行打打包；3、包裝裝時應(yīng)保保護構(gòu)件件涂層不不受傷害害；4、包裝裝時應(yīng)保保證構(gòu)件件、桿件件不變形形，不損損壞，不不散失，對對于長短短不一容容易掉落落的物件件，特別別注意端端頭加封封包裝；5、型鋼鋼零部件件裸形打打包、捆捆扎必須須多圈

36、多多道；6、包裝裝件必須須書寫編編號、標標記、外外形尺寸寸，如長長、寬、高高、全重重。3.11.3、待待運1、待運運物件堆堆放需平平整、穩(wěn)穩(wěn)妥、墊墊實，擱擱置干燥燥、無積積水處，防防止銹蝕蝕；2、鋼構(gòu)構(gòu)件按種種類、安安裝順序序分區(qū)存存放，底底層墊枕枕應(yīng)有足足夠的支支承面，防防止支點點下沉；3、相同同、相似似的鋼構(gòu)構(gòu)件疊放放時，各各層鋼構(gòu)構(gòu)件的支支點應(yīng)在在同一垂垂直線上上，防止止鋼構(gòu)件件被壓壞壞或變形形。3.11.4、運運輸1、根據(jù)據(jù)本工程程特點及及構(gòu)件外外形特點點和重量量，選用用陸路汽汽車運輸輸；2

37、、裝車車時，必必須有專專人監(jiān)管管，清點點上車的的構(gòu)件和和打包件件編號，并并辦好移移交或交交接手續(xù)續(xù)；3、車上上物件須須堆放牢牢固穩(wěn)妥妥，并加加設(shè)必要要的鋼絲絲繩綁扎扎和倒鏈鏈拉掛，防防止物件件滑動碰碰撞或跌跌落；4、鋼構(gòu)構(gòu)件運輸輸必須滿滿足制作作和現(xiàn)場場安裝的的進度要要求，設(shè)設(shè)定詳細細的運輸輸計劃，嚴嚴格執(zhí)行行；5、短駁駁運輸車車輛在構(gòu)構(gòu)件運輸輸過程中中，必須須嚴格遵遵守國家家和當?shù)氐氐慕煌ㄍǚㄒ?guī)，積積極配合合當?shù)亟唤煌ü芾砝聿块T辦辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)。堅堅決杜絕絕違反交交通法規(guī)規(guī)的事件件和交通通事故的的發(fā)生。四、壓型板板系統(tǒng)性性能1原材料供供貨商與與

38、技術(shù)性性能1.1、圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)彩板屋面采用單單板帶保保溫,屋屋面面板板采用厚厚度為00.6mmm海藍藍色鍍鋅鋅彩板。1.2、保保溫玻璃璃棉 755mm厚鋁鉑保保溫棉。1.3、高高強螺栓栓、自攻攻螺釘圍護系統(tǒng)的的質(zhì)量除除壓型板板的質(zhì)量量與性能能以外，對對配件的的要求也也及其嚴嚴格，高高強螺栓栓、自攻攻螺釘我我公司選選擇的產(chǎn)產(chǎn)品，都都通過了了ISOO90002質(zhì)量量體系認認證。高高強螺栓栓采用上上海高強強螺栓廠廠產(chǎn)品1.4、硅硅膠、堵堵頭硅膠是專門門用于輕輕質(zhì)建筑筑屋面、墻墻面工程程的防水水密封和和保護，如如壓型板板的縱向向搭接、收收邊泛水水板的搭搭接、天天溝板的的搭接及及板的開開孔等。此硅膠不腐

39、腐蝕金屬屬構(gòu)件，不不釋放有有害氣體體，不含含溶劑，伸伸長率可可達35504450%，并可可在-660+2200的溫度度范圍內(nèi)內(nèi)正常工工作。能耐雨雪、蒸蒸汽、鹽鹽水、紫紫外線、洗洗凈劑、油油漬以及及大部分分溶劑，壽壽命超過過20年。堵頭采用表表面光潔潔、尺寸寸穩(wěn)定，而而且具有有良好的的隔熱性性、阻燃燃性、耐耐候性和和無毒、無無味、不不吸水等等特點。2、角馳型金屬屬壓型板板構(gòu)造與與技術(shù)性性能2.1、角角馳型金屬屬壓型板板 屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)具有有符合建建筑要求求的外形形，構(gòu)造造應(yīng)美觀觀實用、安安全牢固固。并保保證完備備齊全的的排水、防防水、防防火、抗抗震、保保溫、隔隔聲、隔隔熱、防防雷等性性能。屋屋面

40、板拼拼接采用用隱藏鎖鎖邊工藝藝，使屋屋面形成成牢固的的整體，且且不在屋屋面設(shè)計計打孔或或用平接接和用膠膠粘合等等方法固固定屋面面。屋面面用隱藏藏式固定定支架，牢牢固地連連接在廠廠房的檁檁條和屋屋架梁上上。對于屋面整整體性的的要求。屋屋面面板板選用角角馳型金屬屬壓型板板。此壓壓型板是是經(jīng)過連連續(xù)輥輪輪軋制而而成。固固定的方方法是隱隱藏式連連接。利利用固定定支架與與檁條和和屋架梁梁連接。并并保證屋屋面整體體性，用用連接件件自攻螺螺釘不外外露。角馳型屋屋面板有有效覆蓋蓋寬度為為7600mm，其其兩邊主主要肋高高75mmm，在在屋面板板中間設(shè)設(shè)置數(shù)條條沿屋面面板長度度方向的的凸槽，這這樣可以以增強荷荷

41、載能力力及抗踩踩踏力。2.2、角角馳型壓型型板的特特點2.2.11屋面板板與配件件結(jié)構(gòu)簡簡潔合理理，安裝裝可靠，防防水性能能好。2.2.22、板型型覆蓋利利用系數(shù)數(shù)高，技技術(shù)經(jīng)濟濟指標先先進。2.3、角角馳型壓型型板的優(yōu)優(yōu)越性2.3.11、壓型型板在現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝時需要要現(xiàn)場咬咬合機咬咬合。2.3.22、屋面面板咬合合部位精精密、周周到的“氣室”設(shè)計，最最大限度度的避免免了因毛毛細作用用而引起起的滲水水，并使使側(cè)向搭搭接防水水更佳。3.3.33、角馳馳型屋面面板扣合合后，形形成單一一完整的的“鋼膜”覆蓋住住屋架。2.3.44、屋面面板應(yīng)盡盡可能地地長，以以減少端端部搭接接，屋檐檐面板應(yīng)應(yīng)延伸到到

42、墻板結(jié)結(jié)構(gòu)線以以外。根根據(jù)工程程具體情情況，角角馳型成型型機可運運到現(xiàn)場場施工，避避免屋面面板長向向搭接而而增加漏漏水可能能性。以以入由于于長途運運輸使壓壓型板損損壞。2.3.55、鎖邊邊形式不不采用機機械式，以以免損傷傷鋼板的的彩色涂涂層。2.4、角角馳型隱藏藏式屋面面板固定定方法 角馳馳型金屬屬屋面板板的固定定首先通通過隱藏藏的固定定支架與與屋面檁檁條固定定,然后后鋪設(shè)第第二塊屋屋面板，并并用逆時時針方向向固定一一邊面板板，完畢畢后將第第二塊屋屋面板與與第一塊塊板的鄰鄰邊互相相咬邊,連接扣扣蓋.接接著按相相同的方方法將第第三塊與與第二塊塊面板的的鄰邊卡卡口連接接。以下下循環(huán)操操作。屋面板的

43、加加工制造造，滿足足建筑要要求長尺尺板，但但由于受受運輸車車輛和邊邊路的限限制，可可將成型型機及附附屬設(shè)備備運輸?shù)降绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場，加加工長尺尺板，并并減少屋屋面面板板的搭接接數(shù)量，從從而保證證屋面有有一個良良好的整整體性。如果受施工工條件的的限制，確確實需要要采用搭搭接的屋屋面板，需需按設(shè)計計要求及及技術(shù)規(guī)規(guī)范實施施，屋面面板最小小搭接長長度不小小于355m，搭接接長度不不小于2200，搭接接伸縮節(jié)節(jié)點采取取嚴密的的密封措措施，確確保屋面面不滲水水。排版版采用交交叉排版版，錯位位搭接。2.5、角角馳型屋面面板系統(tǒng)統(tǒng)配件角馳型屋屋面板采采用特制制的固定定支架固固定，固固定支架架根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求采用

44、高高耐候鋼鋼或鍍鋅鋅鋼板沖沖壓，由由自攻螺螺絲與檁檁條連接接。角馳型的的固定支支架是專專門固定定角馳型金屬屬屋面板板而設(shè)計計的，固固定支架架與檁條條采用螺螺栓連接接。操作作方便而而有效。4、產(chǎn)品性性能與企企業(yè)優(yōu)勢勢建筑工程特特別是壓壓型板圍圍護系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量量優(yōu)劣，將將直接影影響整個個工程的的使用性性能、美美觀效果果及壽命命要求。在在壓型板板圍護系系統(tǒng)上，“安達”壓型板與其它彩板公司相比，有以下兩大優(yōu)勢：4.1、公公司自八八十年代代組建以以來，先先后承建建了許多多國家大大型工程程項目，積積累了豐豐富的施施工經(jīng)驗驗。公司司擁有標標準的施施工安裝裝規(guī)范，以以及訓(xùn)練練有素的的施工班班組。4.2、公公司

45、提供供長期良良好的售售后服務(wù)務(wù)，以及及一大批批具有豐豐富實踐踐經(jīng)驗的的工程師師，提供供良好的的設(shè)計服服務(wù)與售售后服務(wù)務(wù)。4.3、公公司通過過ISOO90002標準準質(zhì)量體體系認證證，制定定有完善善的質(zhì)保保體系，嚴嚴格控制制每一過過程質(zhì)量量可靠性性高。五、現(xiàn)場施施工方案案1、施工工工藝流程程認真做好備備料加工工工作，按按照施工工進度做做到材料料、構(gòu)件件計劃進進場。區(qū)區(qū)域間組組織平行行流水作作業(yè)，每每個施工工區(qū)域完完成后，及及時土建建、設(shè)備備和能源源介質(zhì)等等專業(yè)上上場施工工。2、施工準準備及大大臨布置置2.1、技技術(shù)準備備施工準備從從技術(shù)、物物質(zhì)和組組織等方方面做好好充分的的準備，使使得工程程施工

46、能能連續(xù)的的、均衡衡的、有有節(jié)奏的的進行，搞搞好施工工準備對對提高工工程質(zhì)量量、降低低工程造造價、加加快施工工周期起起到保證證作用。熟悉、自查查工程圖圖紙和有有關(guān)資料料。掌握工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)造上的的特點，了了解設(shè)計計意圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，消滅滅圖紙上上的差錯錯。了解總圖布布置，各各單項工工程在工工藝流程程和配套套投產(chǎn)上上的相關(guān)關(guān)關(guān)系。設(shè)計上的新新結(jié)構(gòu)、新新工藝、特特殊材料料和專用用設(shè)備等等方面的的特點施施工條件件和能力力能否滿滿足設(shè)計計要求。調(diào)查研究究，收集集必要的的資料。包括自然條條件和技技術(shù)資料料，如氣氣象資料料、交通通運輸條條件、地地方材料料、建筑筑構(gòu)配件件供應(yīng)和和加工能能力。制施工組織織

47、設(shè)計。施工組織設(shè)設(shè)計是指指導(dǎo)擬建建工程施施工全過過程的技技術(shù)經(jīng)濟濟文件。編制施工預(yù)預(yù)算。施工預(yù)算是是編制工工程成本本的基礎(chǔ)礎(chǔ)，是控控制施工工工料消消耗和成成本支出出的依據(jù)據(jù)，也是是編制作作業(yè)計劃劃、下達達作業(yè)任任務(wù)、實實行限額額領(lǐng)料和和班組核核算的依依據(jù)。施施工預(yù)算算的編制制主要依依據(jù)施工工組織設(shè)設(shè)計確定定的施工工方案和和技術(shù)措措施計劃劃。2.1.22、物資資準備建筑材料和和生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的準準備施工機械和和施工機機具的準準備2.1.33、施工工隊伍的的準備根據(jù)施工任任務(wù)，建建立現(xiàn)場場項目部部和各專專業(yè)項目目部；根據(jù)勞動力力需用量量計劃組組織施工工力量；對職工進行行技術(shù)交交底和安安全教育育，對特特

48、殊工種種要進行行技術(shù)培培訓(xùn)工作作；在隊伍進場場之前做做好后勤勤工作安安排，保保證職工工有良好好的生活活條件，生生產(chǎn)上無無后顧之之憂。2.1.44、施工工現(xiàn)場準準備做好“三通通一平”。 工工程現(xiàn)場場清除施施工障礙礙和平整整場地，修修筑道路路，接通通施工用用水、用用電。按照業(yè)主指指定的工工程測量量控制網(wǎng)網(wǎng)和標高高基準點點的測設(shè)設(shè)，進行行基礎(chǔ)和和地腳螺螺栓中心心和標高高檢測。2.2、大大臨設(shè)施施的準備備 臨臨時設(shè)施施包括鋼鋼構(gòu)件的的堆放場場地12處，場場內(nèi)配置置一臺88t汽車吊吊裝卸和和倒運構(gòu)構(gòu)件。施施工場地地內(nèi)設(shè)置置施工用用電焊機機房及工工具房約約122處， 2.2.11、施工工用水 水源源由業(yè)主

49、主提供供供水總管管，施工工單位安安裝水表表及DNN1000分管接接生產(chǎn)、生生活用水水處。2.2.22、施工工用電電源由業(yè)主主提供施施工用電電的三相相電源，施施工單位位安裝電電表及ZZY3xx1200+2xx65電電纜接至至生產(chǎn)、生生活用電電處。用電設(shè)備表表序 號設(shè)備名稱型號單機容量數(shù)量（臺）小計容量1逆變焊機ZX7-4400SST40A140A2硅整流電焊焊機ZXG-880080A180A3電動角向砂砂輪機1001A22A4直線磨光機機250.5A21A5卷揚機Q=1t35A135A6烘干箱60020A120A7空壓機6m3/分分30A130A8鏑燈12A224A合計232A 注：2322A6

50、5%(設(shè)備備利用率率)=1150.8A2.2.33、吊機機的選擇擇 吊吊機選擇擇可遵循循原選擇擇原則：包括技術(shù)性性能，工工作效率率，工作作質(zhì)量，能能源耗費費，勞動動力的節(jié)節(jié)約，使使用的安安全性和和靈活性性，通用用性和專專用性，維維修的難難易程度度、耐用用程度；經(jīng)濟條條件，包包括原始始價值、使使用壽命命、使用用費用、維維修費用用、租賃賃費、運運輸費、安安裝拆卸卸費等。根據(jù)廠房結(jié)結(jié)構(gòu)特征征、工程程量的大大小、工工期要求求、物質(zhì)質(zhì)供應(yīng)條條件、場場地四周周環(huán)境及及跨內(nèi)有有混凝土土基礎(chǔ)等等因素，擬擬定下面面的可行行方案。選用1臺NNK3000E型255噸汽車車式起重重機，11臺QYY8型88噸汽車車式起

51、重重機作為為輔助吊吊機。2.2.44、吊機機行走路路線吊機行走路路線-跨跨中沿軸軸線方向向。2.2.55、現(xiàn)場場組裝、屋屋架梁運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場，在在現(xiàn)場組組裝成整整體再進進行吊裝裝。、組組裝機械械：利用用QY汽汽車吊機機組裝。3、現(xiàn)場安安裝方案案主要構(gòu)件吊吊裝前做做好各項項準備工工作，包包括構(gòu)件件的運輸輸、堆放放、就位位、拼裝裝加固、檢檢查清理理、彈線線編號以以及吊裝裝機具、安安全設(shè)施施的準備備等。3.1、屋屋面梁與與檁條安安裝3.2、屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝采用綜綜合安裝裝法安裝裝，即兩兩榀屋面面梁之間間的所有有構(gòu)件全全部安裝裝完畢后后，再吊吊裝下一一榀屋面面梁。屋

52、屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)吊裝前前應(yīng)再次次檢查垂垂直度，及及時糾正正積累誤誤差。3.3、大大跨度屋屋面梁需需進行現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝和加固固工作時時，用鐵鐵凳搭設(shè)設(shè)拼裝平平臺，控控制跨距距和起拱拱度等尺尺寸要求求，拼裝裝連接固固定完畢畢的屋面面梁應(yīng)按按規(guī)定要要求擺放放。3.4、屋屋面梁安安裝時應(yīng)應(yīng)測量中中心位移移、跨距距、垂直直度、起起拱度和和側(cè)向撓撓度值，特特別注意意第一榀榀屋面梁梁和第一一節(jié)間屋屋面構(gòu)件件的安裝裝質(zhì)量，以以確保后后續(xù)屋蓋蓋安裝正正常；且且注意避避免多榀榀屋面梁梁垂直度度向一個個方面傾傾斜的情情況。屋屋面梁吊吊裝采用用4點吊吊裝。3.5、檁檁條在條條件允許許情況下下應(yīng)優(yōu)先先考慮組組合吊裝裝，減少少高

53、空作作業(yè)，加加快施工工進度。4、現(xiàn)場焊焊接方案案4.1、母母材、焊焊材的基基本要求求4.1.11、焊接接工程中中所用的的母材和和焊接材材料具備備出廠質(zhì)質(zhì)量合格格證書，當當設(shè)計有有要求是是時應(yīng)提提供質(zhì)量量復(fù)驗報報告，并并符合設(shè)設(shè)計要求求。4.1.22、焊接接過程中中應(yīng)優(yōu)先先選用已已列入國國家標準準的母材材和焊接接材料。4.1.33、待焊焊接的部部位表面面和邊緣緣應(yīng)光潔潔、整齊齊、無毛毛刺、裂裂紋或?qū)缚p強強度和質(zhì)質(zhì)量有不不利影響響的其他他缺陷。待待焊接表表面和鄰鄰近焊縫縫表面也也不得有有松散或或很厚的的氧化皮皮、渣皮皮、銹、潮潮氣、油油污或其其他雜質(zhì)質(zhì)。4.3、組組裝要求求4.3.11、用角角

54、焊縫連連接的工工件，應(yīng)應(yīng)盡可能能地密貼貼。4.3.22、當焊焊縫與構(gòu)構(gòu)件長度度平行時時，用部部分焊透透坡口焊焊縫連接接的工件件應(yīng)盡量量密貼。4.3.33、應(yīng)仔仔細地將將焊接工工件對齊齊。如工工件能有有效地約約束由于于對直時時的偏心心所引起起的彎距距，偏離離值可以以允許不不超過連連接的較較薄工件件厚的110%，但但在任何何情況下下不大于于3.22mm。4.3.44、構(gòu)件件組裝時時，坡口口間隙視視板厚、焊焊接方法法及GBB9855-888而定。4.3.55、構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)在部部件組裝裝、焊接接、矯正正后進行行。4.4、焊焊接及焊焊接檢驗驗要求4.4.11、焊工工應(yīng)經(jīng)過過考試并并取得合合格證以以后

55、才可可從事焊焊接工作作。4.4.22、焊接接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑。4.4.33、焊絲絲在使用用前應(yīng)清清除油污污、鐵銹銹。4.4.44、焊條條、焊劑劑使用前前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書規(guī)定定的烘焙焙時間和和溫度進進行烘焙焙，保護護氣體的的純度應(yīng)應(yīng)符合焊焊接工藝藝評定的的要求。低低氫型焊焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)應(yīng)投入保保溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。4.4.55、對接接接頭、TT型接頭頭、角接接接頭、十十字接頭頭等對接接焊縫及及對接和和角接組組合焊縫縫，應(yīng)在在焊縫的的兩端設(shè)設(shè)備引弧弧和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊縫長度度；埋板板焊應(yīng)

56、大大于500皿；手手工電弧弧焊及氣氣體保護護焊應(yīng)大大于200mm。焊焊接完畢畢后應(yīng)采采用氣割割切除引引弧和引引出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。4.4.66、焊接接時，焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。4.4.77、角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊，起起落弧點點距焊縫縫端部不不宜大于于10.0mmm：角焊焊縫端部部不設(shè)置置引弧和和引出板板的連續(xù)續(xù)焊縫，起起落弧點點距焊縫縫端部宜宜大于110.00mm，弧弧坑應(yīng)填填滿。4.4.88、多層層焊接宜宜連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后應(yīng)及及時清理理檢查，清清除缺陷陷后再焊焊。4.4.99、多層層焊施焊焊

57、前，每每道縫和和焊區(qū)的的處理情情況應(yīng)符符合焊接接質(zhì)量要要求，當當不符合合要求時時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)修整合合格后方方可施焊焊。4.4.110、焊焊成凹形形的角焊焊縫，焊焊縫金屬屬與母材材間應(yīng)平平緩過渡渡；加工工成凹形形的角焊焊縫，不不得在其其表面留留下切痕痕。4.4.111、TT形接頭頭、十字字接頭、角角接接頭頭等要求求熔透的的對接和和角接組組合焊縫縫，其焊焊腳尺寸寸不應(yīng)小小于t/4：重重級工作作制和起起重量大大于或等等于500t的中級級工作制制吊車梁梁腹板與與止翼緣緣的連接接焊縫的的焊腳尺尺寸為tt/2，且且不應(yīng)大大于100mm（板板材厚度度t）。 定接接焊所采采用的焊焊接材料料型號，應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相

58、相匹配；焊縫厚厚度不宜宜超過設(shè)設(shè)計焊縫縫厚度的的2/33，且不不應(yīng)大于于8mmm；焊縫縫長度不不宜小于于25mmm，定定位焊位位置應(yīng)布布置在焊焊道以內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)應(yīng)由持合合格證的的焊工施施焊。4.4.112、焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊工工不得擅擅自處理理，應(yīng)查查清原因因，訂出出修補工工藝后方方可處理理。4.4.113、焊焊縫同一一部位的的返修次次數(shù)，不不宜超過過兩次。當當超過兩兩次時，應(yīng)應(yīng)按返修修工藝進進行。4.4.114、焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。檢檢查合格格后應(yīng)在在工藝規(guī)規(guī)定的焊焊縫有說說位打上上焊工鋼鋼印。屋面安裝系系統(tǒng)一般般流程

59、施工準備工工作屋面梁安裝裝找正支撐安裝固固定屋面檁條，拉拉，壓桿桿安裝固固定天溝安裝雨水管道安安裝固定定安裝資料4.4.115、碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在在焊縫冷冷卻到環(huán)環(huán)境溫度度、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在在完成焊焊接244h以后后，方可可進行焊焊縫探傷傷檢驗。4.4.116、局局部探傷傷的焊縫縫，有不不允許的的缺陷時時，應(yīng)在在該缺陷陷兩端的的延伸部部位增加加探傷長長度，增增加的長長度不應(yīng)應(yīng)小于該該焊縫長長度的110%，且且不應(yīng)小小于2000mmm；當仍仍有不允允許的缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)對該焊焊縫百分分之百探探傷檢查查。5、現(xiàn)場測測量方案案現(xiàn)場工程測測量包括括兩部分分：土建建工序交交接的基基礎(chǔ)點的的復(fù)測和和鋼柱

60、安安裝后的的垂直度度控制，另另外根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求進行行沉降觀觀測。5.1、軸軸線復(fù)測測根據(jù)工程指指定的基基準點，檢檢查土建建單位提提交給的的軸線測測量資料料，柱網(wǎng)網(wǎng)矩形的的精確度度即柱基基中心的的行列距距和頂面面標高，并并用不同同的標記記設(shè)在廠廠房內(nèi)穩(wěn)穩(wěn)固、易易觀測的的地方。5.2、測測量精度度主要保保證措施施5.2.11、儀器器定期進進行檢驗驗校正，確確保儀器器在有效效期內(nèi)使使用，在在施工中中所使用用的儀器器必須保保證精度度的要求求。5.2.22、保證證人員持持證上崗崗。5.2.33、各控控制點應(yīng)應(yīng)分布均均勻，并并定期進進行復(fù)測測，確保?？刂泣c點的精度度。5.2.44、施工工中放樣樣應(yīng)有必必