金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案編寫：審核：審定（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：公司年 月曰 TOC o 1-5 h z 1.1工程內(nèi)容11.2工程量1閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù).施工組織13.1施工組織機(jī)構(gòu).3.2勞動力投入計(jì)劃.3.3施工場地23.4設(shè)備投入計(jì)劃. HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 4施工進(jìn)度計(jì)劃 34.1施工進(jìn)度保證措施.4.2工期目標(biāo)3 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 5閘門、啟閉機(jī)的安裝方案 3.5.1施工內(nèi)容. 5.2施工工法.5.2.1、 平面閘門及門槽埋件安裝方案 3.5.2.2、 弧形閘門及門

2、槽埋件安裝方案 9.5.2.3、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1.75.2.4、移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的安裝 2.5.2.5、液壓式啟閉機(jī)的安裝2.25.2.6、液壓熱油設(shè)備的安裝 2.45.2.7、機(jī)械自動抓梁的安裝 2.55.2.8、補(bǔ)漆2.6.質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施6. TOC o 1-5 h z 6.1安裝前質(zhì)量控制措施 2.6.6.2外購金屬材料、焊接材料、涂料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施266.3安裝過程中質(zhì)量控制措施 27.6. 4焊接質(zhì)量控制措施 27. HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 6.5防腐質(zhì)量保證措施 2.8.

3、安全生產(chǎn)2.98.現(xiàn)場服務(wù)9.GB50278GB50278GB3323SLl05DL/T5018-2004DL/T5019-94SL36GB5118GB6067GB10706GB11345GB/T14173-20083.施工組織3.1施工組織機(jī)構(gòu)1.工程概況1.1工程內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè) 備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、液壓管道、防冰凍管道、 基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。1.2工程量全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見分類分項(xiàng)工程量清單2.閘門及啟閉機(jī)安裝依據(jù)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼熔化

4、焊接接頭射線照相和質(zhì)量分水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件低合金鋼焊條起重機(jī)械安全規(guī)程水閘橡膠密封件鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范金結(jié)安裝工程負(fù)責(zé)人：# （對施工組織、進(jìn)度、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)）技術(shù)：# （對施工技術(shù)、 工藝、質(zhì)量負(fù)責(zé)） 生產(chǎn)協(xié)調(diào)與計(jì)劃：# （對施工進(jìn)度、生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)） 項(xiàng)目經(jīng)理：# （對現(xiàn)場施工負(fù)總責(zé)）質(zhì)量管理：# （對質(zhì)量管理、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)）技術(shù)與工藝：# （對工藝規(guī)范、技術(shù)文件及施工中技術(shù)與質(zhì)量問題負(fù)責(zé)）計(jì)劃與采購：# （對施工所需原材料、外購件采購

5、及質(zhì)量負(fù)責(zé)）預(yù)算與成本：# （對施工概預(yù)算、成本目標(biāo)控制負(fù)責(zé)）財務(wù)與核算：# （對成本核算、資金使用、財務(wù)管理負(fù)責(zé)）安全生產(chǎn)：# （對施工現(xiàn)場人身及設(shè)備安全負(fù)責(zé)）3.2勞動力投入計(jì)劃施工初期：約13人，高峰期：約27人；鉚工：5-12人；焊工：4-8人；起重工：2人；探傷檢驗(yàn)工：2人；電工：2人；防腐涂裝工：1人；其它：2人。勞動力的投入及各崗位人員的安排將根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施動態(tài)調(diào)整。3.3施工場地閘門、閘門埋件及啟閉機(jī)的安裝在閘門安裝現(xiàn)場。3.4設(shè)備投入計(jì)劃1）BX -300交流電焊機(jī)2臺；2）500A直流電焊機(jī)4臺；3）焊條烘干箱ZYH -60 1臺;4）J33-D水準(zhǔn)儀1臺；5）J22

6、經(jīng)緯儀1臺；6）探傷機(jī)1臺；7）20噸吊車1輛；8）活動房屋1頂9）9人座旅行1輛。4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度保證措施組織強(qiáng)有力的施工班子和完善的管理機(jī)制，從技術(shù)工藝文件編制、審核到原材、外協(xié)件、外購件 的采購進(jìn)廠；從生產(chǎn)制作到各階段的質(zhì)檢、驗(yàn)收，均要服從總體進(jìn)度的安排，各部門、各環(huán)節(jié)均按我廠 ISO9001質(zhì)量保證程序文件規(guī)定執(zhí)行。在總進(jìn)度計(jì)劃前提下，相關(guān)部門均要擬定具體的實(shí)施計(jì)劃。在生產(chǎn)過程中，實(shí)行周報、月報及 有生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)、技術(shù)、財務(wù)部門參與的定期例會，對實(shí)際生產(chǎn)情況和進(jìn)度計(jì)劃發(fā)生的偏離和延誤 進(jìn)行分析，并提出糾正和彌補(bǔ)措施。4.2工期目標(biāo)閘門、埋件及啟閉機(jī)等在四個月內(nèi)完成。5閘

7、門、啟閉機(jī)的安裝方案5.1施工內(nèi)容安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽、防冰凍設(shè)備）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和有關(guān)電氣設(shè)備， 以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動掛脫梁、啟閉機(jī)軌道、液壓管道、防冰凍管道、基礎(chǔ)埋 件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量見圖紙。安裝工作還包括規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備 調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。5.2施工工法5.2.1、平面閘門及門槽埋件安裝方案 埋件的安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣、護(hù)角、門庫埋 件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的 安裝施工。1）埋件就位完畢，應(yīng)與一期

8、混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、 反軌、側(cè)軌、等的工作面上或水封座板上。2）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。3）埋件工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙 度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。4）埋件安裝完畢后，對其最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。521.1門槽埋件安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)施工圖紙及供貨清單檢查門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是 否有損傷、變形。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到一起。3）門槽埋件安裝前，應(yīng)先對一期

9、混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對一期混凝土中的錨固 筋進(jìn)行調(diào)直。 檢驗(yàn)閘門門槽是否滿足埋件的安裝要求，清除一切雜物。4）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件并制作安裝工裝。（2）埋件安裝工藝流程安裝放線：孔口中心線、門槽中心線、底坎高程、里程線、側(cè)埋安裝線|一 |安裝底坎一安裝主軌、反軌安裝門楣埋件加固檢查合格后澆二期砼復(fù)測檢驗(yàn)（3）埋件安裝工藝措施1）放線：以門井中心線為基準(zhǔn)和門槽中心線平面為基準(zhǔn)，用S3型水準(zhǔn)儀，J2型經(jīng)緯儀和靠尺水平儀。放門底坎埋件線和兩側(cè)埋件的中心線，用經(jīng)緯儀測量。以中心線返尺寸到兩側(cè)埋件的 尺寸，并用尺寸控制主軌和反軌的距離。要求用15m2m鉛錘測兩側(cè)軌道的垂直，門框處用經(jīng)緯儀校

10、測調(diào)整，底坎水平、平面度為2mm高程芳mm,孔口對中偏差3mm,用尺寸i5mm,對門槽中心線偏差i5mm，對接處對口錯位V 1mm3mm,用尺寸檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，放好線作好線架，用鋸作好標(biāo)記，并保護(hù)好線架，以便于安裝時使用。在安裝現(xiàn)場按編號順序排好。在安裝前，檢查每個單元是否符合圖樣規(guī)定，以及確定具體安放位置。復(fù) 測是否符合安裝要求，各別埋件需要連接安裝工藝工裝，但先提條件，是保護(hù)制造精度，按順序從下向 上安裝，兩側(cè)要求同一進(jìn)度用盒尺和線錘吊線校核，用靠尺測垂直度和平面度，各別地方用吊鏈和千斤 頂調(diào)整，使側(cè)埋平直，尺寸達(dá)到圖紙的尺寸要求，焊接加固不使埋件變形為宜。側(cè)埋及主軌放線加固圖埋件的

11、每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，預(yù)防變形。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的錨固筋固定要牢固可靠，防止松動變形。門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢二期混凝土回填后，必須仔細(xì)的打磨，其 表面光潔度應(yīng)與焊縫的構(gòu)件保持一致。埋件安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，澆筑二期混凝 上。整體檢測，交打二期砼，砼后復(fù)檢不允許把埋件打跑，各別之處超差。去二期砼重新安裝以達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)為合格。埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄報監(jiān)理人，同時檢查混凝土的尺寸， 清除遺留

12、的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或 制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行防腐涂裝處理。5.2.1.2平面閘門的安裝平面閘門按如下技術(shù)要求安裝：閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方 能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)消除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能進(jìn)行涂裝?；赖闹行臏y量上、下游方向與左右 方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)

13、定時，應(yīng)予配重調(diào)整。（1）安裝前的準(zhǔn)備1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及供貨清單檢查閘門的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否 有損傷、變形。檢驗(yàn)門槽及清潔度是否滿足安裝埋件的要求。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門的，凡不屬于的不準(zhǔn)許組裝到起。3）在檢查中發(fā)現(xiàn)零部件有損傷、缺陷或丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補(bǔ)齊后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝4）閘門安裝前，應(yīng)先對埋件進(jìn)行復(fù)測，符合設(shè)計(jì)圖樣及規(guī)范要求后方可進(jìn)行安裝。5）熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件，并制作必備的工裝。（2）閘門安裝工藝流程：平臺搭設(shè)T閘門組裝T吊入閘室T安裝水封T用巳卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊吊入門槽T整體檢驗(yàn)f靜平衡試驗(yàn)f空載試驗(yàn)f靜水下全行程啟閉試驗(yàn)

14、f動水啟閉試驗(yàn)平面閘門安裝工藝措施疊梁檢修門整體運(yùn)往工地，采用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，并檢測水封的封 水效果，若有漏光的地方進(jìn)行水封調(diào)整，直到不漏光為止。平面閘門的組裝：平板閘門在檢修平臺位置組裝，在孔口位置用工字鋼作一組裝平臺，用汽車 吊卸車，按著先后順序排列，面板朝下，放在組裝平臺上，測量閘門的平面度，測量主輪上緣是否在同 一平面上，平面度要求為2mm,測量閘門對角線相對差3.0mm,扭曲 小于3mm,兩邊梁中心距30mm,邊 梁平行度3.0mm。點(diǎn)焊邊梁處的貼邊，并焊接，用卷揚(yáng)機(jī)起吊閘門并放入閘門槽中，安裝水封，下放閘 門到閘室處看水封封水情況，用手電或電燈光檢查是否漏光，調(diào)整導(dǎo)輪軸偏心或滑塊

15、墊板和水封使不漏 光為止，調(diào)整導(dǎo)輪主軸或滑塊墊板后重新測量輪的平面度。直到開關(guān)自如工作正常為止，此也作為啟閉機(jī) 和閘門的靜載試驗(yàn)；在此閘門安裝的調(diào)整中不少于3次全程起落。檢驗(yàn)閘門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有卡 阻現(xiàn)象。在裝完水封啟閉閘門時必須澆水潤滑水封不使水封撕裂。5.2.1.3水封裝置的安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水地緣距離 極限偏差為土 3mm,止水表面的平面度公差為2mm,閘門處于工作狀態(tài)時，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用 專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)

16、采用沖壓法和熱燙法加工,其孔徑應(yīng)比螺 栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采用冷黏結(jié)，應(yīng) 提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批 準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過程中止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場，組裝檢查合格后，再安裝水封橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小10mm,應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，

17、其厚度允許偏差為土 Omm，其余外形尺寸的允許偏差為 設(shè)計(jì)尺寸的2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.O樣規(guī)定，其允許偏差為10 mm。5.2.1.4平面閘門的吊裝利用巳安裝好的啟閉機(jī)和鎖定裝置把閘門整體吊入門槽，檢查合格后利用啟閉機(jī)和鎖定裝置及安 裝工裝使其安裝到位。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼 水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后應(yīng)對閘門

18、在運(yùn)輸、安裝過程中損壞的表面按有關(guān)施工圖紙 或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行整體防腐涂裝處理。平面閘門安裝檢驗(yàn)完畢后應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由吊離地面100mm，通過滾輪 的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000；如果超過上述規(guī) 定時，報監(jiān)理批準(zhǔn)后配重調(diào)整處理。閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)抓梁掛脫鉤動 作靈活可靠，密封良好，鋼絲繩的聯(lián)接情況良好等等。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道的運(yùn)行無 卡阻現(xiàn)象， 雙吊點(diǎn)閘門的吊點(diǎn)同心度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，

19、漏光檢查合格止水嚴(yán) 密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡 皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。 試驗(yàn)時必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗(yàn)、檢查 內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）動水啟閉試驗(yàn)。對于閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng) 可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí) 施。試驗(yàn)時應(yīng)檢查滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象，有無噪音及閘門整體的振動情況。檢查閘門

20、完全關(guān)閉時，通過任意1m長水封橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過01L/S，以及在整個試驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷。通用性試驗(yàn)。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試 驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格后；對利用一套抓梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行操作試驗(yàn)， 并確保脫掛鉤動作100%可靠。5.2.2、弧形閘門及門槽埋件安裝方案 弧形閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行?；⌒伍l門 埋件安裝應(yīng)符合如下規(guī)定?；￠T鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。對門槽中心線與底檻中心偏差土5mm，與門楣工作面+2mm,-1m m,與主軌+3mm、-1mm,與側(cè)軌上 5mm

21、,與反軌+3mm、-1mm,與止水板+2mm、-1mm,與護(hù)角兼?zhèn)溶壣?5mm,與胸墻+5mm。對孔口中心線與底檻中心偏差土 5mm，與主軌上 3mm，與側(cè)軌上 5mm,與反軌上 3mm, 與止水板上 3mm,與護(hù)角兼?zhèn)溶壣?5mm。高程，底檻為土 5mm。門楣中心對底檻面的距離為土 3mm。底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。底檻平面度為2mm，門楣平面度為2mm，主軌平面度為2mm，止水板的平面度為2mm,胸墻的平面 度為2mm。組合錯位，底檻為1mm,門楣0.5mm,主軌1mm,側(cè)軌1mm,反軌2mm,止水板0.5mm,護(hù)角兼?zhèn)溶?mm, 胸墻1mm。底檻扭曲1mm，門楣扭曲1mm

22、,主軌扭曲1mm，側(cè)軌和反軌扭曲2.5mm,止水板扭 曲2mm,護(hù)角兼?zhèn)溶?mm,胸墻2mm。上述構(gòu)件每米應(yīng)測1點(diǎn)，組合處錯位應(yīng)磨成緩坡?；￠T側(cè)軌上止水座基面的曲率半徑極限偏差為土 3mm，其偏差方向與門葉面板外弧面的曲率半徑偏 差方向一致，側(cè)軌上止水座基面至弧門外弧面間隙尺寸極限偏差不大于 1.5mmo弧形閘門及其支鉸座安裝時鉸座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為 1.5mm。弧形閘門應(yīng)首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后才能允許澆筑 二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后,才允許 將弧形閘門的支臂與支鉸座連接

23、?；⌒伍l門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不得小于15m,檢查結(jié)果 符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接?；⌒伍l門安裝焊縫的焊接，應(yīng)盡量避免仰焊，必須具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊?；⌒伍l門水封裝 置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位 置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直 徑小10m m,應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工， 不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰 緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的

24、2%o。止水橡皮接頭 黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩 側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘 門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0樣規(guī)定，其允許偏差為1.mm。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。 橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓 直徑小1mm?；⌒伍l門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂?；⌒伍l門

25、及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，才能安規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。5.2.2.1安裝前的準(zhǔn)備1）熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2）按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。3）埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否巳進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。4）按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。5）按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。6）制定安裝工藝及制作安裝工裝522.2弧形工作閘門門槽的安裝（1）弧形工作閘門門槽的安裝工藝流程安裝支鉸。安裝放線：孔口中心線、支鉸中心線、底坎里 程、高程線、側(cè)埋曲率半徑

26、中心線安裝鉸座基礎(chǔ)板、 固定地腳螺-安裝底坎、側(cè)軌-埋件加固-澆二期砼-復(fù)測檢驗(yàn)（2）弧形工作閘門門槽的安裝工藝措施放線：首先放閘門孔口的中心線和側(cè)埋的控制線，以孔口中心線和底埋的一期底槽的里程線為基 準(zhǔn)，放底埋中心的控制線，其次以底坎高程為基準(zhǔn)在孔口兩側(cè)的一米高度放高程控制線，第三以底坎埋 件中心線為基準(zhǔn)放支鉸中心的鉛垂線和液壓啟閉機(jī)的支鉸中心的鉛垂線。第四以一米控制線和支鉸鉛垂 線即可定位閘門支鉸中心和啟閉機(jī)支鉸中心。第五以閘門支鉸中心為基準(zhǔn)放支鉸大梁或支鉸座板的安裝 控制線；522.3底坎的安裝安裝前，請測量監(jiān)理確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期砼上有妨礙埋件安裝 的鋼筋。

27、以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制上2mm，里程差控制上 2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報監(jiān)理復(fù)查，驗(yàn)收后進(jìn)行加固，復(fù)查無變WKWKL形后進(jìn)行二期碎的澆筑。M. 板frTT 丁丁 1 /X h/r!匚1 f、， J、/ jTXi Lf.聲* Vbl _底坎埋件安裝放線及加固圖522.4閘門支鉸座板的安裝 在澆注一期混凝土前安裝支鉸大梁預(yù)埋件，然后澆注一期砼。放線定位鉸座基礎(chǔ)板，穿地腳螺栓后和預(yù)埋件焊接牢靠，復(fù)測報監(jiān)理驗(yàn)收，然后澆注二期砼?；⌒伍l門埋件安裝放線圖522.5側(cè)埋件的安裝清除門槽內(nèi)雜物，檢查二期砼結(jié)合面鑿毛和斷面尺寸符合圖樣要求。根據(jù)施工圖紙，按預(yù)先放

28、好的埋件安裝線，利用已安裝好的啟閉機(jī)及工具工裝把埋件安裝就位， 各接合部位用相應(yīng)的焊材焊接。埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤 和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件的每一安裝單元的連接應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊縫焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，并采取 措施預(yù)防變形。埋件鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于10mm。埋件安裝的允許公差與偏差除符合安裝圖紙外還應(yīng)符合DL/T5018標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)保證側(cè)止水座基面中心線至孔口中心線的距離允許偏差為i2.0mm用側(cè)埋控制線來控制；側(cè)止水座基面的曲率半徑允許偏差為3.0mm以鉸座中心來控制

29、，其偏差應(yīng)與門葉面板外弧的 曲率半徑偏差方向一致；側(cè)止水座基面至弧門外弧面間隙公差應(yīng)不大于3.0mm。埋件安裝調(diào)整好后，按設(shè)計(jì)圖樣加固，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。門槽埋件二期砼拆模后，進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄上報監(jiān)理，如不合格需重新處理。同時檢查混凝 上面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物以免影響閘門啟閉。安裝好的門槽除了軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制 造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行涂裝防腐處理。5.2.2.6弧形工作閘門的安裝弧形工作閘門安裝工藝流程平臺搭設(shè)一門葉、支臂拼裝，閘門安裝放線|支鉸座安裝|一|支臂安裝I I門葉安裝支臂前后連接板與門葉及

30、鉸座連接T水封裝置安裝T整體驗(yàn)收弧形工作閘門安裝工藝措施門葉、支臂進(jìn)行總體拼裝，門葉、支臂分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查合格后，在平臺上進(jìn)行整體拼 裝焊接。首先，將各單元構(gòu)件在平臺上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行拼裝后，對其 各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接焊縫的焊接，應(yīng)采用巳經(jīng)評定合格的焊接工藝，按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，焊接時應(yīng)采取措施控制變形。弧形工作閘門的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測閘門支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用卷揚(yáng)和吊車把弧門卸車；用吊鏈和千斤頂拼接兩片弧門；把弧門單元運(yùn)到位后，

31、放到對接拼 裝臺上用定位銷打入，安裝弧門單元，用千斤頂和吊鏈牽拉作好調(diào)整，聯(lián)接單元間的螺栓，并測量閘門 的對角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固螺栓，測量閘門外形尺寸及對接處的配合是否圓滑過度，超 差松開螺絲調(diào)整到合格后吊起拼接好的閘門，測量弧度和直線度，保護(hù)弧面成整體的弧面，橫向直線度 1.5mm用3m樣板測量，間隙小于3mm,合格后焊接安裝縫，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，將弧門吊到工作位置并調(diào)整固定好，測量 鉸座中心線與閘門聯(lián)接板中心距離，在支臂組裝臺上預(yù)組支腳到指定尺寸，點(diǎn)焊牢固，起吊支腿并安 裝到鉸座上和閘門聯(lián)接看尺寸差多少，切開弧門固定焊點(diǎn)調(diào)整好支腿長度后，緊固聯(lián)接螺栓，將另一支

32、腿聯(lián)接好后；一起焊接，使整個閘門成為一整體，不使閘門產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象；弧門整體組裝成功，并用卷 揚(yáng)機(jī)起升和降落測量弧門運(yùn)行中尺寸是否變化及時調(diào)整，必要時支腿重新焊接，合格后進(jìn)行水封的安裝; 在閘口上的平臺上安裝閘門水封執(zhí)行圖紙要求控制；測量水封漏光情況，并進(jìn)一步調(diào)整直到不漏光為止， 在裝 完水封啟閉閘門時必須澆水潤滑水封，不使水封撕裂。安裝鉸座，用吊裝設(shè)備把支鉸座安裝在支 鉸座板上，對鉸座中心進(jìn)行復(fù)測，要求如下表：序號項(xiàng)目公差與偏差1鉸座中心對孔口中心線距離1.52里程.03高程2.04鉸座軸孔傾斜度1/10005兩鉸座軸線的同軸度2.0并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混

33、凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖樣的 要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。用起吊設(shè)備把巳拼裝好的閘門及支臂吊至閘室，利用已安裝好的卷揚(yáng)機(jī)和鎖定裝置一步一步把閘門安裝到位，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，同時要求閘門上的支臂連接板與支臂末端的連接板貼 合嚴(yán)密，穿螺栓固定。焊接支臂兩端與主梁的連接板，要求盡量減少焊接變形，焊后接觸面接觸良好，抗減板和連接板 頂緊。閘門安裝完成后要求鉸座中心至面板外緣的曲率半徑允許偏差為4.0mm，兩側(cè)相對差 不大于 3.0mm，側(cè)止水座基面至外弧面的間隙公差應(yīng)不大于3.0mm，同時兩側(cè)半徑相對差不大于15mm。（4）水封安裝閘門水封

34、裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要 的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工， 不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、 黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。為防止運(yùn)輸過程中，止水橡皮有損傷，待弧門運(yùn)到工地現(xiàn)場，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小10mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和

35、熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低 于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng) 符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖2.0 樣規(guī)定，其允許偏差為L0 mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的

36、應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（4）閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人員對弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：無水情 況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞 水封橡皮。檢查側(cè)輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位的情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻，閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無 異常情況，水封橡皮無損傷。在閘門全部處于工作部位后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應(yīng)有透亮或有間隙，止 水應(yīng)嚴(yán)密。動水啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及DL/T5018中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn) 場條件首先編制試驗(yàn)大綱,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實(shí)施。局部開啟

37、試驗(yàn)：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗(yàn)大綱進(jìn)行局部開啟試驗(yàn),檢查在此過程中側(cè)輪、滾輪、支 鉸等轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否有振動，水封密封等有無異常 情況。全程啟閉試驗(yàn)：根據(jù)試驗(yàn)大綱作全程啟閉試驗(yàn)，前提是局部試驗(yàn)后并無異常情況發(fā)生。檢查在啟 閉過程中各轉(zhuǎn)動部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動情況，以及在閘門完全關(guān)閉時，通過任 意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個試 驗(yàn)過程中水封橡皮無損傷5.2.3、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝5.2.3.1啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。2）按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查現(xiàn)場零

38、部件是否齊全，各零部件在運(yùn)輸、存放過程中是否有 損傷、變形和丟失。3）按照施工圖紙及DL/T5019有關(guān)規(guī)定對到場產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方 可進(jìn)行安 裝。4）減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。5）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。6）檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)超過i5mm，水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。7）檢查安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。5.2.3.2固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝按圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試

39、、和試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝好的啟閉 機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑， 在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝首先產(chǎn)品現(xiàn)場后對啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。其二，減 速機(jī)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，機(jī)內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)于油標(biāo)尺的刻度相符，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面 不得漏油。三，檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入及露出部分的長度是否準(zhǔn)確。四，檢查啟閉機(jī)平臺高 程，其偏差不應(yīng)超過土15m m,水平偏差不大于0,5/1000

40、.。五，啟閉機(jī)安裝根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過土3mm。六，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)不小于4圈，其中2圈為固定圈，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在位置時，鋼絲繩不得纏繞卷筒的光筒部分。七，雙吊點(diǎn) 啟閉機(jī)，吊距誤差不超過土 3mm，鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超 過5mm全行程范圍不超過30 mm。每臺啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)巳損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造技術(shù)說明書的 要求，灌注潤滑脂。放線按圖紙和底下洞中閘門的埋件中心線上返到啟閉的吊點(diǎn)位置，并計(jì)算出安裝中心 線以便于閘門吊起時受力點(diǎn)與閘門吊點(diǎn)一致；放好

41、線后，用汽車吊把啟閉機(jī)吊到機(jī)架臺上，并把組件 組裝成一體，用吊鏈和滾杠把啟閉機(jī)移到安裝位置，用千斤頂打起啟閉機(jī)，撤掉滾杠，用千斤頂調(diào)整好 啟閉機(jī)的位置和高程，固定好啟閉機(jī)，并把地腳二期砼打好。繞好啟閉機(jī)的鋼絲繩，以便于起吊閘門之 用，兩臺啟閉機(jī)同時安裝好，復(fù)測，用線錘測量吊耳中心線與卷筒鋼絲繩中心一致達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）啟閉機(jī)安裝工藝流程：啟閉機(jī)安裝放線I - |啟閉機(jī)定位| -電器部分的安裝-|啟閉機(jī)單獨(dú)運(yùn)行| -繞鋼絲繩I 一啟閉機(jī)與閘門連行一閘門啟閉機(jī)試運(yùn)行-1）根據(jù)起吊中心線找正安裝位置，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過3mm。2）用起吊設(shè)備把啟閉機(jī)機(jī)座吊裝到基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，找正后使機(jī)座

42、與基礎(chǔ)構(gòu)件相對固定，按施 工圖紙的規(guī)定澆筑混凝土，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更 不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）電氣設(shè)備的安裝：安裝電路系統(tǒng)，及電器控制系統(tǒng)。4）啟閉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)無誤后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，詳見啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）纏繞鋼絲繩纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光 筒部分。吊距誤差一般不超過3mm ；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm，全行程范圍不超過30 mm。啟閉機(jī)安裝

43、完畢，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)巳損壞的涂裝部位，并依據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要 求及實(shí)際使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油（脂）。（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求 接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻 必須大于0.5MQ才可開始接電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動機(jī)和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自 身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予以更換。2）空載試驗(yàn)：空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的無負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？蛰d試驗(yàn)為啟閉機(jī)在上下全行程往返3次，應(yīng)檢查 并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三

44、相電流不平衡度不超過10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點(diǎn)），使其動 作準(zhǔn)確可靠；高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信 號并自動切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松 閘電流值。3）負(fù)荷試驗(yàn)：負(fù)荷試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)。一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下先將閘門在門槽內(nèi)無水情況下全行程上下升降二次，然后在設(shè)計(jì)操作水頭動水 工況下全行程升降二次，

45、再檢查下列電氣和機(jī)械部分：電動機(jī)運(yùn) 行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過 10%，并測出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機(jī)械部件 在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；荷重 指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反應(yīng)閘門在不同開度下的啟閉力值和啟閉高度，誤差不得超過5%。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā) 熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。524、移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的安裝5.241.安裝方案軌道的安裝：軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定1）移動式

46、啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應(yīng)進(jìn) 行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2）吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差 不超過2mm。3）軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于3/1000,在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于 10mm。4）利用吊鏈和千斤將軌道安裝就位，軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5）軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動式啟閉機(jī)前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好；有偏差 時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.2.4.2安裝前的準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、現(xiàn)場情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。按照施工圖紙及產(chǎn)品供貨清單檢查到場

47、零部件是否齊全、有無損壞、變形、丟失等。5.2.4.3移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的安裝工藝流程放線f軌道的鋪設(shè)f行車的吊裝f移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的試運(yùn)行5244移動式（橋 式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的安裝工藝措施（1）放線：依據(jù)閘門孔口線放軌道線（2）軌道的鋪設(shè)：根據(jù)放好的安裝線鋪設(shè)軌道，要求軌道中間稍微有一定的撓度約為1421m m,且最大上拱度應(yīng)控制在跨度中部的范圍內(nèi)，接頭處高低差不大于1mm，側(cè)向錯位不大于1mm,接頭處的頭部間隙不大于2mm，小車軌道側(cè)向的局部彎曲在任意2m內(nèi)不大于1 mm。 軌道的實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線的偏差不大于3mm，軌距偏差不應(yīng)超過5mm,同跨兩平行軌道的標(biāo)

48、高相對差 不大于8 m m ,且接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。（3）行車的吊裝：用起吊設(shè)備把行車平穩(wěn)的吊裝到軌道上,安放正確。所有軸承和齒輪應(yīng)有良好 的潤滑，軸承溫度不得超過65度。（4） 移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的動載實(shí)驗(yàn)：升起11倍額定載荷作重復(fù)的啟動、運(yùn) 轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間05h。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各連接處不得松 動。（5） 移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：1、檢查所有機(jī)械部件、連接件，各種保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)等 的安裝、注油情況，其結(jié)果應(yīng)符合要求，并清除軌道

49、上的所有雜物。2、檢查鋼絲繩端的固定情況，固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。3、檢查滑線架及各電機(jī)接線 是否正確，是否有松動現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。4、對于雙電機(jī)驅(qū)動的起升機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步；雙吊點(diǎn)的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)使兩側(cè)鋼絲繩盡量 調(diào)至等長。5、檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)的電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。6、用手轉(zhuǎn)動各機(jī)構(gòu)的制動輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。（6） 移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的空載試運(yùn)行：試運(yùn)行檢查支承部件是否牢固可靠。起 升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無 沖擊聲和其它異常現(xiàn)象。

50、空載試驗(yàn)啟閉機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)分別在全行程內(nèi)上下往返3次，應(yīng) 檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：1電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平 穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10%，并測出電流值；.2電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；3檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點(diǎn)），使其動 作準(zhǔn)確可靠；4高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能 發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常 聲音，鋼絲繩在 任何部位，均不得與其它部件相摩擦；6制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要 求，并測出松閘電流值。（7）靜荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求，對啟閉機(jī)進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以

51、檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。本項(xiàng)試驗(yàn)重復(fù)3次行車梁不得產(chǎn)生永久變形，靜載結(jié)束后啟閉機(jī)各部件不能有破裂、連接松動或損壞等影響啟 閉機(jī)的安全和使用性能的現(xiàn)象存在。（8）動荷載試驗(yàn)：對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能。試驗(yàn)荷載依次采用額定 荷載的100%和110%。試驗(yàn)時各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行。當(dāng)有聯(lián)臺動作試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的 指示進(jìn)行。試驗(yàn)時，作重復(fù)的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1小時，各結(jié)構(gòu) 應(yīng)動作靈活，工作平衡可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作應(yīng)正確可靠，各零件 應(yīng)無裂紋等損

52、壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。（9）移動式（橋式及電動葫蘆）啟閉機(jī)的驗(yàn)收：各項(xiàng)試驗(yàn)完成后填寫檢驗(yàn)記錄并報監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.5、液壓式啟閉機(jī)的安裝5.2.5.1安裝技術(shù)措施：（1）、液壓啟閉機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖 紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī)定時，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于土 2mm；高程偏差不大于土 5mm。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心 點(diǎn)相對高差不超過土0.5mm,吊裝油缸時注意保護(hù)好油缸不磕碰以免油缸的機(jī)械事故。（3）、安裝前應(yīng)對油

53、缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，應(yīng)將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場解體 清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。4）、應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備巳正確就位，將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施 工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布 局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并 對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使

54、用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥 組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使 管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到 表2所列標(biāo)準(zhǔn)。表2管路系統(tǒng)及油液的清潔度標(biāo)準(zhǔn)一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D643管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。（5）、液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。

55、其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）、液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓 力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。（7）、液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電 纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。525.2液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。、對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額w 16Mpa時，P試=1.5P額；P額16Mpa時，P試二1.25額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢

56、流閥的溢流壓力。、檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活 塞桿運(yùn)動 應(yīng)無爬行現(xiàn)象。、在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程 往復(fù)動作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī) 的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。、在閘門隨水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測電動機(jī)的 電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運(yùn)行時間：檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。、電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。、安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報監(jiān)理驗(yàn)

57、收。5.2.6、液壓熱油設(shè)備的安裝5.2.6.1安裝技術(shù)措施：液壓熱油設(shè)備的液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按圖紙和制造廠技術(shù)說明 書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓熱油設(shè)備支承架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙位無規(guī)定時，液壓熱油設(shè)備支承架的中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于土 5mm；高程偏差不大于土 10mm。安裝前應(yīng)對液壓熱油設(shè)備總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定時否應(yīng) 進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，應(yīng)將解體清洗方案報關(guān)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行?，F(xiàn)場 解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

58、A、管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備巳正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。B、按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。C、預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進(jìn) 行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。D、液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、 閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終 應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá) 到目的表2所列標(biāo)準(zhǔn)。E、管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采

59、用冷彎 加工。F、高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到 表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓 力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng) 排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。5.2.6.2液壓熱油設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓熱油設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)：對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè) 計(jì)工況選定。在

60、各試驗(yàn)壓力下 保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥 的溢流壓力。油箱進(jìn)出口油溫應(yīng)滿注設(shè)計(jì)要求。電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián) 機(jī)試驗(yàn)安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.7、機(jī)械自動抓梁的安裝機(jī)械自動抓梁交驗(yàn)后整體運(yùn)輸和安裝，安裝時按圖紙要求與啟閉機(jī)的吊桿 連接，開動啟閉機(jī)空載運(yùn)行，抓梁與埋件無卡阻現(xiàn)象，試驗(yàn)機(jī)械自動抓梁自動抓取檢修閘門的實(shí)際的情 況，并進(jìn)行調(diào)整使抓梁抓取檢修門自如，上下運(yùn)行三次交監(jiān)理驗(yàn)收。5.2.8、補(bǔ)漆埋件和啟閉機(jī)及閘門在安裝完成后，各別地方點(diǎn)焊和焊接處，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，閘門補(bǔ)漆后待干燥后打砼配重塊到圖紙