詳細(xì)蓋板涵施工方案及工藝圖

1、詳細(xì)蓋板涵施工方案及工藝圖詳細(xì)蓋板涵施工方案及工藝圖詳細(xì)蓋板涵施工方案及工藝圖V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 詳細(xì)蓋板涵施工方案及工藝圖日期：20 xx年X月1測量放線：由測量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，實(shí)地放樣，定出涵洞的軸線，用白灰撒出涵洞基坑開挖范圍，并測出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行基坑開挖工作。2.基坑開挖：基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，首先由挖掘機(jī)開挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車運(yùn)離施工現(xiàn)場，用于路基施工或棄土。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，采用人工開挖。人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊，同時(shí)人工開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。而后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、基坑平面

2、尺寸及標(biāo)高，將基坑底進(jìn)行機(jī)械或人工夯實(shí)。最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。3涵洞地基處理和混凝土墊層基坑尺寸報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行山場碎石地基施工，用壓路機(jī)進(jìn)行碾實(shí)，邊角地帶用小型振動(dòng)機(jī)械夯實(shí)，墊層頂面及底面坡度同涵底縱坡。然后現(xiàn)澆10cm厚C15素混凝土墊層。4.涵洞臺身基礎(chǔ)施工測量人員在墊層頂面仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵洞基礎(chǔ)邊緣線，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動(dòng)木樁，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑臺身基礎(chǔ)之前，首先根據(jù)涵洞長度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時(shí)的板縫與沉降縫保持一致。

3、按圖紙?jiān)O(shè)置沉降縫，分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在沉降縫處，基礎(chǔ)模板采用鋼模，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對模板進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。基礎(chǔ)混凝土為C30鋼筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，基礎(chǔ)厚40cm厚度，一次澆筑完成,使用插入式振搗器振搗。振搗器移動(dòng)間距不

4、超過振動(dòng)半徑的倍；與側(cè)模保持50100mm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；對每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。5臺身施工在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定（7天）強(qiáng)度后，支設(shè)臺身模板，墻身模板外模為膠合板，外露面為鋼模，臺身高度小于3米每0.8m1.0m用一根12拉桿對拉,臺身高度大于3米每0.6m0.8m用一根12拉桿對拉。模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸、平整

5、度、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并用10#砂漿浸濕。墻身一次澆注?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。澆注時(shí)用吊車吊漏斗施工，在混凝土拋落高度大于2m時(shí)使用串筒，墻身兩側(cè)應(yīng)對稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺身基礎(chǔ)，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。6臺帽施工臺身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿毛并清凈其表面，綁扎臺帽鋼筋，支設(shè)模板，澆筑臺帽

6、混凝土。臺帽鋼筋下料及綁扎成型均在鋼筋加工場完成，而后運(yùn)至施工地點(diǎn)，由人工放置在墻身頂面上進(jìn)行段間搭接綁扎，鋼筋綁孔完成后進(jìn)行模板安裝；臺帽模板采用木模內(nèi)襯膠合板，并用拉桿固定，模板內(nèi)涂脫模劑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，則填塞嚴(yán)密。并對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查做好記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。臺帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場用吊車吊漏斗澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗方法和要求同臺身基礎(chǔ)，澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄?；炷帘砻嬗描F抹收平，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期

7、不少于7天。 7. 蓋板預(yù)制及安裝鋼筋混凝土蓋板可在現(xiàn)場預(yù)制或預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制蓋板上方應(yīng)注明涵洞樁號、適用的填土高度和跨徑組合。集中預(yù)制采用平板汽車運(yùn)輸，汽車式起重機(jī)吊裝。在蓋板安裝之前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)涵洞沉降縫位置和設(shè)計(jì)行車道板寬度合理組合搭配，注意涵洞的全長與預(yù)制蓋板每節(jié)的配置及端墻的位置，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，對斜交涵洞應(yīng)首先配置一斷的斜蓋板。而后可根據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結(jié)果安裝蓋板。蓋板由載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，由吊車起吊安裝。蓋板安裝時(shí)注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。行車道板兩端錨固于臺帽上，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨筋周圍填水

8、泥砂漿，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨筋周圍填塞瀝青砂，板底與臺帽間墊1cm厚中壓橡膠石棉板。8擋土墻施工擋土墻基礎(chǔ)用漿砌片石砌筑，墻身為漿砌塊石，臺帽為現(xiàn)澆C20砼。9. 沉降縫在洞口工程和涵身之間，以及涵身內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。沉降縫與路線方向平行設(shè)置。沉降縫的寬度為2cm，沉降縫用瀝青木絲板和瀝青麻絲填塞。10臺背填土在蓋板安裝完成(行車道板安裝完畢后用30號水泥砂漿填充臺背與蓋板間的間隙)且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，開始臺背填土。填料采用中粗砂礫或石屑等透水性材料，在填筑過程中，兩個(gè)涵臺分層對稱進(jìn)行。滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，填筑必須分層進(jìn)行，填筑前測量人員應(yīng)首先在結(jié)構(gòu)

9、物上用紅漆標(biāo)注土方的松鋪厚度，每層厚度不超過15cm，臺背回填對稱進(jìn)行。路基與臺背回填料接觸處挖寬度不小于1m的臺階，以便之間緊密咬合。涵臺邊坡處留夠富裕寬度，以保證壓實(shí)質(zhì)量。每層填料的碾壓必須達(dá)到或超過規(guī)定的壓實(shí)度,壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為96%，壓路機(jī)碾壓不到的地方應(yīng)采用機(jī)夯夯實(shí)。臺背處做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡涵背填土，影響壓實(shí)質(zhì)量。11.施工注意事項(xiàng)（1）施工前需對涵洞位置、坐標(biāo)、樁號、標(biāo)高、交角及進(jìn)出水口高程是否與原水溝接順等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，是否與當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌方向沖突，必要時(shí)與地方協(xié)商，避免線外工程實(shí)施時(shí)遇到困難。當(dāng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)等相關(guān)單位。（2）施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行

10、，對照各相關(guān)圖紙。（3）墊層經(jīng)壓實(shí)后才允許進(jìn)行涵洞構(gòu)造施工。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)達(dá)不到地基承載力要求，必須加強(qiáng)地基處理，防止涵洞因基礎(chǔ)下沉而破壞。（4）臺后填筑時(shí)應(yīng)注意充分夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上。（5）涵身兩側(cè)填土?xí)r，需在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行。填土需分層填筑，不得采用大型號機(jī)械推土碾壓，更不能只在一側(cè)夯填，必須兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行。（6）澆筑混凝土避免出現(xiàn)施工縫，當(dāng)非得分階段澆注時(shí)必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。（7）涵頂以上的填土需分層夯實(shí)，且涵頂以上30CM填料用人工夯實(shí)。當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5米時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得使用震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。12.鋼筋施工工藝材料鋼

11、筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。準(zhǔn)備工作操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。核對圖紙，計(jì)算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運(yùn)。鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機(jī)上

12、調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋加工鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時(shí)，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查

13、各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。具體綁扎程序：劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；按劃線位置進(jìn)行擺筋；綁扎已擺好的鋼筋；墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在1.0m左右，側(cè)墻加墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；水泥墊尺寸約為5cm見方，與設(shè)計(jì)院凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用；立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實(shí)，

14、并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。13.模板工程一般規(guī)定模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過規(guī)定的撓度；保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時(shí)能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷；木模板及木質(zhì)支撐材料的工作場地與存放場地，均應(yīng)選擇遠(yuǎn)離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。模板的制作與安裝撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%。對與砼不直接接