鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1

1、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案1日期：20 xx年X月1.工程概況1）工程名稱：上海嘉里食品工業(yè)有限公司新建食用油灌裝車間工程2）工程地址：高東路118號3）建設(shè)單位：上海嘉里食品工業(yè)有限公司4）設(shè)計單位：5）施工單位：大冶鐵礦勞動服務(wù)公司機械修造廠6）結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)2.編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502052002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T7949結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ4043.材料檢驗和管理 材料進貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料

2、應(yīng)滿足如下要求：所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達(dá)到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，

3、班組不能隨便取拿，以防用錯。4施工前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙進行會審;施工方案進行編制;對班組進行技術(shù)交底。5的施工方案515.鋼結(jié)構(gòu)的制作.鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進行矯正矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t14t14型鋼彎曲矢高L/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100放樣和號料

4、為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5制孔5.制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=m。類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差

5、直徑0項目允許偏差圓度垂直度且不大于組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于間隙（a）搭接長度（a）縫隙（A）高度（h）垂直度（）b/100且不大于中心偏移（e）型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）寬度（b）垂直度（）b/100且不大于柱的加工（H型鋼）立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開50mm以上）。柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。橫梁加工及裝配橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口

6、和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差2mm。6.構(gòu)架立柱安裝基礎(chǔ)驗收檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線?；A(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。檢查

7、和矯直構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應(yīng)逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。連接和固定鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。螺栓孔不得采用氣割擴孔。拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7.平臺板、梯子、欄桿的安裝平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。梯子、

8、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標(biāo)高平臺梁水平度L/1000平臺支柱垂直度H/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000承重平臺梁垂直度H/250欄桿高度欄桿立柱間距直梯垂直度L/10008.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗焊接焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。多層焊接宜

9、連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。焊接檢驗焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進行。焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量

10、檢驗按設(shè)計要求進行。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點標(biāo)高撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度H10mH10mH/100010鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座

11、、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。11.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具,在作業(yè)前要認(rèn)真進行檢查，不能超載使用，系結(jié)點要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊?，F(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定。各特

12、殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。12.安全防范措施施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。重點把好高空作業(yè)關(guān)，工