HDMI連接線生產(chǎn)工藝課件

1、1裁線治工具裁線刀工作說明將線裁成長度為15154mm。注意事項1.裁線尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi).2.應(yīng)檢查線材有無來料不良情況如:刮傷線徑、外被凸起 、外被異色、表面斑點(diǎn)等.1裁線治工具裁線刀工作說明將線材繞成圈狀,兩端各留400mm REF,將線圈套入PE袋內(nèi),袋口處以魔帶束緊,以利后段作業(yè).2繞線注意事項1.應(yīng)檢查線材有無來料不良等情形如:刮傷線經(jīng)、外被凸起、外被異色、外被扭曲等.2.扎魔帶時,不可扎太緊,以免使線材變形.工作說明將線材繞成圈狀,兩端各留400mm REF,將線圈握線材距去皮機(jī)約50mm處,線端頂住頂桿,腳踩開關(guān),將兩端外被去皮231mm.1.線材去皮時線端務(wù)必確實(shí)頂住頂桿,且

2、與刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮處端面須平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸須在規(guī)格范圍內(nèi).3.去皮時不可傷及外被與芯線.4.注意安全(單人單機(jī)操作).3兩端外被去皮握線材距去皮機(jī)約50mm處,線端頂住頂桿,腳踩開關(guān),將兩端外4工作說明兩端編織360度均勻后翻于外被上,將鋁箔齊外被去皮處撕凈.注意事項1.編織須360度均勻后翻于外被上.2.挑鋁箔時,不可傷及色線及外被.3.鋁箔須齊外被切口處撕凈.4兩端編織整理4工作說明兩端編織360度均勻后翻于外被上,將鋁箔齊外被去5工作說明兩端PP帶捻成一股后翻于外被上,在外被去皮處貼W5*L60mm*2PCS的銅箔于編織及PP帶上.注意事項1.銅箔須貼緊,不

3、可松脫.2.PP帶及編織不可散亂.5兩端貼鋁箔5工作說明兩端PP帶捻成一股后翻于外被上,在外被去皮處貼W工作說明將兩端鋁箔麥拉齊外被去皮處留4.04.5mm刺破搖斷.注意事項1.刺鋁箔麥拉時,不可刺傷對線的絕緣皮.2.搖斷鋁箔麥拉時動作幅度不要超出30度,以免傷及發(fā)泡PE.3.去好鋁箔麥拉后,不可有掐傷、折傷及割傷發(fā)泡PE.4.鋁箔麥拉去留尺寸須正確.4.0-4.56去鋁箔麥拉工作說明將兩端鋁箔麥拉齊外被去皮處留4.04.5mm刺破工作說明將兩端鋁箔麥拉拔掉,并將對線之地線分別捻緊.注意事項1.地線不可散亂,須捻緊.2.捻地線時,注意不可弄散鋁箔麥拉.7捻地線工作說明將兩端鋁箔麥拉拔掉,并將對

4、線之地線分別捻緊.注意事工作說明將兩端各對線之地線套0.6*L15mm*8PCS的套管,再于兩端鋁箔麥拉切口處對半套1.5*L6mm*8PCS的套管.注意事項1.不可漏套及套錯套管.8套套管工作說明將兩端各對線之地線套0.6*L15mm*8PCS工作說明將兩端各對線之地線套管及鋁箔麥拉切口處的套管烘緊.注意事項1.不可烘?zhèn)^緣皮,且烘套管后發(fā)泡PE不可變形.2.將兩端向下套管只須不脫落即可,不可烘的過緊.3.手指不可離熱烘機(jī)口過近,以免燙傷.9烘套管工作說明將兩端各對線之地線套管及鋁箔麥拉切口處的套管烘緊.工作說明依DWG-2線位依序?qū)⒏鲗€、對線之地線及色線整齊排列至扁平電纜治具上定位.治工

5、具扁平電纜治具注意事項1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mm Max.2.扁平電纜時,不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可變形.3.扁平電纜后,線材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時不可有絞線現(xiàn)象.1#19#10 10PIN扁平電纜工作說明依DWG-2線位依序?qū)⒏鲗€、對線之地線及色線整齊工作說明先將各對線、對線之地線及色線至治具前端裁留4.55.5mm,再各色線及對線去皮2.12.5mm.治工具芯線去皮機(jī)/鑷子注意事項1.各色線及對線的去皮尺寸須正確.2.色線及對線去皮時不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(

6、單人單機(jī)操作).2.12.5mm4.55.5mm11芯線去皮工作說明先將各對線、對線之地線及色線至治具前端裁留4.5工作說明將10PIN各色線、對線及地線沾適量的錫.治工具溫控錫爐/鑷子/挑針注意事項1.沾錫時色線、對線及地線須與爐面垂直.2.沾錫時不可燙傷套管及絕緣皮.3.沾錫后發(fā)泡PE及絕緣皮不可有后縮及變形現(xiàn)象.4.沾錫時間為:0.5-1.0s.5.沾錫前先將溫度達(dá)到32030,待錫完全溶解后,將操作溫作調(diào)為28010.12 10PIN沾錫工作說明將10PIN各色線、對線及地線沾適量的錫.治工具13工作說明將10PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對線、對線之地線及色線與端子鉚合.治工具

7、端子機(jī)/鑷子注意事項1.欲打端子之色線置入端子機(jī)下刀?；瑝K承座上,線端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk1.67或Cpk1.33,當(dāng)CPK1.33時停線,并知會工務(wù)調(diào)機(jī).13鉚10PIN端子13工作說明將10PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對線14工作說明依DWG-1線位依序?qū)⒏鲗€、對線之地線及色線整齊排列至扁平電纜治具上定位.治工具扁平電纜治具注意事項1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mm Max.2.扁平電纜時,不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可變形.3.扁平電纜后,線材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時不可

8、有絞線現(xiàn)象.2#18#18#2#14 9PIN扁平電纜14工作說明依DWG-1線位依序?qū)⒏鲗€、對線之地線及色線15工作說明先將各對線、對線之地線及色線至治具前端裁留4.55.5mm,再各色線及對線去皮2.12.5mm.治工具芯線去皮機(jī)/鑷子注意事項1.各色線及對線的去皮尺寸須正確.2.色線及對線去皮時不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).2.12.5mm4.55.5mm15 9PIN芯線去皮15工作說明先將各對線、對線之地線及色線至治具前端裁留4.16工作說明將9PIN各色線、對線及地線沾適量的錫.治工具溫控錫爐/鑷子/挑針

9、注意事項1.各色線及對線的去皮尺寸須正確.2.色線及對線去皮時不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).16 9PIN沾錫16工作說明將9PIN各色線、對線及地線沾適量的錫.治工具17工作說明將9PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對線、對線之地線及色線與端子鉚合.治工具端子機(jī)/鑷子注意事項1.欲打端子之色線置入端子機(jī)下刀模滑塊承座上,線端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk1.67或Cpk1.33,當(dāng)CPK1.33時停線,并知會工務(wù)調(diào)機(jī).17鉚9PIN端子17工作說明將9PIN端子置于鉚壓

10、治具上定位,再將各對線、18工作說明先將HOUSING插入母端插座內(nèi),再先于10PIN端子兩凸點(diǎn)面裝一鐵片,再一起與9PIN的有凹點(diǎn)面合在一起并捏到位,然后將組合好的端子插入裝好母端插座的HOUSING內(nèi)并拔出母座,然后將兩側(cè)鐵片壓平.治工具HDMI母端插座/挑針注意事項1.端鐵片前須檢查PIN針是否在同一直在線.2.不可漏裝鐵片.3.端子須完全插到位.4.插端子時,不可使端子變形.18插端子18工作說明先將HOUSING插入母端插座內(nèi),再先于10P19工作說明用放大鏡檢查各端子是否不良治工具放大鏡/烙鐵注意事項1.挑出不良品,并標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.2.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記

11、錄日報表中.3.不良情形回應(yīng)于前序工站.4.產(chǎn)線須輕拿輕放.5.烙鐵溫度為:38030.6.每一個小時更換一次海綿,清理一次錫渣.7.焊35點(diǎn)須擦拭一下烙鐵頭.8.點(diǎn)檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.9.焊錫人員須有技術(shù)合格證才可上崗.19檢查端子19工作說明用放大鏡檢查各端子是否不良治工具放大鏡/烙鐵20工作說明沿兩端CONN塑料邊緣貼W11*L80mm*2PCS的黃色透明無鹵膠帶,以包覆錫點(diǎn)及色線.注意事項1.貼膠帶前須將各對線及色線理順后再貼膠帶.2.不可漏貼膠帶,且膠帶須完全包覆錫點(diǎn)及色線,并貼緊.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.產(chǎn)線須輕拿輕放

12、.20貼膠帶20工作說明沿兩端CONN塑料邊緣貼W11*L80mm*221工作說明組裝上下鐵殼并使之密合,并置于鉚壓治具內(nèi)鉚壓.治工具鉚壓機(jī)/尖嘴鉗注意事項1.鉚壓時位置須正確,不可歪斜;不可傷及外被,鐵殼不能變形.2.IPQC應(yīng)嚴(yán)把此關(guān),以防鉚壓的高寬度尺寸超出公差范圍,導(dǎo)致線徑脫落或頭部在受力過大的情況下會出現(xiàn)芯線有斷裂現(xiàn)象.3.注意安全(單人單機(jī)操作).4.鉚壓高寬度為:W=7.900.10mm;H=6.900.10mm.21裝鉚鐵殼21工作說明組裝上下鐵殼并使之密合,并置于鉚壓治具內(nèi)鉚壓.22工作說明測試是否有錯位、短路、斷路及電阻大等情形,直流電阻:2.0 Max.,絕緣阻抗:10M

13、/300V DC.注意事項1.測試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確(詳見測試參數(shù)設(shè)定表).2.做電氣測試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測測試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日報表中.5.不良情形及時回應(yīng)于前序工站22 T1測試22工作說明測試是否有錯位、短路、斷路及電阻大等情形,直流23工作說明兩端PP帶齊鐵殼邊沿剪凈,編織齊鐵殼末端剪留34mm,再將編織前翻于鐵殼上360度加錫焊接.注意事項1.PP帶須齊鐵殼邊沿剪凈,且兩端編織剪留尺寸須正確,且剪編織時不可傷及外被.2.烙鐵溫度為:40050.3.每小時更換一次海棉,清理一次錫渣

14、.4.焊12PCS需擦拭一下烙鐵頭.5.點(diǎn)檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.34mm23剪焊編織23工作說明兩端PP帶齊鐵殼邊沿剪凈,編織齊鐵殼末端剪留324工作說明將兩端鐵殼上的錫油及錫渣清洗干凈.注意事項1.鐵殼上之錫油及錫渣擦拭干凈.24擦拭鐵殼24工作說明將兩端鐵殼上的錫油及錫渣清洗干凈.注意事項225工作說明兩端內(nèi)模成型治工具成型機(jī)注意事項1.架好模具,設(shè)定好成型參數(shù)2.內(nèi)模成型后,不可有刮壓鐵殼、沖膠、不飽模等不良情形.3.成型時,成型條件要設(shè)定確實(shí).4.注意安全(單人單機(jī)操作).25內(nèi)模成型25工作說明兩端內(nèi)模成型治工具成型機(jī)注意事項25內(nèi)模成26工作說明測試是否有

15、短路、斷路、電阻大等情形.直流電阻:2.0 Max.,絕緣阻抗:10M/300V DC.治工具CIRRIS 1000H+注意事項1.測試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測測試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日報表中.5.不良情形實(shí)時回應(yīng)于前序工站.26 T2測試26工作說明測試是否有短路、斷路、電阻大等情形.直流電阻:27工作說明兩端外模成型治工具成型機(jī)注意事項1.架好模具,設(shè)定好成型參數(shù).2.外模成型后,不可有刮壓鐵殼、流紋、縮水、不飽模、沾異色等不良情形.3.成型時,成型條件要設(shè)定確

16、實(shí).4.注意安全(單人單機(jī)操作).27外模成型27工作說明兩端外模成型治工具成型機(jī)注意事項27外模成28工作說明將兩端外模進(jìn)料點(diǎn)及鐵殼處的毛邊修剪干凈,并檢查兩端外觀.注意事項1.修毛邊時,不可刮傷鐵殼及線徑.2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅桶內(nèi),待修理.3.外觀判定依照品管提供之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).28修毛邊28工作說明將兩端外模進(jìn)料點(diǎn)及鐵殼處的毛邊修剪干凈,并檢查29工作說明測試是否有短路、斷路、電阻大及瞬間接觸不良等情形.直流電阻:2.0 Max.,絕緣阻抗:10M/300V DC.治工具CIRRIS 1000H+注意事項1.測試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測測試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日報表中.5.不良情形實(shí)時回應(yīng)于前序工站29 T3測試29工作說明測試是否有短路、斷路、電阻大及瞬間接觸不良等情30工作說明量測成品總長,并將線徑上的污臟擦拭干凈.注意事項1.量測的尺寸須在公差范圍內(nèi).2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅箱內(nèi),待修理.治工具量線治具/白布30量線30工作說明量測成品總長,并將線徑上的污臟擦拭干凈.注意事31工作說明將成品繞成圈狀,線圈以一魔帶束緊.注意事項1.魔帶須束緊,