維修班組存在問題分析

1、文檔編碼 : CW5E10O7M6B1 HB9O6W3G3N2 ZA10K8M3Y10Y10修理班組存在問題分析煉鋼廠目前修理工段 外表 2 個；5 個；修理班組 19 個,其中鉗工 9 個,電工 8 個,一、修理班組 1-3 月分評定結(jié)果班組元月份二月份不 合三月份不 合累計不合格學 習不 合學 習學 習學習型型格型格型格轉(zhuǎn) 爐 老 區(qū) 鉗01工轉(zhuǎn) 爐 新 區(qū) 鉗01工轉(zhuǎn) 爐 老 區(qū) 電10工轉(zhuǎn) 爐 新 區(qū) 電10工連 鑄 老 區(qū) 鉗00工連 鑄 新 區(qū) 鉗02工連 鑄 老 區(qū) 電00工連 鑄 新 區(qū) 電02工天 車 老 區(qū) 鉗02工天 車 新 區(qū) 鉗01工天 車 老 區(qū) 電10工天 車 新

2、 區(qū) 電01工除 塵 老 區(qū) 鉗00工除 塵 新 區(qū) 鉗01工除 塵 老 區(qū) 電11工除 塵 新 區(qū) 電00工輔 助 老 區(qū) 儀01表輔 助 新 區(qū) 儀01表動 力 運 行 鉗00工14合計二、班組存在問題分析 1、修理班組工作區(qū)域分散、設備較多,班組設備治理、生產(chǎn)影響指標 把握難度大；2、修理班組目前新工較多,增加了治理難度,從去年到現(xiàn)在各修理班組增加了大量新工,新工比例幾乎占到班組50%以上,有的班組甚至占到80%,工作區(qū)域大,體會少,且作業(yè)分散,人員相對少,加之新工業(yè)務技能 基礎較差,作業(yè)活動的不確定性,導致修理班組的違規(guī)違章比例偏高,事故發(fā)生的幾率也大,特殊是主體單位的修理班組；3、班

3、前會主要目的是方案布置當班的工作任務和工作方案,強調(diào)落實 作業(yè)過程的安全留意事項；班后會的主要目的就是總結(jié)講評當班作業(yè)存在 的問題,準時批判指正,把一些危險苗頭毀滅在萌芽狀態(tài),給全部員工以 警示作用；通過日積月累,形成日事日畢的嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L,逐步規(guī)范員工的作業(yè)行為,培養(yǎng)員工的安全防護意識；但部分修理班組班前會成效不 佳,大部分修理班組班后會不能長期堅持召開；4、修理班組老工沒有起到應有的帶頭作用；咱修理班組的老工一般都 具有三年以上的工作體會,對設備設施狀況都比較明白,特殊處理突發(fā)應 急事故時的作用是特殊重要的；但由于經(jīng)常性的改造、搶檢修、加班,員 工的思想壓力大,精神狀態(tài)不佳,使部分員工產(chǎn)

4、生了疲于應對的心態(tài),得 過且過,能拖就拖的思想比較嚴肅；另外再學習的才能和提高自身綜合素 質(zhì)的愿望較弱,這和當前煉鋼的進展形勢是不適宜的；種種消極行為不僅 是自己得不到進步,同時也無形中對四周員工造成了不好的影響；5、修理班組派工單實際運行并不規(guī)范；一個作業(yè)一個派工單,作業(yè)之 前辦好派工單進行安全技術(shù)交底；但是在實際操作過程中,不辦派工單私 自作業(yè),或者是一邊辦派工單一邊作業(yè),或者是多個作業(yè)一個派工單,或 者不能堅持工段領(lǐng)導（調(diào)度主任）審批等等都不符合派工要求,失去了派 工單原本的作用和目的；6、修理班組安全活動召開成效不好；修理班組每周四召開一次安全活 動；由于作業(yè)時間、作業(yè)活動的不確定性,

5、班組員工對安全活動業(yè)務學問 的學習、事故案例的解讀分析缺乏認真摸索分析,學習預備不充分,班長 總結(jié)不客觀,沒有起到查漏補向缺、事故警示作用；7、修理班組專業(yè)性強,但班組的訓練培訓跟不上；究其緣由主要有以 下幾點：（1）修理班組有上夜班的、常白班的、休假的、有在線搶檢修的,加之區(qū)域大,人員分散,不利于培訓的組織；（2）由于修理工種專業(yè)技術(shù)性強,許多新工基礎差、底子薄,接受專業(yè)學問的才能參差不齊,加之班組對培訓過的內(nèi)容缺乏反復學習檢查提問追蹤成效,導致培訓成效一般；（3）理論培訓和現(xiàn)場實際操作不能有效結(jié)合；由于修理任務繁重,培訓計 劃性不強,培訓工作開展總是滯后,許多內(nèi)容堆在一起培訓,來不及消化

6、就進入下一個培訓環(huán)節(jié)；總的來說,修理班組普遍對訓練培訓思想重視程 度不夠；（4）修理工的主要職責是對設備的點檢愛護保養(yǎng)以及設備的隱患 整改,確保設備的安全運行；檢查過程中發(fā)覺,點檢表經(jīng)常運行為正常,但實際每日都有搶檢修工作任務；說明員工檢查發(fā)覺問題的才能有待于提 高；加之生產(chǎn)過程中設備的小故障、小問題不需用較強的專業(yè)學問和才能,導致培訓與實踐產(chǎn)生脫節(jié)； （5）專業(yè)性強、業(yè)務技術(shù)精的老工思想保守,不能把自己的體會和所學與新工或業(yè)務較低的人共享,團隊學習的氛圍和 意識沒有形成；8、從目前修理班組評定結(jié)果來看,影響班組評定的主要因素：（1）維 修班組時間方案性不強,基礎工作滯后,特殊的班組的整體培訓成效一般,不如生產(chǎn)班組,由于培訓一名合格的崗位工需用2-3 個月,但培訓一名合格的修理工需用一年或更長時間； （2）轉(zhuǎn)爐修理、連鑄修理、天車修理等 主體單位作業(yè)活動多、搶檢修