安裝工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（word）

1、第1章總 則1.1目的為了消除本公司建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)公司建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)公司建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫本手冊(cè)。1.2適用用范圍本手冊(cè)適用用于工業(yè)業(yè)與民用用建筑的的建筑工工程和建建筑設(shè)備備安裝工工程。本手冊(cè)主要要供建筑筑安裝工工程的施施工企業(yè)業(yè)、勞務(wù)務(wù)班組的的有關(guān)人人員使用用。1.3主要要內(nèi)容本手冊(cè)主要要內(nèi)容包包括工業(yè)業(yè)與民用用建筑工工程機(jī)電電安裝分分部工程程的質(zhì)量量通病，它它們是：（1）建筑筑管道安安裝工程程。（2）建筑筑電氣安安裝工程程。1.4編制制依據(jù)本手冊(cè)主要要是根據(jù)據(jù)國家現(xiàn)現(xiàn)行的建建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)結(jié)合本公公司建筑筑安裝工工程質(zhì)

2、量量現(xiàn)狀及及常見多多發(fā)質(zhì)量量問題進(jìn)進(jìn)行編寫寫的。由由于目前前國家一一些建筑筑類技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正正在修編編，本手手冊(cè)編寫寫時(shí)尚無無新版本本，使用用時(shí)，如如與新版版標(biāo)準(zhǔn)不不一致，應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。第2章 建筑管管道安裝裝工程8.1管道道支架及及伸縮器器安裝8.1.11管道支支架安裝裝間距過過大，管管道局部部“塌腰腰”1.現(xiàn)象管道支架安安裝間距距過大，標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)準(zhǔn)，接觸觸不緊密密不牢固固，管道道投入使使用后，有有局部“塌塌腰”現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分分析管道支架間間距不符符合規(guī)定定，管道道使用后后，重量量增加；彎曲的的管道安安裝前未未調(diào)直；支架安安裝前所所定坡度度、標(biāo)高高不準(zhǔn)，安安裝時(shí)未未糾正；支架埋埋設(shè)安裝

3、裝不平正正、不牢牢固。3.防治措措施(1)支架架安裝前前應(yīng)根據(jù)據(jù)管道設(shè)設(shè)計(jì)坡度度和起點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，算算出中間間點(diǎn)、終終點(diǎn)標(biāo)高高，彈好好線，根根據(jù)管徑徑、管道道保溫情情況，按按“墻不不作架、托托穩(wěn)轉(zhuǎn)角角，中間間等分，不不超最大大”原則則，并參參照表88-1，定定出各支支架安裝裝點(diǎn)及標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行安裝。表8-1 鋼管管支架安安裝最大大間距管道公稱直直徑/mmm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 (2)支支架安裝裝必須保保證標(biāo)高高、坡度度正確，平平正牢固固，與管管道接觸觸

4、緊密，不不得有扭扭斜、翹翹曲現(xiàn)象象；彎曲曲的管道道，安裝裝前需調(diào)調(diào)直。(3)安裝裝后管道道產(chǎn)生“塌塌腰”，應(yīng)應(yīng)拆除“塌塌腰”管管道，增增設(shè)支架架，使其其符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。8.1.22管道支支架固定定方法不不當(dāng)，安安裝不牢牢1.現(xiàn)象管道投入使使用后，支支架松動(dòng)動(dòng)或變形形。2.原因分分析支架固定方方法不對(duì)對(duì)，安裝裝不符合合要求；支架埋埋入深度度不夠，灌灌細(xì)石混混凝土或或砂漿時(shí)時(shí)未搗實(shí)實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后后受外力力作用而而松動(dòng)，造造成支架架不受力力。3.防治措措施(1)固定定支架必必須按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的位置置安裝，讓讓管子平平穩(wěn)地敷敷設(shè)在支支架橫梁梁上，使使每個(gè)支支架都能能受力；在有熱熱位移的的管道上上，固

5、定定支架應(yīng)應(yīng)在伸縮縮器預(yù)拉拉伸前固固定。(2)無熱熱位移的的吊架吊吊桿應(yīng)垂垂直管道道安裝，并并設(shè)花藍(lán)藍(lán)螺栓調(diào)調(diào)節(jié)吊桿桿長度，有有熱位移移的管道道吊桿應(yīng)應(yīng)傾斜安安裝，其其傾斜方方向與位位移方向向相反，傾傾斜距離離按位移移值的11/2(L/2)安安裝，詳詳見圖88-1。圖8-1 吊架架傾斜安安裝示意意圖(3)滑動(dòng)動(dòng)和導(dǎo)向向支架不不得妨礙礙管道熱熱膨脹產(chǎn)產(chǎn)生的移移動(dòng)，安安裝位置置應(yīng)從支支承面中中心向位位移反向向偏移，其其偏移值值為位移移值的一一半，保保溫層不不得妨礙礙熱位移移。(4)沿墻墻、沿柱柱或在鋼鋼筋混凝凝土構(gòu)件件上固定定支架時(shí)時(shí)，應(yīng)參參照相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集和和規(guī)范要要求施工工。(5)管道道試

6、用后后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支架安安裝不符符合規(guī)定定或松動(dòng)動(dòng)，應(yīng)修修整加固固或重新新安裝。8.1.33型或或型伸伸縮器安安裝質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象型或型型伸縮器器在使用用后，支支架傾斜斜，管道道變形，甚甚至接口口漏汽、漏漏水。2.原因分分析伸縮器在安安裝前未未作預(yù)拉拉伸，或或預(yù)拉伸伸不符合合要求；伸縮器器制作不不合格，或或安裝位位置不當(dāng)當(dāng)；固定定支架安安裝不牢牢，間距距過大。3.防治措措施(1)小型型門型伸伸縮器用用一根無無縫鋼管管煨成，大大型伸縮縮器用223根根管煨制制，然后后焊接成成型，焊焊口放在在兩個(gè)垂垂直臂的的中間點(diǎn)點(diǎn)，水平平臂上不不得有焊焊口；四四個(gè)900彎角角的彎曲曲半徑RR4DD(外徑徑)，且且在

7、平臺(tái)臺(tái)上保持持同一平平面。(2)制作作伸縮器器的尺寸寸要準(zhǔn)確確，平面面彎扭偏偏差不得得大于33mm/m，且且不得大大于100mm，垂垂直臂偏偏差不得得大于10mmm。(3)門型型伸縮器器制作后后的橢圓圓率、彎彎曲角度度、管壁壁減薄率率和折皺皺不平度度的允許許偏差值值應(yīng)符合合GB5502335997工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范44.2節(jié)節(jié)有關(guān)規(guī)規(guī)定。(4)門型型伸縮器器安裝位位置必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，并需需在兩個(gè)個(gè)固定支支架之間間的管道道安裝完完畢后進(jìn)進(jìn)行；安安裝門型型伸縮器器時(shí)須進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉拉伸，輸輸送熱介介質(zhì)要冷冷拉，輸輸送冷介介質(zhì)要冷冷壓。拉拉伸前須須將兩端端固定支支架安牢牢，

8、冷拉拉焊口設(shè)設(shè)在距伸伸縮器彎彎頭彎曲曲起點(diǎn)222.5m直直管處，兩兩端的第第一個(gè)活活動(dòng)支架架設(shè)在距距伸縮器器彎頭彎彎曲起點(diǎn)點(diǎn)0.551.0m處處，兩端端直管與與連接管管之間留留設(shè)計(jì)補(bǔ)補(bǔ)償值的的L/4，然然后用拉拉管器或或千斤頂頂拉伸，使使管子與與伸縮器器接口對(duì)對(duì)齊后焊焊接牢固固，拉伸伸方法如如圖8-2所示示。圖8-2 伸縮縮器安裝裝1安裝時(shí)時(shí)狀態(tài)；2制制作時(shí)狀狀態(tài)；33運(yùn)行行時(shí)狀態(tài)態(tài)；4拉管器器；5,6活活動(dòng)管托托；7固定支支架；88吊架架(5)伸縮縮器安裝裝坡度和和坡向應(yīng)應(yīng)與管道道一致，輸輸送液體體時(shí)，要要在伸縮縮器的最最高點(diǎn)設(shè)設(shè)排氣閥閥，最低低點(diǎn)設(shè)排排水閥，輸輸送蒸汽汽時(shí)，應(yīng)應(yīng)在伸縮縮器最

9、低低點(diǎn)設(shè)疏疏水器。(6)伸縮縮器制作作安裝不不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，須須拆除后后重新制制作安裝裝和預(yù)拉拉伸。8.2閥件件安裝8.2.11閥門安安裝不符符合要求求1.現(xiàn)象閥門安裝位位置和標(biāo)標(biāo)高不便便操作和和維修，影影響使用用；閥門門方向裝裝反、倒倒裝、手手輪朝下下。2.原因分分析缺少閥門安安裝知識(shí)識(shí)，對(duì)施施工規(guī)范范掌握不不嚴(yán)；安安裝閥門門時(shí)，未未考慮方方便操作作和維修修。3.防治措措施(1)止回回閥、減減壓閥等等均有方方向性，若若裝反，拆拆下后按按閥體箭箭頭所示示方向與與介質(zhì)流流向一致致重新安安裝。(2)在走走道上和和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)

10、，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿桿閥門不不得直接接安裝在在地下；升降式式止回閥閥應(yīng)水平平安裝；旋啟式式止回閥閥要保證證搖板的的旋轉(zhuǎn)樞樞軸呈水水平；減減壓閥要要直立地地安裝在在水平管管上，不不得傾斜斜。(4)立管管上閥門門安裝高高度，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未明確時(shí)時(shí)，可安安裝成閥閥門中心心與胸口口齊平，距距地面11.2mm為宜。8.2.22閥門泄泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后后，經(jīng)強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)或使用用后，關(guān)關(guān)閉不嚴(yán)嚴(yán)，有泄泄漏。2.原因分分析有雜物進(jìn)入入閥腔、閥閥座，堵堵塞閥芯芯；閥瓣瓣與閥桿桿連接不不牢，密密封圈與與閥座、閥閥瓣配合合不嚴(yán)密密；利用用閥桿吊吊裝或操操作

11、用力力過猛，閥閥桿彎曲曲變形；密封面面研磨不不符合要要求，或或閥門關(guān)關(guān)閉太快快，密封封面受損損；用閥閥閘、截截止閥作作調(diào)節(jié)閥閥用，使使關(guān)閉件件、座圈圈磨損加加快。3.防治措措施(1)閥門門安裝前前應(yīng)做強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)密封面面或密封封圈根部部泄漏時(shí)時(shí)，修復(fù)復(fù)后使用用。(2)閥門門安裝前前要檢查查各部分分是否完完好，閥閥桿有彎彎曲或閥閥瓣與閥閥桿連接接不嚴(yán)密密不得安安裝。(3)安裝裝前應(yīng)清清除閥內(nèi)內(nèi)雜物，安安裝后管管網(wǎng)要沖沖洗，若若輸送介介質(zhì)中有有可能將將雜物帶帶入閥門門，阻塞塞閥芯時(shí)時(shí)，在閥閥前應(yīng)裝裝設(shè)Y型型過濾 器(閥)；閥門關(guān)關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)應(yīng)緩慢用用力啟閉閉閥門數(shù)數(shù)次止漏漏，或拆拆下泄漏漏閥

12、解體體檢查，清清除閥芯芯雜物后后安裝。(4)選用用的閥門門材質(zhì)和和結(jié)構(gòu)必必須與輸輸送介質(zhì)質(zhì)相適應(yīng)應(yīng)，不得用截截止閥、閘閘閥代替替節(jié)流閥閥。(5)閥座座、閥瓣瓣與密封封圈采用用螺紋連連接時(shí)，可可用聚四四氟乙烯烯生料帶帶作填料料。(6)吊裝裝閥門時(shí)時(shí)，繩扣扣應(yīng)系在在閥體上上，嚴(yán)禁禁系在閥閥桿上。8.2.33閥門填填料函處處冒、漏漏嚴(yán)重1.現(xiàn)象閥門安裝后后通水，填填料函處處冒、漏漏嚴(yán)重。2.原因分分析填料干燥、老老化或松松散，閥閥桿與填填料間產(chǎn)產(chǎn)生間隙隙；填料料未壓緊緊，填料料方法不不符合要要求或填填料選用用不恰當(dāng)當(dāng)；壓蓋蓋有砂眼眼、裂縫縫，或壓壓蓋螺栓栓損壞、滑滑絲；閥閥桿生銹銹或彎曲曲，與填填料

13、接觸觸不緊密密；閥門門啟閉時(shí)時(shí)，操作作不當(dāng)，用用力過猛猛。3.防治措措施(1)閥門門安裝前前，應(yīng)檢檢查壓蓋蓋是否緊緊密完好好，若填填料質(zhì)次次、松散散或干燥燥老化，應(yīng)應(yīng)拆換與與工作介介質(zhì)相適適應(yīng)的填填料，接接縫錯(cuò)開開填滿，對(duì)對(duì)稱擰緊緊壓蓋，使使填料緊緊密，閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活。(2)閥桿桿彎曲、生生銹泄漏漏時(shí)，應(yīng)應(yīng)拆下調(diào)調(diào)直、除除銹，用用聚四氟氟乙烯生生料帶包包裹盤根根，彎曲曲、腐蝕蝕嚴(yán)重的的，應(yīng)拆拆除更換換閥桿。(3)填料料未壓緊緊，應(yīng)將將壓蓋螺螺母對(duì)稱稱擰緊；螺栓損損壞、滑滑絲時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換；壓蓋填填料應(yīng)緊緊密，耐耐用，如如破損、松松動(dòng)應(yīng)根根據(jù)介質(zhì)質(zhì)性質(zhì)更更換新填填料。(4)壓蓋蓋有斷裂裂、裂縫縫

14、、氣孔孔或砂眼眼者，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)焊修修復(fù)或更更換新壓壓蓋。(5)啟閉閉閥門時(shí)時(shí)，應(yīng)緩緩慢平穩(wěn)穩(wěn)操作。8.2.44疏水器器排水不不暢，漏漏汽過多多1.現(xiàn)象疏水器安裝裝使用后后，排除除凝結(jié)水水不暢，漏漏汽過多多，影響響供應(yīng)效效果。2.原因分分析閥芯與閥座座間被雜雜物堵塞塞，閥孔孔和通路路堵塞，無無法排水水；蒸汽汽壓力太太低，蒸蒸汽和凝凝結(jié)水未未進(jìn)入疏疏水器。浮桶或疏水水器中的的閥桿與與中央套套管被卡卡??；浮浮桶太輕輕；疏水水器閥芯芯、閥座座磨損較較多，動(dòng)動(dòng)力式疏疏水器前前壓差小小或凝結(jié)結(jié)水量小小，閥片片升降不不靈，連連續(xù)漏汽汽；疏水水器選型型偏小，輸輸水能力力小。3.防治措措施(1)疏水水器不排排水，需

15、需拆開后后清除內(nèi)內(nèi)部雜物物并在疏疏水器前前設(shè)置過過濾器；疏水器器排水量量小時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換較較大型號(hào)號(hào)疏水器器或并聯(lián)聯(lián)疏水器器。(2)疏水水器密封封面受損損，應(yīng)研研磨使其其密封，或或更換新新品；閥閥桿與套套管卡住住要檢修修或更換換。(3)浮桶桶過輕，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加加重浮桶桶重量；若蒸汽汽壓力偏偏小，先先檢查蒸蒸汽閥門門是否關(guān)關(guān)閉或堵堵塞，排排除后使使其通暢暢或調(diào)整整蒸汽壓壓力。(4)疏水水器在安安裝前應(yīng)應(yīng)作詳細(xì)細(xì)檢查，有有條件應(yīng)應(yīng)作熱力力試驗(yàn)，選選擇質(zhì)量量好、靈靈敏度高高的產(chǎn)品品組裝。(5)疏水水器應(yīng)接接近用熱熱設(shè)備并并在用熱熱設(shè)備及及管道凝凝結(jié)水排排出口之之下安裝裝；疏水水器應(yīng)垂垂直于回回水橫管管，

16、并在在管道的的最低處處安裝，不不得傾斜斜，并使使介質(zhì)流流向與閥閥體箭頭頭方向一一致。8.3彎管管制作8.3.11冷彎管管制作質(zhì)質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有有裂紋；彎管斷斷面成橢橢圓形，管管壁產(chǎn)生生折皺；彎管角角度偏大大或偏小小。2.原因分分析用手工冷彎彎管子時(shí)時(shí)，未用用樣板比比量，未未考慮彈彈回角度度；用力力過猛，彎彎管器移移動(dòng)過快快；彎曲曲半徑小小，冷彎彎時(shí)未放放置彎曲曲芯棒。3.防治措措施(1)彎管管前要計(jì)計(jì)算好管管子彎曲曲長度，制制作角度度樣板，彎彎管時(shí)用用樣板檢檢查。(2)為保保證彎管管整潔、美美觀、適適用，防防止彎管管背壁減減薄率超超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，冷彎彎彎曲半半徑最小小應(yīng)大于于或等于于

17、4倍的的管外徑徑(4DD)。(3)彎管管時(shí)要把把管道縱縱焊縫擺擺在彎曲曲面的445角角上(詳詳見圖88- 33)。用用力均勻勻，逐步步移動(dòng)彎彎管器，彎彎管角度度要考慮慮彈回3344，并并用樣板板檢查；彎管外外徑大于于60mmm時(shí)，要要在管內(nèi)內(nèi)放置彎彎曲芯棒棒，避免免形成橢橢圓或產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。圖8-3 縱焊縫布布置區(qū)域域8.3.22熱彎管管制作質(zhì)質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺皺不平度度過大；彎管外外側(cè)管壁壁減薄太太多；熱熱彎管橢橢圓率過過大；彎彎管有裂裂紋和離離層現(xiàn)象象。2.原因分分析管壁太薄，彎彎曲半徑徑小，灌灌砂不實(shí)實(shí)，加熱熱不均或或澆水不不當(dāng)，使使管內(nèi)側(cè)側(cè)或彎曲曲內(nèi)側(cè)溫溫度高低低不均；彎管時(shí)

18、時(shí)施力角角度與鋼鋼管不垂垂直；鋼鋼管材質(zhì)質(zhì)差，加加熱燃料料中含硫硫過多或或澆水冷冷卻太快快，氣溫溫過低，產(chǎn)產(chǎn)生離層層和裂紋紋。3.防治措措施(1)熱彎彎前要選選擇材質(zhì)質(zhì)好、表表面無銹銹蝕、無無彎曲和和管壁稍稍厚于安安裝直管管的加厚厚管加工工；熱彎彎管的彎彎曲半徑徑應(yīng)大于于或等于于3.554倍倍的管外外徑；防防止熱彎彎管背部部管壁減減薄率和和橢圓率率超標(biāo)。(2)管內(nèi)內(nèi)應(yīng)灌裝裝洗凈、無無雜物、粒粒徑合格格的干燥燥河砂，邊邊灌邊震震實(shí)，灌滿滿后用木木塞堵好好管口，將將加熱段段放到烘烘爐或焦焦炭火上上加熱，邊邊加熱邊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管管子，當(dāng)當(dāng)加熱到到9500110000，管管子成蛇蛇皮狀，并并呈現(xiàn)紅紅亮光時(shí)時(shí)

19、停止加加熱，放放在彎管管模具或或平臺(tái)上上彎管，連連續(xù)緩慢慢的進(jìn)行行彎管，當(dāng)當(dāng)管子降降溫到7700，管壁壁呈櫻紅紅色時(shí)停停止彎管管。(3)彎管管時(shí)要比比預(yù)定彎彎曲角度度略大2233，并并用樣板板放在彎彎管中心心層處檢檢查，合合格后在在受熱表表面上涂涂上一層層廢機(jī)油油，防止止氧化生生銹。(4)用氣氣焊加熱熱彎管時(shí)時(shí)，要預(yù)預(yù)熱加熱熱管段，再再從起彎彎點(diǎn)開始始加熱，邊邊加熱、邊邊彎曲、邊邊用水冷冷卻，彎彎曲半徑徑一致，防防止彎曲曲表面產(chǎn)產(chǎn)生折皺皺。(5)熱彎彎中禁用用含硫量量大的煙煙煤加熱熱管子，并并不斷地地用樣板板檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)橢圓圓度大、折折皺較大大時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止彎彎曲，趁趁熱用錘錘子修整整；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有

20、氣泡泡時(shí)立即即澆水冷冷卻；當(dāng)當(dāng)管子一一部分彎彎成所需需曲線時(shí)時(shí)，澆水水將其冷冷卻，當(dāng)當(dāng)熱管完完成熱彎彎時(shí)，讓讓其自然然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢重做。8.4室內(nèi)內(nèi)給水管管道安裝裝8.4.11生活給給水管使使用管材材或安裝裝不當(dāng)1.現(xiàn)象生活給水管管和生活活、消防防合用管管道出水水混濁，水水色發(fā)黃黃，有異異味，影影響飲用用。2.原因分分析生活飲水管管道、消消防和生生活合用用的給水水管未按按規(guī)范規(guī)規(guī)定采用用鍍鋅管管及其配配件，而而采用冷冷鍍管或或普通碳碳素鋼管管安裝；給水管管使用前前未進(jìn)行行沖洗，或或沖洗不不凈；水水箱溢水管、排排污管直直接接入入下水道道，飲水水水質(zhì)受受污染，無無水箱蹲

21、蹲式大便便器沖洗洗管上未未設(shè)置防防污器。3.防治措措施(1)生活活飲用水水管、消消防和生生活合用用管道，必必須使用用鍍鋅鋼鋼管(熱熱鍍管)及其配配件；管管道系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行行試壓和和沖洗，凡凡安裝管管材、管管件不符符合要求求的，必必須拆除除后按設(shè)設(shè)計(jì)或施施工規(guī)范范要求重重新安裝裝和沖洗洗；給水水管和飲飲水管應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采采用鋁塑塑復(fù)合管管、聚丁丁烯管、交交聯(lián)聚乙乙烯管及及其配件件。(2)給水水箱溢水管、排排污管應(yīng)應(yīng)通過排排水漏斗斗接至下下水道或或污水池池，嚴(yán)禁禁直接與與下水道道相連。(3)無水水箱大便便器沖洗洗管不得得直接與與大便器器相接，中中間必須須裝設(shè)防防污器。(4)給水水箱在使使用前，必必須經(jīng)沖

22、沖洗消毒毒后使用用，并應(yīng)應(yīng)定期沖沖洗和排排污，并并加蓋防防污器。8.4.22給水管管道流水水不暢或或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不不暢，甚甚至有堵堵塞。2.原因分分析管道安裝前前未清除除管內(nèi)雜雜物和斷斷口毛刺刺，螺紋紋接口填填料聚四四氟乙烯烯生料膠膠、麻絲絲、白漆漆等擠入入管內(nèi)，施施工中甩甩口、管管口未及及時(shí)封堵堵或封堵堵不嚴(yán)；給水箱箱使用前前未沖洗洗或沖洗洗不凈，使使用后未未及時(shí)加加蓋，閥閥門閥板板脫落；通水前前管道系系統(tǒng)未沖沖洗或沖沖洗不凈凈。3.防治措措施(1)管道道安裝前前，必須須除盡管管內(nèi)雜物物、勾釘釘和斷口口毛刺；對(duì)已使使用過的的管道，應(yīng)應(yīng)綁扎鋼鋼絲刷或或扎布反反復(fù)拉拖拖，清除除管內(nèi)水水垢

23、和雜雜物。(2)螺紋紋接口用用的白漆漆、麻絲絲等纏繞繞要適當(dāng)當(dāng)，不得得堵塞管管口或擠擠入管內(nèi)內(nèi)；用割割刀斷管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)用螺紋紋鋼清除除管口毛毛刺。(3)管道道在施工工時(shí)須及及時(shí)封堵堵管口；給水箱箱安裝后后，要清清除箱內(nèi)內(nèi)雜物，及及時(shí)加蓋蓋。(4)管道道施工完完畢后應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范要求對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)和和沖洗。(5)管道道堵塞后后，用榔榔頭敲打打判斷堵堵塞點(diǎn)，拆拆開疏通通；若閥閥板脫落落，拆開開閥門修修復(fù)或更更換合格格閥門裝裝好。8.5室內(nèi)內(nèi)水表安安裝室內(nèi)水表安安裝的主主要問題題是水表表安裝的的質(zhì)量缺缺陷。1.現(xiàn)象水表安裝在在潮濕陰陰暗處，閥閥門、配配件生銹銹，不便便維修和和讀數(shù)；表殼緊緊貼

24、墻面面安裝，表表蓋不好好開啟，受受污受損損，接口口滴漏。2.原因分分析缺乏水表安安裝經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)；安裝裝水表時(shí)時(shí)，未考考慮外殼殼尺寸和和使用維維修方便便；給水水立管距距墻面過過近或過過遠(yuǎn)；支支管上安安裝水表表時(shí)未用用乙字彎彎調(diào)整；水表接接口不平直，踩踩踏或碰碰撞后，接接口松動(dòng)動(dòng)。3.防治措措施(1)安裝裝在潮濕濕陰暗處處或易凍凍裂、曝曝曬處的的水表，應(yīng)應(yīng)拆除改改裝在便便于維修修和讀數(shù)數(shù)以及不不易凍裂裂、曝曬曬的干燥燥部位。(2)給水水立管距距墻面過過近或過過遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在水表表前的水水平管上上加設(shè)兩兩個(gè)455彎頭頭，使水水表外殼殼與墻面面保持110330mmm凈距，距距地面 0.661.2m高高度。(

25、3)水表表接口不不平直、有有松動(dòng)，應(yīng)應(yīng)拆開重重裝，使使水表接接口平直直，墊好好橡膠圈圈，用鎖鎖緊螺母母鎖緊接接口，表表蓋清理理干凈；嚴(yán)禁踩踩蹬和碰碰撞。8.6室內(nèi)內(nèi)消火栓栓安裝8.6.11消火栓栓安裝不不符合規(guī)規(guī)定，影影響啟閉閉使用1.現(xiàn)象消火栓栓口口不朝外外，在箱箱內(nèi)安裝裝位置和和標(biāo)高不不符合規(guī)規(guī)定，影影響使用用或不起起作用。2.原因分分析缺乏消火栓栓滅火常常識(shí)，未未按施工工規(guī)范及及“室內(nèi)內(nèi)消火栓栓安裝”圖圖集施工工；消火火栓箱尺尺寸小于于規(guī)定值值，栓口口無法朝朝外，栓栓閥啟閉閉困難。3.防治措措施(1)室內(nèi)內(nèi)消火栓栓應(yīng)按國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集施施工，消消火栓箱箱規(guī)格、尺尺寸必須須滿足消消火栓安安

26、裝要求求，栓口應(yīng)朝朝外(雙雙栓口可朝朝下)，不不得傾斜斜安裝。(2)安裝裝乙型單單栓消火栓栓時(shí)，須須保證閥閥門中心心距地面面1.110mmm0.02mm，距箱箱側(cè)面1140mmm，距距箱后內(nèi)內(nèi)表面1100mmm55mm。(3)消火火栓安裝裝位置應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行施工工，在常常有人出出入的樓樓梯間、走走廊內(nèi)、大大廳及車車間進(jìn)出出口等明明顯處，應(yīng)應(yīng)設(shè)消火火栓。8.6.22消火栓栓箱內(nèi)配配置不齊齊全，影影響消防防滅火1.現(xiàn)象消火栓箱門門上無“消消火栓”字字樣，箱箱內(nèi)水槍槍、水帶帶配置不不全；水水帶未與與消火栓栓栓口、水水槍綁扎扎，排列列零亂，影影響使用用與滅火火。2.原因分分析對(duì)消防施工

27、工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)定和安安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不熟悉悉；施工工馬虎，未未按國家家標(biāo)準(zhǔn)圖圖集加工工消火栓栓箱和配配置消防防器材。3.防治措措施(1)消火火栓箱結(jié)結(jié)構(gòu)、規(guī)規(guī)格、尺尺寸應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)的不同同類型按按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集集加工和和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍龍帶宜選選用尼龍龍涂膠帶帶或棉織織涂膠水水帶，消消防箱內(nèi)內(nèi)消火栓栓閥、水水槍、水水龍帶必必須按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格格配置齊齊全，其其產(chǎn)品必必須選用用消防部部門批準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)的的合格品品。(3)栓閥閥應(yīng)裝在在箱門開開啟的一一側(cè)，并并在驗(yàn)收收前將消消火栓、水水龍帶、水水槍

28、、膠膠帶卷盤盤或掛架架安裝完完成，水水龍帶與與消火栓栓和快速速接頭要要用166號(hào)銅絲絲(11.6)纏繞223道道，每道道纏緊334圈圈，扎緊緊后將水水龍帶和和水槍掛掛在箱內(nèi)內(nèi)掛架或或卷盤上上。8.7自動(dòng)動(dòng)噴水滅滅火系統(tǒng)統(tǒng)管道安安裝8.7.11配水管管安裝不不平正1.現(xiàn)象配水管、配配水支管管安裝通通水試驗(yàn)驗(yàn)后，有有“拱起起”、“塌塌腰”、彎彎曲等現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分分析管道在運(yùn)輸輸、堆放放和野蠻蠻裝卸中中產(chǎn)生彎彎曲變形形；管件件偏心，壁壁厚不一一，絲扣扣偏斜；支吊架架間距過過大，管管道與吊吊支架接接觸不緊緊密，受受力不均均。3.防治措措施(1)管道道在裝卸卸、搬運(yùn)運(yùn)中應(yīng)輕輕拿輕放放，不得得野蠻裝裝

29、卸或受受重物擠擠壓，在在倉庫應(yīng)應(yīng)按材質(zhì)質(zhì)、型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、用途途，分門門別類地地掛牌，堆堆放整齊齊。(2)噴淋淋消防管管道必須須按設(shè)計(jì)計(jì)挑選優(yōu)優(yōu)質(zhì)管材材、管件件、直管管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水水管支、吊吊架設(shè)置置和排列列，應(yīng)根根據(jù)管道道標(biāo)高、坡坡高彈好好線，確確定支架架間距，埋埋設(shè)安裝裝牢固，接接觸緊密密，外形形美觀整整齊，若若支架間間距偏大大，接觸觸不緊密密時(shí)，需需拆除重重新調(diào)整整安裝。(4)管子子直徑大大于或等等于500mm時(shí)時(shí)，每段段配水管管設(shè)置防防晃支架架應(yīng)不少少于1個(gè)個(gè)，在管管道起端端、

30、末端端及拐彎彎改變方方向處，均均應(yīng)增設(shè)設(shè)防晃支支架。(5)配水水橫管應(yīng)應(yīng)有0.00330.0055的坡度度坡向排排水管或或泄水閥閥，不得得倒坡。8.7.22配水管管施工隨隨意變換換位置1.現(xiàn)象在高級(jí)賓館館、游樂樂場等建建筑中，配配水管常常因方案案改變或或與通風(fēng)風(fēng)空調(diào)管管、電纜纜橋架等等“碰架架”后，拆拆改現(xiàn)象象嚴(yán)重。2.原因分分析設(shè)計(jì)缺乏深深度，沒沒有平面面布置尺尺十和標(biāo)標(biāo)高；安安裝過程程中，缺缺乏總體體考慮、協(xié)協(xié)作和安安排，工工種間缺缺乏會(huì)審審和校對(duì)對(duì)；設(shè)計(jì)計(jì)方案變變更多。3.防治措措施(1)安裝裝前各專專業(yè)、工工種加強(qiáng)強(qiáng)自審、互互審工作作，遇到到“碰架架”現(xiàn)象象，相互互協(xié)商解解決；或或由設(shè)

31、備備安裝技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人將各各種管道道、電纜纜、電管管、單線線畫在綜綜合平面面圖上，分分別用不不同彩色色筆畫出出，在交交叉點(diǎn)標(biāo)標(biāo)出各自自標(biāo)高，發(fā)發(fā)現(xiàn)有矛矛盾時(shí)，及及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)解決。(2)加強(qiáng)強(qiáng)施工管管理，強(qiáng)強(qiáng)化總體體安排和和協(xié)調(diào)，安安排好各各工種交交叉施工工工序，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰碰架”時(shí)時(shí)，應(yīng)按按小管讓讓大管，支支管讓干干管，有有壓管讓讓無壓管管，一般般管道讓讓高溫管管、低溫溫管的原原則處理理。(3)在高高級(jí)賓館館等塔樓樓施工中中，應(yīng)先先做好標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層配配水管的的施工，待待簽字認(rèn)認(rèn)可后，按按標(biāo)準(zhǔn)層層做好其其他層次次的施工工。(4)噴頭頭支管及及噴頭安安裝需與與裝璜、吊吊頂施工工緊密配配合。8.7.33配

32、水管管、噴頭頭螺紋接接口泄漏漏1.現(xiàn)象配水管水壓壓試驗(yàn)或或做噴水水滅火試試驗(yàn)時(shí)螺螺紋接口口有返潮潮、滴水水、泄漏漏現(xiàn)象。2.原因分分析螺紋光潔度度、扣數(shù)數(shù)、圓錐錐度不符符合規(guī)定定或斷絲絲、缺扣扣；填料料纏繞不不當(dāng)，被被擠入管管內(nèi)或脫脫落；接接口松動(dòng)動(dòng)或擰緊緊后倒扣扣；管配配件有砂砂眼，絲絲扣有裂裂紋；支支架間距距過大，受受力不均均；接口口被踩蹬蹬；噴頭頭經(jīng)拆裝裝、改動(dòng)動(dòng)。3.防治措措施(1)自動(dòng)動(dòng)噴水滅滅火系統(tǒng)統(tǒng)的施工工應(yīng)由持持消防安安裝許可可證的專專業(yè)消防防安裝隊(duì)隊(duì)伍承擔(dān)擔(dān)。(2)管系系統(tǒng)中所所用繁材材、附配配件、設(shè)設(shè)備、儀儀表等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，經(jīng)檢檢驗(yàn)核定定后使用用；噴頭頭、報(bào)警警閥

33、、壓壓力開關(guān)關(guān)、水力力警鈴、水水流指示示器等主主要系統(tǒng)統(tǒng)組件，應(yīng)應(yīng)采用國國家消防防產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢測中中心檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的產(chǎn)品。(3)管螺螺紋必須須加工成成1：116的圓圓錐形，螺螺紋表面面光滑端端正，無無毛刺，無無斷絲、缺扣現(xiàn)象。(4)管道道連接后后，將露露出的白白漆、麻麻絲清除除干凈，并并在接口口外露絲絲處涂上上防銹漆漆，管道道安裝完完畢，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范，分分區(qū)、分分不同壓壓力進(jìn)行行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，最后做全系統(tǒng)試驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。(5)管道道支吊架架、防晃晃支架間間距應(yīng)符符合施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定定，安裝裝牢固，接接觸緊密密，坡度度、標(biāo)高高正確。

34、(6)噴頭頭必須在在系統(tǒng)試試壓和管管道沖洗洗合格后后用專用用扳手安安裝，噴噴頭不得得隨意拆拆裝、改改動(dòng)。8.7.44配水干干管焊接接接口滲滲漏1.現(xiàn)象配水干管在在試壓和和噴水滅滅火試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，碳碳素鋼管管焊接接接口有返返潮、滴滴漏現(xiàn)象象。2.原因分分析配水干、立立管焊接接接口滲滲漏的主主要原因因是焊縫縫質(zhì)量不不符合要要求，操操作不熟熟練，對(duì)對(duì)口無間間隙；焊焊接電流流過小，存存在浮焊焊、假焊焊的現(xiàn)象象，或大大電流焊焊口內(nèi)造造成咬邊邊、裂縫縫、縮孔孔等。3.防治措措施(1)配水水干管的的焊接應(yīng)應(yīng)按照國國家現(xiàn)行行碳素鋼鋼管焊接接工程施施工驗(yàn)收收規(guī)范施施工，根根據(jù)圖紙紙要求確確定焊縫縫等級(jí)，由由持證有有

35、經(jīng)驗(yàn)的的焊工施施焊，并并按已批批準(zhǔn)的焊焊接工藝藝進(jìn)行焊焊接，焊焊接質(zhì)量量和焊縫縫尺寸必必須符合合規(guī)范要要求。(2)為防防止焊縫縫尺寸產(chǎn)產(chǎn)生偏差差，除按按焊接規(guī)規(guī)范進(jìn)行行操作外外，管子子、管件件的坡口口型式、尺尺寸及組組對(duì)應(yīng)按按設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)規(guī)定正確確選用，或或參照表表8-22選用。表8-2 焊接接頭坡口口型式及及組對(duì)要要求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度1301.55(氣焊13)881.522.52311.556077060665 (3)預(yù)預(yù)防咬邊邊措施：根據(jù)管管壁厚度度，正確確選擇焊焊條、焊焊接電流流和速度度，掌握握正確的的運(yùn)條方方法，選選擇合適適的焊條條角度和

36、和電弧長長度，沿沿焊縫中中心線對(duì)對(duì)稱和均均勻地?cái)[擺動(dòng)焊接接。(4)防止止焊瘤及及燒穿：根據(jù)焊焊條的性性質(zhì)，選選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)碾娀』￠L度進(jìn)進(jìn)行焊接接。(5)防止止表面和和內(nèi)部氣氣孔：焊焊接前清清除坡口口內(nèi)外的的水、油油、銹等等雜物，堿堿性焊條條必須烘烘干，正正確選擇擇電流和和運(yùn)條方方法，焊焊接場所所應(yīng)有防防風(fēng)雨措措施。(6)預(yù)防防焊口裂裂紋：選選好合適適的焊接接材料和和焊接規(guī)規(guī)范，合合理安排排焊接次次序，避避免采用用大電流流焊接薄薄壁管。選選擇與母母材相當(dāng)當(dāng)?shù)暮附咏硬牧?，控控制焊接接速度，不不使熔化化金屬冷冷卻過快快。不得得突然熄熄弧，熄熄弧時(shí)要要填滿溶溶池。(7)預(yù)防防未焊透透：正確確選擇對(duì)對(duì)口焊

37、接接規(guī)范，如如焊接電電流、坡坡口間隙隙、角度度、純邊邊厚度，運(yùn)運(yùn)條中隨隨時(shí)調(diào)整整焊條角角度，使使焊條與與母材金金屬充分分熔合。(8)從配配水干管管開洞焊焊接支管管時(shí)，先先在洞口口內(nèi)涂上上防銹漆漆，支管管不得伸伸入干管管內(nèi)焊接接，支管管管端應(yīng)應(yīng)加工成成馬鞍形形與干管管焊接并并焊牢，去去除焊縫縫焊渣，焊焊縫涂兩兩道防銹銹漆。8.8室內(nèi)內(nèi)排水管管道安裝裝8.8.11排水管管排水不不暢或堵堵塞1.現(xiàn)象排水系統(tǒng)使使用后，排排水不暢暢或堵塞塞，地漏漏冒水，地地面被淹淹。2.原因分分析安裝前未徹徹底清除除排水管管及零配配件內(nèi)部部的雜物物和砂粒粒；排水水立管管管徑偏小小，油脂脂懸浮物物粘接管管壁；排排水橫管管

38、坡度不不均或倒倒坡；排排水管甩甩口封堵堵不嚴(yán)或或不及時(shí)時(shí)，或沖沖洗地面面時(shí)有泥泥砂等雜雜物流入入地漏和和排水管管內(nèi)；接接口麻絲絲、水泥泥填料和和工具落落入管內(nèi)內(nèi)未取出出；管道道預(yù)制時(shí)時(shí)，管件件選用不不當(dāng)，局局部阻力力大；未未按規(guī)范范做灌水水、通水水及通球球試驗(yàn)，或或試驗(yàn)不不符合要要求。3.防治措措施(1)用木木槌敲打打管道，使使堵塞物物松動(dòng)，用用壓力水水把堵塞塞物沖出出，或打打開檢查查口、清清掃口、存存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時(shí)更換零件。(2)安裝裝前應(yīng)清清除管道道、管件件內(nèi)泥砂砂、毛刺刺及其它它雜物。(3)施工

39、工中需及及時(shí)封嚴(yán)嚴(yán)甩口、管管口，在在立管檢檢查口處處設(shè)斜插插簸箕。(4)排水水橫管必必須按設(shè)設(shè)計(jì)坡度度施工，嚴(yán)嚴(yán)禁倒坡坡；橫管管與橫管管、橫管管與立管管，立管管與橫管管連接時(shí)時(shí)，必須須采用“YY”型斜斜三通或或斜四通通，嚴(yán)禁禁使用正正三(四四)通；支、吊吊架間距距要正確確，安裝裝要緊密密牢固。(5)立管管檢查口口、橫管管清掃口口和排水水池地漏漏的位置置、數(shù)量量、標(biāo)高高設(shè)置要要符合規(guī)規(guī)范要求求。施工工中不得得將麻絲絲、水泥泥填料、工工具等丟丟入管內(nèi)內(nèi)；生活活污水、廢廢水和雨雨水管優(yōu)優(yōu)先采用用硬聚氯氯乙烯塑塑料管。(6)管道道施工完完畢，必必須按規(guī)規(guī)范要求求及時(shí)做做好灌水水、通水水和通球球試驗(yàn)。8

40、.8.22排水管管道滲漏漏1.現(xiàn)象排水管附近近地面、地地面縫隙隙反潮，墻墻角、地地板滲漏漏，隔墻墻潮濕、積水。2.原因分分析管道、管件件壁薄、偏偏心，或或有砂眼眼、裂縫縫，安裝裝時(shí)未檢檢查清理理；管道道預(yù)制后后，搬動(dòng)動(dòng)過早，或或管道、管管件不配配套，接接口間隙隙小，振振動(dòng)后，接接口松動(dòng)動(dòng)；管溝溝超挖、填填土不實(shí)實(shí)，支墩墩設(shè)在松松土或凍凍土上，管管道下沉沉，接口口或管道道斷裂漏漏水；水水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不符合合要求；管道穿穿基礎(chǔ)或或承重墻墻時(shí)，管管頂緊貼貼墻體，墻墻體局部部下沉導(dǎo)導(dǎo)致斷管管漏水；埋地管管安裝后后未做灌灌水試驗(yàn)驗(yàn)；冬季季施工接接口未養(yǎng)養(yǎng)護(hù)覆蓋蓋，凍裂裂漏水；支架間間距過大大，管子子有“塌塌

41、腰”現(xiàn)現(xiàn)象，接接口受力力漏水。3.防治措措施(1)選用用配套、合合格的管管材、管管件。(2)管道道穿承重重墻基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，管管頂留足足1500mm沉沉陷量，管管外壁空空隙用粘粘土填實(shí)實(shí)，并用用M5水水泥砂漿漿封口。(3)管道道用排水水鑄鐵管管時(shí)，接接口須用用3255號(hào)以上上水泥打打緊打?qū)崒?shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)好；組組對(duì)、預(yù)預(yù)制后不不得碰撞撞，或過過早搬運(yùn)運(yùn)。(4)立管管下部必必須設(shè)置置支墩，不不得砌筑筑在松土土、凍土土上。(5)支吊吊架間距距要符合合規(guī)范，埋埋設(shè)、固固定要牢牢固，與與管子接接觸緊密密；防止止“塌腰腰”產(chǎn)生生。(6)做好好灌水、通通水試驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏水及及時(shí)修復(fù)復(fù)；或挖挖開潮濕濕地面、墻墻角，拆

42、拆除破裂裂管道，重重新更換換新管、配配件。8.8.33排水管管道甩口口不準(zhǔn)，立立管坐標(biāo)標(biāo)超差1.現(xiàn)象排水主管甩甩口不準(zhǔn)準(zhǔn)，立管管向上施施工時(shí)，離離墻太近近，甚至至被抹入入墻內(nèi)。2.原因分分析(1)在地地下埋設(shè)設(shè)或在管管道層敷敷設(shè)管道道時(shí)，管管道和甩甩口未固固定牢固固；任意意改變衛(wèi)衛(wèi)生器具具型號(hào)規(guī)規(guī)格，造造成原甩甩口不好好使用。(2)施工工前對(duì)配配管施工工方案總總體安排排考慮不不周，對(duì)對(duì)衛(wèi)生器器具施工工尺寸、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)掌握握不準(zhǔn)；墻體位位置、軸軸線、裝裝飾厚度度施工變變化過大大，偏差差超標(biāo)，施施工中甩甩口和立立管位置置、尺寸寸未及時(shí)時(shí)糾正。3.防治措措施(1)挖鑿鑿管道甩甩口周圍圍地面，把把

43、排水鑄鑄鐵管或或硬聚氯氯乙烯塑塑料管接接口剔開開，或更更換零件件，調(diào)整整位置，若若為鋼管管可改變變零件或或煨彎方方法來調(diào)整甩甩口位置置尺寸，重重新糾正正立管坐坐標(biāo)。(2)管道道安裝后后，管底底要墊實(shí)實(shí)，甩口口固定牢牢固。(3)編制制施工方方案時(shí)，要要全面安安排管道道施工位位置和標(biāo)標(biāo)高，關(guān)關(guān)鍵部位位應(yīng)做樣樣板，并并進(jìn)行施施工交底底。(4)衛(wèi)生生器具的的甩口坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)根據(jù)衛(wèi)衛(wèi)生器具具尺寸確確定，若若器具型型號(hào)、尺尺寸有變變動(dòng)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)改改變管道道甩口坐坐標(biāo)和標(biāo)標(biāo)高。(5)管道道甩口應(yīng)應(yīng)根據(jù)隔隔墻厚度度、軸線線位置、抹抹灰厚度度變化情情況及時(shí)時(shí)糾正甩甩口坐標(biāo)標(biāo)和標(biāo)高高，與土土建搞好好配合，

44、共共同采取取保護(hù)措措施，防防止管道道位移、損損壞。8.8.44生活污污水管內(nèi)內(nèi)污物、臭臭氣不能能正常排排放1.現(xiàn)象生活污水立立管、透透氣管內(nèi)內(nèi)污物(水)、臭臭氣排放放受阻。2.原因分分析(1)排水水鑄鐵管管安裝前前管內(nèi)砂砂粒、毛毛刺未除除盡。(2)立管管與橫管管、排出出管連接接用正三三(四)通和直直角900彎頭頭，局部部阻力大大；排水水立管和和通氣管管管徑偏??；檢查口口或清掃掃口設(shè)置置數(shù)量不不夠，安安裝位置置不當(dāng)。(3)多層層排水立立管接人人的排水水支管上上衛(wèi)生器器具多，未未設(shè)輔助助透氣管管或未用用排氣管管，立管管內(nèi)形成成水塞流流，存水彎彎遭破壞壞；高層層建筑污污水立管管與通氣氣管之間間未設(shè)聯(lián)

45、聯(lián)通管或或環(huán)狀通通氣管，立立管氣壓壓不正常常，換氣氣不平衡衡，管內(nèi)內(nèi)臭氣不不能順利利排入大大氣。3.防治措措施如發(fā)生以上上問題，可可剔開接接口，更更換不符符合要求求的管件件，增設(shè)設(shè)輔助透透氣管或或聯(lián)通管管，使排排污、排排氣正常常。在施施工中還還應(yīng)注意意幾點(diǎn)：(1)衛(wèi)生生器具排排水管應(yīng)應(yīng)采用990斜斜三通；橫管與與橫管(立管)的連接接，應(yīng)采采用455或990斜斜三(四四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。(2)排水水橫管應(yīng)應(yīng)直線連連接，少少拐彎，排排水立管管應(yīng)設(shè)在在靠近雜雜物最多多，及排排水量最最大的排排水點(diǎn)。(3)排水水管和透透氣管

46、盡盡量采用用硬聚氯氯乙烯管管及管件件安裝，用用排水鑄鑄鐵管時(shí)時(shí)應(yīng)將管管內(nèi)砂粒粒、毛刺刺、雜物物除盡。(4)排污污立管應(yīng)應(yīng)每隔兩兩層設(shè)一一檢查口口，并在在最低層層、最高層和和乙字彎彎上部設(shè)設(shè)檢查口口，其中中心距地地面為11m，朝朝向便于于清通維維修；在在連接兩兩個(gè)或兩兩個(gè)以上上大便器器或三個(gè)個(gè)衛(wèi)生器器具以上上的污水水橫管應(yīng)應(yīng)設(shè)置清清掃口，當(dāng)當(dāng)污水管管在樓板板下懸吊吊敷設(shè)，清清掃口應(yīng)應(yīng)設(shè)在上上層樓面面上。污污水管起起點(diǎn)的清清掃口，與與墻面距距離不小小于4000mmm。(5)存水水彎內(nèi)壁壁要光滑滑，水封封深度5501100mmm為宜宜。(6)通氣氣管必須須伸出屋屋頂0.3m以以上，并并不小于于最大積

47、積雪厚度度，如上上人屋面面應(yīng)伸出出屋頂11.2mm以上。(7)對(duì)高高層、超超高層建建筑，排排水、排排氣、排排污系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)比比較復(fù)雜雜，必須須由熟悉悉設(shè)計(jì)和和施工規(guī)規(guī)范的技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行行技術(shù)交交底，認(rèn)認(rèn)真組織織施工，保保證施工工質(zhì)量。8.9衛(wèi)生生器具安安裝8.9.11衛(wèi)生器器具安裝裝不穩(wěn)固固1.現(xiàn)象衛(wèi)生器具安安裝后，不不平正，尺尺寸位置置不準(zhǔn)確確，不穩(wěn)穩(wěn)固，影影響使用用。2.原因分分析墻體施工時(shí)時(shí)，未預(yù)預(yù)埋木磚磚，或預(yù)預(yù)埋不牢牢固；在在預(yù)埋木木磚和固固定衛(wèi)生生器具時(shí)時(shí)，未劃劃出安裝裝器具的的水平線線和中心心線；螺螺栓規(guī)格格小，鉆鉆孔深度度淺，墻墻面不平平正，衛(wèi)衛(wèi)生器具具與墻面面接觸不不嚴(yán)實(shí)，

48、與與輕質(zhì)隔隔墻固定定未采用用錨固措措施，安安裝不牢牢；支架架結(jié)構(gòu)尺尺寸偏心心，與衛(wèi)衛(wèi)生器具具接觸不不良。3.防治措措施(1)固定定用的螺螺栓或木木磚必須須刷好防防腐油，在在墻上按按核對(duì)好好的位置置預(yù)埋平平整、牢牢固。嚴(yán)嚴(yán)禁采用用后鑿墻墻洞再埋埋螺栓或或填木磚磚、木塞塞法固定定。(2)衛(wèi)生生器具安安裝前，應(yīng)應(yīng)把該部部分墻、地地面找平平，并在在墻體劃劃出該器器具的上上沿水平平線和十十字交叉叉中心線線，再將將衛(wèi)生器器具用水水平尺找平后后安裝；固定用用的膨脹脹螺栓、六六角螺栓栓規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖的規(guī)規(guī)定，并并墊上鉛鉛墊或橡橡膠墊，用用螺母擰擰緊牢固固。(3)安裝裝衛(wèi)生器器具的支支托架結(jié)結(jié)構(gòu)，尺

49、尺寸應(yīng)符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)圖圖集要求求，有足足夠剛度度和穩(wěn)定定性；器器具與支支托架間間空隙用用白水泥泥砂漿填填補(bǔ)飽滿滿、牢固固，并抹抹平正。(4)在輕輕質(zhì)墻上上安裝固固定衛(wèi)生生器具時(shí)時(shí)，盡量量采用落落地式支支架安裝裝，必須須在墻上上固定時(shí)時(shí)，應(yīng)用用鐵件固固定或用用錨固。8.9.22蹲式大大便器排排水出口口流水不不暢或堵堵塞1.現(xiàn)象蹲式大便器器排水出出口流水水不暢或或堵塞，污污水從大大便器向向上返水水。2.原因分分析大便器排水水甩口未未及時(shí)封封堵，有有雜物進(jìn)進(jìn)入；大大便器出出口與排排水管連連接時(shí)，有有油灰掉掉入管內(nèi)內(nèi)；大便便器安裝裝后有砂砂漿、碎碎磚等落落入排水水管內(nèi)。3.防治措措施(1)大便便器排

50、水水管用口口施工后后，應(yīng)及及時(shí)封堵堵，存水水彎、絲絲堵應(yīng)后后安裝。(2)排水水管承口口內(nèi)抹油油灰不宜宜過多，不不得將油油灰丟入入排水管管內(nèi)，并并將溢出出接口內(nèi)內(nèi)外的油油灰隨即即清理于于凈。(3)防止止土建施施工廁所所或沖洗洗時(shí)將砂砂漿、灰灰漿流入入、落入入大便器器排水管管內(nèi)。(4)大便便器安裝裝后，隨隨即將出出水口堵堵好，把把大便器器覆蓋保保護(hù)好。(5)用膠膠皮碗反復(fù)抽抽吸大便便器出水水口；或或打開蹲蹲式大便便器存水水彎、絲絲堵或檢檢查孔，把把雜物取取出；也也可打開開排水管管檢查口口或清掃掃口，敲敲打堵塞塞部位，用用竹片或或疏通器器、鋼絲絲疏通。8.9.33坐式大大便器進(jìn)進(jìn)出水接接口處滲滲漏1

51、.現(xiàn)象沖洗管兩端端接頭處處和大便便器出水水接口滲滲漏。2.原因分分析低水箱或坐坐式大便便器安裝裝不平正正，沖洗洗管與水水箱或與與坐便器器接口連連接處不不同心；沖洗管管或鎖緊緊螺母有有滑絲斷斷扣現(xiàn)象象；沖洗洗管有裂裂紋；排排水管甩甩口高度度不夠或或位置不不適中，接接口不嚴(yán)嚴(yán)密。3.防治措措施(1)安裝裝前對(duì)低低水箱、坐坐便器、沖沖洗管、橡橡皮墊等等進(jìn)行檢檢查，挑挑選合格格品安裝裝。(2)按坐坐便器實(shí)實(shí)際尺寸寸，留準(zhǔn)準(zhǔn)排水管管甩口，高高出地面面10mmm，先先安裝大大便器，使使便器出出口與甩甩口對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，用油油灰連接接緊密，并并用水平平尺找平，使使便器進(jìn)進(jìn)口中心心與水箱箱出口中中心成一一直線，掛掛好

52、線，量量好尺寸寸，將水水箱、沖沖洗管與與大便器器連接緊緊密。(3)坐便便器安裝裝好后，其其底部間間隙用玻玻璃膠密密封，或或底部使使用橡膠膠墊，并并將排出出口堵好好。(4)沖洗洗管接口口偏斜應(yīng)應(yīng)拆除后后重新掛掛線，水水箱上口口水平，其其中心與與便器中中心成一一直線重重新安裝裝；鎖緊緊螺母滑滑絲，橡橡膠墊、沖沖洗管有有裂紋，應(yīng)應(yīng)更換新新材料；排水管管甩口偏偏離或高高度不夠夠，要剔剔開接口口調(diào)整管管位和管管長，重重新用油油灰做好好接口。8.9.44浴盆安安裝質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象浴盆排水管管、溢水水管接口口滲漏，浴浴盆排水水管與室室內(nèi)排水水管連接接處漏水水；浴盆盆排水受受阻，并并從排水水栓向盆內(nèi)內(nèi)冒水；

53、浴盆放放水排不不盡，盆盆底有積積水。2.原因分分析浴盆安裝后后，未做做盛水和和灌水試試驗(yàn)；溢溢水管和和排水管管連接不不嚴(yán)，密密封墊未未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對(duì)正，接口間隙小，填料不密實(shí)，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及時(shí)封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管道。3.防治措措施(1)浴盆盆溢水、排排水連接接位置和和尺寸應(yīng)應(yīng)根據(jù)浴浴盆或樣樣品確定定，量好好各部尺尺寸再下下料，排排水橫管管坡向室室內(nèi)排水水管甩口口。(2)浴盆盆及配管管應(yīng)按樣樣板衛(wèi)生生間的浴浴盆質(zhì)量量和尺寸寸進(jìn)行安安裝。(3)浴盆盆排水栓栓及溢、排排水管接接頭要用用橡皮墊墊、鎖母母擰緊，

54、浴浴盆排水水管接至至存水彎彎或多用用排水器器短管內(nèi)內(nèi)應(yīng)有足足夠的深深度，并并用油灰灰將接口口打緊抹抹平。(4)浴盆盆擋墻砌砌筑前，灌灌水試驗(yàn)驗(yàn)必須符符合要求求。(5)浴盆盆安裝后后，排水水栓應(yīng)臨時(shí)時(shí)封堵，并并覆蓋浴浴盆，防防止雜物物進(jìn)入。(6)溢水水管、排排水管或或排水栓栓等接口口漏水，應(yīng)應(yīng)打開浴浴盆檢查查門或排排水栓接接口，修修理漏點(diǎn)點(diǎn)；若堵堵塞，應(yīng)應(yīng)從排水水管存水水彎檢查查口(孔孔)或排排水栓口清通通；盆底底積水，應(yīng)應(yīng)將浴盆盆底部抬抬高，加加大浴盆盆排水坡坡度，用用砂子把把凹陷部部位填平平，排盡盡盆底積積水。8.9.55地漏安安裝質(zhì)量量通病1.現(xiàn)象地漏偏高，地地面積水水不能排排除；地地漏周

55、圍圍滲漏。2.原因分分析安裝地漏時(shí)時(shí)，對(duì)地地坪標(biāo)高高掌握不不準(zhǔn)，地地漏高出出地面；地漏安安裝后的的周圍空空隙，未未用細(xì)石石混凝土土灌實(shí)嚴(yán)嚴(yán)密；土土建未根根據(jù)地漏漏找坡，出出現(xiàn)倒坡坡。3.防治措措施(1)找準(zhǔn)準(zhǔn)地面標(biāo)標(biāo)高，降降低地漏漏高度，重重新找坡坡，使地地漏周圍圍地面坡坡向地漏漏；并做做好防水水層。(2)剔開開地漏周周圍漏水水的水泥泥，支好好托板，用用水沖洗洗孔隙，再再用細(xì)石石混凝土土灌入地地漏周圍圍孔隙中中，并仔仔細(xì)搗實(shí)實(shí)。(3)根據(jù)據(jù)墻體地地面紅線線，確定定地面竣竣工標(biāo)高高，再根根據(jù)地面面設(shè)計(jì)坡坡高，計(jì)計(jì)算出距距地漏最最遠(yuǎn)的地地面邊沿沿至地漏漏中心的的坡降，使使地漏蓖蓖子頂面面標(biāo)高低低于

56、地漏漏周圍地地面5mmm。(4)地面面找坡時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格按基準(zhǔn)準(zhǔn)線和地地面設(shè)計(jì)計(jì)坡度施施工，使使地面泛泛水坡向向地漏，嚴(yán)嚴(yán)禁倒坡坡。(5)地漏漏安裝后后，用水水平尺找平地地漏上沿沿，臨時(shí)時(shí)穩(wěn)固好好地漏，在在地漏和和樓板下下支設(shè)托托板，并并用細(xì)石石混凝土土均勻灌灌入周圍圍孔隙并并搗實(shí)，再再做好地地面防水水層。8.10室室內(nèi)煤氣氣管道安安裝8.10.1煤氣氣管道接接口泄漏漏1.現(xiàn)象煤氣管道在在做強(qiáng)度度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，或或使用后后，接口口有泄漏漏。2.原因分分析管件壁薄、偏偏心，有有裂紋或或砂眼，填填料使用用不當(dāng)，接接口不緊緊密；室室內(nèi)進(jìn)戶戶管埋設(shè)設(shè)在松土土或凍土土上，管管道局部部下沉使使接口松松

57、動(dòng)、漏漏氣；3.防治措措施(1)煤氣氣管道用用的鍍鋅鋅管、零零配件、閥閥件、煤煤氣計(jì)量量表等均均需有出出廠合格格證，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)后后使用。(2)管道道螺紋連連接時(shí)，應(yīng)加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料帶應(yīng)均勻，絲扣緊密牢固，嚴(yán)禁用白漆麻絲作填料。(3)管道道穿墻和和樓板時(shí)時(shí)，套管管應(yīng)比管管外徑大大25mmm，套套管與墻墻壁齊平平，樓板板套管高高出樓板板面300400mm，下下端與樓樓板頂棚棚齊平，套套管空隙隙用瀝青青麻刀填填塞，兩兩端用瀝瀝青封堵堵。(4)室外外進(jìn)戶煤煤氣管不不得鋪設(shè)設(shè)在凍土土、松土土上，管管頂應(yīng)比比土壤冰冰凍線低低0.22m，

58、管管基夯實(shí)實(shí)，填土土要分層層夯實(shí)。變徑用異徑束結(jié)連接，管道按設(shè)計(jì)做好防腐層。(5)管道道在做強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性實(shí)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用肥皂皂水檢查查每個(gè)接接口滲漏漏情況，并并及時(shí)將將滲漏點(diǎn)點(diǎn)修復(fù)好好；通煤煤氣后，發(fā)發(fā)現(xiàn)接口口漏氣，應(yīng)應(yīng)將該管管段上游游閥門關(guān)關(guān)閉，管管中余氣氣放入大大氣后修修復(fù)。8.10.2煤氣氣管道安安裝質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象沿墻敷設(shè)進(jìn)進(jìn)戶高、矮矮立管頂頂端拐彎彎處，不不裝三通通和堵頭頭；橫管管安裝坡坡度小，甚甚至倒坡坡；閥件件選用不不符合規(guī)規(guī)定，啟啟閉不靈靈活，密密封性能能差；煤煤氣計(jì)量量表安裝裝不符合合規(guī)定，影影響安全全使用和和維修。2.原因分分析煤氣是易燃燃易爆氣氣體，施施工規(guī)范范和質(zhì)

59、驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都都有嚴(yán)格格規(guī)定，但但實(shí)際安安裝往往往按一般般管道施施工，導(dǎo)導(dǎo)致安裝裝缺陷。3.防治措措施(1)煤氣氣進(jìn)尸骨骨在上、下下兩端高高、矮立立管拐彎彎處應(yīng)裝裝三通和和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應(yīng)設(shè)防沉陷的補(bǔ)償裝置；管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)戶管按大于或等于0.005坡度坡向室外管內(nèi)，室內(nèi)管道按大于或等于0.003坡度坡向排水裝置，煤氣表前管道應(yīng)坡向引入管，煤氣表出口應(yīng)坡向用具，不得反坡。(2)煤氣氣管道應(yīng)應(yīng)采用密密封圈為為鑄鐵或或不銹鋼鋼的閥件件，且經(jīng)經(jīng)過強(qiáng)度度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，啟閉閉靈活；嚴(yán)禁用用銅座墊墊圈或密密封圈是是銅的閥閥門；管管徑小于于或等于于50mmm時(shí)，采采用

60、旋塞塞閥，管管徑大于于50mmm時(shí)，采采用閘板板閥，并并安裝在在便于檢檢修操作作的地方方。(3)煤氣氣表應(yīng)安安裝在靠靠墻進(jìn)戶戶管上，表表底距地地面1.8m左左右，便便于抄表表、保修修和安全全使用；表面橫橫平豎直直，不得得傾斜；表后距距墻內(nèi)表表面5mmm為宜宜；表位位與灶位位需錯(cuò)開開0.88m以上上的距離離，不得得裝在灶灶的上方方，與電電氣設(shè)備備凈距不不得小于于0.66m。8.11有有色金屬屬管道及及非金屬屬管道安安裝8.11.1銅及及銅合金金管道安安裝質(zhì)量量通病1.現(xiàn)象銅及銅合金金管道安安裝后，有有彎曲、變變形、“起起拱”和和“塌腰腰”現(xiàn)象象；焊口口和管道道受損后后漏水。2.原因分分析銅管及銅