（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目7任務(wù)1）電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目7任務(wù)1）ppt電子課件加工煙灰缸零件項(xiàng)目七 輪廓類零件的加工教學(xué)過(guò)程一 新課導(dǎo)入二 學(xué)習(xí)目標(biāo)三 任務(wù)描述四 知識(shí)儲(chǔ)備五 任務(wù)實(shí)施六 評(píng)價(jià)小結(jié)七 課后作業(yè) 煙灰缸是我們生活中最常見(jiàn)的生活用品，每家每戶都有。一 新課導(dǎo)入(1)掌握G24、G25指令使用方法。(2)掌握子程序的調(diào)用方法（M98、M99）。1、知識(shí)目標(biāo)2、能力目標(biāo) (1)能對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2)能分析工件的加工工藝,并編寫(xiě)加工程序。難點(diǎn)二 學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)三 任務(wù)描述 使用華中系統(tǒng)HNC-21M型號(hào)數(shù)控銑床加工煙灰缸零件，材料為硬鋁。要求：能夠編制簡(jiǎn)單零件的銑削工藝和加

2、工程序，正確選擇刀具、量具、切削用量等加工參數(shù)，熟練操作數(shù)控銑床，在加工過(guò)程中學(xué)習(xí)外輪廓、鏡像、凸臺(tái)的加工方法，加工出的零件要符合圖樣的要求。煙灰缸三維圖煙灰缸零件圖三 任務(wù)描述四 知識(shí)儲(chǔ)備（一）程序指令 1.鏡像指令G24、G25 （1）G24指令格式：G24 X Y Z 說(shuō)明：G24為建立鏡像指令；X、Y、Z為鏡像位置坐標(biāo)。（2）G25指令格式：G25 X Y Z 說(shuō)明：G25為取消鏡像；X、Y、Z為鏡像位置坐標(biāo)。 （3）G24、G25為模態(tài)指令。四 知識(shí)儲(chǔ)備2.子程序的調(diào)用M98、M99（1）子程序的定義（2）子程序的格式（3）子程序用法四 知識(shí)儲(chǔ)備（二）加工工藝分析 1.工、量、刀具選

3、擇 工具選擇:工件裝夾在虎鉗上，用百分表找正虎鉗口。 量具選擇:加工尺寸精度要求不高，量具用0150mm游標(biāo)卡尺， 另用百分表校正平口鉗。 刀具選擇:選擇10兩刃平底銑刀粗加工、10四刃平底銑刀精加工。四 知識(shí)儲(chǔ)備（二）加工工藝分析 2.加工工藝路線（1）選用11011050mm的毛坯。（2）用10的銑刀粗精加工100外輪廓至尺寸要求，深度為46mm。（3）用10的銑刀粗精加工六邊形外輪廓至尺寸要求。（4）用10的銑刀粗精加工80內(nèi)輪廓至尺寸要求。（5）用10精加工銑刀加工太極輪廓至尺寸要求。（6）卸下工件打掃機(jī)床衛(wèi)生。四 知識(shí)儲(chǔ)備（四）參考加工程序程序段號(hào)外輪廓加工主程序程序說(shuō)明%0001程

4、序名N10G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03程序初始化N20Z100刀具快速移動(dòng)到工件上方100mm的位置N30Z10刀具快速移動(dòng)到工件上方10mm的位置N40M98 P100調(diào)用子程序，子程序名為%100N50G24 X0相對(duì)于坐標(biāo)為0mm的Y軸鏡像N60M98 P100調(diào)用子程序N70G24 Y0相對(duì)于坐標(biāo)為0mm的X軸鏡像N80M98 P100調(diào)用子程序N90G25 X0取消Y軸鏡像N100M98 P100調(diào)用子程序N110G25 Y0取消X軸鏡像N120M05主軸停止N130M30程序結(jié)束N140%100子程序名N150G00 X60 Y0快速移動(dòng)到下刀點(diǎn)N160G0

5、1 Z-5 F80刀具下降到工件表面5mm的位置N170G42 G01 X43 F120 D1建立右刀補(bǔ) 刀具補(bǔ)償半徑D1=5.1N180Y25六邊形四分之一輪廓加工N190X0 Y50N200G40 Y60取消刀補(bǔ)N210G0 Z100快速抬到到工件表面上方100mm的位置N220M99子程序結(jié)束返回主程序五 任務(wù)實(shí)施（一）安全須知 1.進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。 2.加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運(yùn)行。 3.加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門(mén)，不準(zhǔn)把頭、

6、手抻入防護(hù)門(mén)內(nèi)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén)。 4.加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作。 5.嚴(yán)禁私自打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。 6.在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。五 任務(wù)實(shí)施（二）加工準(zhǔn)備1.將學(xué)生按機(jī)床數(shù)量分好組，由組長(zhǎng)領(lǐng)取材料、刀具、工量具。2.檢查毛坯。3.開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)。4.錄入程序：把編寫(xiě)好的程序通過(guò)數(shù)控面板錄入數(shù)控機(jī)床。5.裝夾工件：把毛坯用虎鉗加緊。6.裝夾刀具：用盤(pán)銑刀銑削工件表面。五 任務(wù)

7、實(shí)施（三）對(duì)刀 X、Y、Z軸均采用試切法對(duì)刀，并把得到的參數(shù)值輸入到G54的偏置寄存器中。（四）校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序 打開(kāi)程序，按下機(jī)床控制面板上的校驗(yàn)軟鍵，選擇AUTO自動(dòng)加工方式，打開(kāi)機(jī)床鎖住開(kāi)關(guān)，再按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，觀察程序運(yùn)行情況與軌跡仿真情況。若程序有錯(cuò)，程序運(yùn)行暫停，命令行將有相應(yīng)提示，操作人員要及時(shí)修改。校驗(yàn)結(jié)束后，操作人員要進(jìn)行二次手動(dòng)檢查程序，確認(rèn)程序無(wú)誤后，使機(jī)床鎖住復(fù)位，機(jī)床重新回參考點(diǎn)。（五）零件自動(dòng)加工 打開(kāi)程序，選擇自動(dòng)加工模式，調(diào)好進(jìn)給倍率，按機(jī)床循環(huán)啟動(dòng)鍵進(jìn)自動(dòng)加工。（六）加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床 （一）評(píng)分表六 評(píng)價(jià)小結(jié)作品展示，評(píng)價(jià)分享班級(jí)姓名學(xué)號(hào)任務(wù)一加工煙灰缸

8、零件零件編號(hào)考核項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生自評(píng)教師評(píng)分基本檢查編程1切削加工工藝制定正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止2切削用量選擇合理2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止3程序正確、簡(jiǎn)單、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止操作4設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止5安全、文明生產(chǎn)6違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止6刀具選擇、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止7工件找正、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止工作態(tài)度8行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn)2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止外圓910mm5超差不得分10100 mm10超差0.01mm扣5分1180 mm10超差0.01mm

9、扣5分1260 mm10超差0.01mm扣5分長(zhǎng)度13R155超差不得分1437 mm5超差不得分1531 mm5超差不得分1645 mm5超差不得分1786.6 0.1 mm10超差0.1mm扣5分圓弧183 mm5超差不得分196 mm5超差不得分表面粗糙度20Ra3.25降一級(jí)扣2分，扣完為止綜合得分100六 評(píng)價(jià)小結(jié)（二）教學(xué)小結(jié) 1.學(xué)生已經(jīng)有了初步的加工知識(shí)和基本的操作能力，加工時(shí)要注意子程序調(diào)用。 2.要注意子程序的下刀點(diǎn)選取，不要與工件表面發(fā)生干涉。1.簡(jiǎn)述子程序調(diào)用的應(yīng)用場(chǎng)合。2.完成如圖所示工件的加工。要求:寫(xiě)出工藝路線,填寫(xiě)零件加工工藝,編制數(shù)控程序,并在數(shù)控機(jī)床上完成加工。四個(gè)凸臺(tái)的高度自為5mm,外輪廓的深度自定義，毛坯尺寸為10510550mm的鋁料。PPT模板下載：/moban/ 行業(yè)PPT模板：/hangye/ 節(jié)日PPT模板：/jieri/ PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/ PPT圖表下載：/tubiao/ 優(yōu)秀PPT下載：