單層的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、公司單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)書項(xiàng)目名稱：建筑安裝工程工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程編制單位：公司編制人：日期：20123審定審核：目錄一、 工程概況工程名稱工程地點(diǎn)工程簡(jiǎn)介二、 工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具人員配備四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介五、施工工序六、施工進(jìn)度計(jì)劃表七、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)螺栓連接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理 九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1工程名稱鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工2工程地點(diǎn)：3工程簡(jiǎn)介：型鋼；樓

2、層采用工字鋼和槽鋼，均采 型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金 地錨螺栓連接。車間長(zhǎng)為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程安全等級(jí)為二級(jí)，H型鋼為外購(gòu)件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)加工。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-16-95）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）（ JGJ82-91）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程9涂裝前鋼材表面銹

3、蝕等級(jí)和除銹等級(jí)10CECS24：90工程合同有關(guān)語(yǔ)文件主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)1人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖本工程位于。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期

4、，施工條件較好。地基是推ft為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一般，場(chǎng)地排水通暢，雨量充足，無(wú)冰雪。施工總面積約6000平方米,道路為簡(jiǎn)易實(shí)土路面,路況較差,周圍是國(guó)家糧庫(kù)，西邊為國(guó)家糧庫(kù)鐵路專用線。施工平面圖 略 )五、施工工序施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具布置材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)切割、矯正成型邊緣、端部和摩擦面加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢查吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正5螺栓連接、檢驗(yàn)普通螺栓連接普通螺栓連接、檢驗(yàn)6鋼構(gòu)件表面除銹鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)掃尾與驗(yàn)收

5、工程掃尾交接驗(yàn)收拆除施工設(shè)施七、施工方案流程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖施工詳圖材料檢驗(yàn)制作工藝放樣、切割零件校正制孔組裝不合格檢查報(bào)告合格焊接不合格無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告合格外形尺寸檢驗(yàn)報(bào)告清理、噴砂、油漆報(bào)告驗(yàn)收單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝

6、工藝流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類、檢查配套檢修構(gòu)件按吊裝順序運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)分類堆放調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)安裝柱、梁核心框架檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試超探工、起重工、塔吊工、 測(cè)量工好情況安裝操作吊欄及通道站儀經(jīng)緯儀水高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)提出校正復(fù)測(cè)記錄， 對(duì)超差進(jìn)行校正框架整體校正對(duì)超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告合格不合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作壓型鋼

7、板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)配件加工返饋交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開(kāi)焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接封邊板資料及分層驗(yàn)收自檢合格施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)

8、計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。材料的采購(gòu)、存放Q235鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。材料的驗(yàn)收向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上1/2； 燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。施工設(shè)備場(chǎng)地布置就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。2米和三層。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)放樣、號(hào)料板料和型鋼上號(hào)

9、料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械

10、切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度局部缺口深度0.31.0矯正和成型900。低合金結(jié)構(gòu) 鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。0.51/2。邊緣加工和端部加工2.0。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。項(xiàng)目項(xiàng)目加工邊直線度 相鄰兩邊夾角 加工面垂直度 加工面粗糙度允許偏差2.06 0.55

11、0制孔的厚度?？祝珖?yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。摩擦面加工求。（應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。結(jié)果。構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 3050凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。格

12、后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。600倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。組裝方法地樣法用的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置分別裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置選擇自上而

13、下或自下而上的裝配此法適用放平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法此裝配方法適用于批大、精度高的產(chǎn)品。鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程施工圖施工圖材料檢驗(yàn)加工工藝下料（編號(hào)）開(kāi)坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫不合格無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告合格矯圓（環(huán)縫）不合格無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸下料拼裝焊接矯正下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲(chǔ)存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料放樣、下料矯正開(kāi)坡口銑端面組裝槽形加勁板無(wú)損檢驗(yàn)鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊

14、接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無(wú)損檢驗(yàn)箱體檢查構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銑端面工藝隔板銑端面NDT 檢查放樣、下料HTHT矯正十字柱銑端面矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT 檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理（7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。40結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷

15、檢查。2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條GB/T511GB/

16、T511）的規(guī)定。焊條、焊度為3503801.52小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng) 超過(guò)次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚1：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件8m/s2m/s90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去 濕除潮措施。010020時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行

17、焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊件厚度（）焊條直徑（）焊件厚度（）焊條直徑（）21.622.533.2463.24612451246焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）254040605080100130160210200270260300焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要??； 1020%左右。焊接電流 初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。（0.51.0倍焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條

18、和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。4.003選。 24。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方 20是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材25501.530應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最 2/3，40500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù) 熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部 接順序進(jìn)行，以控

19、制焊后變形。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用 多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。焊接檢驗(yàn)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查

20、方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。105%，少于10檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T1/41/2的板厚， 1004。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。成品保護(hù)650。 用壓力機(jī)進(jìn)行。500或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)寫發(fā)運(yùn)清單。以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢查當(dāng)基礎(chǔ)工程分批

21、進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基應(yīng)完好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。5060（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組 裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù) 修整、處理，合

22、格后方可安裝。、吊裝的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。1/3 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重

23、機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重80%，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。、鋼柱校正切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時(shí)用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底母與螺桿焊實(shí)。鋼梁安裝 吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨時(shí)定位。如圖

24、：吊耳鐵扁擔(dān)門式剛架的斜梁吊裝吊耳鐵扁擔(dān)門式剛架的斜梁吊裝、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為/km）在梁上或?qū)?門搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。通過(guò)增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)規(guī)范要求。縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好首先要用經(jīng)緯儀將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁

25、腹板上下兩處的距離。根據(jù)型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機(jī)抬吊。、吊點(diǎn)選擇觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。鋼屋架安裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無(wú)誤，成為樣板跨，依次類

26、推安裝。以保證整體安裝的穩(wěn)定。、鋼屋架垂直度的校正aa的一點(diǎn)，再?gòu)奈菁苤行?a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。（2） 其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近ft檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為 起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體 校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。架在施工中以及施工人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)

27、采取措 施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無(wú)飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面?zhèn)€80100安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載（包括施工用料、施

28、工機(jī)具、臨時(shí)吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承受能力。要求應(yīng)與原涂層相同。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。103個(gè)。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。L/100025

29、L/150025。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。103件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）103件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）103件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。10101跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、

30、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。103件。檢查方法：觀察檢查。螺栓連接、檢驗(yàn)普通螺栓連接3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9等十一個(gè) 8.8級(jí)以下（8.8級(jí)）為普通螺栓。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。扣。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛。對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在 緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮

31、、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；高強(qiáng)度螺栓連接絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。驗(yàn)，合格后方可使用。螺栓連接檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格

32、證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。0.30.510小時(shí)后進(jìn)行，并 應(yīng)在24小時(shí)后結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)工藝流程基面噴砂除銹基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面

33、銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來(lái)決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。涂料涂裝方法施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝4小時(shí)內(nèi) 應(yīng)保護(hù)不受雨淋。地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。有漆皮應(yīng)除掉。均

34、勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。要求應(yīng)與原涂層相同。涂料涂裝檢驗(yàn)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方

35、法：目光觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護(hù)。53890選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說(shuō)明書規(guī)定的時(shí)間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且

36、稠度適宜。既能在輸送管道中流動(dòng)暢通。而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。510， 7層。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。610m0.40.6Mpa。 進(jìn)行，不得停頓。噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。防火涂料涂裝檢驗(yàn)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。10件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢查5處。90的標(biāo)準(zhǔn)

37、規(guī)定。檢查數(shù)量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料，板型報(bào)設(shè)計(jì)審批確認(rèn)。根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。施工工藝鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。必須過(guò)夜的應(yīng)臨時(shí)固定。（屋 面檁條、墻檁

38、、平臺(tái)梁等）與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時(shí)保證有一定的搭接長(zhǎng)度?？v向搭度和錨固連接的要求。以下幾點(diǎn)：膏。密封，連接拉鉚釘盡可能避開(kāi)屋面板波谷。品，用不干膠粘貼。板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。壓型鋼板安裝檢驗(yàn)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。10。檢查方法：觀察檢查。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理質(zhì)量保證組織措施的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及

39、時(shí)。工和責(zé)令糾正。質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。吊裝方案。高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，

40、大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。螺栓連接大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。防火涂料涂裝的專業(yè)操作人員施工。壓型鋼板安裝1/2400，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與 的縫應(yīng)用拉錨釘固定。施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計(jì)劃員施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員焊工班安裝班機(jī)電維修班油漆班吊裝班測(cè)量班九

41、、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理安全組織措施定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。能進(jìn)行施工。安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用 品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。接地情況。不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過(guò)

42、。所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。鋼結(jié)構(gòu)焊接安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝 備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，

43、必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天 攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。、臨邊作業(yè)地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。、洞口作業(yè)口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。、攀登作業(yè)也可使用梯子或其他

44、攀登設(shè)施。攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。鋼梁安裝登高時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不超過(guò)L/20，并應(yīng)控制在100以內(nèi)。將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時(shí)安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。、交叉作業(yè)全防護(hù)層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。、起重機(jī)作業(yè)高一低；并嚴(yán)禁超載吊裝和斜吊。30左右，且要慢行，將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。雙機(jī)抬吊時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重性能進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（80%），在