天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)范

1、87/87天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況規(guī)模及任務(wù)本制氫裝置由脫硫造氣工序、變換工序、PSA制氫工序組成1.2工藝路線及產(chǎn)品規(guī)格該制氫裝置已天然氣為原料，采納干法脫硫、3.8MPa壓力下的蒸汽轉(zhuǎn)化，一氧化碳中溫變換， PSA工藝制得產(chǎn)品氫氣。1.3消耗定額（1000Nm3氫氣作為單位產(chǎn)品）序號(hào)名稱單位小時(shí)消耗量單位消耗備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0241.675脫鹽水噸119.41.392.1工藝過程原料及工藝流程2.1.1工藝原理1.天然氣脫硫本裝置采納干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了

2、脫除有機(jī)硫，采納鐵錳系轉(zhuǎn)化汲取型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400高溫下發(fā)生下述反應(yīng)：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化汲取后，剩余的硫化氫，再在采納的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被汲?。篐2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流淌方向逐層進(jìn)行，最終硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對(duì)硫的要求。2.蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，要緊反應(yīng)如下：CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)一氧化碳產(chǎn)氫 C

3、O+H2O=CO2+H2+Q (2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行；后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時(shí)還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，因此爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要操縱較大的水碳比。3.變化反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q這是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)，降低溫度和增加過量的水蒸氣，均有利于變換反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，變換反應(yīng)假如不借助于催化劑，其速度是特不慢的

4、，催化劑能大大加速其反應(yīng)速度。使最終CO濃度降到低的程度，且為生產(chǎn)過程中的廢熱利用制造了良好的條件4.變壓吸附原理變壓吸附簡(jiǎn)稱PSA，是對(duì)氣體混合物進(jìn)行提純的工藝過程。該工藝是以多孔性固體物質(zhì)（吸附劑）內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，在兩種壓力狀態(tài)直接工作的可逆的物理吸附過程。它是依照混合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又有較小的吸附能力，而理想組分H2不管在高壓下依舊在低壓下都具有較小的吸附能力的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達(dá)到高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下進(jìn)行，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便在下個(gè)循環(huán)再次吸附雜質(zhì)2.1

5、.2流程簡(jiǎn)圖（附圖）2.1.3流程簡(jiǎn)述1.脫硫流程和設(shè)備天然氣為原料，H2S只有幾十ppm和少量的有機(jī)硫（20-30ppm），因此采納流程為：在一個(gè)鈷鉬加氫器后串兩個(gè)氧化鋅脫硫槽。加熱要緊是（原料天然氣達(dá)到脫硫反應(yīng)溫度350-400）。設(shè)在一段爐對(duì)流段低溫蒸汽過熱蒸汽過熱器之后的一個(gè)原料預(yù)熱盤管組，利用煙氣余熱進(jìn)行加熱的。來自界區(qū)的天然氣經(jīng)進(jìn)入原料氣分離器(F1101)分離掉其中的液體，分為兩股，一股作為燃料氣與來自PSA制氫工序的尾氣在燃料氣分離器（F1102）混合后去對(duì)流段余熱；一股作為原料天然氣，配入來自中溫變換后的氫氣，進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)J1101，壓縮到22Kg/cm2左右，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)

6、化爐對(duì)流段余熱盤管，預(yù)熱到427，并用未預(yù)熱的副線調(diào)節(jié)到350-400，再送入加氫轉(zhuǎn)化器D 1101原料天然氣在加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)后，串聯(lián)通過兩個(gè)氧化鋅脫硫槽D1103A、B中使天然氣的硫含量降低至0.1ppm以下。這兩個(gè)槽任何一個(gè)都能夠作為第一個(gè)槽，也能夠只使用一個(gè)槽，另一個(gè)更換脫硫劑，通過脫硫的氣體送入一段爐。2.轉(zhuǎn)化流程脫硫后的天然氣配入中壓蒸汽，達(dá)到一定的水碳比（3.5左右），進(jìn)入一段爐對(duì)流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到500，送到一段爐輻射段頂?shù)?根上集氣管。每根上集氣管又把氣體分配到42根轉(zhuǎn)化爐管中，共378根，內(nèi)裝催化劑。氣體在管內(nèi)邊吸熱邊反應(yīng)，到轉(zhuǎn)換管底的溫度達(dá)到820。每一排橫豎4

7、2根爐管的氣體匯合于一根水平的下集氣管。下集氣管也是9，各有一根上升管。反應(yīng)后的氣體沿9根上升管上升，接著汲取一些熱量。在一段爐對(duì)流段分不設(shè)置：混合器預(yù)熱器煙氣廢鍋蒸汽過熱器原料氣預(yù)熱器鍋爐給水預(yù)熱器燃料氣預(yù)熱器助燃空氣預(yù)熱器充分回收煙氣熱量提高一段爐總的熱效率。一段爐出口的轉(zhuǎn)化氣溫度約為813，甲烷含量約9.7%（干基），經(jīng)輸氣管（107-D）進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐（103-D），二段轉(zhuǎn)化爐僅作為通道使用，在二段爐水夾套的作用下，一段轉(zhuǎn)化氣的溫度降低到約789，在第一廢熱鍋爐（101-CA/B）和第二廢熱鍋爐（102-C）中回收熱量后，溫度降低至約371去變化工序。3.變換原理轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入高變爐（D1

8、102），高變爐中裝填了鐵系的高溫變換觸媒，在高溫變換觸媒中發(fā)生變換反應(yīng)，大部分一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，離開高溫變換爐的工藝氣中一氧化碳含量降低到約2.2%（干基）。為使變換反應(yīng)更接近平衡，高溫變換爐出口氣依次通過高變換廢熱鍋爐（103-C）和高變氣鍋爐給水預(yù)熱器（0108-CM）回收熱量后，在約220-230進(jìn)入裝有銅觸媒的小低變（104-DB1）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，從小低變出來的變換氣通過高變爐出氣鍋爐給水預(yù)熱器（106-C）回收熱量后，進(jìn)入到低變爐（104-DB）進(jìn)一步發(fā)生變換反應(yīng)，低低變換爐出口的一氧化碳含量降低到0.24%（干基），送往脫碳工序。4.PSA變壓吸附技術(shù)是

9、以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加（吸附組份）低壓下吸附量減?。ń馕M份）的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相關(guān)于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層（作為產(chǎn)品輸出），達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于：保證在任何時(shí)刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證適當(dāng)

10、的均壓次數(shù)，使產(chǎn)品有較高的提取率。在變壓吸附過程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸時(shí)依靠降低雜質(zhì)分壓實(shí)現(xiàn)的，本裝置采納的方法是：常壓解吸降低吸附床壓力（泄壓）逆放解吸沖洗解吸圖2-1示意講明吸附床的吸附、解吸過程。CQ4CQ4逆向放壓CDQ3逆向放壓CDQ3順向放壓EQ2吸附吸EQ2吸附吸留量BQ1沖洗BQ1沖洗A升壓A升壓P3P2PP3P2P1P0吸附壓力大氣吸附壓力大氣壓真空?qǐng)D2-1示意講明吸附床的吸附、解吸過程升壓過程（A-B）：經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過程的最低壓力P1，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q1(A點(diǎn))。在此條件下用產(chǎn)品組份升壓到吸附壓力P3，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q1不變（B點(diǎn)）。吸附過程（B-C）：在恒定

11、的吸附壓力下原料氣不斷進(jìn)入吸附床，同時(shí)輸出產(chǎn)品組份。吸附床內(nèi)雜質(zhì)組份的吸附量逐步增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定吸附量Q3（C點(diǎn)）時(shí)停止進(jìn)入原料氣，吸附終止?，F(xiàn)在吸附床內(nèi)仍預(yù)留有一部分未吸附雜質(zhì)的吸附劑（如吸附劑全部吸附雜質(zhì)，吸附量可為Q4，C點(diǎn)）。順放過程（C-D）：沿著進(jìn)入原料輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出的氣體仍為產(chǎn)品組份用于不的吸附床升壓或沖洗。在此過程中，隨床內(nèi)壓力不斷下降，吸附劑上的雜質(zhì)被不斷解吸，解吸的雜質(zhì)由接著被未充分吸附雜質(zhì)的吸附劑吸附，因而雜質(zhì)并未離開吸附床，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q3不變。當(dāng)吸附床降壓至D點(diǎn)時(shí)，床內(nèi)吸附劑全部被雜質(zhì)占用，壓力為P2。逆放過程（D-E）：開始逆著進(jìn)入原料氣輸出產(chǎn)品的方

12、向降低壓力，直到變壓吸附過程的最低壓力P1（通常接近大氣壓力），床內(nèi)大部分吸附的雜質(zhì)隨氣流排出塔外，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q2。沖洗過程（B-A）：依照實(shí)驗(yàn)測(cè)定的吸附等溫線，在壓力P1下吸附床仍有一部分雜質(zhì)吸附量，為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸，要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低。在此利用順放氣沖洗床層不斷降低雜質(zhì)分壓使雜質(zhì)解吸。經(jīng)一定程度沖洗后，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量降低到過程的最低量Q1時(shí)，再生終止。至此，吸附床完成一次吸附-解吸過程，再次升壓進(jìn)行下一次循環(huán)。 通過冷卻、分水后的中變氣進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，吸附除去氫氣以外的其它雜質(zhì)（H2OCOCO2CH4），使氣體得以凈化。凈化后的工業(yè)氫純度大于99.9%（V/V），

13、以恒定的流量和壓力通過氫氣壓縮機(jī)（110-J）外送。供直接液化裝置。吸附劑再生得到的尾氣，經(jīng)脫附氣緩沖罐F7003，穩(wěn)定后通過PIC7007多余的部分由PIC7005放空進(jìn)火炬后，進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)0115-J/JT送轉(zhuǎn)化做燃料6工藝?yán)淠夯厥?變換氣分離罐中分離下來的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕茫?09-J/JA）加壓，與汽提后的工藝?yán)淠涸诠に嚻崂淠簱Q熱器（130-CA/CB）中換熱后進(jìn)入工藝?yán)淠浩崴?03-E）的頂部。汽提蒸汽自工藝?yán)淠浩崴撞窟M(jìn)入，將工藝?yán)淠褐腥芙獾奈⒘堪?、二氧化碳和醇汽提出來，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝?yán)淠和ㄟ^汽提冷凝液鍋爐給水換熱器（131-C）進(jìn)一步回收

14、熱量，并經(jīng)工藝?yán)淠核淦鳎?105-CM）冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時(shí)電導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚怼?、脫鹽水系統(tǒng)溫度40壓力0.6MPa的脫鹽水從界區(qū)來，經(jīng)貧液鍋爐給水換熱器1107-C溫度升至72，大約40%經(jīng)汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131-C換熱至105，與剩余的脫鹽水混合后經(jīng)凈化器水冷器換熱至94進(jìn)入除氧器101-UM，通過注聯(lián)胺和熱力除氧去除夾帶的氧離子溫度升至115，通過注氨水調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)入汽包給水泵0104-J/JA送入汽包。8、蒸汽系統(tǒng)鍋爐水通過101-CA/CB，102-C及煙氣廢熱鍋爐生產(chǎn)高壓蒸汽（溫度313.8，壓力10.3MPa），高壓蒸汽經(jīng)一段爐對(duì)流段蒸

15、汽過熱盤管，溫度過熱至420，再經(jīng)脫氧水減溫減壓后溫度降至350壓力降至3.8MPa供工業(yè)蒸汽及各蒸汽透平用。部分中壓蒸汽經(jīng)再次減溫減壓，壓力降至0.35MPa溫度200用作除氧用蒸汽。在開工時(shí)期，啟用透平及表面冷凝器則需引用外來中壓及低壓蒸汽。2.1.4裝置輔助系統(tǒng)2.1.4.1儀表風(fēng)系統(tǒng)界區(qū)來儀表空氣經(jīng)流量計(jì)FRQ5060進(jìn)入儀表風(fēng)罐0107-FM緩沖后送到裝置各用戶。當(dāng)儀表風(fēng)壓力PAL5061壓力低時(shí)PSLL報(bào)警后連鎖停車。2.1.4.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水自界區(qū)來，溫度28度壓力0.5MPa分不進(jìn)入各冷卻點(diǎn)冷卻設(shè)備用量T/H0102-J2690105-CM2250104-CM341109-

16、C,1110-C20000116-CM680106-CM152101-JCM22400110-J/JA134.20115-J102PSA裝置1.6油系統(tǒng)及其它150返回溫度升至38，壓力降至0.3MPa2.1.4.3火炬系統(tǒng)原有放空燃?xì)饧胺趴諝膺M(jìn)入火炬罐0119FM穩(wěn)壓后進(jìn)入火炬管燒掉。2.1.4.4氮?dú)庀到y(tǒng)從界區(qū)來的氮?dú)庥袃煞N，一種是5.2MPa的中壓N2，用于高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。另一種是0.8MPa的低壓氮?dú)庥糜谄匠４祾摺?.2裝置操縱指標(biāo)2.2.1原料質(zhì)量指標(biāo)1.原料天然氣組成 體積%CH4 96.30%C2H6 0.787C3H8 0.114C4H10 0.033C5H12 0.00

17、8N2 0.559He 0.024CO2 2.17總硫 2.89mg/m3壓力 正常值1.45MPa2.2.2燃料指標(biāo)2.2.2.1燃料天然氣同原料天然氣2.2.2.2燃料尾氣出口溫度120尾氣流量11300.65kg/h組成（MOL%）H238.89CO1.37CO20.48CH449.96H2O9.42N20.88100.002.2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)氫氣組成如下H299.6CO+CO220.0PPmN2+CH40.4出口溫度40出口壓力2.4MPa產(chǎn)品流量85885Nm3/h2.2.3.1二段爐轉(zhuǎn)化氣指標(biāo)溫度789壓力31.6bar流量209344.22Nm3/hH269.85%CO9.84

18、%CO210.49%CH49.66%2.2.3.3高變氣指標(biāo)溫度415.8流量209344.22Nm3/hH271.94%CO2.19%CO216.71%CH48.99%壓力29.7bar2.2.3.4低變氣指標(biāo)溫度223.6流量209344.22Nm3/hH272.48%CO0.24%CO218.31%CH48.82%壓力28.5bar2.2.3.5脫碳?xì)庵笜?biāo)溫度40流量108297.51Nm3/hH288.66%CO0.29%CO20.1%CH410.81%壓力25.8bar2.2.3.6PSA產(chǎn)品氣指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)進(jìn)裝置的溫度20-40進(jìn)裝置的壓力MPa2.55氫純度%（V/V）99.6

19、CH4%（V/V）0.002CO%（V/V）0.001CO2%（V/V）0.00012.2.3.7外輸蒸汽指標(biāo)本裝置生產(chǎn)10P3.9MPa T 3502.2.4三劑及化學(xué)藥品的物化性質(zhì)及操縱指標(biāo)2.2.4.1磷酸三鈉2.2.4.2氨含量10-35%密度0.912.2.4.3聯(lián)胺密度1.01 閃點(diǎn)38 爆炸極限2.9-98.02.2.4.4五氧化二釩密度3.35 能助燃2.2.4.5二乙醇胺密度1.09 可燃 閃點(diǎn)137 爆炸極限1.6-9.8%2.2.4.6碳酸鉀密度2.432.2.5要緊工藝操作條件項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)單位操縱范圍原料天然氣壓力PIC5002MPa1.35-1.55原料壓縮機(jī)出口壓力

20、PIC27MPa4.2燃料混合罐壓力PIC5063MPa0.3加氫反應(yīng)器入口溫度TI1051350-380加氫反應(yīng)器床層溫度TI1138-1143400脫硫反應(yīng)器入口溫度TI1143330-380脫硫反應(yīng)器出口溫度TI0052 TI0055330-370水碳比H/C1013.5-4.5配比蒸汽溫度TI1002323轉(zhuǎn)化爐入口溫度TI1003490-510轉(zhuǎn)化爐出口溫度TRC1117750-820中變反應(yīng)器入口溫度TRC0010310-370中變反應(yīng)器出口溫度TI1197424小低變?nèi)肟跍囟萒I5030220-235小低變床層溫度TI5031-5036250低變?nèi)肟跍囟萒RC1053205-22

21、0低變床層溫度TI1012-1016 1108250入1104-C低變氣溫度223.6低變氣入1105-C溫度TI1019165低變氣入CO2汲取塔溫度121出CO2汲取塔凈化氣溫度TI105471去PSA凈化氣溫度TI505040富液出CO2汲取塔溫度TI1136119貧液出再生塔溫度TI1113121半貧液出再生塔溫度TI4017119半貧液出閃蒸槽溫度110出再生塔CO2氣體溫度TI1023101進(jìn)再生塔頂酸性冷凝水溫度TI113740進(jìn)CO2汲取塔頂貧液溫度71入CO2汲取塔底低變氣壓力MPa2.77出CO2汲取塔頂凈化氣壓力MPa2.6出CO2再生塔CO2氣壓力MPa0.165入CO

22、2汲取塔頂貧液流量FIC5Kg/h149900入CO2汲取塔半貧液流量FIC67Kg/h1119000入CO2再生塔富液流量Kg/h1323986CO2汲取塔出口CO2含量V%0.30生活用水常溫0.30循環(huán)冷水0.45循環(huán)熱水420.35公用風(fēng)常溫0.60儀表風(fēng)常溫0.60氮?dú)獬?.61.0MPa蒸汽2000.80消防水常溫1.0脫鹽水251.00.5MPa蒸汽1500.40管網(wǎng)燃料氣400.502.2.6.2氮?dú)鈼l件純度99.99%氧含量10ppm露點(diǎn)-702.2.6.3工藝用脫鹽水PH值6.2-7.5電導(dǎo)率（25）0.2s/cm硬度0含SiO20.02mg/l鐵0.02 mg/l銅0.

23、003mg/l2.2.6.4儀表及工廠空氣儀表空氣 壓力MPa 溫度機(jī)械設(shè)計(jì)值 1.0 60最大操作值 0.8 40正常操作值 0.7 40最小操作值 0.55 40露點(diǎn)溫度 冬季：-40 夏季：-20含油 10mg/m3（0.01ppm）含塵 1 mg/m3工廠空氣壓力MPa 溫度設(shè)計(jì)值 1.0 60最大操作值 0.8 40正常操作值 0.6 40最小操作值 0.4 402.2.7消耗指標(biāo)序號(hào)名稱單位小時(shí)消耗量單位產(chǎn)品消耗量備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0241.675脫鹽水T119.41.396冷卻

24、水T5425.863.097蒸汽（3.9MPa）Kg12000139.58工藝?yán)淠篕g50892591.7備注：設(shè)計(jì)規(guī)模：按一段爐的最大能力進(jìn)行設(shè)計(jì)2.3裝置物料平衡（見附表）2.4生產(chǎn)操縱分析項(xiàng)目序號(hào)分析項(xiàng)目操縱指標(biāo)分析頻率1原料氣：組成1次/天2兩套脫硫器反應(yīng)器出口：硫含量0.00005%（V/V）1次/天3轉(zhuǎn)化氣：組成CH410.5%（V/V）1次/班4中變氣：組成CO3.3%（V/V）1次/班5低變氣：組成CO 0.3%（V/V）1次/班6凈化氣：組成CO20.1%（V/V）1次/班7產(chǎn)品氣：組成H299.6%（V/V）1次/班8溶液：組成1次/天9脫氧水：含氧量0.015mg/l1

25、次/天10高壓爐水：PH、PO43-9-11、30mg/l2次/班11酸性水：PH、COD7-10、0.03%1次/天12飽和中壓蒸汽：SiO220ug/Kg1次/周13過熱高壓蒸汽：SiO220ug/Kg1次/周序號(hào)項(xiàng)目單位可能數(shù)值1PHMg/L7-92CODMg/L200-2503BODMg/L60-754石油類Mg/L1005氨氮Mg/L60-756硫化物Mg/L0.57酚Mg/L0.58氯離子Mg/L7009硫酸根離子Mg/L85010總硬度Mg/L75011總堿度Mg/L75012濁度3013溶解性固體Mg/L30002.5儀表操縱方案及要緊儀表性能2.5.1儀表操縱方案1.1轉(zhuǎn)化系

26、統(tǒng)操縱點(diǎn)操縱目的操縱方式操縱指標(biāo)PIC-4002（鼓風(fēng)機(jī)壓力操縱）提供轉(zhuǎn)化爐輻射段在正常生產(chǎn)中爐內(nèi)燃料燃燒所需氧量操縱器PIC-4002通過操縱閥PV-4002操縱鼓風(fēng)機(jī)透平轉(zhuǎn)速而達(dá)到操縱鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的目的，風(fēng)壓的高低直接體現(xiàn)在空氣進(jìn)料的多少，從而提供燃料燃燒所需氧量。氧含量分析儀AIA-5010/AIA-5011分析值為3-5PIC-4005（一段爐輻射段壓力操縱）操縱爐膛負(fù)壓在合理范圍操縱器PIC-4005通過操縱閥PV4005操縱引風(fēng)機(jī)透平轉(zhuǎn)速來達(dá)到操縱爐膛負(fù)壓的目的PIC-4005指示值5mmH2OPIC-5063（一段爐燃料氣壓力操縱）操縱一段爐轉(zhuǎn)化氣出口溫度操縱器PIC-5063

27、通過調(diào)節(jié)壓力操縱閥PV-5063操縱燃料混合罐壓力。轉(zhuǎn)化氣出口溫度的調(diào)節(jié)是依靠燃料進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)來操縱的，主操縱時(shí)轉(zhuǎn)化爐出口溫度操縱器TICI-117，從操縱時(shí)天然氣燃料壓力操縱器PIC-5063，兩者采納串級(jí)操縱燃料氣壓控指示PIC-4002壓力-0.25MPa，轉(zhuǎn)化氣溫度操縱TICI-117指示值813MIC-0011（對(duì)流過熱段燃料流量手控）操縱一段爐對(duì)流過熱段溫度通過手動(dòng)操縱器MIC-0011調(diào)節(jié)過熱段燃料流量來操縱對(duì)流過熱段溫度，與煙道燃料壓力操縱器組成混合操縱，操縱對(duì)流段各預(yù)熱過熱段溫度。對(duì)流段各預(yù)熱過熱段所需12點(diǎn)溫度在操縱范圍PIC-5066（煙道燃料壓控）FRC-5063（過熱

28、段燃料流量操縱）操縱一段爐煙道氣溫度操縱器PIC-5066通過操縱閥PV-5066調(diào)節(jié)燃料進(jìn)煙道燒嘴壓力，來操縱進(jìn)煙道燃料量的多少?gòu)亩倏v煙道氣溫度，達(dá)到調(diào)節(jié)對(duì)流段溫度的目的，PIC-5066與FRC-5063組成串級(jí)操縱系統(tǒng)，主操縱是FRC-5063煙道氣溫度指示值1000，過煙囪溫度指示值130FRC-0002（轉(zhuǎn)化反應(yīng)蒸汽用量流量操縱）操縱轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需合適水碳比操縱器FRC-0002通過操縱閥FV-0002調(diào)節(jié)蒸汽流量操縱水碳比。正常生產(chǎn)狀況下，水碳比的調(diào)節(jié)是一種比例操縱系統(tǒng)，主操縱為原料壓縮機(jī)出口流量操縱器FRC-0001，從操縱是FRC-0002依照原料天然氣量的多少來調(diào)節(jié)水碳比操縱

29、正常值為3.5LIC-0028/LIC-0029（第一廢液鍋夾套水液位操縱）操縱第一廢鍋水夾套液位操縱器LIC-0028/LIC-0029通過操縱液位操縱閥LV-008/LV-0029調(diào)節(jié)水夾套中夾套水液位液位指示值為100%LIC-0025（二段爐夾套水液位操縱）操縱二段爐水水夾套液位在合理范圍內(nèi)操縱器LIC-0025通過操縱液位操縱閥LV-0025調(diào)節(jié)水夾套中夾套水液位液位指示值為100%1.1高低溫變換系統(tǒng)操縱點(diǎn)操縱目的操縱方式操縱指標(biāo)TIC-010（出第二廢鍋轉(zhuǎn)化氣溫度操縱）操縱轉(zhuǎn)化氣入高變爐溫度操縱器TIC-0010通過操縱第二廢鍋旁路溫度操縱閥TV-0010調(diào)節(jié)入高溫變換爐的轉(zhuǎn)化氣

30、溫度轉(zhuǎn)化氣入高變溫控TIC-1110指示值371TRC-0011（如小低變溫控）操縱進(jìn)小低變的氣體溫度操縱器TRC-0011通過操縱高變廢熱鍋爐副線調(diào)節(jié)閥TV-0011來調(diào)節(jié)入小低變的氣體溫度入小低變TRC-0011溫控指示值210TRC-5039（低變爐溫控）操縱進(jìn)低變爐的氣體溫度操縱器TRC-5039通過操縱106-C副線調(diào)節(jié)閥TV-5039來調(diào)節(jié)入低變爐的氣體溫度入低變TRC-5039溫控指示值220LIC-0078（變換氣分離罐液位操縱）操縱變換氣分離罐液位在合理范圍內(nèi)工藝?yán)淠罕茫?09-J/JA）出口管線調(diào)節(jié)器LIC-4019與液位排放線上的調(diào)節(jié)器LIC-0078通過分程操縱方式操

31、縱調(diào)節(jié)閥LV-4019與調(diào)節(jié)閥LV-0078動(dòng)作分離罐液位操縱值50%1.2脫碳系統(tǒng)2.5.2要緊操作條件轉(zhuǎn)化爐操作條件項(xiàng)目操縱參數(shù)操縱點(diǎn)操縱方式一段爐轉(zhuǎn)化管壓差MPa（A）0.42PDI-0055轉(zhuǎn)化管入口工藝氣預(yù)熱溫度510TR1-3MIC-0011與PIC-5066一段爐轉(zhuǎn)化管出口溫度813TE1-117PIC-5063一段爐入口水碳比3.5FIC-0001 FIC-0002二段轉(zhuǎn)化爐出口溫度789TI1-85 TR1-90第二廢鍋后轉(zhuǎn)化氣溫度燃料氣去燒嘴溫度371185TICA-0010TI-5061TICA-0010MIC-0011與PIC-5066煙道氣出對(duì)流段溫度130TI1-6

32、1燃料氣去燒嘴壓力MPa0.25PI-5074PIC-5063一段轉(zhuǎn)化爐頂負(fù)壓5mmH20PT68PT4006PT4005PICA40052.5.3連鎖邏輯一覽表聯(lián)鎖邏輯位號(hào)I-101B聯(lián)鎖名稱一段爐聯(lián)鎖邏輯描述愛護(hù)一段爐爐管，一段爐熄火聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作一段爐輻射段爐膛負(fù)壓高高PS4006燃料氣總管壓力高高PS5065燃料氣總管壓力低低PS5065鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低低PS4001PV5063關(guān)V5065-1關(guān)V5065-2關(guān)V5065-3關(guān)聯(lián)鎖邏輯位號(hào)I-101B聯(lián)鎖名稱轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖邏輯描述系統(tǒng)緊急停車聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作水碳比低低HCS全廠緊急手動(dòng)停車MSI-101B接一段爐聯(lián)鎖I-101

33、B汽包液位低低LS5090儀表風(fēng)壓力低低PS5061切斷原料FV1 SP71切斷返氫FV5003關(guān)去PSA閥V5051低變爐聯(lián)鎖SP5開啟SP4 SP4A關(guān)閉執(zhí)行101B聯(lián)鎖PSA停車汽包上水LV1關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PDS4038聯(lián)鎖名稱工藝?yán)淠浩崴?lián)鎖邏輯描述防止蒸汽帶水入一段爐聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作汽提塔壓差高高PDS4038LV4019關(guān)閉FV4009開HV4004開聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PS5068 PS5067聯(lián)鎖名稱過熱段燃料壓力低低高高聯(lián)鎖邏輯描述愛護(hù)過熱段盤管聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作過熱段燃料壓力低低PS5068過熱段燃料壓力高高PS5067PV5066關(guān)聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PSAS-1聯(lián)鎖名稱

34、PSA裝置停車聯(lián)鎖邏輯描述PSA裝置停車聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作PSA裝置停車聯(lián)鎖V-5051關(guān)閉0115-J停車0110-J停車聯(lián)鎖邏輯位號(hào)FS4008聯(lián)鎖名稱109J出口流量低低聯(lián)鎖邏輯描述維持102F及103E液位聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作109J出口流量低低FS4008備用泵自啟聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PS5003聯(lián)鎖名稱夾套水泵壓力低低聯(lián)鎖邏輯描述維持夾套補(bǔ)充水量聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作夾套水泵壓力低低PS5003LV5001關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS202聯(lián)鎖名稱表面冷凝器熱井液位聯(lián)鎖邏輯描述維持熱井液位聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作表面冷凝器熱井液位LS202112J自啟聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS27聯(lián)鎖名稱汲取塔出氣分離

35、器液位高高聯(lián)鎖邏輯描述防止帶水入PSA聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作汲取塔出氣分離器液位高高LV27V5051關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS104聯(lián)鎖名稱汲取塔液位低低聯(lián)鎖邏輯描述防止汲取塔壓力串入再生塔聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作壓縮機(jī)軸位移大愛護(hù)NS201 NS202汽輪機(jī)軸震動(dòng)大愛護(hù)VS203X VS203Y VS204X VS204Y壓縮機(jī)軸震動(dòng)大愛護(hù)VS201X VS201V VS202X VS202Y聯(lián)鎖邏輯位號(hào)LS5801 LS5901聯(lián)鎖名稱0110J/JA分離器液位聯(lián)鎖邏輯描述防止帶水出界區(qū)聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作0110J/JA出口分離器液位高LS5801/LS5901DF5801/DF5901開啟

36、排液聯(lián)鎖邏輯位號(hào)PS5822/PS5922聯(lián)鎖名稱0110J/JA潤(rùn)滑油油壓低聯(lián)鎖邏輯描述保證潤(rùn)滑聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動(dòng)作0110J/JA潤(rùn)滑油油壓低PS5822/PS5922P0.2MPaP50Kg。三個(gè)細(xì)帆布裝料袋。（3）桶子，每個(gè)10升，三個(gè)。（4）裝料漏斗二個(gè)，漏斗直徑最大處為20mm，漏斗嘴內(nèi)徑50mm，外徑60mm（5）真空卸觸媒設(shè)備（6）振蕩器、壓力表及專用測(cè)壓裝置（7）帶有刻度的測(cè)深尺或尺桿，長(zhǎng)度最短為12米。（8）空氣源，壓力為0.7MPa左右，5.5m3/min（9）空氣壓差測(cè)試裝置（10）有鐵絲網(wǎng)愛護(hù)罩的吊燈或防爆型吊燈及電線（11）檢查催化劑用的篩網(wǎng)（12）8倍左右的望遠(yuǎn)

37、鏡為確保無雜物遺留在管內(nèi)或催化劑托盤上，可采納真空卸觸媒裝置吸凈異物，卸觸媒的軟管（65mm）放入每根爐管底部，同時(shí)使用真空裝置，就能保證把掉在里面的松散東西吸出。然后把吊燈放到每根轉(zhuǎn)化管中去，建議使用8倍左右的望遠(yuǎn)鏡來關(guān)心檢查。C、檢查催化劑用一個(gè)孔眼為3mm的篩網(wǎng)過濾催化劑，除去觸媒碎片并檢查有無異物。d、爐管的測(cè)量用測(cè)深游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量，裝填前先測(cè)定總裝填高度，確定每次裝填高度，每裝填一次后要測(cè)定剩下高度，經(jīng)振蕩后再測(cè)量，做好記錄，并作為永久性記錄保存，關(guān)于同一轉(zhuǎn)化管分裝兩種催化劑時(shí)應(yīng)先測(cè)量并記下底層觸媒要求的深度。e、裝催化劑每根轉(zhuǎn)化爐管的催化劑裝填量是按裝滿的計(jì)量桶來計(jì)算的，每一次裝填

38、桶數(shù)應(yīng)做好記錄。用漏斗將催化劑倒入帆布筒內(nèi)，再將帆布筒伸入到轉(zhuǎn)化管內(nèi)使其底部接近裝填起始位置，布袋操作的關(guān)鍵是將布袋下端折疊200mm，只要把伸入到爐管的布袋輕輕一提，觸媒就落入管內(nèi)，每次達(dá)到預(yù)期裝填高度后，做好記錄，當(dāng)所有轉(zhuǎn)化管都達(dá)到裝填高度時(shí)再振蕩，每根管的振蕩時(shí)刻的長(zhǎng)短與振蕩頻率要一致，再用測(cè)深尺進(jìn)行測(cè)量，每根轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度誤差為65mm，否則應(yīng)再次振蕩以消除架橋現(xiàn)象，現(xiàn)在若有個(gè)不轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度仍超過65mm，則必須用真空卸觸媒裝置吸卸出觸媒，重新按上述程序裝填，要求所有轉(zhuǎn)化管內(nèi)的催化劑裝到正常高度并將裝填的重量記在催化劑裝填記錄上。f、空氣吹凈裝完催化劑后，用0.3-0

39、.5MPa左右的壓縮空氣吹掃5分鐘左右，保持轉(zhuǎn)化管入口壓力0.3MPa左右。g、壓力降測(cè)定空氣吹凈后，采納專用測(cè)壓裝置，維持轉(zhuǎn)化管入口壓力0.25-0.3MPa，并使之恒定在某一值，盡量提供足夠的空氣源，產(chǎn)生與生產(chǎn)條件近似的壓力降，每一個(gè)轉(zhuǎn)化管在測(cè)阻力降時(shí)必須維持同一壓力。以固定氣流通過每一根轉(zhuǎn)化管，并將壓力降記錄下來，若全部讀數(shù)不在平均值的5%以內(nèi)，則應(yīng)將催化劑卸出，重裝并再次測(cè)試。1、轉(zhuǎn)化催化劑的卸出觸媒裝填不合格或通過長(zhǎng)期使用大修時(shí)需卸出，或因結(jié)碳嚴(yán)峻或爐管需要局部更換均需卸出。卸觸媒的要緊設(shè)備是真空卸觸媒裝置一套。生產(chǎn)時(shí)催化劑是具有活性的金屬鎳，為防止它與空氣中的氧反應(yīng)放熱燒壞催化劑和

40、設(shè)備，卸出前要進(jìn)行鈍化處理，也確實(shí)是用緩慢氧化的方法預(yù)先對(duì)觸媒表面進(jìn)行氧化處理。一般多用蒸汽鈍化，此法反應(yīng)緩和，溫升小，簡(jiǎn)便安全。詳細(xì)的鈍化講明見有關(guān)催化劑講明書。2.6.3變換催化劑的裝填及使用變換催化劑的裝填催化劑的裝填，請(qǐng)嚴(yán)格按照催化劑廠商的講明書進(jìn)行，以下裝填方法僅供參考。1、催化劑裝填所需設(shè)備（1）具有翻板閥的漏斗，用一根長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。（2）塔板（3）安全燈、空氣源等。2、檢查及預(yù)備先將催化劑用篩網(wǎng)過篩以除去粉塵，并在催化劑裝入設(shè)備之前完全檢查清掃設(shè)備，除去一切異物，并在爐內(nèi)壁標(biāo)出耐火球、鐵絲網(wǎng)、篦子板和催化劑的裝填線。3、催化劑的裝填先在底部裝大直徑25mm的耐火

41、球，裝至預(yù)定高度，然后再裝入小直徑12mm耐火球100-200mm，并在其上放一層不銹鋼篩網(wǎng)。將催化劑慢慢吊至爐頂，緩慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化劑從帆布袋口流入爐內(nèi)。爐內(nèi)需有人手握帆布袋口不斷移動(dòng)下料口位置，使催化劑面水平上升，不得采納集堆后耙平的做法。催化劑自由下落高度不得超過0.6米。爐內(nèi)操作人員應(yīng)踩在木板上，切勿直接踩踏催化劑。催化劑裝好后，將表明耙平，覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)，再裝入100-200mm厚的拉西環(huán)以及篦子板。當(dāng)確認(rèn)催化劑裝填質(zhì)量合格，爐內(nèi)無異物，封爐。用空氣或惰性氣體吹掃至爐出口無粉塵為止。在裝填過程中，一定要做好記錄。五、填料的裝填1、概述：散裝填料和規(guī)整填料在制

42、造過程中帶有許多油垢，在裝填之前，必須進(jìn)行必要處理，方能進(jìn)行填料裝填。2、檢查：對(duì)進(jìn)入填料設(shè)備的相關(guān)管線及設(shè)備，吹掃完畢后，對(duì)所有填料設(shè)備進(jìn)行檢查，清除設(shè)備內(nèi)雜物、焊渣等，拆除液體分布器并安裝好填料支撐，預(yù)備裝填料。3、填料清洗及裝填：散裝填料在裝入前要進(jìn)行清洗（堿液清洗等）除油、除銹，同時(shí)清除填料夾帶的雜物。清洗后的填料即可裝入塔內(nèi)。注意，裝填料過程中不能將紙、塑料、其它雜物等帶入塔內(nèi)。4、碳鋼填料清洗及裝填后，應(yīng)盡快投入使用，否則需用惰性氣體（氮?dú)饣蛱烊粴猓圩o(hù)，以防止填料接觸空氣，腐蝕填料。填料裝填過程中，必須特不認(rèn)真，不要遺留任何雜物（如：紙、塑料、其它雜物等），裝填完后，安裝好液體分

43、布器等塔內(nèi)件，預(yù)備填料塔的清洗（水洗、堿洗）。2.7裝置有關(guān)專門技術(shù)規(guī)定2.7.1化學(xué)危險(xiǎn)品的防護(hù)本裝置是以天然氣為原料，在高溫、高壓和觸摸的催化作用下，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化、高低變、脫碳、變壓吸附工藝制得本裝置的最終產(chǎn)品氫氣。二、本裝置的原料、中間及最終產(chǎn)品、負(fù)責(zé)材料的性質(zhì)和危害：1.原料天然氣和中間產(chǎn)品合成氣的易燃易爆特性：氣體名稱最低著火溫度爆炸界限（體積%）空氣中氧氣中空氣中氧氣中下限上限下限上限CH46325565.3155.16.1H25725604.074.24.094CO60958812.574.215.594NH365115.5271579轉(zhuǎn)化氣5.8971高變氣5.172.62.8裝

44、置開工方案要點(diǎn)2.8.11.1裝置的檢查裝置中交驗(yàn)收后，操作人員應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以確保正常開工1.1.1工藝預(yù)備1、外表有無缺陷，施工中有無碰損痕跡。2、保溫是否完整，油漆有無脫落或銹蝕現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)有否缺陷，地角是否緊固。4、內(nèi)部構(gòu)件有否缺漏，安裝是否緊固。5、螺栓墊片是否符合規(guī)定。6、設(shè)備位號(hào)刷寫是否正確，位置是否合適。1.1.2管道及附件1、管道是否規(guī)格、整齊，保溫是否完整，油漆有無脫落現(xiàn)象2、管架有無傾斜、塌陷、扭曲、斷裂現(xiàn)象，基礎(chǔ)和地腳是否完整緊固。3、閥門、法蘭、螺栓、墊片是否符合規(guī)格4、管道是否按要求進(jìn)行了涂色，流向標(biāo)志是否正確清晰。5、閥門位置是否合適，手輪方向是否有利于操

45、作，盤根是否短缺。6、放空點(diǎn)、導(dǎo)淋口安排是否合理，采樣口有無缺陷。1.1.3機(jī)泵1外表有無缺陷，安裝和施工有無敲、打、鏟、咬痕跡；油漆有無脫落現(xiàn)象。2零部件是否齊全，聯(lián)軸節(jié)和飛輪是否安裝了防護(hù)罩。3基礎(chǔ)及地腳有無缺陷1.1.4儀表1、感測(cè)元件、變送器、調(diào)節(jié)閥等安裝位置和方向是否正確。2、在CRT上檢查全部組態(tài)數(shù)據(jù)是否完整正確。3、做啟動(dòng)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)閥對(duì)參數(shù)是否反應(yīng)靈敏，有無卡滯現(xiàn)象，報(bào)警和聯(lián)鎖是否可靠。1.1.5電氣1、檢查絕緣、防爆和連接地是否符合要求2、做送電試驗(yàn)1.1.6安全設(shè)施1、檢查安全閥定壓記錄是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定2、消防設(shè)施和急救器材是否齊備。2.1.1保溫系統(tǒng)的改造，投運(yùn)及裝置的

46、防凍防凝依照內(nèi)蒙古地區(qū)冬季嚴(yán)寒的特點(diǎn)，保溫盡量用0.8MPa以上的伴熱蒸汽，針對(duì)本裝置水多氣多的特點(diǎn)加強(qiáng)伴熱的合理設(shè)計(jì)和投運(yùn)。由于要冬季開車這方面更應(yīng)該注意。1、裝置內(nèi)所有伴熱線全部按要求用風(fēng)吹通后方可集體投運(yùn)，不同意著急開工部分投運(yùn)。2、現(xiàn)場(chǎng)蒸汽導(dǎo)淋要嚴(yán)加治理集中排送，防止裝置內(nèi)結(jié)冰。3、伴熱蒸汽線全部投用，并保持暢通。熱凝聚水界區(qū)總閥開。4、工藝系統(tǒng)電伴熱調(diào)試合格后投用。5、1.0MPa蒸汽總管站隔站停用，并用氮?dú)獯祪艄軆?nèi)存水（依照閥內(nèi)漏無法停用者，視環(huán)境溫度調(diào)整排氣量大小）6、汽提塔、除氧器的蒸汽線一經(jīng)投用，關(guān)閉后均保持小流量運(yùn)行。開車單元操作一、投用循環(huán)水開外供循環(huán)水進(jìn)出口閥門，PIA

47、5400處循環(huán)水壓力指示正常，檢查所有換熱器的進(jìn)出口閥是否全開，并在各換熱器高點(diǎn)排放口排氣。各支線及低點(diǎn)排污，檢查循環(huán)水側(cè)有無泄漏，開工藝側(cè)導(dǎo)淋，檢查是否存在內(nèi)漏，發(fā)覺問題及時(shí)匯報(bào)處理。二、引低壓蒸汽小開界區(qū)低壓蒸汽副線閥，引低壓蒸汽進(jìn)自身管網(wǎng)，開終端低點(diǎn)導(dǎo)淋，當(dāng)導(dǎo)淋處無明顯水分后全開界區(qū)閥，引蒸汽至各個(gè)供應(yīng)點(diǎn)。三、引中壓蒸汽開PIC5201前截止閥及導(dǎo)淋開副線閥上暖管線小閥對(duì)MS系統(tǒng)進(jìn)行暖管，開沿途導(dǎo)淋及終端放空MS-9、MS-9A，開PV5197放空，進(jìn)行暖管，當(dāng)導(dǎo)淋排氣無明顯水分后，開PV5201后截止閥，開導(dǎo)淋，無明顯水分暖管結(jié)束，關(guān)沿途導(dǎo)淋。投用PIC5201關(guān)閉線上暖管線，以0.1

48、MPa/分鐘的速度升至3.9MPa，投自動(dòng)，關(guān)閉終端放空MS-9，MS-9A,PV5197以3.85MPa投自動(dòng)。開啟MS2投用一組減溫減壓器，用PV5202及TV5202操縱好溫度和壓力。四、給水系統(tǒng)的開車檢查給水系統(tǒng)具備開車條件，104-J/JA，2004-J/JA,2001-J/JA,2002-J/JA完好備用。檢查給水系統(tǒng)指示表全部投用。室內(nèi)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格，調(diào)節(jié)閥調(diào)試好用。打通脫鹽水系統(tǒng)入101U的流程。全開LV-23.2001-L,2002-L,2004-L分不配制好1.0%聯(lián)胺，2-3%的磷酸鹽，5.0%氨水溶液。開1107C管程，脫鹽水前后截止閥，開131-C換熱器前后截

49、止閥及腹瀉，開101-U高點(diǎn)放空及101-U溢流線閥，少量開罐底排污。開界區(qū)閥引水入除氧器。LIC0023指示60%投自動(dòng)。關(guān)閉101U排污溢流線?，F(xiàn)場(chǎng)投用PIC5095前后截止閥，關(guān)副線，關(guān)101U高點(diǎn)放空。室內(nèi)投用PIC50950.035MPa，TI50951084（現(xiàn)場(chǎng)）。啟動(dòng)2001LJ、2004LJ，按開機(jī)操作卡向除氧器加藥，使給水指示合格，PH8.5-9.2.打通流程啟動(dòng)104J按開機(jī)操作卡利用最小流量線打循環(huán)，出口閥關(guān)閉?，F(xiàn)場(chǎng)打開LIC1前后截止閥，確認(rèn)關(guān)閉1106-CM進(jìn)水副線?，F(xiàn)場(chǎng)投用01018-CM給水換熱器，關(guān)閉副線閥，開換熱器后導(dǎo)淋。稍開104-J出口閥并慢慢開到最大。

50、用LV001調(diào)整給量，給101-F上水，內(nèi)充0.3MPaN2防止與氧接觸（能夠從汽包頂上的臨時(shí)接口補(bǔ)入），開廢鍋的低點(diǎn)導(dǎo)淋。觀看導(dǎo)淋水的顏色正常后關(guān)閉導(dǎo)淋。建立正常液位LIC-150%投自動(dòng)，現(xiàn)在LI-94指示為+2，開排污閥（連排和定排，SP40SP611個(gè)SP7閥及連排閥MI5210）.用排污閥和104-J出口閥及LV-1操縱101-F液位穩(wěn)定。投用156-FM罐，LV21投自動(dòng)，投用104-CM換熱器。101-F建立液位后，101CA/CB.103C,102C工藝側(cè)排凝，防止漏水泡催化劑?，F(xiàn)場(chǎng)打通流程，開2002-LJ向101-F加磷酸鹽，調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，PH9.2-10.0之間，PO4-

51、5-15ppm。脫鹽水注入夾套水槽，建立LIC25，LIC28,LIC29液位至正常（0118F建立液位），啟動(dòng)泵（0117-J）和換熱器，建立正常的夾套水循環(huán)。 停0117J泵對(duì)V5052 LV5001做聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)（條件：凝聚水線有供水，否則更改流程）合格后重新啟動(dòng)。注意：在操作中應(yīng)始終保持水夾套中滿水，假如任何時(shí)候水夾套的液面消逝，不管什么緣故，必須立即全裝在停車，同時(shí)應(yīng)切忌在水夾套因失水過熱后不能立即加水否則會(huì)造成嚴(yán)峻的設(shè)備事故。五、表面冷凝器的投用1、101-JC送脫鹽水建立80%液位。2、檢查：1確保101-J各儀表測(cè)試完畢，112-J/JA能投入正常運(yùn)行。3、開112-J/JA泵進(jìn)口

52、閥，開兩臺(tái)泵的排空氣閥，啟動(dòng)112-J用射汽抽氣器跨線V-33和LV-201打循環(huán)，LIC-201以50%投自動(dòng)。穩(wěn)定后開入出抽氣器V-25和V-24，M慢關(guān)跨線V-33閥，投用表面冷凝器冷卻循環(huán)水。4、開一級(jí)抽氣器疏水閥V-26，二級(jí)抽氣器疏水閥V-32V-27.5、保證各凝氣透平排氣安全閥已關(guān)閉，并充水建立水封。6、開101-JC與抽氣器連通管上一個(gè)抽氣截止閥V-20（開工抽引輔抽器），開密封水閥V-19.7、確保MS/LS儀表空氣已能滿足需要8、開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當(dāng)排氣放空口有水蒸汽即可進(jìn)行輔抽暖管，暖管約5分鐘后，大開輔抽，慢慢至全開。9、啟動(dòng)主抽氣器，開101-JC與抽氣

53、器連通管上抽氣截止閥V-21，先開二級(jí)主抽氣器蒸汽截止閥V-23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可稍開一級(jí)抽氣器蒸汽截止閥V-22少許，兩抽氣器交替慢慢打開。10、依照疏水閥情況慢開一級(jí)抽氣器排水回表面冷凝器閥V-29及二級(jí)抽氣器疏水旁路閥V-28、V-31，慢關(guān)疏水閥V-26、V-27、V-32.11、當(dāng)抽氣器開啟后，101-JC真空應(yīng)在380mmHg以上，若低于此值應(yīng)檢查與101-JC相連的各凝液或透平各導(dǎo)淋是否有空氣漏入，發(fā)覺問題及時(shí)消除。七、第一廢熱鍋爐、第二廢熱鍋爐和高變氣廢熱鍋爐的煮爐新安裝的廢熱鍋爐在投用運(yùn)行前都要進(jìn)行煮爐或化學(xué)清洗，以去除受熱面及系統(tǒng)內(nèi)部的油垢、鐵銹和贓物，以保證廢熱鍋

54、爐的運(yùn)行的安全性。1、在加有Na2SO3、NaOH的軟水中，用加藥泵加入Na3PO4。2、操縱Na3PO4，Na2SO3的濃度為3000ppm左右，NaOH在160-300ppm左右。3、在廢鍋底部加入3.5MPa的外來蒸汽煮爐，操縱煮爐壓力為0.6MPa左右。煮爐48小時(shí)，再分析Fe3+、PH值。4、開排放閥用脫鹽水清洗，直至合格。（并通入少許氮?dú)猓?、按先前敘述，重新建立汽包液位，維持液位穩(wěn)定待用，并配制好PH值及PO4-八、引燃料氣條件：界區(qū)原料天然氣，燃料天然氣及相關(guān)管線，設(shè)備氮?dú)庵脫Q合格，具備接收天然氣的條件。所有閥門、盲板位置正確無誤。A、置換1、現(xiàn)場(chǎng)檢查流程，盲板及導(dǎo)淋狀態(tài)。2、

55、室內(nèi)全開PV5002，PV5063全開,MIC1-MIC0011，開PV50651，PV50652PV50653，開PV50663、燃料管前導(dǎo)淋打開4、PSA尾氣來燃料截止閥前加臨時(shí)盲板。5、開PV5002前后手閥及副線，關(guān)閉PdIA壓差計(jì)，打開101-LM正副線及低點(diǎn)導(dǎo)淋（小開）小開116-F及103FM低點(diǎn)導(dǎo)淋。6、PV5002閥前補(bǔ)入氮?dú)猓瑢?duì)燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。7、一段時(shí)刻后關(guān)閉各低點(diǎn)氮?dú)饨又脫Q（開各考克通過氮?dú)夂箨P(guān)閉，試各考克暢通情況，并置換燒嘴）。8、采樣合格九、系統(tǒng)建立大循環(huán)氮?dú)庵脫Q升溫，對(duì)一段爐二段爐烘爐，一段爐二段爐在使用前，必須對(duì)耐火材料進(jìn)行完全干燥，以去除其中所含的游離水

56、和結(jié)晶水，確保使用安全。建立如下大循環(huán)系統(tǒng)：建立氮?dú)庋h(huán)降溫流程：102-J原料預(yù)熱盤管101D108DA/DB混合預(yù)熱盤管101-B103-D101-CA/CB102-C104-DA103-C0108-CM1104-C1106-CM1105-C1160-C102-F1101-E0106-CM1113-F102-J1、現(xiàn)場(chǎng)投用并檢查如下閥門的開啟情況，如未開，通知開啟。2、開如下閥門SP39、TV10，現(xiàn)場(chǎng)截止閥SP5開，去104DB截止閥關(guān)，去104DB1出口閥關(guān)去104DB1入口SPA關(guān)，并關(guān)副線PV4007投用，氮?dú)庵脫Q打開此處導(dǎo)淋（注意用后關(guān)閉）。檢查關(guān)死HIC5030及前截止閥開10

57、1CA/CB工藝側(cè)導(dǎo)淋開102F去1101E入口截止閥及副線并開低點(diǎn)導(dǎo)淋開106-CM低點(diǎn)導(dǎo)淋開1113F罐低點(diǎn)（從副線開）開去102-J循環(huán)線截止閥，打開另外一道截止閥（翻通循環(huán)線上的盲板）102J入口補(bǔ)入氮?dú)庀到y(tǒng)充壓至0.5MPa并建立部分液位（1101B），從打開的低點(diǎn)排氣，氮?dú)庵脫Q合格。（低點(diǎn)取樣分析）關(guān)閉上升導(dǎo)淋。啟動(dòng)102-J按102-J開機(jī)操作卡不氮?dú)?，F(xiàn)RC流量10000-15000Nm3/h，循環(huán)出口壓力1.2MPa，部分由PIC5放空后閉路循環(huán)（閥開6-8%之間）。引風(fēng)機(jī)101BJ，鼓風(fēng)機(jī)101BJA的開車1、中控關(guān)閉事故風(fēng)門2、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)101BJ按開機(jī)操作卡。3、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)

58、101BJA按開機(jī)操作卡。備注：透平投用前需暖管，為節(jié)約開工時(shí)刻少提早對(duì)透平進(jìn)行暖管。4、用轉(zhuǎn)數(shù)及調(diào)整風(fēng)量建立爐膛負(fù)壓，PI4044顯示-5至-10mmH2O壓力室內(nèi)表PIC4005顯示-20到-30pa左右。十一、引燃料氣到燒嘴前1、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)小PV5002閥前補(bǔ)氮?dú)忾y，保持燃料氣管線微正壓。2、0101-LM副線關(guān)閉投入使用。3、室內(nèi)打開MIC0001-MIC010.4、檢查101B所有燒嘴，考克閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。5、V50651/V50652打開，關(guān)V50653，打開PV5066.6、打開天然氣界區(qū)閥，同時(shí)關(guān)閉補(bǔ)氮?dú)忾y門7、關(guān)閉燃料氣管后端導(dǎo)淋（有天然氣味道）8、116-F、103-FM低

59、點(diǎn)導(dǎo)淋開啟，出現(xiàn)燃料氣味道迅速關(guān)閉（過程中防止靜電）。十二、建立氮?dú)獯笱h(huán)101B升溫1、點(diǎn)火前聯(lián)系質(zhì)檢中心，作101-B爐膛可燃?xì)夥治?.5%為合格。不同點(diǎn)至少測(cè)四點(diǎn)可燃?xì)夥治雠c點(diǎn)火間隔10min。2、調(diào)整燃料氣壓爐前壓力0.10MPa，適當(dāng)開下MICI-10.3、預(yù)備好點(diǎn)火工具及愛護(hù)設(shè)施（點(diǎn)火槍、防護(hù)面罩、扳手等）4、室內(nèi)爐膛抽力調(diào)到最小（負(fù)壓）-5到-10Pa5、用點(diǎn)火槍伸入爐內(nèi)小開燃料氣考克閥，引燃火嘴。點(diǎn)火注意事項(xiàng)：1、第一只點(diǎn)燃的火嘴應(yīng)取在外數(shù)第二排內(nèi)，然后對(duì)角點(diǎn)燃第二只火嘴，150之前不得點(diǎn)燃緊靠爐墻的任何一只火嘴。2、點(diǎn)火時(shí)，面部不得正對(duì)點(diǎn)火口，以免噴火燒人。3、假如點(diǎn)著的某一

60、只火嘴熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉該火嘴燃料氣閥，5分鐘后重新點(diǎn)火，若點(diǎn)燃的火嘴全部熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，開打煙道擋板置換爐膛，按首次點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。烘爐標(biāo)準(zhǔn)：1、以15/h的升溫速度升至120,120恒溫24小時(shí)。2、240恒溫24小時(shí)由于燒嘴較多，盡量小火嘴多開度，使全部燒嘴都燒一遍，偏燒的火嘴應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，靠墻的燒嘴最好在204后再點(diǎn)。3、以20/h升溫速度升至450恒溫18小時(shí)。4、101-F產(chǎn)生的蒸汽高點(diǎn)放空排大氣。5、120恒溫后提101F壓力至0.5MPa進(jìn)行熱緊。6、檢查整個(gè)系統(tǒng)的溫度和壓力。當(dāng)溫度升至400時(shí)，試投刺刀式換熱器（由于堵了部分管束查看投入時(shí)情況，能否形成逆流）。