潤(rùn)滑油基礎(chǔ)知識(shí)

1、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)知識(shí)1原油瀝青常壓塔燃油減壓塔油渣溶劑精制塔除蠟裝置加氫精制塔溶劑提取物蠟輕油溶劑氫氣最終產(chǎn)品基礎(chǔ)油油渣煉油工藝流程潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制： 傳統(tǒng)工藝：溶劑精制、溶劑脫蠟、白土補(bǔ)充精制 現(xiàn)代工藝：加氫補(bǔ)充精制、加氫處理、加氫降凝(裂化、異構(gòu)化)2潤(rùn)滑油的組成潤(rùn)滑油 = 基礎(chǔ)油 + 添加劑基礎(chǔ)油(70-95%)添加劑(5-30%)潤(rùn)滑油+=3粘度：物質(zhì)流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度叫粘度，它是潤(rùn)滑油的最重要的性能指標(biāo)，絕大多數(shù)潤(rùn)滑油是根據(jù)其粘度來分牌號(hào)的，粘度是各種設(shè)備選油的主要依據(jù)。 粘度反映了液體分子在運(yùn)動(dòng)過程中相互作用的強(qiáng)弱，作用強(qiáng)，粘度大，流動(dòng)難。粘度明顯受環(huán)境溫度的影響(壓力也有一定影響，

2、但一般可忽略不計(jì))。潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 粘度4粘度是潤(rùn)滑油最重要的指標(biāo)；它是形成潤(rùn)滑油膜的最主要的因素，同時(shí)也決定了潤(rùn)滑油的負(fù)載能力；粘度單位通常用厘斯 cSt, mm2/s來表示。通常用ISO 級(jí)別來描述粘度。潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 粘度5粘度指數(shù)反映了油的粘度隨溫度變化的特性液體的粘度會(huì)隨溫度變化而變化潤(rùn)滑油隨溫度升高而變稀，隨溫度降低而變稠。油的粘度指數(shù)越高，粘度隨溫度的變化幅度越小。該指標(biāo)是運(yùn)行于較大溫度范圍內(nèi)的潤(rùn)滑油的重要指標(biāo)潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 粘度指數(shù)6粘度隨溫度的變化HVI高粘度指數(shù)油 (VI 85)MVI中粘度指數(shù)油(VI 30 - 85)LVI低粘度指數(shù)油 (VI 30)1

3、00C40C粘度的對(duì)數(shù)潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 粘度指數(shù)7閃點(diǎn)：在規(guī)定條件下加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)，以表示。閃點(diǎn)的測(cè)定分為開口杯法和閉口杯法，開口杯法測(cè)定潤(rùn)滑油，閉口杯法測(cè)定燃油，同一油品的開口閃點(diǎn)比閉口閃點(diǎn)高20-30。閃點(diǎn)可測(cè)量出物質(zhì)與空氣形成可燃?xì)獾膬A向。因此它是物質(zhì)著火危險(xiǎn)性的綜合指標(biāo)。在閃點(diǎn)著火的可能性很小, 這不僅是因?yàn)楸仨殞⒂图訜岬酱藴囟? 而且還必須將明火靠近油蒸汽。潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 閃點(diǎn)8傾點(diǎn)：在規(guī)定的條件下被冷卻的試油開始流動(dòng)時(shí)的最低溫度，以表示。傾點(diǎn)越高，油品的低溫流動(dòng)性越差；反之傾點(diǎn)越低，油品的低溫流動(dòng)性越好。傾

4、點(diǎn)表征油品的流動(dòng)特性及其在低溫下保持潤(rùn)滑的能力。實(shí)際上潤(rùn)滑劑的傾點(diǎn)要比實(shí)際能使用的最低溫度低10左右。潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 傾點(diǎn)9潤(rùn)滑油的主要性能 水份潤(rùn)滑油中含水的質(zhì)量稱為水分。潤(rùn)滑油中應(yīng)該不含水，潤(rùn)滑油中水分的存在，會(huì)促使油品氧化變質(zhì)，破壞潤(rùn)滑油形成的油膜，使?jié)櫥托Ч儾睢?rùn)滑油中水分越少越好，因此，用戶必須在使用、儲(chǔ)存中應(yīng)精心保管油品，注意使用前及使用中的油料脫水。 水份檢測(cè)的簡(jiǎn)單辦法: （1）用試管取一定量的潤(rùn)滑油，如發(fā)現(xiàn)油變渾濁甚至乳化，由透明變?yōu)椴煌该?，可認(rèn)為油中有水分，將試管加熱，如出現(xiàn)氣霧或在管壁上出現(xiàn)氣泡、水珠或有“劈啪”的響聲，可認(rèn)為油中有水分；(2)取一條細(xì)銅線，繞成線

5、圈，在火上燒紅，然后放入裝有試油的試管中，如有“劈啪”響聲，認(rèn)為油中有水分；(3)用試管取一定量的潤(rùn)滑油，將少量硫酸銅（無水，白色粉沫）放入油中，如硫酸銅變?yōu)樗{(lán)色，也表示潤(rùn)滑油中有水分。當(dāng)水的質(zhì)量數(shù)少于0.03%時(shí)，認(rèn)為是痕跡；如果接收器中沒有水，則認(rèn)為試樣無水。10潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 酸值 酸值： 中和1克油品中的酸性物質(zhì)所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值，用mgKOH/g來表示。酸值表示潤(rùn)滑油品中酸性物質(zhì)的總量。這些酸性物質(zhì)對(duì)機(jī)械設(shè)備都有一定程度的腐蝕性，特別是在有水分存在的條件下，其腐蝕性更大。另外，潤(rùn)滑油在貯存和使用過程中被氧化變質(zhì)，酸值也會(huì)逐漸變大，因此常用酸值變化大小來衡量潤(rùn)滑油的氧

6、化安定性。故酸值是油品質(zhì)量中應(yīng)嚴(yán)格控制的指標(biāo)之一。對(duì)于在用油品，當(dāng)酸值增大到一定數(shù)值時(shí)，就必須換掉。11殘?zhí)浚涸谝?guī)定的條件下油品在蒸發(fā)和裂解期間所形成的殘留物叫殘?zhí)?，結(jié)合其它指標(biāo)可判斷油品的精制深度。泡沫特性：油品生成泡沫的傾向及泡沫的穩(wěn)定性。氧化安定性：油品抵抗空氣或氧氣的作用而引起油品的性質(zhì)發(fā)生永久性改變的能力叫做油品的氧化安定性。12工業(yè)潤(rùn)滑油的品種按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7631.1潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品的分類,根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合,工業(yè)潤(rùn)滑油包括: 全損耗系統(tǒng)油 A 脫模油 B 工業(yè)齒輪油 C 壓縮機(jī)油（含冷凍機(jī)和真空泵油） D 主軸、軸承和離合器油 F 導(dǎo)軌油 G 液壓系統(tǒng)用油 H 金屬加工油 M 電

7、器絕緣油 N 風(fēng)動(dòng)工具油 P 熱傳導(dǎo)油 Q 暫時(shí)保護(hù)防腐蝕油 R 汽輪機(jī)油 T 熱處理油 U13潤(rùn)滑脂的組成基礎(chǔ)油80-85%稠化劑10-15%添加劑5-10%潤(rùn)滑脂14潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑脂是指一種或一種以上的稠化劑分散在液體潤(rùn)滑劑中而形成的一種固體到半流體的潤(rùn)滑劑。為了賦予一種潤(rùn)滑脂某一特殊的性質(zhì)，通常還加入某些添加劑。稠度：稠度是指塑性物質(zhì)在外力作用下抵抗變形的程度。錐入度：錐入度是潤(rùn)滑脂稠度的一個(gè)量度。錐入度越大，脂越軟。稠度等級(jí)：NLGI（美國潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)）分為九個(gè)等級(jí)，從000到6共九個(gè)。15潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)錐入度表示流動(dòng)性能; 錐入度過大易流失, 過小流動(dòng)性差; 錐入度過小的潤(rùn)滑脂,

8、不適宜用于高轉(zhuǎn)速的運(yùn)動(dòng)副, 也不適宜用于管道壓力送脂潤(rùn)滑裝置;劃分潤(rùn)滑脂牌號(hào);表示潤(rùn)滑脂的稠度; 錐入度小, 則稠度大; 在一定程度上表示潤(rùn)滑脂使用時(shí)所承受負(fù)荷的大小, 錐入度小的潤(rùn)滑脂承受負(fù)荷較大;16潤(rùn)滑脂的主要性能滴點(diǎn)滴點(diǎn): 潤(rùn)滑脂從不流動(dòng)狀態(tài)變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)的溫度。 表示潤(rùn)滑脂耐溫性能指標(biāo)一些常見潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)典型值確定潤(rùn)滑脂使用時(shí)允許的最高溫度; 一般來講, 潤(rùn)滑脂應(yīng)在低于滴點(diǎn)60-70溫度下工作!17機(jī)械安定性：潤(rùn)滑脂受到機(jī)械剪切時(shí)抵抗稠度變化的能力，稠度變化值越小，機(jī)械安定性越好。觸變性：潤(rùn)滑脂受到剪切時(shí)，稠度變小，停止剪切時(shí)，稠度又增加的性質(zhì)。抗水性：潤(rùn)滑脂抵抗從軸承中被沖洗掉的能

9、力，抵抗因吸收水分而使脂的結(jié)構(gòu)破壞的能力，在水存在時(shí)防止金屬表面腐蝕的能力。膠體穩(wěn)定性：潤(rùn)滑脂抵抗分油的能力。相似粘度：通常潤(rùn)滑脂的粘度隨剪速的增大而變小，所以脂的粘度稱為相似粘度或表觀粘度。18潤(rùn)滑知識(shí)以抗磨液壓油、工業(yè)齒輪油和潤(rùn)滑脂為例19潤(rùn)滑油的組成潤(rùn)滑油的組成：基礎(chǔ)油 + 添加劑基礎(chǔ)油(70-95%)添加劑(5-30%)潤(rùn)滑油+=20潤(rùn)滑脂的組成基礎(chǔ)油80-85%稠化劑10-15%添加劑5-10%潤(rùn)滑脂21液壓油的選用及液壓系統(tǒng)的故障分析22正確選用液壓油液壓油的選用原則先確定系統(tǒng)應(yīng)選用什么類型液壓油其次要確定系統(tǒng)應(yīng)選用什么粘度級(jí)別的液壓油了解所選用液壓油的性能了解產(chǎn)品的價(jià)格23確定系

10、統(tǒng)應(yīng)選用什么類型液壓油1、工況流體靜壓系統(tǒng)還是流體動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)液壓泵的類型工作壓力和溫度接觸那些金屬和非金屬材料連續(xù)還是間斷操作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間特殊要求2、工作環(huán)境室內(nèi)、室外水上、地下是固定還是行走設(shè)備是否有冬季在寒區(qū)或嚴(yán)寒區(qū)野外作業(yè)的要求附近是否有高溫、熱源或明火等。24液壓油粘度級(jí)別的確定液壓油的粘度級(jí)別是根據(jù)40時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度來劃分的粘度是保證液壓系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)的必要條件液壓油的粘度選擇是根據(jù) 液壓泵的類型 工作溫度 啟動(dòng)溫度25了解所選用液壓油的性能1、首先要了解選定品種液壓油的主要性能是否能滿足系統(tǒng)的工作要求抗乳化性 水解安定性 抗泡性空氣釋放性 2、其次要了解液壓油是否能滿足系統(tǒng)

11、的特殊性能要求難燃性低溫冷啟動(dòng)性粘滑性清潔度3、不同生產(chǎn)廠的不同品牌的質(zhì)量有一定的差別26產(chǎn)品的價(jià)格不同生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的價(jià)格是不相等的，這里有一個(gè)性能、價(jià)格比的問題。不一定是價(jià)格越貴質(zhì)量越好、越適用。在考慮經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)上選用質(zhì)量較好的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是首選。特別要注意的是目前市場(chǎng)上有許多假冒偽劣的產(chǎn)品，雖然價(jià)格較便宜，但由于質(zhì)量達(dá)不到使用要求，造成機(jī)械設(shè)備損傷事故，結(jié)果會(huì)帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失。 27液壓油品種的選擇根據(jù)工作壓力、溫度和泵類型選擇液壓油品種1、工作壓力和溫度壓力7.0Mpa， 溫度14.0Mpa， 溫度70 HM 2、泵的類型葉片泵 HM高含鋅量（油中Zn0.05%）柱塞泵 無灰型

12、抗磨液壓油，一般可用HL型液壓油同時(shí)存在柱塞泵和葉片泵 HM低鋅（油中Zn0.03%）齒輪泵或螺桿泵 HM28根據(jù)工作環(huán)境選擇液壓油品種1、室內(nèi)的粘度指數(shù)達(dá)到90即可2、若是行走設(shè)備或長(zhǎng)期在室外工作，粘度指數(shù)應(yīng)大于130，要求在低溫下啟動(dòng)性能好。 寒區(qū)要選用HV低溫液壓油，一般可用至零下35在嚴(yán)寒區(qū)應(yīng)選用HS低溫液壓油，可用至零下45 3、濕熱、水上或海上的環(huán)境中工作 優(yōu)良防銹性能、 抗海水的防銹能力4、在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇ぷ?難燃液壓油。HFAS高水基液HFB油包水乳化液HFC水-乙二醇難燃液HFDR磷酸酯難燃液壓油29根據(jù)特殊性能選擇液壓油品種液壓系統(tǒng)中含有鍍銀的部件選用專用的抗銀液壓油

13、數(shù)控機(jī)床油雖然在室內(nèi)工作要選用HR高粘度指數(shù)液壓油有些液壓系統(tǒng)中有高精密的伺服閥要選用清凈液壓油機(jī)床的進(jìn)刀系統(tǒng)要求油品有較好的粘滑性。選用 HG液壓導(dǎo)軌油液力傳動(dòng)系統(tǒng)油PTF-1又稱自動(dòng)傳動(dòng)液（ATF） PTF-2用于重負(fù)荷傳動(dòng)系統(tǒng) PTF-3又稱液壓、傳動(dòng)兩或液壓、傳動(dòng)及剎車三用油 6、生物可降解潤(rùn)滑油HETG屬于植物油型HEPG是以聚醚為基礎(chǔ)油HEES是以合成酯為基礎(chǔ)油HEPR是聚-烯烴合成油30液壓油品種的選擇和適用范圍項(xiàng) 目HL抗氧防銹油HM抗磨液壓油HV低溫液壓油HS合成烴液壓油HFAS高水基液HFB油包水HF水-乙二醇液HFDR磷酸酯液壓油最高工作壓力 MPa7.035.035.0

14、35.07.014.014.035.0工作溫度 最高 最低 100-5100-5100-20100-4050560-560-20100-10工作環(huán)境潮濕耐負(fù)荷寒區(qū)嚴(yán)寒區(qū)高溫明火高溫明火高溫明火高溫明火不適用的金屬-鎂、鋅、鋁鉛、鎂鉛、鎂、鋁-不適用的橡膠天然膠丁基膠乙丙膠天然膠丁基膠乙丙膠天然膠丁基膠乙丙膠天然膠丁基膠乙丙膠丁基膠天然膠丁基膠乙丙膠聚脲膠聚脲膠天然膠氯丁膠丁腈膠聚脲膠不適用的涂料-一般耐油涂料一般耐油涂料一般耐油涂料一般耐油涂料31液壓油粘度的影響1、粘度過高時(shí)由於內(nèi)部摩擦造成溫度上昇系統(tǒng)流動(dòng)抵抗增大,壓力損失增加應(yīng)達(dá)速度降低 (油壓作動(dòng)遲緩)動(dòng)力損失增加 (機(jī)械效率降低) 油

15、壓泵吸入抵抗過大,造成孔蝕現(xiàn)象2、粘度過低時(shí)內(nèi)部洩漏與外部洩漏增加 由於內(nèi)部洩漏使泵的容積效率變低 因潤(rùn)滑不良致使摩耗增加 因內(nèi)部洩漏而致油壓作動(dòng)精度變差液壓油粘度的選擇32液壓油的粘度選擇1、選用粘度級(jí)別首先要根據(jù)泵的類型決定 泵類型 最佳粘度范圍 最小工作粘度 最大啟動(dòng)粘度 葉片泵 2568mm2/s 10mm2/s 8mm2/s 20mm2/s 2000mm2/s2、考慮泵的工況 使用溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用較高的粘度 溫度和壓力較低應(yīng)選用較低的粘度3、考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作粘度不應(yīng)大于泵的最大啟動(dòng)粘度33根據(jù)泵壓力和溫度選擇粘度泵類型工作壓力MPa工作溫度粘度級(jí)別（40粘

16、度mm2/s）葉片泵7 7 7754040805404080324668100466868100徑向柱塞泵5404080324668100軸向柱塞泵3030303054040805404080326868100326868100齒輪泵54040803268100螺桿泵54040803246466834液壓系統(tǒng)的故障分析 液壓系統(tǒng)的故障1、設(shè)備的機(jī)械故障液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理安裝間隙不正確液壓元件質(zhì)量問題密封件選用不當(dāng)?shù)?、液壓油的質(zhì)量造成液壓系統(tǒng)故障選油不當(dāng)或使用了不合格的油品液壓油使用時(shí)間過長(zhǎng)，不及時(shí)更換新油2、操作失誤造成液壓系統(tǒng)故障錯(cuò)誤開閉閥門突然中斷電源操作溫度或壓力過高補(bǔ)油時(shí)加錯(cuò)油品油箱

17、油面過高或過低不及時(shí)從油箱底部放出分離的水35液壓油系統(tǒng)油溫過高自動(dòng)停機(jī)1、主要是系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備故障或操作不當(dāng)造成在油路設(shè)計(jì)中在缺省變量泵的情況下，采用節(jié)流調(diào)速會(huì)引起能量損耗，部件發(fā)熱冷卻器由于堵塞不工作或冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過慢造成散熱不好長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作壓力管與回流管之間的油流量偏低周圍環(huán)境溫度太高，泵過熱等2、從液壓油的角度來看油的粘度太高會(huì)生成摩擦阻力增加而發(fā)熱某些液壓油的熱容較高，例如用加氫油調(diào)制的液壓油受熱后不易將熱散出，容易自身發(fā)熱 36液壓系統(tǒng)溫度過高的影響油品的粘度變低，內(nèi)泄漏增多，油泵容積效率下降，磨損增加，縮短使用壽命。液壓元件產(chǎn)生熱膨脹，配合間隙減小，造成元件失靈或卡死。密封件

18、變形和老化而失去彈性，發(fā)生漏油過高溫度還能使導(dǎo)管和接縫破壞液壓油長(zhǎng)期在較高的溫度下工作會(huì)加速油品的氧化，縮短液壓油的使用壽命，酸性氧化產(chǎn)物還會(huì)腐蝕金屬，氧化產(chǎn)生的油泥會(huì)堵塞油濾，增加泵的磨損37礦物油型液壓系統(tǒng)的使用溫度溫度 工作條件使用說明80100危險(xiǎn)溫度絕對(duì)不能使用6580臨界溫度長(zhǎng)期使用會(huì)縮短液壓油的使用壽命。當(dāng)油溫超過60，每升8，壽命減半。應(yīng)使用油冷卻。5565警戒溫度4555安全溫度最適宜的工作溫度，設(shè)備工況最好，液壓油使用壽命長(zhǎng)。3045理想溫度2030常溫長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)效率差020低溫啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意，油的粘度過大容易引起空穴。38液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)或不足主要是液壓泵的問題造成設(shè)計(jì)時(shí)泵

19、的參數(shù)選擇不當(dāng)安裝時(shí)部件的間隙過大長(zhǎng)期工作產(chǎn)生磨損使間隙增大泵出現(xiàn)故障，冷卻水不足，泵本身溫度過高電壓不穩(wěn)，聯(lián)軸器或傳動(dòng)不正常會(huì)使泵的轉(zhuǎn)速降低壓力油路系統(tǒng)密封件損壞或液壓缸活塞或活塞桿密封損壞液壓油的問題選用粘度過低油中混有空氣或油品的抗泡性差液壓油的空氣釋放性差 油中存在水份的后果加速油品的老化產(chǎn)生油泥潤(rùn)滑性下降腐蝕金屬產(chǎn)生銹蝕39液壓系統(tǒng)進(jìn)水的影響油中存在水份的后果加速油品的老化產(chǎn)生油泥潤(rùn)滑性下降腐蝕金屬產(chǎn)生銹蝕水分對(duì)液壓油的性能影響在液壓油規(guī)格中主要有三項(xiàng)指標(biāo)要求；破乳化性： 油品和水形成乳化液分為兩層的能力防銹性 ： 油品阻止與其相接觸的金屬生銹的能力水解安定性： 指液壓油與水混合時(shí)，

20、油抗水反應(yīng)的能力1、液壓系統(tǒng)中水的來源基礎(chǔ)油和添加劑冷卻水的蒸汽雨水2、液壓油中允許水含量一般系統(tǒng) 0.5%油可能停在回路并返回油箱 0.1%部分油壓管路中油不返回油箱 0.05%精密儀器 0.03%40液壓系統(tǒng)混入空氣1、空氣的來源在油品生產(chǎn)中帶入密封件泄漏2、液壓油中空氣的溶解量礦物油 5-10%油包 5-7%水-乙 1-2%磷酸酯 5%油中存在空氣的后果影響液壓系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生氣蝕產(chǎn)生振動(dòng)和噪音加速油品老化變質(zhì)空氣對(duì)液壓油的性能影響在液壓油規(guī)格中主要有二項(xiàng)指標(biāo)要求；起泡性：油品生成泡沫的傾向以及生成泡沫的穩(wěn)定性能 空氣釋放性 ：油品釋放分散在其中的空氣泡的能力 41液壓系統(tǒng)的顆粒污染污染

21、源外來的污染制造中的磨屑安裝帶入的塵土清洗和維修時(shí)的雜質(zhì)工作中產(chǎn)生磨損物氧化產(chǎn)物某些添加劑的水解產(chǎn)物油品污染后的后果堵塞油濾擦傷密封件堵塞元件加速油品的老化腐蝕金屬使油水不能分離42典型液壓油清潔度的要求43NAS 1683清潔度分級(jí)粒子直徑 級(jí)別5-1515-2525-5050-100100 5級(jí)80001425253458 6級(jí)1600028505069016 7級(jí)320005700101218032 8級(jí)6400011400202536064 9級(jí)1280022800405072012844齒輪油的選用及齒輪系統(tǒng)的故障分析45影響齒輪潤(rùn)滑的因素有哪些？如何選擇齒輪油？主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)因

22、素：1、溫度，低溫選粘度號(hào)小的稀油，高溫選粘度號(hào)大的稠油；同時(shí)還須考慮齒輪油的傾點(diǎn)應(yīng)比環(huán)境溫度低35。2、速度，齒輪轉(zhuǎn)速快的選粘度號(hào)小的稀油，轉(zhuǎn)速慢的選粘度號(hào)大的稠油。3、載荷，稠油更能抵御重載荷及沖擊載荷。除了粘稠的油，加有極壓添加劑的油可以在同等的粘度下為齒輪提供更好的保護(hù)，例如統(tǒng)一公司生產(chǎn)的L-CKD重負(fù)荷工業(yè)齒輪油。4、齒輪類型，直齒、斜齒、人字齒、傘齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易形成液體油膜避免金屬的直接接觸；蝸輪蝸桿和雙曲線齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)側(cè)向滑動(dòng)大，不利于維持液體油膜，尤其在高載荷下，必須選擇高粘度、油性大、加有極壓添加劑的油，例如蝸輪蝸桿油和大粘度L-CKD類型的齒輪油，甚至使用符合APIGL-

23、5的車輛齒輪油。46如何具體選擇閉式齒輪裝置潤(rùn)滑油檔次和粘度？可按下表確定檔次。一般來說質(zhì)量等級(jí)應(yīng)該就高不就低，高檔油可用于低檔次場(chǎng)合，反之則不宜。閉式工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油檔次選擇齒面接觸應(yīng)力/Nmm-2齒輪使用工況推薦用油1100（重負(fù)荷齒輪）治金軋鋼，井下采掘，高溫、有沖擊、含水部位的齒輪傳動(dòng)重負(fù)荷工業(yè)齒輪油47導(dǎo)致工業(yè)齒輪油變質(zhì)的因素有哪些？1、內(nèi)部原因是基礎(chǔ)油的安定性有一定限度，隨儲(chǔ)存、使用時(shí)間的推移發(fā)生變質(zhì)，為改善油品綜合性能加入的各種添加劑在使用中逐步消耗發(fā)生變質(zhì)。一般來說，這種變質(zhì)是很緩慢的，往往需要2年或更長(zhǎng)的時(shí)間。2、外部原因是在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中水分、塵土、金屬粉末等污染物的混入引

24、起油的變質(zhì)。工業(yè)齒輪油變質(zhì)的現(xiàn)象是什么？1、外觀變化：顏色變深變混，產(chǎn)生乳化，有明顯的磨粒、機(jī)械雜質(zhì)和油泥。2、粘度變化：含粘度指數(shù)改進(jìn)劑的油由于機(jī)械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升。3、酸值變化：在含高酸值添加劑的油品中，使用初期酸值下降表明添加劑的消耗，后期酸值上升是氧化產(chǎn)生酸性產(chǎn)物的結(jié)果。4、水分增大：抗乳化性能變差，極壓劑水解影響潤(rùn)滑并可能出現(xiàn)齒面點(diǎn)蝕和膠合。5、苯、戊烷（石油醚）不溶物增大，這是油品在長(zhǎng)期使用中，在高溫下的氧化產(chǎn)物及金屬屑、灰塵等污染的結(jié)果。48工業(yè)齒輪油在使用中應(yīng)注意什么？使用中的注意事項(xiàng)主要包括：1、加強(qiáng)產(chǎn)品收貨檢查。如產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、包裝

25、等。2、運(yùn)輸、儲(chǔ)存中避免靠近火源和高溫，避免水分、灰塵及機(jī)械雜質(zhì)混入。3、采用正確的潤(rùn)滑方式。4、首次加油前，要對(duì)油箱及管路徹底清洗，以所選定的油品置換干凈，按規(guī)定量加油。5、油量減少時(shí)，按規(guī)定補(bǔ)油，嚴(yán)防混油。6、執(zhí)行3級(jí)過濾等行之有效的制度，盡量避免水分、灰塵等雜質(zhì)混入潤(rùn)滑系統(tǒng)。7、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，定期取樣。按時(shí)或按質(zhì)換油。49齒輪油使用中溫度超高是什么原因？以閉式齒輪箱齒輪潤(rùn)滑為例，若不考慮機(jī)械本身的因素，溫度超高的原因可能是：1、新齒輪機(jī)構(gòu)，沒有磨合好，出現(xiàn)磨料磨損，引起齒面溫度升高，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)過濾，磨合后換油。2、負(fù)荷大，油膜破裂，出現(xiàn)磨損等失效傾向，引起齒面溫度升高，此時(shí)應(yīng)根據(jù)載荷情況正確

26、選油，提高粘度等級(jí)或選用極壓型齒輪油。3、油位過高或粘度過大，增加了攪拌熱，散熱困難，油溫與齒面溫度同步上升。此時(shí)應(yīng)降低油位，選擇適用的低牌號(hào)油。如何確定換油期和換油指示？換油期和換油指標(biāo)的確定是個(gè)較復(fù)雜的問題，它與齒輪磨合情況、齒輪的載荷、齒輪油的種類和質(zhì)量、潤(rùn)滑部位在機(jī)械中的重要性等均有關(guān)。一般說，用油量較少的齒輪箱可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)定期換油。如AGMA規(guī)定正常情況下6個(gè)月?lián)Q油。不與水直接接觸的引進(jìn)減速機(jī)使用說明書規(guī)定4000-5000h換油，因運(yùn)轉(zhuǎn)條件不同也有短至2000h、長(zhǎng)至8000h的。這些規(guī)定一般都有相當(dāng)大的保險(xiǎn)系數(shù)。用油多、消耗量大的大型齒輪裝置集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，由于定期補(bǔ)油，常根據(jù)油

27、品變質(zhì)情況按質(zhì)換油。通常測(cè)試項(xiàng)目包括粘度、酸值、不溶物和水分。有些油品還包括極壓性和腐蝕。50潤(rùn)滑脂的選用及潤(rùn)滑脂在使用中的故障分析51如何選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂的選用要根據(jù)機(jī)械的工作溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、負(fù)荷大小和工作環(huán)境。1、一般溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，環(huán)境或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂，其使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30；2、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升高、溫升快，易使脂變稀而流失，應(yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂；3、負(fù)荷大應(yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂，如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓劑的潤(rùn)滑脂。4、另外，工作環(huán)境對(duì)用脂也有要求。如在潮濕環(huán)境下，應(yīng)選用具有抗水性能的潤(rùn)滑脂；5、對(duì)塵土較多的環(huán)境可選用稠度

28、大潤(rùn)滑脂等。52潤(rùn)滑脂的分類：1、按被潤(rùn)滑的機(jī)械元件分：軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等；2、按用脂的工業(yè)部門分：汽車脂、鐵道脂、鋼鐵用脂等；3、按使用的溫度分：低溫脂、普通脂和高溫脂等；4、按應(yīng)用范圍分：多效脂、專用脂和通用脂；5、按所用的稠化劑分：鈉基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鈣基脂、鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋇基脂和復(fù)合鋰基脂，膨潤(rùn)土脂和硅膠脂、聚脲脂等；6、按基礎(chǔ)油：礦物油脂和合成油脂；7、按承載性能分：極壓脂和普通脂；8、按稠度分：0006等級(jí)：000、00、0、1號(hào)適用于集中潤(rùn)滑和齒輪潤(rùn)滑。 1、2、3號(hào)軸承用，4、5、6磚脂，密封用。53潤(rùn)滑脂的正確使用（1）所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng) 加脂量過大

29、，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/31/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。（2）注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用 避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。（3）重視更換新脂工作 由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。 （4）重視加注潤(rùn)滑脂過程的管理 在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。（5）注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換 如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。（6）注意定期加換潤(rùn)滑脂 潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。（7）不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂 防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放