水工混凝土鋼筋施工規(guī)范

1、133/133DL/T51692002DL/T51692002前言本標(biāo)準(zhǔn)是依照國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力司關(guān)于確認(rèn) 1998 年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂打算項(xiàng)目的通知（電力 1999 40 號(hào)文）的要求修訂的。本次修訂的內(nèi)容為 SDJ207 1982 水工混凝土施工規(guī)范中第三章 鋼筋工程 ，并單獨(dú)成冊(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，代替 SD207 1982 水工混凝土施工規(guī)范中第三章 鋼筋工程 。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì) SD 207 1982 工混凝土施工規(guī)范中第三章 鋼筋工程 部分內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，增加了鋼筋窄間隙焊接頭，帶肋鋼筋擠壓套筒連接，錐螺紋連接,直螺紋連接和氣壓焊接頭等內(nèi)容。依照 DL/ T 600 2001 電力行業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)差不多規(guī)定的要求，增加了 范圍 和 規(guī)范性引用文件 兩章，原標(biāo)準(zhǔn)中第三章 鋼筋工程 修改為 總則 ， 鋼筋材料 ， 鋼筋的加工 ， 鋼筋的接頭,鋼筋的安裝 等章節(jié)，共計(jì)七章四個(gè)附錄。由于在施工中所采納的鋼筋接頭型式不同，其加工和安裝的質(zhì)量操縱及檢查要求也不同，具體要求已分不寫(xiě)人了相應(yīng)的章節(jié)，故未單獨(dú)設(shè)“質(zhì)量操縱與檢查”章節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)使用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)己在條款中進(jìn)行了講明，因此未設(shè)“術(shù)語(yǔ)、符號(hào)”章。本標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作從 1998 年 12 月開(kāi)始， 1999 年 6 月完成了標(biāo)準(zhǔn)的初稿， 7 月份組織有關(guān)人員進(jìn)行了討論，依照討論提出的意見(jiàn)于 1999 年 12 月完成征求意見(jiàn)稿， 2000

3、年 8 月依照收集的意見(jiàn)再次進(jìn)行修改， 12 月形成送審稿， 2002 年 4 月 21 23 日由中國(guó)水利水電工程總公司和電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審查通過(guò)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄一,附錄 B 是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 C,附錄 D 是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)水利水電工程總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)水利水電第四工程局。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：劉瑞源、席浩、楊溪濱、洪鎬、付少鵬、周炳良、晉元順、李貴信、孫庚寧、張國(guó)權(quán)、張永公。引言SDJ 207 1982 水工混凝土施工規(guī)范對(duì)我國(guó)水電水利工程施工和保證工程質(zhì)量起到了專門(mén)好的指導(dǎo)作用。但隨著我國(guó)

4、建筑業(yè)市場(chǎng)的不斷進(jìn)展，水電水利工程的施工大部分都已采納了招標(biāo)、投標(biāo)和建設(shè)監(jiān)理體制，同時(shí)在水電水利工程鋼筋施工中增加了許多新內(nèi)容，工藝水平也有了長(zhǎng)足的進(jìn)展，同時(shí)許多相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也已進(jìn)行了多次修訂，原標(biāo)準(zhǔn)差不多不能滿足當(dāng)前施工的要求。為了使施工標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)新的治理體制、施工技術(shù)、施工方法和施工工藝，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。SDJ 207 1982 水工混凝土施工規(guī)范經(jīng)修訂后，分成了 DL T 5144 2001 水工混凝土施工規(guī)范,DL T 5110 2001 水電水利工程模板施工規(guī)范和 DL T 5169 2002 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范三個(gè)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)。1 范圍1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水工混凝土鋼筋的材料、加工、接頭

5、和安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，適用于水工混凝土鋼筋和錨筋的施工及質(zhì)量檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依照本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。億位元組 T 701 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條億位元組 1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋億位元組 13013 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋億位元組 13014 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋億位元組 13788 冷軋帶肋鋼筋DL T 5057 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 107 鋼筋

6、機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 108 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 109 鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JG T 3057 粗直螺紋鋼筋接頭23 總則3 0 1 為規(guī)范水工混凝土機(jī)筋的施工和質(zhì)量操縱而制定本標(biāo)準(zhǔn)。3 0 2 本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是針對(duì)一般的施工技術(shù)條件提出的，在專門(mén)條件下或采納新技術(shù)、新工藝時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證后方可實(shí)施。3 0 3 本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的鋼筋接頭型式，在具體應(yīng)用中可依照工程部位按設(shè)計(jì)要求、施工條件選用，并應(yīng)做到滿足設(shè)計(jì)要求日經(jīng)濟(jì)、安全。3 0 4 鋼筋加工及接頭機(jī)械應(yīng)與連接工藝相配套，并應(yīng)定期進(jìn)行檢修和校驗(yàn)。4 鋼筋材料 4.1 一般規(guī)定4 1 1 用于水工混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋材料應(yīng)符合

7、億位元組 T 701 ， GB1499 ，億位元組 13013 ，億位元組 130N,GB13788 和冷拉 1 級(jí)鋼筋的規(guī)定要求。4 1.2 用于水工混凝土的低碳熱軋圓盤(pán)條鋼筋只限于 Q235牌號(hào)；冷軋帶肋鋼筋只限于 LL550（ d=4mm 12mm）牌號(hào)；冷拉鋼筋只限于二級(jí)（ d 12mm鋼筋。4 1 3 水工混凝土結(jié)構(gòu)所采納的鋼筋，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其種類，鋼號(hào),直徑等還應(yīng)符合 DL T 5057 及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求?；炷劣娩摻畹囊o機(jī)械性能及化學(xué)成分見(jiàn)附錄一。4 2 鋼筋的檢驗(yàn)4 2 1不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國(guó)家對(duì)鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼筋方

8、可用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以 60t同一爐（批）號(hào),同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足 60t4 2 2 鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)應(yīng)遵循以下規(guī)定：1 鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端部要先截去 500mm 再取試樣，每組試樣要分不標(biāo)記，不得混淆。2 在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。3 冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。4 鋼筋的檢驗(yàn)，假如有任何一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合附錄一中表一1所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次檢驗(yàn)；假如第二次檢驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。4 2 3 對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋，需經(jīng)

9、檢驗(yàn)合格后方可加工使用。檢驗(yàn)時(shí)抽取的試件不得少于 6 組，且檢驗(yàn)的項(xiàng)目均應(yīng)滿足附錄一中表一回的規(guī)定數(shù)值。4 3 鋼筋的儲(chǔ)存4 3 1 運(yùn)人加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得損壞和遺失這些標(biāo)牌。4 3 2 到貨的鋼筋應(yīng)依照原附質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)證明單按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量；查看銹蝕程度及有無(wú)裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并應(yīng)測(cè)量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的不得使用，或經(jīng)研究同意后可降級(jí)使用。4.3.3 驗(yàn)收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)

10、格及生產(chǎn)廠家分批、分不堆放，不得混雜，且宜立牌以資識(shí)不。鋼筋應(yīng)設(shè)專人治理，建立嚴(yán)格的治理制度。4 3 4 鋼筋宜堆放在料棚內(nèi)，如條件不具備時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，無(wú)積水，無(wú)雜草,且高于地面 200mm 的地點(diǎn)放置，堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜，必要時(shí)應(yīng)加遮蓋。435 鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。55DL/T51692002DL/T51692002 44 鋼筋的代換441 應(yīng)加強(qiáng)鋼筋材料供應(yīng)的打算性和適時(shí)性，盡量幸免施工過(guò)程中的鋼筋代換。442 若以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等

11、的原則進(jìn)行，鋼筋代換后應(yīng)滿足 DLT 5057中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。2 以高一級(jí)鋼筋代換低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采納改變鋼筋直徑的方法而不宜采納改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面積。443 用同鋼號(hào)某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時(shí)，其直徑變化范圍不宜超過(guò)4mrn，變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98或大于103O444 設(shè)計(jì)主筋采取同鋼號(hào)的鋼筋代換時(shí)，應(yīng)保持間距不變，能夠用直徑比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大一級(jí)和小一級(jí)的兩種型號(hào)鋼筋間隔配置代換。45 其他要求451 使用進(jìn)口鋼筋時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)滿足附錄 A中表 A1規(guī)定的性能指標(biāo)。452 水工混凝土結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)

12、力混凝土中，不宜采納冷拉11級(jí)以上的鋼筋。453 在基巖或已澆混凝土面上鉆孔安裝的錨筋，宜采納帶肋鋼筋做成砂漿錨筋。注：錨筋特指通過(guò)鉆孔在基巖面或混凝土面上安裝并使用砂漿固定的鋼筋；以區(qū)不于混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)的插筋及巖石（圍巖）支護(hù)用的錨桿。65 鋼筋的加工65.1 調(diào)直和清污除銹511 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈，但對(duì)鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門(mén)處理。在鋼筋清污除銹過(guò)程中或除銹后，當(dāng)發(fā)覺(jué)鋼筋表面有嚴(yán)峻銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。5 12 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。成盤(pán)的鋼

13、筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才同意使用。所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)覺(jué)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。513 鋼筋的調(diào)直宜采納機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直。關(guān)于少量粗鋼筋；當(dāng)不具備機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時(shí)，可采納人工調(diào)直。如采納冷拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長(zhǎng)率不宜大于1。關(guān)于1級(jí)鋼筋，為了能在冷拉調(diào)直的同時(shí)除去銹皮，可適當(dāng)加大冷拉率，但冷拉率不得大于2。注：鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)，以卷?yè)P(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋（約為冷拉操縱應(yīng)力的2）為準(zhǔn)。5 14 鋼筋的除銹方法宜采納除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時(shí)，可采納

14、人工除銹。除銹后的鋼筋不宜長(zhǎng)期存放，應(yīng)盡快使用。52 鋼筋的端頭及接頭加工521 鋼筋的端頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：l 光國(guó)鋼筋的端頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，7所有受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做180o的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于22d。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶3d的平直部分（見(jiàn)圖5211）。72 = 2 * ROMAN II級(jí)及其以上鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn) 90“時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求:1）鋼筋直徑小于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為sd。2）鋼筋直徑大于等于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d（見(jiàn)圖5212）。3）錨筋的加工必須保證端部無(wú)彎折，桿身順直。522 鋼筋接頭加工應(yīng)符合下列規(guī)

15、定：1 鋼筋接頭加工應(yīng)按所采納的鋼筋接頭方式要求進(jìn)行。82 鋼筋端都在加工后有彎曲時(shí)，應(yīng)予矯直或割除（綁扎接頭除外），端部軸線偏移不得大于01.m，并不得大于2mm。端頭面應(yīng)整齊，并與軸線垂直。DL/T51692002DL/T51692002523 鋼筋接頭的切割方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采納綁扎接頭、幫條焊、單面（或雙面）搭接焊的接頭宜用機(jī)械切斷機(jī)切割，當(dāng)加工量小或不具備機(jī)械切割條件時(shí)可選用其他方式切割。2 采納電渣壓力焊的接頭，不宜采納切斷機(jī)切割，應(yīng)采納砂輪鋸或氣焊切割。3 采納冷擠壓連接和螺紋連接的機(jī)械連接鋼筋端頭宜采納砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得采納電氣焊切割。如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或

16、縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)用砂輪機(jī)修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。4 采納熔槽焊。窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜選用砂輪鋸切割，當(dāng)能夠保證鋼筋端頭切面與軸線垂直和一定的端頭斷面尺寸時(shí)也可選用其他方式。5 其他新型接頭的切割接工藝要求進(jìn)行。524 鋼筋錐（直）螺紋連接的螺紋加工1 鋼筋錐（直）螺紋的接頭加工應(yīng)通過(guò)微粗后套絲。套絲后的接頭斷面不得小于原鋼筋直徑。2 鋼筋接頭的錐（直）螺紋加工應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行。3 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致；直螺紋的長(zhǎng)度、牙形、螺距等必須與連接套的長(zhǎng)度、牙形、螺距相一致，并通過(guò)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。螺紋絲扣長(zhǎng)度應(yīng)滿足相應(yīng)鋼筋的

17、要求，誤差不超過(guò)規(guī)定值。注：檢測(cè)量現(xiàn)由接頭設(shè)計(jì)廠家提供，加工螺紋絲扣長(zhǎng)度及誤差值由廠家確定。4 加工鋼筋錐（直）螺紋時(shí)，應(yīng)采納水溶性切g(shù)lJ潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15一20的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。5 鋼筋的錐宜螺紋加工后遵照附錄B的規(guī)定逐個(gè)檢查鋼筋99錐（直）螺紋加工的外觀質(zhì)量。6 經(jīng)自檢合格的鋼筋錐（直）螺紋，每種規(guī)格的加工批隨機(jī)抽檢 10，且許多于 10個(gè)，并遵照附錄 B中表 B1的規(guī)定填寫(xiě)鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。7 已檢驗(yàn)合格的螺紋應(yīng)加以愛(ài)護(hù)，鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上愛(ài)護(hù)帽

18、，對(duì)錐螺紋連接的鋼筋螺紋頭一端也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。525 鋼筋機(jī)械連接件（套筒）應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋機(jī)械連接件應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)并經(jīng)型式檢驗(yàn)認(rèn)定后生產(chǎn)供應(yīng)，并應(yīng)有出廠質(zhì)檢證明。所有連接件的尺寸及材質(zhì)、強(qiáng)度等均應(yīng)滿足 JGJ 107、JGJ108、JGJ109、JGT 3057的有關(guān)規(guī)定。型式檢驗(yàn)要求及方法參見(jiàn)附錄C。53 鋼筋的彎折加工53 1圓鋼筋（I級(jí)鋼筋），彎折90”以上，帶肋鋼筋（11級(jí)鋼筋以上）彎轉(zhuǎn)90”，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)分不按52、1條中卜2款的要求操縱。5 3 2 對(duì)嚴(yán)寒及嚴(yán)寒地區(qū)，當(dāng)環(huán)境溫度低于一20時(shí)，不應(yīng)對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工，以幸免在鋼筋起彎點(diǎn)強(qiáng)化，造

19、成脆斷。533 彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于125d 見(jiàn)圖533。5 3 4 箍筋的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的型式進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有具體要 求時(shí)，可使用光國(guó)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，對(duì)大型梁、柱，當(dāng)箍筋直徑d不小于12mm時(shí)，彎鉤宜做成如圖534所示的 形狀，以便于安裝，彎鉤長(zhǎng)度見(jiàn)表534。采納小直徑巨級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，其末端應(yīng)有900彎頭，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不宜小于3倍主筋的直徑。101011DL/T5169200211DL/T51692002DL/T51692002543 鋼筋機(jī)械連接接頭的加工同意偏差，按照接頭連接件技術(shù)規(guī)定檢驗(yàn)。DL/T5169200255 成品鋼筋的存放551 經(jīng)檢驗(yàn)合

20、格的成品鋼筋應(yīng)盡快運(yùn)往工地安裝使用，不宜長(zhǎng)期存放。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋須注意防銹。552 成品鋼筋的存放須按使用工程部位、名稱、編號(hào)、加工時(shí)刻掛牌存放，不同號(hào)的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號(hào)和造成成品鋼筋變形。553 成品鋼筋的存放應(yīng)按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采取有效的防銹措施，若存放過(guò)程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，應(yīng)矯正除銹后重新鑒定，確定處理方法。554. 錐（直）螺紋連接的鋼筋端部螺紋愛(ài)護(hù)帽在存放及運(yùn)輸裝卸過(guò)程中不得取下。126 鋼筋 的接頭1261 一般要求611 鋼筋接頭宜采納下列方式：l 在加工廠中有閃光對(duì)頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等）和機(jī)械連接（帶助鋼筋套筒

21、冷擠壓接頭、撤粗錐螺紋接頭、墩粗直螺紋接頭）等，鋼筋的交叉連接采納接觸點(diǎn)焊（不宜采納手工電弧焊）。2 在現(xiàn)場(chǎng)施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機(jī)械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、激粗錐螺紋接頭、激粗直螺紋接頭）等。612 鋼筋接頭宜采納焊接接頭或機(jī)械連接接頭，當(dāng)采納綁扎接頭時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：1 受拉鋼筋直徑小于等于22mm，或受壓鋼筋直徑小于等于32mm。2 其他鋼筋直徑小于等于25mm。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm，采納焊接和機(jī)械連接確實(shí)有困難時(shí)，也可采納綁扎搭接，但要從嚴(yán)操縱。613 當(dāng)設(shè)計(jì)有專門(mén)要求時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。614

22、 不同直徑的鋼筋接頭型式選擇，在滿足612條規(guī)定的情況下可按以下方法進(jìn)行：1 直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采納手工電弧搭接焊和閃光對(duì)焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采納熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當(dāng)不具備施工條件時(shí)，也可采納搭接焊。2 直徑為20mm40mm的鋼筋接頭宜采納接觸電渣焊1313（豎向）和氣壓焊連接，但當(dāng)直徑大于28mm時(shí)，應(yīng)慎重使用?？珊感圆畹匿摻罱宇^不宜采納接觸電渣焊和氣壓焊連接。3 直徑在 16mm40mm范圍內(nèi)的0.11級(jí)鋼筋接頭，可采納機(jī)械連接。采納套筒擠壓連接時(shí)，所連接的鋼筋端都應(yīng)事先做好伸人套筒長(zhǎng)度的標(biāo)記；采納直螺紋連接時(shí)，應(yīng)注意使相

23、連兩鋼筋的螺紋旋人套筒的長(zhǎng)度相等。6 15 采納機(jī)械連接的鋼筋接頭的性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到 A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)論證確認(rèn)后，方可采納B、C級(jí)接頭。1A級(jí)：接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。2B級(jí)：接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的11.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。3C級(jí)：接頭僅能承受壓力。616 當(dāng)施工條件受限制，或經(jīng)專門(mén)論證后，鋼筋連接型式能夠依照現(xiàn)場(chǎng)條件確定。62 接斗的技術(shù)基立和質(zhì)量操縱1 關(guān)于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采納搭接。幫條電弧焊時(shí)（見(jiàn)圖6211圖6214），應(yīng)符合下列要求：（1）焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)采納雙面焊縫，無(wú)專

24、門(mén)要求時(shí)可采納單面焊縫。關(guān)于I級(jí)鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于 5d；關(guān)于D、m級(jí)鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，幫條焊時(shí)接頭兩邊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)相等。（2）幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為 I級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的12倍；當(dāng)主筋為仁 見(jiàn)級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的15倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級(jí)不不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條的長(zhǎng)度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。15DL/T51692002DL/T51692002（3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。（4）

25、關(guān)于搭接焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的025倍，且不小于 4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的07倍，且不小于10mm。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí)，焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍，且不小于6mm； 焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，且不小于5mm。2 對(duì)直徑小于10mm的鋼筋需焊接時(shí)，其焊縫高度、寬度應(yīng)依照試驗(yàn)確定。622 手工電弧熔槽焊1 熔槽焊宜用于直徑大于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接，焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模，接頭型式如圖622所示。16DL/T5169200216DL/T516920022 角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1）角鋼邊長(zhǎng)宜為40mm60mm。2）從接縫處墊板引弧后應(yīng)

26、連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、有氣孔或夾渣。3）可停焊清渣一次，焊平后，再進(jìn)行焊接余高的焊接，其高度應(yīng)不大于3m。4）鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿。5）焊縫表面不應(yīng)有缺陷及削弱現(xiàn)象，在接頭處鋼筋中心線位移不大于鋼筋直徑的01倍。623 手工電弧窄間隙焊1 用于鋼筋窄間隙焊接的焊條， = 1 * ROMAN I級(jí)鋼筋可用酸性焊條， = 1 * ROMAN I、 = 3 * ROMAN III級(jí)鋼筋可采納低氫型堿性焊條。使用低氫型堿性焊條時(shí)，必須按使用講明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙。2 鋼筋被焊端部300mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)平直，如有彎曲，必須矯直或切除，以便進(jìn)行焊接模具安裝。3

27、 窄間隙焊模具采納紫銅制作，焊接時(shí)模具宜按所焊鋼筋直徑配套選用，若鋼筋直徑比模具尺寸小時(shí)，不應(yīng)小于一個(gè)鋼筋級(jí)差。安裝焊接模具和鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置，模具應(yīng)夾緊鋼筋（見(jiàn)圖623）。4 在工程開(kāi)工或每批鋼筋開(kāi)焊前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能實(shí)驗(yàn)，以確定合適的焊接工藝和參數(shù)。焊接參數(shù)可按表175 水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢查。外觀檢查要求：接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0 .5mm的咬邊，接頭處的軸線偏移不得大于 01倍鋼筋直徑，且不得大于Zmm，接頭處的彎折不得大于4”。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除03倍鋼筋直徑的熱阻礙區(qū)后重焊或采

28、取補(bǔ)強(qiáng)措1819DL/T51692002施。DL/T51692002624 手工電弧焊的其他規(guī)定1 手工電弧焊用焊條，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采納。在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按表6241選用。焊條必須由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證，型號(hào)明確，使用時(shí)不得混淆。625 豎向鋼筋接觸電渣焊1 接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端部100mm范圍內(nèi)清除潔凈，夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其軸線在一直線上，兩鋼筋端部間隙宜為5rnm10mm。宜采納鐵絲圈引燃法及431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接（見(jiàn)圖625）。二 進(jìn)行接觸電渣焊之前，應(yīng)采納同型號(hào)、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)，制作5個(gè)抗拉試件。在試驗(yàn)結(jié)果符合要求后，才能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接

29、參數(shù)可按表625選用。20DL/T51692002DL/T516920023 鋼筋接觸電渣焊的接頭，應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒(méi)有縫隙，被焊鋼筋的軸線應(yīng)一致，其最大的偏移不得超過(guò)01倍鋼筋直徑，且不得大于0.2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開(kāi)重焊。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。626 綁扎接頭1 鋼筋采納綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋的接頭搭接長(zhǎng)度同意拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度操縱（見(jiàn)表626）。212 受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。627 閃光對(duì)焊1 采納不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，直徑相差以一級(jí)為宜，且不大

30、于4mm。采納閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或切除。2 對(duì)不同類不、不同直徑的鋼筋，在施焊前均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊2個(gè)冷彎試件及2個(gè)拉伸試件，依照對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，以及冷彎和拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，可成批焊接。3 全部閃光對(duì)焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷。（2）接頭如有彎折，其角度不得大于4“。（3）接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的01倍；井不得大于Zn。m。（4）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)剔出重焊。4 當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑，或在焊接過(guò)程中發(fā)覺(jué)異常時(shí)，應(yīng)依照實(shí)際情況隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉伸試

31、驗(yàn)。5 閃光對(duì)焊接頭的拉伸試驗(yàn)成果均應(yīng)大于該級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度；巨斷裂在焊縫及熱阻礙區(qū)以外為合格。冷彎試驗(yàn)按表627的規(guī)定進(jìn)行。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)，試件經(jīng)冷彎后，其接頭處（包括熱阻礙區(qū)）外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋為合格。22DL/T5169200222DL/T51692002628 氣壓焊接6281 鋼筋端面應(yīng)切平，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，鋼筋端部若有彎折或扭曲，應(yīng)矯直或切除。鋼筋端部Zd范圍內(nèi)應(yīng)清除潔凈，端頭經(jīng)打磨，露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。6 2 8 2 鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，局部縫隙不得大于 3mm.6283 氣壓焊接作業(yè)要求如下：1 應(yīng)依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法

32、、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。2 焊接過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按均勻作用在鋼筋橫截面面積上計(jì)，應(yīng)為30MPa40MPa。3 鋼筋氣壓焊的開(kāi)始時(shí)期宜采納碳化火焰，對(duì)準(zhǔn)接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。4 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150一1250，鋼筋激粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度。6284 氣壓焊接頭驗(yàn)收按以下規(guī)定進(jìn)行：1 全部接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求如下：1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的015倍，同時(shí)不得大于4mm。當(dāng)不同直徑的鋼筋相焊時(shí)，按較

33、小的鋼筋直徑計(jì)。當(dāng)焊接后的偏心量e超過(guò)此限值時(shí)應(yīng)切除重焊。232）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4“，當(dāng)超過(guò)此限值時(shí)應(yīng)重新2 機(jī)械性能檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求如下：（1）機(jī)械性能檢曾以300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)頭仍按一批計(jì)。從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，依照工程需要，也可另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。加熱矯正。（3）激粗直徑dm不應(yīng)小于鋼筋直徑的14倍。當(dāng)小于此限值時(shí)應(yīng)重新加熱敏粗。（4）長(zhǎng)度L。應(yīng)不小于鋼筋直徑的回2倍，且凸起部分平緩圓滑，當(dāng)小于此限值時(shí)，應(yīng)重新加熱敏長(zhǎng)。（5）壓焊面偏移量e。不得大于鋼筋直徑的02倍（見(jiàn)圖628）。（6）接頭不得有環(huán)向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)切除重焊。（7）墩粗

34、區(qū)表面不得有嚴(yán)峻燒傷。（2）接頭拉伸試驗(yàn)件的抗拉強(qiáng)度不得低于附錄A中表A1的規(guī)定指標(biāo)值，并呈塑性斷裂。若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭為不合格。（3）接頭彎曲試驗(yàn)要求如下：（a）接頭彎曲試件長(zhǎng)度不小于表6281規(guī)定的數(shù)值。（b）接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合表6282的規(guī)定。（C）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的試件受壓面凸起部分應(yīng)去除，與鋼筋外24表面平齊。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90”時(shí)試件在壓焊面不得發(fā)生破斷。（d）彎曲試驗(yàn)若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)檢仍有1個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格。629 機(jī)械連接1 采納鋼

35、筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由廠家提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)a2 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種現(xiàn)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。（2）對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度見(jiàn)附錄C中表C2的強(qiáng)度要求，關(guān)于八級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于09倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采納鋼筋的實(shí)際橫截面面積。3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。設(shè)計(jì)有專門(mén)要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足50

36、0個(gè)仍作為一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。25DL/T516920024 帶助鋼筋套筒連接接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求：DL/T51692002（l）外型尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的110倍一1.15倍或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍內(nèi)原套筒外徑的08倍09倍。（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（3）接頭處彎折不得大于40。（4）擠壓后的套筒不得有裂紋。（5）檢查數(shù)量：每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10的擠壓接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的 10時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并采取補(bǔ)救措施；對(duì)外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)

37、從中抽取6個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有I個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭應(yīng)進(jìn)行處理，并記錄存檔。5 直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求：（1）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊、使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（2) 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)人套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（3）檢查數(shù)量；每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10的接頭進(jìn)行外觀檢查，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批的接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).5 錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應(yīng)滿足以下要求：1）連接套簡(jiǎn)應(yīng)與鋼筋

38、的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整外露。2）接頭擰緊力矩值應(yīng)符合表629的規(guī)定，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)做卜標(biāo)記。檢測(cè)用的力矩扳手應(yīng)為專用扳26DL/T5169200226DL/T51692002（3）鋼筋錐螺紋接頭，每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10的接頭進(jìn)行外觀檢查，并用專用的力矩扳手檢驗(yàn)接頭的擰緊值。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，假如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。7 在每一驗(yàn)收批中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合附錄C表C、2的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符

39、合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。8 鋼筋的機(jī)械連接接頭在施工時(shí)均應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)連接施工記錄，以便質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)。施工記錄參見(jiàn)附錄D。63 接頭的分布要求631 鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閃光對(duì)焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不宜超過(guò)扣；在受壓區(qū)不受限制。2 綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不宜超過(guò) 25；在受壓區(qū)不宜超過(guò) 50.3 機(jī)械連接接頭，其接頭分布應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)沒(méi)有要求時(shí)，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件27DL/T51692002中鋼筋受力較小部位，A級(jí)接頭

40、不受限制。DL/T516920024 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不得小于10d，也不應(yīng)位于最大彎距處。5 若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面處理。632 鋼筋的接頭分布在受拉區(qū)和受壓區(qū)要求不同，當(dāng)施工中分辯不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的分布應(yīng)同意拉區(qū)處理。633 機(jī)械連接接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，必須采納A級(jí)接頭，且接頭數(shù)不得超過(guò)此截面鋼筋根數(shù)的 75。28DL/T5169200228DL/T516920027 鋼筋的安裝71 筋安裝的偏差要求711 鋼筋安裝的位置、間距、愛(ài)護(hù)層及各部分鋼筋的大

41、小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。712 鋼筋安裝的偏差不得超過(guò)表712的規(guī)定。72 鋼筋的綁扎要求7 21 現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點(diǎn)的連接按 50的間隔綁扎，但鋼筋直徑小于25mm時(shí)，樓板和墻體的外圍層鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。722 板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)綁扎。梁與柱的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點(diǎn)，在拐角處應(yīng)全部綁扎，其中間部分可間隔綁扎。723 鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，關(guān)于1、11級(jí)直徑大于等于16mm的鋼筋，在不損傷鋼筋截面的情況下，可采納手工電弧焊來(lái)代替綁扎，但應(yīng)采納細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，焊后鋼筋不應(yīng)29DL/T51692002D

42、L/T51692002有明顯的咬邊出現(xiàn)。7.2.4 柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。除專門(mén)情況外，所有箍筋應(yīng)與主筋垂直。若箍筋端頭加工為如圖534所示彎鉤時(shí)，安裝好的箍筋應(yīng)將彎鉤處點(diǎn)焊牢固。7.2.5 鋼筋綁扎用鐵絲宜按表725選擇。7.3 保 護(hù) 層7 .3.1 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證混凝土凈愛(ài)護(hù)層厚度滿足 DLT 5057或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求；關(guān)于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土凈愛(ài)護(hù)層宜大于10.m。7.3.2 在鋼筋與模板之國(guó)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，以保證混凝土愛(ài)護(hù)層的厚度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。7.4

43、架 立 筋7.4 鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)架立筋，架立筋宜選用直徑大于等于22mm的鋼筋。架立筋安裝后，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。7.4.2 鋼筋網(wǎng)若采納場(chǎng)外綁扎和焊接預(yù)制后整體吊裝時(shí)，其架立筋應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)，受力鋼筋可作為架立筋的一部分。必要時(shí)，也可采納輕型型鋼等作為鋼筋的支撐骨架。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋問(wèn)及鋼筋骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中不變形、不開(kāi)焊和不松脫。7.5 錨筋安裝7.5 錨筋安裝宜優(yōu)先選用先注漿后插錨筋的方法進(jìn)行。鉆孔30直徑應(yīng)比錨筋直徑大15mm以上；當(dāng)采納先插錨筋后注漿的方法安裝時(shí)，鉆孔直徑宜比錨筋直徑大40mm，同時(shí)應(yīng)保證灌漿的飽滿。錨筋安裝前孔內(nèi)的巖粉和積水應(yīng)清理潔

44、凈。7.5.2 注漿宜采納注漿器具，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿器具管路。砂漿用砂應(yīng)通過(guò)篩選，其砂粒直徑不得大于25mm，砂漿等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制。也可采納水泥卷或其他錨固劑代替注水泥砂漿的方法，先將定量的水泥卷或其他錨固劑填人錨筋孔，再將錨筋打人。7.5.3 打人錨筋后若孔口砂漿不飽滿，應(yīng)采納同強(qiáng)度等級(jí)砂漿補(bǔ)填飽滿。錨筋安裝后，在錨固材料凝固過(guò)程中不得敲擊、碰撞，必要時(shí)應(yīng)在孔口采取固定措施。7. 5 .4 錨筋鉆孔的間排距位置偏差應(yīng)操縱在 100mm以內(nèi)，孔深偏差不宜大于50mm。7.5.5 錨筋抗拔拉力試驗(yàn)以 100根錨筋為一批，不足 100根按一批計(jì)，每批抽檢3根為一組，重要部位適當(dāng)增加

45、抽檢數(shù)量。每組試驗(yàn)的抗拔拉力平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)值，巨任一根抽檢錨筋的抗拔拉力值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)錨固力的 90。7.6 安裝后的監(jiān)護(hù)7.6.1 鋼筋架設(shè)完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做記錄。驗(yàn)收后的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。7.6.2 安裝好的鋼筋、錨筋以及外露的鋼筋，由于長(zhǎng)期暴露而生銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)除銹。關(guān)于銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋（鋼筋截面積縮11.2以上時(shí)）應(yīng)予以更換。7.6.3 在混凝土澆筑施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)覺(jué)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或割除鋼筋。DL/T51692002DL/T51692002附 錄A（規(guī)

46、范性附錄】鋼筋的要緊機(jī)械性能及化學(xué)成分水工鋼筋混凝土用鋼筋的要緊機(jī)械性能及化學(xué)成分見(jiàn)表AI廠表A2。31333133塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)為合格（見(jiàn)圖B4）。B.2 直螺紋加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法B .2.1 牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿、牙頂寬超過(guò) 06mm，禿牙部分不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，螺絲扣長(zhǎng)度滿足要求為合格。B22 螺紋大徑檢驗(yàn)：采納光面軸用量規(guī)檢測(cè)。通端量規(guī)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不能通過(guò)螺紋大徑為合格（見(jiàn)圖34DL/T51692002DL/T51692002B23 螺紋中徑及小徑檢驗(yàn)：采納螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋人螺紋井達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端螺紋環(huán)規(guī)

47、與端部螺紋部分旋合，旋人量不超過(guò)3PP為螺距）為合格（見(jiàn)圖B6）。B2.4 直螺紋連接套的檢驗(yàn)：外觀無(wú)裂紋或肉眼可見(jiàn)缺陷，長(zhǎng)度及外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求；采納光面塞規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，通端塞規(guī)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端塞規(guī)則不能通過(guò)螺紋小徑；采納螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，通端塞規(guī)能順利旋人連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，而止端螺紋塞規(guī)不能通過(guò)連接套簡(jiǎn)內(nèi)螺紋，但同意從套筒兩端部分旋合，旋人量不超過(guò)3P u為螺距）為合格（見(jiàn)圖B7和圖B8）。B3 鋼筋錐宜螺紋加工檢驗(yàn)記錄35363637DL/T51692002DL/T51692002附 錄C（資料性附錄）機(jī)械連接接頭的型式檢驗(yàn)C.1 在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1 、確定接頭

48、性能等級(jí)時(shí)；2 、材料工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；3 、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出專門(mén)要求時(shí)。C.2 用于型式檢驗(yàn)的鋼筋母材性能除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值分不不宜大于相應(yīng)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的110倍。當(dāng)實(shí)測(cè)值大于210倍標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，對(duì)A級(jí)接頭，接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)測(cè)值還應(yīng)大于等于09倍鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。C.3 型式檢驗(yàn)的接頭試件尺寸（圖C1）應(yīng)符合表C1的要求。383839DL/T51692002DL/T51692002C.4 對(duì)每種型式、級(jí)不、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓

49、試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)，還應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。C.2 型式檢驗(yàn)的加載制度應(yīng)按附錄C、7的規(guī)定進(jìn)行，其合格條件為：1 強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)試件的實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合表C2規(guī)定的相應(yīng)性能等級(jí)的檢驗(yàn)指標(biāo)。2 割線模量、極限應(yīng)變、殘余變形檢驗(yàn)：每組試件的實(shí)測(cè)平均值應(yīng)符合表C2規(guī)定的相應(yīng)性能等級(jí)的檢驗(yàn)指標(biāo)。C7 接頭性能檢驗(yàn)的加載制度40C7 接頭性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)按表 C4及如圖已、C3C4所示的加載制度進(jìn)行。DL/T51692002DL/T516920024141DL/T51692002DL/T51692002C72 接頭現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸試驗(yàn)可采納從零加到破壞的一次加載制度。C8 接頭試件

50、單向型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告接頭試件型式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)件差不多參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果兩部分，宜按表C5的格式匯總記錄。42DL/T51692002DL/T5169200243DL/T5169200243DL/T5169200244DL/T5169200244DL/T5169200245DL/T5169200245DL/T51692002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范條 文 講 明47DL/T5169200247DL/T5169200248481 范 圍原標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍僅限于2、2、3級(jí)水工建筑物，但小型水電工程施工無(wú)專門(mén)標(biāo)準(zhǔn)，一般都按SDJ2071982水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行，因此本次修訂取消了水工建筑物級(jí)不的限

51、制。關(guān)于錨筋的施工過(guò)去往往按巖石（圍巖）噴錨支護(hù)的錨桿來(lái)要求，這次修訂增加了混凝土澆筑倉(cāng)號(hào)內(nèi)基巖面或混凝土面上鉆孔埋設(shè)錨筋的差不多要求，以區(qū)不于混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)的插筋及巖石（圍巖）支護(hù)用的錨桿。50503 總 則303 盡管鋼筋接頭的一些新方法、新技術(shù)和新工藝差不多在工程施工中得以使用并已逐漸成熟，然而應(yīng)用的水平還參差不齊，加之有一些接頭方法本身確實(shí)是有選擇使用的，因此施工單位所使用的鋼筋接頭方法，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求和施工條件合理選用。503 0 4 目前鋼筋加工及接頭機(jī)械差不多進(jìn)展到電腦操縱時(shí)代，但在我國(guó)技術(shù)進(jìn)展專門(mén)不平衡，因此應(yīng)按實(shí)際情況選用加工及接頭機(jī)械，并要定期檢修和校驗(yàn)，以保證鋼筋的加工

52、和接頭質(zhì)量。504 鋼 筋材料41 一般規(guī)定411 鋼筋材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)差不多過(guò)多次修訂，然而修訂進(jìn)程不一致，部分鋼筋材料已采納了新的牌號(hào)，如 HPB235、HRB335。HRB400、HRB500等。本標(biāo)準(zhǔn)中部分鋼筋材料仍按原牌號(hào)標(biāo)出，同時(shí)給出表面形狀及1、11、皿級(jí)等概念，以方便使用。鋼筋材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)不斷地修訂，因此本條規(guī)定了水工混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。412 本條依照 DLT 5057規(guī)定編寫(xiě)。413 本條要求施工單位采購(gòu)或由業(yè)主供應(yīng)鋼筋材料時(shí)，除在性能卜要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，型號(hào)、鋼號(hào)、直徑還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等文件中的一些專門(mén)規(guī)定。4.2 鋼筋的檢驗(yàn)42 本小節(jié)

53、規(guī)定鋼筋檢驗(yàn)的抽樣方法，采納進(jìn)貨批同廠家。同爐號(hào)、同種類、同尺寸鋼筋按60t為限取樣試驗(yàn)，不得累積計(jì)算。明確規(guī)定不能在同一根鋼筋上取兩件及其以上相同用途的試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)直徑12mm以下的熱軋 1級(jí)鋼筋，當(dāng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單時(shí)，可不再做取樣試驗(yàn)，但考慮到目前市場(chǎng)的專門(mén)性，本次修訂中取消了此規(guī)定。422 原標(biāo)準(zhǔn)中的正文和附注部分，本次綜合成鋼筋檢驗(yàn)的具體規(guī)定，以便于操作。423 對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)附注部分加人新要求并列人正文。44 鋼筋的代換441 本條為新增條款。盡管目前鋼筋材料市場(chǎng)供應(yīng)比較充足，51但過(guò)去的施工中往往由于鋼筋材料供應(yīng)不及時(shí)，發(fā)生耽擱工期或鋼筋代換造成材料白費(fèi)的現(xiàn)象，因此

54、強(qiáng)調(diào)要加強(qiáng)鋼筋采購(gòu)的打算性和適時(shí)性。51442 強(qiáng)調(diào)鋼筋代換時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的構(gòu)造要求，以幸免鋼筋代換而阻礙工程質(zhì)量，或造成工程費(fèi)用增加。其余要求為原標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文。444 本條為新增條款，規(guī)定了在實(shí)際施工中經(jīng)常使用的一種鋼筋代換的新方法。45 其他要求451 原標(biāo)準(zhǔn)313條附注中只要求使用進(jìn)口鋼材應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，不利于具體操作，本條明確了要加強(qiáng)機(jī)械性能檢驗(yàn)，滿足國(guó)家對(duì)混凝土用鋼筋的機(jī)械性能指標(biāo)后才同意使用。452 原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水工混凝土結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜采納冷拉鋼筋，但 DLry 5057中規(guī)定能夠使用冷拉 I級(jí)鋼筋，故修改原條文。453 本條為新增條款。由于光圓鋼筋制作的楔

55、形錨筋施工中難以保證質(zhì)量，因此本條款中規(guī)定錨筋施工宜采納帶肋鋼筋，做成砂漿錨筋。52DL/T5169200252DL/T516920025 鋼筋的加工51 調(diào)宜和清污除銹511 本條增加了“對(duì)鋼筋表面形成層的水銹和色銹一般不做專門(mén)處理” 的規(guī)定，因?yàn)殇摻畋砻嫠P和色銹對(duì)鋼筋強(qiáng)度和握裹力沒(méi)有阻礙，但關(guān)于有銹皮和鱗銹的鋼筋必須處理，并應(yīng)重新鑒定，視損傷程度決定降級(jí)使用或剔除不用。5 12一般鋼筋經(jīng)調(diào)直后，對(duì)截面損傷較小，原標(biāo)準(zhǔn)中“其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5以上” 的規(guī)定，在工程實(shí)踐中專門(mén)難檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，故改為“不得有明顯損傷”。出現(xiàn)死彎的鋼筋，其死彎處易出現(xiàn)局部強(qiáng)化，故增加了剔除不用的規(guī)定。鋼筋調(diào)

56、直以及加工過(guò)程中出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象時(shí)，除按廢品處理外特不規(guī)定了應(yīng)鑒定該批鋼筋。514 本條為新增條款。由于機(jī)械除銹效率高，且質(zhì)量易保證，因此推舉采納機(jī)械除銹。另外除銹后的鋼筋易發(fā)生再銹，因此規(guī)定應(yīng)盡快使用。52 鋼筋的端頭及接頭加工5 21 原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)直徑等于 16mm的 H級(jí)以上鋼筋彎轉(zhuǎn)直徑?jīng)]有明確規(guī)定，現(xiàn)予以明確，并增加了錨筋的加工要求。522 隨著新型鋼筋連接方法（如鋼筋窄間隙焊接、氣壓焊。帶肋鋼筋套筒擠壓連接錐螺紋連接和直螺紋連接等）在水電水利工程上廣泛應(yīng)用，對(duì)鋼筋接頭的加工提出了新的要求；因此規(guī)定按施工部位的設(shè)計(jì)接頭方式要求進(jìn)行加工；端頭軸線誤差要求要與接頭型式相適應(yīng)。523 鋼筋接頭的切割

57、應(yīng)按不同的連接方式采納不同的方法，如機(jī)械連接的接頭就不同意使用電焊、氣焊切割，因?yàn)椴杉{電。53DL/T5169200253DL/T51692002氣焊切割的端頭不規(guī)則，將阻礙接頭質(zhì)量；氣壓焊對(duì)鋼筋端頭端面垂直度要求較高，也不能采納電、氣焊或切斷機(jī)切斷。本條最后規(guī)定其他新接頭的切割須按經(jīng)鑒定的工藝要求進(jìn)行，是為推廣新技術(shù)的同時(shí)確保接頭質(zhì)量。524 鑒于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鋼筋錐（直）螺紋接頭的技術(shù)參數(shù)不相同，其套絲機(jī)、螺紋錐度、牙形、螺紋等也不一樣，為此施工單位采納時(shí)應(yīng)特不注意，對(duì)技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭不得混用，幸免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。檢查加工質(zhì)量用的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)形規(guī)、錐（直）螺紋塞規(guī)均應(yīng)由提供鋼筋連接技術(shù)的

58、廠家或單位配套提供。鋼筋錐（直）螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接阻礙接頭的連接質(zhì)量，為此要求在工人自檢的基礎(chǔ)上，按每種規(guī)格鋼筋加工批量的10抽檢。不同意使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過(guò)小、鋼筋縱肋上無(wú)齒形等不合格絲頭連接鋼筋。查出一個(gè)不合格接頭，則應(yīng)重新連接該批接頭，可切去不合格絲頭，再重新加工，并及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，不得追記。525 鋼筋機(jī)械連接件（套筒）是連接質(zhì)量的關(guān)鍵，套筒加工工藝復(fù)雜、要求高，因此規(guī)定應(yīng)經(jīng)專11的設(shè)計(jì)和型式檢驗(yàn)，在專業(yè)廠家生產(chǎn)，出廠的套筒須有出廠質(zhì)檢證明。目前大量應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接的工程施工中都如此進(jìn)行操縱口53 鋼筋的彎析加工534 本條與原標(biāo)準(zhǔn)差不多一致。但大型梁、柱的箍筋一般

59、直徑大于 12mm，按原要求加工后不利于安裝；采納小直徑11級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，其末端應(yīng)有90o彎頭，彎頭長(zhǎng)度應(yīng)大于等于 3倍的主筋直徑，以便于綁扎，因此特增加此規(guī)定。54 鋼筋加工的同意偏差5 41在原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上增加了圓弧鋼筋加工的徑向偏差要求，這是因?yàn)閺较蚱顚?yán)峻阻礙安裝質(zhì)量，特不是阻礙混凝54DL/T5169200254DL/T51692002土愛(ài)護(hù)層厚度。542 本條為新增條款。543 鑒于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鋼筋接頭機(jī)械連接參數(shù)不盡相同，因此規(guī)定加工偏差按接頭連接件技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。55 成品鋼筋的存放55 由于鋼筋加工后鋼筋彎折部位和冷拉鋼筋易生銹，且除銹較為困難；而鋼筋生銹時(shí)刻因各地區(qū)氣

60、候條件不同而異，因此宜盡快使用。552 實(shí)踐證明，掛牌分號(hào)存放是防止成品鋼筋混號(hào)的有效手段。553 我國(guó)各地氣候差異較大，各工程鋼筋成品存放的時(shí)刻也不盡相同，因此成品的存放應(yīng)按地區(qū)氣候條件的不同而采取相應(yīng)的措施，保證鋼筋不變形、不銹蝕。554 鋼筋錐（直）螺紋連接的成品鋼筋因端頭有絲扣，在存放過(guò)程中容易造成絲扣的損壞，滿足不了安裝質(zhì)量的要求，因此規(guī)定應(yīng)對(duì)端頭絲扣采取有效措施進(jìn)行愛(ài)護(hù)。55556 鋼筋的接頭61 一般要求611 本條明確了在工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼筋接頭方式；在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了窄間隙焊、機(jī)械連接（帶助鋼筋套筒擠壓接頭、撤粗錐螺紋接頭、激粗直螺紋接頭）和氣壓焊等方式。6 126