隧道明洞仰拱襯砌作業(yè)施工二級技術交底單

1、技術交底單（施工）SJL22頁碼共頁編號：項目名稱廣東省連平平（贛粵粵界）至至從化公公路施工單位合同段監(jiān)理單位交底范圍隧道明洞、仰仰拱、襯襯砌作業(yè)業(yè)施工本交底為明明確塘基基二號隧隧道襯砌砌施工作作業(yè)的工工藝流程程、操作作要點和和相應的的工藝標標準，規(guī)規(guī)范隧道道施工而而編制。一、設計參參數(shù) = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V級圍巖淺淺埋段襯襯砌均采采用VQQ型襯砌砌，級級圍巖深深埋段采采用型型襯砌，級硬質(zhì)質(zhì)巖圍巖巖段采用用Y型襯砌砌。二次襯砌厚厚度為VVQ型襯襯砌600cm、型襯砌砌50ccm混凝凝土強度度等級CC30，Y型襯砌砌45ccm強度度等級CC25混混凝土、Vm3型

2、襯砌厚度80cm，混凝土強度等級C30；仰拱為C30防水鋼筋混凝土。二、施工方方法1、仰拱及及仰拱填填充施工原則：仰拱采采用先行行于襯砌砌的施工工方案，仰仰拱先行行，再施施工拱圈圈，以利利于襯砌砌結構的的整體受受力，并并起到早早閉合、防防塌方作作用。仰仰拱施做做，勢必必影響到到車輛的的運行，為為此采取取防干擾擾簡易平平臺作為為過渡通通道，以以保證掌掌子面正正常施工工。1.1、施施工順序序及步驟驟開挖出渣清除浮浮渣安安裝仰拱拱工字鋼鋼（V級圍巖巖段）噴射CC25砼砼安裝裝鋼筋安裝模模板模模注C330砼安裝仰仰拱填充充模板模注CC15片片石砼養(yǎng)生。1.2、仰仰拱施工工工藝（1）仰拱拱開挖仰拱采用鉆

3、鉆爆法開開挖，挖挖掘機、裝裝載機、自自卸車出出渣，爆爆破參數(shù)數(shù)參照前前述、級圍巖巖部分開開挖參數(shù)數(shù)，開挖挖仰拱時時應注意意兩側(cè)邊邊墻拱腳腳處附近近不鉆設設炮眼，拱拱腳處欠欠挖部分分采用風風鎬鑿除除，以免免松動邊邊墻鋼架架，為了了控制超超欠挖，應應加強仰仰拱開挖挖標高的的測量工工作及加加強裝藥藥量的控控制，出出渣后應應及時清清除仰拱拱上的浮浮渣，為為施工創(chuàng)創(chuàng)造條件件。（2）安設設工字鋼鋼V級圍巖段段仰拱工工字鋼采采用I222b，工工字鋼縱縱向間距距分別為為50ccm，安安裝工字字鋼時一一定要使使仰拱工工字鋼與與左右兩兩邊墻拱拱腳處的的工字鋼鋼連接在在一起，真真正起到到閉合成成環(huán)作用用，工字字鋼榀

4、與與榀之間間用222鋼筋筋縱向連連接，環(huán)環(huán)向間距距為1mm，工字字鋼底部部設砼墊墊塊，保保證工字字鋼的保保護層。（3）噴射射砼采用C255噴射砼砼，噴射射砼采用用濕噴技技術工藝藝。（4）鋼筋筋制作安安裝、模模板的安安裝、CC30砼砼澆筑鋼筋應按照照仰拱弧弧形在洞洞外事先先制作好好，鋼筋筋接頭處處的焊接接要保證證焊縫長長度要求求（5dd或10dd）,焊縫飽飽滿，并并應鑿除除焊縫上上的焊渣渣，模板板安裝要要保證支支撐牢固固，拼縫縫嚴密，不不漏漿；模注砼砼應采納納試驗室室配制經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準的配配合比，并并控制好好砼塌落落度、和和易性等等參數(shù)，各各種原材材料從指指定的廠廠家或料料場采購購，采用

5、用強制式式砼攪拌拌機拌和和，配有有電子計計量儀，砼砼的輸送送采用砼砼輸送車車，以防防砼在運運輸過程程中發(fā)生生離析，采采用振動動式振搗搗器先振振搗仰拱拱最底部部，而后后逐漸往往洞身拱拱腳處振振搗，保保證砼的的密實性性。（5）安裝裝仰拱填填充模板板、模注注C155片石砼砼、養(yǎng)生生仰拱的填充充采用CC15砼砼，填充充砼時應應注意埋埋好橫向向排水管管，預留留好電纜纜溝、邊邊溝、中中心排水水溝的位位置，仰仰拱填充充在仰拱拱砼澆筑筑完成后后，待仰仰拱砼達達到一定定強度后后，清除除仰拱表表面雜物物及積水水，按設設計要求求澆筑CC15的的填充片片石砼，并并振搗密密實，按按設計要要求進行行養(yǎng)護，嚴嚴禁仰拱拱與仰

6、拱拱填充砼砼混合澆澆筑，待待混凝土土強度達達到5MMPa后后行人方方可通行行，達到到設計強強度1000%后后車輛方方可通行行。三、二襯施施工二襯臺車長長度9米，進進場必須須經(jīng)過項項目部檢檢驗并過過磅后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗驗收合格格，方可可用于隧隧道襯砌砌作業(yè)。2.1、襯襯砌施工工應滿足足以下要要求：（1）各測測試項目目的唯一一速率明明顯收斂斂，圍巖巖基本穩(wěn)穩(wěn)定；（2）已產(chǎn)產(chǎn)生的各各項位移移達到預預計位移移總量的的80%900%：（3）周邊邊位移速速率和拱拱頂下場場速率小小于規(guī)定定值。 22.2、施施工方法法拱墻二次襯襯砌采用用全斷面面整體式式襯砌臺臺車、混混凝土攪攪拌運輸輸車運輸輸、泵送送入模

7、灌灌注，振振搗器振振搗，擋擋頭模采采用鋼模?；蚰灸Ｄ＃炷翝仓r需左左右對稱稱，以防防止臺車車偏移。二二襯施工工工藝如如下：監(jiān)控量測確定二襯施作時間監(jiān)控量測確定二襯施作時間施工準備臺車移位臺車定位止水帶施工鋪設防水板（土工布）及盲溝中線水平放樣軌道安裝涂脫模劑高程定位、中線定位、邊模定位止水帶定位、安裝，清理澆筑混凝土拆 模養(yǎng) 護自檢、監(jiān)理檢查隱蔽檢查混凝土試驗、搗固混凝土拌和混凝土運輸混凝土入模2.3、防防水層施施工（1）防水水層采用用防水板板+無妨布布。先鋪鋪無妨布布后鋪防防水板。（2）吊掛掛臺車就就位后，將將初期支支護外露露的錨桿桿頭、鋼鋼筋網(wǎng)頭頭等鐵件件齊根切切除，用用砂漿抹抹平

8、，錨錨桿用塑塑料帽處處理，補補噴砼使使表面平平整圓順順。（3）砼表表面先把把無妨布布用襯墊墊貼上，用用射釘槍槍釘上水水泥釘錨錨固。平平均拱頂頂34/mm2點，邊邊墻23/mm2點。（4）防水水板采用用手動專專用熔接接器熱熔熔粘結，保保證粘結結剝離強強度。2.4、模模板施工工（1）襯砌砌模板臺臺車、必必須具有有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，并并提前進進行預拼拼裝。（2）模板板安裝必必須穩(wěn)固固牢靠，接接縫嚴密密，不得得漏漿。模模板與混混凝土的的接觸面面必須清清理干凈凈并涂刷刷隔離劑劑。（3）二次次襯砌在在初期支支護變形形穩(wěn)定前前施工的的，拆模模時的混混凝土強強度應達達到設計計強度的的1000%；

9、在在初期支支護變形形穩(wěn)定后后施工的的，拆模模時的混混凝土強強度應達達到8MMPa。（4）拆除除非承重重模板時時，混凝凝土強度度不得低低于2.5MPPa，并并應保證證其表面面及棱角角不受損損傷。（5）拱頂頂預留注注漿管。（6）模板板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻腳平面位置及高程15尺量2起拱線高程103拱頂高程+100水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量（7）預埋埋件和預預留孔洞洞的設置置應符合合設計要要求。允允許偏差差和檢驗驗方法應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。預埋件和預預留孔

10、洞洞的允許許偏差和和檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心線位置10尺量尺寸+10/02預埋件中心線位置3 2.55 混凝凝土攪拌拌：（1）混凝凝土原材材料的各各種質(zhì)量量應符合合下發(fā)的的配合比比要求，并并根據(jù)原原材料情情況的變變化及時時調(diào)整配配合比（按按配料單單試驗員員調(diào)整），其其稱量誤誤差應符符合驗標標要求。（2）混凝凝土稱量量完成后后宜先向向攪拌機機投放細細骨料，水水泥及礦礦物摻和和料，加加水拌和和成砂漿漿，再向向機內(nèi)投投入粗骨骨料，充充分攪拌拌和再加加入外加加劑，并并攪拌均均勻。（3）泵送送混凝土土的攪拌拌時間最最小不得得小于33minn。 2.66混凝土土運輸：（1）

11、混凝凝土運輸輸應保證證其勻質(zhì)質(zhì)性，做做到不分分層、不不離析、不不漏漿。運運輸灌注注地點時時滿足坍坍落度要要求。（2）混凝凝土宜在在攪拌完完成后660miin內(nèi)完完成，且且在1/2初凝凝時間內(nèi)內(nèi)入泵，并并在初凝凝時間內(nèi)內(nèi)泵送完完畢。（3）混凝凝土攪拌拌運輸車車裝料前前，必須須將拌筒筒內(nèi)積水水倒凈，當當運至澆澆筑處時時，應在在澆筑前前進行二二次攪拌拌，但不不得再次次加水。（4）混凝凝土攪拌拌車喂料料完成后后，應及及時清洗洗拌和筒筒及排除除污水。 2.77混凝土土灌筑及及搗固：（1）混凝凝土自模模板窗口口灌入，應應由下而而上，對對稱分層層，自由由傾落高高度不超超過2.0m，在在混凝土土施工過過程中，

12、隨隨時觀察察模板、支支架、鋼鋼筋、預預埋件和和預留孔孔的情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、移移位時，應應及時采采取加固固措施。施施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)泵送送混凝土土坍落度度不足時時，不得得擅自加加水，應應在試驗驗人員的的指導下下用追加加減水劑劑的方法法解決。（2）混凝凝土分層層厚度宜宜為振搗搗器作用用部分長長度的11.255倍，但但最大攤攤鋪厚度度不超過過60ccm，在新澆澆筑完成成的下層層混凝土土上層再再澆筑新新混凝土土時，應應在下層層混凝土土初凝前前或能重重塑前澆澆筑完成成上層混混凝土。當采用插入入式振搗搗棒時，應應符合下下列規(guī)定定：（3）每一一振點的的搗固延延續(xù)時間間宜為220330s,以混凝凝土不再再沉

13、落、不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿為為度，防防止過振振，漏振振。（4）振動動器的移移動半徑徑不超過過其振動動半徑的的1.55倍，且且插入下下層混凝凝土的深深度宜為為5110cmm，與側(cè)側(cè)模也應應保持55100cm的的距離，并并避免碰碰撞鋼筋筋、模板板、預埋埋件等。振振搗完畢畢后，應應豎向緩緩慢拔出出，不得得在澆筑筑倉內(nèi)平平拖。泵泵送下料料口應及及時移動動，不得得用插入入式振動動器平拖拖驅(qū)趕下下料口處處堆積的的拌和物物將其推推向遠處處。 2.8、泵泵送操作作規(guī)程及及其注意意事項：（1）混凝凝土泵的的操作人人員必須須經(jīng)過專專門培訓訓合格后后，方可可上崗操操作。（2）混凝凝土泵與與輸送管管接通后

14、后，應按按所用混混凝土泵泵使用說說明書的的規(guī)定進進行全面面檢查，符符合要求求后方可可開機進進行空運運轉(zhuǎn)。（3）混凝凝土啟動動后，應應先泵送送適當水水以濕潤潤混凝土土泵的料料斗、活活塞及輸輸送管內(nèi)內(nèi)壁等直直接與混混凝土接接觸部位位。（4）經(jīng)檢檢查確認認后，泵泵送水泥泥漿或粗粗骨料減減少500%的配配合比的的混凝土土通過管管道。（5）開始始泵送時時，混凝凝土泵應應處于慢慢速、勻勻速并隨隨時可以以反泵的的狀態(tài)，泵泵送速度度應先慢慢后快，逐逐步加速速。（6）泵送送混凝土土時，若若輸送管管內(nèi)吸入入了空氣氣，應立立即進反反泵吸出出混凝土土至料斗斗中重新新攪拌，排排出空氣氣后再泵泵送。（7）泵送送混凝土土時

15、，料料斗內(nèi)應應保持有有足夠的的混凝土土。（8）當混混凝土泵泵出現(xiàn)壓壓力過大大、油壓壓過高時時，不得得強行泵泵送，應應檢查輸輸送管道道是否暢暢通，并并進行反反泵操作作。泵送混凝土土的質(zhì)量量通病及及其防止止措施如如下表所所示：質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面模板漏漿、布料不均、高落差下料、氣泡、局部積水或混凝土漿堆積。模板接縫應嚴密，擋頭板在澆筑混凝土前就澆水濕透，鋼模接縫處采用膠紙帶密縫，加強組織，從各個窗口均勻布料，加強平倉。脹模混凝土坍落度過大，速度過快，鋼度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形脹開。應進行對稱分層澆筑，均衡布料，輸送管嚴禁靠近支撐，側(cè)壓力計算，確保安全。裂縫混凝土坍落度過大，

16、溫度裂縫。控制入模溫度及水分蒸發(fā)速度，加強養(yǎng)護灑水。在內(nèi)外溫差較大時，采取降溫（保溫）措施?；炷两佑|不良模板漏漿，造成爛脖子，管道堵塞時間較長，造成混凝土冷接頭，未插連筋，跑模錯臺。接合處模板加強支撐，確保牢固。夾吹塑紙或海綿條?；炷临|(zhì)量波動現(xiàn)場配合比控制不好；表面未清理干凈；泵送開始或結束時壓力砂漿存在混凝土中影響強度。加強混凝土各環(huán)節(jié)的管理；坍落度玻動控制在2cm禁止任意加水；清除殘留物。四、安全及及環(huán)保要要求 3.1、泵泵送混凝凝土時，輸輸送管道道的接頭頭應緊密密牢固，不不漏漿，安安全閥必必須完好好，搭設設管道的的架子要要牢固。泵泵機使用用前，要要進行試試送。當當泵機出出現(xiàn)故障障需要檢檢修時，應應先卸壓壓，待停停機后，再再進行檢檢修。 3.2、澆澆注混凝凝土時，應應有操作作平臺，嚴嚴禁站在在模板上上或支撐撐桿上操操作，以以免踩滑滑或踏斷斷（滑）支支撐而發(fā)發(fā)生人員員墜落事事故。 3.3、使使用平板板振動器器或搗固固棒的作作業(yè)人員員，應穿穿膠鞋或或帶絕緣緣手套，振振搗設備備應設專專用開關關箱，箱箱內(nèi)應裝裝漏電保保護器。