聯(lián)堿設(shè)備知識(shí)講座課件

1、聯(lián)堿設(shè)備知識(shí)講座黎志敏聯(lián)堿分廠二零零八年一月 通過(guò)07.10月的聯(lián)堿工藝知識(shí)講座，相信大家對(duì)聯(lián)堿分廠的聯(lián)合制堿法工藝已經(jīng)有了一定的認(rèn)識(shí)和了解，下面將結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝情況，簡(jiǎn)單的給大家介紹和講解下相關(guān)的設(shè)備知識(shí)。 聯(lián)堿分廠的主要產(chǎn)品是輕質(zhì)純堿（Na2CO3）和農(nóng)用氯化氨（NH4CL）；另外還規(guī)模性生產(chǎn)重質(zhì)純堿（Na2CO3）和小蘇打 （NaHCO3）。其采用的工藝流程是比較成熟的聯(lián)合制堿法，簡(jiǎn)稱聯(lián)堿法，由我國(guó)著名科學(xué)家侯德榜博士于上世紀(jì)三四十年代發(fā)明的。其工藝流程示意圖如下： 該制堿法主要分為兩個(gè)過(guò)程，第一過(guò)程為生產(chǎn)純堿的過(guò)程，簡(jiǎn)稱制堿過(guò)程；第二過(guò)程為生產(chǎn)氯化氨的過(guò)程，簡(jiǎn)稱制銨過(guò)程。兩個(gè)過(guò)程構(gòu)成

2、一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，向循環(huán)系統(tǒng)中連續(xù)加入原料氨、氯化鈉、二氧化和水，不斷的生產(chǎn)出純堿和氯化氨兩種產(chǎn)品。 原料 Na2CO3 第一過(guò)程 第二過(guò)程 NH4CL 原料母液母液 截止到去年年底，據(jù)統(tǒng)計(jì)聯(lián)堿分廠的設(shè)備總數(shù)量，大大小小的共有445臺(tái)，其中傳動(dòng)設(shè)備為238臺(tái)，靜止設(shè)備為207臺(tái)；而在這些設(shè)備中，被公司認(rèn)定為是主要設(shè)備為72臺(tái)，其中傳動(dòng)設(shè)備數(shù)量為42臺(tái)，靜止設(shè)備為30臺(tái)。 主要傳動(dòng)設(shè)備包括以下： 碳化車間：11臺(tái)CO2壓縮機(jī)、3臺(tái)過(guò)濾機(jī)； 煅燒車間：1臺(tái)2500回轉(zhuǎn)爐、1臺(tái)2000回轉(zhuǎn)爐、1臺(tái)1800重灰爐、1臺(tái)水合機(jī)； 結(jié)晶車間：7臺(tái)氨壓縮機(jī)、4臺(tái)氯化銨離心機(jī)、3臺(tái)鹽磨機(jī)、8臺(tái)軸流泵； 蘇打車間：

3、2臺(tái)蘇打離心機(jī)； 主要靜止設(shè)備包括以下： 碳化車間：9臺(tái)碳化塔； 結(jié)晶車間：6臺(tái)外冷器、4臺(tái)結(jié)晶器、8臺(tái)母液換熱器； 蘇打車間：3臺(tái)蘇打碳化塔；、碳化車間 氨母液碳酸化過(guò)程俗稱碳化。是將氨母液在碳化塔內(nèi)吸收CO2，使其中的Na2CO3和氨轉(zhuǎn)化成NH4CL，并冷卻使NaHCO3結(jié)晶析出，形成NaHCO3懸浮液。壓縮機(jī)一、壓縮機(jī)的作用及簡(jiǎn)介 壓縮機(jī)是純堿生產(chǎn)的重要機(jī)器設(shè)備。它主要有三個(gè)作用，第一，是將煅燒爐爐氣或者合成氨系統(tǒng)脫碳工序來(lái)的CO2氣體壓縮至所需的壓力，送到碳化清洗塔及制堿塔，供碳化制堿用；第二，是將氣體NH3壓縮至所需的壓力。通過(guò)冷凝器變成液氨用于制冷；第三，是將空氣壓縮到規(guī)定壓力供真

4、空過(guò)濾機(jī)吹氣之用。壓縮機(jī)的分類 按工作原理分類 壓縮機(jī)容積式流體動(dòng)力式往復(fù)式自由活塞透平式噴射式回轉(zhuǎn)式斜盤式隔膜式活塞式滑片式液環(huán)式羅茨式螺桿式回轉(zhuǎn)活塞混流式軸流式離心式往復(fù)式壓縮機(jī)分類按結(jié)構(gòu)形式分類 可分為立式、臥式、角度式、對(duì)稱平衡型和對(duì)制式等。一般立式用于中小型；臥式用于小型高壓；角度式用于中小型；對(duì)稱平衡型使用普遍，特別使用于大中型往復(fù)式壓縮機(jī)；對(duì)制式主要用于超高壓壓縮機(jī)。 國(guó)內(nèi)往復(fù)式壓縮機(jī)通用結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義如下：立式Z。臥式P，角度式L、S，星型T、V、W、X，對(duì)稱平衡型H、M、D，對(duì)制式DZ。 電動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)是容積型壓縮機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種。它是有曲軸連桿機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)機(jī)既電機(jī)的回轉(zhuǎn)

5、運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，活塞在汽缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于缸內(nèi)的容積發(fā)生變化使氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣、壓縮、然后排到系統(tǒng)管路中。 純堿生產(chǎn)中的活塞式壓縮機(jī)，除了用電力作為驅(qū)動(dòng)外，為合理利用能源，也有以蒸汽作驅(qū)動(dòng)的，帶壓的蒸汽進(jìn)入蒸汽缸推動(dòng)蒸汽活塞，直接帶動(dòng)壓縮機(jī)汽缸內(nèi)的工作活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)曲軸連桿結(jié)構(gòu)使平衡鐵作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到儲(chǔ)存能量增加慣性力而平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的 。二、壓縮機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)11臺(tái)CO2壓縮機(jī)： 2臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)3.3-34/4.0 型式為L(zhǎng)型雙缸一級(jí)壓縮 驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)方式為皮帶盤（9根D5334型皮帶 ）生產(chǎn)日期85.12月 使用日期89.7月 生產(chǎn)廠家太原氣體壓縮機(jī)廠。 主要技術(shù)參數(shù)：出氣壓力P

6、=0.4MPa 排氣量Q=34M3/min 氣缸直徑382mm 活塞行程200mm配套電機(jī)JR128-8，155KW。 4臺(tái)型號(hào)L3.3-34/3.5 型式為L(zhǎng)型雙缸一級(jí)壓縮， 驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)方式為彈性柱銷式聯(lián)軸器 ，生產(chǎn)日期85.12月 、使用日期89.7月， 生產(chǎn)廠家上海氣體壓縮機(jī)廠。 主要技術(shù)參數(shù)：出氣壓力P=0.35MPa ， 排氣量Q=34M3/min ，氣缸直徑382mm，活塞行程200mm配套電機(jī)JBO400M-12，160KW。 2臺(tái)型號(hào)5L3-55/3.5 型式為L(zhǎng)型雙缸二級(jí)壓縮， 驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)方式為彈性柱銷式聯(lián)軸器，生產(chǎn)日期83.9月、 使用日期85.7月， 生產(chǎn)廠家上海氣體壓縮機(jī)廠

7、。 主要技術(shù)參數(shù)：出氣壓力一級(jí)P=0.13MPa 、二級(jí)P=0.35MPa 排氣量Q=55 m3/min 氣缸直徑一級(jí)650mm、二級(jí)430 mm， 活塞行程240mm 曲軸轉(zhuǎn)速428r/min , 配套電機(jī)TDK250-14，250KW。 1臺(tái)型號(hào)4L-40/3.0 型式為L(zhǎng)型雙缸一級(jí)壓縮，驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)方式為皮帶盤（9根E5000型皮帶 ）生產(chǎn)日期93.12月 使用日期06.4月，生產(chǎn)廠家湖北空氣壓縮機(jī)廠。 主要技術(shù)參數(shù)：出氣壓力P=0.3MPa 排氣量Q=40M3/min 氣缸直徑420mm 活塞行程240mm，曲軸轉(zhuǎn)速400r/min, 外廓尺寸2340*1165*1930mm 配套電機(jī)JR

8、128-8，155KW。 1臺(tái)型號(hào)4L-40/3.2 型式為L(zhǎng)型雙缸水冷式一級(jí)壓縮，驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)方式為皮帶盤（9根E5000型皮帶 ）生產(chǎn)日期85.10月 使用日期07.5月，生產(chǎn)廠家江西空氣壓縮機(jī)廠。 主要技術(shù)參數(shù)：出氣壓力P=0.32MPa 排氣量Q=40M3/min 氣缸直徑380mm 活塞行程240mm，曲軸轉(zhuǎn)速430r/min, 外廓尺寸2926*1550*2690mm 配套電機(jī)配套電機(jī)JS128-8，155KW。 1臺(tái)型號(hào)2D8-60/3.5 型式為對(duì)稱平衡型一級(jí)雙缸復(fù)動(dòng)水冷式 ，驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)方式為彈性柱銷式聯(lián)軸器，生產(chǎn)日期04.2月 、使用日期04.9月，生產(chǎn)廠家太原氣體壓縮機(jī)廠。 主要

9、技術(shù)參數(shù)：出氣壓力P=0.35MPa 排氣量Q=60 m3/min 氣缸直徑520mm 活塞行程260mm，曲軸轉(zhuǎn)速428r/min, 外廓尺寸4934*1870*1465mm，重量8500kg , 配套電機(jī)TK250-14/1180D、250KW， 額定轉(zhuǎn)速428.6 r/min。 三、壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 下面以L3.3壓縮機(jī)為例介紹下分廠正使用的壓縮機(jī)器?；窘Y(jié)構(gòu)如圖所示: 在機(jī)身的前面，依次裝配著中間接座和CO2氣缸。兩個(gè)氣缸內(nèi)的活塞按照固定的尺寸要求裝在活塞桿上，活塞桿的后端與十字頭相連，十字頭的另外一端與連桿的小端相連，而連桿的大端與主軸上的曲柄連接在一起。在主軸的兩端裝著兩個(gè)平衡鐵。

10、在CO2氣缸前后端蓋設(shè)有進(jìn)、出氣閥門。為防止活塞桿與缸體的結(jié)合部位漏氣，裝設(shè)了金屬填料函。四、搬遷后壓縮機(jī)的型號(hào) D型二級(jí)壓縮機(jī)120m3/min，P=0.40Mpa 6臺(tái) 多級(jí)壓縮的優(yōu)點(diǎn)：提高了氣缸容積利用率，避免了溫度過(guò)高，使活塞上的最大作用力降低，提高運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)受力的均勻性。 其基本流程是：氨鹽水由塔頂部進(jìn)入塔內(nèi)，CO2氣分別由塔的底部和中部進(jìn)入塔內(nèi)。氣液接觸發(fā)生反應(yīng)，為增加氣液接觸面積，在塔內(nèi)裝有多層菌帽，化學(xué)反應(yīng)所放出的熱量有冷卻箱的冷卻水將熱量移走，生成的堿液從塔底部的出堿口取出進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出重堿，反應(yīng)后剩余的CO2氣夾帶著微量的NH3氣（俗稱廢氣）則由塔頂?shù)膹U氣管排出。二、碳化塔

11、的技術(shù)性能 4臺(tái)規(guī)格為1600*25017mm碳化塔 主要技術(shù)參數(shù)：換熱面積F=350 m2, 全容積V=50.24 m3，受壓元件材料316L，生產(chǎn)日期83.01月、使用日期83.12月，生產(chǎn)廠家上海壓縮機(jī)廠。 3臺(tái)規(guī)格為1980*24890mm碳化塔 主要技術(shù)參數(shù)：換熱面積F=586 m2 , 全容積V=77m3，受壓元件材料316L，生產(chǎn)日期85.01月、使用日期95.7月，原使用廠家天津堿廠。 1臺(tái)規(guī)格為2000*24966mm碳化塔 主要技術(shù)參數(shù)：換熱面積F=573 m2, 全容積V=77m3，受壓元件材料316L，生產(chǎn)日期05.9月、使用日期06.2月，生產(chǎn)廠家鄭州順達(dá)泵閥制造公司

12、。 1臺(tái)規(guī)格為2500*25090mm碳化塔 主要技術(shù)參數(shù)：換熱面積F=897m2 、全容積V=123m3，塔圈總數(shù)31節(jié)，菌帽數(shù)28個(gè)，冷卻箱體9個(gè)，鑄鐵冷卻管規(guī)格63*6.5*3000mm，冷卻箱安裝方式168根，受壓元件材料HT200，生產(chǎn)日期07.6月、使用日期07.7月，生產(chǎn)廠家河南化工機(jī)械制造有限公司。四、搬遷后碳化塔的型號(hào) 3000/3400*29895 換熱面積1379m2 5臺(tái)冷卻水管采用316L過(guò)濾機(jī)過(guò)濾機(jī)的作用及簡(jiǎn)介 轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)是應(yīng)用在化工生產(chǎn)過(guò)程中的分離機(jī)械之一，它是利用壓力差將含有大量固相和液相分離開來(lái)。 在純堿生產(chǎn)中，采用轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)來(lái)分離碳化取出液中的懸浮粗

13、NaHCO3（俗稱重堿）。它的工作原理是：轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的濾鼓內(nèi)腔通過(guò)錯(cuò)氣與真空管道相連同，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，在真空抽吸的作用下，將堿液槽內(nèi)堿液中的粗NaHCO3吸附在濾鼓的外表面上，再經(jīng)過(guò)洗滌、抽吸、輥壓后，被刮刀刮下，送往煅燒工序。 四 過(guò)濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 1、轉(zhuǎn)鼓，是由濾鼓、濾箅及錯(cuò)氣軸（又稱主軸）等組成。濾鼓是多室扇形格組成的圓筒式結(jié)構(gòu)，多為不銹鋼焊接而成，而不銹鋼濾箅直接焊接在濾鼓上。錯(cuò)氣軸有兩種，內(nèi)錯(cuò)氣式過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣軸為圓筒式，外錯(cuò)氣式過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣軸為一端帶有條喇叭形的中空軸，它分別固定在濾鼓的兩側(cè)。 濾鼓外包扎著三層濾網(wǎng)，由內(nèi)至外分別20目、158目、30目不銹鋼絲網(wǎng)，最外面由2.8m

14、m不銹鋼絲固定。 2、錯(cuò)氣，外錯(cuò)氣是由回轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤和固定錯(cuò)氣盤組成，材質(zhì)回轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤為316L不銹鋼，固定錯(cuò)氣盤材質(zhì)為MC尼龍。回轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤上開有與濾鼓扇形格數(shù)相對(duì)應(yīng)的扇形孔，分別安裝在濾鼓兩端錯(cuò)氣軸的端面。固定錯(cuò)氣盤則安裝在分配頭上。固定錯(cuò)氣盤上所開的條孔分別與真空管線和冷風(fēng)管線相連。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，回轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤上的孔與固定錯(cuò)氣盤上的孔交錯(cuò)閉合，是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)各腔室輪流與真空管線或冷風(fēng)管線相連通，完成抽吸和吹氣過(guò)程。 3、堿液槽，一般是由鑄鐵鑄造而成，其形狀為兩側(cè)固定的半圓形貯槽。在堿液槽的前面設(shè)置了刮刀架，槽體的后面一側(cè)設(shè)有溢流口，中部設(shè)有母液入口，在槽底設(shè)有放沉淀口。 4、壓輥為了保持料層的平整和降低

15、水分；下堿刮刀，使轉(zhuǎn)鼓上的料層順利卸下。洗水槽使洗水均勻的灑到料層上，降低產(chǎn)品的鹽分。 5、傳動(dòng)裝置，由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪組成，齒輪材料為鑄鋼。 6、攪拌裝置，由攪拌器、偏心輪、偏心輪軸等組成。攪動(dòng)粗NaHCO3懸浮液，以免產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象 搬遷后過(guò)濾機(jī)的型號(hào)F=20.4m2 2臺(tái) 主電機(jī)15kw 攪拌5.5kw、煅燒車間 重堿煅燒是將碳化過(guò)濾工序所制得的NaHCO3（重堿），在煅燒爐內(nèi)加熱分解制成純堿；煅燒分解產(chǎn)生的爐氣含有CO2、氨和水蒸汽，并且混有細(xì)堿粉；爐氣經(jīng)過(guò)除塵、冷卻、洗滌后，可得到濃度90%左右的CO2氣體。送回碳化工序制堿。 二、煅燒回轉(zhuǎn)爐的技術(shù)性能參數(shù)2500回轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)

16、性能：爐體直徑 2500 mm爐體長(zhǎng)度 27000 mm爐體鋼板厚度 25 mm爐體傾斜度 2%托輪距離 2350 mm爐體轉(zhuǎn)速 快轉(zhuǎn)6.41r/m 慢轉(zhuǎn)0.27r/m主電動(dòng)機(jī)功率 132kw（原為110kw）Y315L2-6蒸汽加熱管規(guī)格 114、89、63.5每圈加熱管數(shù)量 36、36、36加熱面積 2100 m2公稱能力 320t/d設(shè)備總重量 182475 kg2000回轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)性能：爐體直徑 2000 mm爐體長(zhǎng)度 20000 mm爐體鋼板厚度 14mm 爐體傾斜度 2%托輪距離 2067mm爐體轉(zhuǎn)速 快轉(zhuǎn)7.98r/m 慢轉(zhuǎn)0.35r/m主電動(dòng)機(jī)功率 110 kw Y315L1

17、-6 加熱面積 1200 m2公稱能力 200t/d設(shè)備總重量 99633 kg1800回轉(zhuǎn)爐（重灰）主要技術(shù)性能：爐體直徑 1800 mm爐體長(zhǎng)度 17000 mm爐體鋼板厚度 12mm爐體傾斜度 2%托輪距離 1750mm爐體轉(zhuǎn)速 快轉(zhuǎn) 8r/m 慢轉(zhuǎn)0.28r/m主電動(dòng)機(jī)功率 75kw Y315S-8蒸汽加熱管規(guī)格 外114*5.5 每圈加熱管數(shù)量 24、24加熱面積 760 m2 公稱能力 120t/d設(shè)備總重量 57145 kg一 煅燒回轉(zhuǎn)爐的基本結(jié)構(gòu) 蒸汽煅燒爐主要是由進(jìn)堿部分、爐體部分、加熱部分、出堿部分、進(jìn)汽出水部分和傳動(dòng)部分組成。 進(jìn)堿部分由進(jìn)堿螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)將重堿輸送到爐頭，與

18、返堿均勻混合，由焊接在爐頭內(nèi)壁上的的刮刀推進(jìn)爐內(nèi)。 爐體為園筒形，由普通鋼板卷焊而成，爐體兩端各有一個(gè)滾圈，架在兩對(duì)拖輪上，使?fàn)t體向尾端傾斜度2%，保證加熱管中的冷凝水順利流出，同時(shí)也使?fàn)t內(nèi)的物料逐漸向尾端推進(jìn)，在滾圈上裝有一對(duì)擋圈，防止?fàn)t體軸向竄動(dòng)。爐尾滾圈附近裝有齒輪圈，通過(guò)減速機(jī)、聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)爐體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 爐內(nèi)加熱管以同心圓排列，由管架支撐在爐體內(nèi)，管架能夠穩(wěn)定管位，但不影響其前后伸縮移動(dòng)。加熱管外壁焊有螺旋散熱片，以增大傳熱面積。加熱管一端固定在汽室管板上，另外一端各排加熱管以彎頭連接，最外排加熱管通過(guò)密封裝置伸出爐外；管端焊有排除不凝性氣體的小管，集合在不凝氣總管上，并裝有

19、不凝氣排出閥。 汽室在爐尾，接有隨爐旋轉(zhuǎn)的空心夾套進(jìn)汽軸，外有支撐在彈性支架上的進(jìn)汽箱，進(jìn)汽箱上有填料、蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口。四 搬遷后煅燒回轉(zhuǎn)爐的型號(hào) 輕灰 2800*27000mm 利舊2500*27000mm 重灰 1800 *17000 mm水合機(jī) 通常所生產(chǎn)的純堿，是重堿在煅燒分解過(guò)程中制的堆積密度在0.45-0.7t/m3的輕質(zhì)純堿（俗稱輕灰）。由于輕質(zhì)純堿的密度小、粉塵多，給包裝和使用帶來(lái)很多不便。因此，生產(chǎn)堆積密度在0.9-1.2 t/m3的重質(zhì)純堿（俗稱重灰）就很有必要了。 生產(chǎn)重灰常用的方法是水合法和擠壓法。水合法既是將輕質(zhì)純堿與適量的水在水合機(jī)內(nèi)進(jìn)行水合反應(yīng)后生成一水碳酸

20、鈉，由于一水碳酸鈉的晶體結(jié)構(gòu)比無(wú)水碳酸鈉密實(shí)，加熱干燥（或二次煅燒）脫除結(jié)晶水結(jié)構(gòu)而保持原狀，制的重質(zhì)純堿。主要化學(xué)反應(yīng)方程式為： Na2CO3.H2O Na2CO3+ H2O 水合機(jī)進(jìn)料端設(shè)有螺旋運(yùn)輸機(jī)，將輕質(zhì)純堿推進(jìn)水合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，出料設(shè)有擋料環(huán)，以保持在轉(zhuǎn)筒內(nèi)有一定的填充容積和足夠的停留時(shí)間。轉(zhuǎn)筒通過(guò)滾圈支撐在一對(duì)托輪上，一對(duì)大小齒輪傳動(dòng)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。、結(jié)晶車間 氯化銨結(jié)晶是使氨母液在結(jié)晶器中，借冷卻和加鹽的作用使氯化銨結(jié)晶析出，同時(shí)得到合乎制堿要求的母液送回碳化工序制堿用 氨壓縮機(jī)一、氨壓縮機(jī)的作用及簡(jiǎn)介 在氯化銨結(jié)晶生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1t產(chǎn)品需要移出840MJ左右的熱量，這部分熱量的移

21、出，一般是利用冰機(jī)制冷來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 氨壓縮機(jī)俗稱冰機(jī)，是冷凍系統(tǒng)的主體設(shè)備，其作用是將低壓氨蒸氣壓縮成較高的壓力和溫度，送入冷凝器冷凝成液氨。二、氨壓縮機(jī)的技術(shù)性能 4臺(tái)型號(hào)6AW-17 制冷量330Mcal/h 185kw 3臺(tái)型號(hào)8AS-17 制凍量440Mcal/h 250kw 生產(chǎn)廠家 大連冷凍機(jī)廠 小型活塞式單級(jí)制冷壓縮機(jī)的型號(hào)，基本上可分為五個(gè)部分：第一部分是一個(gè)數(shù)字，表示氣缸數(shù)；第二部分是一個(gè)字母，表示所用冷凍劑（A表示氨；F表示氟利昂），第三部分字母，表示氣缸布置形式（V表示V型；W表示W(wǎng)型；S表示扇型），第四部分?jǐn)?shù)字，表示汽缸直徑，第五部分字母，表示壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)方式，用

22、A表示直接傳動(dòng)，用B表示皮帶傳動(dòng)。三、氨壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)往復(fù)式氨壓縮機(jī)的工作原理和CO2壓縮機(jī)相同，結(jié)構(gòu)上稍有差別，就不再作詳細(xì)介紹。三、搬遷后氨壓縮機(jī)活塞式8AS-17 4臺(tái) 螺桿式壓縮機(jī) 2臺(tái) 制冷量4593kw（3955 Mcal/h） 電機(jī)1000kw由于螺桿式壓縮機(jī)輸送氣量較大，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊；同時(shí)由于陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼之間均有間隙，主件磨損極小，使用壽命較長(zhǎng)。氯化銨離心機(jī)氯化銨離心機(jī)的作用及簡(jiǎn)介 離心機(jī)是利用離心力分離固-液或液-液兩相混合物的機(jī)器。氯化銨晶漿從冷析結(jié)晶器取出到冷析稠厚器稠厚后，供濾銨機(jī)（即離心機(jī)）分離。 目前純堿工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用WH型臥式活塞脈沖卸料離心機(jī)，

23、這種離心機(jī)具有能力大、效率高、自動(dòng)連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)，按照推料特點(diǎn)可分為單級(jí)、雙級(jí)及四級(jí)。單級(jí)的規(guī)格有WH-800、WH-1200；雙級(jí)的規(guī)格有WH2800；四級(jí)的規(guī)格有WH4860等。一般多采用WH800和WH1200兩種 二、離心機(jī)的技術(shù)性能3臺(tái)WH1200離心機(jī)規(guī)格型號(hào) WH-1200轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 1200 mm轉(zhuǎn)鼓有效長(zhǎng)度 450 mm篩網(wǎng)間隙 0.26-0.30 mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 450-550 r/min分離因數(shù) 136-205推料器往復(fù)次數(shù) 20次/ min推料器最大行程 50 mm主電動(dòng)機(jī)功率 30KW生產(chǎn)能力 8-9t/h1臺(tái)HR630-NA二級(jí)活塞推料離心機(jī)規(guī)格型號(hào) HR630-NA轉(zhuǎn)

24、鼓內(nèi)徑 560/630mm轉(zhuǎn)鼓有效長(zhǎng)度 240 /240mm篩網(wǎng)間隙 0.26-0.30 mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 1000-1800 r/min分離因數(shù) 350-1140推料器往復(fù)次數(shù) 30-80次/ min推料器最大行程 50 mm機(jī)器外形尺寸 4180*1500*1689 mm機(jī)器凈重 4015kg主電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y280S-4 IMB3 75 kw 1480 r/min油泵電機(jī)型號(hào) Y200L-4 IMB3 30kw 1470r/min生產(chǎn)能力 15-30t/h（鹽） 這種離心機(jī)的工作原理是，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)三角皮帶輪傳遞給主軸同回轉(zhuǎn)體一起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是在空心軸中中由油壓的作用，由回塞帶動(dòng)推料器作

25、往復(fù)運(yùn)動(dòng)。前一個(gè)運(yùn)動(dòng)完成離心分離作用，后一個(gè)運(yùn)動(dòng)是實(shí)現(xiàn)卸料作用，后一個(gè)運(yùn)動(dòng)是實(shí)現(xiàn)卸料作用，兩者同時(shí)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成了過(guò)濾、卸料的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程 三、離心機(jī)的基本結(jié)構(gòu) WH-1200離心機(jī)總裝配示意圖如下，主要是由機(jī)座、回轉(zhuǎn)體、復(fù)合油缸、液壓控制系統(tǒng)、機(jī)殼和傳動(dòng)裝置等部分組成。 1 機(jī)座 包括兩部分，上部是軸承箱，下部是油箱。軸承箱是供軸承支座之用，而油箱內(nèi)裝有水冷式列管油冷卻器，軸承箱兩側(cè)設(shè)有主電動(dòng)機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)。 2 回轉(zhuǎn)體 是由轉(zhuǎn)鼓、空心主軸，油缸體、活塞和推料器等組成。轉(zhuǎn)鼓是一個(gè)提籃形圓筒體，壁上開有密集的小孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)用壓圈壓緊。轉(zhuǎn)鼓通過(guò)其中心的圓孔與空心軸的另外一端用螺栓固定

26、著油缸體，空心主軸前后兩處安裝滾動(dòng)軸承，空心主軸內(nèi)腔襯有兩個(gè)銅套，供支撐推料器用。推料桿一端用螺母固定著推料盤和布料斗，而另一端是和活塞相連接。推料器隨著油缸體一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在油壓的作用下，活塞帶動(dòng)推料器又作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 3、復(fù)合油缸 復(fù)合油缸由油缸體、活塞、內(nèi)外閥桿、換向閥桿、密封元件及動(dòng)皮帶輪組成。復(fù)合油缸要完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，第一個(gè)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是靠三角皮帶帶動(dòng)皮帶盤轉(zhuǎn)動(dòng)；另一個(gè)是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，是在油壓的作用下?lián)Q向閥桿的換向，使外閥桿上下移動(dòng)。 4 機(jī)殼 機(jī)殼是由前機(jī)殼和中機(jī)殼兩部分組成。前機(jī)殼是把濾好后的固相物導(dǎo)至下方，內(nèi)部上方設(shè)有下料管，下方設(shè)有下料斗。中機(jī)殼是供收集濾出液的，設(shè)有排液口及排氣口

27、5 傳動(dòng)裝置 傳動(dòng)裝置包括主電動(dòng)機(jī)、離合器、三角皮帶輪、防護(hù)安全罩。離合器裝于主電動(dòng)機(jī)軸端的主電動(dòng)機(jī)三角皮帶輪內(nèi)腔，由四個(gè)離心滑塊組成。啟動(dòng)時(shí)，離心力使滑塊緊貼在三角皮帶輪內(nèi)壁上，靠摩擦力帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，它起到保護(hù)電動(dòng)機(jī)的作用。四、搬遷后離心機(jī)的型號(hào)HR530-NA 5臺(tái)H表示活塞推料 R表示雙級(jí)活塞530外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 “無(wú)”直轉(zhuǎn)鼓，Z柱錐型轉(zhuǎn)鼓N轉(zhuǎn)鼓用耐腐蝕鋼制造 I用鈦材制造A改進(jìn)型標(biāo)識(shí) W按GMP標(biāo)準(zhǔn)制造鹽磨機(jī) 結(jié)晶車間以前工藝流程中的加鹽是采用精鹽和粗鹽混合搭配，由于粗鹽顆粒較大，影響氯化氨結(jié)晶器的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，故鹽磨機(jī)作用是將原鹽（粗鹽）粉碎成較小粒度的顆粒狀后送入NH4CL結(jié)晶

28、工序?，F(xiàn)在由于全部采用精鹽，三臺(tái)鹽磨機(jī)都處于閑置狀態(tài)。型號(hào)WDJ-750渦輪式粉碎機(jī) 浙江豐利粉碎設(shè)備 配套電機(jī) Y250M-4 55KW 皮帶 該機(jī)粉碎的原理是利用物料在硬物之間受到橫向的摩擦力而變的細(xì)碎。 它主要是由機(jī)殼、機(jī)門、渦輪、主軸、篩網(wǎng)等部件組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)器的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密的摩擦和強(qiáng)烈的沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片和磨塊之間的縫隙中再次研磨。軸流泵結(jié)晶器的母液借助軸流泵送到外冷器的列管內(nèi)，與冷劑（液氨）進(jìn)行熱交換。每臺(tái)冷析結(jié)晶器配有軸流泵4臺(tái)，鹽析結(jié)晶器配有軸流泵一臺(tái) 1#冷析軸流泵 ZLH2500-4 Q=2500 H=4自貢工業(yè)泵

29、總廠 電機(jī) Y315L1-6 110KW 2#冷析軸流泵ZLH2500-4 Q=2500 H=4自貢工業(yè)泵總廠 電機(jī) HM2-315L1-6 110KW 3#冷析軸流泵ZLH2500-4 Q=2500 H=4自貢工業(yè)泵總廠 電機(jī) HM2-315L1-6 110KW 4#冷析軸流 ZLH2500-4 Q=2500 H=4自貢工業(yè)泵總廠電機(jī) Y315M-6 90KW 1#老冷析軸流泵ZLH3000-2.5Q=3000 H=2.5 自貢工業(yè)泵總廠 電機(jī) Y315S-6 75KW 2#老冷析軸流泵ZLH3000-2.5Q=3000 H=2.5 自貢工業(yè)泵總廠 電機(jī)Y315M-8FV1 75KW 1#鹽

30、析軸流泵ZLH3700-3 Q=3700 H=3 自貢工業(yè)泵總廠 電機(jī) Y315L2-10FV1 75KW 2#鹽析軸流泵ZLH4500-1 Q=4500 H=1 自貢工業(yè)泵總廠 電機(jī) Y200L-4 30KW外冷器一、外冷器的作用及簡(jiǎn)介 外冷器是聯(lián)堿過(guò)程的主要設(shè)備之一，它與結(jié)晶器軸流泵構(gòu)成一個(gè)單元系統(tǒng)。它的作用是冷劑進(jìn)入管間，而結(jié)晶器的母液借助軸流泵送到外冷器的列管內(nèi)，與冷劑進(jìn)行熱交換。降溫后的母液又回到結(jié)晶器內(nèi)，如此周而復(fù)始的循環(huán)，使結(jié)晶器的溫度維持在10-12之間，從而析出NH4CL。二、外冷器的技術(shù)性能 1#鈦外冷器 2000*6000*16 F=751 45*1.5 1996.10

31、寶雞有色金屬加工廠 2#外冷器2000*6000*16 F=648 51*3.5/703 2004.04 無(wú)錫新苑中圣（換熱管原為碳鋼，04年調(diào)換為不銹鋼） 3#外冷器2000*6000*16 F=648 51*3.5/703 2004.04 無(wú)錫新苑中圣（換熱管原為碳鋼，04年調(diào)換為不銹鋼） 4#鈦外冷器 2000*6000*16 F=751 45*1.5 1996.10 寶雞有色金屬加工廠 1#老外冷器 2000*6000 F=642 51*3.5/703 02.08 無(wú)錫新苑中圣（原為1600，02年改為2000不銹鋼） 2#老外冷器 2000*6000 F=642 51*3.5/703 02.08 無(wú)錫新苑中圣（原為1600，02年改為2000不銹鋼）三、外冷器的基本結(jié)構(gòu) 2000間外冷器和外冷器的結(jié)構(gòu)分別如圖所示，不論是間冷還是冷，規(guī)格大小不一，但其結(jié)構(gòu)基本上相同。在機(jī)械制造行業(yè)中通稱管殼式換熱器，它是由上錐蓋、加長(zhǎng)圈、器體及下椎蓋組成。 器體是外冷器的主體，它的狀態(tài)好壞對(duì)外冷器的工作效率和使用壽命起決定作用。器體是板材卷制的筒體，兩端焊有管板，管板中穿有平行管束，管束的兩端用焊接的方法固定在管板上，器體上下還分別設(shè)有冷劑的進(jìn)出口。所謂鈦外冷器，主要是指器體中的管子和管板的材質(zhì)