鋅鎳合金故障總結(jié)

1、1、工藝規(guī)范:組成（g/1）Zn2+：5.58.5氫氧化鈉：100140Ni2+：0.72.0ZN51：3550 ml/1ZN52：6585 ml/1ZN53：310 ml/1ZN54：0.52.0 ml/1ZN56：0.51.5 ml/1溫度：352 C電流密度：1.52.5A/ dm2陽極：鎳板，面積比為1： 710陰極移動連續(xù)過濾2、消耗量:添加劑slotoloyzn-EGL29 10升/10千安時添加劑 slotoloyzn530.50.82、消耗量:添加劑slotoloyzn-EGL29 10升/10千安時添加劑 slotoloyzn530.50.8升/10千安時添加劑 slotol

2、oyzn541.01.5升/10千安時添加劑 slotoloyzn561.01.5升/10千安時注意： 添加劑slotoloy zn eg12含有絡(luò)合的鎳以及用于調(diào)整所需要的添加劑slotoloy zn51和slotoloy zn52的必要組分。3、鍍液組成和工藝規(guī)范的影響鋅 主鹽，提供鋅離子，濃度高則電流效率高，陰極極化降低，光亮區(qū)分散能力降低，鋅低則分散能力好，電流效率下降。氫氧化鈉 導(dǎo)電鹽，提高導(dǎo)電性和電流效率，氫氧化鈉含量低，光亮區(qū)鍍層發(fā)暗。NaOH應(yīng)維持在100-150g/1 之間。鐐主鹽，提供鎳離子，鎳的共沉積主要取決于溶液中的鎳濃度。濃度高則合金鍍層中鎳含量也高。當(dāng)合金中鎳含量1

3、6%，在高電流密度區(qū)的鍍層回導(dǎo)致鈍化不良，鈍化膜 為黑色或藍(lán)黃色，這時應(yīng)當(dāng)停止補(bǔ)加鎳，并且按00.2g/1增加鋅濃度來調(diào)整；當(dāng)合金中鎳含量12%,合金鍍層中低電流密度區(qū)在黃色鈍化后時鈍化膜發(fā)暗褐色，此時，應(yīng)按1.5m1/1的增量加入添加劑Slotoloy ZN EGL2調(diào)整；新溶液控制在0.60.8g/1的濃度操作，而老溶液可以在大于1g/1的濃度下操作。鎳濃度的補(bǔ)充通過連續(xù)滴加 Slotoloy ZN EGL2 來維持。ZN51 絡(luò)合劑，防止溶液中的氫氧化鎳沉降。低電流密度區(qū)鍍層不能鈍化或槽液分散能力較差時，添加24ml/l來調(diào)整；當(dāng)?shù)碗娏髅芏葏^(qū)（接觸部位周圍）鍍層為黑色時，添加48ml/l

4、來調(diào)整平時通過Slotoloy ZN EGL2來補(bǔ)充。ZN52添加劑，改善結(jié)晶和維持均勻的合金成分。低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗補(bǔ)加38ml/l，平時通過Slotoloy ZN EGL2來補(bǔ)充。ZN53添加劑，有助于在全部電流范圍內(nèi)給出結(jié)晶細(xì)致的鍍層，對合金分布和電流效率沒有影響。ZN54添加劑，改善低電流密度區(qū)鍍層的黃色鈍化膜，添加0.51.0ml/l可恢復(fù)正常的紅綠彩虹色。ZN56光亮劑，能產(chǎn)生光亮鍍層并改進(jìn)鍍層的合金分布，且增加有用的電流密度范圍。ZN56不足時，在高電流密度區(qū)會產(chǎn)生暗淡的、結(jié)晶粗糙的鍍層，這時應(yīng)添加0.25ml/l直至最大1ml/l的增 量來調(diào)整。ZN-EGL2 補(bǔ)加鎳離子，S

5、lotoloy ZN EGL2中包含ZN51、ZN52以及ZN57，是這三種材料的混合物，所 以平時不需要補(bǔ)加ZN51、ZN52以及ZN57。13.8ml Slotoloy ZN EGL2 含有 1g 鎳。溫度 嚴(yán)格控制在352 C。溫度的變化會影響鎳的共沉積速度，因而改變合金鍍層的鈍化性能。提高溫 度會增加鍍層中的鎳含量。電流密度和沉積速度 平均陰極電流密度1.5-2.5 A/dm2 ；沉積速度：在2.5 A/dm2時為0.25pm/min，在 1.0 A/dm2 時為 0.18pm/min。陽極用高純度鎳板4、常見故障分析：彩色鈍化：1）、高電流密度區(qū)鈍化膜層容易被擦掉：主要有兩大方面，電

6、鍍過程以及鈍化過程。電鍍過程：合金鍍層中鋅含量高，包括兩點(diǎn)：I是電流小導(dǎo)致鋅沉積快，鎳沉積慢；II是鍍液中鎳離子濃度低。鈍化過程：包括三點(diǎn)：I、鈍化時間長：這時需要縮短鈍化時間；II、是鈍化液的PH值低，要求是最低為1.7，可能帶酸太多，這一點(diǎn)在現(xiàn)在可能性不大，因?yàn)楝F(xiàn)在用的鍍 液是堿性的，水洗也呈堿性，只能PH值升高，如果有這種情況也是在PH值高時，補(bǔ)加鈍化酸過量，但這 種情況也很少，這時要用20%NaOH調(diào)整PH值至最佳值；III、是鈍化溫度太高，降溫至40C，現(xiàn)在采用溫度自動控制，這一點(diǎn)已經(jīng)不可能存在了。2）、鈍化沒有顏色：有三個可能：I、是電流小導(dǎo)致鋅沉積快，鎳沉積慢； （電流大小是相對

7、的，正常情況下，溶液中鋅、鎳離子比例應(yīng)為 710： 1，鋅鎳離子濃度都在規(guī)定范圍的情況下，鋅鎳離子比例也正常，給電流時可按1.52A/dm2，當(dāng)鋅鎳離 子比例超過10： 1時，則電流應(yīng)增加到22.5 A/dm2或更高一些，這也是正常的；當(dāng)鋅鎳離子比例低于7： 1時， 則電流應(yīng)降至11.5 A/dm2或更低一些，這也是正常的；出現(xiàn)以上這兩種情況時，一方面按上述電流工作，另 一方面適當(dāng)調(diào)整鋅鎳離子的濃度，使之控制在7-10： 1范圍內(nèi)）。II、是鍍液中鎳離子濃度低；這時按分析結(jié)果補(bǔ)加ZN-EGL2；III、是缺少 ZN54,需要補(bǔ)加 0.5ml/l1ml/l ZN54。鍍液中鋅鐐比例低于7： 1或

8、更低時，此時在電鍍時鋅離子沉積速度快，鍍液中鋅鐐比例高于10： 1或更 高時，此時在電鍍時鐐離子沉積速度快。3）、鈍化膜發(fā)黑、淺黃色或呈藍(lán)黃色：包括兩大方面：電鍍和鈍化。電鍍方面：首先：電流密度大，導(dǎo)致鎳離子沉積速度快，合金鍍層中鎳離子含量大于15%，造成鈍化顏色不正；其次：為鍍液溫度太高，超過37C，促使鎳離子快速沉積造成的；再次：為鍍液中ZN54含量不足，這時需要補(bǔ)加1ml/l ZN54。鈍化：第一：鈍化溫度非常低，解決方法為升溫至40C；第二：鈍化液的PH值太高，需用稀鹽酸（1： 6）或SL12鈍化酸PH值直至1.8-2.0；第三：鈍化液中SL11含量不足，這時應(yīng)分析鈍化液并調(diào)整至最佳值

9、。4）、鍍層結(jié)晶粗糙：1、ZN52含量不足，需要補(bǔ)加8ml/l ZN52；2、ZN53含量不足，ZN53細(xì)化結(jié)晶，如缺少，則結(jié)晶粗糙，這時可按1ml/l或更高含量進(jìn)行補(bǔ)加。3、ZN56含量不足，鍍層沒有光澤，同時也可造成結(jié)晶粗糙，需要補(bǔ)加0.25ml/l直至1ml/lZN56。ZN52以及ZN53在鍍層粗糙時補(bǔ)加量可以適量增加（超過額定值1-2倍）！5）、鍍液分散能力不好：1、鍍液中鋅、鎳離子含量均太高，降低鋅鎳濃度，溶液進(jìn)行沖稀；2、ZN51、ZN52、ZN53 含量不足，補(bǔ)加 2ml/l ZN51、補(bǔ)加 4ml/l ZN52、補(bǔ)加 1ml/l ZN53。6）、高電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗：ZN56

10、 含量不足，補(bǔ)加 0.3-0.5ml/LZN56 或 0.5ml/LZN56 和 1ml/Lzn53.7）、低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑（接觸部位、掛具接觸點(diǎn)、平面零件中央部位、彈簧中間部位發(fā)黑）ZN51含量不足，補(bǔ)加4-8ml/LZN51，ZN51補(bǔ)加時盡量避免過量，以免影響鍍液導(dǎo)電率。黑色鈍化：1）、暗彩虹色（暗紅色）鈍化液PH值太低，需要用20%NaOH提高PH值至0.85。2）、光亮彩虹色（紅色）1、鈍化液PH值太高，需要用ZN63和ZN64按1： 1比例來降低PH值至0.85。2、鈍化時間短，延長時間直至最佳值。3、溶液中鎳離子含量太高，導(dǎo)致合金鍍層中鎳含量過高，降低溶液中鎳離子含量或增加鋅離子濃度。3）、不均勻斑點(diǎn):活化不充分：活化時間短，延長活化時間；活化液PH值高，用稀鹽酸調(diào)整PH值至11.2，重新活化。4）、暗棕色或褐色鈍化膜：1、合金鍍層中鎳離子含量小于13%，提高鍍液中鎳離子含量或降低鋅離子濃度;2、鍍層太薄，延長電鍍時間；3、鈍化液中金屬含量增加過多，更換鈍化液。5）、乳白色條紋：鈍化時間長，降低鈍化時間。透明鈍化：鈍化膜中有淡黃色至褐色色彩合金鍍層中鋅含量過高，降低鋅含量或加入EGL2提高鎳含量。注：補(bǔ)加氫氧化鈉時鍍液產(chǎn)生大量泡沫（添加劑分解