精益生產(chǎn)簡明培訓教材

1、精益生產(chǎn)簡明培訓教材Concise Training Material for Lean Manufacturing精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing1 內(nèi) 容 概 要精益生產(chǎn)的目的精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別生產(chǎn)系統(tǒng)布局 精益生產(chǎn)的硬件基礎物流輸送平衡 精益生產(chǎn)的主要對象U 型工作單元 精益生產(chǎn)的廣闊舞臺標 準 化 作 業(yè) 精益生產(chǎn)的運行準則靈捷工模設備 精益生產(chǎn)的支持保證推行直觀工廠 精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)FPS 監(jiān)測指標 精益生產(chǎn)的效益量化TEAM工作法 精益生產(chǎn)的開展方法結(jié)合實情、勇于實踐、持續(xù)開展、不斷進取

2、精益生產(chǎn)簡明培訓教 Concise Training Material for Lean Manufacturing2精益生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)已迫在眉睫 市場需求減緩，商品供大于求，經(jīng)濟發(fā)展處于低 速增長時期。 不久中國將進入WTO組織，面臨在世界舞臺上直接于經(jīng)濟強國競爭。 市場消費要求提高，品種多樣化，消費個性化， 消費層次多元化。 如何適應市場？如何向世界同行挑戰(zhàn)？嚴峻的現(xiàn)實已在眼前，企業(yè)除了具有良好的基本素質(zhì)之外，用精益生產(chǎn)方式策劃生產(chǎn) ，已迫在眉睫，刻不容緩。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing3精 益 生

3、產(chǎn) 從 消 滅 一 切 浪 費 開 始 ！精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing4 精 益 生 產(chǎn) 的 核 心 消 滅 一 切 浪 費 ！精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing5 生產(chǎn)系統(tǒng)布局精益生產(chǎn)的硬件基礎布局優(yōu)先按產(chǎn)品制造流程排列。制造工序布局按產(chǎn)品制造工序排列。生產(chǎn)制造布局有最大限度適應性和便于信息交流。布局需系統(tǒng)考慮物料場地位置、面積及碼頭位置。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for

4、Lean Manufacturing6 物流輸送平衡精益生產(chǎn)的主要對象優(yōu)化物流的重要性。以“非常準時”為目標，力爭在必要時間，必要地點，得到 必要物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕浪費、過量制造，提高生產(chǎn)效率。材料超市向生產(chǎn)一線直接供料。直接從生產(chǎn)線末向客戶發(fā)運成品。建立材料超市，實行看板管理,確保準確的時間和準確的數(shù)量。先進先出。材料超市配件、原材料和生產(chǎn)線產(chǎn)品設有庫存控制線。均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應鏈。門到門時間小于客戶需求間隔。單件制造優(yōu)于成批制造,實現(xiàn)一物流生產(chǎn)。在工序之間，實現(xiàn)拉動式物流。根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容器的存放數(shù)量及制 造順序。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Tr

5、aining Material for Lean Manufacturing7 U型制造單元精益生產(chǎn)的廣闊舞臺生產(chǎn)線制造單元采用U型或開口U型。機器、工位盡可能靠近，減輕操作強度，提高效率。提高生產(chǎn)場地面積利用率?？蛻粜枨舐蕸Q定U型單元操作節(jié)拍。在生產(chǎn)系統(tǒng)中人員和設備的動作必須增值。在U型單元內(nèi)，操作人員不固定在一個位置操作上。物料從U型單元外向里送入。操作人員在工位間走動安全方便，工作路線不交叉。確保操作人員能夠容易地實現(xiàn)多種操作。平衡操作時間，包括作業(yè)質(zhì)量檢查時間。U型單元不設返修環(huán)節(jié)。U型單元每個操作人員都負責質(zhì)量檢查。U型單元可根據(jù)客戶需求變動，調(diào)整勞動成本。U型單元可根據(jù)客戶需求，以

6、較小的投資，實現(xiàn)數(shù)量、品種需求的增加。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing8 標準化作業(yè)精益生產(chǎn)的運行準則標準化工作（作業(yè)標準）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達到必要的質(zhì)量水準。標準化是改進的基線。標準化工作則是標準化和穩(wěn)定性的基本方法。 沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進。任何重復性的工作都有標準方法，工廠中主要集中于生產(chǎn)操作、維修操作、更換工模具、物料供給。標準化工作進程：周期時間觀察、工作要素確定、時間測量、制作SOS。組員和組長自己動手制定、維護標準化工作。支持人員參與記錄最安全、最

7、符合人機工程學的工作順序。支持組員的培訓及工作靈活性。標準落實于作業(yè)區(qū)。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing9 靈捷工模設備精益生產(chǎn)的支持保證穩(wěn)定、可靠的設備是精益生產(chǎn)的基本要求。設備(輕型)能容易地實現(xiàn)切換。生產(chǎn)線調(diào)整無須進行地面施工，所有管線均架空放設。只有在有安全、質(zhì)量、人機工程要求或必要的加工過程 才選用自動化。設備自動化能夠支持生產(chǎn)過程中持續(xù)地發(fā)現(xiàn)錯誤。設備工裝模具能夠頻繁地轉(zhuǎn)換，均衡生產(chǎn),縮小制造批量。工裝模具必須有靈活的外部調(diào)整，實現(xiàn)快速切換。切換工裝模具的緊固件可采用快速切換結(jié)構。 精益生產(chǎn)簡明培

8、訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing10 推進直觀工廠精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)工廠布局、設備設計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū)設計考慮直觀方法內(nèi)容。使工廠生產(chǎn)運行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài)。物流與人流方向有明確規(guī)定與標識。在設備與備件上都采用直觀方法。打好直觀工廠的基礎5S。工作場所定置管理理念“物歸其位”。直觀顯示目標和行為的信息。信息公布、標準運用使人人都能容易識別異常。并予以糾正。用簡易聲光裝置警告異常。發(fā)覺異?，F(xiàn)象后，采取措施進行監(jiān)測，加快糾正。直觀顯示等級。保證異?，F(xiàn)象不再發(fā)生，改進設計某些方面。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Con

9、cise Training Material for Lean Manufacturing11 FPS監(jiān)測指標精益生產(chǎn)的效益量化FTT（首檢合格率）衡量零浪費、零缺陷水平。DTD（從進料至交貨的時間）衡量準時化生產(chǎn)、降低庫存、物 流管理及生產(chǎn)率提高的先進性。OEE (綜合設備有效率）衡量設備的可用性、運行效率和質(zhì)量 率。對于瓶頸作業(yè)的設備，它是指設備利用能力的量度指標。BTS（按排程制造）衡量市場信息反應與生產(chǎn)能力相適應的排 產(chǎn)計劃水平。TC（生產(chǎn)總成本）衡量生產(chǎn)成本是否到達最低或還有下降的 可能。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Ma

10、nufacturing12 TEAM工作法精益生產(chǎn)的開展方法組織團隊的原則，以自然作業(yè)小組為主體,相關部門給予業(yè)務支持。每個成員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參 與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。小組成員強調(diào)一專多能，互相熟悉工作，保證工作協(xié)調(diào)的進行。缺陷與錯誤一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即反應至源頭?？v覽生產(chǎn)全過程，采用PDCA、8D或5W1H等解決問題的方法，把 握改善機會，把浪費消滅在每一個工作崗位。小組對工作任務完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負責，定期對問題和改善措施進行集體討論。在工作區(qū)內(nèi)建立小組活動區(qū),便于及時商量解決工作中發(fā)生的問題。制定培訓計劃，確保成員能夠提高知

11、識和技能，改進工作。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing13我們對“精益生產(chǎn)”的了解和認識“ 精 益 生 產(chǎn) ” 是 什 么？我 對“ 精 益 生 產(chǎn) ” 的 了 解 ?.我 對“ 精 益 生 產(chǎn) ” 的 認 識 ?.延 鋒 已 開 展 的 有?.延 鋒 可 開 展 的 有?.14我們對“精益生產(chǎn)”的了解和認識是 誰 的 要 求 ？開展“ 精 益 生 產(chǎn) ” 15我們對“精益生產(chǎn)”的了解和認識市場的要求 ！你的要求 ！客戶的要求 ！Market & Customer & You抯 demand!16我們對“精益生

12、產(chǎn)”的了解和認識我 的 要 求 ？Increase Income 增 加 收 入 Better efficiency 提 高 生 產(chǎn) 效 率Low Price 低 價 格 High Quality 高 質(zhì) 量Work 工作Shopping 消費 我 的 要 求 !精益生產(chǎn)17價格、成本、利潤的討論 價格 成本 利潤企業(yè)利潤 （價格 -成本）n=品種 . 計劃經(jīng)濟市場經(jīng)濟18精益生產(chǎn)的發(fā)展過程JIT 準時化 生產(chǎn)方式Lean Production精 益 管 理豐田生產(chǎn)方式 精 益 生 產(chǎn)精 益 思 維精 益 理 念19精益研討實施步驟。Lean Organization精益組織Finding W

13、aste發(fā)現(xiàn)浪費Aggressive 不斷Implementation 實施Brainstorming 集思廣益& Visioning 設定目標Waste Elimination Tools消除浪費的方法What is Waste?什么是浪費？Training 培訓Step# 1Step# 4Step# 3Step# 220你能發(fā)現(xiàn)什么問題？ 你能發(fā)現(xiàn)那些浪費嗎？庫存的浪費過量制造的浪費搬運的浪費制造次品的浪費加工本身的浪費等待的浪費動作的浪費樣件21 1.布局優(yōu)先按產(chǎn)品制造流程排列。按生產(chǎn)制造工藝排列按產(chǎn)品制造流程排列裝配區(qū)焊接區(qū)真空成型區(qū)可利用面積 發(fā)泡區(qū) 各種零件 各種注塑件 油漆 區(qū)

14、注塑區(qū) 裝配 焊接儀表板 油漆 儀表板注塑 注塑 油漆 非儀表板 發(fā)泡真空成型 裝配區(qū) 裝配非儀表板 可利用面積精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing222.制造工序布局按產(chǎn)品制造工序排列。 按加工工藝排列油漆車間車床車間裝配區(qū)電鍍車間磨床組銑床組接收區(qū)發(fā)運區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 CReceivingShipping磨床油漆/裝配車床銑床Product AProduct BProduct C 按產(chǎn)品制造工序排列精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manu

15、facturing磨床磨床銑床油漆/裝配電鍍/裝配ReceivingShipping接收區(qū)發(fā)運區(qū)233.布局有最大限度適應性和便于信息交流。 單獨、固定、不交流適應、靈活、交流在制品操作流程精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing244.布局需系統(tǒng)考慮物料場地位置、面積及碼頭位置。ReceivingStorage收料區(qū)FeedAreaPROCESSAEnd ItemStorage成品區(qū)To Shipping DockFrom Receiving DockMarket Place 物料場地Feed AreaFeed A

16、reaEnd ItemStorage成品區(qū)Process AA產(chǎn)品Process BB產(chǎn)品255.物流與人流分離。人流與物流混合MenWomen通 道休息區(qū)MenWomenFeed Feed StockStockStock通 道通 道人流與物流分離休息區(qū)261.優(yōu)化物流的重要性。 生產(chǎn)總成本:勞動力和管理費僅僅是總成本的一部分原材料/采購件勞動力/管理費維護擔保裝卸運輸其他25%5%5%60%5%直接勞動12%精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing272.以“非常準時”為目標，力爭在必要時間，必要地點， 得到 必要

17、物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕浪費、過量制造，提 高生產(chǎn)效率。 精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing283.建立材料超市，向生產(chǎn)一線直接供料.4.直接從生產(chǎn)線末向客戶發(fā)運成品。 Market AreaFeed AreaFeed Area成品區(qū)Process AFeed AreaFeed AreaProcess BFeed Area成品區(qū)精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing29 精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Mater

18、ial for Lean Manufacturing5. 建立材料超市,實行看板管理,確保準確的時間 和準確的數(shù)量。DownstreamMarket Place材料超市NewProduct新的產(chǎn)品Withdrawal Cards取卡NeededProduct需要的產(chǎn)品Pull拉動abcdefghIjkProduct pulled from store only as needed.UpstreamProduce onlywhat is requiredto replenish.只制造必需 的補充產(chǎn)品的拉動僅僅作為需要Market AddressSMART NumberLine Side Add

19、ressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip50A1C27-N-10LCL00007SMART CardLinesideMailbox30 AAAABBCCCCDDLinesideMailboxMarket Address超市地址：SMART Number看板號：Line Side Address在線地址：PartNumber零件號碼：Part Description零件種類：Route Number路線號：Do

20、ck Number碼頭號：Serial Number流水號：Quantity數(shù)量：DTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500 A1C27-N-10LCL00007Line Side LabelSMART CardSerial NumberMarket MailboxSMART Card MovementSMART Card MovementSMART Card MovementMaterial MovementMarket Area Label精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufactu

21、ringPart Number：零件號碼：Black ClipPart Description：零件種類：Minimum Quantity：最小量：14Maximum Quantity：最大量：2F7C6-5467934-AB5. 建立材料超市,實行看板管理,確保準確的時間 和準確的數(shù)量。FillFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAAReserveLevelsActiveLevelBBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPart CPart BPart APart DDDPart Number零件號：F7C6-5467934-ABBla

22、ck ClipPart Description零件種類：Line Side Address在線地址：Minimum Quantity最小量：Maximum Quantity最大量：Smart Number看板號：001423Market Address超市地址：C27-N-10DTL-A-014 1Market Office31狀態(tài)不明配 件?哪個先用?4321配 件物 流最先進來的先用!6.先進先出。狀態(tài)明了?精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing328. 精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training

23、Material for Lean ManufacturingBEFORE過去CT = 12 SecondsSingle Line單一生產(chǎn)線Assembly Plant裝配車間Assembly PlantCT = 48 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 SecondsInventory庫存AFTER現(xiàn)在Assembly PlantComponent CellAssembly PlantComponent CellCDR = 48 SecondsCT = Cycle Time 周期CT = Cycle Time 周期CDR = Customer Demand Rate

24、客戶需求率Note: CTcell = CDRcustomerCDR = 24 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 SecondsCT = 48 Seconds均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應鏈。裝配車間339.門到門時間小于客戶需求間隔。 BEFORE: Response time is larger than customer demand interval.AFTER: Response time is smaller than customer demand interval.Shop FloorSchedulingLead TimeCustomerplaces

25、orderCustomerdelivery dateShip from InventoryDock-to DocktimeDemand IntervalDock-to-DockShop FloorSchedulingLead TimeCustomerplaces orderCustomerdelivery dateShip from ProductiontimeDemand Interval精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing34優(yōu)點：縮短反應時間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時間。加快資金周轉(zhuǎn)。10.單件制造優(yōu)于

26、分批制造。時間跨度 單件過程 Single Piece Flow（一物流）Process AProcess AProcess BProcess C 整個過程12 分鐘 完成一件僅花 3 分鐘.現(xiàn)金生產(chǎn)指令 分批過程 Batch Processing整個過程 30分鐘，完成一件是 30分鐘.Process AProcess BProcess C生產(chǎn)指令現(xiàn)金10分鐘 minutes 時間跨度精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing10分鐘 minutes 10分鐘 minutes 35 操作工位拉動式布置當揊eed Me

27、?顯露時發(fā)料員接到重新補充的信號。向操作者發(fā)出制造的信號揊eed MeComponent A揗ake More Finish Parts揊eed Me Component BComponent AWork PositionComponent BWork Position 操作臺面Finished PartLocation為下道工序準備好的在制件當操作信號發(fā)出時，操作者拉動零部件。等待拉動進入下一工序在制造中結(jié)束開始U型制造單元拉動式狀態(tài)11.在工序之間，實現(xiàn)拉動式物流。Operator pullsparts when signaled to produce.精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise

28、 Training Material for Lean Manufacturing36工位器具顯示哪個零件是下一個.哪一個零件是下一個？制造過程制造過程12.根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容器的存放數(shù)量及制造順序。精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing12345678910111237 SMART OfficeRoute A(blue route)AAAABBFFFECCCCDDLinesideMailboxFillActiveFillActiveFillActiveA-01A-03AAAAAAAAAAAARe

29、serveLevelsActiveLevelBBCCBBBBBBBBA-02DDDDDDCCCCCCPart CPart BPart APart DDDZone MailboxZone MailboxZone MailboxPart Number：零件號碼：Black ClipPart Description：零件種類：Minimum Quantity：最小量：14Maximum Quantity：最大量：2F7C6-5467934-ABRouteA1( Blue Route)Market Address超市地址：SMART Number看板號：Line Side Address在線地址：Pa

30、rt Number零件號碼：Part Description零件種類：Route Number路線號：Dock Number碼頭號：Serial Number流水號：Quantity數(shù)量：DTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500 A1C27-N-10LCL00007Part Number零件號：F7C6-5467934-ABBlack ClipPart Description零件種類：Line Side Address在線地址：Minimum Quantity最小量：Maximum Quantity最大量：Smart Number看板號：001423

31、Market Address超市地址：C27-N-10DTL-A-014 1Line Side LabelSMART CardSMART Card ProcessMarket AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007Market AddressSMART NumberLine Side AddressPa

32、rt NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00007Market AddressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip500A1C27-N-10LCL00

33、007Market MailboxSMART Card MovementSMART Card MovementSMART Card MovementSMART Card MovementMaterial MovementMarket Area Label精益生產(chǎn)簡明培訓教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing5. 建立材料超市,實行看板管理,確保準確的時間 和準確的數(shù)量。Market place3810.單件制造優(yōu)于分批制造。 單件過程 Single Piece Flow 分批過程 Batch Processing精益生產(chǎn)簡明培訓教

34、材 Concise Training Material for Lean ManufacturingProcess AProcess BProcess CProcess AProcess BProcess C單件等待時間(工序批量數(shù)1) x工序節(jié)拍 x 工序數(shù)單件等待時間為零相同狀況：每個工序操作節(jié)拍1分鐘，三人操作。相同結(jié)果：每分鐘出 1個 （忽略批量運輸時間。在制品數(shù) = 工序批量數(shù) x 工序數(shù)在制品數(shù) = 0 工序數(shù) - 1制造質(zhì)量反應時間快。制造質(zhì)量反應時間慢。無 在 制 品 質(zhì)量 問 題。有 在 制 品 質(zhì)量 問 題。更換制造程序時間長。 更換制造程序時間短。不同結(jié)果比較391.工廠

35、布局、設備設計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設計考慮直觀管理內(nèi)容。Market PlaceStatusStatus Board10Op # 3020 50 60 40 102030405060Red Tag AreaCAUTIONRestricted Area402.使工廠生產(chǎn)運行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài)。BEFORE從前:AFTER現(xiàn)在:VISUALBARRIERS視覺障礙No apparent problems沒有明顯問題Is This In Control?這在控制之下嗎？Maximum Inventory Level最高庫存線Minimum Inventory Level最低庫存線P

36、artsPartsPartsPartsPartsReadily Recognizable Process Limits容易地辨認過程的極限。PartsI see it is time to replenish the parts.我看到了該補充零件了。413.物流與人流方向有明確規(guī)定與標識。Receiving or ShippingDocksArea BArea AArea CAISLEAISLEAISLEAFTERBreakAreaWomenMenAISLEFeed Feed StockStockStockStock424.在設備與備件上都采用直觀方法。各種形式舉例:正常位置低位空氣注油器硬

37、管軟管潤滑脂注口 電動機3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合適的夾緊標記FlowColorFlowColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP435.打好直觀工廠的基礎5S。 信息共享 現(xiàn)場標準共享 建立現(xiàn)場標準反常警告 (建立警告系統(tǒng))發(fā)覺反?，F(xiàn)象 (防止缺陷的延續(xù))預防反?，F(xiàn)象(錯誤防范)直觀顯

38、示直觀控制3456 分類Sort(組織), 穩(wěn)定Stabilize(整齊), 光潔Shine(干凈), 標準化Standardize(統(tǒng)一), 堅持Sustain(自律)工作區(qū)有序21 通用 5S清除 Sift整理 Sort清潔 Sweep保持 Sustain自律 Self-Discipline 豐田 5S清除 Seiri整理 Seiton清潔 Seiso維護 Seiketsu自律 Shitsuke 5S 自律 堅持446.工作場所定置管理理念“物歸其位”。A Place For Everything and Everything In Its Place 物歸 其所”45狀 態(tài) 欄FPS 監(jiān)

39、測指標BTSDTDTotalCostOEEFTT客 戶 需 求標準與規(guī)范客戶反饋 YTD日常信息會議日程出席記錄 車間狀態(tài) 7.直觀顯示目標和行為的信息。468.信息公布、標準運用使人人都能容易認識不合格及異常。并予以糾正。工藝參數(shù)102030405010203040501020304050Check Sheet20 +/- 310203040501020304050102030405035 +/- 310 +/- 3人人易識別。不直觀、難識別。47Pull cord to initiate defect alert systemArea Process Control BoardALERTH

40、umanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachine # 8Board2Actual:124 Parts4567Line 8Stopped3Target: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsTarget: 123 PartsActual:120 PartsActual:120 PartsActual:124 PartsActual:120 PartsActual:100 PartsActual:

41、124 parts9.用簡易聲光裝置警告異常。4810.發(fā)覺異?，F(xiàn)象后，采取措施進行監(jiān)測，加快糾正?？刂票?0 +/- 310203040501020304050102030405035 +/- 310 +/- 3日期4920 +/- 310203040501020304050102030405010203040501020304050102030405035 +/- 310 +/- 3Month/DateCheck Sheet102030405010203040501020304050102030405010203040501020304050102030405010203040501020

42、30405011. 直觀顯示等級。等級1等級4等級2等級350關于“直觀工廠”的研討。精益生產(chǎn)預防性控制準時化生產(chǎn)監(jiān)控工況根據(jù)標準零庫存零缺陷零故障零浪費 工作區(qū)一直處于正?？刂茽顟B(tài)中，任何問題一旦露出苗子，立即得以發(fā)現(xiàn)并給予控制。直觀工作區(qū)（直觀顯示）關鍵 ！工藝控制物流控制質(zhì)量控制工作控制設備控制工模具控制環(huán)境控制用 “ 5 S”51 理想中的直觀工作區(qū)。 沒有多余物品，儲存區(qū)界限分明。 物品均有位， 物品均在位，并容易檢查。 是個一塵不染的工作區(qū)，廢棄物直接放入廢物箱內(nèi)。 一貫堅持日常清掃。 信息、計劃、物流、工藝、標準程序一目了然。 生產(chǎn)過程能簡捷地反應出正常與反常，人人都能一眼識別。

43、 過去和現(xiàn)在的性能狀況一清二楚。 工作區(qū)內(nèi)的作業(yè)始終處于受控之中。52關于“直觀工廠”的研討。反?，F(xiàn)象控制重點操作設備質(zhì)量安全儲存偏離工藝參數(shù) 偏離操作標準設備運行不良工模具狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良物流失控直觀工作區(qū)直觀顯示直觀控制直觀管理531. FTT （ First Time Through ） 首次合格率計算公式: FTT = 進入制造的總件數(shù)（返修+退件+重測報廢品)件數(shù) 首次合格率 進入制造的總件數(shù)542. DTD （ dock to Dock ） 從進料到交貨的時間計算公式: DTD = 控制件總數(shù)（庫存件數(shù)+在制品數(shù)+完成品數(shù) ) 線末速率 553. OEE (Overall Eq

44、uipment Effectiveness )綜合設備有效率計算公式: OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實際運轉(zhuǎn)時間 X 生產(chǎn)數(shù)量 X 理想周期時間 X合格數(shù)量 可使用時間 實際運轉(zhuǎn)時間 生產(chǎn)數(shù)量564. BTS (Build to Schedule) 按排程制造計算公式: BTS = 產(chǎn)量績效 X 配比績效 X 順序績效 = 實際生產(chǎn)量 X 實際依照配比的生產(chǎn)量 計劃生產(chǎn)量 實際生產(chǎn)的數(shù)量 X 實際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量 實際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量575. TC (Total Cost ) 生產(chǎn)總成本計算公式: TC = 人工 + 制費 + 材料 + 運費 + 保修 +厖 25%5%

45、5%60%5%Direct Labor12%58 F P S 監(jiān)測指標計算公式 FTT = 一 次 性 合 格 數(shù) = 進入制造的總件數(shù)（返修+退件+重測 )件數(shù) 進入制造的總件數(shù) 進入制造的總件數(shù) DTD = （庫存件數(shù)+在制品數(shù)+完成品數(shù) ) 線末速率 OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 實際運轉(zhuǎn)時間 X 生產(chǎn)數(shù)量 X 理想周期時間 X 合格數(shù)量 可使用時間 實際運轉(zhuǎn)時間 生產(chǎn)數(shù)量 BTS = 產(chǎn)量績效 X 配比績效 X 順序績效 = 實際生產(chǎn)量 X 實際依照配比的生產(chǎn)量 X 實際依照順序生產(chǎn)的數(shù)量 計劃生產(chǎn)量 實際生產(chǎn)的數(shù)量 實際依照配比生產(chǎn)的數(shù)量 TC = 人工 + 制費

46、+ 材料 + 運費 + 保修 +厖 59 人人都具有創(chuàng)造力。60A產(chǎn)品 操作工位Place for Op在制品Buffer 倉庫WH 成品庫GWH 材料超市Market areaB產(chǎn)品Lean Production精益生產(chǎn)Mass Production大量生產(chǎn)過渡Transition 轉(zhuǎn)變觀念，向適應市場發(fā)展的生產(chǎn)方式過渡。 61Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line #3 Work Group Display Board看到困難，不

47、強調(diào)困難，積極考慮解決的辦法。62 倉庫WH 成品庫GWH Mass Production大量生產(chǎn)改善的過程都是暫時的，沒有最好，只有更好。 我們雖有改善，但還需不斷地否定現(xiàn)狀。 “我們一直是這樣做的！”？63In this example, valueadd dollars = 60%.在 此 例 中， 增 值= 60%. Non-value Add 非 增 值 部 分Non-value Add,but necessary 非 增 值， 但 必 須 使 用$ 1 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1

48、xValue Add 增 值 部 分1020304050psi ($2x * 6) / ($2x*6) + ($1x*4) + ($1x*4) = 60%$ 改善時，將花于非增值活動的金錢減為最少。64 沒有遇到困難，就沒有主意。5W1H8 D庫存的浪費過量制造的浪費搬運的浪費制造次品的浪費加工本身的浪費等待的浪費動作的浪費PDCABrainstorming655. WHY？1 HOW！ 查找原因，要查找出真正的原因。66 克服陳規(guī)漏習，倡導集思廣益。 Rules For Brainstorming集思廣益規(guī)則 Habits can make us?習慣使我們? Rigid 墨守陳規(guī) Unre

49、ceptive to change 難以接受變化 Not open to new possibilities 不愿開發(fā)新的可能性 Criticism Forbidden 禁止批評 Freewheeling Encouraged 鼓勵發(fā)揮 Quantity (going for a lot of uideas) 數(shù)量（提出許多想法） Combine and expand (Hitch-hiking) 綜合發(fā)揮（借助)67個人智慧，比不過集體智慧。 高HIGHindependent自立 dependent依賴interdependent互相協(xié)作境界Condition 難度difficulty 低L

50、OW 高HIGH 低LOW 拋棄依賴，達到自立，從自立出發(fā)，進入互助新境界。68 改善現(xiàn)狀，永無止境。 時間Times 改進 ImprovermentPlan計劃 Do實施Check 檢查Action 行動P DCAP DCAP DCA69Lean Organization精益組織精益生產(chǎn)研討實施總結(jié)。Standardized 標準化Operations 操作Zero Defect零缺陷Zero Stock零庫存Quick Set-up快速換模SPF一物流Pull Systems拉動式生產(chǎn)In Time Supply及時供貨 More Variety多品種,小Small Batch批量生產(chǎn)Vi

51、sual Controls直觀控制與管理Lead Time 縮短制Reduction 造周期Production 生產(chǎn)Office 辦公室Layout 布局 Error Proofing防錯eigonomics人機工程U Style CellU型制造單元DTD門到門時間Planned 計劃Maintenance維護JIT準時化生產(chǎn)5S5SSmart Card看板管理CustomerRequirement Rate客戶需求率TEM預防性維修702.小組對工作任務完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負責，定期對問題和改善措施進行集體討論。 TEAM的改善機會5% Tooling 80%

52、 Workplace Organization & Management(ex) Implement Visual Factory and the5 S抯 in the work area.(ex) Establish TEM in the area.(ex) Ensure the operators arepart of the tool selection process?they will be the ones using them!5% Product5% Tooling10% Equipment(ex) Ensure customer specifications are clea

53、rly communicated to the team.71狀態(tài)信息欄FPS 監(jiān)測指標BTSDTDTotalCostOEEFTT日質(zhì)量信息5.公布每天工作運行的必要信息。日生產(chǎn)信息PRODUCED 0546Tool ChangeNeeds Help10B20304050A50B 60PROJECTED 0562In AttendanceWORK AREAWarning10ADownQuality Check726.在工作區(qū)內(nèi)建立 Team Meeting Area, 及時商量工作 解決工作中發(fā)生的問題。Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnoun

54、cementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line #3 Work Group Display Board73STANDARDISED OPERATIC THEET 標準作業(yè)單 1.標準化工作（作業(yè)標準）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并達到必要的質(zhì)量水準。TIME MEASUREMENT SHEET 時間測量單JOB ELEMENT SHEET 工作要素單 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 時間波動工作單TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycle TimeDepartm

55、ent/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #Work StepsTime ElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage_1_ of_1_CDTFPMQCPossibl

56、eHazardsRecommendedSafe JobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53 sec.43 sec.Welding 05rear panel33022464-10ick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMak

57、e (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for burrson edgesWear Gloveswelding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe742. 標準化是改進的基線。標準化工作

58、則是標準化和穩(wěn)定性的基本方法。沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進 。 World Class 世界級Standardization 標 準 化“a baseline for continuous improvement“ 不 斷 改 進 的 基 準 線”ContinuousImprovement 不 斷 改 進Change 變 更Standardization 標 準 化Standardization 標 準 化Improvement 改 進Standardization 標 準 化Standardization 標 準 化Improvement 改 進Improvement 改 進75 3.任何重復性的工作都有標準方法，工廠中主要集中于生產(chǎn)操作、維修操作、更換工模具、物料供給。MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMin