尼龍扎帶產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范_第1頁
尼龍扎帶產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范_第2頁
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文檔簡介

1、年 7 月 年 7 月 24 日2012 年 7 月 29日實施中山市易邦塑料制品有限公司尼龍扎帶產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范發(fā)行:20121QYB-E24.07-2012尼龍扎帶一、范圍:適用本公司生產(chǎn)的所有尼龍扎帶產(chǎn)品。二、倉儲與運輸:2.1倉儲環(huán)境要求能防雨,防太陽直射,溫度控制在 5-45度之間(寒冷地區(qū)控制在-5-45度),相對濕度 30%-95%,庫房應保持干燥通風,以免產(chǎn)品水分流失或受潮而使其硬度,拉力發(fā)生變化而影響使用效果。運輸和貯存中應避免長期受壓和其它機械損傷。2.2 庫存時間如超過半年需重新檢驗,確認產(chǎn)品拉力,韌性符合標準方可使用。2.3 產(chǎn)品拆包后,如當天未使用完需密封包裝,以免水分流

2、失或受潮而使其變硬,拉力偏高,脆斷,破裂等現(xiàn)象;同時避免高濕環(huán)境使扎帶不斷吸收水分造成拉力變低,出現(xiàn)拉長,拉斷,松脫不良現(xiàn)象。三、使用注意事項:3.1 產(chǎn)品捆扎直徑請參考扎帶規(guī)格書或圖紙,超出捆扎范圍則無效。3.2 產(chǎn)品需要浸泡時,請剪開塑料包裝, 并浸于干凈的自來水中, 浸泡過的產(chǎn)品請及時使用。3.3 捆扎電纜或其他物品時, 不可以往反方向拉扯扎帶尾部, 此動作將導致頭部牙齒和帶身齒損壞而出現(xiàn)松脫,綁不緊現(xiàn)象。3.4 使用扎帶槍時,綁扎力度適中,2.5寬度選用 2-3KG較適合,3.6寬度選用 3-5KG,4.8寬度以上不超 8KG。如力度過大將造成切斷位預留長度不夠而松脫。依照扎帶的進行扎

3、帶槍的選擇使用,一般以切斷后預留長度為 0.5MM 為標準。3.5 如黑色尼龍扎帶出現(xiàn)表面有白色粉末現(xiàn)象, 屬于尼龍?zhí)匦运拢?不會影響任何使用性能,可以正常使用。(注解:黑色扎帶表面產(chǎn)生白色粉現(xiàn)象原因)包裝袋內(nèi)及帶身、帶頭上所出現(xiàn)的發(fā)霉白點,是尼龍扎帶吸水時內(nèi)部添加劑降解析出和水中硬質(zhì)固化形成。 其實并不是白色扎帶上就沒有, 只是存在于它的帶身上并不明顯, 所以很難察覺到。 而相對于黑色扎帶來說就明顯一些, 放置半個月左右時間就會出現(xiàn)白點或通常所說的發(fā)霉現(xiàn)象, 一般控制好含水率基本上可減少這種現(xiàn)象發(fā)生。但有這種現(xiàn)象是行業(yè)的瓶頸。四、標示及包裝:扎帶內(nèi)一般用膠袋密封包裝,并在包裝袋上標明產(chǎn)品名

4、稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、批次及環(huán)保標識等。外包裝用紙箱或其他周轉(zhuǎn)箱,并注明產(chǎn)品名稱,規(guī)格,數(shù)量,日期及環(huán)保標示等信息。五、技術(shù)要求:5.1 一般要求:5.1.1 扎帶應符合本標準要求,并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2扎帶的材料應為尼龍 66或少量的尼龍 6(PA,自然色)材料,不得采用聚丙烯(PP)或類似材料。2QYB-E24.07-20125.1.3 扎帶環(huán)保須符合歐盟 RoHS環(huán)保指令要求。使用范圍:溫度在 -2085環(huán)境下使用;長期暴露在室外場合或高溫環(huán)境下應選用不同性能的扎帶, 如耐候或耐高溫扎帶, 但需要根據(jù)環(huán)境情況定時更換。(一般使用時效為 3-5年)5.2

5、產(chǎn)品外觀質(zhì)量:5.2.1 扎帶表面色澤應均勻、平整而有光澤,無暗泡、開裂及飛邊,無雜色等缺陷。5.2.2扎帶應柔軟,無裂紋或斷裂。5.2.3扎帶的顏色為尼龍的自然微黃色或微白色。5.2.4 扎帶齒形正常、完整,無缺齒、少齒、斷齒現(xiàn)象;卡扣完整無缺料現(xiàn)象。5.3 結(jié)構(gòu)尺寸:扎帶圖表 1扎帶的尺寸一般公差:長度公差 5mm,寬度公差 0.15mm,厚度公差 0.15mm具體以圖紙為準。產(chǎn)品通常標示方法為:寬( W)*長(L):單位為: MM。如尼龍扎帶( 2.5*100MM)5.4 技術(shù)要求5.4.1抗彎折性能把扎帶彎折 180,再反方向彎折 180,這樣為一次循環(huán)。共彎折 10個循環(huán)。試驗后,樣

6、品應無明顯裂紋或斷裂。5.4.2阻燃性扎帶應達到 QMK-J80.002中 UL94V-2等級要求進行著火危險性能試驗。5.4.3耐拉力按 4.4規(guī)定的方法進行耐拉力試驗扎帶應能承受規(guī)定條件的耐拉力試驗,其拉力值應符合表 2的規(guī)定。表2 拉力值型 號 環(huán)形拉力值 N 備 注2.0MM 寬系列 502.5MM 寬系列 803.6MM 寬系列 1804.8MM 寬系列 2207.6MM 寬系列 5339.0MM 寬系列 77810MM 寬系列 77812MM 寬系列 980310個QYB-E24.07-201210個5.4.4耐低溫、高溫按 4.5規(guī)定的方法進行耐低溫試驗扎帶應能承受低溫 -20、

7、持續(xù) 4h的低溫試驗;承受高溫 85、持續(xù) 4H試驗后,試樣應無裂紋或脆裂現(xiàn)象。5.4.5束緊帶使用性能扎帶在束緊時無自動打滑現(xiàn)象,束緊后無滑齒、脫落現(xiàn)象。六、試驗方法:6.1彎折檢查把扎帶,彎折 180,再反方向彎折 180,這樣為一次循環(huán)。共彎折循環(huán)。用目測檢查。6.2著火危險試驗按 QMG-J80.002的規(guī)定進行。6.3耐拉力檢查試樣在溫度為 1535、相對濕度為 45%85%的大氣中放置 4h開始試驗,在常溫下將單根扎帶穿成環(huán)形狀,套在拉力試驗機上以 100毫米/分的速度進行試驗,用表 2規(guī)定的力進行試驗,試樣的拉力應大于或等于拉力標準要求。6.4耐低溫試驗試樣在溫度為 1535、相

8、對濕度為 45%85%的大氣中放置 4h后放置低溫試驗箱內(nèi),從低溫 -20開始計算時間,試驗 4小時候,戴好手套伸入低溫箱內(nèi)對扎帶進行彎折測試,必須無斷裂現(xiàn)象(注意事項,盡量把試驗箱的門開的小點,速度盡量快,避免把體溫傳遞到扎帶);低溫試驗后 120秒內(nèi),進行模擬捆扎試驗,無斷裂及松脫現(xiàn)象;低溫試驗后 120S進行拉力試驗,拉力符合 4.3,表 2拉力要求。6.5 高溫試驗試樣在溫度為 1535、相對濕度為 45%85%的大氣中放置 4h后放置高溫試驗箱內(nèi),恒溫 852進行 4小時高溫烘烤,然后取出產(chǎn)品放置自然環(huán)境中 30分鐘后 180彎折不斷裂;模擬捆扎無松脫, 斷裂不良;拉力試驗符合 4.

9、3,表 2拉力要求。6.6 扎帶絲扣反拉實驗扎帶在扣緊后,人工用手反拉,要求扣緊后無脫落、無自動打滑。七 檢驗規(guī)則7.1扎帶的檢驗分為常規(guī)、出庫檢驗和型式檢驗。7.1.1 常規(guī)、出庫檢驗和型式檢驗的項目為表 3中 111項7.1.2 常規(guī)、出庫檢驗和型式檢驗、要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格(缺陷)程度描述、不合格(缺陷)類別及編碼、抽樣方案見表 3。7.2 型式檢驗7.2.1 在下列情況下須進行型式檢驗:4半年內(nèi)必須有一次型式檢驗;產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料有重大變動時;常規(guī)檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;主管部門認為有必要進行型式試驗時。試驗項目半年內(nèi)必須有一次型式檢驗;產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、

10、材料有重大變動時;常規(guī)檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;主管部門認為有必要進行型式試驗時。試驗項目常規(guī)檢驗2.5 C2.5 C2.5 C3(0,1) B3(0,1) B1(0,1) B3(0,1) B3(0,1) B1(0,1) B1(0,1) A4.0 D型式試驗5.25.35.4.55.4.15.4.35.1.25.4.45.4.45.4.25.1.3四AQL/n(Ac, 缺陷類Re) 別試驗方法a)b)c)d)7.2.2 型式檢驗的項目為表 3 中1-11項。表3 出庫、常規(guī)檢驗、型式檢驗的檢驗項目、要求、不合格(缺陷)分類序號1 外觀質(zhì)量 2 結(jié)構(gòu)尺寸 3 絲扣反拉(使用性能) 4 彎折性能(韌性) 5 耐拉力6 材料要求7 高溫老化性能8 低溫性能9 阻燃要求10 有害物質(zhì)含量11 標志、包裝 注

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