分離式隧道工程施工方案及施工方法

1、隧道工程施工方案及施工方法 5.3.1 工程概況本項目主體重點工程為隧道工程，共有三座隧道，分別是黃峪溝隧道左右洞起始樁號：ZK140+240ZK141+544（長度1304米）、YK140+240YK141+490（長度1250米）；大溝隧道左右洞起始樁號：ZK141+690ZK142+230（長度540米）、YK141+710YK142+235（長度525米）；小石溝隧道左右洞起始樁號：ZK142+260ZK143+714.48（長度1454.48米）、YK142+270YK143+788.87（長度1518.87米）；以上三座隧道是我標段控制性工程，設(shè)計為分離式雙向六車道隧道，采用復(fù)合式

2、支護形式，隧道凈寬14米，凈高5米。地質(zhì)圍巖復(fù)雜，其中兩座隧道左右洞分別穿過F13、F14破碎帶，這些破碎帶主要由斷層角礫巖組成，巖體極破碎，節(jié)理極發(fā)育，富水性強，施工時有可能出現(xiàn)涌水，施工難度大。 55.3.2 施施工方案案及施工工方法 55.3.2.11 施工工遵循原原則隧道施工嚴嚴格遵守守“管超前前、嚴注注漿、短短進尺、弱弱爆破、強強支護、勤勤量測、早早封閉”的原則則，并嚴嚴格按照照“早進進洞、晚晚出洞、工工序緊跟跟、嚴守守設(shè)計”組組織施工工。 55.3.2.22 施工工順序小石溝隧道道出口處處于7#便道左左側(cè)，距距便道高高差約442米，根根據(jù)現(xiàn)有有實際地地形我部部修建便便道至左左洞洞口

3、口，從左左洞洞口口山坡修修至右洞洞出口。按按照標準準化要求求，施工工便道將將全部采采用200cm砂砂礫+220cmm混凝土土硬化處處理，以以保證雨雨季、冬冬季的正正常施工工；6#便道打打通后為為黃峪溝溝隧道出出口和大大溝隧道道進口提提供施工工工作面面，同時時在6#便道K22+6777右側(cè)側(cè)15米處處設(shè)置11號拌合合站，供供應(yīng)隧道道和箱涵涵用混凝凝土。隧道施工應(yīng)應(yīng)從邊仰仰坡至明明洞出口口樁號進進行開挖挖，一邊邊開挖一一邊進行行邊仰坡坡錨噴防防護，明明洞開挖挖至明洞洞隧底標標高，進進行仰拱拱砼澆筑和和回填施施工，同同時施作作套拱和和管棚。主主洞開挖挖的同時時進行二二襯臺車車的組裝裝和調(diào)試試，施作作

4、明洞襯襯砌和明明洞后續(xù)續(xù)工程。車車行、人人行橫洞洞的施工工排在主主洞初支支完成后后40mm左右進進行洞室室交叉口口的施工工，以不不影響后后續(xù)二襯襯的進度度，附屬屬工程在在二襯完完成緊跟跟施工，路路面安排排在二襯襯完成5500mm緊跟施施作。5.3.33施工組組織及工工期安排排隧道工程施施工擬設(shè)設(shè)三個施工工隊。施施工隊在在項目經(jīng)經(jīng)理部的的統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)下，優(yōu)優(yōu)化施工工組織，合合理利用用資源，以以最優(yōu)化化組合獲獲得最大大施工效效益、最最優(yōu)工程程質(zhì)量和和最快工工程進度度。洞身開挖施施工：220155年9月20日-20017年6月30日；初期支護施施工：220155年9月20日-20016年6月30日；洞

5、身襯砌施施工：220155年11月30日-20017年8月30日；路面施工：20116年01月30日-20017年12月30日；其他附屬工工程：220166年01月30日-20017年12月30日。 55.3.4 洞洞口及明明洞段施施工5.3.44.1、洞洞口施工工1、洞頂截截水溝隧道施工前前，先做做好人員員、機械械、材料料和場地地的施工工準備工工作，然然后進行行邊仰坡坡頂環(huán)形形漿砌片片石截水水溝施工工，將水水排至遠遠離洞口口的位置置，防止止雨水沖沖刷邊仰仰坡危及及隧道洞洞口安全全，并在在淺埋段段地表埋埋置沉降降觀測樁樁。 2、洞口口開挖1）、施工工準備工工作結(jié)束束后，測測設(shè)隧道道洞口位位置，

6、確確定洞口口段開挖挖邊線，然然后由上上向下分分層開挖挖，土層層采用挖挖掘機開開挖，采采用裝載載機裝自自卸汽車車運至棄棄碴場。2）、洞口口方開挖挖根據(jù)現(xiàn)場放放樣結(jié)合合設(shè)計文文件、現(xiàn)現(xiàn)場地貌貌及地面面構(gòu)造物物，按照照設(shè)計的的隧道洞洞口樁號號及明洞洞長度先先行施工工，明洞洞開挖應(yīng)應(yīng)先半幅幅開挖并并及時完完成，明明洞仰拱拱及回填填，每次次開挖縱縱向長度度為5mm，不可可全幅開開挖或縱縱向一次次性開挖挖和施工工。施工工中應(yīng)及及時進行行邊仰坡坡的防護護施工，確確保邊仰仰坡的穩(wěn)穩(wěn)定。明明洞開挖挖完成以以及仰拱拱、仰拱拱回填施施工完成成后，應(yīng)應(yīng)盡快進進行明洞洞襯砌施施工和明明洞回填填，以利利于明洞洞邊仰坡坡的

7、穩(wěn)定定和暗洞洞開挖時時對洞頂頂土體縱縱向位移移和沉降降的控制制。 33、邊仰仰坡防護護洞口邊仰坡坡設(shè)計采采用錨、網(wǎng)網(wǎng)、噴支支護，洞洞口段分分層由上上向下開開挖時，邊邊仰坡分分段由上上向下進進行支護護施工。開開挖完成成后進行行坡面處處理，然然后按設(shè)設(shè)計間距距布置錨錨桿，鋪鋪設(shè)20020ccm的8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，之后后采用濕濕噴工藝藝噴射砼砼10ccm厚。 55.3.4.22、明洞洞施工明洞段開挖挖至隧底底標高，進進行澆筑筑仰拱及及仰拱回回填（仰仰拱回填填完成后后可進行行暗洞淺淺埋段雙雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)洞的開開挖施工工），然然后襯砌砌臺車就就位，綁綁扎明洞洞鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后支支設(shè)外模模，腳手手架配合合型鋼

8、支支撐加固固，砼采用泵泵送澆筑筑，兩側(cè)側(cè)邊墻由由襯砌臺臺車模板板上工作作窗口澆澆筑，拱拱部則由由外模上上預(yù)留澆澆筑口澆澆筑。澆澆筑過程程中兩側(cè)側(cè)對稱進進行，插插入式振振搗器振振搗。澆澆筑完成成砼達到強強度后，拆拆除外模模，灑水水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。明洞回填要要對稱進進行，分分層夯實實，回填填時每層層厚度不不得大于于0.33m，兩兩側(cè)回填填的土面面高差不不得大于于0.55m。壓壓實度不不小于990%。5.3.55 隧道道套拱及及洞身施施工一、施工準準備隧道洞口土土石方施施工完成成后及時時平整場場地，測測設(shè)洞口口位置、隧隧道中線線，保證證按設(shè)計計中線掘掘進。二、套拱施施工在洞口外做做2m長60ccm厚的的

9、混凝土土護拱。內(nèi)內(nèi)部設(shè)立立四榀I200a型鋼鋼及11334導(dǎo)向管管以控制制長管棚棚的位置置及方向向，導(dǎo)向向鋼管焊焊接在拱拱架頂部部要有223的仰仰角。在在2m套拱拱范圍采采用兩側(cè)側(cè)拉槽開開挖后先先澆筑440cmm砼基座，再再立設(shè)工工字鋼預(yù)預(yù)埋導(dǎo)向向管澆筑筑砼。1）、管棚棚施工工工藝本合同段隧隧道洞口口均為級圍巖巖加強段段，V級圍巖巖加強段段超前支支護第一一環(huán)采用用10086mmm熱扎無無縫鋼管管，壁厚厚6mmm，鋼管管前端呈呈尖錐狀狀，管長長L=332m，管管棚安裝裝完成后后向管內(nèi)內(nèi)壓漿以以增加鋼鋼管的抗抗拉強度度和抗彎彎剛度，在在距大管管棚尾端端3m處，增增設(shè)一環(huán)環(huán)5m長505雙層超超前小導(dǎo)

10、導(dǎo)管并注注漿，對對圍巖進進行預(yù)支支護。2）、搭設(shè)設(shè)平臺，安安裝鉆機機，測定定孔位用坐標法在在掌子面面標定管管棚孔位位，鉆機機距離掌掌子面，一一般不超超過2m。鉆孔孔方向與與線路中中線平行行，用手手羅盤、經(jīng)經(jīng)緯儀、持持掛線相相結(jié)合的的方法架架立鉆機機。3）、鉆孔孔及清孔孔選用地質(zhì)鉆鉆或管棚棚鉆機風風動干鉆鉆法鉆進進成孔。其其直徑、鉆鉆壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、風風量、風風壓等鉆鉆進參數(shù)數(shù)滿足施施工要求求。在鉆孔施工工中，若若采用以以上工藝藝無法成成孔，即即采用跟跟管鉆機機進行鉆鉆孔作業(yè)業(yè)。4）、安裝裝管棚鋼鋼管A、管棚施施工，鋼鋼管上每每隔155cm交交錯布眼眼，眼孔孔直徑110mmm，呈梅梅花型布布置。鋼鋼

11、管尾部部3.00m不鉆鉆花孔作作為止?jié){漿段，采采用高壓壓注漿。B、鋼管接接頭用絲絲扣連接接，管箍箍長300cm，絲絲扣長大大于155cm，連連接后將將花管和和管箍兩兩頭焊接接牢固，相相鄰兩根根鋼管的的接頭要要錯開，其其錯接長長度不小小于1.0m,為使鋼鋼管接頭頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3.0m管，編號為偶數(shù)的最后一節(jié)管采用6.0m管，其余均采用6.0m長鋼管。鋼管依次為編號137#。C、施工時時先打編編號為單單號的鋼鋼花管，注注漿后再再打編號號為雙號號的鋼花花管。編編號為雙雙號的鋼鋼花管可可作為注注漿質(zhì)量量的檢查查管，若若單號鋼鋼花管注注漿有不不密實之之處，應(yīng)應(yīng)在雙號號鋼花管管中注漿漿填

12、實。D、安裝管管棚鋼管管應(yīng)每鉆鉆完一孔便頂頂進一根根鋼管，并并做好施施工記錄錄。5）、安裝裝管棚及及注漿管棚鋼管安安裝好后后，進行行注漿。水水灰比11：1；注漿漿壓力00.52.00Mpaa；注漿漿結(jié)束標標準：壓壓力逐步步升高，達達到設(shè)計計終壓并并保持終終壓100minn以上；進漿量量一般為為2030LL/miin。安安裝管棚棚及注漿漿施工過過程要有有文字記記錄及影影像資料料。三、暗洞開開挖與支支護 11、開挖挖方案、暗洞開挖挖的指導(dǎo)導(dǎo)思想是是“管超超前、短短進尺、強強支護、早早封閉、勤勤量測”。隧道開挖施施工工藝藝流程圖圖超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報判定圍巖級別鉆爆設(shè)計鉆爆作業(yè)通風、排危開挖斷面

13、檢測初期支護進入下一循環(huán)出碴運輸超前預(yù)支護超前預(yù)支護2）、洞身身開挖施施工（1）、施施工順序序本標段內(nèi)隧隧道洞口口段、級圍巖巖淺埋段段洞身開開挖均采采用雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑坑法開挖挖，級級、級級圍巖深深埋段洞洞身開挖挖均采用用三臺階階法開挖挖，級級圍巖洞洞身開挖挖均采用用上下臺臺階法開開挖。初初期支護護緊跟在在每一步步的開挖挖之后。導(dǎo)導(dǎo)洞開挖挖后，通通過系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)和和鋼支撐撐及噴射射混凝土土加固開開挖外輪輪廓部分分，使用用砂漿錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)和和鋼支撐撐及噴射射混凝土土加固中中間預(yù)留留巖柱，分分部開挖挖前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計及時時施工超超前支護護。（2）、開開挖及出出渣開挖根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場圍巖巖情況確

14、確定，盡盡可能采采用預(yù)裂裂爆破開開挖，機機械配合合人工風風鎬修整整輪廓線線，挖掘掘機扒渣渣，裝載載機裝渣渣、自卸卸車運輸輸。A、鉆孔鉆孔施工在在導(dǎo)洞開開挖時采采用人工工搭建施施工平臺臺配多臺臺76555型風風動鑿巖巖機鉆孔孔，正洞洞開挖時時，使用用自制簡簡易臺車車配多臺臺76555型風風動鑿巖巖機鉆孔孔。鉆孔前，先先進行鉆鉆爆設(shè)計計，鉆工工要熟悉悉炮眼布布置圖，施施工時嚴嚴格按鉆鉆爆設(shè)計計實施，鉆鉆工要熟熟悉炮眼眼布置圖圖，定人人、定位位，周邊邊眼、掏掏槽眼由由經(jīng)驗豐豐富的鉆鉆工確保保位置和和角度的的正確。嚴格控制炮炮眼間距距，誤差差不得大大于5ccm，特特別是掏掏槽眼和和周邊眼眼，采用用斜眼

15、掏掏槽時，外外插角必必須控制制好，嚴嚴禁相互互交錯穿穿孔。采采用直眼眼掏槽時時，鉆孔孔要相互互平行，且且垂直于于開挖斷斷面。周邊眼數(shù)量量，間距距要嚴格格按照鉆鉆爆設(shè)計計施作。爆爆破后要要求硬巖巖殘眼率率達800%以上上，中硬硬巖達到到70%以上，軟軟巖開挖挖輪廓要要圓順，符符合設(shè)計計輪廓，周周邊眼外外插角應(yīng)應(yīng)嚴格控控制，并并根據(jù)鉆鉆孔深度度進行調(diào)調(diào)整，使使相應(yīng)鄰鄰兩茬炮之之間錯臺臺不大于于15ccm。鉆孔施工時時，應(yīng)滿滿足以下下要求： aa.掏槽槽眼眼口口間距和和眼底間間距誤差差控制在在5cmm以內(nèi)。 bb.輔助助眼眼口口排距、行行距誤差差均不得得大于55cm。 cc.周邊邊眼沿隧隧道設(shè)計計斷

16、面輪輪廓線上上的間距距誤差不不大于55cm，外外斜率不不大于55cm/m，眼眼底不超超出開挖挖輪廓線線10ccm，最最大不得得超過115cmm。 dd.內(nèi)圈圈炮眼到到周邊眼眼的排距距誤差不不得大于于5cmm，炮眼眼深度超超過2.55m時，內(nèi)內(nèi)圈炮眼眼與周邊邊眼應(yīng)采采用相同同斜率。 ee.當開開挖面凹凹、凸較大時時，應(yīng)按按實際情情況調(diào)整整炮眼深深度和裝裝藥量，力力求除掏掏槽眼外外的所有有炮眼底底部處于于同一垂垂直面上上。 B、爆破破采用預(yù)裂爆爆破，并并按微震震控制爆爆破設(shè)計計，塑料料導(dǎo)爆管管非電起起爆。施工中根據(jù)據(jù)預(yù)裂爆爆破設(shè)計計，結(jié)合合現(xiàn)場地地質(zhì)情況況進行爆爆破試驗驗，并不不斷修正正設(shè)計參參數(shù)

17、，以以達到最最佳爆破破效果。成成立爆破破小組，實實行定人人、定位位、定標標準的崗崗位責任任制，精精細正規(guī)規(guī)實施，其其具體措措施如下下：鉆眼完成后后，按炮炮眼布置置圖進行行檢查，并并做好記記錄有不不符要求求的炮眼眼應(yīng)重鉆鉆，經(jīng)檢檢驗合格格后才可可裝藥爆爆破。裝藥作業(yè)要要定人、定定位、定定段別。裝裝藥前應(yīng)應(yīng)將所有有炮眼內(nèi)內(nèi)泥漿、石石屑用高高壓風、水吹洗干凈。嚴格按設(shè)計計的裝藥藥結(jié)構(gòu)和和藥量裝裝藥，裝裝藥時應(yīng)應(yīng)使用專專門的炮炮棍裝藥藥，炮棍棍可選用用木制、竹竹制或塑塑料材料料。炮棍棍要直順順、頂端端要齊平平，直徑徑比炮孔孔直徑稍稍小，并并保證裝裝藥時不不損壞導(dǎo)導(dǎo)爆管或或雷管腳腳線。為為滿足不不同部位

18、位的爆破破要求，裝裝藥的密密度要求求不同，當當需提高高裝藥密密度時，藥卷可一節(jié)一節(jié)的裝并隨即搗實，使藥與眼壁間不留縫隙。要降低裝藥密度時，可采用間隔裝藥、小直徑藥卷或幾個藥卷同時裝入后再推進。已裝好藥的的炮眼要要及時用用炮泥封封堵，周周邊眼的的封堵長長度不宜宜小于200cm，封封堵材料料可應(yīng)地地取材，但但要求其其不可燃燃并要有有可塑性性，易于于密實，與與炮孔壁壁摩擦作作用大，能能結(jié)成一一個整體體。可選選用一部部分石屑屑、石粉粉、或粗粗砂配粘粘土加適適量水混混合配制制。裝炮炮泥時開開始要慢慢用力、輕輕搗，以以后炮泥泥須依次次搗實至至孔口，搗搗炮泥時時要用手手拉住雷雷管腳線線，導(dǎo)爆爆管要拉拉直，但

19、但不得過過緊。潮濕有水的的炮孔應(yīng)應(yīng)最后排排除積水水、巖粉粉后及時時裝藥，藥藥卷可加加防水套套或使用用防水炸炸藥。裝裝藥后及及時起爆爆，避免免時間過過長或因因其它原原因使防防水作用用破壞，造造成爆破破效果降降低或失失效拒爆爆。接線、聯(lián)接接網(wǎng)絡(luò)應(yīng)應(yīng)嚴格按按鉆爆設(shè)設(shè)計實施施，注意意導(dǎo)爆索索的連接接方向和和連接點點的牢固固性。裝裝藥前將將主要的的鉆孔器器具收集集整理好好，移至至安全地地段后方方可起爆爆。（3）、出出碴隧道出碴采采用無軌軌運輸方方式,裝載機機裝碴,自卸汽汽車運輸輸。（4）、雙雙側(cè)壁法法、三臺臺階法、上上下臺階階法等開開挖工法法A、雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法法施工工程施工順序： 1、左上上導(dǎo)坑開開挖及

20、支支護 22、左下下導(dǎo)坑開開挖及支支護 3、右上上導(dǎo)坑開開挖及支支護 44、右下下導(dǎo)坑開開挖及支支護 5、中上上導(dǎo)坑開開挖及支支護 66、中導(dǎo)導(dǎo)坑中部部開挖 7、中下下導(dǎo)坑開開挖及隧隧底支護護成環(huán)b、施工步步驟詳解解= 1 * GB3先行上導(dǎo)導(dǎo)洞開挖挖及支護護：在超超前支護護保護下下，開挖挖先行上上導(dǎo)洞，單單循環(huán)開開挖進尺尺控制在在2榀拱架間間距。開開挖至設(shè)設(shè)計輪廓廓線后立立即初噴噴3cmm厚混凝凝土，及及時鋪設(shè)設(shè)第一層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、架設(shè)設(shè)鋼拱架架、打設(shè)設(shè)錨桿。在在鋼架拱拱腳以上上50ccm處，緊緊貼鋼拱拱架兩側(cè)側(cè)按斜向向下傾角角45打設(shè)鎖鎖腳錨管，鎖腳腳錨管與與鋼架采采用U型鋼筋筋牢固焊焊接，

21、復(fù)復(fù)噴拱架架內(nèi)側(cè)，鋪鋪設(shè)第二二層鋼筋筋網(wǎng)，設(shè)設(shè)置拱架架連接筋筋，噴射射混凝土土直至設(shè)設(shè)計厚度度。= 2 * GB3先行下導(dǎo)導(dǎo)洞開挖挖及支護護：待上上導(dǎo)洞開開挖5mm后再開開始下導(dǎo)導(dǎo)洞開挖挖，下導(dǎo)導(dǎo)洞永久久支護和和臨時支支護兩側(cè)側(cè)應(yīng)跳槽槽開挖，避避免同時時落底導(dǎo)導(dǎo)致上導(dǎo)導(dǎo)洞兩側(cè)側(cè)拱腳同同時懸空空，跳槽槽步距錯錯開3-5m距距離。單單循環(huán)開開挖進尺尺控制22榀拱架間間距。開開挖、修修整至設(shè)設(shè)計輪廓廓線后立立即初噴噴3cmm混凝土土，及時時鋪設(shè)第第一層鋼鋼筋網(wǎng)、接接長鋼拱拱架，打打設(shè)錨桿桿，安設(shè)隧隧底拱架架封閉成成環(huán)，在在鋼架拱拱腳以上上50ccm處，緊緊貼鋼架架兩側(cè)按按斜向下下傾角445打設(shè)鎖鎖腳

22、錨管管，鎖腳腳錨管與與鋼架采采用U型鋼筋筋牢固焊焊接，復(fù)復(fù)噴拱架架內(nèi)側(cè)，鋪鋪設(shè)第二二層鋼筋筋網(wǎng)，設(shè)設(shè)置拱架架連接筋筋，噴射射混凝土土直至設(shè)設(shè)計厚度度。待先行下導(dǎo)導(dǎo)洞開挖挖支護大大于100m后，開開始第= 3 * GB3、= 4 * GB3步后行行導(dǎo)洞上上臺階和和下臺階階開挖，并并與第= 1 * GB3、= 2 * GB3步先行行導(dǎo)洞開開挖工序序、工藝藝一致，上上下臺階階開挖步步距保持持5m。待后行下導(dǎo)導(dǎo)洞（第第= 4 * GB3步）開開挖5mm后，開開始第= 5 * GB3步中上上導(dǎo)洞開開挖，開開挖前先先施作超超前預(yù)支支護。單單循環(huán)開開挖進尺尺控制在在2榀拱架間間距，開開挖至設(shè)設(shè)計輪廓廓線后立

23、立即拱部部初噴33cm混混凝土，及時鋪設(shè)第一層鋼筋網(wǎng)、架設(shè)鋼架，打設(shè)錨桿，復(fù)噴拱架內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)，設(shè)置拱架連接筋，噴射混凝土直至設(shè)計厚度。= 6 * GB3是中導(dǎo)洞洞中部開開挖，與與中上導(dǎo)導(dǎo)洞步距距為5mm。= 7 * GB3是中下導(dǎo)導(dǎo)洞開挖挖，與中中臺階拉拉開23m施工工步距，開開挖至設(shè)設(shè)計輪廓廓線后立立即對底底部初噴噴3cmm混凝土土，及時時封閉拱拱底鋼架架、鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴拱架至設(shè)計厚度，永久支護封閉成環(huán)。臨時支護拆拆除：隧隧道初期期支護封封閉后，根根據(jù)仰拱拱及二襯襯施工進進度拆除除臨時支支護，臨臨時支護護拆除應(yīng)應(yīng)力重新新分配，應(yīng)應(yīng)在拆除除前后加加強觀測測，并立立即進行行仰拱和

24、和填充施施工，每每次拆除除長度一一般為446m，并并以監(jiān)控控量測為為指導(dǎo)。B、三臺階階法施工工工程三臺階開挖挖法施工工工序示示意圖b、施工步步驟詳解解= 1 * GB3上部弧形形導(dǎo)坑開開挖在拱部超前前支護完完成后，環(huán)環(huán)向開挖挖上部弧弧形導(dǎo)坑坑，預(yù)留留核心土土，核心心土長度度宜為335m，寬寬度宜為為隧道開開挖寬度度的1/31/22。開挖挖循環(huán)進進尺應(yīng)根根據(jù)初期期支護鋼鋼拱架間間距確定定，最大大不得超超過1.5m，開開挖后立立即初噴噴3cmm混凝土土，及時時架設(shè)鋼鋼拱架，在在鋼拱架架拱腳以以上500cm處處，緊貼貼鋼拱架架兩側(cè)按按斜向下下傾角22040度打設(shè)鎖鎖腳錨桿桿（錨管管），鎖鎖腳錨桿桿（

25、錨管管）與鋼鋼拱架采采用U型鋼筋筋牢固焊焊接，復(fù)復(fù)噴至拱拱架內(nèi)側(cè)側(cè)，鋪設(shè)設(shè)一層鋼鋼筋網(wǎng)，再再噴至設(shè)設(shè)計厚度度。= 2 * GB3= 3 * GB3左右側(cè)側(cè)中臺階階開挖開挖進尺應(yīng)應(yīng)根據(jù)初初期支護護鋼拱架架間距確確定，最最大不得得超過11.5mm，開挖挖高度一一般為333.55m，左左右側(cè)中中臺階錯錯開23m，開開挖后立立即初噴噴35cm混凝凝土，及及時連接接鋼拱架架，在鋼拱拱架拱腳腳以上550cmm處，緊緊貼鋼拱拱架兩側(cè)側(cè)按斜向向下傾角角2040度打設(shè)鎖鎖腳錨桿桿（錨管管），鎖鎖腳錨桿桿（錨管管）與鋼鋼拱架采采用U型鋼筋筋牢固焊焊接，復(fù)復(fù)噴至拱拱架內(nèi)側(cè)側(cè)，鋪設(shè)設(shè)一層鋼鋼筋網(wǎng)，再再噴至設(shè)設(shè)計厚度度

26、。上中臺階階預(yù)留核核心土各臺階分別別開挖預(yù)預(yù)留的核核心土，開開挖進尺尺與各臺臺階循環(huán)環(huán)進尺一一致。左右側(cè)側(cè)下臺階階開挖開挖進尺應(yīng)應(yīng)根據(jù)初初期支護護鋼拱架架間距確確定，最最大不得得超過11.5mm，開挖挖高度一一般為333.55m，左左、右側(cè)側(cè)下臺階階錯開223m，開開挖后立立即初噴噴35cm混凝凝土，及及時鋪設(shè)設(shè)第一層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、接長長下導(dǎo)鋼鋼拱架，安設(shè)隧隧底拱架架封閉成成環(huán)，在在鋼架拱拱腳以上上50ccm處，緊緊貼鋼架架兩側(cè)按按斜向下下傾角22040度打設(shè)鎖鎖腳錨桿桿（錨管管），鎖鎖腳錨桿桿（錨管管）與鋼鋼架采用用U型鋼筋筋牢固焊焊接，復(fù)復(fù)噴至拱拱架內(nèi)側(cè)側(cè)，鋪設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，再噴噴至設(shè)計計厚度

27、。C、上下臺臺階法施施工a、2、不同圍圍巖段初初期支護護方案A 級洞洞口加強強段I 支護形形式主洞開挖變變形量按按15ccm考慮慮，施工工中根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果進行調(diào)調(diào)整；超超前支護護第一環(huán)環(huán)采用10886中導(dǎo)管管，長度度L=332m,環(huán)向間間距400cm，=23；錨錨桿采用用222mm早早強砂漿漿錨桿，長長度L=4.00米，間間距100050ccm（縱縱向500cm，環(huán)環(huán)向1000cmm，梅花花型布設(shè)設(shè)）；掛掛網(wǎng)采用用8mmm（2020ccm）雙雙層鋼筋筋網(wǎng)；鋼鋼拱架采采用I222b型型鋼，間間距500cm；噴射混混凝土采采用C225噴射射混凝土土28ccm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌

28、砌60ccm。導(dǎo)洞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用8mmm（2020ccm）單單層鋼筋筋網(wǎng)；拱拱頂、拱拱腳及上上下導(dǎo)連連接處各各設(shè)置22根222mm鎖鎖腳錨桿桿，長度度L=44.0米米；鋼拱拱架采用用I188型鋼，間間距500cm；噴射混混凝土采采用C225早強強混凝土土20ccm。仰拱開挖后后采用II22bb鋼拱架架與主拱拱型鋼連連接，間間距500cm；噴射CC25噴噴射混凝凝土；現(xiàn)現(xiàn)澆C330鋼筋筋混凝土土仰拱660cmm；C155片石混混凝土仰仰拱回填填；路面面結(jié)構(gòu)層層。注意事項項主洞I222b鋼鋼拱架分分段連接接處及側(cè)側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架分分段連接接處經(jīng)螺螺栓拼接接后，騎騎縫處焊焊接。側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼

29、拱架與與主洞II22bb鋼拱架架連接處處型鋼鋼鋼架直接接與鋼墊墊板焊接接。主洞I222b鋼鋼拱架兩兩榀之間用用222鋼筋連連接，側(cè)側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架兩兩榀之間用用222鋼筋連連接。除除一般情情況下按按圖布設(shè)設(shè)外，可可視拱架架的穩(wěn)定定情況加加設(shè)交叉叉連接筋筋。所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。在拱腳增增設(shè)兩根根5005鎖腳錨錨管，每每根長55m和水水平成445夾夾角，錨錨桿尾端端和工字字鋼腹板板焊接牢牢固。B 級圍圍巖斷層層破碎帶帶（SVV-C

30、）I 支護形形式主洞開挖變變形量按按15ccm考慮慮，施工工中根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果進行調(diào)調(diào)整；錨錨桿采用用5005徑向注注漿錨管管，長度度L=55.0米米，間距距150050ccm（縱縱向500cm，環(huán)環(huán)向1550cmm，梅花花型布設(shè)設(shè)）；掛掛網(wǎng)采用用8mmm（2020ccm）雙雙層鋼筋筋網(wǎng)；鋼鋼拱架采采用I222b型型鋼，間間距500cm；噴射混混凝土采采用C225噴射射混凝土土28ccm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌砌60ccm。導(dǎo)洞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用8mmm（2020ccm）單單層鋼筋筋網(wǎng)；拱拱頂、拱拱腳及上上下導(dǎo)連連接處各各設(shè)置22根222mm鎖鎖腳錨桿桿，長度度L=44.0米米；鋼拱拱

31、架采用用I188型鋼，間間距500cm；噴射混混凝土采采用C225早強強混凝土土20ccm。仰拱開挖后后采用II22bb鋼拱架架與主拱拱型鋼連連接，間間距500cm；噴射CC25噴噴射混凝凝土；現(xiàn)現(xiàn)澆C330鋼筋筋混凝土土仰拱660cmm；C155片石混混凝土仰仰拱回填填；路面面結(jié)構(gòu)層層。注意事項項主洞I222b鋼鋼拱架分分段連接接處及側(cè)側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架分分段連接接處經(jīng)螺螺栓拼接接后，騎騎縫處焊焊接。側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架與與主洞II22bb鋼拱架架連接處處型鋼鋼鋼架直接接與鋼墊墊板焊接接。主洞I222b鋼鋼拱架兩兩榀之間用用222鋼筋連連接，側(cè)側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架兩兩榀之間用用222

32、鋼筋連連接。除除一般情情況下按按圖布設(shè)設(shè)外，可可視拱架架的穩(wěn)定定情況加加設(shè)交叉叉連接筋筋。所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。在拱腳增增設(shè)兩根根5005鎖腳錨錨管，每每根長55m和水水平成445夾夾角，錨錨桿尾端端和工字字鋼腹板板焊接牢牢固。C SVV-1支護形式式主洞開挖變變形量按按20ccm考慮慮，施工工中根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果進行調(diào)調(diào)整；超超前支護護采用505雙層小小導(dǎo)管，每每環(huán)搭接接1.55m，長長度L=5m，環(huán)環(huán)向間距距40ccm，=7、

33、300，錨錨桿采用用222mm早早強砂漿漿錨桿，長長度L=4.00米，間間距100060ccm（縱縱向600cm，環(huán)環(huán)向1000cmm，梅花花型布設(shè)設(shè)）；掛掛網(wǎng)采用用8mmm（2020ccm）雙雙層鋼筋筋網(wǎng)；鋼鋼拱架采采用I222b型型鋼，間間距60ccm；噴噴射混凝凝土采用用C255噴射混混凝土228cmm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌砌60ccm。導(dǎo)洞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用8mmm（2020ccm）單單層鋼筋筋網(wǎng)；拱拱頂、拱拱腳及上上下導(dǎo)連連接處各各設(shè)置22根222mm鎖鎖腳錨桿桿，長度度L=44.0米米；鋼拱拱架采用用I188型鋼，間間距600cm；噴射混混凝土采采用C225早強強混凝土土20c

34、cm。仰拱開挖后后采用II22bb鋼拱架架與主拱拱型鋼連連接，間間距600cm；噴射CC25噴噴射混凝凝土；現(xiàn)現(xiàn)澆C330鋼筋筋混凝土土仰拱660cmm；C155片石混混凝土仰仰拱回填填；路面面結(jié)構(gòu)層層。注意事項項主洞I222b鋼鋼拱架分分段連接接處及側(cè)側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架分分段連接接處經(jīng)螺螺栓拼接接后，騎騎縫處焊焊接。側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架與與主洞II22bb鋼拱架架連接處處型鋼鋼鋼架直接接與鋼墊墊板焊接接。主洞I222b鋼鋼拱架兩兩榀之間用用222鋼筋連連接，側(cè)側(cè)導(dǎo)洞II18鋼鋼拱架兩兩榀之間用用222鋼筋連連接。除除一般情情況下按按圖布設(shè)設(shè)外，可可視拱架架的穩(wěn)定定情況加加設(shè)交叉叉連接筋

35、筋。所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。在拱腳增增設(shè)兩根根5005鎖腳錨錨管，每每根長55m和水水平成445夾夾角，錨錨桿尾端端和工字字鋼腹板板焊接牢牢固。D SVV-2支護形式式主洞開挖變變形量按按12ccm考慮慮，施工工中根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果進行調(diào)調(diào)整；超超前支護護采用505單層小小導(dǎo)管，每每環(huán)搭接接1.55m，長長度L=5m，環(huán)環(huán)向間距距40ccm，=7，錨錨桿采用用222mm早早強砂漿漿錨桿，長長度L=4米，間間距100060ccm（縱縱

36、向600cm，環(huán)環(huán)向1000cmm，梅花花型布設(shè)設(shè)）；掛掛網(wǎng)采用用8mmm（2020ccm）鋼鋼筋網(wǎng)；鋼拱架架采用II20bb型鋼，間間距600cm；噴射混混凝土采采用C225噴射射混凝土土26ccm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌砌60ccm。仰拱開挖后后噴射110厚厚C255噴射混混凝土；現(xiàn)澆CC30鋼鋼筋混凝凝土仰拱拱60ccm；C155片石混混凝土仰仰拱回填填；路面面結(jié)構(gòu)層層。注意事項項所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。E S-C支護形式

37、式主洞開挖變變形量按按10ccm考慮慮，施工工中根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果進行調(diào)調(diào)整；超超前支護護采用505單層小小導(dǎo)管，每每環(huán)搭接接不小于于1m，長長度L=4.55m，環(huán)環(huán)向間距距40ccm，=7，錨錨桿采用用5005徑向注注漿錨管管，長度度L=55.0米米，間距距150060ccm（縱縱向600cm，環(huán)環(huán)向1550cmm，梅花花型布設(shè)設(shè)）；掛掛網(wǎng)采用用8mmm（2020ccm）鋼鋼筋網(wǎng)；鋼拱架架采用II18型型鋼，間間距600cm；噴射混混凝土采采用C225噴射射混凝土土24ccm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌砌50ccm。仰拱開挖后后噴射110厚厚C255噴射混混凝土；現(xiàn)澆CC30鋼鋼筋混

38、凝凝土仰拱拱50ccm；C155片石混混凝土仰仰拱回填填；路面面結(jié)構(gòu)層層。注意事項項所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。F S-1支護形式式主洞開挖變變形量按按10ccm考慮慮，施工工中根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果進行調(diào)調(diào)整；超超前支護護采用505單層小小導(dǎo)管，每每環(huán)搭接接不小于于1m，長長度L=4.55m，環(huán)環(huán)向間距距40ccm，=7，錨錨桿采用用222mm早早強砂漿漿錨桿，長長度L=3.55米，間間距155080ccm（縱縱向800cm，環(huán)環(huán)向155

39、0cmm，梅花花型布設(shè)設(shè)）；掛掛網(wǎng)采用用8mmm（2020ccm）鋼鋼筋網(wǎng)；鋼拱架架采用II18型型鋼，間間距800cm；噴射混混凝土采采用C225噴射射混凝土土24ccm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌砌50ccm。仰拱開挖后后噴射110厚厚C255噴射混混凝土；現(xiàn)澆CC30鋼鋼筋混凝凝土仰拱拱50ccm；C155片石混混凝土仰仰拱回填填；路面面結(jié)構(gòu)層層。注意事項項所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。G S-2支護形式式主洞開挖變變形量按按10c

40、cm考慮慮，施工工中根據(jù)據(jù)監(jiān)控量量測結(jié)果果進行調(diào)調(diào)整；超超前支護護采用505單層小小導(dǎo)管，每每環(huán)搭接接不小于于1m，長長度L=5m，環(huán)環(huán)向間距距40ccm，=7，錨錨桿采用用222mm早早強砂漿漿錨桿，長長度L=3.55米，間間距15501000cm（縱縱向1000cmm，環(huán)向向1500cm，梅梅花型布布設(shè)）；掛網(wǎng)采采用88mm（2020ccm）鋼鋼筋網(wǎng)；鋼拱架架采用II18型型鋼，間間距1000cmm；噴射射混凝土土采用CC25噴噴射混凝凝土244cm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌砌50ccm。仰拱開挖后后噴射110厚厚C255噴射混混凝土；現(xiàn)澆CC30素素混凝土土仰拱550cmm；C15

41、5片石混混凝土仰仰拱回填填；路面面結(jié)構(gòu)層層。注意事項項所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。G S 支護形式式主洞開挖變變形量按按8cmm考慮，施施工中根根據(jù)監(jiān)控控量測結(jié)結(jié)果進行行調(diào)整；錨桿采采用222mmm早強砂砂漿錨桿桿，長度度L=33.5米米，間距距15001000cm（縱縱向1000cmm，環(huán)向向1500cm，梅梅花型布布設(shè)）；掛網(wǎng)采采用88mm（2525ccm）鋼鋼筋網(wǎng)；鋼拱架架采用II16型型鋼，間間距1000cmm；噴射射混凝土土采用C

42、C25噴噴射混凝凝土222cm；C300鋼筋混混凝土二二次襯砌砌45ccm。初期支護完完成后立立即施作作20ccm厚C255混凝土土調(diào)平層層。注意事項項所有焊縫縫都應(yīng)焊焊接飽滿滿，不得得有虛焊焊、砂眼眼。鋼拱架與與開挖輪輪廓間所所有間隙隙必須噴噴混凝土土充填密密實，先先噴拱架架與輪廓廓之間隙隙，再噴噴拱架周周圍，然然后噴拱拱架之間間。四、施工中中主要技技術(shù)措施施1、拱部部沉降和和拱腳收收斂的控控制隧道施施工過程程最應(yīng)該該注意的的就是拱拱部沉降降和拱腳腳收斂較較大，針針對這種種情況我我們采取取了以下下措施。= 1 * GB3監(jiān)控量測在隧道施工過程中，從第一組襯砌開始，一個斷面內(nèi)在拱頂和2個拱腳處

43、埋設(shè)3個觀測點，用收斂計和水平儀分別觀測拱腳水平收斂值和拱頂下沉值。隨著隧道施工的前進，每隔10m作一個觀測斷面，最前端的一個斷面緊跟掌子面。前7d每天觀測1次，以后1個月內(nèi)3d觀測1次，之后每月觀測1次。（具體觀測頻率按實際情況確定）= 2 * GB3及時封閉仰拱在初期支護完成后，為避免繼續(xù)變形，應(yīng)及時封閉仰拱混凝土。= 3 * GB3及時封閉二次襯砌永久支護一次襯砌封頂時，受工作面的限制，可能造成封頂混凝土不密實。而兩側(cè)拱腰處向內(nèi)擠的壓力很大。如果不及時施作二次襯砌永久支護，容易在拱頂造成裂縫。針對以上情況我們在施工中每個洞口配備了1臺邊頂拱式混凝土襯砌鋼模臺車，二次襯砌施工與上下洞口同時

44、作業(yè)。2、預(yù)防塌方在開挖過程中，應(yīng)遵循短開挖、強支護的原則，隨時觀察圍巖情況，發(fā)現(xiàn)圍巖疏松、節(jié)理發(fā)育時，加設(shè)調(diào)整循環(huán)進尺，同時加密管棚鋼管數(shù)量，及時跟進一次襯砌，縮短開挖與襯砌之間時間間隔。如發(fā)生塌方，必須用同強度等級的混凝土填塞密實。3、超欠挖控制測定超挖值值應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條條件采用用切實可可行的方方法，一一般可采采用支距距扣除法法，坐標標法及斷斷面積測測定儀法法等進行行計算確確定。隧隧道超挖挖應(yīng)采用用噴射混混凝土或或模筑混混凝土的的同級標標準回填填。 44、出渣渣和運輸輸洞內(nèi)運輸采采用無軌軌運輸方方式，裝裝渣設(shè)備備應(yīng)選用用能在隧隧道開挖挖斷面內(nèi)內(nèi)發(fā)揮高高效率的的機械，其其裝渣能能力應(yīng)與與每次

45、開開挖土石石方量及及運輸車車輛的容容量相適適應(yīng)。裝裝碴機械械視工作作面大小小分別采采用ZLL50CC型裝載載機或挖挖掘機進進行裝碴碴作業(yè)，運運輸車采采用使用用狀態(tài)良良好的自自卸汽車車，棄碴碴運至指指定的棄棄碴場地地。無論論在半斷斷面作業(yè)業(yè)，還是是同時作作業(yè)，均均設(shè)專人人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度度，提高高運輸效效率，避避免事故故發(fā)生。其其作業(yè)要要點如下下：（1）每次次作業(yè)所所有機械械都進行行檢查、維維修，以以保證作作業(yè)期間間運轉(zhuǎn)正正常。（2）運輸輸?shù)缆繁乇仨毐ＷC證不小于于4m寬。（3）若運運輸?shù)啦徊槐銜囓嚂r，設(shè)設(shè)置會車車點，并并設(shè)專人人指揮。（4）洞內(nèi)內(nèi)運輸時時，必須須控制車車速，不不大于220kmm

46、/h。（5）機械械作業(yè)時時，除指指揮人員員外，其其他閑雜雜人員全全部撤離離作業(yè)區(qū)區(qū)。 55、超前前小導(dǎo)管管小導(dǎo)管采采用550mmm，L=33.55m，壁壁厚5mmm的無無縫鋼管管，鋼管管上每隔隔15厘米米交錯布布眼，眼眼孔直徑徑8毫米，一一端封閉閉并制成成尖狀，以以便順利利插入已已鉆好的的導(dǎo)管孔孔內(nèi)，當當圍巖松松軟時直直接打入入，小導(dǎo)導(dǎo)管尾端端采用8mmm鋼筋焊焊一圈加加強箍，防防止施工工時導(dǎo)管管尾端變變形。導(dǎo)導(dǎo)管順工工字鋼外外側(cè)環(huán)向向布設(shè)，雙雙排時環(huán)環(huán)向交錯錯布設(shè)，并并焊接牢牢固。小導(dǎo)管沿拱拱部環(huán)向向布置間間距400cm，搭搭接長度度1.0米，注注漿材料料采用水水泥漿，水水灰比一一般為11:

47、1，施施工時現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗調(diào)整參參數(shù)。搭搭設(shè)工作作臺，工工作臺一一次搭好好，鉆孔孔順序由由高孔位位向低孔孔位進行行，可縮縮短移動動鉆機與與搭設(shè)平平臺的時時間，便便于鉆機機定位和和定向。工作平臺整整平處理理后，搭搭設(shè)工字字鋼架作作為管棚棚導(dǎo)向架架，工字字鋼架底底部采用用砼墊塊，縱縱向用連連接筋焊接固固定。工工字鋼架架導(dǎo)向架架上按小小導(dǎo)管位位置、方方向焊UU形固定定環(huán)，保保證小導(dǎo)導(dǎo)管位置置、方向向的正確確性。工作面采用用YT-28風風鉆平行行作業(yè)。鉆鉆機以110外外插角鉆鉆孔，開開孔直徑徑比鋼管管直徑大大35mmm，鉆孔孔深度為為3.554.55m,并用吹吹管將砂砂石吹出出（風壓壓0.550.66M

48、paa）.用帶沖擊擊的YT-28風風鉆將小小導(dǎo)管頂頂入孔中中，然后后檢查管管內(nèi)有無無充填物物，如有有充填物物，用吹吹管吹出出或掏勾勾勾出，也也可直接接用錘擊擊插入鋼鋼管,管端外外露200cm，以以便安裝裝注漿管管路。若若圍巖特特別破碎碎，視具具體情況況增加小小導(dǎo)管數(shù)數(shù)量，形形成單層層管棚，尾尾端與工工字導(dǎo)向向架焊接接成整體體。用塑塑膠泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。注漿工藝藝注漿漿液配配制及攪攪拌：水水泥漿攪攪拌在拌拌合機內(nèi)內(nèi)進行，根根據(jù)拌合合機容量量大小，嚴嚴格按要要求投料料，水泥泥漿濃度度根據(jù)地地層情況況和凝膠膠時間要要求而定定，一般般控制在在1:11。攪拌水泥

49、漿漿的投料料順序為為：在加加水的同同時將緩緩凝劑一一并加入入并攪拌拌，待水水量加夠夠后繼續(xù)續(xù)攪拌11minn，最后后將水泥泥投入并并攪拌33minn。緩凝劑摻量量根據(jù)所所需凝膠膠時間而而定，一一般控制制在水泥泥用量的的23。施工注意意事項：注漿前前應(yīng)對開開挖面及及5m范圍圍內(nèi)的坑坑道噴射射厚度為為501000mm混混凝土或或用模筑筑混凝土土封閉，以以防止注注漿作業(yè)業(yè)時發(fā)生生孔口跑跑漿現(xiàn)象象；注漿漿口最大大壓力1.00Mpaa，以防防壓裂工工作面；進漿速速度不能能過快，一一般控制制每根導(dǎo)導(dǎo)管總進進量30LL/miin；導(dǎo)導(dǎo)管注漿漿采用不不定量注注漿，孔孔口壓力力達到11.0MMpa時時持續(xù)115

50、miin即可可終止注注漿；注注漿結(jié)束束后及時時清洗泵泵、閥門門和管路路，保證證機具完完好，管管路暢通通；注漿漿后至開開挖的時時間間隔隔為注漿漿后8hh；開挖挖時應(yīng)保保留1.52.00m的止止?jié){墻，防防止下一一次注漿漿時孔口口跑漿；注漿全全過程要要有文字字記錄及及影像資資料。 66、錨桿桿施工隧道錨桿設(shè)設(shè)計采用用222砂漿錨錨桿。錨錨桿在安安裝前應(yīng)應(yīng)先做好好測量定定好點位位孔位偏偏差控制制在550mmm，搭好好工作平平臺準備備水泥漿漿，錨桿桿入孔長長度不得得小于設(shè)設(shè)計長度度的955%，孔深偏偏差控制制在500mm，錨錨墊板應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求求，錨墊墊板應(yīng)緊緊貼圍巖巖，圍巖巖不平是是用M110砂漿

51、漿填平。錨桿注漿壓壓力不得得大于00.4MMpa，注注漿管應(yīng)應(yīng)插至距距孔底5510ccm處，隨隨水泥砂砂漿的注注入緩慢慢勻速撥撥出，隨隨即迅速速將桿體體插入，封封閉孔口口。錨桿安設(shè)后后不得隨隨意敲擊擊，其端端部3天內(nèi)不不得懸掛掛重物。 77、鋼筋筋網(wǎng)的施施工鋼筋網(wǎng)片片加工鋼筋網(wǎng)片采采用88鋼筋焊焊制，在在鋼筋加加工場內(nèi)內(nèi)集中加加工。先先用鋼筋筋調(diào)直機機把鋼筋筋調(diào)直，再再截成鋼鋼筋條，鋼鋼筋網(wǎng)片片尺寸根根據(jù)拱架架間距和和網(wǎng)片之之間搭接接長度綜綜合考慮慮確定。鋼筋焊接前前要先將將鋼筋表表面的油油漬、漆漆污、水水泥漿和和用錘敲敲擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等均均清除干干凈；加加工完畢畢后的鋼鋼筋網(wǎng)片片

52、應(yīng)平整整，鋼筋筋表面無無削弱鋼鋼筋截面面的傷痕痕。掛網(wǎng)鋼筋片隨初初噴面的的起伏鋪鋪設(shè)，綁綁扎固定定于先期期施工的的砂漿錨錨桿之上上，網(wǎng)片片搭接長長度為330d。鋼筋網(wǎng)支支護要求求序號檢查項目允許偏差1網(wǎng)格尺寸（mm）102鋼筋保護層層厚度（mm）滿足實際要要求3與受噴巖面面的間隙隙（mmm）304網(wǎng)的長、寬寬（mmm）10 88、噴射射混凝土土噴射混凝土土材料應(yīng)應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)范范要求，其其配合比比應(yīng)通過過試驗確確定，摻摻入外摻摻劑的混混凝土，拌拌合必須須均勻，隨拌隨用，并采用強制式攪拌機在短時間內(nèi)完成，嚴禁受潮。清理待噴面面并保持持濕潤，采采用濕式式噴射機機噴射砼砼，其工工作風壓壓大于0.55

53、Mpaa，水壓壓比風壓壓大0.1Mppa。噴噴頭與受受噴面保保持垂直直，距離離以1.52.00m為宜宜。受噴噴面被鋼鋼筋網(wǎng)覆覆蓋時，將將噴頭稍稍加傾斜斜，但不不小于770；噴射砼砼作業(yè)采采取分段段、分片片、分層層，先墻墻后拱、自自下而上上的順序序進行，噴噴嘴做反反復(fù)緩慢慢的螺旋旋形運動動。詳見見濕式噴噴射混凝凝土工藝藝流程圖圖、濕式式噴射混混凝土作作業(yè)程序序示意圖圖。噴射砼施工工工藝流流程圖速凝劑細骨料速凝劑細骨料粗骨料粗骨料受噴面噴射機攪拌機受噴面噴射機攪拌機噴頭水泥噴頭水泥水水壓縮空氣外加劑壓縮空氣外加劑噴射混凝土土作業(yè)程程序示意意圖（1）、原原材料要要求水泥：采用用不低于于42.5#的的

54、普通硅硅酸鹽水水泥，使使用前作作強度復(fù)復(fù)查試驗驗，其性性能符合合現(xiàn)行的的水泥標標準。細骨料：采采用硬質(zhì)質(zhì)、潔凈凈的中砂砂或粗砂砂，細度度模數(shù)大大于2.5。粗骨料：采采用堅硬硬而耐久久的碎石石，粒徑徑不宜大大于155mm，級級配良好好。若使使用堿性性速凝劑劑時，不不得使用用含有活活性二氧氧化硅的的石料。水：就近取取用河水水。不得得使用含含有影響響水泥凝凝固硬化化的有害害物質(zhì)的的水。速凝劑：使使用合格格產(chǎn)品。使使用前與與水泥做做相容性性試驗及及水泥凝凝結(jié)效果果試驗，其其初凝時時間不得得大于55minn，終凝凝時間不不得大于于10mmin。（2）、噴噴射砼技術(shù)要要求、攪拌混混合料采采用強制制式攪拌拌

55、機，攪攪拌時間間不小于于2miin。原原材料的的稱量誤誤差為：水泥、速速凝劑11%，砂砂石3%；拌和和好的混混合料運運輸時間間不得超超過2HH；混合合料應(yīng)隨隨拌隨用用。、砼噴射射機具性性能良好好，輸送送連續(xù)、均均勻，技技術(shù)性能能滿足噴噴射砼作業(yè)要要求。、噴射砼砼作業(yè)前前，清理理受噴面面并檢查查斷面尺尺寸，保保證尺寸寸符合設(shè)設(shè)計要求求。噴射射砼作業(yè)區(qū)區(qū)有足夠夠的照明明，作業(yè)業(yè)人員佩佩帶好作作業(yè)防護護用具，確確保工作作質(zhì)量及及安全。、噴射砼砼在開挖挖面暴露露后立即即進行，作作業(yè)應(yīng)符符合下列列要求：噴射前在噴噴射面上上根據(jù)設(shè)設(shè)計標高高埋設(shè)控控制噴射射混凝土土厚度的的標志，以以控制噴噴射厚度度；噴射砼

56、作業(yè)業(yè)應(yīng)分段段分片進進行。噴噴射作業(yè)業(yè)自下而而上，先先噴型鋼鋼鋼架與與拱壁間間隙部分分，后噴噴兩鋼架架之間部部分。噴射砼分層層進行，一一次噴射射厚度根根據(jù)噴射射部位和和設(shè)計厚厚度而定定，拱部部宜為335cmm，邊墻墻為57cmm，后噴噴一層應(yīng)應(yīng)在先噴噴一層凝凝固后進進行，若若終凝后后或間隔隔一小時時后噴射射，受噴噴面應(yīng)用用高壓風風、水清清洗干凈凈。噴射作業(yè)噴噴頭垂直直受噴面面，根據(jù)據(jù)濕噴機機性能要要求，噴噴頭距受受噴面距距高以11.52.00m為宜。噴噴頭運行行軌跡為為螺旋狀狀，使受受噴均勻勻、密實實。= 5 * GB3、噴射砼砼表面應(yīng)應(yīng)密實、平平整，無無裂縫、脫脫落、漏漏噴、空空鼓、滲滲漏水

57、等等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm。（3）、保保證噴射射砼密實度度的技術(shù)術(shù)措施:、嚴格控控制砼施工配配合比，配配合比經(jīng)經(jīng)試驗確確定，砼砼各項指指標都必必須滿足足設(shè)計及及規(guī)范要要求，砼砼拌和采采用自動動計量上上料，保保證精度度符合規(guī)規(guī)范要求求。、嚴格控控制原材材料的質(zhì)質(zhì)量，原原材料的的各項指指標都必必須滿足足要求。、噴射砼砼施工中中確定合合理的風風壓，保保證噴料料均勻、連連續(xù)。同同時加強強對設(shè)備備的保養(yǎng)養(yǎng)，保證證其工作作性能。、噴射作作業(yè)由有有經(jīng)驗、技技術(shù)熟練練的噴射射手操作作，保證證噴射砼砼各層之之間銜接接緊密。= 5 * GB3噴射混凝凝土作業(yè)業(yè)需緊跟跟開挖面面時，下下次爆破破（若有有）距噴

58、噴混凝土土作業(yè)完完成時間間的間隔隔，不得得小于44h。 99、構(gòu)件件支護鋼拱架支護護按設(shè)計計制作，各各單元由由連接鋼鋼板焊接接成型，單單元間采采用高強強螺栓帶帶彈簧墊墊圈連接接同時鋼鋼板騎縫縫滿焊牢牢固，縱縱向插入入鋼筋連連桿。鋼拱架在初初噴23cm混凝凝土之后后架設(shè)，架架設(shè)完成成再進行行錨噴支支護，其其保護層層厚度不不小于22cm。鋼拱架與初初噴混凝凝土之間間應(yīng)盡量量貼緊，如如因開挖挖造成凹凹凸不平平，并有有較大間間隔時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置混混凝土墊墊塊或鋼鋼板，使使鋼架支支撐充分分起到作作用。鋼拱架單元元劃分可可根據(jù)分分步開挖挖需要作作適當?shù)牡恼{(diào)整，施施工落底底時應(yīng)打打入鎖腳腳錨桿，控控制鋼架架的下

59、沉沉變位。左右導(dǎo)洞開開挖后支支護鋼拱拱架，應(yīng)應(yīng)聯(lián)合錨錨桿固定定，并采采用臨時時支撐使使鋼拱架架穩(wěn)固，起起到約束束圍巖的的作用。 110、車車行橫洞洞、人行行橫洞及及配電洞洞室本標段共設(shè)設(shè)2道車行行橫洞、8道人行橫洞和2道配電洞室。其中，黃峪溝隧道車行橫洞1道，人行橫洞3道，配電洞室1道；大溝隧道人行橫洞1道；小石溝隧道車行橫洞1道，人行橫洞4道，配電洞室2道。車行橫洞：凈寬4.5m，限高5.0m,采用直墻拱形斷面，車行橫洞采用60與隧道軸線斜交。人行橫洞：凈寬2.0m，限高2.5m，采用直墻拱形斷面，人行橫洞與隧道軸線正交。（1）人行行橫洞A 級級圍巖人人行橫洞洞襯砌形形式正常段掛網(wǎng)網(wǎng)采用8m

60、mm（2020ccm）鋼鋼筋網(wǎng)；錨桿采采用222mmm早強砂砂漿錨桿桿，長度度L=22.0米米，間距距12001000cm（縱縱向1000cmm，環(huán)向向1200cm，梅梅花型布布設(shè)）；噴射混混凝土采采用C225早強強混凝土土8cmm；C300混凝土土二次襯襯砌255cm；底板采采用100cm厚厚C100素混凝凝土和110cmm厚C300混凝土土路面。B 級級圍巖人人行橫洞洞襯砌形形式正常段掛網(wǎng)網(wǎng)采用8mmm（2020ccm）鋼鋼筋網(wǎng)；錨桿局局部采用用222mm早早強砂漿漿錨桿，長長度L=2.00米；噴射射混凝土土采用CC25早早強混凝凝土6ccm；C300混凝土土二次襯襯砌255cm；底板采采