采煤工應(yīng)知應(yīng)會

1、采煤工應(yīng)知應(yīng)會1、炮采放頂煤工作面回采工藝流程為：打眼一移溜一裝藥、爆破一 移主梁護頂一裝運煤一移副梁（放頂）一放頂煤一采空區(qū)處理。2、采空區(qū)處理：采用全部垮落法處理采空區(qū)，冒落高度普遍大于 1.5倍采高，當采空區(qū)冒落不充分（面積小于2X5血）必須加強支護， 超過時必須強制放頂。3、冒頂前的預(yù)兆有：頂板、支架發(fā)出響聲；頂板掉碴；煤壁片幫； 頂板出現(xiàn)裂隙；頂板離層；直接頂漏頂；工作面淋水增大；有害氣體涌 出增大。4、礦井發(fā)生透水的預(yù)兆：煤壁掛紅、掛汗；空氣變冷；出現(xiàn)霧氣、 水叫；頂板淋水增大；頂板來壓；底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水；水色 發(fā)渾、有臭味等。5、回采工作面事故多發(fā)地點：兩巷超前支護；工

2、作面上下端頭； 初次放頂期間；回柱放頂時；煤壁區(qū)。6、工作面支護：工作面采高2m,采用0100mm單體液壓支柱配2.4m n型鋼梁對棚支護，棚距中-中0.6m。工作面支柱要打成直線，其偏差不 超過土 100mm，柱距偏差不超過100mm，排距偏差不超過土 100mm。支柱全 部編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱。底板松軟時，支柱必須穿柱鞋， 鉆底量小于100mm。7、工作面下安全出口（溜子機頭）長度為3m，上安全出口長度為 2.5m。工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體液壓支柱配n型 鋼梁支護，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙抬棚支護，分別支在巷道的兩幫，10 20m范圍內(nèi)打單抬棚支護，支在靠采面的一

3、側(cè)。上、下順槽自工作面煤壁 超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.6m人行道寬度不得低于 0.7m。8、采煤工藝：指采煤工作面內(nèi)破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處 理等工序在時間和空間上的進行程序和安排方式。9、礦山壓力：開采后煤層上覆巖層在運動過程中，對支架、圍巖所 產(chǎn)生的作用力。10、礦山壓力顯現(xiàn)：由于礦山壓力的作用，在巷道、采煤工作面會 引起一系列力學(xué)現(xiàn)象，如頂板下沉、底板鼓器、巷道變形、甚至頂板大 面積冒落、煤壁片幫、支架變形或損壞以及底表塌陷等統(tǒng)稱為礦山壓力 顯現(xiàn)。11、頂板災(zāi)害是在地下采煤過程中，因頂板意外冒落造成的人員傷 亡、設(shè)備損害，生產(chǎn)終止等事故。冒頂按范圍分為局部冒頂和

4、大型冒頂； 按發(fā)生的力學(xué)原因可分為壓垮型冒頂，漏垮型冒頂和推垮型冒頂。12、采煤工作面最小控頂距2.4m，最大控頂距3.4m。放頂距1m。13、周期來壓：隨著回采工作面的推進，在老頂來壓以后，裂隙帶 巖層形成的結(jié)構(gòu)，將始終經(jīng)歷“穩(wěn)定-失穩(wěn)-再穩(wěn)定”的變化。這種變化 將呈現(xiàn)周而復(fù)始的過程。由于結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)導(dǎo)致了工作面頂板的來壓，這 種來壓也將隨著工作面的推進呈現(xiàn)周期性出現(xiàn)的現(xiàn)象稱為工作面的周期 來壓。14、直接頂初次垮落：采煤工作面從開切眼開始采煤后，直接頂?shù)?懸露跨度不斷增加，在自重的作用下，其彎曲下沉也不斷增大，直接頂 跨距達到一定長度后，直接頂開始垮落。當直接頂?shù)目迓浜穸冗_到采高 的1.5-

5、2倍時，垮落長度達到采煤工作面長度一半以上時，稱為直接頂 初次垮落。15、初次跨落步距：由開切眼到直接頂初次垮落時工作面推進的距 離。16、迎山角：在采煤工作面內(nèi)，支柱與垂直于頂?shù)装宓姆ň€方向之 間的夾角，稱迎山角。一般巷道坡度每增加6-8，支柱迎山角增加1。17、敲幫問頂：利用手鎬或鋼釬之類的工具，去敲擊巷道周圍已經(jīng) 暴露而未加管理的煤巖體，使其發(fā)出回音，來探明周圍巖體內(nèi)部是否松 動、斷裂和離層的一種方法。18、集團公司規(guī)定工作面支柱初撐力中柱不低于55KN，煤墻及老塘 支柱初撐力不低于30KN，兩巷超前支護支柱初撐力不低于50KN。19、文明生產(chǎn)內(nèi)容：巷道凈高不得低于1.8米，支架完整，無

6、斷梁 折柱，無空幫空頂。巷道無積水（長5米，深0.1米），無浮煤矸、雜物， 設(shè)備擺放整齊有標志牌。20、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄?1、在用支架完好不漏液、不自動卸載、無外觀缺損，全工作面失 效柱不得超過3根。22、支架迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支架迎山角或退山角過大。 支柱堅持使用防倒鏈。23、礦井采煤安全質(zhì)量標準化分為三個等級，考核標準為：一級： 采煤安全質(zhì)量標準化得分在90分以上（含90分），優(yōu)良品率100%，工作 面內(nèi)無死亡事故。二級：采煤安全質(zhì)量標準化得分在85分以上（含85 分），優(yōu)良品率80%以上，無不合格品。三級：采煤安全質(zhì)量標準化得分 在80分以上（含80分），優(yōu)良品率50%

7、以上，無不合格品。24、工作面采用“雙排三花眼”布置炮眼，正向裝藥，裝藥順序： 頂眼2-5段，底眼1-4段，聯(lián)線方式為串聯(lián)，選用1-5段煤礦許用毫秒 延期電雷管，腳線標志為：灰紅、灰黃、灰蘭、灰白、綠紅。25、采煤工作面安全質(zhì)量標準共有十大項：技術(shù)管理；頂板管 理；工作面支護；安全出口及端頭支架；回柱放頂；煤壁機道; 兩巷與文明生產(chǎn)；假頂和煤炭回收；機電設(shè)備；安全管理。26、頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)：老底一直接底一偽底一煤層一偽頂一直接頂一老27、根據(jù)煤層厚度對開采技術(shù)的影響，煤層可分為3類：薄煤層， 煤層厚度小于1.3m；中厚煤層，煤層厚度在1.3m-3.5m；厚煤層，煤層 厚度在3.5m以上。在煤礦生產(chǎn)

8、中，習(xí)慣上也把煤層厚度大于8m的煤層 稱為特厚煤層。放頂煤工應(yīng)知應(yīng)會1、放煤時至少兩人操作，一人放煤，一人觀山。2、放煤口位置：刮板輸送機上方0.3-0.5m之間，規(guī)格為0.3X0.3m， 開口間隔1.2m。3、放煤時，實行多輪間隔式放煤，工作面從下往上的每個作業(yè)段將 放煤口依次編號為1、2、3，放煤順序為單雙號間隔放煤，即先放1、3、5 ，后放2、4、6 ，嚴格執(zhí)行多輪次多循環(huán)放煤。4、全工作面可開2-4個口同時放煤，放煤口間距15-20米，同時開 啟放煤口在不同的作業(yè)段，第一輪次放煤量為頂煤總量的1/3-2/3,然后 擋門，待工作面放煤口全部放完一遍后，再進行第二輪次放煤，第二輪 依然是單

9、雙號間隔放煤，直到把煤放凈為止。5、放煤時，先檢查放煤口附近的支架情況，進行支柱補液，確認無 隱患后，再放煤。6、放煤時必須在支柱手把以下進行，嚴禁在支架頂部或支柱手把以 上位置放煤。采面放頂煤與采煤不準平行作業(yè)。7、放煤時，嚴禁摘老塘側(cè)支柱放煤，嚴禁在支架頂部或高位放煤， 嚴禁爆破放煤。8、工作面放煤過程中，由于大塊矸石下落沖擊支架造成支架歪旋、 分架、倒柱，要及時處理。9、頂煤放凈后，放煤口及時用荊芭、釬椽擋好，浮煤清凈，工作面 在2血內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。10、工作面放煤時，要時刻注意瓦斯變化情況，瓦斯超限時，要立 即停止放煤作業(yè)?；刂?yīng)知應(yīng)會1、采面回柱的基本要求是：安全、快

10、速、徹底、經(jīng)濟2、巷道回收前，必須將巷道內(nèi)雜物清理干凈，對變形嚴重支架進行 加固，閉嚴幫頂，回收時每班指派專人對巷道進行檢查維護，確保退路 暢通和正常通風(fēng)。3、收尾時工作面要留出支護良好的最小控頂距空間，作為行人、運 料用。4、回柱時必須兩人一組作業(yè)，一人回柱、一人觀察頂板，嚴禁單人 作業(yè)。回柱人員必須站在所撤支柱的傾斜上方，且支架完整，無安全隱 患的地點。5、回柱作業(yè)中，如果工作地點出現(xiàn)溫度升高，有害氣體積聚超限， 則要安設(shè)局部通風(fēng)機加強通風(fēng)。6、回收作業(yè)時，一條巷道內(nèi)只能有一個作業(yè)場所。7、回收支架時，必須由里向外逐棚進行，煤層傾角小的工作面也可 以從中間向兩頭回柱，但要注意防止垮落巖石下

11、滾造成事故。嚴禁一次 回兩架或多架。8、回收支架時，必須使用回柱絞車或液壓設(shè)備，嚴禁將支架作為承 力點用導(dǎo)鏈拔梁腿。9、圍巖條件比較差時，可以采取先套木棚后回收金屬支架的方法。10、回收出的支架要及時外運，保持安全退路暢通。11、巷道回收結(jié)束后要及時密閉。12、上下尾巷要及時回收，煤放凈，坑木回出。攉煤工應(yīng)知應(yīng)會1、擢煤工首先觀察工作地點支架、煤壁、頂板等情況，嚴 格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)安全隱患，處理好后才能進行擢煤 工作。2、擢煤前，擢煤工要擺順注液槍及管路，把注液槍掛在中 排巷老塘側(cè)支柱手把上。3、擢煤工必須在支架保護下擢煤，謹嚴在懸露頂板下作業(yè)。 要清理好現(xiàn)場的浮煤和雜物，保證退路暢通

12、。4、嚴禁騎跨刮板輸送機擢煤。5、擢煤時要將支架的防倒鏈綁好，防止擢煤時支柱倒落傷 人。6、擢煤時，要精力集中，照前顧后，锨到哪里，眼就到哪 里，防止碰傷他人。7、擢煤工在煤多時用扒子摟煤，煤少時用锨擢，擢煤時要 面向工作面刮板輸送機機尾方向，防止從刮板輸送機上部溜下 物料或大煤（矸）塊戧傷或擠傷人。8、擢煤工在擢煤時要站立擢煤，嚴禁蹲著坐著或者跪著擢 煤。9、擢煤工在停機時不準往刮板輸送機內(nèi)擢煤，大煤塊要大 碎，大塊矸石搬運到老塘。10、擢煤工不準將坑木、椽子、荊笆，金屬支架、鐵絲等 物料放到刮板輸送機內(nèi)。11、擢煤工擢煤時遇到有拒爆和遺炮時，必須通知放炮員 處理，嚴禁手拉，鎬刨或者锨挖。1

13、2、擢煤工擢煤時遇到有丟失的炸藥、雷管，要用木質(zhì)物 找出，交給放炮員。13、擢煤時不要超挖致使支柱倒落，支柱穿鞋時，露出柱 鞋后就不準再擢煤。如果擢煤時支柱柱根露出要即使補液。打眼工應(yīng)知應(yīng)會1、打眼前要認真檢查作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁打眼。2、打眼工要扎緊袖口.領(lǐng)口，衣角，嚴禁戴手套。3、炮眼布置，深度及角度嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4、用手鎬定出炮眼位置，并刨出炮眼眼窩。5、打眼工提起煤電鉆，扶鉆工把準備好的帶鉆頭鉆桿安裝 到煤電鉆上，并抓住鉆桿下部距鉆頭500600 mm，把鉆頭放進 炮眼眼窩內(nèi)，鉆頭輕輕接觸煤壁。6、打眼工要扶穩(wěn)煤電鉆，使鉆頭平穩(wěn)鉆進煤體

14、，防止鉆桿 擺動使鉆孔擴大。用力要適當，不準強推硬壓，以防損壞煤電 鉆。7、注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿， 排除煤粉，減少阻力，防止卡住鉆桿。8、打眼工作結(jié)束后切斷電源，整理好電纜，把煤電鉆， 鉆桿等運出工作面，放到規(guī)定的地點。注水工應(yīng)知應(yīng)會1、注水孔沿工作面煤壁單排布置，根據(jù)煤厚情況注水孔與 煤壁夾角45-75，距頂梁0.4-0.7米，孔深3-5米，孔距3-6 米。2、煤層注水：用快速接頭使封口器與高壓（靜壓）膠管連 接，注水壓力控制在4Mpa以內(nèi)，防止損壞封孔器。3、先把注水孔口的浮煤清理干凈，在將封空器輕輕插入注 水孔內(nèi)，封孔器尾端完全進入注水孔，距孔口不低于300mm然 后打開注水閥門，開始注水。4、注水時間以煤墻掛汗、梁頭滴水、相鄰注水孔出水為宜。 保證頂梁以上1.5米范圍煤體充分濕潤。5、注水時，封孔器應(yīng)完全插入注水孔，且封孔器與高壓管路連 接銷子口向下，防止封孔器因銷子脫落