常見(jiàn)結(jié)構(gòu)加固施工工藝

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 本工程涉及到四種結(jié)構(gòu)加固方法，下表中對(duì)這四種加固方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法簡(jiǎn)介加固方法基本概念適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)增大截面加加固法增大原構(gòu)件件截面面面積或增增配鋼筋筋，以提提高其承承載力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，或或改變其其自振頻頻率的一一種直接接加固法法適用范圍較較廣，用用于梁、板板、柱、墻墻等構(gòu)件件及一般般構(gòu)筑物物的加固固，特別別是原截截面尺寸寸顯著偏偏小及軸軸壓比明明顯偏高高的構(gòu)件件加固。優(yōu)點(diǎn)：有長(zhǎng)長(zhǎng)期的使使用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，施工工簡(jiǎn)單，適適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)。缺

2、點(diǎn)：濕作作業(yè)，施施工期長(zhǎng)長(zhǎng)，構(gòu)件件尺寸的的增大可可能影響響使用功功能和其其他構(gòu)件件的受力力性能。外粘型鋼加加固法對(duì)鋼筋混凝凝土梁、柱柱外包型型鋼、扁扁鋼焊成成構(gòu)件并并灌注結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘粘劑，以以達(dá)到整整體受力力，共同同工作的的加固方方法。適用于梁、柱柱、桁架架、墻及及框架節(jié)節(jié)點(diǎn)加固固。優(yōu)點(diǎn)：受力力可靠、能能顯著改改善結(jié)構(gòu)構(gòu)性能，對(duì)對(duì)使用空空間影響響小。缺點(diǎn)：施工工要求較較高，外外露鋼件件應(yīng)進(jìn)行行防火，防防腐處理理。粘貼鋼板加加固法采用結(jié)構(gòu)膠膠粘劑將將薄鋼板板粘貼于于原構(gòu)件件的混凝凝土表面面，使之之形成具具有整體體性的復(fù)復(fù)合截面面，以提提高其承承載力的的一種直直接加固固方法。適用于鋼筋筋混凝土土受彎

3、、斜斜截面受受剪、受受拉及大大偏心受受壓構(gòu)件件的加固固，構(gòu)件件截面內(nèi)內(nèi)力存在在拉壓變變化時(shí)慎慎用。優(yōu)點(diǎn)：施工工簡(jiǎn)單便便捷，原原構(gòu)件自自重增加加小，不不改變結(jié)結(jié)構(gòu)外形形，不影影響建筑筑使用空空間，缺點(diǎn)：有機(jī)機(jī)膠的耐耐久性和和耐火性性問(wèn)題，鋼鋼板需進(jìn)進(jìn)行防火火處理。粘貼纖維復(fù)復(fù)合材加加固法采用結(jié)構(gòu)膠膠粘劑將將纖維復(fù)復(fù)合材粘粘貼于原原構(gòu)件的的混凝土土表面，使使之形成成具有整整體性的的復(fù)合截截面，以以提高其其承載力力和延性性的一種種直接加加固方法法。適用于鋼筋筋混凝土土受彎、受受壓及受受拉構(gòu)件件的加固固。優(yōu)點(diǎn)：輕質(zhì)質(zhì)高強(qiáng)、施施工簡(jiǎn)便便、可曲曲面或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折粘貼貼，加固固后基本本不增加加原構(gòu)件件重量，不不影

4、響結(jié)結(jié)構(gòu)外形形。缺點(diǎn)：有機(jī)機(jī)膠的耐耐久性和和耐火性性問(wèn)題；纖維復(fù)復(fù)合材的的有效錨錨固問(wèn)題題。4.1 增大截截面加固固法主要要施工工工藝工藝流程： 清理理、修整整原結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件件安裝新新增鋼筋筋（包括括種植箍箍筋）并并與原鋼鋼筋、箍箍筋連接接安裝模模板澆筑筑混凝土土養(yǎng)護(hù)及及拆模施施工質(zhì)量量檢驗(yàn)。2、施工方方法（1）清理理、修整整原結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件件 1）對(duì)原原混凝土土結(jié)構(gòu)柱柱的表面面，應(yīng)清清除原構(gòu)構(gòu)件表面面的塵土土、浮漿漿、污垢垢、油漬漬、原有有涂裝、抹抹灰層或或其他飾飾面層，對(duì)對(duì)混凝土土構(gòu)件尚尚應(yīng)剔除除其風(fēng)化化、剝落落、疏松松、起砂砂、蜂窩窩、麻面面、腐蝕蝕等缺陷陷至露出出骨料新新面。對(duì)對(duì)鋼構(gòu)件件

5、和鋼筋筋，還應(yīng)應(yīng)除銹、脫脫脂并打打磨至露露出金屬屬光澤，對(duì)對(duì)砌體構(gòu)構(gòu)件，尚尚應(yīng)剔除除其勾縫縫砂漿及及已松動(dòng)動(dòng)、粉化化的砌筑筑砂漿層層，必要要時(shí)，還還應(yīng)對(duì)殘殘損部分分進(jìn)行局局部拆砌砌。2）如原結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件已經(jīng)損損壞或有有嚴(yán)重裂裂縫，應(yīng)應(yīng)先修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)方法應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)人員商商定。3）在所有有加固新新舊混凝凝土交界界面處，將將原構(gòu)件件混凝土土表面鑿鑿毛，打打成麻坑坑，深度度不應(yīng)小小于6mm，每1000mmxx1000mm的面積積內(nèi)約5110個(gè)。4）清理混混凝土表表面灰塵塵，當(dāng)工工程量不不大時(shí)，可可采用人人工清理理；當(dāng)工工程量很很大或?qū)?duì)界面處處理的均均勻性要要求很高高時(shí)，宜宜采用高高壓水射射流進(jìn)行

6、行清理。（2）安裝裝新增鋼鋼筋（包包括種植植箍筋）并并與原鋼鋼筋、箍箍筋連接接。1） 鋼筋筋加工：嚴(yán)格按按照施工工圖紙要要求完成成鋼筋翻翻樣工作作，確定定所采用用的鋼筋筋型號(hào)、規(guī)規(guī)格、下下料長(zhǎng)度度、所成成形鋼筋筋形狀、鋼鋼筋所使使用的部部位根數(shù)數(shù)。再由由現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋工根根據(jù)翻樣樣單確定定成形鋼鋼筋，在在成形鋼鋼筋過(guò)程程中，質(zhì)質(zhì)檢員要要隨時(shí)檢檢查成形形鋼筋是是否合格格，不合合格者堅(jiān)堅(jiān)決返工工。3）鋼筋連連接：在在混凝土土交界面面植入直直徑為8mm的拉結(jié)結(jié)筋，植植筋深度度不小于于1400mm，梅花花布置，拉拉結(jié)筋必必須布置置在鋼筋筋網(wǎng)交叉叉點(diǎn)上，拉拉結(jié)筋間間距縱橫橫向?yàn)?000mm呈梅花花形布置置，

7、鋼筋筋網(wǎng)距原原墻面應(yīng)應(yīng)設(shè)墊塊塊墊出保保護(hù)層，每每平方米米范圍內(nèi)內(nèi)至少一一個(gè)。新新增受力力鋼筋與與原受力力鋼筋的的凈間距距不應(yīng)小小于20mmm，并應(yīng)應(yīng)采用短短筋或箍箍筋與原原鋼筋焊焊接，梁梁增大截截面法加加固需滿滿足混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范(GBB503367-20006)第5.55.3條的構(gòu)構(gòu)造要求求。梁增大截面面加固梁梁、鋼筋筋綁扎如如下圖本工程框架架柱和梁梁的增大大截面加加固示意意圖如下下：（3）模板板工程1）模板安安裝：模板面面板采用用多層板板，次龍龍骨采用用501000木枋間距距2500mm，框框架柱采采用鋼管管柱箍，間間距10000mmm。柱柱模板在在中間位位置開(kāi)澆筑口，同同時(shí)

8、進(jìn)行行體外振振搗，從從而保證證所澆筑筑混凝土土的密實(shí)實(shí)度。振振搗完畢畢后，用用模板封封堵澆筑筑口，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑。梁模板面板木模板，梁側(cè)模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50100木枋間距250mm，木枋及模板板均應(yīng)提提前進(jìn)行行加工，保保證邊沿沿平直。模模板制作作成側(cè)模模包底模模的形式式。側(cè)模模與側(cè)模模接縫的的位置做做成企口口形式，并并貼155mm密封條條。梁底底模板在在拼縫處處模板應(yīng)應(yīng)長(zhǎng)出木木枋10ccm，在模模板拼接接時(shí)增設(shè)設(shè)兩根長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于10000mmm的短木木枋。詳詳見(jiàn)下圖圖。采用“U型型箍”的加固固形式，“U型箍”用10001000木枋制制作，

9、間間距為6000mm。具體體支模如如下：2） 模板板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類(lèi)、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。（4）澆筑筑混凝土土1）本工程程加固截截面采用用C40無(wú)收縮縮混凝土土灌漿料料澆筑。2）灌漿料料制備：灌漿料料攪拌時(shí)時(shí)嚴(yán)格按按照廠家家提供的的配合比比用水量量加水、攪攪拌均勻勻、無(wú)浮浮漿即可可使用。攪拌用用水必須須采用飲飲用水。灌灌漿料與與細(xì)石混混凝土按按7:3的比例例混合成成混合料料使用。3）砼澆筑筑：砼澆澆筑前，須須對(duì)原結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行鑿毛清清洗處理理。清洗洗完畢后后，與原原混凝

10、土土接頭的的地方需需涂刷水水泥凈漿漿作為界界面劑。柱柱擴(kuò)大截截面澆筑筑砼時(shí)，須須在柱與與樓板四四周鑿出出與擴(kuò)大大截面尺尺寸相同同的缺口口，以方方便鋼筋筋綁扎和和澆筑砼砼。柱擴(kuò)擴(kuò)大截面面加固時(shí)時(shí)，由于于模板與與原混凝凝土之間間空隙較較小，從從上澆筑筑時(shí)很難難保證澆澆筑密實(shí)實(shí)度。對(duì)對(duì)此，我我們采用用將柱模模板在中中間位置置處開(kāi)一一個(gè)澆筑筑口，采用用體外振振搗。振振搗完畢畢后，封封堵此澆澆筑口。然然后繼續(xù)續(xù)澆筑。這這樣做會(huì)會(huì)保證灌灌漿料的的密實(shí)度度。 梁擴(kuò)大大截面澆澆筑砼時(shí)時(shí)，在梁梁上部樓樓板位置置開(kāi)洞，混凝凝土從上上部進(jìn)行行澆筑，澆筑完成后，用灌漿料封堵洞口。4）砼養(yǎng)護(hù)護(hù)：砼澆澆搗后，灌漿料在澆筑

11、加固混凝土12小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于2周。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。4.2 外貼型型鋼加固固法主要要施工工工藝1、工藝流流程： 清理理、修整整原結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件件并畫(huà)線線定位制制作型鋼鋼骨架界界面處理理型鋼骨骨架安裝裝及焊接接注膠施施工（包包括注膠膠前準(zhǔn)備備工作）養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工。施工方法清理、修整整原結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件件對(duì)原混凝土土結(jié)構(gòu)柱柱的表面面，應(yīng)清清除原構(gòu)構(gòu)件表面面的塵土土、浮漿漿、污垢垢、油漬漬、原有有涂裝、抹抹灰層或或其他飾飾面層，對(duì)對(duì)混凝土土構(gòu)件尚尚應(yīng)剔除除其風(fēng)化化、剝落落、疏松松、起砂砂、蜂窩窩、麻面面、腐蝕蝕等缺陷陷至露出出骨料新新面。（2）型鋼鋼骨

12、架制制作 鋼骨架架的部件件，應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)按按被加固固構(gòu)件的的修整后后外圍尺尺寸進(jìn)行行制作。當(dāng)當(dāng)在鋼部部件上進(jìn)進(jìn)行切口口或預(yù)鉆鉆孔洞時(shí)時(shí)，其位位置、尺尺寸和數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求。鋼鋼部件的的加工、制制作質(zhì)量量應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB 502205的規(guī)定定。鋼部部件及其其連接件件的制作作和試安安裝不應(yīng)應(yīng)有影響響結(jié)構(gòu)性性能和使使用功能能的尺寸寸偏差。界面處理 外粘粘型鋼的的構(gòu)件，其其原混凝凝土界面面（粘合合面）應(yīng)應(yīng)打毛，打打毛質(zhì)量量符合規(guī)規(guī)范要求求，但不不能鑿成成溝槽。并并且原構(gòu)構(gòu)件混凝凝土截面面的棱角角應(yīng)進(jìn)行行圓化打打磨，圓圓化半徑徑為20mmm，磨

13、圓圓的混凝凝土表面面應(yīng)無(wú)松松動(dòng)的骨骨料和粉粉塵。鋼鋼骨架與與混凝土土的粘合合面經(jīng)修修整除去去銹皮及及氧化膜膜后，尚尚應(yīng)進(jìn)行行糙化處處理。糙糙化采用用噴砂的的方法。型鋼骨架安安裝及焊焊接鋼骨架各肢肢的安裝裝，應(yīng)采采用專門(mén)門(mén)卡具以以及鋼楔楔、墊片片等箍牢牢、頂緊緊；對(duì)外外粘型鋼鋼骨架的的安裝，應(yīng)應(yīng)在原構(gòu)構(gòu)件找平平的表面面上，每每隔一定定距離粘粘貼小墊墊片，使使鋼骨架架與原構(gòu)構(gòu)件之間間留有2mmm3mmm的縫隙隙，以備備壓注膠膠液。型鋼骨架各各肢安裝裝后，應(yīng)應(yīng)與綴板板進(jìn)行焊焊接。焊焊縫應(yīng)平平直，焊焊波應(yīng)均均勻，無(wú)無(wú)虛焊、漏漏焊。扁扁鋼制作作的綴板板，應(yīng)采采用平焊焊方法與與角鋼連連接牢固固；平焊焊時(shí)，

14、應(yīng)應(yīng)使綴板板底面與與角鋼內(nèi)內(nèi)表面對(duì)對(duì)齊，在在保證平平整狀態(tài)態(tài)下施焊焊。外貼型鋼骨骨架全部部桿件（含含綴板）的的縫隙邊邊緣，應(yīng)應(yīng)在注膠膠前用密密封膠封封縫。封封縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持桿桿件與原原構(gòu)件混混凝土之之間注膠膠通道的的暢通。同同時(shí)，還還應(yīng)在規(guī)規(guī)定位置置鉆孔，粘粘貼注膠膠嘴底座座，并在在適當(dāng)部部位布置置排氣孔孔。待封封縫膠固固化后，沿沿型鋼綴綴板周邊邊遍涂一一層肥皂皂水，采采用壓縮縮空氣檢檢查密閉閉效果。若若發(fā)現(xiàn)有有漏氣處處，應(yīng)重重新用膠膠封堵。膠膠縫厚度度不小于于3mm。本工程框架架柱外粘粘型鋼加加固法的的示意圖圖如下圖圖所示：（5）注膠膠施工（包包括注膠膠前準(zhǔn)備備工作）注膠設(shè)備及及其配套套裝置

15、在在注膠施施工前應(yīng)應(yīng)按該產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的技術(shù)指指標(biāo)進(jìn)行行適用性性檢查和和試運(yùn)作作安全檢檢查，其其檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)合合格。灌注用結(jié)構(gòu)構(gòu)膠粘劑劑應(yīng)經(jīng)試試配，并并測(cè)定其其初黏度度；若初初黏度超超出規(guī)范范及產(chǎn)品品使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)規(guī)規(guī)定的上上限，應(yīng)應(yīng)查明其其原因；若屬膠膠粘劑的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)予以更更換，不不得勉強(qiáng)強(qiáng)使用。若若是因?yàn)闉楝F(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境溫度度較高引引起的問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)采取措措施降低低施工環(huán)環(huán)境氣溫溫。對(duì)加壓注膠膠全過(guò)程程應(yīng)進(jìn)行行實(shí)時(shí)控控制。壓壓力應(yīng)保保持穩(wěn)定定，且應(yīng)應(yīng)始終處處于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的區(qū)間內(nèi)內(nèi)。當(dāng)排排氣孔冒冒出膠液液時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止加加壓，并并以環(huán)氧氧膠泥堵堵孔。然然后再以以較低壓壓力維持持10m

16、min，方可可停止注注膠。養(yǎng)護(hù) 注膠膠施工結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)靜置72h進(jìn)行固固化過(guò)程程養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，被加加固部位位不得受受到任何何撞擊和和振動(dòng)的的影響。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境境的氣溫溫應(yīng)符合合灌注材材料產(chǎn)品品使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定。若若養(yǎng)護(hù)無(wú)無(wú)誤，仍仍出現(xiàn)固固化不良良現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)由該材材料生產(chǎn)產(chǎn)廠家承承擔(dān)責(zé)任任。（7）防護(hù)護(hù)面層施施工混凝土構(gòu)件件表面的的外露型型鋼，其其外表應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防防腐蝕處處理。鋼鋼表面（包包括混凝凝土表面面) 應(yīng)抹厚厚度不小小于25mmm的M10以上聚聚合物水水泥砂漿漿，也可可以采用用具有防防腐蝕性性的飾面面材料，鋼鋼構(gòu)件表表面應(yīng)除除銹，除除銹等級(jí)級(jí)為St2級(jí)。涂涂裝方案案按下列列要求采

17、采用:1)耐火極極限2.5小時(shí)以以內(nèi):環(huán)氧富富鋅底漆漆2道干膜膜厚75uum，環(huán)氧氧云鐵中中間漆1道干膜膜厚80uum，涂薄薄型防火火涂料，聚聚氨基酸酸面漆2道干膜膜厚度70uum。2)耐火極極限大于于2.5小時(shí):環(huán)氧富富鋅底漆漆2道干膜膜厚75uum，環(huán)氧氧云鐵中中間漆1道干膜膜厚80uum，涂厚厚型防火火涂料，膩膩?zhàn)诱移狡交?，聚聚氨基酸酸面?道干膜膜厚度70uum。4.3 粘貼鋼鋼板加固固法主要要施工工工藝1、工藝流流程： 清理理、修整整原結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件件加工鋼鋼板、箍箍板、壓壓條及預(yù)預(yù)鉆孔界界面處理理粘貼鋼鋼板施工工固定、加加壓、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)施工工質(zhì)量檢檢驗(yàn)防護(hù)護(hù)面層施施工。施工方法（1）加

18、工工鋼板、箍箍板、壓壓條及預(yù)預(yù)鉆孔 加工鋼鋼板、箍箍板、壓壓條的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)同粘粘貼型鋼鋼加固法法，原混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)打通通栓孔的的流程如如下：1）技工接接好電錘錘電源，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)員員現(xiàn)場(chǎng)交交底的要要求進(jìn)行行鉆孔施施工，通通栓孔應(yīng)應(yīng)垂直于于混凝土土表面。2）鉆孔施施工完成成后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人檢查查成孔直直徑。3）用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將混混凝土表表面浮沉沉及通栓栓孔洞內(nèi)內(nèi)的灰塵塵吹掉。4）用棉絲絲蘸丙酮酮擦拭打打磨后的的混凝土土表面及及空洞內(nèi)內(nèi)部?jī)杀楸?，確保保柱表面面及孔洞洞內(nèi)部清清潔。（2）界面面處理1）用角磨磨機(jī)打磨磨構(gòu)件表表面，出出去結(jié)構(gòu)構(gòu)面松散散組織，保保證粘接接面堅(jiān)實(shí)實(shí)。2）用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將柱柱表面浮

19、浮塵吹凈凈。3）用棉絲絲蘸丙酮酮擦拭打打磨后的的混凝土土表面，確確保柱表表面清潔潔。4）角磨機(jī)機(jī)配砂輪輪片打磨磨鋼板，打打磨方向向與受力力方垂直直，去除除銹跡，打打磨越粗粗糙越好好。打磨磨完畢后后用棉絲絲站丙酮酮擦拭兩兩遍。（3）粘貼貼鋼板施施工粘貼鋼板專專用的結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘粘劑，其其配制和和使用應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。拌拌合膠粘粘劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用低低速攪拌拌機(jī)充分分?jǐn)嚢琛０璋韬玫哪z膠液色澤澤應(yīng)均勻勻，無(wú)氣氣泡，并并應(yīng)采取取措施防防止水、油油、灰塵塵等雜質(zhì)質(zhì)混入。嚴(yán)嚴(yán)禁在室室外和塵塵土飛揚(yáng)揚(yáng)的室內(nèi)內(nèi)拌合膠膠液。膠膠液應(yīng)在在規(guī)定的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)使用完完畢。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用超過(guò)規(guī)規(guī)定適用用期 (

20、可操作作時(shí)間）的膠液液。拌好的膠液液應(yīng)同時(shí)時(shí)涂刷在在鋼板和和混凝土土粘合面面上，經(jīng)經(jīng)檢査無(wú)無(wú)漏刷后后即可將將鋼板與與原構(gòu)件件混凝土土粘貼；粘貼后后的膠層層平均厚厚度應(yīng)控控制在2mm3mmm。俯貼時(shí)時(shí)，膠層層宜中間間厚、邊邊緣薄; 豎貼貼時(shí)，膠膠層宜上上厚下薄薄。鋼板粘粘貼時(shí)表表面應(yīng)平平整，段段差過(guò)渡渡應(yīng)平滑滑，不得得有折角角。 本工工程部分分框架梁梁采用粘粘貼鋼板板加固法法。示意意圖如下下圖所示示：固定、加壓壓、養(yǎng)護(hù)護(hù)加壓固定宜宜采用千千斤頂、墊墊板、頂頂桿所組組成的系系統(tǒng)，該該系統(tǒng)不不僅能產(chǎn)產(chǎn)生較大大壓力，而而且加壓壓固定的的同時(shí)卸卸去了部部分加固固構(gòu)件承承擔(dān)的荷荷載，能能更好的的使后粘粘鋼

21、板與與原構(gòu)件件協(xié)同受受力，加加固效果果最好，施施工效率率較高。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。加壓點(diǎn)之間的距離為500mm。加壓時(shí)，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm進(jìn)行調(diào)整。 混凝凝土與鋼鋼板粘結(jié)結(jié)的養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度不不低于15時(shí)，固固化24h后即可可卸除加加壓夾具具及支撐撐；72h后可進(jìn)進(jìn)行下一一工序。若低于15C，應(yīng)采用人工加熱，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。（5）防護(hù)護(hù)面層施施工混凝土構(gòu)件件表面的的外露鋼鋼板，其其外表應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防防腐蝕處處理。鋼鋼表面（包包括混凝凝土表面面) 應(yīng)抹厚厚度不小

22、小于25mmm的M10以上聚聚合物水水泥砂漿漿，也可可以采用用具有防防腐蝕性性的飾面面材料，鋼鋼構(gòu)件表表面應(yīng)除除銹，除除銹等級(jí)級(jí)為St2級(jí)。涂涂裝方案案按下列列要求采采用:1)耐火極極限2.5小時(shí)以以內(nèi):環(huán)氧富富鋅底漆漆2道干膜膜厚75uum，環(huán)氧氧云鐵中中間漆1道干膜膜厚80uum，涂薄薄型防火火涂料，聚聚氨基酸酸面漆2道干膜膜厚度70uum。2)耐火極極限大于于2.5小時(shí):環(huán)氧富富鋅底漆漆2道干膜膜厚75uum，環(huán)氧氧云鐵中中間漆1道干膜膜厚80uum，涂厚厚型防火火涂料，膩膩?zhàn)诱移狡交?，聚聚氨基酸酸面?道干膜膜厚度70uum。4.4 粘貼碳碳纖維片片材加固固法主要要施工工工藝工藝流程

23、：配置底膠膠粘劑儲(chǔ)存、自檢、供應(yīng)系統(tǒng)配置 修補(bǔ)膠配置結(jié)構(gòu) 膠粘劑施工質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工配置底膠膠粘劑儲(chǔ)存、自檢、供應(yīng)系統(tǒng)配置 修補(bǔ)膠配置結(jié)構(gòu) 膠粘劑施工質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工界面處理涂刷底膠修補(bǔ)找平刷膠、粘貼纖維材料及養(yǎng)護(hù)修整原構(gòu)件施工準(zhǔn)備界面處理將混凝土構(gòu)構(gòu)件表面面殘缺、破破損部分分剔鑿、清清除干凈凈并達(dá)到到結(jié)構(gòu)密密實(shí)部位位。檢查查外露鋼鋼筋是否否銹蝕，如如有銹蝕蝕，需進(jìn)進(jìn)行必要要的除銹銹處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿鑿、清理理和露筋筋的構(gòu)件件殘缺部部分，用用高于原原構(gòu)件混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的環(huán)環(huán)氧砂漿漿進(jìn)行修修補(bǔ)、復(fù)復(fù)原，達(dá)達(dá)到表面面平整。將將構(gòu)件表表面凸出出部分（混混凝土構(gòu)構(gòu)件交接接部位、模模板的段段差等）

24、打打磨平整整。修整整后的段段差要平平順。棱角的部位位，用磨磨光機(jī)磨磨成圓角角。圓角角半徑最最小不得得小于20mmm。清洗洗打磨過(guò)過(guò)的構(gòu)件件表面，并并使其充充分干燥燥。（2）涂刷刷底膠把底涂樹(shù)脂脂的主劑劑和固化化劑按規(guī)規(guī)定比例例稱量準(zhǔn)準(zhǔn)確后放放入容器器內(nèi)，用用攪拌器器拌合均均勻。一一次調(diào)和和量應(yīng)以以在可使使用時(shí)間間內(nèi)用完完為準(zhǔn)。超超過(guò)可使使用時(shí)間間不得再再用。在在底涂樹(shù)樹(shù)脂中嚴(yán)嚴(yán)禁添加加溶劑。含含有溶劑劑的毛刷刷或用溶溶劑弄濕濕了的滾滾筒不得得使用。用用滾筒刷刷均勻地地涂抹底底涂樹(shù)脂脂。底涂樹(shù)脂固固化后，在在構(gòu)件表表面有凝凝結(jié)凸起起時(shí)，要要用砂紙紙磨光。磨磨光后若若露出混混凝土基基面，應(yīng)應(yīng)再補(bǔ)涂

25、涂底涂樹(shù)樹(shù)脂。粘貼碳纖維維片材確認(rèn)粘貼表表面干燥燥。氣溫溫在5以下，相相對(duì)濕度度RH85%時(shí)，如如無(wú)有效效措施時(shí)時(shí)不得施施工。防止碳纖維維片受損損。碳纖纖維片在在運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存、裁裁切和粘粘貼過(guò)程程中，嚴(yán)嚴(yán)禁彎折折。因此此，貼片片前應(yīng)用用鋼直尺尺與壁紙紙刀按規(guī)規(guī)定尺寸寸裁切碳碳纖維片片，每段段長(zhǎng)度一一般以不不超過(guò)6米為宜宜。碳纖維片裁裁切時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)先在在裁切位位置粘貼貼寬膠帶帶，在寬寬膠帶正正中位置置進(jìn)行裁裁切，以以使裁切切后碳纖纖維片的的斷頭齊齊整不脫脫絲。碳纖維片縱縱向接頭頭必須搭搭接10ccm以上。該該部位應(yīng)應(yīng)多涂粘粘結(jié)樹(shù)脂脂。碳纖纖維片橫橫向不需需要搭接接。粘結(jié)樹(shù)脂的的主劑和和固化劑劑應(yīng)按

26、規(guī)規(guī)定的比比例稱量量準(zhǔn)確，裝裝入容器器，用低低速攪拌拌機(jī)充分分?jǐn)嚢杈鶆?，拌拌好的膠膠液色澤澤應(yīng)均勻勻、無(wú)氣氣泡。其初黏黏度符合合規(guī)范要要求，膠膠液注入入盛膠容容器后，應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止水、油油、灰塵塵等雜質(zhì)質(zhì)混入，而而且一次次調(diào)和量量應(yīng)以在在可使用用時(shí)間內(nèi)內(nèi)用完為為準(zhǔn)。下涂：貼片片前用滾滾筒刷均均勻地涂涂抹粘結(jié)結(jié)樹(shù)脂，稱稱為下涂涂。涂量量是根據(jù)據(jù)施工部部位及施施工面的的粗糙程程度而變變化的。拱拱起部分分、拐角角部分、碳碳纖維片片搭接部部位以及及殘缺修修補(bǔ)處要要多涂一一些，但但是必須須涂抹均均勻。貼片時(shí)，在在碳纖維維片和樹(shù)樹(shù)脂之間間不應(yīng)殘殘留空氣氣形成氣氣泡造成成空鼓。為為此，可可用滾筒筒沿

27、著纖纖維方向向在碳纖纖維片上上滾壓多多次，對(duì)對(duì)角隅處處應(yīng)向著著角隅滾滾壓，對(duì)對(duì)拱起的的部位要要向相反反的方向向滾壓，以以去除氣氣泡，使使粘結(jié)樹(shù)樹(shù)脂均勻勻地充分分滲浸入入碳纖維維片的碳碳纖維束束中。上涂：碳纖纖維片施施工30分鐘（根根據(jù)干燥燥程度）后后，用滾滾筒刷均均勻涂抹抹粘結(jié)樹(shù)樹(shù)脂，稱稱為上涂涂。上涂涂的操作作步驟和和下涂相相同，用用滾筒沿碳碳纖維方方向用力力滾壓多多次，使使碳纖維維片內(nèi)部部補(bǔ)充、滲滲浸粘結(jié)結(jié)樹(shù)脂。進(jìn)進(jìn)行空鼓鼓檢查，并并進(jìn)行處處理。本工程部分分樓板采采用粘貼貼碳纖維維片材加加固法。示示意圖如如下圖所所示：固化、養(yǎng)護(hù)護(hù)粘貼碳纖維維片后，需需自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)達(dá)到初期期固化，并

28、并應(yīng)保證證固化期期間不受受干擾。在在每道工工序以后后樹(shù)脂固固化之前前，宜用用塑料薄薄膜等遮遮擋以防防止風(fēng)沙沙或雨水水侵襲。并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到7d時(shí)，應(yīng)先采用D型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度HD70為合格，然后進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收。若邵氏硬度HD85%時(shí)，如如無(wú)有效效措施時(shí)時(shí)不得施施工。防止碳纖維維片受損損。碳纖纖維片在在運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存、裁裁切和粘粘貼過(guò)程程中，嚴(yán)嚴(yán)禁彎折折。因此此，貼片片前應(yīng)用用鋼直尺尺與壁紙紙刀按規(guī)規(guī)定尺寸寸裁切碳碳纖維片片，裁剪剪尺寸分分別為2200mmm221000mm和2000mm30000mm

29、m碳纖維片裁裁切時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)先在在裁切位位置粘貼貼寬膠帶帶，在寬寬膠帶正正中位置置進(jìn)行裁裁切，以以使裁切切后碳纖纖維片的的斷頭齊齊整不脫脫絲。粘結(jié)樹(shù)脂的的主劑和和固化劑劑應(yīng)按規(guī)規(guī)定的比比例稱量量準(zhǔn)確，裝裝入容器器，用低低速攪拌拌機(jī)充分分?jǐn)嚢杈鶆?，拌拌好的膠膠液色澤澤應(yīng)均勻勻、無(wú)氣氣泡。其初黏黏度符合合規(guī)范要要求，膠膠液注入入盛膠容容器后，應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止水、油油、灰塵塵等雜質(zhì)質(zhì)混入，而而且一次次調(diào)和量量應(yīng)以在在可使用用時(shí)間內(nèi)內(nèi)用完為為準(zhǔn)。下涂：貼片片前用滾滾筒刷均均勻地涂涂抹粘結(jié)結(jié)樹(shù)脂，稱稱為下涂涂。涂量量是根據(jù)據(jù)施工部部位及施施工面的的粗糙程程度而變變化的。而且必須涂抹均勻。貼片時(shí)，在在碳

30、纖維維片和樹(shù)樹(shù)脂之間間不應(yīng)殘殘留空氣氣形成氣氣泡造成成空鼓。為為此，可可用滾筒筒沿著纖纖維方向向在碳纖纖維片上上滾壓多多次，使使粘結(jié)樹(shù)樹(shù)脂均勻勻地充分分滲浸入入碳纖維維片的碳碳纖維束束中。上涂：碳纖纖維片施施工30分鐘（根根據(jù)干燥燥程度）后后，用滾滾筒刷均均勻涂抹抹粘結(jié)樹(shù)樹(shù)脂，稱稱為上涂涂。上涂涂的操作作步驟和和下涂相相同，用用滾筒沿碳碳纖維方方向用力力滾壓多多次，使使碳纖維維片內(nèi)部部補(bǔ)充、滲滲浸粘結(jié)結(jié)樹(shù)脂。進(jìn)進(jìn)行空鼓鼓檢查，并并進(jìn)行處處理。本工程部分分樓板采采用粘貼貼碳纖維維片材加加固法。示示意圖如如下圖所所示：4.7 植植筋工程程施工工工藝1、工藝流流程鉆孔定位鉆 孔清 孔鉆孔定位鉆 孔清

31、 孔鋼筋下料固化養(yǎng)護(hù)注 膠鋼筋除銹植 筋檢查驗(yàn)收調(diào) 膠植筋工程施施工流程程圖施工方法1)鉆孔定定位放線線根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，在在需要植植筋的部部位進(jìn)行行定位放放線。圖圖紙所標(biāo)標(biāo)注的原原結(jié)構(gòu)的的尺寸大大小與實(shí)實(shí)際值可可能有一一定的誤誤差，因因此對(duì)于于添加構(gòu)構(gòu)件的定定位必須須結(jié)合原原有結(jié)構(gòu)構(gòu)的實(shí)際際尺寸進(jìn)進(jìn)行綜合合的定位位放線，首首先確定定構(gòu)件的的輪廓線線，然后后再確定定植筋鉆鉆孔的位位置。2)打磨：對(duì)確定定要植筋筋部位進(jìn)進(jìn)行打磨磨，打磨磨厚度35mm，除去去結(jié)構(gòu)面面浮土。3)鉆孔：使用電電錘在標(biāo)標(biāo)定的位位置鉆孔孔，遇到到鋼筋時(shí)時(shí)，可調(diào)調(diào)整鉆孔孔位置，合合理避開(kāi)開(kāi)鋼筋，鉆孔的深度必須達(dá)到下表的要求:鋼筋直徑（mm）10121416182022鉆孔直徑（mm）14162020222528鉆孔基本深深度ls=0.2spttdfy/fbdd15018021024027