邯鄲行政便民服務大廈鋼結構施組

1、PAGE PAGE 140目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc133209126 一編制依據(jù) PAGEREF _Toc133209126 h 1 HYPERLINK l _Toc133209127 1.1招標圖紙 PAGEREF _Toc133209127 h 1 HYPERLINK l _Toc133209128 1.2主要規(guī)程規(guī)范 PAGEREF _Toc133209128 h 1 HYPERLINK l _Toc133209129 1.3主要標準 PAGEREF _Toc133209129 h 1 HYPERLINK l _Toc133209130 1.

2、4主要法規(guī) PAGEREF _Toc133209130 h 1 HYPERLINK l _Toc133209131 二工程概況 PAGEREF _Toc133209131 h 3 HYPERLINK l _Toc133209132 2.1工程概況 PAGEREF _Toc133209132 h 3 HYPERLINK l _Toc133209133 2.2 本工程的重點與難點 PAGEREF _Toc133209133 h 4 HYPERLINK l _Toc133209134 三施工部署 PAGEREF _Toc133209134 h 6 HYPERLINK l _Toc133209135

3、3.1實施目標 PAGEREF _Toc133209135 h 6 HYPERLINK l _Toc133209136 3.2總體施工部署 PAGEREF _Toc133209136 h 6 HYPERLINK l _Toc133209137 3.3項目組織機構 PAGEREF _Toc133209137 h 8 HYPERLINK l _Toc133209138 3.4施工進度計劃 PAGEREF _Toc133209138 h 9 HYPERLINK l _Toc133209139 四施工準備與計劃 PAGEREF _Toc133209139 h 11 HYPERLINK l _Toc13

4、3209140 4.1技術準備 PAGEREF _Toc133209140 h 11 HYPERLINK l _Toc133209141 4.2材料準備與用量計劃 PAGEREF _Toc133209141 h 12 HYPERLINK l _Toc133209142 4.3勞動力計劃 PAGEREF _Toc133209142 h 13 HYPERLINK l _Toc133209143 4.4設備機具準備 PAGEREF _Toc133209143 h 14 HYPERLINK l _Toc133209144 五鋼結構的加工制作 PAGEREF _Toc133209144 h 17 HYP

5、ERLINK l _Toc133209145 5.1 原材控制 PAGEREF _Toc133209145 h 17 HYPERLINK l _Toc133209146 5.2材料矯正 PAGEREF _Toc133209146 h 17 HYPERLINK l _Toc133209147 5.3接料 PAGEREF _Toc133209147 h 17 HYPERLINK l _Toc133209148 5.4焊接H型鋼梁加工 PAGEREF _Toc133209148 h 18 HYPERLINK l _Toc133209149 5.4.1腹板、翼緣板放樣、切割 PAGEREF _Toc1

6、33209149 h 19 HYPERLINK l _Toc133209150 5.4.2腹板開坡口（火焰、機械） PAGEREF _Toc133209150 h 20 HYPERLINK l _Toc133209151 5.4.3 H型組裝 PAGEREF _Toc133209151 h 21 HYPERLINK l _Toc133209152 5.4.4焊接（全自動埋弧焊） PAGEREF _Toc133209152 h 24 HYPERLINK l _Toc133209153 5.4.5矯正（H型鋼翼緣矯正機、火焰矯正） PAGEREF _Toc133209153 h 28 HYPERL

7、INK l _Toc133209154 5.4.6端面加工 PAGEREF _Toc133209154 h 28 HYPERLINK l _Toc133209155 5.4.7制孔 PAGEREF _Toc133209155 h 29 HYPERLINK l _Toc133209156 5.4.8噴砂、摩擦面加工、油漆、編號出廠 PAGEREF _Toc133209156 h 30 HYPERLINK l _Toc133209157 5.5圓管柱加工 PAGEREF _Toc133209157 h 34 HYPERLINK l _Toc133209158 5.5.1圓管預處理 PAGEREF

8、_Toc133209158 h 35 HYPERLINK l _Toc133209159 5.5.2切割下料、加工坡口 PAGEREF _Toc133209159 h 35 HYPERLINK l _Toc133209160 5.5.3端部銑平 PAGEREF _Toc133209160 h 36 HYPERLINK l _Toc133209161 5.5.4牛腿翼緣板和腹板下料 PAGEREF _Toc133209161 h 37 HYPERLINK l _Toc133209162 5.5.5裝配牛腿 PAGEREF _Toc133209162 h 37 HYPERLINK l _Toc13

9、3209163 5.5.6隔板的裝配 PAGEREF _Toc133209163 h 38 HYPERLINK l _Toc133209164 5.5.7焊接 PAGEREF _Toc133209164 h 38 HYPERLINK l _Toc133209165 5.5.8 栓釘焊接（首節(jié)柱） PAGEREF _Toc133209165 h 38 HYPERLINK l _Toc133209166 5.5.9表面噴砂除銹、摩擦面處理、表面噴漆、標記出廠 PAGEREF _Toc133209166 h 39 HYPERLINK l _Toc133209167 5.6產(chǎn)品標識 PAGEREF _

10、Toc133209167 h 39 HYPERLINK l _Toc133209168 5.7構件驗收 PAGEREF _Toc133209168 h 39 HYPERLINK l _Toc133209169 六鋼構件的運輸 PAGEREF _Toc133209169 h 40 HYPERLINK l _Toc133209170 6.1 總體運輸安排 PAGEREF _Toc133209170 h 40 HYPERLINK l _Toc133209171 6.2 運輸準備 PAGEREF _Toc133209171 h 40 HYPERLINK l _Toc133209172 6.3 裝車 P

11、AGEREF _Toc133209172 h 40 HYPERLINK l _Toc133209173 6.4 卸車與現(xiàn)場堆放 PAGEREF _Toc133209173 h 40 HYPERLINK l _Toc133209174 6.5 運輸過程中的注意事項 PAGEREF _Toc133209174 h 40 HYPERLINK l _Toc133209175 七鋼結構的安裝主要方案 PAGEREF _Toc133209175 h 42 HYPERLINK l _Toc133209176 7.1起重機械的選擇和總體安裝順序 PAGEREF _Toc133209176 h 42 HYPER

12、LINK l _Toc133209177 7.2安裝測量控制方法 PAGEREF _Toc133209177 h 44 HYPERLINK l _Toc133209178 7.2.1施工測量平面控制網(wǎng)的測設 PAGEREF _Toc133209178 h 44 HYPERLINK l _Toc133209179 7.2.2施工測量高程控制 PAGEREF _Toc133209179 h 45 HYPERLINK l _Toc133209180 7.2.3構件的預檢 PAGEREF _Toc133209180 h 46 HYPERLINK l _Toc133209181 7.2.4鋼柱垂直度的校

13、正 PAGEREF _Toc133209181 h 46 HYPERLINK l _Toc133209182 7.2.5測量施工安全措施 PAGEREF _Toc133209182 h 47 HYPERLINK l _Toc133209183 7.2.6 施工測量的管理制度 PAGEREF _Toc133209183 h 47 HYPERLINK l _Toc133209184 7.3預埋件的安裝 PAGEREF _Toc133209184 h 47 HYPERLINK l _Toc133209185 7.4首節(jié)鋼柱安裝 PAGEREF _Toc133209185 h 49 HYPERLINK

14、 l _Toc133209186 7.5第二節(jié)以上鋼柱的安裝 PAGEREF _Toc133209186 h 51 HYPERLINK l _Toc133209187 7.6鋼梁的安裝PAGEREF _Toc133209187 h 53 HYPERLINK l _Toc133209188 7.7鋼結構安裝焊縫焊接 PAGEREF _Toc133209188 h 54 HYPERLINK l _Toc133209189 7.7.1焊前準備工作 PAGEREF _Toc133209189 h 55 HYPERLINK l _Toc133209190 7.7.2柱柱接頭焊接方法 PAGEREF _T

15、oc133209190 h 56 HYPERLINK l _Toc133209191 7.7.3梁柱節(jié)點焊縫焊接方法 PAGEREF _Toc133209191 h 57 HYPERLINK l _Toc133209192 7.7.4焊接作業(yè)程序 PAGEREF _Toc133209192 h 58 HYPERLINK l _Toc133209193 7.7.5 焊接質量控制 PAGEREF _Toc133209193 h 60 HYPERLINK l _Toc133209194 7.8螺栓球網(wǎng)架的安裝 PAGEREF _Toc133209194 h 60 HYPERLINK l _Toc13

16、3209195 7.8.1施工準備 PAGEREF _Toc133209195 h 61 HYPERLINK l _Toc133209196 7.7.2制作及質量要求 PAGEREF _Toc133209196 h 62 HYPERLINK l _Toc133209197 7.8.3網(wǎng)架的安裝（空中散拼） PAGEREF _Toc133209197 h 62 HYPERLINK l _Toc133209198 7.8.4網(wǎng)架的驗收 PAGEREF _Toc133209198 h 63 HYPERLINK l _Toc133209199 7.8.5鋪設預應力混凝土網(wǎng)架板 PAGEREF _Toc

17、133209199 h 64 HYPERLINK l _Toc133209200 7.9 鋼梯等零散構件的安裝 PAGEREF _Toc133209200 h 64 HYPERLINK l _Toc133209201 7.10高強螺栓施工方法 PAGEREF _Toc133209201 h 64 HYPERLINK l _Toc133209202 7.10.1高強螺栓施工準備 PAGEREF _Toc133209202 h 64 HYPERLINK l _Toc133209203 7.10.2高強螺栓施工工藝流程圖。 PAGEREF _Toc133209203 h 65 HYPERLINK l

18、 _Toc133209204 7.10.3高強螺栓安裝質量控制 PAGEREF _Toc133209204 h 65 HYPERLINK l _Toc133209205 7.10.4施工檢驗 PAGEREF _Toc133209205 h 66 HYPERLINK l _Toc133209206 7.10.5高強螺栓安裝注意事項 PAGEREF _Toc133209206 h 66 HYPERLINK l _Toc133209207 7.11防腐涂裝施工 PAGEREF _Toc133209207 h 67 HYPERLINK l _Toc133209208 7.12防火涂料施工 PAGERE

19、F _Toc133209208 h 67 HYPERLINK l _Toc133209209 7.12.1 基本要求 PAGEREF _Toc133209209 h 67 HYPERLINK l _Toc133209210 7.12.2防火涂料施工 PAGEREF _Toc133209210 h 67 HYPERLINK l _Toc133209211 7.13 壓型鋼板安裝 PAGEREF _Toc133209211 h 67 HYPERLINK l _Toc133209212 7.13.1 施工準備 PAGEREF _Toc133209212 h 68 HYPERLINK l _Toc13

20、3209213 7.13.2 操作工藝 PAGEREF _Toc133209213 h 68 HYPERLINK l _Toc133209214 7.13.3質量控制 PAGEREF _Toc133209214 h 68 HYPERLINK l _Toc133209215 7.13.4 質量標準 PAGEREF _Toc133209215 h 68 HYPERLINK l _Toc133209216 7.13.5成品保護 PAGEREF _Toc133209216 h 69 HYPERLINK l _Toc133209217 7.14栓釘焊接 PAGEREF _Toc133209217 h 6

21、9 HYPERLINK l _Toc133209218 7.14.1栓釘焊接順序 PAGEREF _Toc133209218 h 69 HYPERLINK l _Toc133209219 7.14.2栓釘焊接方法 PAGEREF _Toc133209219 h 70 HYPERLINK l _Toc133209220 7.14.3栓釘焊接檢驗 PAGEREF _Toc133209220 h 70 HYPERLINK l _Toc133209221 7.14.4栓釘焊接驗收 PAGEREF _Toc133209221 h 70 HYPERLINK l _Toc133209222 7.14.5補焊

22、 PAGEREF _Toc133209222 h 71 HYPERLINK l _Toc133209223 7.14.6操作注意事項 PAGEREF _Toc133209223 h 71 HYPERLINK l _Toc133209224 八主要施工管理措施 PAGEREF _Toc133209224 h 72 HYPERLINK l _Toc133209225 8.1 質量保證措施 PAGEREF _Toc133209225 h 72 HYPERLINK l _Toc133209226 8.1.1質量保證體系及各項制度 PAGEREF _Toc133209226 h 72 HYPERLINK

23、 l _Toc133209227 8.1.2加工制作過程質量保證措施 PAGEREF _Toc133209227 h 73 HYPERLINK l _Toc133209228 8.1.3安裝過程質量保證措施 PAGEREF _Toc133209228 h 75 HYPERLINK l _Toc133209229 8.1.4、焊縫質量控制程序 PAGEREF _Toc133209229 h 77 HYPERLINK l _Toc133209230 8.1.5、做好施工現(xiàn)場的成品保護工作 PAGEREF _Toc133209230 h 78 HYPERLINK l _Toc133209231 8.

24、2 安全保證措施 PAGEREF _Toc133209231 h 78 HYPERLINK l _Toc133209232 8.2.1安全組織機構與制度 PAGEREF _Toc133209232 h 78 HYPERLINK l _Toc133209233 8.2.2現(xiàn)場臨時用電安全管理措施 PAGEREF _Toc133209233 h 79 HYPERLINK l _Toc133209234 8.2.3機械設備安全管理措施 PAGEREF _Toc133209234 h 80 HYPERLINK l _Toc133209235 8.2.4消防安全管理措施 PAGEREF _Toc1332

25、09235 h 81 HYPERLINK l _Toc133209236 8.2.5 車間加工制作安全管理措施 PAGEREF _Toc133209236 h 82 HYPERLINK l _Toc133209237 8.3 文明、環(huán)保施工保證措施 PAGEREF _Toc133209237 h 83 HYPERLINK l _Toc133209238 8.3.1施工現(xiàn)場實行文明施工責任區(qū)制度 PAGEREF _Toc133209238 h 83 HYPERLINK l _Toc133209239 8.3.2工完場清制度 PAGEREF _Toc133209239 h 83 HYPERLINK

26、 l _Toc133209240 8.3.3 文明施工檢查措施 PAGEREF _Toc133209240 h 83 HYPERLINK l _Toc133209241 8.3.4 協(xié)調關系、防止施工擾民 PAGEREF _Toc133209241 h 84 HYPERLINK l _Toc133209242 8.3.5現(xiàn)場文明施工重點規(guī)章 PAGEREF _Toc133209242 h 84 HYPERLINK l _Toc133209243 8.4 施工進度保證措施 PAGEREF _Toc133209243 h 84 HYPERLINK l _Toc133209244 8.4.1做好前期

27、工作，保證施工生產(chǎn)的順利進行。 PAGEREF _Toc133209244 h 84 HYPERLINK l _Toc133209245 8.4.2制定先進、科學的施工方案。 PAGEREF _Toc133209245 h 85 HYPERLINK l _Toc133209246 8.4.3搞好各種資源供應。 PAGEREF _Toc133209246 h 85 HYPERLINK l _Toc133209247 8.4.4創(chuàng)造協(xié)調的施工氛圍 PAGEREF _Toc133209247 h 85 HYPERLINK l _Toc133209248 8.4.5采用科學的管理手段 PAGEREF

28、_Toc133209248 h 85 HYPERLINK l _Toc133209249 8.4.6實行嚴格過程的管理與控制。 PAGEREF _Toc133209249 h 86 HYPERLINK l _Toc133209250 8.4.7 嚴格安全和質量管理 PAGEREF _Toc133209250 h 86 HYPERLINK l _Toc133209251 8.5 與業(yè)主、監(jiān)理、設計各方的配合措施 PAGEREF _Toc133209251 h 86 HYPERLINK l _Toc133209252 8.5.1與業(yè)主的配合 PAGEREF _Toc133209252 h 86 H

29、YPERLINK l _Toc133209253 8.5.2與監(jiān)理的配合 PAGEREF _Toc133209253 h 86 HYPERLINK l _Toc133209254 8.5.3與設計單位的配合 PAGEREF _Toc133209254 h 87 HYPERLINK l _Toc133209255 8.6 雨季施工措施 PAGEREF _Toc133209255 h 87 HYPERLINK l _Toc133209256 8.6.1、建立雨季施工管理體系 PAGEREF _Toc133209256 h 87 HYPERLINK l _Toc133209257 8.6.2、雨季施

30、工前的準備工作 PAGEREF _Toc133209257 h 87一 編制依據(jù)1.1招標圖紙招標方所發(fā)的招標圖紙招標文件1.2主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家鋼結構設計規(guī)范GB50017-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001工程測量規(guī)范GB50026-93冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.3主要標準類別名稱編號國家碳素結構鋼GB/T700-1988焊接用

31、鋼絲GB130077鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-89熱軋鋼板和鋼帶GB/T709-1988碳鋼焊條GB5117-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85低合金鋼焊條GB5118-85低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90焊接質量保證GB/T12467-12469-90鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-89焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級GB/T12469-90涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-881.4主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法、中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國計量法建設工程質量管理條例國務院令第279號地方關于轉發(fā)

32、建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建質(2000)578號邯鄲市“安濟杯”評審標準總公司施工組織設計管理辦法2002194號二 工程概況2.1 工程概況設計主要說明本工程為六層鋼框架結構，地上五層，地下一層。鋼柱為圓鋼管柱，鋼管規(guī)格為60014；鋼梁為焊接H型鋼梁，主要規(guī)格有：H5003001020；H6003501225；H6003001220；H10103001625；H5003501025；H6003501225；H5003001020；H5002501016；H500200812；H300200610；H5002501025；H5002001220；H

33、5003001020；H5003501025；H7003501425；H5003501025；H5003001020；H5002501016；H500200812；H300200610；H5002001220；鋼管柱與鋼梁連接采用栓焊連接，鋼主梁與次梁之間采用栓焊連接。除了主體鋼框架結構之外還有部分鋼樓梯和鋼網(wǎng)架結構。鋼網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，位于頂層CF軸與36軸之間。網(wǎng)架的構件（包括螺栓球、桿件、高強螺栓、支座等）應在工廠內制作，并應有檢驗合格記錄，球及螺栓的加工，由廠房按機械行業(yè)標準自行加工或選購，但均應滿足受力要求。材質鋼梁、鋼管柱采用Q345B鋼，鋼板必須保證其抗拉強度、伸長率需

34、大于20%，屈強比不小于1.2，應保證硫磷含量及良好的可焊性。樓梯及其余小構件采用Q235B。網(wǎng)架桿件采用Q235高頻焊管，螺栓球采用45鋼。高強螺栓采用40Cr，圓鋼和板材均采用Q235。焊接材料對于Q345B鋼材，手工焊條采用E50系列焊條，埋弧自動焊，埋弧自動焊焊絲采用H10Mn2Si、H08MnA或H10Mn2；對于Q235B鋼材手工焊條采用E43系列焊條，所采用的焊條、焊絲必須符合國家標準。網(wǎng)架部分支座球必須采用E5015或E5016焊條焊接，且球加熱到150方能施焊。焊縫質量重要的熔透焊縫（圓管柱對接）質量等級一級，一般熔透焊縫為二級，重要桿件角焊縫外觀質量標準為二級，一般構件角焊

35、縫為三級，按照GB50205-2001的要求對工廠及現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收。焊縫需返修時，同一處返修次數(shù)不得超過兩次。網(wǎng)架構件焊接必須等強度，焊縫不得夾渣、氣泡，焊縫高出母材0.5，螺栓高強螺栓為10.9級摩擦型高強螺栓，摩擦面的抗滑移系數(shù)為0.50。高強螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。高強螺栓施擰應從螺栓群中央順序向外，初擰、復擰、終擰應在同一天完成。除銹與油漆所有鋼材表面均要求噴砂除銹，主要承重構件鋼梁、鋼柱等鋼材鋼材除銹等級Sa2.5,其他構件除銹等級為Sa2.0級，除銹標準按國標GB8923-88執(zhí)行。鋼

36、構件加工制作完成后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆中間漆，涂層厚度不小于125m，完成安裝后根據(jù)建筑專業(yè)及甲方要求的顏色涂刷面漆。面漆可與防火涂料配套。防火設計鋼柱耐火極限不低于2.5h，鋼梁不低于1.5h。2.2 本工程的重點與難點（1）圓管柱鋼牛腿的環(huán)向定位和焊接變形控制是鋼構件加工控制的重點。（2）由于本工程工期緊，為了確保工期，合理安排施工工序，劃分流水段，制定合理高效的鋼結構安裝工藝是重點之一。（3）基礎預埋件為直接焊接連接，預埋件埋設標高和平整度直接關系到鋼柱安裝質量，所以預埋件安裝精度也是重點控制環(huán)節(jié)之一。三施工部署3.1實施目標質量目標：工期目標：安全文明施工目標：文明施工目標：3.2總體

37、施工部署1、為按期保質完成本本工程，成立經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，自中標之日起便開始熟悉圖紙，開展深化設計、研討方案等工作。2、詳圖設計：鋼結構詳圖設計在我公司設計室完成，采用專門的鋼結構詳圖設計軟件芬蘭X-steel進行設計，為了保證設計質量、避免錯誤，詳圖設計安排專人審核。3、材料采購：材料采購由公司材料設備處負責，工程合同簽訂后即可根據(jù)主材的各規(guī)格和需求量與廠商聯(lián)系，詳圖確定后立即進行采購，保證鋼構件加工的需要。4、鋼構件加工：鋼構件加工在我公司加工基地進行，鋼柱需分段加工。分段位置應考慮樓層的布置，還應便于安裝操作。5、現(xiàn)場安裝：鋼構件采用塔吊吊裝?；A施工時，根據(jù)后澆帶設置分為三個施工段

38、，從中間向東西兩側展開施工?；A以上部分從分為四個流水段，安排兩個鋼結構和土建作業(yè)隊同時施工。每一組土建和鋼結構作業(yè)隊負責兩個流水段，交替施工。先安裝鋼柱，再安裝鋼梁，再鋪設壓型鋼板，最后綁扎鋼筋、澆筑混凝土樓板?；A以上流水段劃分和施工順序鋼柱的校正采用無攬風校正法，鋼梁吊裝時為了提高效率，采用串吊方式?，F(xiàn)場柱柱節(jié)點焊接和H型鋼梁焊接采用手工焊和CO2氣體保護焊。屋頂螺栓球網(wǎng)架部分采用在其下方的樓板上搭設1m1m的腳手架平臺進行原位散拼。其余的鋼樓梯等構件隨著主體結構的安裝進度安裝。3.3項目組織機構3.4施工進度計劃兩個作業(yè)隊施工施工階段具體施工項目所需天數(shù)基礎地下基礎施工階段預埋件安裝（

39、124套）首節(jié)鋼柱安裝及焊接（124短）第二節(jié)鋼柱012層施工第二節(jié)鋼柱（108長 16短）：鋼梁吊裝0、1、2層主梁安裝（約500根）：次梁安裝（約500根）：焊接：柱柱焊接（124口）梁柱焊接（約1000個節(jié)點）：次梁焊接（約1000個節(jié)點）第三節(jié)鋼柱345層施工第三節(jié)柱安裝（104長，4短）鋼梁吊裝3、4、5層主梁安裝（約500根）：次梁安裝（約500根）：焊接：柱柱焊接（124口）梁柱焊接（約1000個節(jié)點）：次梁焊接（約1000個節(jié)點）局部六層施工局部六層鋼柱安裝（16根短）鋼梁安裝主梁安裝（16根）次梁安裝（16根）焊接：柱柱焊接16根梁柱焊接（32個節(jié)點）次梁焊接（32個節(jié)點）網(wǎng)

40、架施工腳手架搭設（1m1m1m）26m長24m寬6m高網(wǎng)架安裝（26m24m）屋面坡度剛架四施工準備與計劃4.1技術準備4.1.1 詳圖設計在工程中標之后及將招標圖紙發(fā)給設計室，組織設計人員熟悉圖紙。在合同簽訂后，甲方下發(fā)正式的施工圖后，設計人員開始設計。擬安排4人進行設計，2人進行審核。詳圖設計采用專門的詳圖設計軟件（芬蘭X-Steel）進行。4.1.2鋼結構詳圖會審（1）設計負責人組織設計、技術、質檢、工長和班組長進行圖紙會審，并達到領會設計意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（2）圖紙會審主要包括以下內容1）設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。2）構

41、件的幾何尺寸是否標注齊全。3）相關構件的尺寸是否正確。4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。5）標題欄內構件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。6）構件之間的連接形式是否合理。7）加工符號、焊接符號是否齊全。8）結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。9）圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。4.1.3 加工工藝指導書和分項施工方案的編制鋼構件加工前編制詳細的加工工藝指導書，繪制加工工藝圖，報公司技術處審核，通過后方可開始加工，需要編制加工工藝指導書的項目為：鋼管柱加工、H型鋼梁。根據(jù)工藝指導書編制工藝卡片，下發(fā)到工人手中，并進行詳細交底。加工工藝圖和制作指導書的編制必須結合工廠加工設備條件

42、進行，內容包括材料拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構件加工精度和焊接收縮留量等。在鋼結構開始安裝前應編制各分項施工方案，報公司技術處審核，通過后方可開始施工。4.1.4 技術交底準備工作：針對本工程施工，編制好施工方案、制定各項工藝措施和進行詳細的技術交底，對加工制作、運輸、安裝各環(huán)節(jié)工人、班組長、質檢人員等進行細致的技術交底，并做好技術交底記錄。4.1.5根據(jù)ISO9001-2001質量管理體系和總公司程序文件建立質量保證體系，制定技術質量管理措施，包括質量控制方案，主要提前分析本工程質量控制的難點和重點，并制定相應的預防措施，保證工程質量。4.1.6編制安全管理方案，進一步詳細分析

43、本工程中可能出現(xiàn)的安全隱患，提前采取預防措施，保證安全施工。4.1.7制定原材料、半成品試驗（檢驗）計劃。4.1.8搞好鋼結構安裝前的施工現(xiàn)場測量工作。（1）測量依據(jù)： 平面控制依據(jù)：土建施工單位移交的測量資料。 高程控制依據(jù)：測繪院提供的高程原始點，土建施工單位移交的二級控制點。（2）對土建施工單位移交的測量資料進行全面檢查。4.1.9進場安裝前還應做好以下幾方面的工作：（1）待安裝構件經(jīng)檢驗合格，所有力學性能試驗全部完成并合格，制作過程的質量控制文件和資料應上報工地監(jiān)理。（2）施工現(xiàn)場配電箱、線路等準備完畢4.2材料準備與用量計劃本工程所用的原材料主要為鋼管、H型鋼、鋼板、壓型鋼板、C型鋼

44、等構件。詳圖確定后，由項目部預算員根據(jù)詳圖計算所需各種材料的用量，由材料設備處進行采購。4.3勞動力計劃表4-3.鋼結構工程勞動力投入計劃序號階段崗位人數(shù)備注1二次深化設計設計4審核2合計62加工制作工 長2技術員1質檢員2安全員1焊工20鉚工30其他10合計663安 裝工長2技術員1質檢員2安全員2起重工30信號工8電焊工20測量員4探傷員2電工2其他10合計834.4設備機具準備（1）鋼構件加工所需設備機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工作業(yè)數(shù)控/直條切割機GS/Z-40002多頭直條氣割機CG1-4000B2磁力氧氣切割機4液壓擺式剪板機GC12Y-10X25001H型鋼自動組立機HG15

45、002埋弧自動焊機3H型鋼翼緣矯正機JZ-401銑邊機XBJ-151端面銑床DX14161H型鋼鎖口銑床BM381雙工作臺數(shù)控龍門鉆床PD161三維數(shù)控鉆床SWZ10001交直流兩用弧焊機ZXE1-5008CO2氣體保護焊機CV-5004超聲波探傷儀CTS-22261氣割4螺旋千斤頂5t32t2角磨砂輪機15噴丸機1氣泵3焊條烘干箱5001干燥箱DG801-31碳弧氣刨1涂鍍層測厚儀GTG-10F1（2）現(xiàn)場安裝主要設備機具名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼絲繩倒鏈5t10個電焊機20臺千斤頂5t16臺激光反射板TOPCON1005塊對講機4臺（3）測量儀器設備序號名稱型號數(shù)量備注1電子全站儀GPT-6021

46、臺2棱鏡大、小各13激光電子經(jīng)緯儀LT-21臺配彎管目鏡4電子經(jīng)緯儀DJD-2A2臺配彎管目鏡5自動安平水平儀ANL1322臺6全自動激光鉛直儀JC-1001臺7經(jīng)緯儀TDJ2E2臺配彎管目鏡8經(jīng)緯儀TDJ6E2臺配彎管目鏡9鋼卷尺30m50m各2把10鋼卷尺7.5m5m各5把11鋼直尺1 m4把12直角尺500*2504把13水平尺600mm4把14劃針4個15磁力線墜4個16墨斗6個17拉力器2個18溫度計2支19氣壓表1個20對講機4個五鋼結構的加工制作5.1 原材控制5.1.2根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國家標準或行業(yè)標準。5.1.3選擇國內

47、外有資信的供應商三家以上，經(jīng)合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標準、質量要求、價格、交貨方式、地點、時間及違約責任等。5.1.4原材料到場后，應進行實物與資料核對，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同進行驗收，并辦理確認手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質量證明書。5.1.5由試驗員按原材料批量進行力學性能試驗。5.1.6經(jīng)檢驗合格的原材料，由質檢組標識“合格”標志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質檢組對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將不合格品退回。5.2材料矯正所有鋼材在制作前均應進行復檢，如有變形等情況，采用矯正機或火焰進行矯正。火焰矯正溫度不得超過900，并嚴禁

48、強制降溫。如鋼材嚴重受損時，不得強行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為1.0mm。5.3接料鋼板接料焊縫采用埋弧自動焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質與母材相同。焊接完畢后用半自動切割機根據(jù)所需尺寸進行切割，并修磨平整。翼緣和腹板厚20mm時采用X型坡口；20mm時采用V型坡口。翼緣板厚度不同的鋼板拼接時，當板厚相差超過4時，應在厚板與薄板之間做成斜度小于1:5的坡度。接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進行下一道工序施工。要求熔透的雙面對接焊縫，在

49、一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面。5.4焊接H型鋼梁加工本工程中鋼梁沒有型材，均為焊接H型鋼梁，采用鋼板切割成鋼板條再組裝焊接成H型鋼的工藝制作，工藝流程如下：5.4.1腹板、翼緣板放樣、切割鋼板下料采用GS/Z-4000數(shù)控/直條切割機和CG1-4000B多頭直條氣割機進行；厚度小于12mm的節(jié)點板也可采用GC12Y-10X

50、2500液壓擺式剪板機下料。數(shù)控火焰切割下料1）采用自動切割機下料，零件的允許偏差應符合如下要求:a.H型鋼腹板、翼緣板的長度、寬度公差范圍為2mm；b.腹板、翼緣板的平面度為0.05t范圍內，且不大于2.0mm；c.割紋深度小于0.2mm；d.局部切口深度小于1.0mm；e.割口表面不得有流渣、氧化皮等雜物；2）工藝要求a.下料前應將鋼板上的鐵銹、油污等雜物清理干凈；b.鋼板下料應采用多頭切割機下料，邊緣應裁掉約10-15mm的毛邊，同時還能防止鋼板產(chǎn)生馬刀彎；c.鋼板下料應根據(jù)配料單或加工圖的尺寸規(guī)格切割，還應根據(jù)構件的結構特點，適當考慮機械加工余量和焊接收縮量；d.坡口倒角應按焊縫要求加

51、工；一般全熔透焊縫在腹板的長邊一側上、下各開45度角的坡口。半熔透焊縫在腹板的上、下部分或階段各開45度和35度坡口。坡口斜角允許偏差為0.5度。e.焰芯尖端距被切鋼板表面距離為2-5mm。3）檢驗要求a.操作者應對下料鋼板的尺寸及外觀進行自檢。確認合格后交班長復檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質檢應不定期的對下料鋼板進行抽查。4）操作注意事項a.設備啟動前，操作者應全面檢查設備各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可啟動。b.操作者應嚴格按機臺上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動保護用具。d.定期更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應的崗位技能培訓，并通過考試合格持證上崗

52、。f.本工序所使用的量具及胎模應定期進行檢查。焊接收縮量參考值結構類型焊接特征和板厚焊接收縮量mm鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每條接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高度小于1000mm，且板厚小于25mm四條縱焊縫每米收縮0.6焊透梁高收縮1.0每對加勁板焊縫，量的長度收縮0.3斷面高度小于1000mm，且板厚小于25mm四條縱焊縫每米收縮1.0焊透梁高收縮1.4每對加勁板焊縫，量的長度收縮0.75.4.2腹板開坡口（火焰、機械）利用半自動火焰切割機或銑邊機將腹板邊緣開坡口。半自動火焰切割開坡口用銑床開坡口5.4.3H型組裝1）工藝過程將合格的翼緣板置于組立機的工作平臺上腹板

53、側立在下翼緣板上表面中心定位焊接安裝引弧板。2）質量標準a.H型鋼截面尺寸質量標準應滿足下表要求：項 目允 許 偏 差（mm）圖 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000，且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0b.固定焊的焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷。3）工藝要求a.定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊。b.所用焊接材料應與正式焊相當。c.定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。d.定位焊焊縫厚度

54、不應超過設計焊縫厚度的2/3，焊縫長度應大于40mm，間距為500-600mm之間。e.手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應大于50mm，長度應不小于30mm，厚度應不小于6mm。自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應大于80mm，長度不應小于100mm，厚度不小于10mm。f.組對前操作者應檢查自覺檢查火焰切割口質量，對存在質量問題的材料應及時調整。g.二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm短 路 過 渡焊接速度m/min氣體流量L/min電流A電壓V1.290-15019-230.510-154）檢驗要求a.操作者應對組立的H型鋼的尺寸及外觀進行自檢。確認合格后交班長復檢合格后

55、發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質檢員應不定期的對組立H型鋼尺寸進行抽查。5）操作注意事項a.設備啟動前，操作者應全面檢查設備各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可啟動。b.操作者應嚴格按機臺上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動保護用具。d.定期更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應的崗位技能培訓，并通過考試合格持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應定期進行檢查。H型鋼組立5.4.4焊接（全自動埋弧焊）焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質量負責。對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。本工程鋼結構的焊接全過程，必須在主管工程師的負責

56、下進行生產(chǎn)施工。埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2Si等。焊劑必須進行烘焙。（1）焊前準備焊接前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修整。（3）焊接引熄弧板的安裝引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板的材質應與母材相同，其

57、厚度應與對應的鋼板厚度相同。引熄弧板的長度：手弧焊或CO2氣體保護焊大于20mm，埋弧自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應用氧-乙炔氣割，不準用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構件表面齊平。將組立點焊好的H型鋼構件調運至全自動埋弧焊機上，進行埋弧焊接。H型鋼全自動埋弧焊接1）工藝過程填充打底焊自動埋弧焊焊縫檢查清理焊縫對不合格焊縫修補交驗。a.填充打底焊縫與最終焊有相同的質量要求；b.焊縫外觀質量允許偏差二級、三級焊縫外觀質量標準縫質量等級檢驗項目二級三級未含滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm且100mm長度

58、焊縫內未焊滿累計長度25mm根部收縮0.2+0.02t，且1.0mm長度不限0.2+0.04t，且2.0mm長度不限咬邊0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長度10%焊縫全長0.1t且1mm長度不限裂紋不允許允許存在，長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000mm焊縫不超過1處表面夾渣不允許深度0.2t，長度0.5t，且20mm表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑腹板、翼緣板對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差mm項目圖例允許偏差一級、二級

59、三級對接焊縫余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊縫余高chf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%.2.焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。c.一級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；d.焊成凹形船形焊縫的角焊縫，焊縫金屬與木材間應平緩過渡；e.焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過渡平滑，焊渣和飛濺物基

60、本清除；3）焊接工藝要求a.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求；b.重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求；c.焊條、焊劑、焊絲等焊接材料在使用前，應按其產(chǎn)品說明書要求進行烘焙和存放；d.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊；e.填充層焊接采用CO2氣體保護電弧焊是，正常電流，較快焊速。f.填充層焊接時隔層焊縫搭接頭部位逐層逐道錯開50mm，要逐層逐道清理氧化渣皮、飛濺，并刨削霧狀附著物。在接近面層時注意均勻流出1.5-2mm的面層預留量，且不得傷及坡口邊緣；4）焊接工藝參數(shù)a.焊腳尺