四車道隧道總體施工方案

1、汕湛高速公路清遠至云浮段TJ5合同段 梅心嶺隧道總體施工方案- 95 -1.編制依依據(jù) 11.公公路工程程技術(shù)標標準（JJTG B011-20014） 22.公公路隧道道設(shè)計規(guī)規(guī)范（JJTG D700-20004） 33公公路隧道道施工技技術(shù)（JJTG/T FF60-20009） 44.公路工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準(JJTGFF8011-20012) 55.汕汕湛高速速公路清清遠至云云浮段兩兩階段施施工圖（第第五冊） 66.汕汕湛高速速公路清清遠至云云浮段施施工圖技技術(shù)交底底（第第A2合合同段） 77. 我我公司現(xiàn)現(xiàn)有的技技術(shù)水平平和在相相似條件件下類似似工程的的施工技技術(shù)能力力、勞力力設(shè)

2、備和和積累的的成功施施工經(jīng)驗驗 88. 本本單位高高速公路路施工經(jīng)經(jīng)驗及擁擁有的科科技工法法成果2.工程概概況2.1隧道道簡介汕湛高速公公路TJJ5合同同段梅心心嶺隧道道橫穿四四會市石石狗鎮(zhèn)謳謳坑村梅心心嶺山脈脈，進口口位于謳謳坑六村村，出口口位于謳謳坑八村村潘寨組組，為低低山重丘丘陵地帶帶，隧道道最大埋埋深約1190mm。隧道左幅起起訖樁號號為ZKK56+0033ZK577+5722，長15569米米進出口口明洞均均為100m；右右幅起訖訖樁號為為：K55+9977K57+569，長長15772米，清遠遠端明洞洞長8mm，云浮浮端明洞洞長122m，屬洞口小小凈距洞洞身分離離式長隧隧道。本本隧

3、道進進出左右幅幅洞門均均采用直直削式洞洞門，明明洞采用用明挖施施工，暗暗洞采用用新奧法法施工。隧隧道洞口口段地質(zhì)質(zhì)較差，均均屬V級風(fēng)化化巖層。先先行洞采用用臺階法預(yù)留核核心土施工，后后行洞采采用CDD側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施工。2.2技術(shù)術(shù)標準本項目隧道道采用雙雙洞單向向行車二二車道型型式（雙雙向四車車道），幾幾何線性性與凈空空按1000kmm/h設(shè)設(shè)計，主主洞凈寬寬11米，緊緊急行車車道凈寬寬14米，車車行橫洞洞凈寬44.5米米，人行行橫洞凈凈寬2.0米，行行車道寬寬3.775*22米，檢檢修道寬寬：左00.755米、右右1.000米，隧隧道建筑筑界限凈凈高：HH-5.0m，檢檢修道凈凈高：hh-2.

4、5m。2.3工程程地質(zhì)概概況隧道區(qū)域?qū)賹贅?gòu)造侵侵蝕低山山丘陵地地貌。自自然山坡坡為緩坡坡，坡度度30-50。隧隧道軸線線區(qū)內(nèi)沖沖溝發(fā)育育，地形形陡峭，植植被豐富富，多為為竹林、桉桉樹及雜雜草灌木木。中線線地面高高程544.7-2711.4m，相對對高差約約2200m。隧道區(qū)出露露地層為為第四系系殘坡積積粉質(zhì)粘粘土，坡坡腳基巖巖出露。侏侏羅系下下統(tǒng)以風(fēng)風(fēng)化云母母片巖為為主，巖巖質(zhì)軟。洞身圍巖以強-中風(fēng)化云母片巖為主，巖質(zhì)較軟，節(jié)理裂隙發(fā)育，較為破碎。根據(jù)隧區(qū)地質(zhì)勘探結(jié)果顯示：上層覆蓋為粉質(zhì)黏土黃褐色，稍濕，硬塑狀，土質(zhì)不均勻分布于山坡表層，厚度較小，一般為1.5-4m不等，中層為強風(fēng)化云母片巖，

5、呈黃褐色，節(jié)理裂隙較為發(fā)育，見少量石英脈填充，巖體破碎，該層僅在隧道進口出露。下層為強風(fēng)化炭質(zhì)云母巖夾云母片巖，灰黑色，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖質(zhì)軟，遇水易軟化。厚度為12.5-34.3米，中風(fēng)化片巖呈灰色-深灰色，片狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎，巖質(zhì)較軟，厚度25.6-46.9米。2.4氣象象隧道處于亞亞熱帶季季風(fēng)氣候候區(qū)，夏夏季長冬冬短，年年平均氣氣溫在222C，最低低極端氣氣溫-1 C，最高高氣溫337 C，偶見見霜凍及及薄冰。多多年平均均降水量量在1500mmm以上上，最大大降雨量量23557mmm，季風(fēng)風(fēng)長，風(fēng)風(fēng)力弱夏夏秋季為為南風(fēng)，春春冬春季季為北風(fēng)風(fēng)，秋季季偶受臺臺風(fēng)影響響

6、最大風(fēng)風(fēng)速為440m/s。2.5水文文隧道洞身軸軸線兩側(cè)側(cè)沖溝內(nèi)內(nèi)溝溪發(fā)發(fā)育，溝溝溪主要要接受大大氣降水水和山體體基巖裂裂隙水補補給，受受季節(jié)性性影響較較大，溪溪水順山山行地勢勢控制，沿沿山坡流流向溝底底。雨季季時大氣氣降水和和基巖裂裂隙水豐豐富，易易形成山山洪，迅迅速沖向向山腳；旱季基基巖裂隙隙水較少少，部分分溝溪會會出現(xiàn)斷斷流現(xiàn)象象。隧址區(qū)地下下水主要要有松散散堆積層層孔隙水水，基巖巖裂隙水水?？偟牡膩碚f，地地表和地地下水受受季節(jié)性性氣候影影響較大大。2.6隧道道重難點點分析根據(jù)兩階段段設(shè)計圖圖資料顯顯示，在在K566+4330-KK56+4500和K577+3115-KK57+3555處

7、有兩兩段小型型裂隙發(fā)發(fā)育帶。裂裂隙發(fā)育育帶寬約約20mm，圍巖巖整體性性和穩(wěn)定定性相對對較差，成成為圍巖巖內(nèi)基巖巖裂隙水水賦存和和流通通通道，對對洞身施施工有不不利影響響。施工工至該處處時應(yīng)加加強排水水、支護護措施、嚴嚴格控制制掌子面面開挖進進尺、增增強監(jiān)控控量測頻頻次。根據(jù)我單位位的施工工經(jīng)驗，遇遇到斷層層、富水水段時，考慮初支增設(shè)排水管，及時支護開挖面，做到第一時間支護。避免突泥等次生災(zāi)害。3.施工進進度計劃劃根據(jù)統(tǒng)籌安安排、精精心組織織的原則則，計劃劃于20016年年4月開開始施工工 （具體體開工日日期以監(jiān)監(jiān)理站下下發(fā)的開開工令為準準）洞口與明洞洞工程：20116年4月10日至至2011

8、6年5月10日；洞身開挖及及支護：20116年5月10日至20017年年11月10日；洞身防水、襯襯砌及水水溝電纜纜槽：220166年6月1日至20017年年11月30日；洞內(nèi)路面：20117年10月1日至20017年年12月31日。洞內(nèi)裝飾及及其它：20118年1月1日至20018年年3月31日。4.施工配配備計劃劃4.1人員員勞力配配備本隧道全部部分項工工程由22個隧道施施工工班班，（4188人,含含隊長及及技術(shù)員員管理人人員）負負責(zé)施工工；施工工隊伍包包括掘進進（含支支護）、襯砌砌、綜合合三個班班組。掘掘進工班班負責(zé)隧隧道開挖挖、支護護、出渣渣、運輸輸。襯砌砌工班負負責(zé)二次次襯砌，包包括

9、防水水板鋪設(shè)設(shè)，仰拱、拱拱墻二襯襯的立模模和砼灌注。風(fēng)風(fēng)、水、電電及設(shè)備備維修、保保養(yǎng)，場場外材料料的轉(zhuǎn)運運等工作作由綜合合工班負負責(zé)。施施工用砼砼由中心心拌合站站負責(zé)生生產(chǎn)運輸輸，具體體人員配配置不在在本勞力力組織表表范圍內(nèi)內(nèi)。按三班班制安排排組織施施工，在在人員安安排時每每人每天天按少于于8小時時工作時時間。單單口各分分項工作作勞力具具體安排排見后附附表。掘進勞力組組織及分分工表序號名稱人數(shù)職責(zé)1班組長4負責(zé)施工組組織指揮揮、統(tǒng)籌籌安排2鉆孔60負責(zé)鉆孔工工作、送送管等工工作3爆破8負責(zé)運送、裝裝藥、聯(lián)聯(lián)線等爆爆破相關(guān)關(guān)的工作作4挖掘機司機機8負責(zé)洞內(nèi)扒扒碴、排排險等與與挖機相相關(guān)工作作5

10、裝載機司機機12負責(zé)裝碴、運運送相應(yīng)應(yīng)物資設(shè)設(shè)備6出渣車司機機20負責(zé)洞內(nèi)炮炮渣的碴碴運輸7支護80負責(zé)鋼架支支護、混混凝土噴噴射、注注漿等合計188襯砌勞力組組織及分分工表序號名稱人數(shù)職責(zé)1班組長4負責(zé)施工組組織指揮揮工作2砼泵司機8操作砼輸送送泵及裝裝拆管和和維護3防水板工16安設(shè)土工布布、防水水板鋪設(shè)設(shè)盲管4鋼筋工32襯砌鋼筋加加工工作作5臺車就位和和輔助工工8臺車的移動動，定位位及模板板輪廓尺尺寸6模板工16臺車檔頭、避避人、車車行橫洞洞模板架架立止水帶安裝裝7砼振搗工20仰拱、拱墻墻部位搗搗固砼8合計110綜合工班勞勞力組織織及分工工表序號名稱人數(shù)職責(zé)1技術(shù)員8負責(zé)技術(shù)工工作2工班長

11、8負責(zé)總組織織指揮3雜工12負責(zé)洞內(nèi)衛(wèi)衛(wèi)生等4通風(fēng)排煙等等4風(fēng)機、風(fēng)水水管、風(fēng)風(fēng)帶等管管路安裝裝維修5修理工4作業(yè)區(qū)的主主要維修修工作6機加工12作業(yè)區(qū)的所所有機加加工工作作7電焊工8焊接作業(yè)8電工8與電有關(guān)的的專業(yè)工工作9測量工8負責(zé)監(jiān)控、導(dǎo)導(dǎo)線、尺尺寸復(fù)核核等工作作10溝槽及裝飾飾60溝槽施工及及后期襯襯砌裝飾飾合計66隧道施工機機械表序號機械名稱臺數(shù)型號設(shè)備情況1管棚鉆機1良好2注漿機4JZB-22良好3鋼筋切割機機2CQW322良好4鋼筋彎曲機機4GQW400C良好5氣腿式鑿巖巖機60YT-288良好6自卸卡車20斯特爾王良好7挖掘機4小松PC2200良好8側(cè)式裝載機機6龍工LG885

12、0良好9電焊機12BX3-1120良好10混凝土濕噴噴機12TK6000良好4.2施工工通風(fēng)本隧道采用用雙向掘掘進組織織施工，單單口最大大掘進長長度8000米，洞洞內(nèi)采用用無軌運運輸,解解決好洞洞內(nèi)通風(fēng)風(fēng)排煙問問題,可可有效改改善洞內(nèi)內(nèi)施工人人員的作作業(yè)環(huán)境境，提高高工作效效率。根根據(jù)各工工作面的的最大作作業(yè)長度度，將在在各洞口口按壓入入式柔性性通風(fēng)進進行布設(shè)設(shè)。1）通風(fēng)設(shè)設(shè)備：SSDF(B)-NO111型軸軸流風(fēng)機機4臺1500cm拉拉鏈式軟軟風(fēng)管335000米（含含備用）。2）通風(fēng)布布置：洞口掘掘進1550米范范圍內(nèi)采采用自然然通風(fēng)；1500m11500mm機械通通風(fēng)，洞洞口通風(fēng)風(fēng)機SDD

13、F(BB)-NNO111型軸流流風(fēng)機11臺。施施工中，左左右洞之之間的人人行橫洞洞和車行行橫洞打打通后，會會在左右右線之間間產(chǎn)生串串風(fēng)現(xiàn)象象，交叉叉污染，為為保證通通風(fēng)效果果，在每每個橫洞洞（車行行及人行行）與主主洞結(jié)合合部安裝裝臨時封封閉門，每每次爆破破前關(guān)閉閉，通風(fēng)風(fēng)結(jié)束后后開啟。3）通風(fēng)計計算施工通風(fēng)控控制條件件 ： 1. 粉塵濃濃度 含有110%以以上的游游離二氧氧化硅(SiOO2)的的粉塵應(yīng)應(yīng)小于22mg/m3，含有有游離二二氧化硅硅在100%以下下時，水水泥粉塵塵不大于于10 mg/m3。 2. 一氧化化碳的濃濃度 根據(jù)有有關(guān)規(guī)范范規(guī)定：空氣中中一氧化化碳體積積濃度不不大于00.0

14、0024%，施工工人員進進入開挖挖面時，濃濃度可允允許到1100 mg/m3 (稱為為進入濃濃度)，但施施工人員員進入開開挖面后后30mmin內(nèi)內(nèi)，濃度度應(yīng)小于于30 mg/m3 (稱為為允許濃濃度)。3.氮氧化化物濃度度 一般般要求氮氮氧化物物的體積積濃度不不大于00.0000255%，重重量濃度度不大于于5 mmg/mm3。4.洞內(nèi)空空氣成分分（按體體積） 凡有有人工作作的地點點，氧氣氣的含量量不小于于20%，二氧氧化碳的的含量不不大于00.5%。5.洞內(nèi)風(fēng)風(fēng)量要求求 每人人每分鐘鐘供應(yīng)新新鮮空氣氣不小于于3 mm3。6.洞內(nèi)風(fēng)風(fēng)速要求求 一般般要求洞洞內(nèi)風(fēng)速速不小于于0.225m/s，且

15、且不大于于6m/s。結(jié)合本隧的的特點，分分別采用用如下方方法計算算，其結(jié)結(jié)論如下下：按洞內(nèi)同同時工作作最多人人數(shù)計算算：Q供供3775m33/miin；按洞內(nèi)爆爆破炸藥藥最大藥藥量計算算：Q供供10000mm3/mmin；按爆破后后稀釋CCO至允允許最高高濃度法法計算：Q供28332m33/miin；按洞內(nèi)同同時柴油油機總功功率在洞洞內(nèi)同時時排除廢廢氣污染染所需新新鮮空氣氣稀釋CCO允許許濃度計計算：QQ供225922m3/minn；根據(jù)上述四四種不同同計算方方法，取取最大值值，即按按爆破后后稀釋CCO至允允許濃度度為控制制風(fēng)量，QQ供228322m3/minn，即為為46.2m33/seec

16、。但但考慮到到漏風(fēng)等等因素，需需增加220備備用量。即即：Q供供33398mm3/mmin56.6 mm3/ssec。最后采用隧隧道內(nèi)最最大、最最小允許許風(fēng)速驗驗算是否否滿足規(guī)規(guī)范要求求：按隧道斷面面S1110mm2，供供方量QQ供556.66 m33/seec，則則：VQ/SS=566.6/1100=0.87mm/seec。該值：0.150.55150cm15cm8mm加勁箍小鋼管普通焊50cm15cm 注漿小小導(dǎo)管結(jié)結(jié)構(gòu)圖5.4.22 操作要要點1） 鋼管管加工小導(dǎo)管前端端加工成成錐形，防防止?jié){液液前沖，方方便順利利插入已已鉆好的的導(dǎo)管孔孔內(nèi)。當(dāng)當(dāng)圍巖松松軟時也也可以直直接打入入,小導(dǎo)導(dǎo)管

17、尾端端采用8鋼筋筋焊一圈圈加強箍箍,防止止頂進時時導(dǎo)管尾尾端變形形。為了了便于注注漿，在在小導(dǎo)管管中部鉆鉆815ccm，梅梅花形布布置的小小孔。對對加工好好的成品品要經(jīng)過過嚴格的的質(zhì)量檢檢驗，以以保證注注漿質(zhì)量量。為了了能與注注漿協(xié)調(diào)調(diào)進行，可可提前安安排加工工。2）孔口密密封處理理：為防止止注漿漏漏漿，在在小導(dǎo)管管的尾部部用膠泥泥麻筋纏纏箍成楔楔形，以以便鋼管管頂進孔孔內(nèi)后其其外壁與與巖壁間間隙堵塞塞嚴密。鋼鋼管尾端端外露足足夠長度度，并與與格柵鋼鋼架焊接接在一起起。鋼管管定頂進進時，注注意保護護管口不不受損變變形，以以便與注注漿管路路連接。3）測量放放樣:按設(shè)計計要求，在在掌子面面上準確確

18、畫出本本循環(huán)需需施設(shè)的的小導(dǎo)管管孔位。4）鉆 孔孔：導(dǎo)管采采手持風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔孔，其孔孔深應(yīng)適適當(dāng)超深深；采用用錘擊或或鉆機頂頂入時，其其頂入長長度不應(yīng)應(yīng)小管長長的900%。一一般要求求孔位偏偏差不超超過500mm，外外插角不不超過112，錨錨固長度度不小于于設(shè)計長長度的995%?？讖捷^設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。5） 插 管管:成孔后后，將小小導(dǎo)管按按設(shè)計要要求插入入孔中，或或用鑿巖巖機直接接將小導(dǎo)導(dǎo)管從型型鋼鋼架架上部、中中部打入入，外露露20ccm支撐撐于開挖挖面后方方的鋼架架上，鋼鋼管要與與拱架焊焊接牢固固，與鋼鋼架共同同組成預(yù)預(yù)支護體體系。6） 注 漿: 采用KKBY-50/70注注漿泵

19、壓壓注水泥泥漿或水水泥砂漿漿。注漿漿前先噴噴射混凝凝土510ccm厚封封閉掌子子面，形形成止?jié){漿盤。注注漿前先先沖洗管管內(nèi)沉積積物，由由下至上上順序進進行；單孔注注漿壓力力達到設(shè)設(shè)計要求求值，持持續(xù)注漿漿10mmin且且進漿速速度為開開始進漿漿速度的的1/44或進漿漿量達到到設(shè)計進進漿量的的80%及以上上時注漿漿方可結(jié)結(jié)束；注漿施施工中認認真填寫寫注漿記記錄，隨隨時分析析和改進進作業(yè)，并并注意觀觀察施工工支護工工作面的的狀態(tài)。注注漿參數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)注漿試試驗結(jié)果果及現(xiàn)場場情況調(diào)調(diào)整，注漿后后注漿孔孔要堵塞塞密實。注漿壓力一般為0.51.0Mpa之間，漿液初凝時間為12min，水泥采用P.O32.

20、5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1:1. S-Vcc型襯砌砌超前支支護5.5初期期支護5.5.11錨桿施施工藥卷錨桿施施工工藝藝流程為為：布孔孔鉆孔孔清孔孔插入入藥卷插入桿桿體固固定桿體體。中空錨桿施施工工藝藝流程為為：布孔孔鉆孔清孔插入錨錨桿安裝止止?jié){塞、墊墊板、螺螺母連接注注漿泵注注漿。錨桿為拱部部255中注式式錨桿，邊邊墻為22藥藥卷錨桿桿，施工工采用自自制簡易易鉆孔操操作平臺臺架，由由人工用用風(fēng)槍鉆鉆眼，按按設(shè)計要要求間距距和深度度布鉆施施工。錨錨桿采用用梅花形形布置，鉆鉆孔前根根據(jù)設(shè)計計間距梅梅花型布布置定出出孔位,作出標標記，孔孔位偏差差500mm。鉆鉆孔宜圓圓而直深深度稍大大于設(shè)計計深

21、度，鉆鉆孔方向向與圍巖巖或巖層層主要結(jié)結(jié)構(gòu)面垂垂直，孔孔徑比桿桿徑大115mmm。成孔孔后，用用高壓風(fēng)風(fēng)吹凈孔孔內(nèi)巖屑屑。藥卷卷錨桿用用水泥藥藥卷或樹樹脂藥卷卷作為錨錨固劑先先插入錨錨孔內(nèi)，桿桿體鋼筋筋保護層層厚度應(yīng)應(yīng)不小于于8mmm，再將將錨桿插插入孔眼眼內(nèi)，錨錨桿端頭頭應(yīng)安裝裝好墊板板與螺母母；中空空錨桿則則先插入入錨桿體體，然后后安裝墊墊板，墊墊板為AA3鋼板板。墊板板應(yīng)密貼貼巖面，最最后注入入M200早強砂砂漿，注注漿壓力力在0.3-0.8Mpaa之間。不不得出現(xiàn)現(xiàn)松動不不密貼、螺螺母沒有有緊固到到位的現(xiàn)現(xiàn)象，否否則就是是去了錨錨固的意意義。錨錨桿桿體體插入孔孔內(nèi)的長長度不得得小于設(shè)設(shè)

22、計長度度的955,若若孔口無無砂漿流流出，應(yīng)應(yīng)將桿體體拔出重重新注漿漿。測量布孔測量布孔鉆孔并清孔鉆孔臺架就位裝送藥卷錨桿制作藥卷吸水裝入錨桿與墊板(藥卷錨桿桿施工工工藝流程程圖)5.5.22鋼筋網(wǎng)網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)加工工前應(yīng)先先對鋼筋筋進行調(diào)調(diào)直、清清污除銹銹，鋼筋筋網(wǎng)全部部在加工工棚專用用平臺上上進行焊焊接施工。平臺采采用鋼筋筋焊接制制成，平平臺上將將嚴格按按設(shè)計要要求各施施作一片片2020ccm和225225cmm的間距距鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。鋼鋼筋直徑徑為6mmm，以以后所用用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片加工工將嚴格格按平臺臺上間隔隔的尺寸寸施作，保保證網(wǎng)片片鋼筋的的間距。不不同圍巖巖級別依依照設(shè)計計選用不不同網(wǎng)格格尺

23、寸鋼鋼筋網(wǎng)片片。安裝時網(wǎng)片片和圍巖巖面保持持在3ccm以內(nèi)內(nèi)的距離離，不要要密貼于于巖面，且且保證鋼鋼筋網(wǎng)有有足夠的的塔接長長度（至至少200cm或或一個網(wǎng)網(wǎng)格尺寸寸）。網(wǎng)網(wǎng)片可固固定在錨錨桿上，采采用綁扎扎或焊接接，但要要牢固，保保證噴射射砼時網(wǎng)網(wǎng)片不會會晃動。5.5.33鋼架施施工結(jié)合施工圖圖紙，本本隧道a級襯砌采用用工200a型鋼鋼、c型型襯砌采采用工118型鋼鋼、JS-aa型襯砌采采用工220a型型鋼拱架架，cc型襯砌砌采用HH14X18的格格柵拱架架，aa、bb型隧道道側(cè)導(dǎo)坑坑采用工工16型型鋼支護護，拱架架由加工工廠加工工，拱架架預(yù)留量量以設(shè)計計值為參考考，實際際施工可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場

24、圍巖巖變化情情況調(diào)整整，工字字鋼拱架架連接用用22002220115mmm厚連接接鋼板連連接，格格柵拱架架采用110881ccmQ2235角角鋼連接接，連接接采用MM20*1000的螺栓栓螺母 。連接接應(yīng)板應(yīng)應(yīng)密貼、緊緊固到位位。1）安裝前前分批檢檢查驗收收加工質(zhì)質(zhì)量；2）架立鋼鋼架時挖挖槽就位位，清除除浮渣；并在鋼鋼架基腳腳處設(shè)鋼鋼墊板以以增加基基底承載載力；3）為保證證鋼架安安裝準確確，按設(shè)設(shè)計在鋼鋼架、連連接板處處、兩拱拱腳處、兩兩邊墻腳腳處預(yù)留留凹槽，在在初噴混混凝土?xí)r時，應(yīng)在在凹槽處處打入木木楔，為為架設(shè)鋼鋼架留出出連接板板（或墊墊鋼板）位位置；4）按設(shè)計計焊接定定位鋼筋筋及縱向向連

25、接筋筋，縱向向連接筋筋的環(huán)向向間距為為1m，連連接筋預(yù)預(yù)彎成槽槽型，與與相鄰兩兩鋼架焊焊接連接接，雙面面焊縫需需飽滿。段段間連接接安設(shè)墊墊片擰緊緊螺栓，確確保安裝裝鋼架質(zhì)質(zhì)量；5）嚴格控控制鋼架架的中線線、垂直直度及標標高尺寸寸；6）鋼架與與巖面間間安設(shè)混混凝土騎騎馬墊塊塊，確保保巖面與與鋼架密密貼、牢牢靠、穩(wěn)穩(wěn)固；7）確保初初噴質(zhì)量量，鋼架在在初噴44cm（格格柵4.5cmm）后架架立，架架立后盡盡快施作作噴設(shè)混混凝土，并并將鋼架架全部覆覆蓋，臨臨空一側(cè)側(cè)混凝土土厚度22cm（格格柵2.5cmm），使使鋼架與與混凝土土共同受受力。初初 噴鋼架加工、質(zhì)量驗收中線標高測量定位錨桿施工清除底腳浮渣

26、包裹底腳連板臺架上安裝鋼架隱蔽工程檢查驗收鋼架預(yù)拼噴射混凝土和定位錨桿焊連定位加設(shè)墊鋼板安裝縱向連接筋 （鋼架施施工工藝藝框圖)5.6噴射射混凝土土噴射采用濕濕噴工藝藝，混凝凝土由拌拌合站統(tǒng)統(tǒng)一拌制制，砂、石石材料由由自動計計量配料料機配料料，按照照施工配配合比添添加水泥泥、水、外外加劑等等?；炷恋呐渑浜媳缺乇仨氂袑崒嶒瀱T出出具，拌拌合站操操作員不不得隨意意修改配配合比或或手動拌拌料。噴噴射砼罐罐車運輸輸；速凝凝劑摻加加量由試試驗室確確定添加加比例，并并在現(xiàn)場場調(diào)整速速凝劑流流量。噴射時先將將凹洼部部分找平平，然后后噴射凸凸出部分分，使其其平順連連接，噴噴嘴與受受噴面保保持垂直直，傾角角不

27、大于于10，距離離以0.6m1.22m為宜宜，以螺螺旋形劃劃圈移動動噴射。對對于噴射射混凝土土表面出出現(xiàn)流痕痕和斑塊塊的地方方及時進進行處理理，保證證噴射混混凝土外外觀質(zhì)量量。噴射混凝土土采用分分層噴護護，每層層厚度55厘米左左右，逐逐層噴射射，超挖挖部分應(yīng)應(yīng)用同級級混凝土土噴射密密實，特特別是噴噴射最外外層混凝凝土?xí)r，一一定要保保證混凝凝土的外外觀質(zhì)量量，噴射射面需平平整，噴噴射完畢畢后不得得出現(xiàn)鋼鋼架外露露的情況況，否則則需補噴噴。保證證噴射質(zhì)質(zhì)量，噴噴射C225早強強混凝土土將鋼筋筋網(wǎng)與錨錨桿頭進進行覆蓋蓋包裹，并并及時進進行養(yǎng)護護。噴射混凝土土的外觀觀質(zhì)量直直接關(guān)乎乎日后防防水板鋪鋪設(shè)

28、的質(zhì)質(zhì)量。外外觀質(zhì)量量差、表表面凹凸凸不平就就直接鋪鋪設(shè)防水水層會導(dǎo)導(dǎo)致防水水板刺破破、二襯襯泵注不不密實等等致命質(zhì)質(zhì)量隱患患，因此此，施工工過程中中應(yīng)嚴格格按要求求控制噴噴射混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量。噴射混凝土土流程圖圖細骨料細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機濕噴機噴頭速凝劑壓縮空氣受噴面5.7防排排水5.7.11防水板板施工工工藝 防水板鋪設(shè)設(shè)基本順順序：噴噴砼基面處處理安安裝盲管管熱熔熔墊片鋪鋪設(shè)土工工布復(fù)復(fù)合防水水板展開開熱熔熔墊片與與防水板板焊接，下下一幅防防水板鋪鋪平防防水板板板間接縫縫采用熱熱合機焊焊接檢檢測鋪設(shè)設(shè)氣密性性。1)測量隧隧道斷面面，確保保初支不不傾入二二襯凈空空。如有有傾限則則

29、需處理理傾限部部位并復(fù)復(fù)測合格格后再鋪鋪設(shè)。利利用作業(yè)業(yè)臺車對對基面進進行修整整，清除除“葡萄萄狀”凸凸?fàn)罨婷?，割除除小?dǎo)管管、錨桿桿、監(jiān)控控量測點點使用的的鋼筋等等銳物、采采用砂漿漿補平凹凹狀基面面。2)使用射射釘槍EEVA墊墊片對土土工布進進行固定定，為保保證錨固固效果，水水泥釘?shù)牡拈L度不不得小于于50mmm，墊墊片密度度為拱頂頂344個/，邊墻墻233個/進行梅梅花型鋪鋪設(shè)，熱熱完畢后后用熱風(fēng)風(fēng)槍把防防水板固固定在EEVA墊墊片上。3)防水板板鋪設(shè)采采用專用用的熔接接器自下下向上的的順序熔熔接于襯襯墊上，鋪鋪設(shè)應(yīng)盡盡量精確確，盡量量減少接接頭；鋪鋪設(shè)時，松松緊適度度并留有有余量。過過緊

30、，泵泵送襯砌砌混凝土土?xí)r容易易拉壞防防水板或或造成空空洞不密密實。過過松則泵泵送時產(chǎn)產(chǎn)生褶皺皺形成空空洞不密密實等質(zhì)質(zhì)量隱患患。4)環(huán)向鋪鋪設(shè)時，先先拱后墻墻，下部部防水板板應(yīng)壓住住上部防防水板，減減小滲水水幾率。5)防水板板間采用用調(diào)溫、調(diào)調(diào)速熱楔楔式功能能的自動動爬行熱熱合機進進行焊接接，搭接接長度應(yīng)應(yīng)大于1100mmm，且粘粘接剝離離強度不不得小于于母體拉拉伸強度度的800%.雙雙側(cè)焊縫縫的有效效寬度應(yīng)應(yīng)大于225mmm，焊縫縫嚴密，不不得焊焦焦、焊穿穿或漏焊焊。防水板間細細部處理理或修補補采用手手持焊槍槍焊接。6)防水板板焊接完完成后，采采用充氣氣法檢測測防水板板焊接質(zhì)質(zhì)量：將5號注注

31、射針與與壓力表表相接，用用打氣筒筒進行充充氣；當(dāng)壓力表表達到00.255MPaa時停止止充氣，；保持155分鐘，壓壓力下降降在100%以內(nèi)，說說明合格格；反之之，則有有質(zhì)量不不合格處處；用肥皂水水涂在焊焊縫上，有有氣泡地地方重新新補焊。防水板焊接示意圖防水板焊接示意圖7)襯砌鋼鋼筋綁扎扎時要對對防水層層進行防防護，所所有靠防防水板一一側(cè)鋼筋筋彎鉤及及綁扎鐵鐵絲接口口設(shè)在背背離防水水板一側(cè)側(cè)；焊接接鋼筋時時避免焊焊渣燒壞壞防水層層。防水板無釘釘孔鋪設(shè)設(shè)5.7.22排水管管施工工工藝環(huán)向透水管管采用1000PE半半圓波紋紋管，富富水地段段每5mm一道，其其余地段段（除明明洞）按按10mm的縱向向間

32、距設(shè)設(shè)置，環(huán)環(huán)向單壁壁打孔波波紋管與與預(yù)埋在在邊墻內(nèi)內(nèi)的縱向向1000PEE(外徑徑1166mm)半邊打打孔波紋紋管連接接。隧底底橫向排排水管有有仰拱時時采用1000PE(外徑1116mmm)無無孔波紋紋管。無無仰拱時時采用1000PE(外徑1116mmm)打打孔波紋紋管?？v、環(huán)向透透水管以以及縱、橫橫向排水水管均采采用三通通連接，排排水管均均要求外外裹一層層無紡?fù)镣凉げ迹┦┕r應(yīng)應(yīng)保證縱縱橫向排排水管不不被壓碎碎和阻塞塞。同時時，橫向向盲管鋪鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)注意不不得有反反坡現(xiàn)象象出現(xiàn)，以以確保排排水系統(tǒng)統(tǒng)暢通。5.6.33止水帶帶施工工工藝施工縫采用用鋼板膩膩子式止止水帶，沉沉降縫采采用中埋埋

33、式橡膠膠止水帶帶。中埋埋止水帶帶埋設(shè)需需做到兩兩個居中中，即一一半在上上一模襯襯砌里一一半在待待澆筑襯襯砌里，止止水帶應(yīng)應(yīng)埋設(shè)以以襯砌厚厚度的11/2處處。由于于混凝土土中有許許多尖角角的小石石子和銳銳口的鋼鋼筋，所所以在澆澆筑作業(yè)業(yè)和止水水帶定位位時，應(yīng)應(yīng)注意安安裝方法法和澆搗搗壓力，以以避免止止水帶被被刺破。如如發(fā)現(xiàn)有有破裂現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及及時修補補，否則則在接縫縫變形和和受水壓壓時，止止水帶所所能抵抗抗外力和和防水的的能力就就會大幅幅度降低低。故在在施工過過程中，應(yīng)應(yīng)注意止止水帶的的保護。澆澆搗時應(yīng)應(yīng)防止止止水帶偏偏移，并并充分震震搗，使使止水帶帶和混凝凝土很好好貼合。止水帶采用用搭接接接頭方

34、法法，橡膠膠止水帶帶采用熱熱接法。其其具體安安裝工藝藝如下：1)沿設(shè)計計襯砌軸軸線每隔隔不大于于0.55m鉆一一122的鋼筋筋孔。2)將制成成的鋼筋筋卡，由由待灌混混凝土一一側(cè)穿入入另一側(cè)側(cè)，內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋卡卡卡緊止止水帶之之半，另另一半止止水帶緊緊貼在擋擋頭板上上。3)待混凝凝土凝固固后拆除除擋頭板板，將原原帖在擋擋頭板上上的止水水帶拉直直后，彎彎曲鋼筋筋卡套卡卡緊另一一半止水水帶即可可。4）變形縫縫處如設(shè)設(shè)置止水水帶后仍仍有滲漏漏水時，則則需進行行堵漏或或設(shè)置排排水暗槽槽進行處處理。隧道開挖隧道開挖初期支護施工噴射砼基面修整防水砂漿找平吊掛孔測量定位打設(shè)吊掛孔和盲管固定孔向吊掛孔內(nèi)塞木楔及掛釘

35、防水板掛設(shè)臺車防水層掛設(shè)隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)施工防水板焊接焊接質(zhì)量檢驗安裝環(huán)向透水式盲管U型鋼釘固定安裝拱腳縱向盲管并和環(huán)向盲管連通鋼釘加工隧道兩側(cè)邊溝修建襯砌施工縫、變形縫處理隧道防排水水施工工工藝流程程圖5.8拱墻墻混凝土土襯砌施施工工藝藝襯砌作業(yè)采采用全斷斷面122米鋼模臺臺車、混混凝土輸輸送泵和和混凝土土輸送車車等機械械化施工工模式?；旎炷恋牡纳a(chǎn)采采用拌合合站集中中拌制，混混凝土運運輸采用用混凝土土輸送車車運輸，澆澆筑采用用混凝土土輸送泵泵。二次襯砌的的施工時時間。對對于V級級圍巖，二二次襯砌砌與掌子子面的滯滯后距離離不大于于70米，時時間小于于1個月，級圍巖巖滯后距距離不大大于900

36、米，時時間小于于2個月，級圍巖巖要求在在圍巖變變形基本本穩(wěn)定后后施作。根根據(jù)圍巖巖和支護護量測的的變化規(guī)規(guī)律，確確定二次次襯砌的的施作時時間。二二次襯砌砌施作時時初期支支護變形形要滿足足下列條條件：AA、各測測試項目目所顯示示的位移移率明顯顯減緩并并已基本本穩(wěn)定；B、已產(chǎn)產(chǎn)生的各各項位移移已達預(yù)預(yù)計位移移量的880%90%；C、周邊邊位移速速率小于于0.110.22mm/d，或或拱頂下下沉速率率小于00.0770.115mmm/d。當(dāng)當(dāng)上述條條件滿足足時，則則要盡快快施作二二次襯砌砌。二次次襯砌施施作前，應(yīng)應(yīng)做好防防排水的的施工，當(dāng)當(dāng)防排水水系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)檢查符符合要求求后，方方可進行行二次襯襯砌的

37、施施工。5.8.11立模1）根據(jù)測測量的隧隧道中線線及標高高，鋪設(shè)設(shè)臺車運運行軌道道。臺車車運行軌軌道中心心與隧道道中心線線一致，其其誤差不不得大于于3cmm。2）將鋼模模臺車運運行到待待澆混凝凝土地段段，由測測量人員員配合作作業(yè)人員員定位。3)鋼模臺臺車就位位后，鎖鎖定卡軌軌器，交交替啟動動垂直油油缸和側(cè)側(cè)向油缸缸，使模模板立于于設(shè)計要要求位置置。4）調(diào)整基基腳千斤斤頂使其其支頂于于墊木和和木楔上上。然后后安裝并并固定基基腳模板板。5）檢查模模板的位位置，如如發(fā)現(xiàn)有有偏差，采采用千斤斤頂進行行調(diào)整，如如偏差過過大，則則需移走走臺車，重重新定位位運行軌軌道，重重新立模模。6）安裝并并固定堵堵頭

38、板和和接縫模模板。7）安放基基腳模板板，下部部緊靠基基腳千斤斤頂下的的墊木外外側(cè)，上上部用木木撐使其其與邊墻墻模板密密貼，行行走鋼軌軌之間的的螺栓必必須全部部緊固到到位。5.8.22灌筑混混凝土1）混凝土土灌筑采采用泵送送澆筑的的方法進進行施工工?；炷翝仓椒ㄔ谠谑┕で扒皥蟊O(jiān)理理工程師師批準。2）混凝土土對稱分分層連續(xù)續(xù)進行，避避免出現(xiàn)現(xiàn)偏壓導(dǎo)導(dǎo)致臺車車位移等等隱患。3)采用插插入式震震動棒進進行震搗搗，振搗搗以快插插慢拔的的方式進進行，振振搗過程程中不宜宜接觸防防水板和和鋼筋，振振搗以混混凝土中中不見明明顯氣泡泡為宜。期期間配合合附著式式振搗器器使用臺臺車整體體模板周周壁有規(guī)規(guī)律的布布

39、設(shè)澆灌灌窗口（550cmm50cmm），用用于混凝凝土輸送送泵的泵泵管及插插入式振振動棒的的伸入，窗窗口在混混凝土澆澆筑到該該標高之之前，予予以關(guān)閉閉，然后后使用下下一層窗窗口進行行施工。4)混凝土土施工前前，檢查查防排水水系統(tǒng)、模模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件的的位置和和保護層層的尺寸寸，經(jīng)檢檢查合格格后方可可澆筑混混凝土。5)在混凝凝土澆筑筑時，施施工現(xiàn)場場設(shè)置足足夠的照照明設(shè)施施，以便便觀察模模板拱架架的變形形以及在在澆筑過過程中防防排水系系統(tǒng)是否否有損壞壞，鋼筋筋骨架是是否有變變形。6)在澆筑筑開始之之前，先先泵送一一部分水水泥砂漿漿，以潤潤滑管道道。而后后將最先先泵出的的混凝土土廢棄，直直到

40、排出出監(jiān)理工工程師認認可的、質(zhì)質(zhì)量一致致的、和和易性好好的混凝凝土為止止。7)泵送混混凝土作作業(yè)，要要使混凝凝土連續(xù)續(xù)不斷的的輸出，且且不產(chǎn)生生氣泡。泵泵送作業(yè)業(yè)完成后后，管道道里面殘殘留的混混凝土要要及時排排出，并并將全部部設(shè)備徹徹底進行行清洗。8)混凝土土泵機開開始工作作后，中中途不得得停機，如如非停機機不可，停停機時間間一般不不超過330miin，炎炎熱氣候候不能超超過100minn。停機機時間內(nèi)內(nèi)要每隔隔一定時時間泵動動幾次，防防止混凝凝土凝結(jié)結(jié)堵塞管管道。9)當(dāng)混凝凝土面超超過拱頂頂時，泵泵管出口口埋設(shè)在在混凝土土面以下下，保證證能填滿滿、填實實拱頂所所有空間間。10)整體體式襯砌砌

41、必需一一次澆筑筑完畢，中中途不得得停頓，整整體式襯襯砌內(nèi)不不允許存存在水平平或傾斜斜的施工工縫。11)襯砌砌澆筑110-220 hh后立即即進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護一般般持續(xù)77-144d。臺車移位臺車移位監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準備臺車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑安裝鋼筋制作鋼筋二次襯砌施施工工藝藝流程圖圖5.9 仰仰拱、仰仰拱填充充施工工工

42、藝5.9.11 施工工工藝施工前于隧隧道邊墻墻每隔55米施放放測量控控制點，作作為仰拱拱開挖及及混凝土土施工控控制點。為為不影響響機械車車輛通行行，仰拱拱、仰拱拱填充利利用棧橋橋平臺進進行混凝凝土施工工。仰拱棧橋長長18米米，用工工50型型鋼加工工，每條條棧橋主主肋用44根工550型鋼鋼，施工工工藝流流程見圖圖。混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土生產(chǎn)、運輸開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證澆筑砼測量立模仰拱砼養(yǎng)護填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸仰拱鋼筋綁扎填充砼養(yǎng)護檢查簽證檢查簽證仰拱、仰拱拱填充施施工工藝藝流程圖圖5.9.22 仰仰拱、仰仰拱填充充施工注注意事項項1） 仰拱拱應(yīng)及時時施作，仰拱封閉處距掌子面的

43、距離不宜超過35m。仰拱一次開挖進尺不宜超過3m，開挖完成后應(yīng)及時施工仰拱初支，一次澆筑9-12m。2）仰拱初初支施工工前必須須清除隧隧底虛碴碴、淤泥泥和雜物物，超挖挖部分應(yīng)應(yīng)采用同同級混凝凝土回填填。3）仰拱砼砼應(yīng)整體體澆注一一次成型型，填充充砼應(yīng)在在仰拱砼砼終凝后后澆注，填填充砼強強度達到到5Mppa后允允許行人人通過，達達到設(shè)計計強度的的1000%后允允許車輛輛通行。按照設(shè)計要求，仰拱不施工小邊墻。4）仰拱、仰仰拱填充充施工前前須將上上循環(huán)混混凝土仰仰拱接頭頭鑿毛處處理，并并按設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置止水水帶。5) 根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，施施工縫處處鋼筋應(yīng)應(yīng)斷開，并并要注意意與拱墻墻襯砌施施工縫處處

44、于同一一豎直面面上。 仰拱棧棧橋立面面示意圖圖5.10預(yù)預(yù)留預(yù)埋埋施工工工藝及要要求5.10.1一般施工要要求 11）施工工前仔細細對照機機電各專專業(yè)的預(yù)預(yù)留預(yù)埋埋設(shè)計圖圖和土建建設(shè)計圖圖紙，對對將要預(yù)預(yù)留的孔孔洞尺寸寸、位置置以及預(yù)預(yù)埋件一一一確定定，提前前繪制機機電預(yù)留留預(yù)埋表表，采用用消項管管理制，避避免遺漏漏和設(shè)計計沖突。 22）在施施工過程程中，對對每個工工種、每每道工序序的相關(guān)關(guān)施工人人員提前前做好書書面技術(shù)術(shù)交底，并并做好相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)檢查復(fù)復(fù)核工作作。 33）澆筑筑混凝土土前，先先進行相相關(guān)預(yù)留留預(yù)埋成成果的自自檢工作作，自檢檢合格后后報監(jiān)理理工程師師驗收。 44）隧道道

45、通風(fēng)、照照明、消消防以及及緊急電電話洞室室采用采采用鋼模模板，并并保證拼拼裝嚴密密，防止止漏漿。 55）監(jiān)控控、通信信、照明明、控制制等回路路接線盒盒采用同同尺寸成成品接線線盒預(yù)埋埋。盒箱固定盒箱固定測定盒箱位置1盒箱固定盒箱固定預(yù)制加工 2管路連接垮接地線盒箱固定管路固定盒箱固定 2管路連接垮接地線盒箱固定管路固定盒箱固定3管進盒、箱3管進盒、箱盒箱固定 施工工工藝流程程示意圖圖 55.100.2施施工工藝藝流程1）預(yù)制加加工：各各洞室模模板采用用鋼模板板按照圖圖紙尺寸寸加工制制作；接接線盒采采用采購購，應(yīng)根根據(jù)圖紙紙要求定定制相應(yīng)應(yīng)尺寸接接線盒，并注意管口位置、數(shù)量、排列方式。2）施工盒盒

46、箱前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求定定位，標標高準確確，整齊齊美觀。隧隧道襯砌砌有鋼筋筋網(wǎng)時，管 、盒應(yīng)應(yīng)在兩榀榀格鋼筋筋之間的的混凝土土內(nèi)。3）管路敷敷設(shè)時保保護層厚厚度不應(yīng)應(yīng)小于550mmm。暗配配管長度度超過相相應(yīng)固定定長度時時，應(yīng)增增設(shè)相應(yīng)應(yīng)的接線線盒，埋埋管定位位后預(yù)穿穿3#鋼鋼絲，并并在管口保保留不小小于2000mmm的出頭頭。5.11隧隧道路面面工程施施工工藝藝5.11.1隧道道路面結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計梅心嶺隧道道為長度度大于115000m的隧隧道，隧隧道進出出口采用用瀝青混混凝土復(fù)復(fù)合路面面，隧道道中部采采用水泥泥混凝土土路面。施工流程：仰拱仰拱回回填220cmm厚C220砼基基層225cmm厚C

47、440水泥泥砼板6cmm厚GAAC-220C改改性瀝青青層混凝凝土層5cmm厚GAAC-116C 改性瀝瀝青混凝凝土層 1）瀝青混混凝土復(fù)復(fù)合路面面上層為為5cmm厚(GGAC-16CC)細粒粒式改性性瀝青混混凝土，下下層為66cm厚厚(GAAC-220C)中粒式式改性瀝瀝青混凝凝土。面面層下設(shè)設(shè)25ccm厚CC40普普通水泥泥混凝土土板，混混凝土板板下設(shè)220cmm厚C220素混混凝土基基層。2）水泥混混凝土路路面面層層為300cm厚厚C40混混凝土板板，混凝凝土板下下設(shè)200cm厚厚C200素混凝凝土基層層，水泥泥混凝土土路面基基層頂面面設(shè)置透透層和滑滑動封層層。3）瀝青混混凝土有有關(guān)設(shè)計

48、計參數(shù)和和施工要要求與洞洞外瀝青青混凝土土路面相相同，主主車道水水泥砼路路面板設(shè)設(shè)計抗彎彎拉強度度不應(yīng)小小于5MMpa，車車行橫洞洞水泥砼砼路面板板設(shè)計抗抗彎拉強強度不應(yīng)應(yīng)小于44Mpa，基基層（整整平層）水水泥混凝凝土抗彎彎拉強度度不應(yīng)小小于1.8Mpa。5.11.2隧道道路面施施工1）測量放放樣：在在隧道貫貫通及襯襯砌完畢畢后即可可進行路路面施工工計劃由由內(nèi)向外外分幅推推進。測測量放樣樣出中心心樁、水水準樁、脹脹縫、曲曲線起訖訖點并相相應(yīng)在路路邊各設(shè)設(shè)一對邊邊樁，以以復(fù)核砼砼分塊線線。2）拌合、運運輸：拌拌合采用用自動計計量拌合合站進行行。施工工前，按按砼的配配合比要要求，對對水泥、水水和

49、粗細細骨料用用量準確確調(diào)試后后，輸入入到自動動計量控控制存貯貯器中，經(jīng)經(jīng)試拌檢檢驗無誤誤，再正正式拌合合生產(chǎn)。運運輸采用用砼輸送送車。從從攪拌到到澆筑的的時間控控制在00.5小小時之內(nèi)內(nèi)，卸料料采用縱縱向方式式后退供供料。3）攤鋪與與振搗：混凝土土攤鋪采采用軌道道式攤鋪鋪機，整整套機械械在軌道道上移動動前進，路路面高程程也以軌軌道為基基礎(chǔ)控制制。模板板用I224槽鋼鋼，并在在槽鋼上上預(yù)先制制作拉桿桿置放孔孔，傳力力桿必須須與板面面平行并并垂直接接縫，其其偏差控控制在規(guī)規(guī)范要求求內(nèi)。接接著由跟跟在攤鋪鋪機后面面的砼振振搗機再再一次整整平，并并進行搗搗實。4）表面修修整：砼砼振實后后即進行行整平、

50、精精光、紋紋理制作作工序。整整平用縱縱向表面面修整機機，通過過整平梁梁在砼表表面沿縱縱向往返返移動而而將板面面整平。精精光工序序由人工工輔助完完成。紋紋理制作作采用壓壓紋機，在在砼表面面無波紋紋水跡時時，對砼砼表面進進行壓槽槽，平均均深度控控制在112mmm之間間。紋理理走向保保持與路路面前進進方向垂垂直，相相鄰板塊塊紋理相相互銜接接。5）養(yǎng)生：灌注完完成后注注意進行行灑水濕濕養(yǎng)，并并用土工工布覆蓋蓋，每天天灑水446次次，養(yǎng)護護14天天。6）縱縫：面板根根據(jù)行車車道寬分分幅施工工，縱縫縫采用平平縫加拉拉桿型，拉拉桿為16鋼鋼筋，長長度800cm，橫向間距為55cm利用預(yù)先在模板上制作的拉桿置

51、放孔置入，面板施工完畢后在頂面用切槽機切槽，深度7cm，寬度0.5cm，用聚氯乙烯膠泥充填?？v縫中部10cm范圍內(nèi)涂瀝青。7）縮縫：采用鋸鋸縫形式式，傳力力桿在面面板澆注注時置于于傳力桿桿架上，灌灌注砼時一同同埋入。傳傳力桿為為300鋼筋，長長50ccm，長度的的3/55范圍內(nèi)內(nèi)涂瀝青青，深度度7cm，寬寬度0.5cmm，用聚聚氯乙烯烯膠泥充充填。8）脹縫：施工時時預(yù)先設(shè)設(shè)置好脹脹縫板和和傳力桿桿支架，傳立桿采用30光圓鋼筋，長度的3/5范圍內(nèi)涂瀝青，瀝青端頭用長10cm的34金屬套，并留3cm填充泡沫塑料或紗頭，脹縫板以上的砼硬化后用切縫機按脹縫板的寬度2cm深度5cm切除，填縫板用經(jīng)瀝青浸

52、制的軟木板充填。填縫采用聚氯乙烯膠泥。角隅處采用L=2.4m的14鋼筋補強。9）施工縫縫：每日日施工終終了或澆澆筑混凝凝土過程程中因故故中斷時時，必須須設(shè)置橫橫向施工工縫，其其位置宜宜設(shè)在脹脹縫處。處處理方法法同脹縫縫、縱縫縫或縮縫縫，但應(yīng)應(yīng)避免兩兩幅施工工縫在同同一里程程上。10）施工工注意事事項：適適時拆模模、鋸縫縫。鋸縫縫過早，砼砼強度未未達到要要求，容容易造成成砼路面面的破損損、毀壞壞。過遲遲則易造造成路面面斷板的的危險。一一般在抗抗壓強度度達到88100Mpaa時進行行，切縫縫完成后后立即用用用填縫縫料充填填。6.施工工工藝要求求6.1洞身身開挖工工藝（1）、應(yīng)應(yīng)嚴格控控制欠挖挖，當(dāng)

53、巖巖層整體體性較好好，并確確認不影影響襯砌砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定和強強度時，允允許巖石石個別突突出部分分欠挖，每每1m22內(nèi)不大大于0.2m22，但其其隆起量量不得大大于5ccm，拱拱、墻腳腳以上11m內(nèi)斷斷面嚴禁禁出現(xiàn)欠欠挖。（2）、應(yīng)應(yīng)盡量減減少超挖挖，拱部部平均超超挖不大大于155cm，邊邊墻、隧隧底平均均超挖不不大于110cmm，有條條件的圍圍巖段采采取光面面爆破技技術(shù)，提提高鉆眼眼精度，控控制裝藥藥量，并并提高作作業(yè)人員員技術(shù)水水平，將將超挖控控制在允允許的范范圍內(nèi)。（3）、爆爆破后，開開挖斷面面應(yīng)進行行檢查，超超欠挖應(yīng)應(yīng)控制在在允許范范圍內(nèi)，炮炮眼痕跡跡保存率率應(yīng)符合合以下要要求，周周邊眼炮

54、炮眼痕跡跡應(yīng)在開開挖斷面面上均勻勻分布。（4）、在在兩茬炮炮銜接時時，出現(xiàn)現(xiàn)的臺階階形誤差差不得大大于155cm。6.2錨桿桿施工工工藝要求求1）、鉆孔孔應(yīng)圓而而直，要要保證孔孔位直順順，鉆孔孔方向應(yīng)應(yīng)盡量與與巖層主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)面垂直直，否則則在注漿漿時和錨錨桿安裝裝時桿體體不易安安裝到孔孔底。2）、鉆孔孔時要嚴嚴格按設(shè)設(shè)計深度度鉆孔，在在鉆桿上上做定位位標記,用于控控制孔深深,鉆孔孔過深或或過淺都都將影響響錨固質(zhì)質(zhì)量。3）、注漿漿前孔內(nèi)內(nèi)一定要要清洗干干凈，可可采用高高壓風(fēng)、高高壓水對對注漿孔孔進行沖沖洗，保保證孔內(nèi)內(nèi)無石屑屑、雜質(zhì)質(zhì)、泥漿漿，否則則會造成成注漿困困難，同同時影響響錨固質(zhì)質(zhì)量。

55、4）、砂漿漿錨桿注注漿時注注漿管應(yīng)應(yīng)插至距距孔底5501000mm，隨隨砂漿的的注入緩緩慢勻速速拔出，不不能很快快抽出，否否則會造造成孔內(nèi)內(nèi)砂漿不不足或存存在孔隙隙，無法法完全包包裹桿體體，導(dǎo)致致錨固力力下降。5）、桿體體插入孔孔內(nèi)長度度不應(yīng)小小于設(shè)計計規(guī)定的的95%。插入入錨桿時時一定要要勻速、慢慢慢插入入，嚴禁禁使勁打打擊桿體體，造成成孔內(nèi)砂砂漿向外外噴出，導(dǎo)導(dǎo)致砂漿漿不飽滿滿，降低低錨桿的的錨固能能力。桿桿體插入入后若孔孔口無砂砂漿溢出出，應(yīng)及及時補注注。6）、錨桿桿墊板安安裝時一一定要緊緊貼圍巖巖或支護護面，使使錨桿能能承受圍圍巖變形形的應(yīng)力力。7）、試驗驗室按11次/3300根根的頻

56、率率做錨桿桿拉拔試試驗，以以檢驗錨錨桿的錨錨固質(zhì)量量。8）、上仰仰孔采用用注漿器器壓注錨錨固砂漿漿時應(yīng)設(shè)設(shè)止?jié){塞塞和排氣氣管。6.3鋼架架加工工工藝要求求1）按設(shè)計計圖放大大樣，依依據(jù)放樣樣情況制制作鋼架架加工臺臺架。2）型鋼拱拱架宜采采用冷彎彎機制作作，在臺臺架上焊焊接加工工，同時時在拱架架端部焊焊上連接接鋼板，焊焊接前對對焊接材材料和鋼鋼材均應(yīng)應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量檢查查，應(yīng)符符合設(shè)計計文件的的要求及及國家標標準規(guī)定定，所有有焊縫均均采用雙雙面焊，搭搭接長度度不小于于5倍鋼鋼筋直徑徑，焊縫縫厚度不不小于44mm，焊焊縫厚度度要均勻勻，施焊焊時不得得燒傷鋼鋼骨架；3）鋼架加加工后應(yīng)應(yīng)進行試試拼，沿沿隧

57、道周周邊輪廓廓誤差不不大于33cm，螺螺栓孔中中心間距距公差不不超過0.55mm，鋼鋼架平放放時，平平面撓曲曲應(yīng)在2cmm范圍內(nèi)內(nèi)。6.4噴射射混凝土土施工工工藝要求求1）支護緊緊隨開挖挖面及時時施作，以以控制圍圍巖變形形和減少少圍巖暴暴露時間間。2）水泥采采用普硅硅水泥，水水泥標號號采用442.55級，使使用前做做強度復(fù)復(fù)查試驗驗。3）細骨料料與粗骨骨料的級級配要符符合GBBJ866-855錨桿桿噴射混混凝土支支護技術(shù)術(shù)規(guī)范的的規(guī)定。4）細骨料料中的含含水量定定期檢查查、測試試。5）噴射混混凝土的的用水采采用清潔潔的飲用用水，PPH值不不小于44。6）噴射采采用濕噴噴工藝，噴噴射設(shè)備備需連續(xù)

58、續(xù)均勻混混料并噴噴射?；旎炝显O(shè)備備要嚴格格密封，以以防外來來物質(zhì)侵侵入。7）空壓機機要能適適用于所所選用的的噴射設(shè)設(shè)備，并并具有足足夠的氣氣壓和流流率，且且可以保保持連續(xù)續(xù)優(yōu)質(zhì)作作業(yè)。8）噴射混混凝土的的回彈物物不得重重復(fù)利用用，所有有回彈料料均從工工作面清清除。9）噴射混混凝土作作業(yè)時的的氣溫不不得低于于5。6.5防水水板鋪設(shè)設(shè)工藝要要求1)防水板板鋪設(shè)范范圍應(yīng)符符合設(shè)計計要求，切切忌超鋪鋪。2)防水板板鋪設(shè)時時掛吊點點設(shè)置數(shù)數(shù)量應(yīng)合合理，緊緊貼噴射射混凝土土表面，與與基層固固定牢固固，松緊緊適度，不不得有繃繃緊現(xiàn)象象，以防防過緊而而被二襯襯混凝土土擠破。3)附屬洞洞室處鋪鋪設(shè)防水水板時，先

59、先按照附附屬洞室室的大小小和形狀狀加工防防水板，將將其鋪設(shè)設(shè)在洞室室內(nèi)壁的的噴錨支支護上，并并與邊墻墻防水板板焊接成成一個整整體。4)防水板板的基面面應(yīng)堅實實、平整整、圓順順，無漏漏水現(xiàn)象象；陰陽陽角處應(yīng)應(yīng)做成圓圓弧形。5) 防水水板鋪設(shè)設(shè)搭接寬寬度不小小于1220mmm，搭接接粘貼牢牢固。無無虛貼和和空鼓，搭搭縫密貼貼，焊縫縫寬度不不小于220mmm，無漏漏焊、無無假焊、無無烤焦、熔熔淌痕跡跡；焊縫縫密封，無無損傷。防防水材料料與基層層順貼。6)襯砌緊緊跟開挖挖面時，襯襯砌端部部預(yù)留防防水板接接頭采取取防護措措施，防防止掌子子面爆破破時，飛飛石砸破破防水板板。7)混凝土土振搗時時不能觸觸碰到

60、防防水板。 錨錨桿、導(dǎo)導(dǎo)管割除除示意圖圖6.6襯砌砌鋼筋工工藝要求求混凝土襯砌砌鋼筋布布置見襯襯砌配筋筋設(shè)計圖圖，鋼筋筋的布置置必須符符合設(shè)計計及規(guī)范范的相關(guān)關(guān)要求。鋼鋼筋布置置應(yīng)注意意以下事事項：1）所有鋼鋼筋應(yīng)平平直、無無損傷,表面不不得有裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀銹銹蝕，對對輕微浮浮銹油污污等應(yīng)清清除干凈凈2）鋼筋凈凈保護層層厚度為為5cmm，間距距按照相相關(guān)襯砌砌類型所所要求的的間距均均勻布置置，作業(yè)業(yè)隊伍應(yīng)應(yīng)提前做做好控制制鋼筋間間距的定定位角鋼鋼卡槽，防防止鋼筋筋在施工工過程中中出現(xiàn)間間距過大大或過小小的現(xiàn)象象?？ú鄄劭v向長長度為一一次模筑筑混凝土土的長度度，環(huán)向向設(shè)置在在拱