制造分廠電氣主管對標(biāo)分析及管理一覽表

1、制造分廠電氣主管對標(biāo)分析及管理一覽表序號對標(biāo) 分類主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對應(yīng)的主要管理活動驗(yàn)證材料主要管理活動存在的 缺陷改進(jìn)措施備注指標(biāo)名稱標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差異具體措施完成時間1指標(biāo)電氣故障停窯 次數(shù)0.5次/臺1、每月開展1次燒成設(shè)備檢查、并形成閉環(huán)管 理，對檢查情況通報下發(fā)檢查通報22、每月對檢修計(jì)劃進(jìn)行更新、并在月度設(shè)備 例會進(jìn)行評審、形成紀(jì)要下發(fā)檢修計(jì)劃、月度設(shè)備例 會33、計(jì)劃檢修前一周組織評審窯系統(tǒng)檢修計(jì) 劃，并下發(fā)至各工段檢修機(jī)劃44、發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患24小時內(nèi)上報保衛(wèi)處，24小 時內(nèi)建立隱患材料，每周對隱患材料進(jìn)行檢 查，對不符合要求的納入考核隱患材料55、對設(shè)備故障24小時內(nèi)進(jìn)行“一事一議”

2、分 析，形成紀(jì)要一事一議分析66、梳理窯系統(tǒng)日常巡檢存在的問題能處理的 及時處理，不能處理的編入檢修計(jì)劃檢修計(jì)劃77、每周對設(shè)備進(jìn)行一次專業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢材料8電氣故障停磨 次數(shù)1次/臺1、每月開展1次原料區(qū)域設(shè)備檢查、并形成閉 環(huán)管理，對檢查情況通報下發(fā)檢查通報92、計(jì)劃檢修前一天組織評審磨系統(tǒng)檢修計(jì) 劃，并下發(fā)至工段檢修計(jì)劃3、梳理發(fā)電日常巡檢存在的問題能處理的及 時處理，不能處理的編入檢修計(jì)劃檢修計(jì)劃電氣故障發(fā)電 次數(shù)1次/臺1、每月開展1次發(fā)電區(qū)域設(shè)備檢查、并形成閉 環(huán)管理，對檢查情況通報下發(fā)檢查通報2、每月對檢修計(jì)劃進(jìn)行更新、并在月度設(shè)備 例會進(jìn)行評審、形成紀(jì)要檢修計(jì)劃3、計(jì)劃檢修前一周組

3、織評審發(fā)電系統(tǒng)檢修計(jì) 劃，并下發(fā)至工段檢修計(jì)劃4、梳理磨機(jī)日常巡檢存在的問題能處理的及 時處理，不能處理的編入檢修計(jì)劃檢修計(jì)劃窯熟料工序電 耗28.501、每月開展一次電耗分析會，認(rèn)真對比單機(jī) 設(shè)備電耗對比，并形成紀(jì)要，指導(dǎo)工藝工段分 析電耗電耗分析2、對設(shè)備故障24小時內(nèi)進(jìn)行“一事一議”分 析，形成紀(jì)要一事一議分析電氣備件消耗0.301、每月不少于兩次對供應(yīng)倉庫庫存核實(shí)2、每月組織備件計(jì)劃評審合理申報備件計(jì)劃備件核庫3、每月對消耗異常的備件進(jìn)行分析異常消耗分析20輔材消耗1、每月不少于兩次對供應(yīng)倉庫庫存核實(shí)212、每月組織材料計(jì)劃評審合理申報備件計(jì)劃備件核庫223、每月對消耗異常的輔材進(jìn)行分

4、析異常消耗分析制造分廠電氣主管對標(biāo)分析及管理一覽表23生料工序電耗16.501、每月開展一次電耗分析會，認(rèn)真對比單機(jī) 設(shè)備電耗對比，并形成紀(jì)要，指導(dǎo)工藝工段分 析電耗電耗分析242、對設(shè)備故障24小時內(nèi)進(jìn)行“一事一議”分 析，形成紀(jì)要一事一議分析25功率因素0.941、每月對總降電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢查檢查通報262、每季度對總降工進(jìn)行一次技能測評總降測評27窯運(yùn)轉(zhuǎn)率0.921、每周對設(shè)備進(jìn)行一次專業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢材料282、對設(shè)備故障24小時內(nèi)進(jìn)行“一事一議”分 析，形成紀(jì)要一事一議分析293、發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患24小時內(nèi)上報保衛(wèi)處，24小 時內(nèi)建立隱患材料，每周對隱患材料進(jìn)行檢 查，對不符合要求的納入考核隱患材料30管理設(shè)備管理1、每月組織兩次計(jì)量設(shè)備檢查檢查通