工藝管道安裝施工方案-

1、工藝管道安裝施工方案-工藝管道安裝施工方案-工藝管道安裝施工方案-資料僅供參考文件編號：2022年4月工藝管道安裝施工方案-版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： HBDJ/廣西貴港甘化股份有限公司熱能中心節(jié)能降耗技改工程 工 藝 管 道 施工方案編制人： 日期： 年 月 日審核人： 日期： 年 月 日審批人： 日期： 年 月 日湖北省電力建設第一工程公司貴港甘化技改工程項目經(jīng)理部2017年 月 日目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc22650 一、工程概況： PAGEREF _Toc22650 1 HYPERLINK l _To

2、c17860 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc17860 1 HYPERLINK l _Toc29423 三、主要工程量 PAGEREF _Toc29423 1 HYPERLINK l _Toc5525 四、施工部署： PAGEREF _Toc5525 2 HYPERLINK l _Toc26913 施工規(guī)劃： PAGEREF _Toc26913 2 HYPERLINK l _Toc20017 勞動力計劃： PAGEREF _Toc20017 2 HYPERLINK l _Toc2390 施工機械計劃 PAGEREF _Toc2390 3 HYPERLINK l _Toc15514 檢測

3、儀器計劃 PAGEREF _Toc15514 3 HYPERLINK l _Toc18860 輔助用料： PAGEREF _Toc18860 4 HYPERLINK l _Toc28426 五、施工工藝要求： PAGEREF _Toc28426 5 HYPERLINK l _Toc5538 施工工序 PAGEREF _Toc5538 5 HYPERLINK l _Toc10353 施工前的準備工作 PAGEREF _Toc10353 5 HYPERLINK l _Toc15405 材料的驗收 PAGEREF _Toc15405 6 HYPERLINK l _Toc15531 閥門檢驗： PAG

4、EREF _Toc15531 6 HYPERLINK l _Toc26509 管道預制 PAGEREF _Toc26509 7 HYPERLINK l _Toc897 管道的焊接 PAGEREF _Toc897 8 HYPERLINK l _Toc13512 焊接檢驗 PAGEREF _Toc13512 11 HYPERLINK l _Toc16574 支、吊架安裝 PAGEREF _Toc16574 12 HYPERLINK l _Toc28652 管道的安裝 PAGEREF _Toc28652 12 HYPERLINK l _Toc4572 管道的壓力試驗 PAGEREF _Toc4572

5、 13 HYPERLINK l _Toc25491 六、管道防腐： PAGEREF _Toc25491 16 HYPERLINK l _Toc13837 管道防腐的范圍： PAGEREF _Toc13837 16 HYPERLINK l _Toc23858 表面除銹： PAGEREF _Toc23858 16 HYPERLINK l _Toc27574 防腐涂層： PAGEREF _Toc27574 16 HYPERLINK l _Toc21823 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc21823 16 HYPERLINK l _Toc13972 質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc1397

6、2 16 HYPERLINK l _Toc24886 質(zhì)量控制點： PAGEREF _Toc24886 18 HYPERLINK l _Toc15388 八、特殊氣候條件下的施工 PAGEREF _Toc15388 19 HYPERLINK l _Toc1787 九、安全管理及保證措施： PAGEREF _Toc1787 19一、工程概況：本工程為華西能源工業(yè)股份有限公司EPC項目，項目位于廣西省貴港市，本工程為技改項目，建設規(guī)模為新建一臺65t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐(型號:HX65/型)和一臺65t/h蔗渣鍋爐(型號:HX65/型)、一臺15MW背壓式汽輪機；以及相應的配套輔機、附屬設備和

7、相關(guān)系統(tǒng)管道。 本工程主要工藝管道系統(tǒng)有：主蒸汽管道、主給水管道、工業(yè)水管道、除氧給水管道、疏水及排污系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道、鍋爐本體管道、化水系統(tǒng)管道等，管道施工圖紙由華藍設計（集團）有限公司設計。二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下資料：本工程施工合同、會議紀要和相關(guān)資料。電力建設施工技術(shù)規(guī)范 第5部分:管道及系統(tǒng)DL 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-2012鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范 DL/T 821-2002火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則 DL/T 561-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 DL/T 華藍設計（集團）有限公司的設計圖紙三

8、、主要工程量主要工作量序號管道系統(tǒng)管道材質(zhì)管道數(shù)量備注1主蒸汽管道15CrMoG米2主給水管道20G米3工業(yè)水冷卻水管道Q235B米4除氧器系統(tǒng)管道20米5疏水及排污系統(tǒng)管道20、Q235B151米6壓縮空氣管道Q235B119米7鍋爐本體管20G、15CrMoG、20、Q235B1518米8汽機間管道20、Q235B575米9柴油點火系統(tǒng)管道20122米10化水系統(tǒng)管道20117米四、施工部署：施工規(guī)劃：7年7月20日開工，2015年9月10日結(jié)束。勞動力計劃：勞動力計劃管 工6電焊工4起重工2電 工2輔 工4架子工3合 計21施工機械計劃主要施工機械進場計劃序號機械名稱型 號單位數(shù)量備 注

9、1卷揚機2T臺22試壓泵SB4033B臺13電焊機ZX7-400臺44氬弧焊機ZX7-400臺45焊條烘干箱ZYHC-60臺16倒鏈1t臺47倒鏈2t臺88倒鏈3t臺49倒鏈5t臺4檢測儀器計劃主要檢測儀器計劃序號儀器名稱型 號單位數(shù)量備 注1鋼卷尺5m把42鋼卷尺10m把43鋼角尺L=500mm把44鋼角尺L=300mm把25水平尺L=600mm把46游標卡尺把27水準儀臺18經(jīng)緯儀臺19壓力表0-10MPa塊2輔助用料：輔助用料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1石板橡膠板=m21制作臨時墊片2麻繩=16mmm50管道吊裝3塑料布kg30封閉管口4不干膠帶80mm卷20封閉管口5防火帆布8m

10、50m卷1蓋預制管道注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時，另作計劃。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員安全員管道技術(shù)員施工班組五、施工工藝要求：施工工序施工工序圖材料驗收備料計劃圖紙會審材料驗收備料計劃圖紙會審材料發(fā)放現(xiàn)場準備施工方案材料發(fā)放現(xiàn)場準備施工方案標記移植領(lǐng)料焊材的管理施工準備方案交底標記移植領(lǐng)料焊材的管理施工準備方案交底焊縫外觀檢查焊接下料預制焊縫外觀檢查焊接下料預制無損檢測返修無損檢測返修閥門試壓安裝閥門試壓安裝系統(tǒng)開車保溫三查四定壓力試驗吹掃系統(tǒng)開車保溫三查四定壓力試驗吹掃施工前的準備工作。材料的驗收工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20

11、10閥門檢驗：1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應相符，主要零件不得有嚴重缺陷；1）閥門的強度和嚴密性試驗要求采用潔凈水進行；2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，試驗時間不少于5分鐘，強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格；3）閥門的嚴密性試驗壓力按照閥門公稱壓力的倍進行，試驗時間為5分鐘，試驗以閥瓣密

12、封面不泄漏為合格；4）閥門的傳動和操作機構(gòu)要求進行逐個檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；5）檢驗合格的閥門，要求及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂，關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標識規(guī)定作出合格標識，分類存放，及時填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認的閥門試驗記錄；6）檢驗不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標識規(guī)定作出不合格標識，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進入施工現(xiàn)場；管道預制管道下料、坡口加工所有管子按單線圖下料，管道上儀表部件一律在管道預制是一次完成，安裝位置嚴格按設計圖紙定預制管段應留有100mm的余量，以便組對。管道坡口加工1）管子宜用機械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等離子加工鋼管后

13、，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；3）坡口的加工形式按以下要求進行控制： 管道焊接接頭坡口形式如設計無特殊要求的，一般用Y型坡口。4）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進行控制：A、加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應符合要求；管道組對管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調(diào)整。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯

14、邊量應符合規(guī)范要求。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管線預制的標識管理 焊縫標識（焊縫編號、焊工代號、固定口、返修標記等）必須標注清晰。 應按管線號等分類原則進行分類和標識，管道單線圖等書面記錄上的標識應與預制件實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標識須用白色油性記號筆標識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。管道的焊接詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書。本工程焊接工藝評定編制依據(jù)為NB/T47014-2011。 焊材選用焊材選用表管

15、道材料焊 條焊 絲20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R30焊接工藝程序焊接工序圖現(xiàn)場準備技術(shù)準備管道下料、組對材料檢驗材料準備焊接工藝評定現(xiàn)場準備技術(shù)準備管道下料、組對材料檢驗材料準備焊接工藝評定焊接下道工序資料整理無損檢驗返修焊接下道工序資料整理無損檢驗返修 焊接方法選擇 工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。 焊接技術(shù)要求 焊工施焊前應按照焊接工藝指導書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。 嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。 當現(xiàn)

16、場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。 a、雨天； b、風速超過8m/s c、環(huán)境溫度在5以下。 d、當環(huán)境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業(yè)。 焊前準備.1 焊前應將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。.2 定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。.3 定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。 焊接工藝要求.1 焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。.2 焊接中應確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。.3

17、焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先地下后地上的原則，。 B、每道焊縫應一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。C、焊接時應避風、雨的影響，相對濕度不高于90%。必要時應搭設小棚，以防直接影響。焊條的管理現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。對當天現(xiàn)場使用剩余的焊條，應退回焊條庫，保管員應作記錄，單獨放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用?，F(xiàn)場焊條管理員應詳細記錄焊條

18、的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責任人應經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導工作。 焊接檢驗 外觀檢查 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規(guī)范要求。 外觀檢查結(jié)果應記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認。 無損檢測 本裝置無損檢驗方法和驗收標準按JB4730執(zhí)行。 無損檢測的比例遵照設計文件要求執(zhí)行，夾套內(nèi)管均需100%RT檢測。 本裝置無損檢測原則上：對焊口采用RT探傷。特殊情況下（比如現(xiàn)場不允許RT探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。 當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；

19、當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規(guī)定辦法進一步檢驗。 不合格焊縫應進行質(zhì)量分析，采取措施及時返修并重新探傷，并對該焊工附近兩道焊口進行擴探。 焊口返修 表面缺陷返修.1 表面缺陷可用打磨方法消除。.2 打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。 內(nèi)部缺陷的修復.1 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。.2 焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷。支、吊架安裝 管道支、吊架制作標準應按設計要求的標準圖進行制作。管道

20、安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應平整。導向支架或滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應符合設計文件規(guī)定。管道安裝時盡量少使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。 制作合格的支、吊架應進行除銹刷漆。管道的安裝安裝前應具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安

21、裝要求。所有預制好的管段、閥門等均符合圖紙和設計要求，內(nèi)部清理干凈。其他準備工作已經(jīng)就緒，人員、機具安排到位。安裝的一般要求預制管道應按照管道的序號進行安裝。管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1000，且不大于3mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸。管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。管道需要預拉伸或壓縮的，應符合設計規(guī)定。管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應經(jīng)無損檢測合格。管道在安裝過程中有間斷時，應及時

22、封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項目名稱允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25標高架空及地溝室外20水平管道平直度DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15閥門的安裝閥門安裝前，應校對其規(guī)格型號，同時還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應便于操作。 靜電接地的安裝 按相關(guān)規(guī)范，易燃易爆物料管道，以及進出這個裝置的管道始末端均應采取靜電接地，接地方式及材料，嚴格按設計要求進行。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹或妥善連接，導電良好。管道的壓力試驗管道的壓力試驗試壓前的準備工作和應具備的條件該系統(tǒng)的所

23、有施工工作均已經(jīng)完成。無損檢測工作已經(jīng)完成。已用盲板將該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。安全防范措施已經(jīng)到位。成立質(zhì)量、安全保障體系：試壓說明：試壓流程圖進水壓力表 高點排氣閥 試壓壓力表 泄壓閥試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng) 試壓進水 排水閥 加壓閥臨時水箱臨時水箱 加壓泵 試壓工作開展前，應選擇和設置合理的盲板、注水口、加壓口、放空口、泄壓口、壓力表口等。本工程管道夾套部分，先試內(nèi)管，合格后安裝外管，再進行外管試壓。無夾套的管道按照試驗壓力不超過的原則，可以連在一起做水壓強度試驗。水壓試驗：(1)試壓系統(tǒng)圖設好盲板（放空點和注水口的盲板暫不安裝）。打開高點放空閥。在附近找一消防水口，用DN65消防水管向系統(tǒng)內(nèi)注水。

24、如果補充水因注水點太高，無法達到該高度時，可采用加壓泵增加水壓。當所有高點放空開始冒水后，即關(guān)閉放空閥，并裝上盲板，開始用試壓泵打壓。升壓過程中，即可開始查漏工作。發(fā)現(xiàn)漏點應即時處理。升壓過程見下圖。系統(tǒng)升壓示意圖試驗壓力 MPa設計壓力 MPa 試驗壓力保壓10min 設計壓力保壓30min升壓至試驗壓力后，開始全面檢查一次泄漏情況，并保壓10min。合格后，開始緩慢降壓到設計壓力，保壓30min。經(jīng)各方檢查確認后，即認為試驗合格。經(jīng)各方確認合格后，即可開始緩慢泄壓。管道的水沖洗水壓試壓之后，利用消防接口，對管道進行水沖洗工作，從一端接入，另一端檢查水質(zhì)情況。 管道水沖洗的流速不應低于s，沖

25、洗壓力不得超過管道的設計壓力。 沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60。排水時，不得形成負壓。 管道水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致。 管道沖洗合格后，應及時將管內(nèi)積水排凈，并應及時吹干。六、管道防腐：管道防腐的范圍：碳素鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應涂漆；表面除銹：按設計文件要求，本裝置所有管道除銹等級均為（噴射或拋射除銹）或St3級手工動力除銹。防腐涂層：有外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。涂裝表面溫度至少應比露點溫度高3，但不應小于50。管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，試驗合格后進行補涂。從除銹工作

26、開始，即嚴格做好標識移植工作。七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量措施 施工前的質(zhì)量控制1) 切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中所存在的問題。2)明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗標準和要求，明確質(zhì)量控制點要求。3)對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。4)所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。5)建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系（見下圖）。工藝管道施工作業(yè)質(zhì)保體系技術(shù)負責人技術(shù)負責人施工經(jīng)理質(zhì)檢工程師管道施工一組管道施工二組管道施工三組管道施工四組項目經(jīng)理 施工過程中的質(zhì)量控制1) 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及

27、質(zhì)量合格證。2) 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。3) 在施工過程中應嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。4) 所有施工技術(shù)資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工同步。5) 在交叉作業(yè)施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。6) 嚴格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。7) 根據(jù)實際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應通報有關(guān)單位、以便及時整改。 竣工前后的質(zhì)量控制1) 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。2) 工程交工前，各專業(yè)、各施工班組應將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制點表（一）施工準備1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)