提高核電CAP1400超大埋件制作見證點一次驗收合格率

1、提高CAP1400提高CAP1400核電超大埋件制作一次驗收合格率- PAGE 52 -提高CAP1400核電超大埋件制作一次驗收合格率中電建核電工程公司敬觀QC小組概述：國核榮成CCAP114000示范核核電站常常規(guī)島廠廠房底板板采用多多高差大大型筏板板基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)頂面設(shè)計超大預(yù)埋件，以利于外部工程設(shè)備基礎(chǔ)的安裝固定，常規(guī)島汽機廠房共需超大預(yù)埋件40塊，基礎(chǔ)預(yù)埋件總重量約43.2t。常規(guī)島01-2區(qū)超大型預(yù)埋件規(guī)格為（mm）: 2800245020和2800280016兩種，每塊埋件上的錨筋分別為144根和195根，每平方米21.00根和24.87根。鋼板厚度為25mm、20mm，鋼板薄、

2、難度大、制作復(fù)雜、錨筋密集。一、小組簡簡介表1 QQC活動動小組基基本信息息統(tǒng)計表表項目部國核壓水堆堆示范工工程單位建筑工程公公司小組名稱敬觀QC小小組課題類型現(xiàn)場型成立時間2016年年3月22日登記號2016-RC-JZ-0011QC教育情情況小組共有111名成員員，人均均課題接接受QCC培訓(xùn)400課時以以上小組成員概況姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工任永清男42本科組長全面負責(zé)董兵男36本科副組長技術(shù)指導(dǎo)唐紅兵男40本科副組長技術(shù)指導(dǎo)呂輝全男29本科副組長課題指導(dǎo)侯勤占男31本科副組長技術(shù)指導(dǎo)孔敬敬女25本科組員資料收集，成成果總結(jié)結(jié)陳曉虎男25中專組員對策實施李燕杰男40本科組員課題策劃

3、戴文煉男25大專組員現(xiàn)場施工梁鐵霖男25本科組員現(xiàn)場施工張寒男25大專組員現(xiàn)場施工制表：孔敬敬敬 220166.03.288二、課題選選擇根據(jù)根據(jù)DLT5210.1-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程，CAP1400超大預(yù)埋件制作一次驗收合格率達到90%以上。質(zhì)量目標質(zhì)量目標1、1、目前國內(nèi)所生產(chǎn)鋼材最大規(guī)格尺寸為2200mm寬，常規(guī)島01-2區(qū)超大型預(yù)埋件規(guī)格為（mm）: 2800245020和2800280016兩種，每塊埋件上的錨筋分別為144根和195根。無法實現(xiàn)一次下料完成，同時也是目前國內(nèi)核電最大鋼板預(yù)埋件，無施工經(jīng)驗可以借鑒。2、小組成員從前期試制作的30塊超大埋件驗收記錄中

4、發(fā)現(xiàn)，在驗收規(guī)范要求內(nèi)對每塊埋件選取的10個驗收點，一次驗收合格率僅為73%。 圖1：不合格率統(tǒng)計圖制圖：孔敬敬 2016.03.28工程現(xiàn)狀課題選擇提高CAP1400課題選擇提高CAP1400超大預(yù)埋件制作一次驗收合格率三、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查為了更好的的掌握CAAP14400超超大預(yù)埋埋件制作作現(xiàn)狀，小小組成員員對已完完成制作作的埋件情況況，進行行了全面面、細致致的調(diào)查查。調(diào)查一:針針對前期期已經(jīng)實實施完成成的300塊埋件件驗收情況況進行了了調(diào)查，數(shù)數(shù)據(jù)如下下所示：表2：預(yù)埋埋件驗收收情況統(tǒng)統(tǒng)計表埋件型號總數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)合格率2800245502201612475%2800280001161410

5、471%總計3022873%圖2：預(yù)埋埋件驗收收情況統(tǒng)統(tǒng)計圖制表/圖：孔敬敬敬 20016. 004.111圖3：預(yù)埋埋件平整整度驗收收情況統(tǒng)統(tǒng)計圖制圖：孔敬敬敬 220166. 004.111 結(jié)論：從以以上調(diào)查查可以看看出，前前期完成成的不合合格數(shù)為為8塊，28000224500200型預(yù)埋埋件制作作一次驗驗收合格格率為775%，28000228000166型預(yù)埋埋件制作作見證點點一次驗驗收合格格率為771%，平均均制作一一次驗收收合格率率僅為773%。調(diào)查二：主主要影響響超大預(yù)預(yù)埋件驗驗收質(zhì)量量的有外外觀質(zhì)量量、氣泡泡夾渣、平平整度偏偏差、預(yù)預(yù)埋件（含含錨筋）尺尺寸偏差差，各類類驗收情情

6、況統(tǒng)計計，如下下：表3：不合合格類型型統(tǒng)計表表類型外觀質(zhì)量氣泡夾渣平整度偏差差預(yù)埋件（含含錨筋）尺尺寸偏差差其它不合格總數(shù)數(shù)280024550220004004280028000116014005總計018009制表：孔敬敬敬 220166.04.15表4：不合合格類型型累計統(tǒng)統(tǒng)計表頻數(shù)累計頻數(shù)頻率平整度偏差差8888.899%氣泡夾渣1911.111%制表：孔敬敬敬 220166.04.15圖4：不合合格類型型餅分圖制表：孔敬敬敬 220166.04.15結(jié)論：從上上圖可以以看出，平平整度偏偏差是導(dǎo)導(dǎo)致超大大預(yù)埋件件制作一一次驗收收合格率率低的主主要因素素，占不不合格數(shù)數(shù)量的88.89%，控

7、制制好這個個因素，便便可以有有效提高高超大預(yù)預(yù)埋件制制作一次次驗收合合格率。調(diào)查三：接接下來我我小組從從每個工工序?qū)@這8塊變形形不合格格的超大大埋件在在制作過過程中不不合格點點數(shù)進行行了統(tǒng)計計，且在在每個工工序?qū)γ棵繅K埋件件驗收110個點點，統(tǒng)計計如下：圖5：超大大埋件制制作流程程圖原材下料原材下料鋼板拼接組對焊接焊接錨筋表5：埋件件1制作過過程平整整度變形形統(tǒng)表表表6：埋件2制作過過程平整整度變形形統(tǒng)表序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料12鋼板拼接13組對焊接74焊接錨筋65其它1序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料12鋼板拼接13組對焊接74焊接錨筋65其它1表7：埋件件3制作過過程平整整

8、度變形形統(tǒng)表表表8：埋件4制作過過程平整整度變形形統(tǒng)表序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料02鋼板拼接03組對焊接84焊接錨筋65其它0序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料12鋼板拼接23組對焊接54焊接錨筋65其它0表9：埋件件5制作過過程平整整度變形形統(tǒng)表表表10：埋件6制作過過程平整整度變形形統(tǒng)表序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料12鋼板拼接13組對焊接64焊接錨筋55其它0序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料02鋼板拼接03組對焊接74焊接錨筋55其它1表11：埋埋件7制作過過程平整整度變形形統(tǒng)表表表12：埋件8制作過過程平整整度變形形統(tǒng)表序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料12鋼板拼接23組

9、對焊接94焊接錨筋55其它0序號制作步驟不合格點數(shù)數(shù)1原材下料22鋼板拼接33組對焊接64焊接錨筋75其它0制表：孔敬敬敬20016.05.10表13：88塊埋件件制作步步驟變形形量累計計統(tǒng)計表表步驟不合格點個個數(shù)累計個數(shù)頻率累計頻率組對焊接555545.455%45.455%焊接錨筋4610138.022%83.477%鋼板拼接101118.26%91.733%原材下料71185.79%97.522%其它31212.48%100%圖6：變形形量統(tǒng)計計排列圖圖制表/圖：孔敬敬敬 20016.05.11結(jié)論：從上上圖可以以看出，組對焊接與焊接錨筋過程變形是導(dǎo)致超大預(yù)埋件制作平整度變形量大的主要因

10、素，占總變形量的83.47%，控制好這兩個因素，便可以有效降低超大預(yù)埋件制作平整度變形量。四、制定目目標通過對前期期8塊超大大預(yù)埋件件制作的的深入分分析統(tǒng)計計后，我們不不難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，超大預(yù)預(yù)埋件制制作一次次驗收合合格率僅僅為73%，而平整整度偏差差占整個個一次驗驗收合格格率的888.889%，同時組對對焊接與與焊接錨錨筋過程程變形是是導(dǎo)致超超大預(yù)埋埋件制作作平整度度變形量量大的主主要因素素，占總總變形量量的83.447%，因此，組組對焊接接與焊接接錨筋過過程變形形占整個一一次驗收收合格率率的744.200%，如何能能夠降低低超大預(yù)預(yù)埋件的的組對焊焊接與焊焊接錨筋筋尤為重重要。依據(jù)驗收標標準，如如

11、果我們們能解決決組對焊焊接與焊焊接錨筋筋這兩個個問題的的90%，那么一次次驗收合合格率將將達到：73%+330%*74.20%*90%=91.03%。因此我們將將本次活活動的目目標確定定為：見見證點的的一次驗收收合格率率91.033%，圖7:目標標設(shè)定圖圖制圖：孔敬敬敬 220166.05.17五、原因分分析焊接培訓(xùn)不達標有漏技術(shù)交底到人員位鋼板焊接方式不適用鋼板焊接工具不適用焊接環(huán)境不適用焊接培訓(xùn)不達標有漏技術(shù)交底到人員位鋼板焊接方式不適用鋼板焊接工具不適用焊接環(huán)境不適用大風(fēng)天氣下作業(yè)影響作業(yè)環(huán)境潮濕室外焊接人員操作不熟練人員操作不熟練未按工藝卡執(zhí)行未按工藝卡執(zhí)行焊接前原材已變形焊接前未檢驗

12、原材焊接前原材已變形焊接前未檢驗原材組對焊接變形組對焊接變形焊接錨筋變形焊接殘余應(yīng)力釋放不當焊接應(yīng)力未及時消除焊接工藝卡不適用焊接殘余應(yīng)力釋放不當焊接應(yīng)力未及時消除焊接工藝卡不適用焊接電流不適用錨筋焊接順序不當焊接電流大跳焊方法不適用錨筋焊接工具不適用制圖：孔敬敬制圖：孔敬敬 2016.05.18通過上述關(guān)關(guān)聯(lián)圖，可可得出如如下100條末端端原因：焊接培訓(xùn)訓(xùn)不達標；作業(yè)環(huán)環(huán)境潮濕濕；焊接作業(yè)業(yè)前未檢檢驗原材材；焊接殘殘余應(yīng)力力釋放不不當；焊接電流流大；有漏技術(shù)術(shù)交底人人員錨筋焊接接工具不不適用；鋼板焊焊接工具具不適用用；錨筋跳焊焊方法不不適用大風(fēng)天天氣作業(yè)業(yè)影響；六、要因確確認對各影響因因素進

13、行行深入分分析，并并逐個進進行要因因確認，得如下圖要因分析表。表14要因因確認表表末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責(zé)人完成日期焊接培訓(xùn)達達標查看班組培培訓(xùn)交底底記錄現(xiàn)場驗證工作開展前前是否進進行了詳詳細、全全面并且且覆蓋全全體焊接接人員的的培訓(xùn)，考考試成績績900分梁鐵霖5.21環(huán)境潮濕作作業(yè)影響響環(huán)境潮濕度度現(xiàn)場驗證現(xiàn)場相對濕濕度不能能大于885%張寒5.22焊接作業(yè)前前未檢驗驗原材材料存放、擺擺放情況況現(xiàn)場測量鋼板平整度度標準為為（）孔敬敬5.25殘余應(yīng)力釋釋放方法法不當確認所采用用的焊接接應(yīng)力釋釋放方法法調(diào)查、分析析鋼板應(yīng)力釋釋放后變變形33mm侯勤占7.25焊接電流大大確認電流大大小

14、現(xiàn)場驗證焊接工藝卡卡電流要要求為8801200A戴文煉7.23有漏技術(shù)交交底人員員查看班組培培訓(xùn)交底底記錄現(xiàn)場驗證施工人員全全部交底底，并進進行培訓(xùn)訓(xùn)侯勤占5.24錨筋焊接工工具不適適用目前所使用用的錨筋筋焊接工工具現(xiàn)場調(diào)查錨筋焊接變變形33mm侯勤占7.26鋼板焊接工工具不適適用鋼板焊接方方法現(xiàn)場驗證是否按規(guī)范范執(zhí)行戴文煉7.27錨筋跳焊方方法不適適用錨筋跳焊方方法現(xiàn)場驗證用目前焊接接法進行行錨筋焊焊接，鋼鋼板的平平整度標標準要求求為（）戴文煉7.27大風(fēng)天氣作作業(yè)影響響查看是否大大風(fēng)天氣氣作業(yè)調(diào)查、分析析室外風(fēng)力大大于8mm/s禁禁止焊接接孔敬敬7.27制表：孔敬敬敬 220166.07.

15、28確認一：焊焊接培訓(xùn)訓(xùn)不達標標確認方法：現(xiàn)場驗驗證確認人：梁梁鐵霖驗證時間：5月21日確認標準：工作開開展前是是否進行行了詳細細、全面面并且覆覆蓋全體體焊接人人員的培培訓(xùn)經(jīng)調(diào)查：1、項目部部對焊工工考核有有嚴格程程序，根根據(jù)焊焊工考核核培訓(xùn)管管理程序序說明明，每個個焊工上上崗前都都是經(jīng)過過理論考考試、實實操考核核，合格格后發(fā)焊焊工證。2、建筑工工程公司司擁有健健全的培培訓(xùn)目標標、培訓(xùn)訓(xùn)制度、學(xué)學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)獎懲辦辦法以及及質(zhì)量保保證作業(yè)業(yè)程序，開開工前對對施工人人員進行行可視化化的培訓(xùn)訓(xùn)及技術(shù)術(shù)交底。3、通過檢檢查記錄錄，預(yù)埋埋件焊接接過程中中未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沒有經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)或交底底的施工工人員，為為了

16、驗證證交底效效果：小小組成員員于20016年5月20日對對全體參參與預(yù)埋埋件焊接接的施工工人員進進行了焊焊接工藝藝及焊接接方法和和焊接流流程的試題測測試，成成績?nèi)缦孪卤恚罕?5成績績統(tǒng)計表表張寒鄧光華魏廣王愷至王好孫大業(yè)1009595909590李浩張忠柱張管易楊慶國李華孟祥90951009590100（a）培訓(xùn)訓(xùn)目標、制制度及相相關(guān)程序序圖9：成績績統(tǒng)計圖圖制表：梁鐵鐵霖 220166.05.21經(jīng)測試，所所有人員員考試成成績均合合格，因因此不存存在“培訓(xùn)不不足”問題，該該條屬于于非要因因。結(jié)論：非要要因確認二：環(huán)環(huán)境潮濕濕作業(yè)影影響確認方法：現(xiàn)場測量量確認人：張張寒驗證時間：5月22日確認

17、標準：現(xiàn)場作業(yè)業(yè)區(qū)域相相對濕度度不能大大于855%經(jīng)查看：按照項目部部焊接管管理程序序要求，焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)域有有溫濕度度計，且且每日對對溫濕度度進行記記錄，查查閱相關(guān)關(guān)記錄，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：（a）現(xiàn)場場溫濕度度計（b）每日溫溫濕度記記錄表16：現(xiàn)現(xiàn)場每月月相對濕濕度統(tǒng)計計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月現(xiàn)場相對濕度58%64%63%67%70%72%76%78%76%74%67%63%制表：張寒寒 20116.05.222圖10：現(xiàn)現(xiàn)場相對對濕度統(tǒng)統(tǒng)計圖制圖：張寒寒 20116.05.222榮成一年相相對濕度度平均均均小于885%，且一一年之內(nèi)內(nèi)大于885%的天數(shù)數(shù)年

18、平均均26天，環(huán)環(huán)境潮濕濕為非要要因。結(jié)論：非要要因制表：孔敬敬敬 20016.077.299確認三：焊焊接作業(yè)業(yè)前未檢檢驗原材材料確認方法：現(xiàn)場測測量確認人：孔孔敬敬驗證時間：5月25日確認標準：鋼板平平整度標標準為（）經(jīng)調(diào)查：材料從物資資公司領(lǐng)領(lǐng)用后存存放整齊齊、擺放放合理，且且作業(yè)人人員在作作業(yè)前檢檢驗了鋼鋼板的平平整度，原材無變形。我小組成員員現(xiàn)場隨隨測量超超大預(yù)埋埋件所需需的鋼板板，領(lǐng)用用后放平平整用直直尺和塞塞尺測量量平整度度，數(shù)據(jù)據(jù)如下：表17：原原材檢測測變形統(tǒng)統(tǒng)計表變形量mm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點10平均變形量mm鋼板1

19、0.60.50.30.20.50.50.50.60.20.40.43鋼板210.30.70.80.30.60.30.70.70.20.56鋼板300.20.20.20.20.60.70.60.60.60.39鋼板40.20.30.60.60.21.20.600.60.30.46鋼板50.60.60.50.20.70.20.70.710.20.54平均0.48圖11：原原材檢測測變形統(tǒng)統(tǒng)計圖TTU=3mm制表/圖：孔敬敬敬 20116.05.26由上圖可以以看出，鋼板平整度最大為1.2mm，最小為0.2mm，均小于上限值3mm，且圖形為能力富裕型，由此可見焊接作業(yè)前未檢驗原材料非要因。結(jié)論：非要

20、要因制表：孔敬敬敬20016.07.29確認四：焊焊接殘余余應(yīng)力釋釋放方法法不當確認方法：分析確確認確認人：侯侯勤占驗證時間：7月25日確認標準：鋼板局局部變形形3mmm經(jīng)調(diào)查：1、前期完完成的330塊超超大預(yù)埋埋件采用用的應(yīng)力力釋放方方法為焊焊接后自自然釋放放。圖12：焊焊接示意意圖200600080001220011600020000制圖：孔敬敬敬20016.077.266圖13：鋼鋼板焊接接后應(yīng)力力釋放后后變形趨趨勢圖制圖：孔敬敬敬20016.077.2662、在現(xiàn)場場抽取88塊鋼板板試驗，對其焊接后進行應(yīng)力自然釋放，然后每塊鋼板選10點測量變形量，數(shù)據(jù)如下：表18：鋼鋼板變形形統(tǒng)計表表

21、變形量mm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點10鋼板25351353142鋼板34242242114鋼板45443232323鋼板54452522312鋼板63443343213鋼板72352432533鋼板81224224522圖14：鋼鋼板變形形統(tǒng)計圖圖TTU=3mm制表/圖：孔敬敬敬20116.077.288由圖可以看看出，此此圖形為為能力不不足型，變變形量已已經(jīng)超出出變形量量上限值值3mmm，由此可可見焊接接殘余應(yīng)應(yīng)力釋放放方法不不當是產(chǎn)產(chǎn)生變形形的主要要因素。結(jié)論：要因因制表：孔敬敬敬 20016.08.10確認五

22、：焊焊接電流流大確認方法：現(xiàn)場確確認確認人：戴戴文煉驗證時間：7月23日確認標準：在焊接接工藝卡卡電流要要求的8801200A范圍內(nèi)內(nèi)，變形形量在標標準范圍圍內(nèi)經(jīng)調(diào)查：現(xiàn)場抽取44塊埋件件的100組預(yù)埋埋件，焊焊接電流流在焊接接工藝卡卡電流要要求801120A范范圍內(nèi)，每每遞增55A進行行一組試試驗：表19：電電流與變變形關(guān)系系統(tǒng)計表電流（A）型號平整度80859095100105110115120埋件10.70.80.911.21.52.73.13.2埋件20.90.81.21.32.12.52.833埋件30.81.21.41.51.61.82.83.13.5埋件40.30.50.60.7

23、1.21.51.82.63.1制表：戴文文煉 20016.077.233圖15：電電流與變變形關(guān)系系散布圖制圖：戴文文煉 20016.077.244從上圖可以以看出：鋼板的的變形量量隨電流流升高而而逐漸增增高，變變形量電電流成強強正相關(guān)關(guān)，所以以電流只只要控制制在焊接接工藝卡卡要求的的數(shù)值范范圍內(nèi)，平平整度就就能得到到控制。且榮成核電共有7個焊接程序，且嚴格執(zhí)行焊接程序，焊接電流也均是按照焊接工藝卡中規(guī)定操作。（a）焊接接工藝規(guī)規(guī)程 （b）焊焊接工藝藝卡 （cc）焊接接工作規(guī)規(guī)程結(jié)論：非要要因制表：孔敬敬敬 20016.08.15確認六：有有漏技術(shù)術(shù)交底人人員確認方法：現(xiàn)場驗驗證確認人：侯侯勤

24、占驗證時間：5月24日確認標準：所有施施工人員員均參加加交底。經(jīng)調(diào)查：經(jīng)查閱超大大預(yù)埋件件焊接技技術(shù)交底底簽證書書，其內(nèi)內(nèi)容涵蓋蓋了焊接接工具，焊焊接方法法，焊接接速度。焊焊接工藝藝等施工工技術(shù)，參加施工的10人均接受詳盡的技術(shù)交底，并進行簽字。（a）技術(shù)術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容（b）技術(shù)術(shù)交底簽簽證書經(jīng)檢查所有有參加施施工的人人員均進進行交底底簽證，并并通過培培訓(xùn)合格格后上崗崗。結(jié)論：非要要因制表：孔敬敬敬 20016.08.16確認七：錨錨筋焊接接工具不不當確認方法：現(xiàn)場驗驗證確認人：侯侯勤占驗證時間：7月26日確認標準：錨筋焊焊接變形形3mmm經(jīng)調(diào)查：1、目前所所使用的的錨筋焊焊接工具具為手工工焊接

25、錨錨筋，且且貼腳焊焊縫不小小于0.6倍的的鋼筋直直徑。（a）錨筋筋焊腳（b）焊腳腳計算尺尺寸2、我小組組成員現(xiàn)現(xiàn)場對55塊埋件件的錨筋筋手工焊焊接效率率進行了了統(tǒng)計，數(shù)據(jù)如如下：表20：錨錨筋焊接接效率統(tǒng)統(tǒng)計表錨筋數(shù)量焊接工日埋件11952.6埋件21442.3埋件31441.8埋件41952.5埋件51442.0平均2.24工日結(jié)論：手工工焊接錨錨筋的效效率平均均每個埋埋件用時時2.224工日日，完成成40個超超大預(yù)埋埋件需要要90.8工日日，效率率低下。2、我小組組成員同同時調(diào)查查了這55塊超大大預(yù)埋件件手工焊焊接錨筋筋過程的的驗收記記錄，數(shù)數(shù)據(jù)如下下：表21：錨錨筋焊接接過程變變形驗收收

26、統(tǒng)計表序號驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點10埋件22321323142埋件34242242114埋件45443232323埋件54452522312制表：孔敬敬敬 20116.08.01圖16：錨錨筋焊接接過程變變形驗收收統(tǒng)計圖圖TTU=3mm制圖：孔敬敬敬 20116.08.05結(jié)論：由上上圖可以以看出，手工焊接時錨筋焊接的變形量已經(jīng)超出上限值3mm，且由于超大預(yù)埋件錨筋密集，手工焊接錨筋效率低下，由此可見錨筋焊接順序不當為要因。結(jié)論：要因因制表：孔敬敬敬20016.08.16確認八：鋼鋼板焊接接工具不不適用確認方法：

27、現(xiàn)場測測量、分分析確認人：戴戴文煉驗證時間：7月27日確認標準：平整度度標準為為（）經(jīng)調(diào)查：目前鋼板拼拼接的焊焊接工具具為手工工電弧焊焊接，單單面V字坡口口焊接，如圖所示：圖17：單單面V型坡口口焊接圖圖（a）單面面V型坡口口焊接（b）手工工電弧焊焊工具2、我小組組成員根根據(jù)查閱閱焊接接工藝規(guī)規(guī)程發(fā)發(fā)現(xiàn)，220mmm的鋼板板采用手手工埋弧弧焊，方方式及工工具均符符合規(guī)范范要求。（a）焊接接工藝規(guī)規(guī)程 （bb）焊接接工作規(guī)規(guī)程結(jié)論：鋼板板焊接工工具不適適用為非非要因。結(jié)論：非要要因制表：戴文文煉 20116.08.266 確認九：跳跳焊方法法不適用用確認方法：現(xiàn)場測測量、分分析確認人：戴戴文煉驗

28、證時間：7月27日確認標準：平整度度標準為為（）經(jīng)調(diào)查：目前錨筋焊焊接順為為從一側(cè)側(cè)進行22個一跳跳焊，如如圖所示示：表22：變變形量統(tǒng)統(tǒng)計表變形量mm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點10埋件22321323142埋件34242242114埋件45443232323埋件54452522312埋件63423343213埋件72352432233埋件81222224522制表：孔敬敬敬 20016.08.16圖18：變變形量統(tǒng)統(tǒng)計圖TTL=3mm制表：孔敬敬敬 20016.08.16由圖可以看看出，此此圖形為為能力不不足型，錨

29、錨筋焊接接變形量量已經(jīng)超超出變形形量上限限值3mmm，因因此錨筋筋焊接順順序不當當是要因因。（1）錨筋筋順序圖圖結(jié)論：要因因確認十：大大風(fēng)天氣氣作業(yè)影影響確認方法：調(diào)查、分分析確認人：孔孔敬敬驗證時間：7月27日確認方法：室外風(fēng)風(fēng)力大于于8m/s禁止止焊接作作業(yè)。經(jīng)調(diào)查：超大埋件焊焊接為室室外作業(yè)業(yè)，在雷雷雨天氣氣無法進進行，由由于焊接接作業(yè)的的特殊性性，5級及5級以上上大風(fēng)天天氣嚴禁禁作業(yè)。榮榮成市屬屬暖溫帶帶大陸性性季風(fēng)氣氣候，溫溫度適中中，四季季分明，年年均降雨雨量400mm，每每年5級及5級以上上大風(fēng)天天氣平均均45天。榮成市20014年天氣氣氣象局局網(wǎng)站截截圖榮成市20011年年至2

30、0015年年風(fēng)力統(tǒng)統(tǒng)計氣象象局網(wǎng)站站截圖因此氣候?qū)附佑坝绊懖淮蟠?，此條條為非要要因。結(jié)論：非要要因經(jīng)過要因確確認，共共得到兩兩條要因因：焊接殘余余應(yīng)力釋釋放方法法不當；錨筋焊接接順序不不當；錨筋焊接接工具不不當七、對策制制定 針對“焊接接殘余應(yīng)應(yīng)力釋放放方法不不當”問題，需要及時時消除殘殘余應(yīng)力力后產(chǎn)生生的變形形?！板^筋焊焊接順序序不當”則需要要調(diào)整焊焊接順序序的試驗驗方法。然然而對于于“焊接殘殘余應(yīng)力力釋放方方法不當當”問題，則則需要從從多方面面消除應(yīng)力力變形的的影響，此此處主要要針對該該問題，進進行方案案分析。1、提出對對策針對主因“焊接殘余余應(yīng)力釋釋放方法法不當”，小組提出出兩對策，

31、如如下所示示。對策1：控控制變形形方面；對策2：應(yīng)應(yīng)力釋放放方面；2、對策分分析表23：對對策分析析表控制變形方方面對策1在鋼板反面面加固鋼板反變形形拼接處處理圖示說明理論說明在鋼板后面面橫向及及豎向均均焊接上上工字鋼鋼，減小小溫差引引起的應(yīng)應(yīng)力變形形。在拼接焊接接前應(yīng)使使被焊件件發(fā)生大大小相同同、方向向相反的的變形，以以抵消或或補償焊焊后發(fā)生生的變形形，以達達到防止止焊后變變形的目目的。優(yōu)點剛性固定容容易控制制變形，適適用于大大型埋件件省材料，適適用于小小型埋件件缺點廢材料，且且耗費人人工焊接接與割除除不易控制變變形總結(jié)綜合各方案案的優(yōu)、缺缺點，并并結(jié)合其其成本，本本活動小小組選擇擇第一種種

32、設(shè)計方方案。制表：孔敬敬敬20016.08.28表24：對對策分析析表應(yīng)力釋放方方面對策1保溫棉處理理敲擊處理圖示說明理論說明在焊縫焊接接后，用用保溫棉棉保溫，防防止溫度度急速下下降，應(yīng)應(yīng)力釋放放過快，造造成大幅幅度變形形。在焊縫焊接接后，敲敲擊處理理，釋放放應(yīng)力。優(yōu)點可以提高焊焊接性能能，并減減小變形形。方式簡單，易易操作。缺點廢材料但是不能很很好地控控制應(yīng)力力釋放，需需要人為為操作?？偨Y(jié)綜合各方案案的優(yōu)、缺缺點，并并結(jié)合其其成本，本本活動小小組選擇擇第一種種設(shè)計方方案。制表：孔敬敬敬 20016.088.2883、對策制制定篩選出“焊焊接殘余余應(yīng)力釋釋放方法法不當”問題的的最優(yōu)方方案，并并

33、將“錨筋焊焊接順序序不當”的解決決方案進進行匯總總，便可可得到如如下對策策表。表25：對對策表要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責(zé)人焊接殘余應(yīng)應(yīng)力釋放放方法不不當剛性加固鋼板變形3mm1提出剛剛性加固固設(shè)計方方案；2根據(jù)埋埋件的大大小，計計算并選選用合適適的材料料型號；3加工制制作；生產(chǎn)準備區(qū)區(qū)9月10日日張寒覆蓋保溫棉棉鋼板變形3mm購買保溫棉棉；根據(jù)焊接速速度在焊焊接后覆覆蓋保溫溫棉；加工現(xiàn)場9月20日日戴文煉錨筋焊接順順序不當當改變錨筋焊焊接順序序埋件變形3mm1根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況確認錨錨筋焊接接順序；2現(xiàn)場實實施；加工現(xiàn)場9月25日日陳曉虎錨筋焊接工工具不當當埋弧壓力焊焊接鋼板變形3mm購買

34、埋弧焊焊工具；調(diào)整實用的的參數(shù)；焊接加工現(xiàn)場9月29日日梁鐵霖制表：孔敬敬敬20016.08.29八、對策實實施對策實施一一：鋼板反反面剛性性加固圖19：剛剛性加固固示意圖圖：20mm20mm后鋼板剛性材料確定剛性加加固的材材料，型型號對反面剛性性加固材材料表:26：材料對對比表選擇依據(jù)常規(guī)島011-2區(qū)區(qū)超大型型預(yù)埋件件規(guī)格為為（mmm）: 2280002445020和和28000228000166兩種，為為了保證證鋼板的的平整度度，通過結(jié)結(jié)構(gòu)計算算，設(shè)計計井字形形60006000的長的固定定方式。備選方案方案一：112槽鋼鋼方案三：工工字鋼結(jié)構(gòu)模型優(yōu)點依照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的理論論來說，槽槽鋼翼板板

35、受力，槽槽鋼立著著抗彎。翼緣寬，側(cè)側(cè)向剛度度大?？箍箯澞芰α?。翼翼緣兩表表面相互互平行使使得連接接、加工工、安裝裝簡便。缺點立著和鋼板板接觸面面少，不不易操作作。由于截面尺尺寸均相相對較高高、較窄窄，故對對截面兩兩個主袖袖的慣性性矩相差差較大。結(jié)論比較有缺點點后，選選用【工工字鋼】。制表：孔敬敬敬20016.08.293、加工制制作（1）下料料使用現(xiàn)場施施工剩余余腳料切切割，截取長28000mmm的工字字鋼，使使用無齒齒鋸下料料裝置進進行切割割下料。（a）工字字鋼成品品（b）切割割工字鋼鋼（c）下料料完成的的工字鋼鋼（2）焊接接將下料完成成的工字字鋼焊接接在鋼板板反面規(guī)規(guī)格為66006000

36、，為了保保證工字字鋼與鋼鋼板的焊焊接工藝藝質(zhì)量，整整個焊接接采取電電焊打底底，氬弧弧焊封面面的工藝藝。（a）焊接接橫向工工字鋼（b）焊接接豎向工工字鋼（c）焊接接成型的的工字鋼鋼對策目標檢檢查：運運用工字字鋼整體體固定后后，整個個鋼板拼拼接過程程平整度度穩(wěn)定可可控，使使用工字字鋼對變變形強行行進行了了控制，減減小了因長焊焊縫對鋼鋼板平整整度的影影響，另另外，井井字形固固定方式式不僅可可以控制制焊縫的的平整度度，對后后期錨筋筋的焊接接也起到到固定作作用。為驗證采用用工字鋼鋼整體固固定的效效果，我我們對接接下來的的8塊拼拼接鋼板板的平整整度情況況進行了了跟蹤，情情況如表表：表27：平平整度統(tǒng)統(tǒng)計表

37、變形量mmm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點100平均埋件10.3 1.1 0.4 1.2 0.4 1.2 0.4 0.4 0.6 0.4 0.6 埋件20.5 0.3 0.5 1.0 0.3 0.5 0.3 1.0 0.4 1.2 0.6 埋件30.4 1.2 0.4 0.3 1.2 0.4 0.3 0.3 1.2 0.4 0.6 埋件40.5 0.4 0.4 0.3 1.0 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 埋件50.4 0.4 0.5 1.2 0.5 1.2 0.2 0.3 1.2 1.2 0.7 埋件60.3 0.4 0.4

38、0.3 0.3 0.4 0.3 1.2 0.3 0.3 0.4 埋件71.2 0.3 0.5 1.2 0.4 0.3 1.2 0.5 0.3 0.3 0.6 埋件81.2 0.3 1.2 0.4 0.3 1.2 0.4 0.5 0.3 1.2 0.7 制表：孔敬敬敬 20016.09.08圖20：變變形量統(tǒng)統(tǒng)計直方方圖TUTU=3m制表：孔敬敬敬 20016.09.08對策實施后后發(fā)現(xiàn)，使使用井字字形工字字鋼固定定后效果果較好，且經(jīng)我我小組效效果先查查后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，鋼板板變形均均遠小于于上限值值3m，圖形對對稱分布布，且有有一定余余量，為為理想狀狀態(tài)，對對策有效效。對策實施二二：覆蓋保溫溫棉1、購

39、買保保溫棉；焊接后覆蓋蓋保溫棉棉，防止止鋼板焊焊接后溫溫度急速速下降，產(chǎn)產(chǎn)生大的的應(yīng)力變變形。對策目標檢檢查：小組根據(jù)同同條件下下試驗要要求進行行了100次測試試，結(jié)果果如下表表：表28：加加蓋保溫溫棉變形形統(tǒng)計表表變形量mmm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點100試驗10.6 1.1 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.4 0.6 0.4 試驗20.5 0.3 0.5 1.0 0.3 0.5 0.3 1.0 0.4 0.8 試驗30.4 0.8 0.4 0.3 0.8 0.4 0.3 0.3 1.2 0.4 試驗40.5 0.4 0.4

40、0.6 1.0 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 試驗50.4 0.4 0.5 1.2 0.5 0.2 0.2 0.3 1.2 1.2 試驗60.6 0.4 0.4 0.6 0.3 0.4 0.3 0.8 0.3 0.3 試驗70.8 0.6 0.5 0.2 0.4 0.3 0.8 0.5 0.3 0.3 試驗80.2 0.6 0.8 0.4 0.4 0.8 0.4 0.5 0.3 0.8 試驗90.4 0.8 0.4 0.3 0.8 0.4 0.3 0.3 1.2 0.4 試驗100.5 0.4 0.4 0.6 1.0 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 制表：孔敬敬敬 20016

41、.09.188表29：不不加蓋保保溫棉變變形統(tǒng)計計表變形量mmm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點100試驗10.3 0.8 0.4 0.3 0.8 0.5 0.2 0.2 0.6 0.4 試驗20.6 1.0 0.6 0.8 0.4 0.3 0.4 0.3 0.4 0.3 試驗31.2 0.5 0.2 0.4 0.3 0.4 0.3 0.8 1.2 0.8 試驗40.6 0.4 0.3 0.8 0.4 0.3 0.8 0.4 0.3 0.4 試驗50.2 0.4 0.6 1.0 0.6 0.6 0.4 0.3 1.2 0.3 試驗60.4 0.3

42、0.4 0.3 0.8 0.5 0.6 0.6 0.3 0.6 試驗70.3 0.4 0.4 0.8 0.4 0.5 0.8 0.5 0.4 0.5 試驗80.2 0.3 0.8 0.4 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.5 試驗90.4 0.6 1.0 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.8 0.3 試驗100.5 0.4 0.4 0.6 1.0 0.6 0.6 0.3 0.4 0.3 制表：孔敬敬敬 20016.09.188圖21：加加蓋保溫溫棉變形形統(tǒng)計直直方圖TUTU=3mm圖22：不不加蓋保保溫棉變變形統(tǒng)計計直方圖圖TTU=3mm制圖：孔敬敬敬 20016.09.1

43、88由以上兩圖圖進行對對比后發(fā)發(fā)現(xiàn)，加蓋保保溫棉后后變形量量均小于于上限值值3mm，圖形形對稱分分布，且且有余量量，為能能力富足足型，而而不加蓋蓋保溫棉棉的一組組有明顯顯超出上上限值33mm，能力力不足型型，由此此可見加加蓋保溫溫棉對策策有效。對策實施三三：埋弧壓壓力焊接接購買埋弧壓壓力焊2、確定埋埋弧焊工工藝參數(shù)數(shù)埋弧焊焊接接規(guī)范主主要有焊焊接電流流、電弧弧電壓、焊焊接速度度、焊絲絲直徑等等。工藝藝參數(shù)主主要有：焊絲伸伸出長度度、電源源種類和和極性、裝裝配間隙隙和坡口口形式等等。選擇擇埋弧焊焊焊接規(guī)規(guī)范的原原則是保保證電弧弧穩(wěn)定燃燃燒，焊焊縫形狀狀尺寸符符合要求求，表面面成形光光潔整齊齊，內(nèi)

44、部部無氣孔孔、夾渣渣、裂紋紋、未焊焊透、焊焊瘤等缺缺陷。常常用的選選擇方法法有查表表法、試試驗法、經(jīng)經(jīng)驗法、計計算法。3、修正焊焊接參數(shù)數(shù)使用查表法法在施焊焊中加以以修正，達達到最佳佳效果時時方可連連續(xù)焊接接。4、焊接超超大埋件件對策目標檢檢查：經(jīng)實踐證明明，使用用修正后后的焊接接工具，在在焊接效率率方面得得到了顯顯著地提提高，我我小組成成員跟蹤蹤試驗了了10塊預(yù)預(yù)埋件的的焊接制制作，埋埋件變形形量數(shù)據(jù)據(jù)如下：表30：變變形量統(tǒng)統(tǒng)計表變形量mmm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點100埋件10.3 0.5 1.0 0.70.5 0.8 0.4 0.4

45、 0.6 0.8 埋件20.8 0.4 0.3 0.8 0.70.5 0.3 1.0 0.4 0.5 埋件30.4 0.70.6 1.0 0.6 0.3 0.5 0.8 0.70.7埋件40.70.5 1.2 0.5 0.2 0.8 0.70.5 0.71.0 埋件50.70.4 0.6 0.8 0.4 1.0 0.6 0.5 1.2 0.7埋件60.4 0.4 0.6 1.0 0.6 0.5 0.70.4 0.6 0.3 埋件70.70.5 1.2 0.5 0.2 0.70.4 0.5 0.2 0.4 埋件80.4 0.4 0.6 0.71.0 0.6 0.70.5 0.5 0.8 埋件90

46、.6 0.5 0.2 0.4 0.5 0.2 0.8 0.4 0.70.5 埋件100.8 0.6 0.5 0.2 0.8 0.4 1.0 0.6 0.6 0.5 制表：孔敬敬敬 20016.09.20TU=3mm圖23：變變形統(tǒng)計TU=3mm制圖：孔敬敬敬 20016.09.20由上圖可知知，使用用埋弧壓壓力焊之之后變形形量均小小于上限限值3mmm，為為能力富富裕型，對對策有效效。對策實施四四：改變錨錨筋焊接接順序根據(jù)實驗調(diào)調(diào)整錨筋筋焊接順順序，最最后確定定錨筋焊焊接順序序，如下下示意圖圖：（1）原來來錨筋焊焊接順序序（2）調(diào)整整后錨筋筋焊接順順序（3）錨筋筋焊接（4）焊接接完成的的錨筋（5

47、）超大大埋件整整體對策目標檢檢查：小組根據(jù)同同條件下下試驗要要求進行行了100次測試試，結(jié)果果如下表表：表31：變變形量統(tǒng)統(tǒng)計表變形量mmm驗收點1驗收點2驗收點3驗收點4驗收點5驗收點6驗收點7驗收點8驗收點9驗收點100埋件10.610.610.60.30.50.80.60.8埋件21.20.50.20.50.20.80.40.50.40.5埋件30.60.50.40.40.60.310.51.30.5埋件40.20.40.30.50.20.40.50.40.60.3埋件50.60.50.40.40.50.80.80.51.20.8埋件60.20.40.30.50.30.50.20.40.

48、60.2埋件70.40.51.20.40.20.30.40.50.20.4埋件80.20.40.60.310.60.30.50.50.3埋件90.40.50.20.40.50.20.80.40.40.8埋件100.30.50.50.80.80.410.60.61制表：孔敬敬敬 20016.10.22TU=3mmm圖24：變變形量統(tǒng)統(tǒng)計直TU=3mmm制圖：孔敬敬敬 20016.10.22由上圖可知知，調(diào)整錨錨筋焊接接順序后后，變形形量均小小于上限限值3mm，圖圖形對稱稱分布，且且有一定定余量，為為理想狀狀態(tài)，對對策有效效。一系列對策策實施后后，我們們最后將將超大預(yù)預(yù)埋件上上固定的的的工字字鋼整體體切除。然然后進行