電纜頂管施工方案

1、神舟四路（航騰路航天南路）電纜溝頂管工作坑支護(hù)方案201378一、 工程概況本工程頂管共計(jì)兩處：一處位于神舟四路和航騰路十字交匯東北角此處又分為兩段分別為神舟四路電力管溝過(guò)航騰路段和航騰路電力管溝過(guò)神舟四路段，兩段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度56米，采用級(jí)鋼筋砼管頂管施工，管徑2000mm，設(shè)計(jì)深度9.33米。另一處位于神舟四路和航天南路交匯處南（k0+570-k0+60和已修建完成的神舟四路部分順接，頂管長(zhǎng)度為32m，采用級(jí)鋼筋砼管頂管施工，管徑2000mm，設(shè)計(jì)深度9.78m。二、施工部署及工作坑開挖支護(hù)方案;K0+209 D6K0+160型電纜井D54016K0+209第二處頂管工程的頂管工作坑設(shè)在神舟四路

2、東側(cè)，樁號(hào) k0+570 電纜豎井D15頂管長(zhǎng)度 32m。根據(jù)圖紙要求將頂管工作坑及接收坑的位置測(cè)設(shè)到地面， 1234班倒晝夜不停。230汽車一輛、電焊機(jī)一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)。工作坑的設(shè)計(jì)（、工作坑尺寸工作坑應(yīng)具有足夠的空間和工作面。工作坑底部寬度：W=D+2B+2bD 管 道 外 徑 2B+2b工作坑底長(zhǎng)度：L=L+L+L+L+L12345L=工具管長(zhǎng)度、L=管節(jié)長(zhǎng)度12L=出土工作間長(zhǎng)度、L=千斤頂長(zhǎng)度34L =頂管后背的總厚度5工作坑深度：H=h+h+h123h9.33/9.781h9.65/10.12h 基礎(chǔ)及墊層的厚度3工作坑開挖及支護(hù)方案：320 厘米C2533-610）-

3、630鋼筋安制A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。B、鋼筋制作主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭不超過(guò)50%。C、鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范。D、鋼筋安置過(guò)程中應(yīng)注意上下板的鋼筋搭接，制作上板鋼筋時(shí)應(yīng)插入土中的部分待挖出后應(yīng)做好除泥處理。砼澆注A、用溜槽灌注砼，溜槽采用鋼筋骨架并結(jié)合鐵皮制成。B、砼澆注時(shí)應(yīng)注意從四個(gè)方向同時(shí)澆注，防止模板的受力不均勻產(chǎn)生變形。C、砼的坍落度為15-18cm，以防流動(dòng)性不足產(chǎn)生溜槽堆料，振搗提漿不足，形成露筋、麻面。D、砼要連續(xù)澆灌中斷時(shí)間不超過(guò)30分鐘。E、施工中應(yīng)保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，出入車輛泥土應(yīng)及時(shí)清除。三、工作坑基礎(chǔ)、頂

4、管設(shè)備安裝工作坑基礎(chǔ)30導(dǎo)軌安裝混凝土基礎(chǔ)，厚度 20cm，基礎(chǔ)下設(shè) 3：7 灰土20生位移；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行，等高或略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，其縱坡應(yīng)和管道設(shè)計(jì)坡度相一致。D/2D/2-(h-e)A/2heA導(dǎo)軌安裝間距導(dǎo)軌采用輕型鋼導(dǎo)軌，兩根鋼導(dǎo)軌距離控制在管徑的 0.45-0.6 倍之間。安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并和設(shè)計(jì)高程相比較， 確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進(jìn)行安裝。后背和后座墻254040500CM7503.5鐵上（如下圖。方 木 護(hù)口鐵千斤頂橫鐵砼基礎(chǔ)橫鐵管導(dǎo)軌頂管坑布置示意圖1.31/31/2下管、頂進(jìn)、出土設(shè)備安裝。本

5、工程下管采用 25T 吊車，出土用小推車電葫蘆吊土，頂進(jìn)采用頂鐵。垂直起重設(shè)備安裝注意問(wèn)題：安裝前必須對(duì)吊車、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫 方可安裝使用；電動(dòng)葫蘆行走輪要和行走軌道相匹配；10檢查重物，設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全方可起吊；頂進(jìn)設(shè)備安裝注意問(wèn)題：等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方能安裝；根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)，油泵并要有備用油泵。頂鎬和頂鐵的安裝a 頂鎬的高程：頂鎬安裝使頂力中心位于管口總高的 1/4 處左右；b 平面位置：使用一臺(tái)頂鎬時(shí)，頂鎬中心和管道中心一致。使一起。c 安裝頂鐵無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝順直；d 每次退鎬加放頂鐵時(shí)，要安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少；e

6、頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象， 防止頂鐵崩離。照明設(shè)備安裝管內(nèi)使用電壓不大于 36V 的低壓照明。工作平臺(tái)安裝頂管工作坑平臺(tái)在頂管工作坑開挖和支護(hù)完成后進(jìn)行；工作平臺(tái)承重主梁要根據(jù)管重、人重及其他附加荷載計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁搭接不小于 1.2 米；長(zhǎng)度L=L2+0.8寬度B=D1+0.8L2管節(jié)長(zhǎng)度（米） D1管外徑（米）工作坑上架設(shè)工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺(tái)上用50 鋼管做護(hù)欄，扣件連接，中間留下管、出土通道，坑角留工作人員上下的箱式組合梯架。頂管工作坑坑上布置工作坑上架設(shè)工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺(tái)上用50 鋼管做護(hù)欄，扣件連接，中間留下管、出土通道

7、，坑角留工作人員上下的箱式組合梯架。 A、引入測(cè)量軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個(gè)點(diǎn)，作B、第一節(jié)管下管、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用；10、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，要測(cè)量管的中線及前后端管C、挖土和運(yùn)土而定。挖土必須按規(guī)定進(jìn)行：管前允許超前掏挖 50cm；管端下部 135 度中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁和土壁相平；當(dāng)穿越建筑物時(shí)， 管周圍一律不準(zhǔn)超挖。管前挖出的土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。D、頂進(jìn)頂進(jìn)頂進(jìn)頂進(jìn)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。頂進(jìn)操作過(guò)程如下：分析誤差觀測(cè)安放頂鐵分析誤差觀測(cè)安放頂鐵挖土運(yùn)土回挖土運(yùn)土回鎬控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出個(gè)行程，管子推進(jìn)一段距離?；劓€重復(fù)上述操作管子接口處理，管道接口為橡膠圈接口，采用擠壓法安裝格。在管道頂進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)管前坍塌，后背傾斜，偏差過(guò)大或油續(xù)頂進(jìn)。五、測(cè)量管道頂進(jìn)中應(yīng)不斷觀測(cè)管道的位置和高程是否滿足設(shè)計(jì)要求。在30cm100cm行檢驗(yàn)。六、頂管糾偏10-20mm七、頂進(jìn)操作工作記錄八、頂管設(shè)備拆除及頂管坑中管道施工頂管完成及驗(yàn)收合格后，拆除導(dǎo)軌、后背和頂進(jìn)設(shè)備，按明開挖施工管道方法，進(jìn)行頂坑內(nèi)澆筑平基、安管、澆筑管基座、接口等工序操作。九、質(zhì)量保證措施：材料員嚴(yán)格把關(guān)。進(jìn)工程的材料先進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，證件不全、質(zhì)量不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。從源頭把好