Mastercam數(shù)控車編程教程(中文版)-課件

1、Mastercam車削教程1ppt課件Mastercam車削教程1ppt課件第10章 車 床 加 工 本章主要講述Mastercam Lath（車床）加工刀具路徑。車床系統(tǒng)可生成多種車削加工路徑，包括Quick（快捷車削）、Face（面車削）、Goove（挖槽）、Drill（鉆孔）、Thread（螺紋車削）、Cutoff（切斷）、C-axis（分度旋轉(zhuǎn)軸）等加工路徑 2ppt課件第10章 車 床 加 工 本章主要講述Mastercam10.1 車床加工基礎(chǔ)知識(shí) 車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進(jìn)行工件、刀具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銑床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銑床

2、加工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與銑床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加工模擬以及后處理等操作。10.1.1 車床坐標(biāo)系10.1.2 刀具參數(shù)10.1.3 工件設(shè)置3ppt課件10.1 車床加工基礎(chǔ)知識(shí) 車床加工系統(tǒng)的各模組生成10.1.1 車床坐標(biāo)系 一般數(shù)控車床使用X軸和Z軸兩軸控制。其中Z軸平行于機(jī)床主軸，Z方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離刀柄方向；X軸垂直于車床的主軸，X方向?yàn)榈毒唠x開主軸線方向。當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對(duì)面時(shí)，遠(yuǎn)離機(jī)床和操作者方向?yàn)閄方向；當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的同側(cè)時(shí)，遠(yuǎn)離機(jī)床靠

3、近操作者方向?yàn)閄方向。有些車床有主軸角位移控制（C-axis），即主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度可以精確控制。 4ppt課件10.1.1 車床坐標(biāo)系 一般數(shù)控車床使用X軸和Z軸 在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進(jìn)行數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)定。順序選擇主菜單中的構(gòu)圖面下一頁進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)置。常用坐標(biāo)有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。車床坐標(biāo)系中的X方向坐標(biāo)值有兩種表示方法：半徑值和直徑值。當(dāng)采用字母X時(shí)表示輸入的數(shù)值為半徑值；采用字母D時(shí)表示輸入的數(shù)值為直徑值。采用不同的坐標(biāo)表示方法時(shí)，其輸入的數(shù)值也應(yīng)不同，采用直徑表示方法的坐標(biāo)輸入值應(yīng)為半徑表示方法的2倍。 車床加工中，工件一般都是回轉(zhuǎn)體，所以，在繪制

4、幾何模型時(shí)只需繪制零件的一半外形，即母線。 螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定義。有些幾何模型在繪制時(shí)只要確定其控制點(diǎn)的位置，而不用繪制外形?？刂泣c(diǎn)即螺紋、凹槽及切槽面等外形的起止點(diǎn)，繪制方法與普通點(diǎn)相同。5ppt課件 在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進(jìn)行數(shù)控機(jī)床坐標(biāo) 幾何模型 6ppt課件 幾何模型 6ppt課件10.1.2 刀具參數(shù)在”工作設(shè)定”對(duì)話框中單擊”車削刀具”按鈕，或順序選擇“ NC 管理” “定義刀具” ， “車床刀具管理”對(duì)話框。在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，打開的快捷菜單。該快捷菜單各選項(xiàng)的功能與銑床加工系統(tǒng)中“刀具管理”對(duì)話框快捷菜單對(duì)應(yīng)選項(xiàng)相同。 在采用不同的加工

5、模組生成刀具路徑時(shí)，除了設(shè)置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設(shè)置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的Tool parameters（刀具參數(shù)）選項(xiàng)卡。 車床加工模組刀具參數(shù)與銑床加工模組刀具參數(shù)的設(shè)置參數(shù)基本相同，只是車床加工模組刀具參數(shù)的設(shè)置中增加了“坐標(biāo)”按鈕。通過打開 “坐標(biāo)”對(duì)話框來設(shè)置刀具的Tool Oropn（原點(diǎn)）和Active Spindle（刀柄方向）。7ppt課件10.1.2 刀具參數(shù)在”工作設(shè)定”對(duì)話框中單擊”車削刀具 “車刀設(shè)置”對(duì)話框及其快捷菜單 8ppt課件 “車刀設(shè)置”對(duì)話框及其快捷菜單 8ppt課件Tool parameters選項(xiàng)卡 9ppt課件Tool para

6、meters選項(xiàng)卡 9ppt課件 車刀通常由Insert（刀頭）Holder（刀柄）兩部分組成。所以車床系統(tǒng)刀具的設(shè)置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀具參數(shù)的設(shè)置。1. 刀具類型 車床系統(tǒng)提供了General Turning（一般外圓車削刀具）、Threading（螺紋車削刀具）、GroovingParting（挖槽切斷刀具）、Boring Bar（內(nèi)孔車削刀具）及DrillTap/Reamer（鉆孔/攻絲鉸孔）等5類常用刀具?！癈ustom”（自定義）選項(xiàng)來定義刀具。 10ppt課件 車刀通常由Insert（刀頭）Holder（刀2. 設(shè)置刀頭參數(shù) 在常用的車削刀具中，只有外徑車削刀具和內(nèi)孔車削

7、刀具刀頭設(shè)置參數(shù)相同，用于刀頭參數(shù)設(shè)置的Insert（刀頭）選項(xiàng)卡。 外圓車刀和內(nèi)孔車刀的刀頭參數(shù)中，主要需設(shè)置Insert Material（刀頭材料）、Shape（形狀）、Cross Section（截面形狀）、Relief Angle（后角）、IC Dia.Length（內(nèi)切圓直徑/長度）、Insert Width（寬度）、Thickness（厚度）及圓角半徑等參數(shù)。所有這些參數(shù)可在相應(yīng)的列表或下拉列表中選擇。11ppt課件2. 設(shè)置刀頭參數(shù)11ppt課件外圓和內(nèi)孔車刀的刀頭選項(xiàng) 12ppt課件外圓和內(nèi)孔車刀的刀頭選項(xiàng) 12ppt課件螺紋車削刀具刀頭的設(shè)置內(nèi)容有：Style（刀頭樣式）、

8、Insert Geometry（刀頭外形尺寸）和用于加工的螺紋類型。其中刀頭樣式可以在“style”列表中選取，當(dāng)選取了刀頭樣式后，系統(tǒng)在Insert Geometry （刀頭圖形）選項(xiàng)組顯示出選取刀頭的外形特征尺寸，可在對(duì)應(yīng)的輸入框中設(shè)置刀頭的各幾何參數(shù)。設(shè)置螺紋車削刀具刀頭的選項(xiàng)卡。 切槽切斷車削刀具刀頭的設(shè)置與螺紋車削刀具刀頭的設(shè)置基本相同，主要包括style（刀頭樣式）和Insert Geometry（刀頭外形尺寸）的設(shè)置。設(shè)置挖槽切斷車削刀具刀頭的選項(xiàng)卡。 用于鉆孔攻絲鉸孔的刀具在“Tool Type”選項(xiàng)組中提供了8種不同的類型，設(shè)置鉆孔攻絲鉸孔刀具的選項(xiàng)卡。13ppt課件螺紋車削

9、刀具刀頭的設(shè)置內(nèi)容有：Style（刀頭樣式）、Ins 螺紋車削刀具的刀頭設(shè)置 14ppt課件 螺紋車削刀具的刀頭設(shè)置 14ppt課件3. 設(shè)置刀柄與夾頭 刀具不同刀柄（夾頭）也不相同。外圓刀具刀柄的“Holders”選項(xiàng)卡，與螺紋車削刀具和挖槽切斷車削刀具選項(xiàng)卡基本一樣，這三種車削刀具刀柄的設(shè)置中都需設(shè)置三種參數(shù)來定義刀具的刀柄：Style（刀柄樣式）、Holders Geometry（刀柄外形尺寸）和Shan Cross Section（截面形狀）。 內(nèi)孔車削刀具刀柄的“Boring Bars”選項(xiàng)卡。內(nèi)孔車削刀具刀柄的設(shè)置方法與外徑車削刀具刀柄的設(shè)置方法基本相同，也需要設(shè)置“Style”（

10、刀柄樣式）和“Holder Geometry”（刀柄外形尺寸）。內(nèi)孔車削刀具刀柄均采用圓形截面，不需設(shè)置。 用于設(shè)置鉆孔攻絲鉸孔刀具夾頭參數(shù)的“Holders”選項(xiàng)卡。對(duì)于鉆孔攻絲鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。 15ppt課件3. 設(shè)置刀柄與夾頭15ppt課件內(nèi)孔車削刀具的刀柄設(shè)置 16ppt課件內(nèi)孔車削刀具的刀柄設(shè)置 16ppt課件4. 切削刀具參數(shù) 各種車刀參數(shù)的設(shè)置都是一樣的，可以通過“Parameters”選項(xiàng)卡來進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置。 Parameters選項(xiàng)卡主要包括以下參數(shù)的設(shè)置： Program Parameters（程序參數(shù)）：Tool number（刀具號(hào)）、Tool

11、 Station number（刀具位置號(hào)）、Tool offsetnumber（刀具補(bǔ)償號(hào)）和Tool back offset number（刀具返回補(bǔ)償號(hào)）。 Default Cutting Parameters（切削用量）：刀具的車削速度及進(jìn)刀量。 Toolpath Parameters（刀具路徑參數(shù)）：切削深度、重疊量、停留時(shí)間及退刀距離等參數(shù)。 Coolant（冷卻參數(shù)）：選擇加工中冷卻的方式。 Compensation（刀尖補(bǔ)償形式）：設(shè)置刀具刀尖偏角類型。 17ppt課件4. 切削刀具參數(shù)17ppt課件 設(shè)置刀具的參數(shù) 18ppt課件 設(shè)置刀具的參數(shù) 18ppt課件10.1.3

12、工件設(shè)置 在主菜單中順序選擇Lathe ToolpathsJob setup選項(xiàng)，即可打開 “Lathe Job setup”對(duì)話框?？梢允褂迷搶?duì)話框來進(jìn)行車床加工系統(tǒng)的工件設(shè)置、材料等設(shè)置。 在車床加工系統(tǒng)中的工件設(shè)置除要設(shè)置工件的外形尺寸外，還需對(duì)工件的夾頭及頂尖進(jìn)行設(shè)置，單擊Boundaries（邊界）選項(xiàng)卡，出現(xiàn) “邊界設(shè)置”對(duì)話框。 工件外形通過“Stock”選項(xiàng)組來設(shè)置。首先需設(shè)置工件的主軸方向，可以設(shè)置為Left spindle（左邊）或Right spindle（右邊），系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為左方向。車床加工系統(tǒng)其工件為以車床主軸為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體?；剞D(zhuǎn)體的邊界可以用串連或矩形來定義。

13、19ppt課件10.1.3 工件設(shè)置 在主菜單中順序選擇Lath“邊界設(shè)置”對(duì)話框 20ppt課件“邊界設(shè)置”對(duì)話框 20ppt課件 “Chuck”選項(xiàng)組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭的設(shè)置方法與工件外形的設(shè)置方法基本相同。其主軸轉(zhuǎn)向也可設(shè)置為左向（系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置）或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或己繪制工件夾頭外形來定義。 頂尖通過“Tailstock”選項(xiàng)組來設(shè)置。頂尖的外形設(shè)置與夾頭的外形設(shè)置相同，也可以用串連、矩形或已繪制工件夾頭外形來定義。 工件外形、夾頭外形和頂尖外形設(shè)置都是用來定義加工過程中的安全邊界。在定義了安全邊界后還需定義兩個(gè)安全距離。安全距離通過“Tool Clearan

14、ce”選項(xiàng)組來設(shè)置。其中“Rapid”輸入框用于指定工件快速旋轉(zhuǎn)時(shí)的安全距離；“Entry/Exit”輸入框用于指定在進(jìn)刀退刀時(shí)的安全距離。 21ppt課件 “Chuck”選項(xiàng)組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭的設(shè)置10.2 粗車、精車參數(shù) 粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為最終加工作準(zhǔn)備。兩個(gè)模組的參數(shù)基本相同。10.2.1 粗車10.2.2 精車10.2.3 實(shí)例22ppt課件10.2 粗車、精車參數(shù) 粗車與精車模組都可用于切除工件的10.2.1 粗車 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Rough”選項(xiàng)可調(diào)用粗車模組。粗車模組用來切除工件上

15、大余量的材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工作準(zhǔn)備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數(shù)可用 “Rough parameters”選項(xiàng)卡來進(jìn)行設(shè)置。 該組參數(shù)的設(shè)置主要是對(duì)加工參數(shù)、走刀方式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進(jìn)參數(shù)等進(jìn)行設(shè)置。 23ppt課件10.2.1 粗車 選擇“Lathe Toolpaths 設(shè)置粗車模組的參數(shù) 24ppt課件 設(shè)置粗車模組的參數(shù) 24ppt課件1. 加工參數(shù) 粗車模組的加工參數(shù)包括Overlap amount（重疊量）、Rough（粗車深度）、Stock to leave（預(yù)留量）、Entry（提前量）參數(shù)。重疊量是指相鄰

16、粗車削之間的重疊距離，當(dāng)設(shè)置了重疊量時(shí)，每次車削的退刀量等于車削深度與重疊量之和。在粗車深度的設(shè)置中，若選中“Equal Steps”復(fù)選框，則粗車深度設(shè)置為刀具允許的最大粗車削深度。預(yù)留量的設(shè)置包括X和Z兩個(gè)方向上設(shè)置預(yù)留量。提前量是指開始進(jìn)刀時(shí)刀具距工件表面的距離。進(jìn)給率是用來設(shè)置刀具進(jìn)給速度，可按每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量或每分鐘的進(jìn)給量來設(shè)置。 25ppt課件1. 加工參數(shù)25ppt課件2. 走刀形式 “Cutting Method”選項(xiàng)組用來選擇粗車加工時(shí)刀具的走刀方式。系統(tǒng)提供了兩種走刀方式：One-way（單向車削）和Zig-Zag（雙向車削）。一般設(shè)置為單向車削加工，只有采用雙向刀具進(jìn)行粗車

17、加工時(shí)才能選擇雙向車削走刀方式。3. 粗車方向/角度 Rough DirectionAngle選項(xiàng)組用來選擇粗車方向和指定粗車角度。有4種粗車方向：OD（外圓）、ID（內(nèi)圓）、Face（前端面）和Back（后端面），以及Angle（粗車角度）選項(xiàng)。4. 刀具補(bǔ)償 車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括Compensation in Com-puter（計(jì)算機(jī)偏置補(bǔ)償）和Compensation in Control（控制器補(bǔ)償）兩類。26ppt課件2. 走刀形式26ppt課件5. 進(jìn)刀/退刀路徑 選中“Lead InOut”復(fù)選框并單擊此按鈕，打開 “Lead InOut”對(duì)話框。該對(duì)話框用于設(shè)置粗車加工車

18、削刀具路徑的進(jìn)刀退刀刀具路徑。其中“Lead In”選項(xiàng)卡用于設(shè)置進(jìn)刀刀具路徑，“Lead Out”選項(xiàng)卡用于設(shè)置退刀刀具路徑。 在車床加工系統(tǒng)中，可以通過“Adjust Contour”（調(diào)整串連外形）來設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑，也可以通過添加“Entry Vector”（進(jìn)刀矢量）來設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑。27ppt課件5. 進(jìn)刀/退刀路徑27ppt課件 設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑 28ppt課件 設(shè)置進(jìn)刀退刀刀具路徑 28ppt課件添加進(jìn)刀矢量方式只能用于添加直線式的進(jìn)刀退刀刀具路徑。直線刀具路徑由Fixed Direction（方向）和Length（長度）來定義。進(jìn)刀矢量的方向可以采用指定angl

19、e（角度）。也可設(shè)置為與刀具路徑Tangent（相切）或與刀具路徑Perpendicular（垂直）。調(diào)整串連外形的方法有3種：Extend/shorten start of con-tour（串連起點(diǎn)延伸或縮回）Add Line（添加直線）和Entry Arc（添加圓弧）串連的延伸或回縮方向是沿串連起點(diǎn)處的切線方向，延伸或回縮的距離可由Amount輸入框來指定。 添加直線的Length（長度）和Angle（角度）可由“New Contour Line”對(duì)話框來設(shè)置，單擊“Add Line”按鈕系統(tǒng)打開該對(duì)話框。添加圓弧的“Radius”（半徑）及“Sweep”（掃掠角度）可由“Entry/E

20、xit Arc”對(duì)話框來設(shè)置，單擊“Entry Arc”按鈕系統(tǒng)打開該對(duì)話框。 29ppt課件添加進(jìn)刀矢量方式只能用于添加直線式的進(jìn)刀退刀刀具路徑。直線6. 切進(jìn)參數(shù) 單擊“Plunge Parameters”按鈕，打開 “Plunge Cut Parameters”對(duì)話框。該對(duì)話框可設(shè)置粗車加工中的切進(jìn)參數(shù)。 該對(duì)話框由“Plunge Cutting”、“Tool Width Com-pensation”和“Start Of Cut”3個(gè)選項(xiàng)組組成?！癙lunge Cutting”選項(xiàng)組用來設(shè)置在加工中切進(jìn)形式。第一選項(xiàng)為不允許切進(jìn)加工；第二選項(xiàng)為允許切進(jìn)加工；第三選項(xiàng)為允許徑向切進(jìn)加工；第

21、四選項(xiàng)為允許端面切進(jìn)加工。若不允許切進(jìn)車削，生成刀具路徑時(shí)忽略所有的切進(jìn)部分。設(shè)置刀具偏置的方式有兩種：Use tool width（刀具寬度）和Use plunge clearance angle（底切安全角度）。當(dāng)采用刀具寬度來設(shè)置刀具偏置時(shí)，要在 “Start Of Cut”選項(xiàng)組中設(shè)置開始底切加工刀具的角點(diǎn)；如采用底切安全角度來設(shè)置刀具偏移，則需在“Plunge clearance”輸入框中指定安全角度。 30ppt課件6. 切進(jìn)參數(shù)30ppt課件 設(shè)置切進(jìn)參數(shù) 31ppt課件 設(shè)置切進(jìn)參數(shù) 31ppt課件10.2.2 精車 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Finis

22、h”選項(xiàng)，可以調(diào)用精車模組。精車模組可用于切除工件外形外側(cè)、內(nèi)側(cè)或端面的小余量材料。與其他加工模組相同，也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連來定義工件的外形。該模組的參數(shù)可用選項(xiàng)卡來進(jìn)行設(shè)置。 精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設(shè)置基本相同?？梢愿鶕?jù)粗車加工后的余量及“Stock to leave in”（本次精車加工余量）來設(shè)置“Num-ber of finish”（精車加工次數(shù)）及“Finish stopover”（每次加工的切削深度）。 32ppt課件10.2.2 精車 選擇“Lathe Toolpath 設(shè)置精車模組的特有參數(shù) 33ppt課件 設(shè)置精車模組的特有參數(shù) 33ppt課件10.2.3 實(shí)例

23、操作步驟如下： (1) 在主菜單中順序選擇ToolpathsRough選項(xiàng)。 (2) 選取直線進(jìn)行串聯(lián)后按“Done”選項(xiàng)。 (3) 打開“Lathe Rough”對(duì)話框，在刀具庫列表中選用粗車刀具，設(shè)置參數(shù)。 (4) 單擊“Rough parameters”選項(xiàng)卡，設(shè)置粗車加工參數(shù)。 (5) 單擊“Lathe Rough”對(duì)話框中的“確定”，可生成刀具路徑。 (6) 在主菜單中順序選擇ToolpathsFinish選項(xiàng)。34ppt課件10.2.3 實(shí)例操作步驟如下： 34ppt課件 零件模型 串連 35ppt課件 (7) 按上述方法選取同樣的精車加工模型進(jìn)行串連。 (8) 打開“Lathe

24、Finish”對(duì)話框，選用精車加工用刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。 (9) 單擊“Finish parameters”選項(xiàng)卡，設(shè)置精車加工參數(shù)。 (10) 單擊 “確定”按鈕，即可生成刀具路徑。使用操作管理器進(jìn)行仿真加工，顯示加工結(jié)果。 仿真加工結(jié)果 36ppt課件 (7) 按上述方法選取同樣的精車加工模型進(jìn)行串連。仿10.3 端面車削 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Face”選項(xiàng)，可以調(diào)用端面車削模組。端面車削模組用于車削工件的端面。車削區(qū)域由兩點(diǎn)定義的矩形區(qū)來確定。該模組的參數(shù)可用 “face Parameters”選項(xiàng)卡來設(shè)置。 在該組選項(xiàng)卡中，特有的參數(shù)有“Overcut

25、amount”和“Cut away from center”兩個(gè)參數(shù)，其他參數(shù)的設(shè)置與前面各模組中對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置相同。其中，“Overcut amount”輸入框用于指定在加工中車削路徑超出定義區(qū)域的過切距離。當(dāng)選中“Cut away from center”復(fù)選框時(shí)，從距工件旋轉(zhuǎn)軸較近的位置開始向外加工，不選則從外向內(nèi)加工。 37ppt課件10.3 端面車削 選擇“Lathe Toolpa 設(shè)置端面車削模組的特有參數(shù) 38ppt課件 設(shè)置端面車削模組的特有參數(shù) 38ppt課件10.4 挖槽加工 選擇“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Groove”選項(xiàng)，可調(diào)用挖槽模組。挖槽模組可以

26、在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工幾何模型的選取及其特有參數(shù)的設(shè)置均與前面介紹的各模組有較大不同。系統(tǒng)提供了多種定義加工區(qū)域的方法，其特有參數(shù)的設(shè)置包括凹槽外形、粗車參數(shù)及精車參數(shù)設(shè)置。 39ppt課件10.4 挖槽加工 選擇“Lathe Toolpat10.4.1 定義加工模型選擇“Groove”選項(xiàng)后，即可打開 “Groove Definition”對(duì)話框。該對(duì)話框提供了4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域形狀。 “1 Point”：在繪圖區(qū)選取一點(diǎn)，將該選取點(diǎn)作為挖槽的一個(gè)起始角點(diǎn)。實(shí)際加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。 “2 Point

27、s”：在繪圖區(qū)選取兩個(gè)點(diǎn)，通過這兩個(gè)點(diǎn)來定義挖槽的寬度和高度。實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。40ppt課件10.4.1 定義加工模型選擇“Groove”選項(xiàng)后，即可 “3 Lines”：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時(shí)選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形也需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。 “Chain”：在繪圖區(qū)選取兩個(gè)串連來定義加工區(qū)域的內(nèi)外邊界。這時(shí)挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工 。選取加工模型 41ppt課件 “3 Lines”：在繪

28、圖區(qū)選取3條直線，而選取10.4.2 加工區(qū)域與凹槽形狀 挖槽的形狀及開口方向可以通過“Lathe Groove”對(duì)話框的“Groove shape parameters”選項(xiàng)卡來設(shè)置。設(shè)置挖槽外形的“Groove shape parameters”選項(xiàng)卡，當(dāng)采用“Chain”選項(xiàng)來選取加工模型時(shí)，其“Goove shape parameters”選項(xiàng)卡中沒有外形參數(shù)的設(shè)置。 該選項(xiàng)卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三部分的設(shè)置。 42ppt課件10.4.2 加工區(qū)域與凹槽形狀 挖槽的形狀及1. 設(shè)置挖槽開口方向 可用“Groove angle”選項(xiàng)組設(shè)置挖槽的開口方向?？梢灾苯釉贏ngl

29、e輸入框中輸入角度或用鼠標(biāo)選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向： OD：切外槽的進(jìn)給方向?yàn)?X，角度為90。 ID：切內(nèi)槽的進(jìn)給方向?yàn)閄，角度為-90。 Face：切端面槽的進(jìn)給方向?yàn)?Z，角度為0。 Back：切端面槽的進(jìn)給方向?yàn)?Z，角度為180。 Plunge：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的進(jìn)刀方向。 Floor：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽的端面方向。 43ppt課件1. 設(shè)置挖槽開口方向43ppt課件 設(shè)置挖槽外形及開口方向 44ppt課件 設(shè)置挖槽外形及開口方向 44ppt課件2. 定義挖槽外形 系統(tǒng)通過設(shè)置挖槽的W

30、idth（底部寬度）、Height（高度）、Taper（側(cè)壁傾角）和Radins（內(nèi)外圓角半徑）等參數(shù)來定義挖槽的形狀。若內(nèi)外角位置采用倒直角方式，則需通過“Goove Chamfer”對(duì)話框來設(shè)置倒角外形?！癎roove Chamfer”對(duì)話框，其設(shè)置包括倒角的Width（寬度）、Height（高度）、Angle（角度）、Bottom（內(nèi)角半徑）和Top adius（外角半徑）等參數(shù)的設(shè)置。其中寬度、高度、角度3個(gè)參數(shù)只需設(shè)置其中的2個(gè)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出另一個(gè)參數(shù)值的大小。 用“Chain”選項(xiàng)來定義加工模型時(shí)，不用進(jìn)行挖槽外形的設(shè)置；而用2 Points和3 Lines選項(xiàng)來定義加工模型時(shí)

31、，不用設(shè)置挖槽的寬度和高度。 45ppt課件2. 定義挖槽外形45ppt課件3. 快捷挖槽設(shè)置 在“Groove shape parameters”選項(xiàng)卡中的“Quick Set Corners”選項(xiàng)組用于快速設(shè)置挖槽形狀的各參數(shù)，各按鈕含義如下： Right SideLeft Side按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為與左邊相同。 Left SideRight Side按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設(shè)置為與右邊相同。 Inner CornersOuter Corners按鈕：將挖槽內(nèi)角的參數(shù)設(shè)置為與外角相同。 Outer ComersInner Corners按鈕：將挖槽外角的參數(shù)設(shè)置為與內(nèi)角相同。 46

32、ppt課件3. 快捷挖槽設(shè)置46ppt課件10.4.3 挖槽粗車參數(shù)“Groove rough parameters”選項(xiàng)卡用來設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù)。選中“Rough the groove”復(fù)選框后，即可生成挖槽粗車刀具路徑，否則只生成精車加工刀具路徑。當(dāng)采用“Chain”選項(xiàng)定義加工模型時(shí)僅能進(jìn)行粗車加工，所以這時(shí)只能選此復(fù)選框。 挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方向、進(jìn)刀量、提刀速度、槽底停留時(shí)間、斜壁加工方式、啄車參數(shù)及深度參數(shù)的設(shè)置。 47ppt課件10.4.3 挖槽粗車參數(shù)“Groove rough pa 設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù) 48ppt課件 設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù) 48ppt課件

33、 其中“Cut Direction”下拉列表框用于選擇挖槽粗車加工時(shí)的走刀方向： Positive：刀具從挖槽的左側(cè)開始并沿Z方向移動(dòng)。 Negativc：刀具從挖槽的右側(cè)開始并沿-Z方向移動(dòng)。 Bi Diractional：刀具從挖槽的中間開始并以雙向車削方式進(jìn)行加工。 Rough step下拉列表框用于選擇定義進(jìn)刀量的方式： Number of step：通過指定的車削次數(shù)來計(jì)算出進(jìn)刀量。 Step amount：直接指定進(jìn)刀量。 Percent of tool width：將進(jìn)刀量定義為指定的刀具寬度百分比。49ppt課件 其中“Cut Direction”下拉列表框用Retractio

34、n Moves選項(xiàng)組用于設(shè)置加工中提刀的速度。 Rapid：采用快速提刀。 Feed rate：按指定的速度提刀。進(jìn)行傾斜凹槽加工時(shí)，建議采用指定速度提刀。 Dweel time選項(xiàng)組用來設(shè)置每次粗車加工時(shí)在凹槽底部刀具停留的時(shí)間。 None：刀具在凹槽底不停留。 Seconds：刀具在凹槽底停留指定的時(shí)間。 Revolutions：刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù)。 Groove Walls選項(xiàng)組用來設(shè)置當(dāng)挖槽側(cè)壁為斜壁時(shí)的加工方式： Steps：按設(shè)置的下刀量進(jìn)行加工，這時(shí)將在側(cè)壁形成臺(tái)階。 Smooth：可以對(duì)刀具在側(cè)刃的走刀方式進(jìn)行設(shè)置。 50ppt課件Retraction Moves選項(xiàng)組

35、用于設(shè)置加工中提刀的速 當(dāng)選中“Peck Goove”復(fù)選框時(shí)，用 “Peck Para-meters”對(duì)話框進(jìn)行啄車參數(shù)設(shè)置。啄車參數(shù)設(shè)置中包括啄車深度設(shè)置（Peck Amount）、提刀速度、提刀量設(shè)置（Retract Move”）及槽底停留時(shí)間設(shè)置（Dwell）。 當(dāng)選中“Depth Cuts”復(fù)選框時(shí)，用如 “Goove Dep-th”對(duì)話框進(jìn)行深度分層加工參數(shù)的設(shè)置。在深度參數(shù)設(shè)置中包括加工深度設(shè)置、刀具移動(dòng)方式設(shè)置（Move Between Depth）及提刀高度設(shè)置（Retract To Stock Clearance）。定義每次加工深度的方式有兩種：選中“Depth per p

36、ass”單選鈕時(shí)，可直接指定每次的加工深度；選中“Number of passes”單選鈕時(shí)，通過指定加工次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動(dòng)計(jì)算出每次的加工深度。 51ppt課件 當(dāng)選中“Peck Goove”復(fù)選框時(shí)，用 “Peck10.4.4 挖槽精車參數(shù)挖槽模組精車參數(shù)可通過 “Groove Finish parameters”選項(xiàng)卡來設(shè)置。當(dāng)選中“Finish Groove”復(fù)選框后，系統(tǒng)可按設(shè)置的參數(shù)生成挖槽精車路徑。 精車參數(shù)設(shè)置中主要參數(shù)有：加工順序、首次加工方向以及進(jìn)刀刀具路徑的設(shè)置。 Multiple Passes選項(xiàng)組用于設(shè)置同時(shí)加工多個(gè)口槽且進(jìn)行多次精車車削時(shí)的加工順序。選中Co

37、mplete all passes on each groove單選鈕時(shí)，先執(zhí)行一個(gè)凹槽的所有精加工，再進(jìn)行下一個(gè)凹槽的精加工；當(dāng)選中Complete each passes on all groove單選鈕時(shí)，按層依次進(jìn)行所有凹槽的精加工?！癉irection for lst pass”選項(xiàng)組用于設(shè)置首次切削的加工的方向，可以選擇為CCW（逆時(shí)針方向）或CW（順時(shí)針方向）。52ppt課件10.4.4 挖槽精車參數(shù)挖槽模組精車參數(shù)可通過 “Gro設(shè)置挖槽模組的精車參數(shù) 53ppt課件設(shè)置挖槽模組的精車參數(shù) 53ppt課件10.5 快捷車削加工 選擇“Lathe toolpaths”子菜單中的“

38、Quick”選項(xiàng)可調(diào)用快捷模組?？旖菽＝M可以進(jìn)行快捷方式的粗車、精車或挖槽加工。采用該模組生成刀具路徑時(shí)，所需設(shè)置的參數(shù)較少，該模組一般用于較簡單的粗車、精車或挖槽加工，使用方便。54ppt課件10.5 快捷車削加工 選擇“Lathe t10.5.1 快捷粗車加工 在“Quick”子菜單中選擇“Rough”選項(xiàng)可進(jìn)行快捷方式的粗車加工。其選取加工幾何模型的方法與粗車模組相同。點(diǎn)擊“Quick rough parameters”選項(xiàng)卡，設(shè)置快捷方式粗車加工特有參數(shù)。該選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置比粗車模組參數(shù)要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與粗車模組中對(duì)應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。 55ppt課件10.5.1 快捷粗車加工

39、 在“Quick”子菜單中快捷粗車參數(shù)設(shè)置 56ppt課件快捷粗車參數(shù)設(shè)置 56ppt課件10.5.2 快捷精車加工 在“Quick”子菜單中選擇“Finish”選項(xiàng)可進(jìn)行快捷方式的精車加工參數(shù)設(shè)置?！癚uick Finish parameters”選項(xiàng)卡。 采用該方式進(jìn)行加工時(shí)，可先不選取加工模型。其加工模型可通過設(shè)置該加工特有參數(shù)的“Quick Finish parameters”選項(xiàng)卡來定義，可以選擇一個(gè)已粗車加工過的模型作為快捷精車加工的對(duì)象，也可以選中“Chain”單選鈕后，單擊“Chain”按鈕在繪圖區(qū)選取加工模型。 該選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置比精車模組參數(shù)的設(shè)置要簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法

40、與精車模組中對(duì)應(yīng)參數(shù)的設(shè)置相同。 57ppt課件10.5.2 快捷精車加工 在“Quick”子菜單中10.5.3 快捷挖槽加工 在“Quick”子菜單中選擇“Groove”選項(xiàng)，可進(jìn)行快捷方式的挖槽加工。設(shè)置該方式進(jìn)行加工與使用挖槽模組進(jìn)行加工的方法基本相同。也需先選取加工模型，再進(jìn)行挖槽外形設(shè)置及粗車和精車參數(shù)的設(shè)置。 定義加工模型時(shí)，只有“1 Point”、“2 Points”和“3 Lines”這3種方式來定義凹槽位置與形狀。 “Quick groove shape parameters”選項(xiàng)卡用于設(shè)置挖槽的形狀。該選項(xiàng)卡中各參數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中挖槽外形設(shè)置方法相似。 快捷挖槽加工

41、的粗車參數(shù)和精車參數(shù)安排在一個(gè)選項(xiàng)卡中進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置粗車參數(shù)和精車參數(shù)的“Quick groove cut parameters”選項(xiàng)卡。58ppt課件10.5.3 快捷挖槽加工 在“Quick”子菜單中 選取加工模型 快捷挖槽形狀設(shè)置 59ppt課件 選取加工模型 快捷挖槽形狀設(shè)置 59ppt課件10.6 鉆孔加工“Lathe Toolpaths”子菜單中的“Drill”選項(xiàng)為鉆孔加工模組。車床加工系統(tǒng)的鉆孔模組和銑床加工系統(tǒng)的鉆孔模組功能相同，主要用于鉆孔、鉸孔或攻螺紋。但其加工的方式不同，在車床的鉆孔加工中，刀具僅沿Z軸移動(dòng)而工件旋轉(zhuǎn)；而在銑床的鉆孔加工中，刀具沿Z軸移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。 在車床

42、的鉆孔模組中同樣提供8種標(biāo)準(zhǔn)形式和12種自定義形式加工方式。設(shè)置車床鉆孔模組特有參數(shù)的選項(xiàng)卡。 該選項(xiàng)卡各參數(shù)設(shè)置與銑床鉆孔模組相同。所不同的是在銑床鉆孔模組中中心孔位置是在繪圖區(qū)選取，而在車床鉆孔模組中中心孔位置通過“Drill Point”選項(xiàng)來設(shè)置。 60ppt課件10.6 鉆孔加工“Lathe Toolpaths”子菜單 鉆孔模組參數(shù)選項(xiàng)卡 61ppt課件 鉆孔模組參數(shù)選項(xiàng)卡 61ppt課件鉆孔加工的操作步驟： (1) 在主菜單中順序選擇Lathe ToolpathsDrill選項(xiàng)。 (2) 系統(tǒng)打開“Lathe Drill”對(duì)話框，在“Tool parameters”選項(xiàng)卡的刀具列表

43、中選擇刀具參數(shù)。 (3) 打開“Lathe Drill”對(duì)話框中的“Simple drill”選項(xiàng)卡，設(shè)置鉆孔參數(shù)，其中鉆孔深設(shè)置為15mm。 (4) 單擊“Lathe Drill”對(duì)話框中“確定”按鈕，系統(tǒng)返回“Toolpaths”子菜單，選擇進(jìn)入Operations（操作管理器），單擊“Backplot”進(jìn)行刀具路徑檢驗(yàn)生成刀具路徑。 (5) 在Operations（操作管理器）中單擊“Verify”進(jìn)行刀仿真加工檢驗(yàn)，顯示結(jié)果。 (6) 退出操作管理器，保存文件。 62ppt課件鉆孔加工的操作步驟：62ppt課件 鉆孔刀具路徑 仿真加工檢驗(yàn)結(jié)果 63ppt課件 10.7 車削螺紋 “La

44、th Toolpaths”子菜單中的“Thread”選項(xiàng)為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用于加工內(nèi)螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不同，使用車削螺紋模組不需選擇加工的幾何模型，只要定義螺紋的起始點(diǎn)與終點(diǎn)。車削螺紋模組特有參數(shù)設(shè)置包括螺紋外形及螺紋車削參數(shù)的設(shè)置。64ppt課件10.7 車削螺紋 “Lath Toolpaths”10.7.1 螺紋外形設(shè)置 螺紋參數(shù)可以通過 “Thread shape parameters”選項(xiàng)卡來設(shè)置，包括螺紋的類型、起點(diǎn)和終點(diǎn)位置及各螺紋參數(shù)設(shè)置。 在Thread下拉列表框中提供了3種螺紋類型：OD（外螺紋）、ID（內(nèi)螺紋）和FaceBack（端面螺紋）。

45、外螺紋或內(nèi)螺紋加工時(shí)，Start Position輸入框用于指定螺紋起點(diǎn)的Z坐標(biāo)；End Position輸入框用于指定螺紋終點(diǎn)的Z坐標(biāo)。當(dāng)選擇端面螺紋加工時(shí)，Start Position輸入框用于指定螺紋起點(diǎn)的X坐標(biāo)；End Posi-tion輸入框用于指定螺紋終點(diǎn)的X坐標(biāo)。 65ppt課件10.7.1 螺紋外形設(shè)置 螺紋參數(shù)可以通過 “T 設(shè)置螺紋的外形 66ppt課件 設(shè)置螺紋的外形 66ppt課件 螺紋參數(shù)設(shè)置包括螺距、螺紋角度、大徑、底徑及螺紋錐角的設(shè)置。 Lead設(shè)置螺紋螺距，有兩種參數(shù)：threads/mm（每毫米線數(shù)）和mmthreads（螺距）。 有兩個(gè)設(shè)置螺紋角度的參數(shù)：“

46、Included angle”輸入框用于指定螺紋兩條邊的夾角，“Thread angle”輸入框用于指定螺紋第一條邊與螺紋軸垂線的夾角。在進(jìn)行螺紋角度設(shè)置時(shí)，Thread angle設(shè)置值應(yīng)小于Included angle設(shè)置值，一般Included angle設(shè)置值為Thread angle設(shè)置值的2倍。 Major Diameter輸入框用于指定螺紋大徑，Minor Diameter輸入框用于指定螺紋底徑，Thread depth輸入框?yàn)槁菁y的螺牙高度。齒高=(大徑底徑)/2。67ppt課件 螺紋參數(shù)設(shè)置包括螺距、螺紋角度、大徑、底徑及螺紋錐 Taper angle輸入框用于設(shè)置螺紋錐角。輸入值為正值時(shí)，螺紋直徑由起點(diǎn)至終點(diǎn)方向線性增大；當(dāng)輸入值為負(fù)值時(shí)，螺紋直徑由起點(diǎn)至終點(diǎn)方向線性減小。 在設(shè)置螺紋參數(shù)時(shí)，可以直接在各輸入框中輸入各參數(shù)值，也可選用Select from table（系統(tǒng)預(yù)設(shè)置的螺紋參數(shù)）、Compute from formula（數(shù)學(xué)公式計(jì)算參數(shù)）和Dra