黃土隧道施工方案

1、甘肅G309線金崖至河口（張家臺）段公路工程GJYKS-1標段第四分部 吊嶺隧道專項施工方案 頁第一章編制制依據(jù)1.編制依依據(jù)(1)國家家、交通通部和甘肅肅省政府府的有關關政策、法法規(guī)和條條例、規(guī)規(guī)定。(2)國家家和交通通部現(xiàn)行行設計規(guī)規(guī)范、施施工指南南、驗收收標準。(3)現(xiàn)行行公路施工工、材料料、機具具設備定定額。(4)甘肅肅G3009線金金崖至河河口（張張家口）段段公路工工程GJJYKSS-1標標段指指導性施施工組織織設計及及我標段段總體體實施性性施工組組織設計計。(5)吊嶺嶺隧道施施工設計圖圖。(6)相關關規(guī)范、標標準：公路隧道道施工技技術規(guī)范范JTGG F660-220099 ；公路交

2、通通安全設設施施工工技術規(guī)規(guī)范 （JTTG FF71-20006）；公路交通通安全設設施設計計規(guī)范 （JTTG DD81-20006)；公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準 （JTTG FF80/1-220044）；公路工程程施工安安全技術術規(guī)范 （JTTG FF90-20115）；公路隧道道監(jiān)控量量測技術術規(guī)程 （GBB 92218-20115）;公路隧道道防水材材料技術術條件 （科技技基（220088）211號）;混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久久設計規(guī)規(guī)范 （GBB/T5504776-220088）;公路黃土土隧道技技術規(guī)范范 （GGB 995111-20014）;混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 （GGB

3、5002044-20002）;隧道工程程防水技技術規(guī)范范 （CCECSS3700-20014）;2、國家及及地方有有關工程程建設的的相關法法律、法法規(guī)及規(guī)規(guī)定，現(xiàn)現(xiàn)行的建建設工程程設計、施施工規(guī)范范、技術術規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量驗收收評定標標準及本本工程的的特殊規(guī)規(guī)范要求求等。3、國家、地地方及業(yè)業(yè)主有關關工程建建設施工工管理及及確保施施工安全全的行業(yè)業(yè)規(guī)定、管管理辦法法和實施施細則等等。第二章工程程概況一、工程概概況吊嶺隧道位位于甘肅肅省蘭州州市榆中中縣和平平鎮(zhèn)高營營村甘巴巴嶺社，隧隧道進口口位于甘甘巴嶺社社村口的的“V”字字形深切切溝谷陡陡峻斜坡坡上，車車輛無法法到達，交交通不便便；出口口位于甘甘巴

4、嶺社社西側(cè)，地地勢相對對平坦，農(nóng)農(nóng)田、灌灌溉水井井遍布，交交通不便便利，需需要修建建施工便便道，與與甘巴嶺嶺2號大大橋0#橋臺相相連。起起訖里程程為AZZK255+2335AZKK25+6455全長4410mm，隧道道縱坡為為2.55%的下下坡，洞洞身和進進、出口口段位于于直線上上外。隧隧道最大大埋深336m。隧隧道進出出、口埋埋深3.6119.114米，凈凈空斷面面為111*5mm。1、工程地地質(zhì)隧址區(qū)屬黃黃土梁地地貌，山山勢陡壁壁，破面面植被不不發(fā)育，上上部為高高營村甘甘巴嶺社社村民住住宅區(qū)，地地面標高高介于220044.5-20660.55m之間間，相對對高差556米。2、地層巖巖性根據(jù)

5、地質(zhì)調(diào)調(diào)繪、鉆鉆探揭示示，隧址址區(qū)進出出口端及及山坡表表層分布布有第四四系上更更新系統(tǒng)統(tǒng)風積馬馬蘭黃土土，分布布于整個個隧道的的段表層層，揭露露厚度為為17.5-119m，呈呈褐黃色色，稍濕濕，稍密密，其成成分以粉粉粒土為為主。具具級-級（很很嚴重）自自重濕陷陷性，易易坍塌；下部為為上更新新晚期統(tǒng)統(tǒng)洪積物物粉土，分分布在隧隧道進口口的中下下部，且且僅在局局部地區(qū)區(qū)有揭露露，揭露露厚度約約11.7米，呈呈褐黃色色，稍濕濕，稍密密，其成成分以粉粉粒土為為主，不不具濕陷陷性；中中更新統(tǒng)統(tǒng)洪積物物離石黃黃土，分分布在馬馬蘭黃土土的下部部中心地地帶，厚厚度較大大，呈黃黃褐色，稍稍密-中中密，其其成分以以

6、粉粒土土為主，不不具濕陷陷性。3、水位地地質(zhì)（1）地表表水分布布隧址區(qū)地表表水主要要為進出出口端的的狹窄沖沖溝，屬屬季節(jié)性性溪流，匯匯水面積積小，水水位和流流量受季季節(jié)性控控制明顯顯，旱季季水量較較小或干干枯，勘勘察期間間未見長長流水河河溝，對對隧道安安全無影影響。地下水類型型 隧址址區(qū)主要要為孔隙隙裂隙水水，主要要分為黃黃土孔隙隙-裂隙隙潛水和和松散巖巖類孔隙隙水，主主要接收收農(nóng)田灌灌溉和大大氣降水水的補給給。隧道道區(qū)域鉆鉆孔未見見地下水水，孔隙隙裂隙水水對施工工的影響響在于圍圍巖體局局部有滴滴水或小小股滲流流現(xiàn)象。第三章施工工方案正洞施工方方案1. 洞口口明挖方方案出口段明挖挖隧道施施工采

7、取取仰拱施施工完成成后進行行仰拱填填充施工工，最后后進行襯襯砌施工工。仰拱拱采用分分段開挖挖，分段段澆筑，并并進行全全幅一次次性施工工。仰拱拱施作完完成后待待混凝土土強度達達到設計計規(guī)定強強度后，安安設仰拱拱填充模模板，進進行仰拱拱填充。采采用液壓壓整體式式襯砌臺臺車作為為明洞施施工的內(nèi)內(nèi)模，臺臺車就位位固定，經(jīng)經(jīng)測量檢檢查合格格后綁扎扎鋼筋，利利用大型型鋼?，F(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝作為明明洞施工工的外模模進行二二次襯砌砌。拱墻墻采用一一次性整整體灌注注施工。混混凝土在在洞外采采用拌和和站集中中拌和，混混凝土攪攪拌運輸輸車運至至洞內(nèi)，混混凝土輸輸送泵泵泵送入模模。（1）洞口口邊仰坡坡及洞門門洞口邊仰坡坡施

8、工首首先做好好洞頂和和邊坡頂頂?shù)慕厮鞙?，以以利截排排水，同同時宜避避開雨季季開挖。檢檢查邊、仰仰坡以上上的山坡坡穩(wěn)定情情況，清清除懸石石、處理理危石，施施工期間間不間斷斷監(jiān)測和和防護，坡坡面防護護及時施施作。土土方采用用挖掘機機開挖，挖挖掘機裝裝碴、自自卸式汽汽車運輸輸。按先先上后下下的順序序逐層開開挖、逐逐層支護護。埋深深較淺的的隧道，優(yōu)優(yōu)先考慮慮明洞及及洞門施施工，削削竹式洞洞門采用用整體一一次性澆澆注?；旎炷潦┦┳魍瓿沙刹鹈B(yǎng)養(yǎng)護后，施施作洞門門附屬工工程。（2）明洞洞施工明洞坡面防防護開挖挖后及時時施工。明明洞襯砌砌由洞內(nèi)內(nèi)向洞外外施作，先先施工仰仰拱及墻墻腳部鋼鋼筋混凝凝土(包

9、包括仰拱拱回填)，然后后施工邊邊墻及拱拱部鋼筋筋混凝土土。仰拱拱及墻腳腳部混凝凝土采用用組合鋼鋼模板人人工立模模澆注，矮邊墻及拱部混凝土采用全斷面液壓模板臺車，兩側(cè)對稱灌注。明洞襯砌與洞門連接處應預留與端墻的連接鋼筋，用以加強襯砌與洞門的整體性。防水層施工嚴格按有關規(guī)范，止水帶安裝固定牢固。應注意做好明暗洞交界處的防水層的搭接，拱背回填嚴格按規(guī)范執(zhí)行，回填每層厚度、壓實度符合規(guī)范要求。2 洞身開開挖方案案隧道洞口段段明暗分分界處向向暗洞部部分先進進行超前前大管棚棚施工。既既在隧道道拱部1140范圍內(nèi)內(nèi)施作外外徑1008mmm、壁厚厚6mmm的熱軋軋無縫鋼鋼管及鋼鋼花管，長長度400m，環(huán)環(huán)向間

10、距距0.44m,外外插角113（具體體根據(jù)實實際情況況調(diào)整），管管內(nèi)注漿漿，內(nèi)置置鋼筋籠籠。在大管棚施施作前，先先施作大大管棚導導向墻。導導向墻采采用C220混凝凝土，截截面尺寸寸為1mm（厚）1m(寬)，環(huán)環(huán)向長度度根據(jù)設設計圖紙紙施做。為為保證大大管棚施施工精度度，導向向墻內(nèi)設設I200工字鋼鋼架，鋼鋼架外緣緣設1140，壁壁厚5mmm導向向鋼管，鋼鋼管與鋼鋼架進行行焊接。導導向墻模模筑混凝凝土施工工完畢，待待混凝土土強度達達到要求求后，方方可施作作大管棚棚。大管棚施作作完畢后后，根據(jù)據(jù)本隧道道圍巖情情況，先先按三臺臺階臨時時仰拱法法進行開開挖進洞洞。隧道開挖前前，由設設計院進進行全過過程

11、的超超前地質(zhì)質(zhì)預報。隧隧道洞身身進口濕濕陷性黃黃土地段段采用人人工配合合機械施施工，堅堅持“管管超前、嚴嚴注漿、短短開挖、強強支護、快快封閉、勤勤量測”的的原則，嚴嚴格按照照工序要要求實施施：開挖挖要嚴格格控制進進尺，并并及時噴噴射混凝凝土、打打錨桿、立立鋼架、及及時打設設鎖腳錨錨管、及及時封閉閉成環(huán)。施施工中要要加強用用水控制制，防止止圍巖受受水浸泡泡產(chǎn)生不不均勻沉沉降，施施工過程程中如有有滲水或或局部含含沙地層層，可預預先噴射射3-55cm混混凝土，再再濕噴至至設計厚厚度，并并嚴格控控制格柵柵背后的的噴射質(zhì)質(zhì)量，不不得留有有空洞。（1）正洞洞洞身掘掘進級圍巖地地段根據(jù)據(jù)地質(zhì)條條件采用用三臺

12、階階法施工工， VV級圍巖巖地段淺淺埋段采采用三臺臺階臨時時仰拱法法、V級級圍巖一一般地段段及淺埋埋沖溝影影響段采采用三臺臺階預留留核心土土法。洞身開挖方方式采用用嚴格控控制超欠欠挖，保保證開挖挖成型質(zhì)質(zhì)量，減減少對周周邊圍巖巖的擾動動。根據(jù)據(jù)隧道不不同的圍圍巖級別別，采取取不同的的開挖方方法。（2）出碴碴隧道出碴采采用無軌軌運輸組組織出碴碴，采用用裝載機機裝碴，自自卸車運運至指定定棄土場場，結(jié)合合隧道實實際情況況配置一一臺挖裝裝機，組組成“挖挖裝運”一一體的作作業(yè)線。（3）棄土土隧道棄土根根據(jù)土石石調(diào)配方方案全部部運至指指定棄土土場棄置置。棄土場擋碴碴墻提前前修建，先先擋后棄棄，棄土土符合地

13、地方環(huán)保保規(guī)定，施施工過程程中保護護碴場四四周的植植被，工工程竣工工后對碴碴場進行行填土恢恢復、平平整、綠綠化、還還耕，以以保護生生態(tài)環(huán)境境，防止止水土流流失。3 支護施施工方案案初期支護緊緊跟隧道道開挖，全全線隧道道采用濕濕噴工藝藝，各級級圍巖均均錨噴支支護，內(nèi)內(nèi)容包括括掛鋼筋筋網(wǎng)、安安裝鋼架架、系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、噴噴射混凝土土。初期期支護緊緊跟開挖挖面及時時施作，以以減少圍圍巖暴露露時間，抑抑制圍巖巖變形，防防止圍巖巖在短期期內(nèi)松弛弛剝落。鋼架、鋼筋筋網(wǎng)和錨錨桿由洞洞外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工廠加工工成半成成品，經(jīng)經(jīng)洞外檢檢驗合格格后運到到現(xiàn)場人人工安裝裝定位，按按規(guī)范搭搭接。錨錨桿采用用錨桿臺臺車或風風

14、動鑿巖巖機施作作，噴射射機械手手噴射混混凝土。依依據(jù)設計計安裝錨錨桿。對于淺埋地地段、圍圍巖富水水等不良良地段，采采取超前前大管棚棚或小導導管注漿漿、超前前錨桿預預支護等等組合手手段。初期支護：級圍巖采采用除錨錨網(wǎng)噴支支護外，一一般深埋埋地段采采用I220型鋼鋼鋼架，鋼鋼架間距距0.775m；淺埋段段、斷層層破碎帶帶、軟硬硬巖接觸觸地帶采采用I220型鋼鋼鋼架,鋼鋼架間距距0.66m。其他輔助措措施：A.超前支支護a.超前大大管棚：隧道洞洞口段明明暗分界界處向暗暗洞部分分設置超超前大管管棚。b.超前小小導管：級圍圍巖及其其加強地地段，拱拱部1440范圍內(nèi)內(nèi)設置42mmm超前前小導管管，配合合鋼

15、架使使用。c.超前雙雙層小導導管：隧隧道洞身身斷層破破碎帶設設置雙層層超前小小導管。B.臨時支支護措施施：隧道道進出口口及明洞洞襯砌明明挖段臨臨時邊仰仰坡采用用噴錨支支護等臨臨時支護護措施。洞內(nèi)超前支支護采用用超前小小導管，風風動鑿巖巖機鉆孔孔，人工工配合風風鉆機頂頂進安裝裝，注漿漿機注漿漿，初期期支護和和臨時支支護型鋼鋼、鋼筋筋網(wǎng)等構(gòu)構(gòu)件由鋼鋼構(gòu)加工工廠在洞洞外加工工成半成成品，經(jīng)經(jīng)洞外檢檢驗合格格后運至至現(xiàn)場安安裝定位位，按規(guī)規(guī)范搭接接。隧道采用20mm3/hh的噴射射混凝土土三聯(lián)機機及機械械手，并并配備應應急備用用設備。洞洞內(nèi)超前前錨桿、小小導管采采用人工工風鉆打打眼、人人工安裝裝、注漿

16、漿泵注漿漿，洞口口大管棚棚采用履履帶自行行式地質(zhì)質(zhì)鉆機鉆鉆孔、注注漿泵注注漿，支支護按“早早封閉、早早成環(huán)、勤勤量測”的的原則組組織施工工。4 監(jiān)控量量測隧道施工根根據(jù)公公路隧道道監(jiān)控量量測技術術規(guī)程的的規(guī)定開開展監(jiān)控控量測工工作，監(jiān)監(jiān)控量測測工作納納入正常常施工工工序，監(jiān)監(jiān)控量測測結(jié)果應應及時反反饋，指指導施工工。圍巖監(jiān)控量量測是隧隧道在施施工過程程中，對對圍巖支支護體系系的穩(wěn)定定性狀態(tài)態(tài)進行監(jiān)監(jiān)測，為為初期支支護和二二次襯砌砌設計參參數(shù)的調(diào)調(diào)整提供供依據(jù)，是是確保安安全及結(jié)結(jié)構(gòu)安全全、指導導施工順順序、便便利施工工管理的的重要手手段，采采用噴錨錨構(gòu)筑法法設計與與施工的的隧道，監(jiān)監(jiān)控量測測是

17、施工工過程中中必不可可少的施施工程序序。本標段隧道道按照公公路隧道道噴錨構(gòu)構(gòu)筑法技技術規(guī)范范的要要求，以以量測資資料為基基礎及時時修正初初期支護護參數(shù)，確確保二次次襯砌施施作時機機，實施施動態(tài)設設計、施施工。5 襯砌施施工方案案暗洞采用復復合式襯襯砌。復復合式襯襯砌由初初期支護護、防水水隔離層層與二次次襯砌組組成，采采用曲墻墻加仰拱拱結(jié)構(gòu)型型式。二二次襯砌砌采用模模筑混凝凝土，其其施工工工序如下下：施作作防水層層襯砌砌臺車定定位安安裝止水水帶及端端頭擋板板經(jīng)檢檢查合格格后灌注注混凝土土混凝凝土養(yǎng)護護拆模模(混凝凝土達到到規(guī)定強強度)臺車移移位對對模板進進行清理理和涂脫脫模劑進行下下一循環(huán)環(huán)混凝

18、土土施工?；旎炷涟璋韬险旧a(chǎn)混凝凝土，采采用液壓壓模板臺臺車襯砌砌, 混混凝土運運輸車運運輸，泵泵送入模模，附屬屬洞室采采用組合合模板施施工。仰仰拱、填填充緊隨隨開挖進進行，采采取超前前全幅分分段施工工方案，仰仰拱與填填充分開開施工，配配備仰拱拱棧橋確確保洞內(nèi)內(nèi)運輸通通暢?；炷烈r砌砌，采用用全斷面面液壓鋼鋼模襯砌砌臺車和和大塊組組合鋼模模襯砌臺臺車灌筑筑。模筑筑襯砌混混凝土采采用輸送送泵作業(yè)業(yè)，由下下向上，對對稱分層層，先墻墻后拱灌灌筑，入入模傾落落自由高高度不超超過2.0m，機機械振搗搗。擋頭頭模板采采用帶氣氣囊制式式鋼模,確保施施工縫處處混凝土土質(zhì)量。6 防排水水施工方方案隧道防排水

19、水遵循“防防、堵、截截、排，因因地制宜宜，綜合合治理”的的原則，以以二次襯襯砌混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水水為主體體，施工工縫、變變形縫防防水為重重點，保保證防水水可靠和和排水通通暢，防防水等級級應達到到地下工工程一級級標準。隧道二次襯襯砌混凝凝土抗?jié)B滲等級不不小于PP10，全全隧道在在拱墻初初期支護護和二次次襯砌之之間鋪設設EVAA防水板板和土工工布緩沖沖層，防防水板采采用無釘釘孔鋪設設，焊縫縫采用熱熱合機自自動焊縫縫形成。兩兩側(cè)邊墻墻墻腳外外側(cè)設置置縱向80可可維護塑塑纖排水水濾管，每每10mm一段，接接頭處接接直接接接入隧道道側(cè)溝。環(huán)向施工縫縫接頭11m范圍圍內(nèi)采用用毛細排排水板加加強；縱縱向施

20、工工縫采用用中埋式式鋼邊止止水帶+背貼式式止水帶帶的復合合防水構(gòu)構(gòu)造；變變形縫采采用中埋埋橡膠止止水帶+背貼式式止水帶帶+嵌縫縫材料的的復合防防水結(jié)構(gòu)構(gòu)。洞內(nèi)水溝采采用雙側(cè)側(cè)水溝方方式，襯襯砌背后后積水通通過環(huán)向向和縱向向排水管管引入側(cè)側(cè)溝，由由水溝排排除洞外外。襯砌砌背后環(huán)環(huán)向排水水盲管，一一般510mm設一環(huán)環(huán)。隧道道順坡地地段采用用設計縱縱坡自然然排水方方式，洞洞內(nèi)未襯襯砌地段段在兩側(cè)側(cè)設臨時時排水溝溝。7 供風吊嶺隧道分分出口為為工作面面，其中中正洞施施工3880m，明洞洞進出口口施工330米。其中以出口口供風，采采用大直直徑通風風軟管，本本隧道施施工采用用大直徑徑通風軟軟管，獨獨頭壓

21、入入式通風風排煙方方案，風風機采用用軸流式式風機。掘進洞口建建一個高高壓風站站，配電電動空壓壓機供風風。高壓壓風通過過1550mmm鋼管接接至各施施工工作作面，再再由高壓壓橡膠風風管連接接風動機機具進行行施工。（1）通風風量計算算隧道工作面面所需風風量表(m/minn)序號控制因素計算公式參數(shù)取值工作面所需需風量1按作業(yè)人數(shù)數(shù)Q開=4NN=502002按最小風速速Q(mào)開=vA440V=0.225，AA=100110103按稀釋內(nèi)燃燃機廢氣氣Q開=3NiKKNi=5000，KK=0.81200取值：2410開挖面最多多作業(yè)人人數(shù)n：50人；每人所所需新鮮鮮空氣量量：4mm/mmin；洞內(nèi)最最小風速

22、速v：00.255m/ss；開挖挖斷面積積A：1101；洞內(nèi)通通風風速速大于00.255m/ss；洞內(nèi)內(nèi)內(nèi)燃機機械同時時工作的的總額定定功率NNi： Ni5000；內(nèi)燃燃機械負負荷系數(shù)數(shù)和利用用率系數(shù)數(shù)K：綜綜合取00.8；內(nèi)燃機機械單位位馬力所所需新鮮鮮空氣量量：3mm/HHp.mmin。（2）風機機、風管管選型配配置風機供風量量:風機機供風量量Q機應應滿足開開挖面所所需風量量和全管管路漏風風損失的的需要，即即Q機=PQQ壓。全全管路系系統(tǒng)漏風風系數(shù)PP選用公公式P=1/（11-LL/1000）計計算。公公式中的的管路百百米平均均漏風率率取11.3%；L為為管路獨獨頭通風風長度(m)。 按最

23、大長長度4110m計計算工作作面壓入入風機供供風量如如下：41011.722=7005.22(m/miin)。 壓入風管管擬采用用10000mmm軟風管管，管路路全程通通風壓力力損失h按下下式計算算：hh=(66.5L/DD5)（QQ開+QQ機）/2；式式中摩擦阻阻力系數(shù)數(shù)，取00.00018, 管路的通通風壓力力損失計計算結(jié)果果如下： h=(6.55L/D5)（Q開開+Q機機）/22 =（6.500.000184100/7.59）（10010/40+24410/60）/2 =41.2（PPa） 風機全壓壓:根據(jù)據(jù)風管直直徑和管管道阻力力損失，按按照公式式H =RfQQjQii/30000+h

24、+h計算算風機設設計全壓壓。其中中：Rf管管道阻力力系數(shù)，平平均取11.3001.60Qj通通風機供供風量，取取設計風風量，mm/mmin；Qi管管道末端端流出風風量，mm/mmin；h管管道內(nèi)阻阻力損失失；h其他其他阻阻力損失失取600；風機全壓計計算結(jié)果果如下。H =RffQjQQi/330000+hh+h =1.611010024110/330000+411.2+40 =13379（PPa）風機功率計計算:風風機功率率計算公公式：WW=QHHK/（660）；Q風機供供風量；H風風機工作作風壓；風風機工作作效率，取取80%；K功率儲儲備系數(shù)數(shù)，取11.055；風機功率計計算結(jié)果果如下：W=

25、QHKK/（660） =241101377911.055/（44000.8） =1099KW根據(jù)以上計計算結(jié)果果,洞口口選擇風風量為224100m/minn的風機機才能滿滿足正洞洞施工通通風需求求。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況,4000m以以上工作作面選擇擇梁臺風風量為224100m/minn的風機機在出口口并聯(lián)，選選用直徑徑1.00m的風風管供風風，全壓壓13779paa的風機機能滿足足施工要要求。（3）通風風方案選選擇根據(jù)風機供供風量及及風機功功率計算算結(jié)果，施施工型號號為SDDA1552BDD-2SSE1332型隧隧道軸流流通風機機。風機性能參參數(shù)流量(m/miin)壓力（paa）葉輪轉(zhuǎn)速（一

26、一級/二二級）（rr/miin）電機功率（kkw）24101379985/9985109采用壓入式式通風，通通風系統(tǒng)統(tǒng)布置圖圖如下：30m30m新鮮風污濁風壓入風機通風系統(tǒng)布布置圖8 供水洞內(nèi)高壓水水采取在在洞口山山腰設高高位水池池，設置置地點高高差滿足足施工用用水壓力力的要求求，容量量根據(jù)施施工需要要修建。當當部分短短隧道洞洞頂標高高不足時時，采用用變頻恒恒壓供水水方式。洞洞內(nèi)高壓壓水管采采用8801000的無縫縫鋼管。9 供電本標段隧道道供電由由附近高高壓接入入隧道洞洞口的高高壓配電電站，變變壓后供供洞內(nèi)施施工用電電。設置置8000KVAA的變壓壓器一臺臺。隨著隧道不不斷掘進進，施工工作業(yè)

27、與與洞口處處高壓配配電站距距離越來來越大，電電量損耗耗較大，不不能滿足足正常的的施工需需要，因因此在隧隧道內(nèi)設設置高壓壓變壓器器，調(diào)節(jié)節(jié)高壓功功率。本隧道供電電由附近近高壓電電源接入入洞口的的高壓配配電站，變變壓后供供洞內(nèi)施施工用電電，采用用高壓進進洞，在在洞內(nèi)設設移動式式變壓器器。另配配發(fā)電機機作為備備用電源源。10 主要要技術措措施吊嶺隧道為為本標段段最短隧隧道，且且為大斷斷面黃土土淺埋隧隧道，隧隧道穿越越粉粒土土狀黃土土地段，施施工難度度大，施施工風險險高，為為本標段段控制性性工程。做到機械化化配套，施施工時選選用以多多功能作作業(yè)臺架架、挖掘掘機、裝裝載機、噴噴漿設備備、注漿漿設備、全全

28、斷面液液壓模板板臺車、大大型出碴碴運輸機機械為主主要特征征的大型型機械設設備配套套，組成成裝運、超超前支護護、噴錨錨支護、襯襯砌等機機械化作作業(yè)的有有機配合合，嚴格格機械設設備管、用用、養(yǎng)、修修制度，科科學管理理，達到到快速施施工目的的。加強監(jiān)控量量測及超超前地質(zhì)質(zhì)預報工工作，根根據(jù)水文文地質(zhì)情情況制定定地質(zhì)預預測和監(jiān)監(jiān)控量測測計劃，納納入施工工工序，在在施工中中根據(jù)地地質(zhì)預測測、預報報及監(jiān)控控量測信信息實施施動態(tài)管管理。隧道不良地地質(zhì)施工工前，開開展綜合合超前地地質(zhì)預測測預報工工作，利利用地質(zhì)質(zhì)雷達、TTSP、紅紅外探測測和超前前地質(zhì)鉆鉆探等手手段對地地質(zhì)狀況況進行預預測，并并有針對對性的采

29、采取有效效處理措措施及安安全防護護措施。隧道穿越嚴嚴重濕陷陷性地段段，采用用三臺階階臨時仰仰拱法和和超前預預支護施施工，以以“短進進尺、強強支護、快快封閉、勤勤量測”的的原則組組織施工工。隧道淺埋地地段加強強洞頂?shù)氐孛娴谋O(jiān)監(jiān)控量測測，防止止地表沉沉降，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即停停止掘進進施工，采采取加強強措施確確保地面面穩(wěn)定后后方可繼繼續(xù)施工工。11 其它它施工注注意事項項（1）隧道道施工前前應對洞洞頂陷穴穴和積水水洼地以以及隧道道范圍內(nèi)內(nèi)的地質(zhì)質(zhì)鉆孔，村村民水窖窖等進行行回填夯夯實并整整平，且且做好地地表截、排排水設施施，并保保持其良良好的工工作狀態(tài)態(tài)；洞內(nèi)內(nèi)施工應應加強用用水及排排水管理理，洞內(nèi)內(nèi)

30、臨時排排水溝應應砌筑，嚴嚴禁積水水浸泡基基礎。施工前應注注意核對對地形、地地貌、標標高及地地質(zhì)條件件等，如如發(fā)現(xiàn)與與設計不不符，應應及時提提出。（2）施工工過程中中應對本本段隧道道濕陷性性黃土基基底進行行取樣化化驗，根根據(jù)含水水量進一一步優(yōu)化化處理方方案，并并進行現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗，根據(jù)據(jù)試驗結(jié)結(jié)果及時時調(diào)整處處理段落落、措施施以及設設置參數(shù)數(shù)。（3）開工工之前，應應編制切切實可行行的專項項安全施施工組織織方案，方案應涵蓋開挖、支護、襯砌、塌方處理等全過程的安全措施及管理的內(nèi)容，并經(jīng)專項審查后方可施工。（4）二次次襯砌的的施工，應應根據(jù)監(jiān)監(jiān)控量測測及反饋饋結(jié)果確確定，一一般在隧隧道周邊邊收斂變變形基

31、本本穩(wěn)定后后進行，如如變形速速率增長長較快或或變形較較大時，應應及時采采取相應應措施及及應急措措施。（5）施工工過程需需逐段核核實圍巖巖級別，如如與實際際不符應應及時反反饋，便便于調(diào)整整支護參參數(shù)，確確保施工工安全。（6）隧道道施工技技術含量量高，質(zhì)質(zhì)量要求求嚴，施施工難度度大，應應嚴格按按公路路隧道工工程施工工技術指指南(TZ2204-20008)組組織施工工，在開開工前對對所有參參建人員員進行技技術培訓訓。第四章工期期安排一、進度計計劃隧道正洞從從20118年3月1日日開始施施工準備備，20018年4月1日日出口端開開始掘進進施工；20118年10月30日貫貫通，20118年11月15日前

32、前完成明明洞施工工；20018年11月30日前前完成剩剩余的二二襯、水水溝、電電纜槽及及進口端端洞門等等附屬的的施工，具具體施工工計劃見見下表序號項目名稱開始日期完成日期1施工準備，洞洞口開挖挖2018年年3月1日日2018年年 3月月30日2AZK255+2550-6630正正洞(3380mm)2018年年4月1日日2018年年10月30日3AZK255+6445-6630明明洞（115m）2017年年5月155日2018年年5月300日4AZK255+2335-2250明明洞（115m）2018 年111月 11 日2018年年11月 30日7隧道附屬水水溝電纜纜槽及洞洞門等2018 年1

33、11月 11 日2018年年11月 30日二、進度指指標進度指標見見下表。隧道正洞工工程開挖挖進度指指標項目名稱級圍巖指標(m/月)施工正洞三臺階臨時時仰拱CRD法備注5060050600三、勞動力力配備根據(jù)本工程程的特點點，我方方將安排排足夠的的技術工工種及普普工，以以技術工工種為骨骨干，成成立各工工班。每每隊安排排掘進工工班、出出碴工班班、支護護工班、襯襯砌工班班、配屬屬工班，測測量工班班及洞口施施工勞動動力組織織詳見下下表：隧道工序施施工勞動動力組織織詳表班組名稱工種人員數(shù)量(人)班組名稱工種人員數(shù)量(人)掘進工班工班長1砼襯砌工班工長1臺車司機1臺車司機1模板工6修邊、清理理人員8砼振

34、搗工3小計10砼泵車司機機1噴錨支護工班工長1掛焊防水板板4噴射手1砼輸送車司司機1砼上料1鋼筋工8汽車司機2小計25立拱架4運輸工班工長1安裝錨桿2挖掘機司機機1鋼筋工4裝載機司機機1電焊工2自卸車司機機4砼拌合1小計18配屬工班工長1電工1管道工1小計7修理工1管理人員抽水12空壓機司機機1測量測量班3通風機司機機1調(diào)度員1小計8合計73四、機械設設備配備備根據(jù)工程需需要，合合理調(diào)配配機械設設備。設設備配備備以常規(guī)規(guī)與先進進相結(jié)合合、配套套、并有有一定富富余為原原則。擬擬定投入入各隊施施工機械械見下表表：（具具體數(shù)量量根據(jù)實實際施工工進度和和工程需需要調(diào)整整）。擬定投入各各個洞口口施工機機

35、械作業(yè)名稱機具設備名名稱規(guī)格型號數(shù)量單位施工通風軸流式風機機1501臺開挖柴油發(fā)電機機組500KWW1臺空壓機L-22/81臺開挖臺車自制2部風鎬G106把出碴裝載機LZC5001臺挖掘機PC20002部自卸車紅巖20TT5部支護雙液注漿機機耿力1臺砼噴漿機1臺砼輸送泵三一重工1臺砼灌車DJC-884部砼液壓全斷斷面襯砌砌臺車9m1臺冷彎機液壓2臺潛孔鉆機1001臺電焊機4004臺電焊機3154臺砂漿攪拌機機1臺隧道施工棧棧橋自制18mm1付振動棒插入式4把振動器平板式8臺爬焊機15MM2臺防排水潛水泵2臺多級泵2臺污水泵2臺第五章隧道道工程施施工方法法及工藝藝長管棚注漿漿預支護護施工工藝超前

36、大管棚棚施工工工藝流程程見下圖圖。施工方法1）測量放放樣在掌子面上上畫出鉆鉆孔位置置。2)大管棚棚鉆設采用管棚鉆鉆機或地地質(zhì)鉆機機鉆管棚棚孔，大大管棚鉆鉆設分兩兩步進行行,隔孔孔鉆設,先鉆設設奇數(shù)號號注漿花花管管棚棚，注漿漿后再鉆鉆設偶數(shù)數(shù)號無孔孔鋼管。為為保證鉆鉆孔方向向準確，在在鉆進過過程中采采用光靴靴測斜儀儀量測鉆鉆孔的偏偏斜度。鋼鋼管接頭頭采用絲絲扣連接接。絲扣扣長155cm。為為使鋼管管接頭錯錯開，鋼鋼管按44m、55m、66m不等等長加工工，根據(jù)據(jù)管棚長長度分別別選用。為為滿足管管棚注漿漿需要，奇奇數(shù)號孔孔為注漿漿鋼花管管，偶數(shù)數(shù)號孔為為不注漿漿無孔鋼鋼管。洞口長管棚棚超前支支護示

37、意意圖(見見下圖)施工準備施工準備預制導向架，安裝導向管工作面處理，鉆機進場安裝鉆機，鉆機就位鉆孔插入管棚鋼管孔口密封處理管棚鋼管注漿管棚鋼管加工管棚運入現(xiàn)場注漿場地布置、備料安裝注漿攪拌機具大管棚施工工工藝流流程圖3)長管棚棚注漿注漿前用噴噴射砼封封閉掌子子面并對對孔口進進行封堵堵，以防防孔口冒冒漿，砼砼噴射厚厚度約115cmm，注漿漿壓力控控制在112MMpa左左右，注注漿時控控制好注注漿壓力力和注漿漿量，并并作好記記錄，以以防注漿漿過量而而引起地地面隆起起。向奇奇數(shù)孔大大管棚內(nèi)內(nèi)壓注漿漿液，注注漿前用用噴砼將將工作面面封閉，并并用速凝凝砂漿密密封孔口口管孔縫縫隙;注注漿方式式采用全全孔壓

38、入入式。配配置漿液液并注漿漿，注漿漿采用分分段注漿漿，漿液液擴散半半徑不小小于0.5m。灌灌注漿液液配合比比為水泥泥:水玻玻璃=11:11:00.6，水水泥漿濃濃度為11:1.251:00.8，水水玻璃濃濃度為335Bee，注漿漿初壓00.51MPPa，終終壓2MMPa。注注漿前應應按參數(shù)數(shù)進行雙雙液注漿漿現(xiàn)場試試驗，注注漿參數(shù)數(shù)應通過過現(xiàn)場試試驗合格格按實際際情況確確定，以以確保達達到固結(jié)結(jié)圍巖的的目的。鉆鉆孔時出出現(xiàn)卡鉆鉆或坍孔孔時應先先注漿后后再鉆孔孔。注漿漿結(jié)束后后及時清清除管內(nèi)內(nèi)漿液，并并用300號水泥泥砂漿緊緊密充填填，增強強管棚的的剛度和和強度。完完成長管管棚注漿漿后，在在管棚支

39、支護下，按按設計的的步驟進進行掘進進開挖。超前小導管管施工1、 施施工工藝藝超前小導管管施工工工藝流程程見下圖圖。施工準備鉆孔打小導管地質(zhì)調(diào)查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查施工準備鉆孔打小導管地質(zhì)調(diào)查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工漿液選擇配比試驗注漿參數(shù)噴砼封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖設備準備管材加工材料準備機具準備超前小導管管施工工工藝流程程框圖施工方法1)導管加加工導管采用直直徑442普通通鋼管加加工成花花管，以以便注漿漿。小導導管前端端加工成成錐形，以以便插打打。小導導管中間間部位鉆鉆直徑為為8mm的的溢漿孔孔，呈梅梅花形布布置，間間距為115cmm

40、，尾部部0.55m范圍圍內(nèi)不鉆鉆孔以防防漏漿，末末端焊直直徑為66mm的的環(huán)形箍箍筋，以以防打設設小導管管時端部部開裂，影影響注漿漿管聯(lián)接接。2)鉆孔及及安設導導管超前小導管管施工采采用風動動鑿巖機機沖擊振振動將小小導管直直接頂入入巖層，必必要時，用用電鉆引引孔。首首環(huán)導管管施工前前，噴射射砼35cmm封閉拱拱部開挖挖工作面面裂隙，作作為止?jié){漿墻，后后續(xù)循環(huán)環(huán)則可利利用循環(huán)環(huán)間搭接接部分作作為止?jié){漿墻。然然后按設設計間距距鉆設超超前小導導管孔，清清孔后將將小導管管打入孔孔內(nèi)，再再用高壓壓風清除除管內(nèi)雜雜物，連連接注漿漿管，采采用塑膠膠泥封堵堵孔口。同同時配制制漿液，調(diào)調(diào)試注漿漿機，進進行壓水水

41、試驗，檢檢查機械械設備工工作是否否正常，管管路連接接是否正正確。3）注漿小導管安設設后，用用塑膠泥泥封堵孔孔口，并并噴射砼砼封閉工工作面，噴噴射厚度度10ccm。采采用注漿漿泵注漿漿，注漿漿管連接接好后,將配制制好的水水泥漿液液倒入注注漿泵儲儲漿筒內(nèi)內(nèi),水泥泥漿液濃濃度為11:1單單液水泥泥漿，開開動注漿漿泵，通通過小導導管向周周邊圍巖巖壓注水水泥漿。注注漿按照照由低到到高隔孔孔預注或或群孔注注漿的方方法進行行。單孔孔注漿時時，首先先以初壓壓注漿，然然后在終終壓下進進行注漿漿并保持持122minn終壓再再卸荷，保保證注漿漿量及擴擴散半徑徑達到設設計要求求，達到到超前加加固的目目的。注注漿過程程

42、中，對對漿液應應不停攪攪動，避避免沉淀淀分層，影影響漿液液濃度。洞口及明洞洞施工工藝施工工藝見見下圖。邊邊邊仰坡放樣洞洞頂截排水洞洞口路塹開挖邊邊仰坡防護結(jié)結(jié)構(gòu)基礎加固超超前管棚施工明明洞襯砌施工洞門洞門施工明明洞回填地地形修飾防護 洞口施工工藝流程圖洞口開挖方方法洞口工程開開始施工工前，首首先對洞洞口附近近的地形形、地貌貌及地質(zhì)質(zhì)條件進進行復勘勘與調(diào)查查，確認認與圖紙紙一致后后，再進進行施工工。洞口施工的的順序是是：測量量放樣洞口排排水洞洞口土石石方開挖挖邊仰仰坡防護護洞門門施工，而而后進洞洞開始洞洞身施工工。1）測量放放樣場地滿足洞洞口施工工要求后后，及時時組織測測量放樣樣，按設設計斷面面

43、尺寸、坡坡比準確確定出開開挖邊線線、開挖挖深度，準準確定出出洞口位位置，放放出邊仰仰坡及天天溝、截截水溝位位置。2）洞口排排水洞口土石方方開挖前前，根據(jù)據(jù)洞口地地形情況況事先作作好洞頂頂截水溝溝、洞口口土方及及邊仰坡坡防護施施工。洞洞口土石石方開挖挖后，地地面排水水溝按照照設計要要求分段段進行施施工，在在施工前前，先按按不同的的排水方方式進行行測量放放樣，對對照地形形與排水水設計圖圖紙逐樁樁核對，若若發(fā)現(xiàn)水水流不暢暢，則做做適當調(diào)調(diào)整。砌砌筑嚴格格按施工工規(guī)范、檢檢驗評定定標準和和設計要要求執(zhí)行行。排水工程在在施工中中，必須須注意與與周圍排排水系統(tǒng)統(tǒng)連通，保保證路基基安全穩(wěn)穩(wěn)定，水水流暢通通，

44、避免免污染環(huán)環(huán)境?？紤]排水系系統(tǒng)凍結(jié)結(jié)保護，洞洞口排水水管始終終保持埋埋設在地地面以下下1.55m，排排水管出出口連接接保溫出出水口。1）洞口及及明洞段段土石方方開挖洞口土方采采取挖掘掘機配合合裝載機機自上而而下分層層開挖，大大型自卸卸車運輸輸，并及及時做好好坡面防防護，開開挖一段段防護一一段。洞洞口明洞洞采用明明挖法施施工。開開挖時要要確保邊邊坡的平平順和穩(wěn)穩(wěn)定，盡盡量避免免超、欠欠挖和對對周圍圍圍巖的擾擾動。開開挖邊、仰仰坡時，隨隨挖隨支支護，隨隨時監(jiān)測測、檢查查山坡穩(wěn)穩(wěn)定情況況，加強強防護。對對于洞口口土石接接觸面陡陡，且土土石接觸觸面處土土質(zhì)松軟軟，力學學性質(zhì)差差的洞口口，采用用預加固

45、固樁處理理。2）邊仰坡坡防護邊仰坡防護護、邊仰仰坡開挖挖按設計計坡度一一次整修修到位，并并分層進進行邊仰仰坡防護護，以防防圍巖風風化，雨雨水滲透透而坍塌塌。3）洞門修修筑隧道洞門在在進洞施施工正常常后，適適時安排排施工。結(jié)結(jié)合地形形地質(zhì)條條件及考考慮洞口口美化等等條件。進進洞施工工前，應應先將洞洞外排水水系統(tǒng)做做好，再再行進洞洞，以防防對洞門門造成威威脅。3.明洞襯襯砌方法法明洞開挖完完成后，及及時施作作明洞仰仰拱填充充，防止止地表水水浸泡基基底，降降低基底底承載力力。明洞鋼筋在在加工場場加工制制作，汽汽車運輸輸?shù)焦ぷ髯髅?，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎施工。明洞襯砌采采用整體體液壓襯襯砌臺車車作內(nèi)模模及支架架

46、，外模模采用建建筑鋼模模板，鋼鋼管彎制制外拱架架組成外外支撐體體系，拉拉桿聯(lián)成成整體。明洞襯砌混混凝土在在拌和站站集中拌拌制，混混凝土攪攪拌運輸輸車運輸輸，泵送送混凝土土入模。明明洞襯砌砌澆筑完完成后，進進行覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。4、洞門施施工方法法在明洞襯砌砌完成、暗暗洞施工工進入正正常循環(huán)環(huán)后，避避開雨季季，適時時安排洞洞門施工工。洞門模板采采用襯砌砌臺車作作底模，外外模采用用組合鋼鋼木模；模板采采用內(nèi)外外支撐、拉拉桿固定定牢固，外外拉采用用錨拉法法施工，即即外拉一一端固定定在邊仰仰坡埋設設錨桿上上。洞門門混凝土土采用拌拌和站集集中拌制制，混凝凝土攪拌拌運輸車車運輸，泵泵送混凝凝土澆筑筑，拆模

47、模后覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。5.明洞防防排水及及回填按設計施做做盲溝、防防水層和和隔水層層?；靥钐罘謱訉ΨQ進行行，逐層層夯實；填料要要經(jīng)土工工試驗選選定，夯夯實機具具、回填填層厚和和夯實遍遍數(shù)經(jīng)實實驗確定定。三臺階法施施工施工方法(1)利用用上一循循環(huán)架立立的鋼架架施作隧隧道超前前支護。分分步開挖挖1部。分分部施作作1部洞洞身結(jié)構(gòu)構(gòu)的初期期支護，即即初噴混混凝土，施施作系統(tǒng)統(tǒng)錨桿，掛掛網(wǎng)，架架立鋼架架，并設設鎖腳鋼鋼管；復復噴混凝凝土至設設計厚度度。(2)在滯滯后1部部一段距距離后，開開挖2部部。分部部施作22部洞身身結(jié)構(gòu)的的初期支支護，即即初噴混混凝土，施施作系統(tǒng)統(tǒng)錨桿，掛掛網(wǎng)，架架立鋼架架，并

48、設設鎖腳鋼鋼管；復復噴混凝凝土至設設計厚度度。(3)在滯滯后2部部一段距距離后，開開挖3部部。分部部施作33部洞身身結(jié)構(gòu)的的初期支支護，即即初噴混混凝土，施施作系統(tǒng)統(tǒng)錨桿，掛掛網(wǎng)，架架立鋼架架，并設設鎖腳鋼鋼管；復復噴混凝凝土至設設計厚度度。(4)在滯滯后3部部臺階后后段，開開挖4部部。周邊邊及隧底底初噴44cm厚厚混凝土土，施作作鋼架，并并設鎖腳腳錨管，噴噴混凝土土至設計計厚度。(5)灌注注5部仰拱拱、墻底底及隧底底填充。(6)根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果分析，待待初支收收斂后，利利用襯砌砌模板臺臺車一次次性澆筑筑襯砌。施工工序三臺階法開開挖施工工工序見見下圖。施工注意事事項(1)隧道道施工應應堅

49、持“弱弱爆破，短短進尺，強強支護、早早封閉、勤勤量測”的的原則。(2)導坑坑開挖孔孔徑及臺臺階高度度根據(jù)施施工機具具，人員員安排等等進行適適當調(diào)整整。滿足滿足不滿足施工準備超前地質(zhì)預報上中下臺階測量放線上臺階開挖、出渣、清理開挖面上臺階初期支護中臺階開挖、出渣、清理開挖面中臺階初期支護下臺階開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護監(jiān)控測量加 強 防 護下循環(huán)開挖三臺階法開開挖施工工工藝流流程框圖圖三臺階法施施工工序序橫斷面面示意圖圖(3)各臺臺階長度度控制在在15mm以內(nèi)。(4)循環(huán)環(huán)進尺根根據(jù)圍巖巖條件和和初支鋼鋼架合理理確定：級圍圍巖不宜宜超過22m；級圍巖巖不宜超超過1.5m；級圍圍巖不宜宜

50、超過11.0mm。隧道道開挖后后初期支支護應及及時施做做并封閉閉成環(huán)，、級級圍巖封封閉位置置距離掌掌子面不不得大于于35mm。三臺階七步步開挖法法施工適用于V級級圍巖地地段。施工工藝三臺階七步步開挖法法開挖施施工工藝藝流程見見下圖。施工工序三臺階七步步法開挖挖施工工工序見下下圖。施工方法(1)利用用上一循循環(huán)架立立的鋼架架施作隧隧道超前前支護，開開挖部部,每循循環(huán)進尺尺一次。施施作1部部導坑周周邊的初初期支護護，即初初噴混凝凝土，鉆鉆設錨桿桿，掛網(wǎng)網(wǎng)架立立鋼架，并并設鎖腳腳錨管。復復噴混凝凝土至設設計厚度度。(2)在滯滯后于11部段段距離后后，開挖挖2、33部，導導坑周邊邊部分初初噴混凝凝土，

51、架架立鋼架架，并設設鎖腳鋼鋼管。鉆鉆設系統(tǒng)統(tǒng)錨桿后后復噴混混凝土設設計厚度度。(3)在滯滯后于11部段段距離后后，開挖挖4、55部，導導坑周邊邊部分初初噴混凝凝土，架架立鋼架架，并設設鎖腳鋼鋼管。鉆鉆設系統(tǒng)統(tǒng)錨桿后后復噴混混凝土設設計厚度度。(4)分臺臺階開挖挖6部。(5)在66部后端端開挖77部。隧隧底周邊邊初噴44cm混混凝土，架架立鋼架架，復噴噴混凝土至設計計厚度。(7)灌注注部仰仰拱、墻墻底及隧隧底填充充。(8)根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果分析，待待初支收收斂后，利利用襯砌砌模板臺臺車一次次性澆筑筑襯砌。三臺階七步步法施工工工序橫橫斷面示示意圖測量放樣測量放樣超前支護（小導管、管棚）開挖上臺

52、階預留核心土左右錯開開挖中臺階，施做初期支護左右錯開開挖下臺階，施做初期支護開挖仰拱，施做初期支護施做仰拱及填充施做二襯開挖下臺階預留核心土上部弧形導坑開挖，施做初期支護監(jiān)控量測，圍巖穩(wěn)定性評價，修正支護參數(shù)三臺階七步步法開挖挖施工工工藝流程程框圖施工注意事事項(1)隧道道施工應應堅持“弱弱爆破，短短進尺，強強支護、早早封閉、勤勤量測”的的原則。(2)開挖挖方式以以機械開開挖為主主，輔以以人工開開挖，嚴嚴格控超超欠挖。(3)導坑坑開挖孔孔徑及臺臺階高度度根據(jù)施施工機具具，人員員安排等等進行適適當調(diào)整整。(4)各部部開挖預預留核心心土長度度在35m為為宜。(5)級級圍巖地地段：上上臺階每每循環(huán)開

53、開挖進尺尺不得大大于1榀榀鋼架間間距，邊邊墻每循循環(huán)開挖挖進尺不不得大于于2榀鋼鋼架間距距。仰拱拱開挖前前必須完完成鋼架架鎖腳錨錨管，每每循環(huán)開開挖進尺尺不得大大于3mm。三臺階臨時時仰拱開開挖法施施工適用于V級級圍巖地地段。施工工藝三臺臨時仰仰拱開挖挖法施工工工藝流流程見下下圖。施工工序三臺階臨時時仰拱法法開挖施施工工序序見下圖圖。施工方法(1)利用用上一循循環(huán)架立立的鋼架架施作隧隧道超前前支護，開開挖1部部,每循循環(huán)進尺尺一次。施施作1部部導坑周周邊的初初期支護護，即初初噴混凝凝土，架架立鋼架架，并設設鎖腳錨錨管。架架設臨時時橫撐鋼鋼架，與與初期支支護鋼架架連接，上上導坑初初期支護護封閉成

54、成環(huán)。(2)在滯滯后于11部段段距離后后，開挖挖2部，導導坑周邊邊部分初初噴混凝凝土，架架立鋼架架，并設設鎖腳錨錨管。架架設臨時時橫撐鋼鋼架，與與初期支支護鋼架架連接，中中導坑初初期支護護封閉成成環(huán)。(3)在滯滯后于22部一段段距離后后，開挖挖3部。初初噴混凝凝土，鉆鉆設錨稈稈，掛網(wǎng)網(wǎng)，架立立型鋼鋼架架。并設設鎖腳鋼鋼管。(4)在33部臺階階后段，開開挖4部部，隧底底周邊部部分噴44cm厚厚混凝土土，施作作鋼架，復復噴混凝凝土至設設計厚度度。(6)灌注注部仰仰拱、墻墻底及隧隧底填充充。(7)根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果分析，待待初支收收斂后，利利用襯砌砌模板臺臺車一次次性澆筑筑 = 2 * ROMA

55、N II部襯襯砌。施工注意事事項(1)隧道道施工應應堅持“弱弱爆破，短短進尺，強強支護、早早封閉、勤勤量測”的的原則。(2)開挖挖方式以以機械開開挖為主主，輔以以人工開開挖，嚴嚴格控超超欠挖。(3)導坑坑開挖孔孔徑及臺臺階高度度根據(jù)施施工機具具，人員員安排等等進行適適當調(diào)整整。(4)各部部開挖預預留核心心土長度度在35m為為宜。(5)級級圍巖地地段：上上臺階每每循環(huán)開開挖進尺尺不得大大于1榀榀鋼架間間距，邊邊墻每循循環(huán)開挖挖進尺不不得大于于2榀鋼鋼架間距距，仰拱拱開挖前前必須完完成鋼架架鎖腳錨錨管，每每循環(huán)開開挖進尺尺不得大大于3mm。良好良好上斷面檢查穩(wěn)定性良好開挖方案案設計中臺階開挖上中下

56、臺階測量放線上臺階下一循環(huán)上中下三斷面支護與施作臨時仰拱階開挖下臺階開挖綜合信息反饋中斷面檢查穩(wěn)定性息清理下斷面檢查穩(wěn)定初噴后出渣初噴后出渣上中下三斷面支護與施作臨時鋼支撐施作臨時仰拱上斷面檢查穩(wěn)定性中斷面檢查穩(wěn)定性下斷初噴后出渣下一循環(huán)中斷面檢查穩(wěn)定性施工準備超前地質(zhì)預報三臺階臨時時仰拱法法施工工工藝流程程框圖三臺階臨時時仰拱法法施工工工序橫斷斷面示意意圖隧道開挖后后初期支支護應及及時施做做并封閉閉成環(huán)，圍圍巖封閉閉位置距距離掌子子面不得得大于335m。砂漿錨桿施施工工藝藝及方法法施工工藝錨桿施工工工藝流程程見下圖圖。施工方法鉆孔采用YYT-228鑿巖巖機；本本隧道采采用22砂漿漿錨桿，錨錨

57、桿采用用螺紋鋼鋼筋現(xiàn)場場制做，間間距不大大于桿長長的二分分之一，系系統(tǒng)錨桿桿呈梅花花形布置置。采用用風動鑿鑿巖機鉆鉆孔，用用高壓風風將孔內(nèi)內(nèi)雜物吹吹凈，將將砂漿注注入錨孔孔，將錨錨桿插入入鉆孔內(nèi)內(nèi)，輕輕輕錘擊錨錨桿使之之深入孔孔底。鉆鉆孔應圓圓而直，孔孔口巖石石整平，并并使巖面面與鉆孔孔方向垂垂直。錨錨桿水泥泥砂漿的的配合比比可采用用灰骨比比1:11，水灰灰比0.380.445，砂砂漿拌合合均勻，隨隨拌隨用用，灌漿漿時導管管伸入孔孔底，邊邊灌漿邊邊抽撥導導管，要要求錨孔孔內(nèi)砂漿漿飽滿，灌灌漿工作作連續(xù)不不中斷，保保證錨桿桿、砂漿漿、圍巖巖間的粘粘結(jié)力。側(cè)墻側(cè)墻超前或拱部施工準備錨桿孔位放樣鉆孔

58、設備就位鉆錨桿孔錨桿制作準備注漿材料注漿設備就位錨桿孔沖洗攪拌砂漿注漿安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋檢測錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收砂漿飽滿度檢查錨桿成孔檢查插入錨桿/加墊板擰扣隧道砂漿錨錨桿施工工工藝框框圖檢測標準錨桿孔的方方向應符符合設計計要求，錨錨桿墊板板應與基基面密貼貼。錨桿安裝允允許偏差差：錨桿桿孔距允允許偏差差1550mmm，錨桿桿孔深允允許偏差差500mm，錨錨桿裝入入長度不不得小于于設計長長度的995%。網(wǎng)噴砼施工工工藝及及方法施工工藝網(wǎng)噴砼施工工工藝流流程見下下圖。施工方法噴射砼骨料料采用三三聯(lián)機自自動拌合合，為減減少回彈彈量，降降低粉塵塵，提高高一次噴噴層厚度度，噴射射砼采用用

59、三聯(lián)機機械濕噴噴手進行行噴射作作業(yè)。開開始噴射射時，應應減小噴噴槍手噴噴頭至受受噴面的的距離，并并調(diào)整噴噴射角度度，鋼筋筋保護層層厚度不不得小于于2cmm。噴錨支護噴噴射砼，一一般分初初噴和復復噴二次次進行。初初噴在開開挖(或或分部開開挖)完完成后立立即進行行，以盡盡早封閉閉暴露巖巖面，防防止表層層風化剝剝落。復復噴砼在在稀薄流方式稀薄流方式稠密流方式細集料粗集料微纖維水泥水攪拌機噴射手噴嘴受噴面空氣壓縮機速凝劑噴射砼施工工工藝框框圖錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)和鋼架架安裝后后進行，盡盡快形成成噴錨支支護整體體受力，以以抑制圍圍巖變位位。鋼架架間用砼砼噴平，并并有足夠夠的保護護層。噴噴射砼分分段、分分片由下下

60、而上順順序進行行，一次次噴射厚厚度控制制在6ccm以下下，噴射射時插入入長度比比設計厚厚度大55cm鐵鐵絲，每每122m設一一根，作作為施工工噴層厚厚度控制制用，后后一層噴噴射在前前層砼終終凝后進進行，新新噴射的的砼按規(guī)規(guī)定灑水水養(yǎng)護。鋼筋網(wǎng)按設計要求求加工鋼鋼筋網(wǎng)，在在加工棚棚分塊預預制成鋼鋼筋網(wǎng)片片，長寬寬尺寸為為1000cm2000cm，洞洞內(nèi)鋪掛掛，鋼筋筋網(wǎng)在初初噴2ccm厚混混凝土后后設置，同同系統(tǒng)錨錨桿固定定牢固。鋼鋼筋網(wǎng)與與受噴面面的間隙隙為3ccm左右右，其保保護層大大于2ccm。搭搭接長度度為12個網(wǎng)網(wǎng)格。在開始噴射射時，適適當縮短短噴頭至至受噴面面的距離離，并適適當調(diào)整整噴