蕪湖LNG安裝施工組織設計

1、蕪湖市LNG應急調峰氣源工程（天然氣處理及部分液化） 中國石油天然氣第一建設公司 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.蕪湖市LNG應急調峰氣源工程（天然氣處處理及部部分液化化）施工組織設設計中國石油天天然氣第第一建設設公司蕪湖項目經經理部 20113年12月01日蕪湖市LNG應急調峰氣源工程（天然氣處理及部分液化）中國石油天然氣第一建設公司 一、編制說說明及依依據1工程概概況項目名稱：蕪湖市市LNGG應急調調峰氣源源工程（天天然氣處處理及部部分液化化）。建設單位（業(yè)業(yè)主）：蕪湖中中燃城市市燃氣

2、有有限公司司?？偘鼏挝唬òl(fā)發(fā)包人）：中國市市政工程程華北設設計研究究總院。項目地點：蕪湖市市北門站站，蕪湖湖LNGG應急調調峰氣源源工程預預留用地地。建設規(guī)模：天然氣氣處理規(guī)規(guī)模900萬立米米/日，液液化率118%。計劃工期：計劃開開工日期期為：220133年12月2日，計劃劃竣工日日期為220144年3月30日。液化工藝：采用天天然氣壓壓差液化化工藝（天天然氣自自身膨脹脹制冷液液化工藝藝）。天天然氣液液化裝置置是帶預預冷的、利利用天然然氣輸氣氣管網之之間的壓壓力差，采采用增壓壓透平膨膨脹機膨膨脹制冷冷的方法法將原料料天然氣氣部分液液化的成成套裝置置。主要要工藝為為分輸站站來的高高壓天然然氣經

3、過過調壓計計量過濾濾后一路路送至原原有北門門站調壓壓計量系系統(tǒng)，另另一路經經天然氣氣處理系系統(tǒng)進行行脫水、脫脫碳、脫脫硫、脫脫汞、脫脫苯、脫脫重烴等等凈化處處理，、然后經經過膨脹脹機、預預冷機及及冷箱，利利用天然然氣從44.0兆兆帕膨脹脹降壓至至0.44兆帕自自身產生生的冷量量生產LLNG。2工程范范圍本項目蕪湖湖LNGG應急調調峰氣源源工程（天天然氣處處理及部部分液化化）全部部工程的的安裝施施工(除除土建工工程外的的整個工工程)，包包括：（0）總圖圖（1）工藝藝裝置區(qū)區(qū)；（2）變配配電及循循環(huán)水泵泵房；（3）循環(huán)環(huán)水裝置置區(qū)；（在在變配電電及循環(huán)環(huán)水泵房房上）（4）天然然氣加熱熱爐。（5）電

4、氣氣、儀表表。3主要實實物量總圖：包括括原管道道拆除、新新建管線線纜（架架空和埋埋地）、雨雨水、排排水等安安裝施工工及管廊廊管架的的施工安安裝；工藝裝置區(qū)區(qū)：包括括調壓計計量裝置置、過濾濾器、天天然氣脫脫硫脫汞汞裝置、天天然氣脫脫水脫重重烴裝置置、天然然氣脫碳碳裝置、BBOG壓壓縮機、緩緩沖罐、膨膨脹機及及冷箱、預預冷機、天天然氣在在線分析析小屋等等的全部部安裝工工程及管管廊管架架鋼平臺臺的施工工安裝；變配電及循循環(huán)水泵泵房：包包括變配配電、低低壓設備備間、循循環(huán)水泵泵房、空空壓機房房等的全全部安裝裝工程；循環(huán)水裝置置區(qū)：包包括循環(huán)環(huán)冷卻塔塔設備、管管道（在在變配電電及循環(huán)環(huán)水泵房房上）等等的

5、全部部安裝工工程；天然氣加熱熱爐：設設備和管管道等的的全部安安裝工程程；電氣、儀表表：配套套的電氣氣、儀表表工程施施工。4編制依依據4.1招標標文件及及答疑4.2施工工圖紙4.3現(xiàn)場場踏勘資資料4.4國家家及行業(yè)業(yè)標準序號標準號標準名稱一焊接1GB502236-19998現(xiàn)場設備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范2JB/T447088-20000鋼制壓力容容器焊接接工藝評評定3JB/T447099-20000鋼制壓力容容器焊接接規(guī)程4JGJ188-20003鋼筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程二靜設備1TSG RR00004-220099固定式壓力力容器安安全技術術監(jiān)察規(guī)規(guī)程2GB501128-20

6、005立式圓筒形形鋼制焊焊接儲罐罐施工及及驗收規(guī)規(guī)范3SH/T335244-20007石油化工靜靜設備安安裝工程程施工技技術規(guī)程程4GB504461-20008石油化工靜靜設備安安裝工程程施工質質量驗收收規(guī)范三動設備1GB502231-20009機械設備安安裝工程程施工及及驗收通通用規(guī)范范2GB502275-19998壓縮機、風風機、泵泵安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范3GB502278-19998起重設備安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范4SH/T335388-20005石油化工機機器設備備安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范5SH/T335411-20007石油化工泵泵組施工工及驗收收規(guī)范四管道1GB50

7、1184-19993工業(yè)金屬管管道工程程質量檢檢驗評定定標準2GB502235-19997工業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范3GB502268-20008給水排水管管道施工工及驗收收規(guī)范4SH35001-220022石油化工劇劇毒、可可燃介質質管道工工程施工工及驗收收規(guī)范 5SH35333-220033石油化工給給水排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范6CECS1125:20001建筑給水鋼鋼塑復合合管管道道工程技技術規(guī)程程7GB503394-20005建筑給水聚聚丙烯管管道工程程技術規(guī)規(guī)范8CJJ/TT29-28建筑排水硬硬聚乙烯烯管道技技術規(guī)程程9GB502242-20002建筑給水排排

8、水及采采暖工程程施工質質量驗收收規(guī)范五電氣儀表1GB501150-20006電氣裝置安安裝工程程 電電氣設備備交接試試驗標準準2GB501166-20007火災自動報報警器系系統(tǒng)施工工及驗收收規(guī)范3GB501168-20006電氣裝置安安裝工程程 電電纜線路路施工及及驗收規(guī)規(guī)范4GB501169-20006電氣裝置安安裝工程程 接接地裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范5GB501170-20006電氣裝置安安裝工程程 旋旋轉電機機施工及及驗收規(guī)規(guī)范6GB501171-19992電氣裝置安安裝工程程 盤盤柜及二二次回路路接線施施工及驗驗收規(guī)范范7GB501172-19992電氣裝置安安裝工程程 蓄蓄電池施

9、施工及驗驗收規(guī)范范8GB502254-19996電氣裝置安安裝工程程 低低壓電器器施工及及驗收規(guī)規(guī)范9GB502255-19996電氣裝置安安裝工程程 電電力變流流設備施施工及驗驗收規(guī)范范10GB502256-19996電氣裝置安安裝工程程 起起重機電電氣裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范11GB502257-19996電氣裝置安安裝工程程 爆爆炸和火火災危險險環(huán)境電電氣裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范12GB502259-19996電氣裝置安安裝工程程 電電氣照明明裝置施施工及驗驗收規(guī)范范13GB500093-20002自動化儀表表工程施施工及驗驗收規(guī)范范六防腐保溫1GB501126-20008工業(yè)設備及及管

10、道絕絕熱工程程施工規(guī)規(guī)范2SY/T004077-19997涂裝前鋼材材表面預預處理規(guī)規(guī)范3SY/T004144-20007鋼制管道聚聚乙烯膠膠粘帶防防腐層技技術標準準二、施工總總進度計計劃控制制1工期目目標本工程開工工日期220133年12月2日，土建建工程計計劃竣工工日期220144年3月30日竣工，施施工工期期121天。2施工總總體部署署本工程時間間緊、任任務量大大的特點點，將本本工程施施工分為為以下四四個階段段，詳細細部署如如下：第一階段：施工準準備階段段（1）項目目組建：組建項項目部；項目組組織機構構設置及及管理制制度制訂訂；質量量保證體體系、HHSE 管理體體系建立立并開始始運作；創(chuàng)

11、優(yōu)及及文明施施工領導導小組建建立并開開始運作作。（2）技術術準備：完成圖圖紙會審審；完成成施工組組織設計計、質量量計劃、各各專業(yè)技技術措施施及質量量檢驗計計劃、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計劃劃的編制制；技術術交底完完成。（3）施工工人員準準備：各各工種安安全培訓訓及上崗崗技能培培訓、考考試，并并按勞動動力計劃劃進駐現(xiàn)現(xiàn)場。（4）施工工機具及及現(xiàn)場準準備：施施工現(xiàn)場場三通一一平工作作完成，臨臨設完成成；施工工機具按按計劃運運抵現(xiàn)場場，形成成施工能能力。（5）材料料準備：及時提提交施工工用料需需用計劃劃，做好好設備、材材料到貨貨驗收。（6）其它它準備：生活營營地服務務設施完完善，為為大場面面施工創(chuàng)創(chuàng)造良好好條件。第二

12、階段：施工階段段（1）設備備安裝。（2）鋼結結構施工工。（3）工藝藝管道安安裝。（4）消防防、給排排水、循循環(huán)水施施工。（5）電器器、儀表表施工。第三階段：現(xiàn)場整整改、交交工驗收收：現(xiàn)場三查四四定，收收尾整改改，工程程竣工驗驗收工作作。3施工進進度計劃劃施工進度計計劃詳見見附圖。4工期保保證措施施4.1組織織措施實行項目經經理負責責制。項項目經理理為國家家壹級項項目經理理，具有有豐富的的施工經經驗，代代表公司司行使公公司職能能，負責責整個項項目的施施工組織織、管理理、控制制、協(xié)調調和服務務。組建精干的的項目部部，選派派技術力力量強綜綜合素質質過硬的的施工隊隊伍，關關鍵人員員及早進進場，做做好現(xiàn)

13、場場準備和和技術準準備，使使施工方方案切實實可行，網網絡計劃劃符合建建設總工工期要求求。4.2信息息管理措措施計劃管理采采用 PProjjectt 軟件件系統(tǒng)，周周計劃，日日監(jiān)控，實實行現(xiàn)場場動態(tài)管管理，有有效地控控制施工工進度按按期完成成。應用計算機機進行材材料及勞勞動力管管理，對對設備、材材料到貨貨、使用用及儲存存，勞動動力動態(tài)態(tài)平衡等等實行動動態(tài)控制制，有效效地支持持計劃軟軟件，做做到合理理安排施施工計劃劃，加快快施工進進度。4.3協(xié)調調措施配合好甲方方和監(jiān)理理公司，以以分階段段目標的的實現(xiàn)，促促進整體體投資目目標的實實現(xiàn)。每日召開施施工計劃劃現(xiàn)場協(xié)協(xié)調會，每每周召開開施工計計劃進度度會

14、和施施工進度度總結會會，根據據實際情情況及時時對施工工計劃進進行調整整。4.4現(xiàn)場場措施合理安排施施工程序序，加強強工序管管理，嚴嚴格過程程控制，減減少返工工現(xiàn)象。加大預制深深度，實實施平行行流水作作業(yè)法，高高質量、高高效率完完成安裝裝工作。提提高預制制精度和和深度，提提高安裝裝質量。4.5技術術措施發(fā)揮公司技技術優(yōu)勢勢，在施施工中推推廣新技技術、新新工藝，改改善作業(yè)業(yè)條件。4.6經濟濟措施加強勞動定定額管理理，按施施工任務務劃分和和專業(yè)進進行經濟濟責任承承包，量量化考核核。以分分項控制制點確保保整體工工期的實實現(xiàn)。4.7其它它措施項目按照統(tǒng)統(tǒng)籌網絡絡計劃對對勞動力力實施動動態(tài)控制制和優(yōu)化化配

15、置，根根據工種種需要及及時調整整，確保保各施工工階段技技術工種種按比例例充裕配配置，這這是保證證工程進進度的基基礎。和和甲方及及監(jiān)理公公司密切切配合，相相互協(xié)作作，及時時解決問問題，保保證設計計資料、設設備材料料按計劃劃到位，這這是保證證工程進進度的物物資基礎礎。三、施工組組織機構構1項目組組織機構構設置本項目部按按照職能能組織機機構模式式進行運運作，項項目經理理全面組組織、主主持本項項目的工工作，對對本項目目自開工工準備至至竣工驗驗收，實實施全過過程、全全面管理理。為滿滿足本工工程施工工的需要要，公司司中標后后將迅速速進行施施工組織織，加強強項目的的管理，加加大工程程管理力力度，采采用動態(tài)態(tài)

16、管理、目目標控制制、節(jié)點點考核的的管理法法組織施施工，實實施ISSO90001質質量保證證模式，保證質量目標的實現(xiàn)。項目經理部部將根據據人員精精、層次次少、調調度靈的的原則建建立高效效率的指指揮控制制系統(tǒng)和和精干、協(xié)協(xié)調的職職能管理理體制，實實施工程程進度、質質量、成成本的有有效控制制。項目部管理理層包括括項目領領導層和和七大職職能部門門，項目目領導層層包括項項目經理理、常務務副經理理、技術術副經理理、生產副副經理。七七大職能能部門包包括采辦辦部、HHSE部部、施工工部、行政部部、控制制部、財財務部和和QA/QC部部。項目作業(yè)層層以工程程隊為基基本單位位，按專專業(yè)配置置施工隊隊伍，包包括鉚焊焊

17、隊、電電氣隊、儀表表隊、起重重隊、機泵泵隊、防防腐絕熱熱隊、管焊焊隊、無損損檢測中中心等。按按專業(yè)和和系統(tǒng)實實行項目目集中管管理，統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮。項目經理常務副經理生產副經理采辦部項目經理常務副經理生產副經理采辦部行政部施工部QA/QC部 控制部財務部HSE部鉚 焊隊電 氣儀表隊起重隊機泵隊防腐絕熱隊管 焊隊無損檢測中心技術副經理2崗位職職責2.1項目目經理項目經理是是公司法法定代表表人在工工程項目目上的全全權代理理，對我我公司在在該項目目全過程程管理負負組織領領導責任任。項目目經理對對公司經經理負責責并向其其匯報工工作。項目經理享享有公司司授予的的人事管管理權、人人力、機機械、資資金、材材料的

18、調調配權。對施工項目目的進度度、質量量、成本本、安全全管理等等負全責責。項目經理領領導項目目部人員員對施工工全過程程實施策策劃與控控制，確確保施工工項目的的進度、質質量、成成本、安安全等方方面的工工作滿足足建設單單位的要要求。項目經理對對與業(yè)主主簽訂的的工程合合同執(zhí)行行情況負負全責。項目經理對對本工程程質量終終身負責責。2.2項目目副經理理在項目經理理領導下下對施工工項目的的進度、安安全管理理、施工工總平面面管理負負責。負負責領導導施工安安全部、器器材采辦辦部工作作。嚴格按技術術標準、規(guī)規(guī)范、質質量體系系文件和和有關技技術文件件組織施施工，既既保證工工程質量量又保證證工程按按期交工工。主管本項

19、目目的質量量管理、技技術管理理，具體體負責質質量體系系文件和和項目技技術文件件在本項項目的貫貫徹和執(zhí)執(zhí)行，對對工程施施工質量量控制的的有效性性負責。負負責領導導技術質質量部工工作。組織編制本本工程的的質量計計劃、施施工組織織設計和和施工方方案，審審核施工工組織設設計，審審批施工工方案。組織本項目目的施工工質量自自檢、互互檢和專專檢，工工序交接接活動，并并組織本本項目的的工程交交工驗收收、單位位工程質質量評定定。2.3技術術部在項目經理理的領導導下，負負責工程程進度計計劃控制制、施工工現(xiàn)場管管理等方方面工作作。負責項目進進度計劃劃制定和和進度控控制工作作。負責大型施施工機械械協(xié)調使使用，以以及施

20、工工現(xiàn)場總總平面管管理。負責現(xiàn)場環(huán)環(huán)境保護護和成品品保護管管理工作作。負責項目消消防設施施和消防防器材的的維護保保養(yǎng)和管管理工作作。負責編制本本項目的的施工組組織設計計和施工工技術措措施，并并協(xié)助技技術副經經理組織織實施。負責圖紙會會審工作作。負責施工過過程的工工序管理理、工藝藝紀律、過過程控制制及施工工技術問問題的處處理。負責交工技技術文件件的整理理工作。負責新技術術、新工工藝的應應用推廣廣工作。2.4質量量部負責項目質質量管理理、安全全管理工工作。負責編制本本項目的的質量計計劃，并并協(xié)助質質量副經經理組織織實施。負責質量檢檢驗計劃劃的編制制和現(xiàn)場場的施工工質量監(jiān)監(jiān)督控制制工作。負責對材料料

21、、設備備進貨及及使用情情況的監(jiān)監(jiān)督檢查查。負責組織 A、B 級質質量控制制點檢查查，組織織單位工工程質量量評定工工作。監(jiān)督探傷和和理化實實驗工作作，負責責計量等等業(yè)務管管理。負責施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全、文文明施工工管理工工作。2.5經營營部負責施工項項目的經經營管理理工作。負責合同管管理、費費用管理理、勞資資管理工工作。負責合同執(zhí)執(zhí)行情況況的監(jiān)督督，及時時向項目目經理反反饋各種種信息，為為項目經經理的經經營決策策提供依依據。負責制定工工程成本本目標，負負責施工工圖預算算及結算算的管理理工作。負責制定工工程項目目人工勞勞動定額額，開展展實施工工程勞動動承包工工作。2.6材料料部負責設備器器材計劃劃、

22、采購購、進貨貨、驗收收、保管管、發(fā)放放等業(yè)務務。負責本項目目采購及及業(yè)主提提供物資資的驗收收、儲存存、發(fā)放放、回收收及標識識工作。負責設備的的領用、平平衡及使使用管理理，日常常維修工工作。負責項目物物資采購購及分供供方評價價管理工工作。負責勞動保保護用品品的管理理和發(fā)放放。2.7綜合合部負責黨、政政、工、團團及內外外關系協(xié)協(xié)調，文文秘、公公關、宣宣傳、保保衛(wèi)、文文件管理理等業(yè)務務。負責后勤、食食堂、職職工生活活服務等等業(yè)務工工作。2.8財務務部負責資金管管理、成成本控制制等業(yè)務務。負責工程價價款的回回收及分分配。負責項目的的財政支支出與收收入的控控制管理理工作。2.9工程程隊長嚴格按照技技術標

23、準準、規(guī)范范和有關關技術文文件組織織施工，堅堅持質量量“三檢制制”，努力力提高工工程施工工的一次次合格率率和優(yōu)良良率，對對本工程程隊所承承擔的工工程施工工質量負負責。嚴格按照項項目下達達的施工工進度計計劃組織織施工，完完成計劃劃任務，確確保工程程進度。搞好安全管管理工作作，施工工現(xiàn)場保保持文明明。四、機械設設備安裝裝與調試1施工用用的壓縮縮機、焊焊機、水水泵、砂砂輪機等等設備須須在現(xiàn)場場進行調調試，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時修修理。2到場的的挖掘機機、裝載載機、車車輛需認認真檢查查不得存存在“跑、冒冒、滴、漏漏”等現(xiàn)象象。3施工需需要的計計量器具具需查看看有效期期，若不不在有效效期，則則到有資資質的單單

24、位進行行校驗。4工程用用配電箱箱、開關關、電纜纜等需進進行絕緣緣、導通通檢測，不不合格者者堅決不不用。五、施工組組織方案案3001鋼結構構施工技技術方案案3001.1概述述蕪湖LNGG站鋼結結構主要要包括裝裝卸區(qū)罩罩棚、設設備操作作平臺、管管廊等。梁與柱的連接除注明外縱橫向均采用剛性連接，梁與梁之間的連接除注明外采用高強螺栓連接。型鋼材質為Q235B，高強螺栓采用10.9級摩擦型大六角頭高強螺栓連接。1.2鋼結結構施工工部署基礎驗收施工準備圖紙會審施工方案編制材料驗收、構件尺寸檢驗技術交底分片組裝分片、分框安裝找正、找平節(jié)點安裝整體找正、找平安裝質量檢驗管廊施工時時采用“單片預預制、單單片吊裝

25、裝”就位，再再連接橫橫梁、斜斜撐的方方法進行行施工?？蚩蚣?、廠廠房鋼結結施工時時采用“成片預預制、成成片吊裝裝”，再冷冷凝器框框架樓梯梯間鋼結結構采基礎驗收施工準備圖紙會審施工方案編制材料驗收、構件尺寸檢驗技術交底分片組裝分片、分框安裝找正、找平節(jié)點安裝整體找正、找平安裝質量檢驗1.3鋼結結構施工工工序鋼結構施工工工序流流程圖見見下圖。1.4施工工準備1.4.11材料準準備原原材料檢檢驗鋼結構工程程所采用用的鋼材材，應具具有出廠廠質量證證明書，并并應符合合設計的的要求和和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關關標準的的規(guī)定。按照國家現(xiàn)現(xiàn)行的標標準規(guī)定定對鋼材材外觀進進行檢查查，無表表面裂紋紋、重皮皮現(xiàn)

26、象，有有銹蝕、麻麻點或劃劃痕等時時，其深深度不得得大于該該鋼板厚厚度負偏偏差的11/2。鋼板和型鋼鋼沒有嚴嚴重妨礙礙使用的的變形存存在。構構件檢驗驗檢驗鋼構件件的幾何何尺寸是是否符合合設計圖圖紙要求求；鋼構件的外外觀質量量檢驗：是否有有翹曲變變形、螺螺栓孔的的加工精精度、構構件焊縫縫質量是是否符合合設計圖圖紙及焊焊接施工工驗收規(guī)規(guī)范的要要求；檢驗構件清清單數量量是否符符合圖紙紙要求；檢驗鋼結構構預拼裝裝記錄。H型鋼的允允許偏差差（mmm）項 目偏 差圖 例截面高度(h)H 50002.0bhbh500hh100004.0截面寬度 (b)3.0腹板中心偏偏移2.0ee翼緣板垂直直

27、度（）b/1000且3.00bbbb彎曲矢高L/10000， 且10ff扭曲h/2500，5.00腹板局部平平面度(f)t1413.0111000 fb1000f1-111000 fb1000f1-1t141.4.22技術準準備認真做好設設計交底底和圖紙紙會審工工作。熟悉圖紙和和資料，編編制切實實可行的的施工方方案。詳細向施工工班組進進行技術術交底。1.5基礎礎驗收驗收時基礎礎表面應應有明顯顯的中心心線和標標高標記記，土建建單位應應提交相相應施工工技術文文件?；A尺寸允允許偏差差應符合合規(guī)范要要求。1.6鋼結結構的預預制橫梁、立柱柱、斜撐撐、各節(jié)節(jié)點板等等構件的的施工應應符合下下列要求求：放樣

28、和號料料應根據據工藝要要求預留留安裝時時的焊接接收縮余余量及切切割加工工余量。氣割前應將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后應清清除熔渣渣和飛濺濺物。下料后要對對切割部部位進行行除銹、補補刷油漆漆并按照照項目部部施工標標識管理理規(guī)定對對產品標標識的要要求，使使用不易易褪色的的涂料標標識注明明產品材材質、規(guī)規(guī)格、件件號及使使用部位位。鋼結構下料料前，要要對幾何何尺寸不不符合要要求的鋼鋼材進行行矯正。矯矯正的主主要方法法有機械械法和火火焰局部部加熱法法，矯正正后的鋼鋼材表面面，不應應有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不得大于于0.55mm。1.7鋼結結構組裝裝在組裝平

29、臺臺上組裝裝成幾榀榀鋼結構構，適時時進行安安裝工作作；壓縮縮機廠房房鋼結構構、設備備框架在在地面搭搭設的臨臨時平臺臺上成片片預制。成成片預制制的鋼結結構組裝裝時要控控制其幾幾何尺寸寸，要控控制柱間間距偏差差在3.00mm以以內，平平面對角角線偏差差在5.0mmm以內。組組對成框框的鋼結結構除復復查各平平面對角角線外，還還需檢查查其空間間對角線線，允許許偏差為為15mmm。整整體吊裝裝就位的的組裝部部件根據據吊裝的的要求進進行加固固。1.8鋼結結構安裝裝鋼結構的安安裝宜采采用墊鐵鐵法進行行?；A礎驗收合合格后，在在地腳螺螺栓的兩兩邊或者者加強筋筋下布置置一組墊墊鐵，然然后將柱柱底板放放上，用用水

30、準儀儀控制其其底板水水平度和和標高，墊墊鐵放置置前基礎礎表面應應鏟出麻麻面，放放置斜墊墊鐵處的的基礎表表面應找找平，墊墊鐵應與與基礎接接觸良好好。鋼結構安裝裝前，柱柱腳板作作中心標標記，柱柱中心也也作相應應中心標標記，安安裝就位位時使中中心相吻吻合。成成片安裝裝的鋼結結構逐片片用經緯緯儀找正正，然后后安裝連連接梁，焊焊接過程程中監(jiān)控控各柱垂垂直度的的變化。發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差超標立立即采取取校正措措施。鋼結構附件件安裝時時，應特特別注意意設備支支座的安安裝，其其間距、垂垂直度、水水平度都都應嚴格格按規(guī)范范執(zhí)行。為為保證支支座上表表面水平平度，可可用水準準儀輔助助進行。支支座上表表面板可可能會因因為焊接

31、接引起翹翹曲變形形，致使使和設備備底座不不能良好好接觸，應應使用千千斤頂進進行校正正。1.9鋼結結構焊接接1.9.11焊接一一般要求求操作作焊工應應持證上上崗。焊焊工證應應注明施施焊條件件、有效效期限。焊焊工停焊焊時間超超過 66 個月月，應重重新考核核。焊接接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條。焊條條使用前前應按產產品說明明書規(guī)定定的烘焙焙時間和和溫度進進行烘焙焙。焊條條經烘焙焙后應放放入保溫溫筒內，隨隨用隨取取。鋼結結構焊接接過程中中，當環(huán)環(huán)境溫度度低于00、風速速大于等等于8mm/s或或相對濕濕度大于于90時，應應搭設防防風防

32、雨雨棚或暖暖棚；當當環(huán)境溫溫度為200時，應應在施焊焊處1000mmm范圍內內預熱到到15以上；當環(huán)境境溫度為為低于20時，禁禁止施焊焊。鋼結結構焊接接，多為為角焊縫縫和組合合焊縫，焊焊腳高度度按圖紙紙規(guī)定或或取較薄薄件的厚厚度。轉轉角焊縫縫宜連續(xù)續(xù)繞角焊焊接。鋼鋼結構焊焊接時，因因拘束度度大，可可能產生生裂紋，如如果出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，焊焊工不得得私自處處理，必必須報告告焊接責責任工程程師和質質檢員，制制定返修修方案。1.9.22鋼結構構的焊接接鋼結構材質質為Q2235-B，手手工電弧弧焊焊條條選用EE43型或或者E550型。焊焊角高度度取較小小母材厚厚度或遵遵循圖紙紙要求，轉轉角焊

33、縫縫宜連續(xù)續(xù)繞角焊焊接。為了防止焊焊接變形形，主要要采取以以下措施施：焊焊接前，制制定科學學合理的的焊接工工藝；對對成片預預制的框框架，焊焊接前采采取剛性性加固措措施；焊焊接時，焊焊工應對對稱均勻勻布置，采采用相同同的焊接接工藝；對對于不對對稱焊縫縫，先焊焊焊縫少少的一側側；對對于較長長焊縫，采采用分段段退焊法法，使焊焊縫間斷斷受熱，熱熱量分散散，減少少焊接變變形；合合理留設設組對余余量，用用以補償償焊后收收縮量；在在滿足強強度和設設計要求求的條件件下，盡盡量減少少焊接工工作量，嚴嚴

34、格控制制焊腳尺尺寸，減減少焊縫縫交叉。1.9.33焊接檢檢查：焊接接前檢驗驗組對前要對對各零部部件的主主要結構構尺寸、坡坡口尺寸寸、坡口口表面進進行檢查查，應符符合規(guī)范范要求。組對后要檢檢查組對對構件的的形狀、位位置、錯錯邊量、角角變形、組組對間隙隙等。焊接前要檢檢查坡口口及坡口口兩側的的清理質質量。焊接前要檢檢查施焊焊環(huán)境、焊焊接工裝裝設備、焊焊接材料料。焊接接中間檢檢驗定位焊縫焊焊完后，應應清除渣渣皮進行行檢查，對對發(fā)現(xiàn)的的缺陷應應去除后后方可進進焊接。中斷焊接的的焊縫，繼繼續(xù)焊接接前要清清理并檢檢查，消消除發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷并滿足足規(guī)定的的預熱溫溫度方可可施焊

35、。焊后后檢驗焊后檢查包包括外觀觀檢查和和無損檢檢測。1）外觀檢檢查焊縫外觀檢檢查執(zhí)行行GB5502336的規(guī)規(guī)定，鋼鋼結構焊焊后要將將藥皮、飛飛濺物等等清理干干凈，進進行外觀觀檢驗；焊縫外觀應應成型良良好，寬寬度以每每邊蓋過過坡口邊邊緣2mmm為宜宜。焊接接接頭表表面的質質量不允允許有裂裂紋、未未熔合、氣氣孔、夾夾渣、飛飛濺存在在。 2）無損檢檢測無損檢測應應符合設設計文件件及壓壓力容器器無損檢檢測JJB47730的的規(guī)定。無損檢測應應在焊后后24hh進行，質質檢員根根據每名名焊工焊焊接工作作量進行行日委托托，并報報無損檢檢測單位位，無損損檢測單單位接到到委托單單后按要要求進行

36、行檢測，檢檢測合格格后簽發(fā)發(fā)檢測報報告。3）鋼結構構焊接應應按照下下表要求求進行檢檢查：項目（缺陷陷類型）允許偏差未焊滿（指指不足設設計要求求）0.2+0.002t,1.0 每1000焊縫縫內缺陷陷總長25.0根部收縮0.2+0.002t,1.0 長長度不限限咬邊0.055t，且且0.5；連連續(xù)長度度1000，且且焊縫兩兩側咬邊邊總長10%焊縫全全長弧坑裂紋不允許電弧檫傷不允許接頭不良缺口深度00.055t，且且0.5 每10000焊焊縫不應應超過11處表面夾渣不允許表面氣孔不允許注：表內tt為連接接處較薄薄的板厚厚1.10壓壓型鋼板板安裝在安裝前要要對壓型型鋼板長長度偏差差、截面面尺寸偏偏差

37、進行行認真測測量，滿滿足設計計和規(guī)范范要求。具具體要求求如下表表：序號項目允許誤差圖示1長度9波距波距覆蓋寬度2覆蓋寬度截面高度70 -2110截面高度70 -2663波距24波高截面高度70 1.55截面高度70 21.10.1確定定壓型鋼鋼板或固固定支架架的安裝裝基準線線 屋面高波壓壓型金屬屬固定支支架的安安裝基準準線一般般在屋脊脊線的中中垂線上上，并以以此基準準線為參參照線，在在每根檁檁條的橫橫向標出出每個固固定支架架長度的的定位線線、和每每根檁條條的縱向向標出固固定支架架的焊接接線。1.10.2檁條條上的固固定支架架在縱橫橫兩個方方向均應應成行成成列，各在一一條直線線上。每每個固定定支

38、架與與檁條的的連接均均應施滿滿焊，并應清清除焊渣渣和補刷刷涂料。1.10.3壓型型金屬板板的鋪設設和固定定按下列列原則進進行: 1屋面壓壓型金屬屬板均應應逆主導導風向鋪鋪設。2壓型金金屬板從從屋面的的一端開開始鋪設設。3屋面壓壓型金屬屬板安裝裝時，應邊鋪鋪設，邊調整整其位置置，邊固定定。對于于屋面，在鋪設設壓型金金屬板的的同時，還應根根據設計計圖紙的的要求，敷設防防水密封封材料。4在屋面面上開洞洞，可先安安裝壓型型金屬板板，然后再再切割洞洞口；也可先先在壓型型金屬板板上切割割洞口，然后再再安裝。切切割時，必須核核實洞口口的尺寸寸和

39、位置置。5鋪設屋屋面壓型型金屬板板時，宜在壓壓型金屬屬板上設設置臨時時人行木木板。1.10.4屋面面低波壓壓型金屬屬板的屋屋脊端應應彎折截截水，其高度度應符合合相關規(guī)規(guī)定。1.10.5連接接件的安安裝應符符合下列列要求:1安裝屋屋面、墻墻面的連連接件時時，應盡量量使連接接件成一一直線。2連接件件為鉤螺螺栓時，壓型金金屬板上上的鉆孔孔直徑偏偏差應符符合規(guī)范范要求 。鉤螺栓的螺螺桿應緊緊貼檁條條或墻梁梁。鉤螺螺栓的緊緊固程度度以密封封墊圈稍稍被擠出出為宜。1.10.6安裝裝屋面壓壓型金屬屬板時，施工人人員必須須穿軟底底鞋，且不得得聚集在在一起。在在壓

40、型金金屬板上上行走頻頻繁的地地方應設設置臨時時木板。1.10.7吊放放在屋面面上的壓壓型金屬屬板、泛泛水板包包角板，應于當當日安裝裝完畢。未未安裝完完的，必須用用繩具與與屋面骨骨架捆綁綁牢固。1.10.8在安安裝屋面面壓型金金屬板過過程中，應經常常將屋面面清掃干干凈?？⒖⒐ず?，屋面上上不得留留有鐵屑屑等施工工雜物。1.11配配件安裝裝1.11.1屋脊脊板、高高低跨相相交處的的泛水板板均應逆逆主導風風向鋪設設。1.11.2屋脊脊板之間間、高低低跨相交交處的泛泛水板之之間搭接接部位的的連接件件，應避免免設在壓壓型金屬屬板的波波峰上。1.11.3泛水水板之間間、包角角板之間間以及泛泛水板、包包角板與

41、與壓型金金屬板之之間的搭搭接部位位，必須按按照設計計文件的的要求設設置防水水密封材材料1.11.4高波波壓型金金屬板屋屋脊端部部封頭板板的周邊邊必須滿滿涂建筑筑密封膏膏。高波波壓型金金屬板屋屋脊端部部的擋水水板必須須與屋脊脊板壓坑坑咬合。1.12高高強螺栓栓的安裝裝1.12.1高強強螺栓的的檢驗高強螺栓必必須具有有合格證證及各種種有效的的試驗證證明。高強螺栓在在使用前前必須進進行嚴格格檢驗，嚴嚴禁使用用有裂紋紋或損傷傷的高強強螺栓。制造廠和安安裝單位位分別以以鋼結構構制造批批為單位位進行抗抗滑移系系數試驗驗。制造造批按分分部工程程劃分規(guī)規(guī)定的工工程量每每20000t為為一批，不不足20000t

42、t的視為為一批。選選用兩種種以上表表面處理理工藝時時，每種種處理工工藝應單單獨試驗驗，每批批三組試試件。抗滑移系數數試驗應應采用雙雙摩擦面面的二栓栓拼接的的拉力試試件，試件由由制造廠廠加工，試試件與鋼鋼結構為為同一材材質、同同批制作作、采用用同一摩摩擦面處處理工藝藝和具有有相同的的表面狀狀態(tài)，并并用同批批同一性性能等級級的高強強螺栓連連接副，在在同一環(huán)環(huán)境存放放。試件件厚度具具有代表表性，試試件表面面平整，無無油污，孔孔和板的的邊緣無無飛邊、毛毛刺。試試件試驗驗需外委委進行，抗抗滑移系系數不得得低于00.455。1.12.2高強強度螺栓栓的安裝裝高強螺栓的的開孔均均采用一一次性鉆鉆孔，并并在鉆

43、床床上完成成。加工工后的構構件，在在高強螺螺栓的連連接處的的摩擦面面需平整整，無焊焊接飛濺濺、無毛毛刺，高高強螺栓栓連接處處的摩擦擦面，應應防護以以防止沾沾染臟物物和油污污，嚴禁禁在高強強螺栓連連接處摩摩擦面上上作任何何記號。安裝高強螺螺栓時，螺螺栓連接接處的摩摩擦應保保持干燥燥，嚴禁禁雨中作作業(yè)。安裝高強螺螺栓時，嚴嚴禁強行行穿入螺螺栓，當當不能自自由穿入入時，該該孔應用用鉸刀進進行修整整，修整整后的最最大孔徑徑應小于于1.22倍的螺螺栓直徑徑，修孔孔時應將將四周螺螺栓擰緊緊，板迭迭密貼以以防鐵屑屑落入板板迭縫。高強螺栓連連接副的的施擰順順序是初初擰、終終擰。對對于大型型節(jié)點應應分為初初擰、

44、復復擰、終終擰。初初擰扭矩矩為施工工扭矩的的50%左右，復復擰扭矩矩等于初初擰扭矩矩。1.12.3高強強度螺栓栓連接副副的施工工質量檢檢查用小錘敲擊擊法對高高強螺栓栓進行普普查，以以防漏擰擰。對每個節(jié)點點螺栓數數的100%，但但不少于于一個進進行扭矩矩檢查。如如發(fā)現(xiàn)有有不符合合規(guī)定的的，應再再擴大檢檢查100%，如如仍有不不合格者者，則整整個節(jié)點點的高強強螺栓應應重新擰擰緊。2靜設備備施工技技術方案案本工程靜設設備主要要包括緩緩沖罐、分分離器、吸吸附筒、冷冷卻器、過過濾器等等。2.1.施施工程序序施工準備施工準備設備檢查驗收基礎檢查驗收基礎處理、墊鐵放置吊裝就位找正找平灌漿、抹面內件安裝 壓力

45、試驗（如需要）防腐、保溫檢查驗收、封孔2.2到貨貨檢驗到貨技術文文件資料料；設備的外形形尺寸與與表面質質量狀況況，及必必要的無無損檢查查；2.3基礎礎的檢查查驗收檢查基礎的的施工技技術資料料，包括括測量放放線記錄錄，質量量合格證證明書等等；檢查基礎的的標高基基準線，縱縱橫中心心線；實測基礎的的外形幾幾何尺寸寸；檢查地腳螺螺栓的螺螺紋部分分質量、規(guī)規(guī)格、位位置尺寸寸及高度度；檢查基礎的的表面質質量；2.4基礎礎處理、墊墊鐵放置置基礎表面在在設備安安裝前必必須進行行修整，鏟鏟好麻面面，放置置墊鐵處處要鏟平平，鏟平平部位水水平度允允許偏差差為2mmm/mm，預留留地腳螺螺栓孔內內的雜物物要清除除干凈

46、；每個地腳螺螺栓近旁旁要有一一組墊鐵鐵；相鄰兩墊鐵鐵組的間間距不超超過5000mmm；有加強筋的的設備，墊墊鐵墊在在加強筋筋下。每一組墊鐵鐵不超過過四塊；2.5設備備的找正正與找平平2.5.11設備的的找正與與找平按按基礎上上的安裝裝基準線線對應設設備上的的基準測測點進行行調整和和測量；設備支承的的底標高高以基礎礎上的標標高基準準線為基基準；設備的中心心線位置置以基礎礎上的中中心劃線線為基準準；立式設備的的鉛垂度度以設備備兩端部部的測點點為基準準；臥式設備的的水平度度以設備備的中心心劃線為為基準；2.5.22高度超超過200m的立立式設備備，其鉛鉛垂度的的調整和和測量工工作要避避免在一一側受陽

47、陽光照射射及風力力大于44級的條條件下進進行；2.5.33設備找找正或找找平要采采用墊鐵鐵調整，不不得用緊緊固或放放松地腳腳螺栓的的方法進進行調整整；2.5.44有坡度度要求的的臥式設設備，按按圖紙要要求進行行，無坡坡度要求求的臥式式設備，水水平度偏偏差要偏偏向設備備的排泄泄方向。2.5.55受膨脹脹或收縮縮的臥式式設備，其其滑動側側的地腳腳螺栓要要先緊固固，當設設備安裝裝和管線線連接完完成后，再再松動螺螺母留下下0.55-1mmm的間間隙，而而后將鎖鎖緊螺母母再次緊緊固以保保持這一一間隙。2.6基礎礎灌漿設備找正后后，墊鐵鐵露出設設備支座座底板外外緣100-200mm，墊墊鐵組伸伸入長度度要

48、超過過地腳螺螺栓孔；3管道施施工技術術方案本工程的管管道工程程主要有有工藝管管道、給給排水及及消防管管道、熱熱水管道道及排水水管道等等。3.1工藝藝管道施施工方案案蕪湖LNGG站工藝藝管道主主要分布布于主管管廊、循循環(huán)水泵泵房、工工藝裝置置區(qū)，材質質主要有有0Crr18NNi9、220#鋼鋼、L3360。3.1.11 一般施工工程序施工準備施工準備技術措施、質量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術 交 底管子、管件預制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號標識相關作業(yè)工序交接支

49、吊架預制焊縫檢驗質量檢查確認壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號標識系統(tǒng)吹掃、清洗氣 密 試 驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領出、運輸、復驗、標識不合格返工不合格返工3.1.22. 施施工方案案 施工準準備1) 圖紙紙會審施工前由管管道、焊焊接、防防腐、絕絕熱等有有關專業(yè)業(yè)技術人人員會同同設計、業(yè)業(yè)主代表表及監(jiān)理理進行圖圖紙會審審，會審審時做好好圖紙會會審記錄錄，把圖圖紙會審審中提出出的問題題解決在在開工之之前。2) 編制制技術措措施、質質量檢驗驗計劃施工前由技技術人員員編制管管道安裝裝、管道道焊接技技術措施施和管道道安裝的的質量檢檢驗計劃劃，上報報業(yè)主及及監(jiān)

50、理審審批。3) 繪制制管段圖圖對本裝置中中的所有有管道實實行管段段圖施工工；如設設計單位位不提供供，由我我公司技技術人員員現(xiàn)場用用計算機機繪制，管管段圖的的標題欄欄采用我我公司通通用的統(tǒng)統(tǒng)一格式式。4) 焊接接工藝評評定、焊焊工培訓訓、焊工工考試對于管道使使用的所所有材質質，施焊焊前必須須進行焊焊接工藝藝試驗與與評定。試試驗與評評定工作作按規(guī)范范執(zhí)行。工工藝評定定應經現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理及業(yè)主主認可批批準。對于參加本本工程管管道焊接接的焊工工，施工工地前需需進行有有針對性性的培訓訓、考試試，合格格后才允允許參加加施焊。5) 壓力力管道安安裝報審審管道安裝前前，根據據我公司司壓力力管道安安裝質量量手冊的

51、的要求，項項目經理理部向當當地壓力力管道安安全監(jiān)察察部門和和壓力管管道檢驗驗單位遞遞交壓力力管道安安裝申請請報告及及監(jiān)檢申申請，批批準后，向向公司質質量部門門報批包包括經批批準的監(jiān)監(jiān)檢申請請報告（復復印件）、各各專業(yè)質質控工程程師的資資格情況況、施工工現(xiàn)場施施工設備備及施工工文件準準備情況況，經批批準后才才可施工工，并存存檔備查查。 6) 技術術交底由技術人員員對施工工班組進進行現(xiàn)場場施工技技術交底底，交清清工程內內容、工工程量、施施工方案案、關鍵鍵技術、特特殊工藝藝要求、安安全措施施、質量量標準、工工序交接接要求及及其它注注意事項項等內容容。 管材、管管件、閥閥門的檢驗1)

52、檢驗驗程序檢查產品質質量證明明書檢檢查出廠廠標志外觀檢檢查核核對規(guī)格格、材質質材質質復檢無損檢檢驗及試試驗標標識入入庫保管管2) 管材材、管件件的檢驗驗要求所有材料必必須具有有制造廠廠的質量量證明書書，其質質量要求求不得低低于國家家現(xiàn)行標標準的規(guī)規(guī)定。鋼管、管件件、閥門門在使用用前應進進行外觀觀檢查，不不合格者者不得使使用。鋼管表面不不得有裂裂縫、折折迭、皺皺折、離離層、發(fā)發(fā)紋及結結疤等缺缺陷。法蘭密封面面應光潔潔，不得得有徑向向溝槽，且且不得有有氣孔、裂裂紋、毛毛刺或其其他降低低強度和和連接可可靠性方方面的缺缺陷。螺栓及螺母母的螺紋紋應完整整、無傷傷痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓與螺螺母應配配合

53、良好好，無松松動或卡卡澀現(xiàn)象象。金屬墊片的的表面用用平尺目目測檢查查，應接接觸良好好、無裂裂紋、毛毛刺、銹銹蝕及粗粗糙加工工等缺陷陷；包金金屬及纏纏繞式墊墊片不應應有徑向向劃痕、松松散等缺缺陷。3）閥門的的單體試試驗本工程的介介質為易易燃、易易爆氣體體，為保保證管道道的嚴密密性,所所有閥門門應逐個個進行殼殼體壓力力試驗和和密封試試驗，并并按規(guī)定定抽樣解解體檢查查。在預制平臺臺上建立立閥門試試壓站，閥閥門試壓壓由有閥閥門檢、試試驗實踐踐經驗的的管理人人員、技技術人員員和檢試試驗人員員完成。閥閥門檢、試試驗設有有待檢區(qū)區(qū)、試壓壓區(qū)、試試壓成品品(合格格區(qū))區(qū)區(qū)和不合合格區(qū)。檢、試驗驗要求閥門必須具

54、具有出廠廠合格證證、產品品質量證證明書和和制造廠廠的銘牌牌，銘牌牌上標明明公稱壓壓力、公公稱直徑徑、工作作溫度和和工作介介質。外觀檢查查閥門內無積積水、銹銹蝕、臟臟污、油油漆脫落落和損傷傷等缺陷陷，閥門門兩端有有防護蓋蓋保護。尺寸檢查查閥門的結構構長度、通通徑、法法蘭螺紋紋等應符符合規(guī)定定，同型型號、同同規(guī)格抽抽查100%且不不小于11個。解體檢查查密封性試驗驗不合格格的閥門門，必須須解體檢檢查，組組裝后重重新試驗驗。合金金鋼閥門門，每批批應抽110%且且不少于于一個，進進行解體體檢查內內部零件件，如有有不合格格者則需需逐個檢檢查。壓力試驗驗閥門壓力試試驗分為為強度試試驗和嚴嚴密性試試驗。強強

55、度試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.5 倍，嚴嚴密性試試驗壓力力為公稱稱壓力的的1.00倍。試試驗介質質選用煤煤油，對對不允許許用液體體作試驗驗介質的的閥門采采用空氣氣為試驗驗介質。試試驗合格格的閥門門按規(guī)定定做好標標識。不銹鋼閥門門不能用用水做介介質進行行試壓。閥門保護護試驗合格的的閥門及及時進行行保護，外外露的閥閥桿部分分涂油脂脂，閥門門密封面面及關閉閉件涂防防銹油，閥閥門的法法蘭密封封面、閥閥門內腔腔及螺栓栓等部分分涂防銹銹油，閥閥門進出出口及時時封堵，以以免污染染。 管道預預制1) 管子子切割、開開坡口和和螺紋加加工A 管子的的切割依據不同材材質、管管徑、壁壁厚，管管子的

56、切切割采用用氧乙炔炔火焰、等等離子切切割機、無無齒鋸等等。不銹鋼管道道必須使使用專用用不銹鋼鋼砂輪片片。現(xiàn)場安裝時時的固定定口的管管子切割割采用氧氧乙炔火火焰或等等離子方方法切割割，但必必須用磨磨光機將將切割表表面的熱熱影響區(qū)區(qū)除去，并并保證尺尺寸正確確和表面面平整。切口表面平平整，無無裂紋、毛毛刺、凸凸凹、縮縮口、溶溶渣、氧氧化物、鐵鐵屑等。B 坡口加加工現(xiàn)場采用坡坡口機或或氧乙炔炔火焰加加工。坡口斜面及及鈍邊端端面不平平度不大大于0.5mmm，坡口口尺寸和和角度嚴嚴格按照照焊接工工藝指導導書的要要求。 管道焊焊接1) 焊接接程序焊縫外觀檢驗焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測焊后熱處理

57、返工焊接資料整理不合格審查圖樣及設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案施 焊焊接設備條件焊接環(huán)境條件焊工管理上崗前培訓焊工考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發(fā)放使用焊前預熱坡口加工與組對2) 焊接接工藝對本標段所所用的焊焊材，根根據業(yè)主主、監(jiān)理理要求，在在現(xiàn)場焊焊接施工工前，由由焊接責責任工程程師組織織工藝評評定的報報驗，經經批準后后才可進進行施焊焊。全部工藝管管道采用用鎢極氬氬弧焊打打底，手手工電弧弧焊填充充蓋面。3) 一般般要求本標段所有有對接坡坡口，當當厚度小小于3mmm時，采采用I型型坡口；當厚度度3mmm時，采采用V型型坡口，坡坡口加工工尺寸嚴嚴格按焊焊接

58、工藝藝卡加工工。組焊前徹底底清除坡坡口內外外各200mm范范圍的油油污、鐵鐵銹、沙沙土、水水跡、氧氧化皮及及其他對對焊接有有害的物物質，且且不得有有裂紋、夾夾層等缺缺陷。定位焊縫采采用與根根部焊道道相同的的焊接材材料和焊焊接工藝藝。與母材焊接接的工卡卡具其材材質宜與與母材相相同或同同一類別別號。拆拆除工卡卡具時不不應損傷傷母材，拆拆除后應應將殘留留焊疤打打磨修整整至與母母材齊平平。嚴禁在坡口口之外的的母材表表面引弧弧和試驗驗電流，并并應防止止電弧擦擦傷母材材。多層焊每層層焊完后后應立即即對層間間進行清清理，并并進行外外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷消消除后方方可進行行下一層層的焊接接。焊縫焊完后后立即去

59、去除渣皮皮、飛濺濺物、清清理干凈凈焊縫表表面，然然后進行行焊縫外外觀檢查查。焊縫縫表面應應光滑且且與母材材圓滑過過渡，不不允許有有裂紋、氣氣孔、咬咬邊等缺缺陷。不合格焊縫縫同一部部位的返返修次數數，非合合金鋼不不得超過過三次，其其余鋼種種焊縫不不得超過過二次。4) 焊接接管理A焊工管理理焊工必須持持有由勞勞動部門門頒發(fā)的的與所焊焊鋼種、位位置相匹匹配并在在有效期期內的鍋鍋爐壓力力容器焊焊工合格格證，嚴嚴禁超項項目施焊焊。施焊前對符符合條件件的焊工工進行實實作考核核，對考考核不合合格的焊焊工，不不允許承承擔其持持證項目目的工程程焊接。B 焊材管管理焊接材料由由供應部部門負責責采購、保保管、發(fā)發(fā)放

60、。焊材必須具具有合格格質量證證明書，出出廠期超超過一年年的焊條條應進行行焊條焊焊接工藝藝性能試試驗，合合格后方方可使用用。設置專用焊焊材庫，庫庫內配置置空氣去去濕機、干干濕溫度度計、保保證空氣氣相對濕濕度在660以以下。焊材應存放放在架子子上，架架子離地地面高度度不小于于3000mm，離離墻壁距距離不小小于3000mmm。焊材堆放時時按種類類、牌號號、規(guī)格格、批號號、入庫庫時間分分類堆放放，并做做好標識識，先入入庫的先先發(fā)放使使用。焊材使用前前應按說說明書進進行烘干干。焊材的烘干干、發(fā)放放、回收收設專人人負責。焊焊條啟封封后首先先進行外外觀檢查查，無脫脫皮、開開裂為合合格，確確認合格格后立即即