各類焊接方法及工藝

1、焊接工藝方法及工藝采用埋弧焊、電渣焊、CO2 氣保焊施焊，下面介紹各焊接方法焊接工藝，其中焊接工藝參數(shù)暫作為參考，具體由合格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)制定。埋弧焊焊接工藝（1）焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA4.8；焊劑：F5011/ F5014GB/T14957-94）的規(guī)GB/T12470-90）的規(guī)定。焊劑使用前必須在 300-350溫度下烘干 2 h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。（2） 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；對(duì)于大于 40mm 的板在焊接前必須進(jìn)行焊接預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫處理；焊縫厚度的 2/3，定位焊的長(zhǎng)

2、度應(yīng)大于 40mm，間距為 500600mm；二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量部 150mm 以上；BOX 流水線焊接時(shí)必須保證兩臺(tái)焊機(jī)同步同規(guī)范同方向進(jìn)行，避免箱體由于熱輸入不平衡造成彎曲變形。（3）具體焊接工藝 3mm以內(nèi)，嚴(yán)禁焊道增寬大于 10mm，埋弧焊中間層應(yīng)嚴(yán)格清渣。應(yīng)大于或等于 100mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。采用對(duì)接

3、鋼板時(shí)，必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于 200mm，且翼板拼接長(zhǎng)度不小于 2 倍板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不小于 600mm，且對(duì)接焊縫距柱端頭不小于 500mm。焊接參數(shù)：箱型直線構(gòu)件坡口平焊單絲埋弧焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表：伸出長(zhǎng)度mm填充層 4.8mm 670690蓋面層4.8mm 5806001蓋面層4.8mm 55058022. 電渣焊焊接工藝（1）施工準(zhǔn)備：電渣焊采用的設(shè)備：采用進(jìn)口縱向 BOX流水線或橫向 BOX流水線。熔絲電渣焊焊絲選用 ，熔嘴電渣焊選用2.4mm 的 H10Mn2 焊絲，焊GB/T14957-94）的規(guī)定。熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（10*3 或12*3）焊前需經(jīng) 2

4、501h 烘培；焊劑選用 GB/T12470-90） 200-250溫度下烘干 1h卻，根據(jù)不同厚度的隔板應(yīng)采用不同的孔徑加工，如下圖所示：電渣焊鉆孔工序時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污，因此，焊接前法去除，可用烤槍來(lái)加熱烘烤。焊接過(guò)程中所需要的主要機(jī)具：千斤頂、玻璃目鏡、引弧銅塊、引出銅塊、火焰烘槍、砂輪機(jī)等。（2）電渣焊焊接操作圍約150 范圍打磨平，使焊接時(shí)渣液不易外流。當(dāng)采用熔嘴電渣焊時(shí)，應(yīng)安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據(jù)情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約 5mm。心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高

5、約 10mm，粒度為11mm 的引弧劑，再撒放高約 15mm （3）焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。電渣焊焊接：?jiǎn)?dòng)電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。焊接過(guò)程中,穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30-60mm。接至距頂端約 100mm 左右時(shí)，將電壓稍降 12V。拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50-100mm 時(shí)，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。焊縫收尾：當(dāng)焊接進(jìn)行到引出階段時(shí)，不應(yīng)立刻放掉熔渣，而應(yīng)保證合適的引出長(zhǎng)度；為了有效防止收

6、尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用以下幾種方法：斷續(xù)送絲。逐漸減小電流和電壓直至斷電。收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。mm522焊接工藝參數(shù)的選定：隔板厚度 焊孔大小焊接工藝參數(shù)焊絲直徑渣池深 焊接電流 焊接電度（mm） （A） 壓（V）（mm）18*2520*2522*2524*2528*25123452.4/1.62.4/1.62.4/1.62.4/1.62.4/1.630-40 350400 384030-40 350400 384030-45 400450 404230-45 400450 404230-45 450500 404520222428-50箱型直線構(gòu)件坡口平焊雙絲埋弧

7、焊焊接工藝參數(shù)如下表：伸出長(zhǎng)度 mm序號(hào) 板厚DCAC4.8mm 6507504.8mm 700800343633382535253525-3025-30T30（5） 全面檢驗(yàn)： 15mm以上。焊接完畢 24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。ZGGY-BZ-005）的相關(guān)規(guī)定。3. CO2氣保焊焊接工藝（1）引弧與始端處理離不超過(guò) 5mm，然后按下焊槍開關(guān)，隨后即送氣、送電、送絲，直至焊絲與工面的恒定距離。這是防止引弧端產(chǎn)生缺陷的關(guān)鍵。1.采用引弧板 2.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前 20mm 左右處引弧后立即快速返回始點(diǎn)，然后開始向前焊接。放焊槍開關(guān)。即

8、可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開工件。收弧時(shí)要注意克服手弧焊工的習(xí)慣做法，就是將焊把向上抬起。氣保焊收弧時(shí)如將焊槍抬起，不當(dāng)，火口處理不好，即會(huì)形成所謂弧坑。這樣的火口容易產(chǎn)生裂紋、縮孔等缺陷。所以要講究火口的處理方法。（2）基本操作技術(shù)：CO2 氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過(guò)程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過(guò)程的穩(wěn)定平。12）保持焊槍與焊3）保持焊狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況，調(diào)整焊槍前移速度； 1.5-2.0mm 棱邊。1.保持噴嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5-1.5mm，并防止咬邊；2. 焊槍的橫3.收弧時(shí)一定要填滿弧坑，并且收弧弧長(zhǎng)要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋；法，焊槍角度

9、傾角應(yīng)保持在工件表面垂直線上下約 10 度的范圍內(nèi)。在此要克服影響焊透性。所以，焊槍基本上保持與工件相垂直是十分重要的，另外，擺動(dòng)焊的擺動(dòng)方式，當(dāng)采用小擺幅時(shí)，熱量集中，要注意防止焊道過(guò)份凸起；當(dāng)采用月牙形擺幅時(shí)，要防止下淌，擺動(dòng)時(shí)中間應(yīng)稍快，為防止咬邊，在兩側(cè)趾端要稍做停留。4. 栓釘焊接工藝A 栓釘焊接施工流程栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍檢查焊前試件合格施焊栓釘自檢確定焊接參數(shù)專檢驗(yàn)收栓釘焊前準(zhǔn)備焊接前檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭曲、彎曲等缺陷。但栓釘頭部徑向裂紋和開裂不超過(guò)周邊至釘體距離的一半，則可以使用。設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)后確定工藝。使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)

10、行焊接施工，該設(shè)備需設(shè)置專用配電箱及專用線路。C 栓釘焊接安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。a 除銹清理b 將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。C 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。栓釘焊接工藝參數(shù)伸出長(zhǎng)度（mm） 提升高度（mm）穿透焊普通焊 穿透焊 普通焊普通焊2.519150018001.01.2583.0根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工

11、電弧焊。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。D 栓釘焊接檢查焊接過(guò)程中要隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，其內(nèi)容見(jiàn)下表：栓釘焊接中需檢查的項(xiàng)目1234567瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固焊接區(qū)的清理，除油焊前栓釘質(zhì)量檢查方法如下：外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍 360，根部高度大于 1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm，沒(méi)有可檢查。 30置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1。不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊。穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見(jiàn)下表：未熔合咬邊栓釘與壓型鋼板未熔合電流大、時(shí)間長(zhǎng)將地線對(duì)稱接在工件上，磁偏吹實(shí)直流焊機(jī)電流過(guò)大造成或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當(dāng)焊件上有雜質(zhì)氣孔裂紋減小間隙，做好焊前清理度低于-10栓釘焊接外型檢查標(biāo)準(zhǔn)在焊接金屬凝固 焊槍下落不夠平 焊槍下落時(shí)，焊前移動(dòng)滑槍向左移動(dòng)栓釘焊接施工注意事項(xiàng)釘頭和大頭