錦屏縣濱江花園工程混凝土工程施工方案

1、 一、工程概況：錦屏濱江花園工程位于錦屏縣清水江風(fēng)雨橋頭公路旁，建筑總面積80645.23m2。其中1#樓建筑面積為18188.327m2，地下一層，地上十八層。檐口高度58.98m，主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2#樓建筑面積為13472.643m2，地下一層，地上十六層。檐口高度53.6m，主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3#樓建筑面積為10872.54m2，地下二層，地上六層。檐口高度23.85m，主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓建筑面積為10472.86m2，地下二層，地上六層。檐口高度23.85m，主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。5#樓建筑面積為27638.869m2

2、，地下一層，地上二十四層。檐口高度68.8m，主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程1#、2#、3#、4#、5#樓基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化板巖，持力層承載力特征值fak=3000KPa。本工程抗震震設(shè)防烈烈度為非非抗震設(shè)設(shè)防，防防火等級級為一級級，屋面面防水等等級為一一級，建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)工程等等級為二二級。2、施工部部署本工程全部部采用商商品混凝凝土，先先施工墻墻、柱分分項(xiàng)，后后施工梁梁、板分分項(xiàng)，柱柱、梁、板板、墻體體采用泵泵送。首層采用汽汽車泵澆澆筑。二二層及以以上結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土采用HBTT-600泵澆筑筑。HBTT-600泵分別別置于基基坑主樓樓筒體部部分，泵泵管隨

3、結(jié)結(jié)構(gòu)施工工同步升升高，與與頂板用用架子管管頂牢并并加固。泵泵送混凝凝土最大大高度為為65.4m。根據(jù)施工工工序及工工期安排排，混凝凝土澆筑筑盡量安安排在白白天進(jìn)行行，若混混凝土澆澆筑最較較大，白白天不能能澆筑完完成不能能留置施施工縫時時，現(xiàn)場場管理人人員分成成兩班，每每班12小時，各各專業(yè)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及施工工人員跟跟班作業(yè)業(yè)，負(fù)責(zé)責(zé)檢查，同同時做好好各方協(xié)協(xié)調(diào)工作作。主要機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KKW）總功率（KKW）備注塔吊36BB臺2ZN-500型振搗搗器臺241.126.4平板振搗器器臺62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY133布料桿桿臺2IPF-1100型

4、泵車車臺21734排量1000m3/hHBT-660地泵臺23、施工方方法3.1準(zhǔn)備備工作3.1.11鋼筋的的隱檢工工作已經(jīng)經(jīng)完成，并并已核實(shí)實(shí)預(yù)埋件件、線管管、孔洞洞的位置置、數(shù)量量及固定定情況無無誤。3.1.22模板的的預(yù)檢工工作已經(jīng)經(jīng)完成，模模板標(biāo)高高、位置置、尺寸寸準(zhǔn)確符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，支支架穩(wěn)定定，支撐撐和模板板固定可可靠，模模板拼縫縫嚴(yán)密，符符合規(guī)范范要求。3.1.33由商品品混凝土土攪拌站站試驗(yàn)室室確定配配合比及及外加劑劑用量。3.1.44混凝土土澆筑前前組織施施工人員員進(jìn)行方方案的學(xué)學(xué)習(xí)，由由技術(shù)部部門講述述施工方方案，對對重點(diǎn)部部位單獨(dú)獨(dú)交底，設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，做做到人人人心中

5、有有數(shù)。3.1.55澆筑混混凝土用用架子、走走道及工工作平臺臺，安全全穩(wěn)固，能能夠滿足足澆筑要要求。3.1.66混凝土土澆筑前前，仔細(xì)細(xì)清理泵泵管內(nèi)殘殘留物，確確保泵管管暢通，仔仔細(xì)檢查查井字架架加固情情況。3.1.77各流水水段結(jié)合合部位施施工縫均均采用多多層板（根根據(jù)鋼筋筋保護(hù)層層厚度及及鋼筋間間距切口口）分隔隔。3.1.88提前簽簽訂商品品混凝土土供貨合合同，簽簽訂時由由技術(shù)部部門提供供具體供供應(yīng)時間間、標(biāo)號號、所需需車輛數(shù)數(shù)量及其其間隔時時間，特特殊要求求如抗?jié)B滲、防凍凍劑、入入模溫度度、坍落落度、水水泥及預(yù)預(yù)防混凝凝土堿集集料反應(yīng)應(yīng)所需提提供的資資料等。3.2主要要措施3.2.11商

6、品混混凝土供供應(yīng)商編編制預(yù)防防混凝土土堿集料料反應(yīng)的的技術(shù)措措施，必必須確保保20年內(nèi)不不發(fā)生混混凝土堿堿集料反反應(yīng)損害害；澆筑筑每部位位混凝土土前預(yù)先先上報(bào)配配合比及及所選用用各種材材料的產(chǎn)產(chǎn)地、堿堿活性等等級、各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)檢測及及混凝土土堿含量量的評估估結(jié)果?；旎炷烈玫突罨钚约狭吓渲?，其其混凝土土含堿量量不得超超過5kg/m3。3.2.22為增強(qiáng)強(qiáng)混凝土土的可泵泵性，在在混凝土土中摻入入適量的的粉煤灰灰和減水水劑，摻摻量必須須經(jīng)過實(shí)實(shí)驗(yàn)確定定。為保保證混凝凝土的緩緩凝時間間到46小時，能能夠滿足足混凝土土出機(jī)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場具有可可泵送料料條件，在在混凝土土中摻入入適量緩緩凝劑。嚴(yán)嚴(yán)禁

7、在混混凝土中中加水?；旎炷寥肴氡锰渎涠瓤刂浦圃?618ccm。3.2.33 流水段段施工縫縫處理措措施 所有施施工縫均均采用多多層板（根根據(jù)鋼筋筋保護(hù)層層厚度及及鋼筋間間距切口口）分隔隔，在下下一流水水段混凝凝土澆筑筑前，進(jìn)進(jìn)行施工工縫處理理，處理理前先在在混凝土土邊緣彈彈通線，用用無齒鋸鋸切割以以保證施施工縫順順直，切切割時嚴(yán)嚴(yán)格控制制切割深深度，以以防觸動動鋼筋，施施工縫浮浮漿層剔剔除后混混凝土澆澆水濕潤潤，施工工縫處理理必須待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)進(jìn)行。3.2.44施工縫縫留置位位置 底底板按后后澆帶劃劃分澆筑筑，不留留施工縫縫。柱施施工縫留留在梁下下皮以上上1cm。墻

8、墻施工縫縫留在板板（梁）下下皮以上上1cm。樓樓梯施工工縫留在在樓梯所所在樓層層休息平平臺、上上跑（去去上一層層）樓梯梯踏步及及臨側(cè)墻墻寬度范范圍之內(nèi)內(nèi)，另一一方向?yàn)闉樾菹⑵狡脚_寬度度的1/3處。3.2.55混凝土土澆筑3.2.66.1墊墊層混凝凝土采用用汽車泵泵分區(qū)澆澆筑，采采用平板板振搗，表表面抹平平壓光。3.2.66.2底底板混凝凝土澆筑筑采用汽汽車泵連連續(xù)澆筑筑。在澆澆筑混凝凝土前，對對模板內(nèi)內(nèi)的雜物物和鋼筋筋上的油油污等清清理干凈凈；對模模板的縫縫隙和孔孔洞予以以堵嚴(yán)。3.2.66.3地地下部分分柱混凝凝土采用用塔吊澆澆筑，每每四根柱柱為一循循環(huán)單元元，循環(huán)環(huán)澆筑，每每次澆筑筑高度根

9、根據(jù)現(xiàn)場場使用振振搗棒（50棒或30棒）而而定，為為其有效效長度的的1.225倍（50棒應(yīng)為為43.75ccm，取取40ccm；30棒應(yīng)為為33.75ccm，取30cmm），下下灰厚度度采用尺尺桿配手手把燈控控制。地地上部分分框架柱柱采用塔塔吊及布布料桿澆澆注。3.2.66.4地地下室外外墻混凝凝土澆筑筑采用汽汽車泵。3.2.66.5筒筒體混凝凝土澆筑筑采用布布料桿沿沿墻體循循環(huán)澆筑筑，每次次澆筑厚厚度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場使使用振搗搗棒（50棒應(yīng)為為43.75ccm，取40cmm；30棒應(yīng)為33.775cmm ,取取30cmm），下下灰厚度度采用尺尺桿配手手把燈控控制。3.2.66.6梁梁、板混混凝土澆

10、澆筑采用用泵送方方式。3.3施工工順序3.3.11清理：在混凝凝土澆筑筑前先用用一臺12立方米米空壓機(jī)機(jī)將模板板內(nèi)雜物物吹掃干干凈。3.3.22混凝土土澆筑和和振搗一一般要求求3.3.22.1本本工程分分區(qū)流水水施工，每每一流水水段內(nèi)混混凝土連連續(xù)澆筑筑，如必必須間歇歇，間歇歇時間盡盡量縮短短，并在在下層混混凝土初初凝前將將上層混混凝土澆澆筑完畢畢。3.3.22.2澆澆筑混凝凝土?xí)r為為防止混混凝土分分層離析析，混凝凝土由料料斗、泵泵管內(nèi)卸卸出時，其其片面上上傾澆高高度不得得超過2m，超壺壺時采用用串筒或或斜槽下下落，混混凝土澆澆筑時不不得直接接沖擊模模板。3.3.22.3澆澆筑豎向向結(jié)構(gòu)混混凝

11、土前前，底部部先填以以30-50mmm厚的同同配比減減石子砂砂漿。3.3.22.4澆澆筑混凝凝土?xí)r設(shè)設(shè)專人看看模，經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、支支架、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔洞的情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變變形移位位時立即即停止?jié)矟仓?，并并在已澆澆筑的混混凝土凝凝結(jié)前修修整完好好。3.3.22.5使使用30、50插入式式振搗棒棒要快插插慢拔，插插點(diǎn)呈梅梅花型布布置，按按順序進(jìn)進(jìn)行，不不得遺漏漏。移動動間距不不大于振振搗棒作作用半徑徑的1.5倍（50棒應(yīng)為為52.5cmm；取50cmm，30棒應(yīng)為為40.5cmm取40cmm）。振振搗上一一層時插插入下一一層混凝凝土5cm以消消除兩層層間的接接縫。平平板振動動器

12、的移移動間距距，保證證振動器器的平板板能夠覆覆蓋已振振實(shí)部分分的邊緣緣。振搗搗時間以以混凝土土表面出出現(xiàn)浮漿漿及不出出現(xiàn)氣泡泡、下沉沉為宜。3.3.33墊層混混凝土澆澆筑基槽驗(yàn)收合合格后，釘釘控制樁樁（8m8m）用泵泵車進(jìn)行行混凝土土澆注。混混凝土震震搗采用用平板式式震搗器器震搗，混混凝土振振搗密實(shí)實(shí)后，以以鋼筋棍棍上標(biāo)高高及水平平標(biāo)高小小棉線為為準(zhǔn)檢查查平整度度，高的的鏟掉，凹凹的補(bǔ)平平，用水水平的刮刮械利平平，表面面再用木木抹子搓搓平，最最后用鐵鐵抹子壓壓光?；旎炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用蓄熱法法養(yǎng)護(hù)已已澆筑混混凝土表表面覆蓋蓋一層塑塑料薄膜膜，兩層層阻燃草草簾被。3.3.44底板混混凝土澆澆筑，3

13、.3.44.1底底板混凝凝土采用用商品混混凝土，罐罐車運(yùn)輸輸，汽車車泵澆灌灌輸送混混凝土的的泵管采采用100的無縫縫直管，為為保證底底板整體體性，混混凝土一一次連續(xù)續(xù)澆筑完完畢，不不留垂直直施工縫縫。3.3.44.2底底板商品品混凝土土標(biāo)號C40，坍落落度16-18ccm，要要求使用用水化熱熱較低的的礦渣水水泥，并并摻入膨膨脹劑、緩緩凝劑、減減水劑，以以保證底底板混凝凝土的各各性能指指標(biāo)。3.3.44.3盡盡量降低低混凝土土配合比比中的用用水量和和水泥用用量。3.3.44.4本本工程基基礎(chǔ)底板板厚分別別為1.2m和和0.88,，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙后后澆帶留留置位置置分區(qū)進(jìn)進(jìn)行澆筑筑，分三三層和兩

14、兩層澆筑筑，每層層0.44m，采用全全面分層層澆筑方方法。及及在澆筑筑區(qū)域內(nèi)內(nèi)全面分分層澆筑筑混凝土土，要做做到最上上層混凝凝土澆筑筑完畢回回來澆筑筑最下層層時，最最下層混混凝土還還未初凝凝，如此此逐層推推進(jìn)，直直至整個個底板澆澆筑完畢畢。3.3.44.5混混凝土若若為礦渣渣水泥拌拌制要求求邊振搗搗邊排出出泌水，并并在初凝凝前1-22h用木抹抹子抹平平，以消消除早期期有可能能產(chǎn)生的的收縮裂裂縫。3.3.55柱、墻墻混凝土土澆筑 柱、墻墻混凝土土澆筑前前要先填填以3-55cm與混混凝土同同配比減減石子砂砂漿。柱柱、墻混混凝土分分層澆筑筑，分層層振搗，每每次澆筑筑厚度根根據(jù)現(xiàn)場場使用振振搗棒（50

15、棒或30棒）而而定，為為其有效效長度的的1.225倍（50棒應(yīng)為為43.75ccm，取40ccm；30棒應(yīng)為為33.75ccm，取30cmm）。澆澆筑厚度度采用尺尺桿配手手把燈加加以控制制。墻洞洞口兩側(cè)側(cè)混凝土土高度保保持一致致，必須須同時下下灰，同同時振搗搗，以防防止洞口口變形，大大洞口下下部模板板開口補(bǔ)補(bǔ)充振搗搗，后封封閉洞口口留設(shè)透透氣孔。振振搗棒不不得觸動動鋼筋和和預(yù)埋件件，除上上面振搗搗外下面面要有人人隨時敲敲打模板板檢查是是否漏振振。墻體體澆筑時時振搗棒棒每隔6m放一臺臺，不得得來回搬搬動。柱柱墻分兩兩層澆筑筑時，在在澆筑上上一層混混凝土前前必須用用無齒鋸鋸將施工工邊緣用用無齒鋸鋸

16、切割以以保證施施工縫順順直，切切割時嚴(yán)嚴(yán)格控制制切割深深度，不不得觸動動鋼筋。3.3.66梁、板板混凝土土澆筑 梁梁板按框框架格順順序澆筑筑，每框框架格先先將梁根根據(jù)高度度分層澆澆筑成階階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板板底位置置時即與與板的混混凝土一一起澆搗搗，隨著著階梯形形的不斷斷延展，則則可連續(xù)續(xù)向前推推進(jìn)，傾傾倒混凝凝土方向向與澆筑筑方向相相反。 梁梁柱及梁梁底部位位要用3050托入式式振搗棒棒振搗密密實(shí)，振振搗密時時不得觸觸動鋼筋筋和預(yù)埋埋件。梁梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋筋較密時時要用小小直徑振振搗棒振振搗，并并加密棒棒點(diǎn)。 澆筑筑板的混混凝土虛虛鋪厚度度要略大大于板厚厚，振搗搗完畢后后用1.5-44m刮械械

17、刮平，用用木抹子子抹平，并并拉線檢檢查板面面平標(biāo)高高，嚴(yán)格格控制平平整度，尤尤其墻醉醉根部。3.3.77樓梯混混凝土澆澆筑 樓樓梯混凝凝土自下下而上澆澆筑，先先振實(shí)底底板混凝凝土，達(dá)達(dá)到踏跳跳位置后后再與踏踏步混凝凝土一起起澆筑，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推進(jìn)，并并隨時用用木抹子子將踏步步上表面面抹平。3.3.88汽車坡坡道混凝凝土澆筑筑 汽汽車坡道道混凝土土澆筑，按按變形縫縫及后澆澆帶分段段進(jìn)行，每每段水平平向不留留施工縫縫，一次次澆筑完完成，豎豎向墻體體按規(guī)定定留置施施工縫。3.3.99混凝土土澆筑完完畢及澆澆筑過程程中設(shè)專專人清理理落地灰灰及玷污污成品上上的混凝凝土顆粒粒（配水水管接消消防立管管

18、）。3.3.110混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)3.3.110.11打完墊墊層、底底板后立立即鋪設(shè)設(shè)塑料薄薄膜對混混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)并且在在其上面面鋪設(shè)兩兩層阻燃燃草簾被被，柱子子拆模后后立即用用塑料薄薄膜將柱柱子包裹裹好進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。3.3.110.22養(yǎng)護(hù)時時間不少少于7晝夜，其其中有抗抗?jié)B要求求的（1.22mpaa）的混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少少于14晝夜。大大體積混混凝土養(yǎng)養(yǎng)d。3.3.111試塊塊制作：常溫時制作作28d標(biāo)養(yǎng)試試塊及備備用試塊塊，同條條件試埠埠（頂板板兩組，一一組用于于1.33MPaa，一組組用于拆拆模；墻墻體一組組1.2MMPa 同條件件）。同同條件試試塊置于于現(xiàn)場帶帶篦加鎖鎖鐵籠中中做好標(biāo)

19、標(biāo)訓(xùn)仙條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，詳見見冬期期施工方方案。3.3.112泵送送混凝土土要求3.3.112.11泵送混混凝土?xí)r時，混凝凝土泵的的支腿完完全伸出出，并插插好安全全銷。3.3.112.22混凝土土泵啟動動后，先先泵送適適量水以以濕潤混混凝土泵泵的料斗斗、網(wǎng)片片及輸送送管的內(nèi)內(nèi)壁管直直接與混混凝土接接觸部位位。3.3.112.33混凝土土的供應(yīng)應(yīng)，必須須保證輸輸送混凝凝土的泵泵能連續(xù)續(xù)工作。3.3.112.44輸送管管線直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎緩，接接頭嚴(yán)密密。3.3.112.55泵送混混凝土前前，先泵泵送混凝凝土內(nèi)除除粗骨料料外的其其他成份份相同配配合比的的水泥砂砂漿。3.3.112.6開始始泵送時時，混凝凝土

20、泵處處于慢速速、勻速速并隨時時可反泵泵的狀態(tài)態(tài)。泵送送速度，先先慢后快快，逐步步加速。同同時，觀觀察混凝凝土泵的的壓力和和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作作情況，待待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順順利后，方方可以正正常速度度進(jìn)行泵泵送。3.3.112.77混凝土土泵送續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如必須中中斷時，其其中斷時時間超過過2小時必必須留置置施工縫縫。3.3.112.88泵送混混凝土?xí)r時，活塞塞保持最最大行程程運(yùn)轉(zhuǎn)?；旎炷帘帽盟瓦^程程中，不不得把拆拆下的輸輸運(yùn)管內(nèi)內(nèi)的混凝凝土撒落落在未澆澆筑的地地方。3.3.112.99當(dāng)輸送送管被堵堵塞時，采采取下列列方法排排除3.3.112.99.1重重復(fù)進(jìn)行行反泵和和正泵，逐逐步收出出混凝土土至

21、料斗斗中，重重新攪拌拌后泵送送；3.3.112.99.2用用木棍敲敲擊等方方法，查查明堵塞塞部位，將將混凝土土擊粉后后，重復(fù)復(fù)進(jìn)行反反漿正泵泵，排除除堵塞；3.3.112.99.3當(dāng)當(dāng)上述兩兩種方法法無效時時，在混混凝土卸卸壓后，拆拆除堵塞塞部位的的輸送管管，排出出混凝土土堵塞物物后方可可接管。重重新泵送送前，先先排除管管內(nèi)空氣氣后，方方可擰緊緊接頭。3.3.112.110向下下泵送混混凝土?xí)r時，先把把輸送管管上氣閥閥打開，待待輸送管管下段混混凝土有有了一定定壓力時時，方可可關(guān)閉氣氣閥。3.3.112.111混凝凝土泵送送即將結(jié)結(jié)束前，正正確計(jì)算算尚需用用的混凝凝土數(shù)量量，并及及時告知知混凝土

22、土攪拌處處。3.3.112.112泵送送過程中中，廢棄棄的和泵泵送終止止時多余余的混凝凝土，按按預(yù)先確確定的處處理方法法和場所所，及時時進(jìn)行妥妥善處理理。3.3.112.113泵送送完畢時時，將混混凝土泵泵和輸送送管清洗洗干凈。3.3.112.114排除除堵塞，重重新泵送送或清洗洗混凝土土泵時，布布料設(shè)備備的出口口朝安全全方向，以以防堵塞塞物或廢廢漿高速速飛出傷傷人。3.3.112.115在泵泵送過程程中，受受料斗內(nèi)內(nèi)具有足足夠的混混凝土，以以防止吸吸入空氣氣產(chǎn)生阻阻塞。4、混凝土土泵送 地地下室及及首層選選用汽車車泵，二二層（含含）以上上部分選選用HGYY13液壓布布料桿R=113m。4.1

23、地下下室混凝凝土泵送送4.1.11混凝土土輸送泵泵（汽車車泵）選選擇 要求求最低輸輸出量計(jì)計(jì)算： 在在地下結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑筑過程中中，分十十二個流流水段，其其中墻厚厚分別為為5500mm、4500mm、4000、3000mm、2500mm、2000mm，外外墻厚度度最大，取取其作為為計(jì)算依依據(jù)。 澆澆筑混凝凝土?xí)r根根據(jù)振搗搗棒的直直徑進(jìn)行行分層，分分層厚度度按50振搗棒棒確定，50振搗棒棒有效長長度為35cmm，分層層厚度為為：1.2535=43.75ccm，下下層混凝凝土初凝凝之前必必須澆筑筑完上層層混凝土土，按兩兩層計(jì)算算，混凝凝土澆筑筑厚度00.8775m。 在在澆筑時時，地下下室一段

24、段、二段段同時澆澆注，三三段、四四段同時時澆注，取取最大外外墻截面面積計(jì)算算（一段段、二段段）：0.551099.855=600.411m2兩層混凝土土方量為為：0.875560.41=52.86mm3混凝土初凝凝時間按按水泥初初凝時間間（不考考慮外加加劑影響響）考慮慮，最短短為1.5小時時，則要要求最低低排量：52.86/1.55=355.244m3/h。、計(jì)算過過的實(shí)際際排量： 型號號為NR552622TBCC（臂長37m）河NR552633TBCC（臂長36m）的混混凝土輸輸送泵理理論最大大輸出量量均為1100mm3，由于工工程的實(shí)實(shí)際情況況，如：混凝土土的和易易性、坍坍落度及及天氣等等

25、對混凝凝土輸送送泵的實(shí)實(shí)際輸出出量有很很大影響響可按下下式計(jì)算算出現(xiàn)場場實(shí)際輸輸出量：Q1=Qmmax1式中：Q11實(shí)際平平均排量量（m3/h） Qmmax最大理理論排量量（m3/h）混凝凝土輸送送泵作業(yè)業(yè)效率系系數(shù)，00.5-0.771配配管條件件系數(shù)，可可取0.8-00.9Q1=Qmmax110000.8550.66=511m3355.244m3故選擇NRR52662TBBC（臂長37m）混凝凝土輸送送泵能滿滿足施工工要求，并并準(zhǔn)備好好備用輸輸送泵。4.1.22泵車停停放位置置選擇 當(dāng)當(dāng)澆筑地地下室I、II段時，均均將泵車車停放在在基坑3m以外。由由于汽車車泵泵管管長度有有限，在在個別部部

26、位會有有達(dá)不到到的情況況，故在在每次混混凝土澆澆筑之前前及時通通知攪拌拌站攜帶帶3m或5m長軟管管一根，泵泵管長度度不夠時時及時接接軟管。4.2二層層以上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土泵送送4.2.11混凝土土輸送泵泵泵管管管路換算算 將施工工現(xiàn)場混混凝土輸輸送管道道的各種種工作狀狀態(tài)全部部換算為為水平泵泵送長度度：建筑總高高度60m，加上上布料桿桿的高度度5.00m，垂垂直高度度為65m，換算算成水平平泵送距距離653=1195mm；混凝土輸輸送管道道地面水水平最大大長度為為：30m；工作面水水平輸送送管道最最大長度度：20m；彎管：990彎管共共使用8個，其其中R=0.5m的的900彎管7個，R=1.0m

27、的的90彎管1個，換換算成水水平距離離：91+11277=933m ；軟管（33m）：在在實(shí)際使使用時，當(dāng)當(dāng)軟管長長度不夠夠時需接接3m長軟管管，故按按6m考慮，換換算為水水平泵送送距離：644=244m；錐形管（1500-2550-1100）：換換算為水水平泵送送距離：8+113=221m。綜上管路計(jì)計(jì)算長度度：1955+300+200+933+244+211=3883m4.2.22要求最最低輸出出量計(jì)算算 在在地上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑筑過程中中，分八八個流水水段，以以一段混混凝土施施工量最最大，考考慮一段段與五段段有可能能同時施施工。取取一段與與五段作作為計(jì)算算依據(jù)。 澆筑筑混凝土土?xí)r根據(jù)據(jù)

28、振搗棒棒的直徑徑進(jìn)行分分層，分分層厚度度按50振搗棒棒確定，50振搗棒棒有效長長度為35cmm，分層層厚度為為：1.2535=43.75ccm，下下層混凝凝土初凝凝之前必必須澆筑筑完上層層混凝土土，按兩兩層計(jì)算算，混凝凝土澆筑筑厚度00.8775m。 在澆澆筑時，按按二層一一段、五五段柱子子兩層混混凝土方方量為：（19.334+22.888）0.887=119.455m3 混凝土土初凝時時間按水水泥初凝凝時間（不不考慮外外加劑影影響）考考慮，最最短為11.5小小時，則則要求最最低排量量為：19.455/1.5=112.997m33/h。4.2.33HBTT-800型液壓壓柱塞式式混凝土土輸送泵

29、泵主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)如下：理論最大輸輸送量：80m3/h理論垂直高高度：1500m理論水平距距離：12000m根據(jù)HBTT-800混凝土土輸送泵泵的技術(shù)術(shù)參數(shù)，其其理論水水平距離離12000m，大于3833m，滿足足施工要要求。4.2.44計(jì)算混混凝土輸輸送泵的的實(shí)際輸輸出量：由于工程的的實(shí)際情情況，如如：混凝凝土的和和易性、坍坍落度及及天氣等等對混凝凝土輸送送泵的實(shí)實(shí)際輸出出量有很很大影響響，可按按下式計(jì)計(jì)算出現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際輸出量量：Q1=Qmmaxa1式中：Q11實(shí)際平平均排量量（m3/h）Qmax最大理理論排量量（m3/h）混凝凝土輸送送泵作業(yè)業(yè)效率系系數(shù)，一一般為00.50.77a1配配管

30、條件件系數(shù)，可可取0.800.9Q1=Qmmaxa1800.850.66=300.6mm312.97mm3故選擇HBBT-880型拖式式混凝土土輸送泵泵能滿足足施工要要求。5、質(zhì)量要要求5.1商品品混凝土土要有出出廠合格格證，混混凝土所所有的水水泥、骨骨料、外外加劑等等必須符符合規(guī)范范及有關(guān)關(guān)規(guī)定，使使用前檢檢查出廠廠合格證證及有關(guān)關(guān)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。5.2混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施施工縫處處理必須須符合施施工規(guī)范范規(guī)定及及本方案案的要求求。5.3混凝凝土強(qiáng)度度的試塊塊取樣、制制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試試驗(yàn)要符符合規(guī)定定。5.4混凝凝土振搗搗密實(shí)，不不得有蜂蜂窩、孔孔洞、露露筋、縫縫隙、夾夾渣等缺缺陷。5.5在預(yù)預(yù)

31、留洞寬寬度大于于1m的洞底底，在洞洞底平模模處開振振搗口和和觀察口口，避免免出現(xiàn)缺缺灰或漏漏振現(xiàn)象象。5.6鋼筋筋、模板板工長跟跟班作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決，同時時設(shè)專人人看鋼筋筋、模板板。5.7澆筑筑前由生生產(chǎn)部門門經(jīng)常注注意天氣氣變化，如如有大雨雨緩時開開盤并及及時通知知攪拌站站。如正正在施工工中天氣氣突然變變化，原原則是小小雨不停停，大雨雨采取防防護(hù)措施施。其措措施是：已澆筑筑完畢的的混凝土土面用塑塑料薄膜膜覆蓋，正正在澆筑筑的部位位采用搭搭設(shè)防水水棚。5.8澆筑筑時要有有專門的的鋪灰人人員指揮揮澆筑，切切忌“天女散散花”，分配配好清理理人員和和抹面人人員。樓樓板必須須用1.544

32、m刮桿桿刮平。5.9記好好混凝土土澆筑記記錄。5.10每每次開盤盤前必須須做好開開盤鑒定定，經(jīng)理理部技術(shù)術(shù)人員與與攪拌站站技術(shù)人人員同時時簽認(rèn)后后方開盤盤，并且且隨機(jī)抽抽查混凝凝土 配合比比情況。5.11允允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板板1軸線位移柱、墻、梁梁55尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或或尺量檢檢查全高30303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁梁-10-104柱 墻垂直直度每層55用2m托線線板檢查查全高H/10000且不大于330H/10000且不大于330用經(jīng)緯儀或或吊線和和尺量檢檢查5表面平整84用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查6預(yù)理鋼板中中

33、心線位位置偏移移10107預(yù)埋管、預(yù)預(yù)留孔中中心線位位置偏移移558預(yù)留洞中心心線位置置偏移559預(yù)留洞中心心線位置置偏移151510電梯井井筒長、寬寬對中心心線+25-0+25-0井筒全高垂垂直度H/10000且不大開330H/10000且大于300吊線和尺量量檢查6、質(zhì)量通通病及防防治措施施序號名稱、現(xiàn)象象產(chǎn)生原因防治措施及及處理方方法1蜂窩（混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成隙隙類似蜂蜂窩狀的的窟窿）（1）混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，或砂砂、石子子、水泥泥材料加加水量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成成砂漿少少、石子子多。（2）混凝凝土攪拌拌時間不不夠，未未拌合均均勻，和和

34、易性差差，振搗搗不密實(shí)實(shí)。（3）下料料不當(dāng)或或下料過過高未設(shè)設(shè)串筒使使石子集集中，造造成石子子砂漿離離析。（4）混凝凝土未分分層下料料，振搗搗不實(shí)，或或漏振，或或振搗時時間不夠夠。（5）模板板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿流流失。（6）鋼筋筋較密，使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過小。（7）基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻墻根部未未稍加間間歇就繼繼續(xù)灌上上層混凝凝土，造造成水泥泥漿流失失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計(jì)量量準(zhǔn)確；混凝土土拌合均均勻，坍坍落度適適合；混混凝土下下料高度度超過2m時設(shè)串串筒或溜溜槽；澆澆灌分層層下料，分分層搗固固，防止止漏振；模板縫縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆

35、澆灌中，隨隨時檢查查模板支支撐情況況防止漏漏漿；基基礎(chǔ)、柱柱、墻根根部在下下部澆完完間歇111.5hh，沈?qū)崒?shí)后再澆澆上部混混凝土，避避免出現(xiàn)現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗洗 刷干凈凈后，用用1:2.5水泥泥砂漿抹抹平壓實(shí)實(shí)，較大大蜂窩；鑿去蜂蜂窩處薄薄弱松散散顆粒，洗洗刷干凈凈后，支支模用高高一級細(xì)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗搗實(shí)；較較深蜂窩窩；如清清除困難難，可埋埋壓漿管管、排氣氣管、表表面抹砂砂漿或澆澆灌混凝凝土封閉閉后，進(jìn)進(jìn)行水泥泥壓漿處處理。2麻面（混凝凝土局部部表面出出現(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點(diǎn)點(diǎn)）（1）模板板表面粗粗糙或粘粘附水泥泥漿渣等等雜物未未清理干干凈，拆拆模時混混凝土

36、表表面被粘粘壞。（2）模板板未澆水水濕潤不不夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水過多多出現(xiàn)麻麻面。（3）模板板拼縫不不嚴(yán)，局局部漏漿漿。（4）模板板隔離劑劑涂刷不不勻，或或局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面與模模板粘結(jié)結(jié)造成麻麻面。（5）混凝凝土振搗搗不實(shí)，氣氣泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻點(diǎn)點(diǎn)防治措施：模板表面清清理干凈凈，不得得粘有干干硬水泥泥砂漿等等雜物；澆灌混凝土前前，模板板澆水充充分濕潤潤，模板板縫隙，用用油氈紙紙、膩?zhàn)幼拥榷聡?yán)嚴(yán)；選用用長效的的模板隔隔離劑：涂刷均均勻，不不得漏刷刷；混凝凝土分層層均勻振振搗密實(shí)實(shí)，至排排除氣泡泡為止。處理方法：表面作作粉

37、刷的的，可不不處理，表表面無粉粉刷的，在在麻面部部位澆水水充分濕濕潤后，用用原混凝凝土配合合比去石石子砂漿漿，將麻麻面抹平平壓光3孔洞（混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露）（1）在鋼鋼筋較密密的部位位或預(yù)留留孔洞和和埋設(shè)件件處，混混凝土下下料被擱擱住，未未振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土。（2）混凝凝土離析析，砂漿漿分離，石石子成堆堆，嚴(yán)重重跑漿又又未時行行振搗。（3）混凝凝土一次次下料過過多過厚厚、下料料過高，振振動器振振動不到到，形成成松散孔孔洞。（4）混凝凝土內(nèi)掉掉入工具具、木塊塊、泥塊塊等雜物物，混凝凝土被卡卡住防治

38、措施：在鋼筋密集集處及復(fù)復(fù)雜部位位，采用用高一標(biāo)標(biāo)號的細(xì)細(xì)石子混混凝土澆澆灌，在在模板內(nèi)內(nèi)充滿啐啐真分層層振搗密密實(shí)或配配人工搗搗固；預(yù)預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)側(cè)同時下下料，側(cè)側(cè)面加開開澆灌口口，嚴(yán)防防漏振；砂石中中混有粘粘土塊、模模板工具具等雜物物掉人混混凝土內(nèi)內(nèi)，及時時清除干干凈。處理方法：將孔洞周圍圍的松散散混凝土土和軟弱弱漿膜鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，支支設(shè)帶托托盒的模模板，酒酒水充分分濕潤后后用高強(qiáng)強(qiáng)度等級級細(xì)石混混凝土仔仔細(xì)澆灌、搗實(shí)實(shí)4露筋（混凝凝土內(nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局部部裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面面）（1）澆灌灌混凝土土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位移，或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼

39、筋筋緊貼模模板處露露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼鋼筋過密密，石子子卡在鋼鋼筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍，造成成露筋。（3）混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生生離析，靠靠模板部部位缺漿漿或模板板漏漿。（4）混凝凝土保護(hù)護(hù)層太小小或保護(hù)護(hù)層處混混凝土漏漏振或振振搗不實(shí)實(shí)；或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋。防治措施：澆灌混凝土土，保證證鋼筋位位置和保保護(hù)層厚厚度正確確，并加加強(qiáng)檢查查；鋼筋筋密集時時，選用用適當(dāng)粒粒徑的石石子，保保證混凝凝土配合合比準(zhǔn)確確并有良良好的和和易性；澆灌高高度超過過2m，用串串筒或溜溜槽進(jìn)行行下料，以以防止離離析；模模板充分分濕潤半

40、半認(rèn)真堵堵好縫隙隙；混凝凝土搗時時嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋筋，在鋼鋼筋密集集處，可可采用刀刀片或振振動棒進(jìn)進(jìn)行振搗搗；操作作時避免免踩踏鋼鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調(diào)查直直修正；保護(hù)層層混凝土土要振搗搗密實(shí)；正確掌掌握模時時間，防防止過早早拆模，碰碰壞凌角角。處理方法：表面露筋：刷洗干干凈后，在在表面抹抹1:2或1:2.5水泥泥砂漿，將將充滿露露筋部位位抹平；露筋較較深：鑿鑿去薄弱弱混凝土土和突出出顆粒，洗洗刷干凈凈后，用用比原來來高一級級的細(xì)石石混凝土土填塞壓壓實(shí)5縫隙、夾層層（混凝凝土內(nèi)成成層存在在水平或或垂直的的松散混混凝土）（1）施工工縫 或變形形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處處理、清清除表面面水泥薄薄

41、膜和松松動石子子或未除除去軟弱弱混凝土土層并充充分濕潤潤，就灌灌筑混凝凝土。（2）施工工縫處鋸鋸屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈。（3）混凝凝土澆灌灌高度過過大，未未設(shè)串筒筒、溜槽槽、造成成混凝土土離析。（4）底層層交接處處未灌接接縫砂漿漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)關(guān)要求處處理施工工縫及變變形縫表表面；接接縫處鋸鋸屑、泥泥土磚塊塊等雜物物清理干干凈并洗洗凈；混混凝土澆澆灌高度度大于22m設(shè)串串筒或溜溜槽；接接縫處澆澆灌前先先澆50-1000mm厚原原配合比比無石子子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加加強(qiáng)接縫縫處混凝凝土的振

42、振搗密實(shí)實(shí)。處理方法：縫隙夾夾層不深深時，可可將松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用1:2或1:2.5水泥泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)力填嵌嵌密實(shí)；穎隙夾夾層較深深時，清清除松散散部分和和內(nèi)部夾夾雜物，用用壓力水水沖洗干干凈后支支撐，強(qiáng)強(qiáng)力灌細(xì)細(xì)石混凝凝土或?qū)⒈砻娣夥忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿漿處理6缺棱掉角（結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件角處處混凝土土局部掉掉落不規(guī)規(guī)則，棱棱角有缺缺陷）（1）木模模板未充充分澆水水濕潤或或濕潤不不夠；混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好好，造成成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低；或模板板吸水膨膨脹將邊邊角拉裂裂，拆模模時棱角角被粘掉掉。（2）施工工時氣低低濕且過過早拆除除側(cè)面非非承重模模板。（3）拆模模時，邊邊解受外外力或重

43、重物撞擊擊，或保保護(hù)不好好，棱角角被掉。（4）模板板未涂刷刷隔離劑劑，或隔隔離劑涂涂刷不均均防治措施：木模板板在澆筑筑混凝土土前充分分濕潤，混混凝土澆澆筑后認(rèn)認(rèn)真江水水養(yǎng)護(hù)，拆拆除側(cè)面面非承重重模板時時，混凝凝土具有有1.22Mpaa以上強(qiáng)強(qiáng)度；拆拆模時注注意保護(hù)護(hù)棱角，避避多用力力過猛過過急；吊吊運(yùn)模板板防止撞撞擊棱角角，運(yùn)輸輸時，將將成品陽陽角用草草袋等材材料保護(hù)護(hù)好，以以免碰損損。處理方法：缺棱掉角，可可將該處處松散顆顆粒鑿除除，沖洗洗充分濕濕潤后，視視破損程程度用11:2或或1:2.5水泥泥砂漿抹抹補(bǔ)充整整，或支支模用比比原來高高一級混混凝土抗抗實(shí)補(bǔ)好好，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整整（混

44、凝凝土表面面凸凹不不平，或或板厚薄薄不一表表面不平平）（1）混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵拍平平，未用用抹子找找平壓光光，造成成表面粗粗糙不平平。（2）模板板未支承承在堅(jiān)硬硬土層上上，或支支承面不不足，或或支撐松松動、泡泡水、致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護(hù)時時發(fā)生不不均勻下下沉。（3）濕凝凝土未達(dá)達(dá)到一下下強(qiáng)度時時，上人人操作或或運(yùn)料，使使表面出出現(xiàn)凹陷陷不平或或印痕。嚴(yán)格按施工工要求操操作，灌灌筑混凝凝土后，根根據(jù)水平平控制標(biāo)標(biāo)專或彈彈線用抹抹子找平平、壓光光，終凝凝后澆水水養(yǎng)護(hù)；模板有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支支在堅(jiān)實(shí)實(shí)地基上上，有足足夠的支支承面積積，并防防浸水，以以保證不

45、不發(fā)生下下沉；在在澆灌混混凝土?xí)r時，加強(qiáng)強(qiáng)檢查；混凝土土強(qiáng)工達(dá)達(dá)到1.2mmm以上，方方可在已已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動動8強(qiáng)度不夠，均均質(zhì)性差差（同批批混凝土土試塊的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度平均均值低于于設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度度等級）（1）水泥泥過期或或受潮，活活性降低低；砂、石石集料級級配不好好，空隙隙大，含含泥量大大、雜物物多；外外加劑使使用不當(dāng)當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確確（2）混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，計(jì)量量不準(zhǔn)；施工中中隨意加加水，使使水灰比比增大。（3）混凝凝土加料料順顛倒倒，攪拌拌時間不不夠，拌拌合不勻勻。（4）冬期期施工，拆拆模過早早或早期期受凍。（5）混凝凝土試塊塊制作未未振搗密密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)所管于于是不善善，或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條

46、件件不符合合要求，在在同條件件養(yǎng)護(hù)時時，早期期脫水或或受外力力砸壞防治措施：水泥有出廠廠合格證證，新鮮鮮無結(jié)塊塊，過期期水泥經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合合格才用用；砂、石石子粒徑徑、級配配、含泥泥量等符符合要求求；嚴(yán)格格控制混混凝土配配合比，保保證計(jì)量量準(zhǔn)確；混凝土土按順序序拌制，保保證攪拌拌時間和和拌勻，防防止混凝凝土早期期受凍，冬冬期施工工用普通通水泥配配制混凝凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到30%以一，礦礦渣水泥泥配制混混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到40%以上，始始可遭受受凍結(jié)，按按施工規(guī)規(guī)定要求求認(rèn)真制制作混凝凝土試塊塊，并加加強(qiáng)對試試塊的管管理和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低低，可用用非破損損方法9如回彈彈儀法、超超聲

47、波法法）來測測定結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如如仍不能能滿足要要求，可可按實(shí)際際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的的這全度度，研究究處理方方案，采采取相加加固或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施施。7、季節(jié)性性施工7.1冬期期施工采用綜合蓄蓄熱法施施工，具具體要求求詳見年年度冬冬旗方案案。7.2雨期期施工 按按進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排排，本工工程主體體結(jié)構(gòu)施施工處于于雨期，為為做好雨雨期施工工的混凝凝土澆筑筑工作做做好如下下規(guī)定：7.2.11 攪拌站站嚴(yán)格控控制混凝凝土的用用水量，計(jì)計(jì)算時將將砂石中中所含水水量計(jì)算算在內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制坍落度度，確保?；炷镣翉?qiáng)度。7.2.22下雨時時不易露露天澆筑筑混凝土土，開盤盤前要與與氣象部部門聯(lián)系系，掌握握天

48、氣變變化情況況，避免免突然下下雨影響響澆筑混混凝土。7.2.33已入模模振搗成成型后的的混凝土土要及時時覆蓋，防防止突然然遇雨，受受雨水沖沖淋。7.2.44合模后后如不能能及時澆澆筑混凝凝土?xí)r，要要在模板板的適當(dāng)當(dāng)部位預(yù)預(yù)留排水水孔，防防止突然然下雨模模內(nèi)積水水。7.2.55采取表表頊覆蓋蓋彩條布布，防止止雨水直直接沖刷刷模板致致使脫模模劑脫 落、流流失，影影響拆模模及混凝凝土表面面質(zhì)量。7.2.66在澆筑筑混凝土土?xí)r如突突然遇雨雨，小雨雨不停，大大雨搭設(shè)設(shè)防雨棚棚或臨時時施工縫縫方可收收口，雨雨后繼續(xù)續(xù)施工，要要對施工工縫進(jìn)行行處理，后后再澆筑筑。7.2.77雨期施施工期間間要加強(qiáng)強(qiáng)防風(fēng)緊緊

49、固措施施。7.2.88所有施施工機(jī)械械采取相相應(yīng)防漏漏電措施施。 具具體詳見見年度雨雨施方案案。8、安全措措施8.1雪天天要注意意防滑，及及時清除除鋼筋上上、模板板內(nèi)及腳腳手架、馬馬道上的的雪凍塊塊。8.2進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場要正正確系戴戴安全帽帽，高空空作業(yè)正正確系安安全帶。8.3現(xiàn)場場嚴(yán)禁吸吸煙。8.4嚴(yán)禁禁上下拋拋擲物品品。8.5泵車車后臺及及泵臂下下嚴(yán)禁站站入，按按要求操操作，泵泵管支撐撐牢固。8.6振搗搗和拉線線人員必必須穿膠膠鞋戴絕絕緣手套套，以防防觸電。8.7在混混凝土泵泵出口的的水平管管道上安安裝止逆逆閥，防防止泵送送突然中中斷而產(chǎn)產(chǎn)生混凝凝土反向向沖擊。8.8泵送送系統(tǒng)受受壓力時

50、時，不得得開啟任任何輸送送和道和和液壓管管道。液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的安全全不得任任意調(diào)整整，蓄能能器只能能充入氮氮?dú)狻?.9作業(yè)業(yè)后，必必須將料料斗內(nèi)和和管道內(nèi)內(nèi)混凝土土全部輸輸出，然然后對泵泵機(jī)、料料斗、管管道進(jìn)行行清洗。用壓縮空氣氣沖洗管管道時，管管道出口口端前方方10m內(nèi)不得得站人，并并用金屬屬網(wǎng)籃等等收集沖沖出的泡泡沫橡膠膠及砂石石粒。8.10嚴(yán)嚴(yán)禁用壓壓縮空氣氣沖洗布布料桿配配管。布布料桿的的折疊收收縮按順順序進(jìn)行行。8.11將將兩側(cè)活活塞運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到清洗洗室，并并涂上潤潤滑油。8.12作作業(yè)后，各各部位操操縱開關(guān)關(guān)、調(diào)整整手柄、手手輪、旋旋塞等復(fù)復(fù)回零位位。液壓壓系統(tǒng)卸卸荷。8.13混混凝土振振搗器使使用安全全要求8.13.1作業(yè)業(yè)前，檢檢查電源源線路無無破損漏漏電，漏漏電保護(hù)護(hù)裝置靈靈活可靠靠，機(jī)具具各部連連接緊固固，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正正確。8.13.2振搗搗器不得得放在初初